CH585577A5 - Ejector mixer for fluids partic. gas into liq. - to aerate waste water and treat liq. manure - Google Patents

Ejector mixer for fluids partic. gas into liq. - to aerate waste water and treat liq. manure

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CH585577A5
CH585577A5 CH489375A CH489375A CH585577A5 CH 585577 A5 CH585577 A5 CH 585577A5 CH 489375 A CH489375 A CH 489375A CH 489375 A CH489375 A CH 489375A CH 585577 A5 CH585577 A5 CH 585577A5
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CH
Switzerland
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pipe
liq
nozzle
tube
medium
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CH489375A
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German (de)
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Anliker Werner
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)

Abstract

An ejector type mixer and mixing process in which two fluids are mixed, in partic. a gas is mixed into a liq. The mixer comprises an axially converging tube with a closed larger end and open smaller end forming the outlet for the fluid mixt. A first fluid is injected laterally into the tube near the larger end through which an axial nozzle supplies a second fluid, the static press. at the nozzle outlet being less than external press. to that the second fluid is sucked into the middle of a vortex of the first fluid. Used for mixing fluids, partic a gas into a liq. and esp. for aerating waste waters and treating liq. manure by circulating in closed circuit through the mixer. The mixer is more compact and less costly than centrifugal mixers for the same purpose. This centripetal type mixer does not create foam of problem proportions, does not cause nitrogen loss from liq. manure but does completely deodorise it.

Description

  

  
 



   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchmischung von zwei Medien gleicher oder verschiedener Zustandsform, insbesondere zum Einbringen eines gasförmigen Mediums in ein flüssiges Medium, und betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.



   Mit der vorliegenden Erfindung wird das Ziel verfolgt, den eigentlichen Durchmischungsvorgang von beispielsweise zwei Flüssigkeiten oder einer Flüssigkeit und einem Gas oder einer Flüssigkeit und einem festen Stoff beispielsweise in Pulverform ohne bewegliche Teile und mit gutem Wirkungsgrad durchzuführen und dafür eine von der Arbeitsweise der für diesen Zweck unter anderem bisher bekannten Einrichtungen sich wesentlich unterscheidende Methode zu entwickeln.



   Zum Eintragen eines gasförmigen Mediums in eine   Flüssig-    keit wie etwa beim Belüften, bei denen auf der Wasseroberfläche schwimmend gehaltene rotierende Propellerräder das an gesaugte Wasservolumen mit Luft durchmischt zentrifugal nach aussen schleudern. Solche zentrifugal arbeitende Systeme werden ferner auch für die Behandlung von Jauche verwendet, um in dieser den notwendigen chemischen Prozess zu fördern, ehe sie auf die Wiese oder den Acker gegeben werden kann.



  Diese zentrifugal arbeitenden Systeme haben verschiedene Nachteile, u. a. beim Abwasser wie bei der Jauche die sehr starke Schaumbildung, die es sogar häufig erforderlich macht, weitere Geräte zum Zerteilen und Wegfördern des Schaums einzusetzen. Bei der Behandlung von Jauche sind als weitere Nachteile auch noch der erhebliche Stickstoffverlust, eine ungenügende Oxydation, die Veränderung des pH-Wertes in Richtung Säure und die Nichtbeseitigung der Geruchsverbindungen als Nachteile zu nennen. Ausserdem sind diese bekannten Einrichtungen ziemlich teure und schwere Konstruktionen.



   Ein im Gegensatz zu der Arbeitsweise dieser bekannten Einrichtungen zentripetal arbeitendes System ermöglicht die vorgenannten Nachteile auszuschalten, so dass bei einer minimalen Schaumbildung der Stickstoffverlust sehr gering, der pH-Wert ausgeglichen und die Sauerstoffaufnahme optimal ist und ferner die Geruchsverbindungen unerheblich sind. Diese hier nur beispielsweise erwähnten Vorteile eines zentripetal ar beitenden Systems sind das Ergebnis einer   -      wie    der Ausdruck besagt - von aussen zum Zentrum hin gerichteten Arbeitsweise, die bei der vorliegenden Erfindung zur Anwendung gelangt.

  Diese schlägt daher ein Verfahren zur Durchmischung von zwei Medien gleicher oder verschiedener Zustandsform vor, das erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet ist, dass ein erstes Medium unter Druck von der Seite in ein sich verengendes Rohr geleitet wird, in das vom geschlossenen weitesten Rohrende eine Düse koaxial zur Rohrachse hineinragt, durch die ein zweites Medium infolge des am Düsenende herrschenden, gegenüber dem Aussendruck geringeren statischen Drucks angesaugt und in das erste Medium eingetragen wird.



   Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäss gekennzeichnet durch ein sich verengendes und am weitesten Ende geschlossenes Rohr und eine in dieses vom geschlossenen Rohrende koaxial zur Rohrachse sich hineinerstreckende Düse sowie durch mindestens eine quer zur Rohrachse verlaufende und in den von der Aussenwandung der Düse und der Rohrinnenwandung begrenzten und in Achsrichtung sich verengenden Ringraum seitlich einmündende Zuleitung. In bevorzugter Ausgestaltung mündet die Zuleitung tangential in den Ringraum innerhalb des Rohrs ein.

  Vorzugsweise sind zwei Zuleitungen vorgesehen, die an diametral einander gegenüberliegenden Stellen und einander entgegengerichtet in den Ringraum tangential einmünden und diese beiden Zuleitungen sind zweckmässig in ihrem lichten Querschnitt unterschiedlich gross, so dass verschiedene Strömungsgeschwindigkeiten erzielt werden, was innerhalb des Rohrs zu einer noch besseren Wirkung führt. Damit das unter Druck zuströmende Medium in Achsrichtung des Rohrs gelenkt wird, sind die Zuleitungen zweckmässig so angeordnet, dass sie mit einer zur Rohrachse senkrechten Ebene einen Winkel einschliessen und somit in den Ringraum schräg einmünden. Das sich verengende Rohr ist zweckmässig so geformt, dass im Längsschnitt die Kontur der Wandung hyperbelförmig ist.



  Zweckmässig schliesst sich ferner am engsten Rohrquerschnitt ein Diffusor an, der die Geschwindigkeitsenergie wieder in Druckenergie umwandelt und der in die vorzugsweise im Umlauf durch das Rohr gepumpte Flüssigkeit eintaucht und die den Diffusor verlassende Flüssigkeit in radialer Richtung verteilt.



   Der am Düsenende herrschende Unterdruck, der das zweite Medium durch die Düse ansaugt, kann durch Auswechseln von in den Abmessungen unterschiedlichen Düsen variiert werden.



   Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung rein beispielsweise dargestellt ist.



  Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäss der Linie I-I in Fig. 2,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäss Fig. 1,
Fig. 3 einen Ausschnitt der Zuleitungs-Rohrabzweigung in gegenüber Fig. 2 grösserem Massstab.



   Die in den Fig. 1-3 dargestellte Vorrichtung zur Durchmischung von zwei Medien gleicher oder verschiedener Zustandsform weist ein sich verengendes Rohr 1 auf, dessen Wandung hyperbelförmig ist mit Ausnahme des Teils am weitesten Rohrende, wo das Rohr durch eine Abschlusswand 2 geschlossen ist. Von der Abschlusswand ragt eine in dieser auswechselbar befestigte Düse 3 koaxial zur Rohrachse in das Rohr 1 hinein.



   Zwei Zuleitungen 4 und 5 münden tangential in das Rohr 1 am weitesten Ende ein, wobei sie mit der zur Rohrachse senkrechten Ebene einen kleinen Winkel einschliessen, so dass das durch die Zuleitungen einströmende Medium etwas schräg nach unten gerichtet in das Rohr 1 einströmt. Das Medium wird von einer in der Zeichnung nichtdargestellten Pumpe durch eine einen entsprechenden grösseren Querschnitt aufweisende Zuleitung 6 und durch eine Rohrabzweigung 7 den Zuleitungen 4 und 5 zugeführt, wobei die Zuleitung 4 von der Rohrabzweigung 7 aus sich in einem Abschnitt bei 8 verjüngt, so dass das Medium in dieser Zuleitung eine höhere Geschwindigkeit als das durch die Zuleitung 5 strömende Medium besitzt. Die unterschiedlichen Geschwindigkeiten bewirken im Rohr 1 eine gewisse  Bipolarität , die den Mischvorgang   posi    tiv unterstützt.



   Infolge des tangentialen Zuströmens des Mediums an diametral gegenüberliegenden Stellen gemäss Fig. 2 von links und von rechts erhält das Medium auf dem Weg durch das Rohr 1 nach unten wie durch den Pfeil A am Ende der gestrichelten Linie angedeutet eine Drallbewegung. Die lineare Geschwindigkeit des Mediums wie auch die Umdrehungszahl infolge der Drallbewegung werden auf dem Weg durch das sich verengende Rohr ständig grösser. Am unteren Ende der Düse 3 herrscht daher ein gegenüber dem Aussendruck geringerer statischer Druck, so dass ein zweites Medium durch die Düse 3 angesaugt wird und dem ersten Medium beigemischt wird. Am unteren Ende des Rohrs 1 schliesst sich an der Stelle des engsten Rohrquerschnitts ein Diffusor 9 an, durch den die Geschwindigkeitsenergie wieder in Druckenergie umgewandelt wird und die Abströmrichtung eine radiale Komponente erhält.

 

   Das durch die Zuleitungen 4 und 5 zuströmende Medium kann ein Gas oder eine Flüssigkeit sein, während das durch die Düse 3 angesaugte Medium ein Gas, eine Flüssigkeit oder ein festes Medium beispielsweise in Pulverform sein kann. Wenn  eine Flüssigkeit behandelt wird, zu deren Belüftung Luft durch die Düse 3 angesaugt wird, so taucht das Rohr mit seinem unteren Ende bis zu einer innerhalb des Bereichs B liegenden Linie, deren Abstand vom Rohrende je nach den Umständen verschieden sein kann, in die im Umlauf durch die Zuleitungen gepumpte Flüssigkeit ein. Der Vorgang des Durchmischens kann auf diese Weise ein- oder mehrmalig durchgeführt werden.

  Die Vorrichtung eignet sich nicht nur zum Herstellen von Mischungen, sondern auch zum Homogenisieren wie auch allgemein für Begasungen, insbesondere zum Belüften, wobei je nach den zum Einsatz kommenden Medien Oxydationsprozesse oder Reduktionsprozesse ablaufen, die sich auf diese Weise entscheidend beeinflussen lassen.



   Ein Anwendungsgebiet für die Vorrichtung ist beispielsweise die Behandlung von Jauche, die im Umlauf durch die Vorrichtung gepumpt wird, wobei sie belüftet wird. Im Gegensatz zu den bisher hierfür bekannten Verfahren mit zentrifugaler Arbeitsweise erreicht man mit dieser Vorrichtung wesentliche Vorteile, die insbesondere darin bestehen, dass eine geringe Schaumbildung zu verzeichnen ist, die bei den herkömmlichen Verfahren zu grossen Schwierigkeiten führt, dass ferner minimale Stickstoffverluste, genügende Oxydationswerte, ausgeglichene Ph-Werte und keine unangenehmen Geruchsverbindungen zu verzeichnen sind. 

  Ferner stellt diese Konstruktion im Vergleich zu den für diesen Zweck bisher bekannten eine leichte tragbare Konstruktion dar, die in ihrer Arbeitsweise nicht schwerkraftabhängig ist, sondern auch in schräger Einbaulage arbeitet, und deren Herstellungskosten schliesslich wesentlich niedriger liegen als die vergleichbaren Einrichtungen herkömmlicher Art. 



  
 



   The invention relates to a method for mixing two media of the same or different state, in particular for introducing a gaseous medium into a liquid medium, and also relates to a device for carrying out the method.



   The aim of the present invention is to carry out the actual mixing process of, for example, two liquids or a liquid and a gas or a liquid and a solid, for example in powder form, without moving parts and with good efficiency, and instead one of the working methods for this purpose among other things, previously known institutions to develop a method that differs significantly.



   For introducing a gaseous medium into a liquid, such as when ventilating, in which rotating propeller wheels that are held floating on the surface of the water throw the volume of water sucked in, mixed with air, centrifugally outwards. Such centrifugally operating systems are also used for the treatment of liquid manure in order to promote the necessary chemical process in this before it can be given to the meadow or the field.



  These centrifugally operating systems have several disadvantages, including: a. the very strong foam formation in wastewater and liquid manure, which often makes it necessary to use additional devices to break up and remove the foam. When treating liquid manure, further disadvantages are the considerable loss of nitrogen, insufficient oxidation, the change in the pH value in the direction of acid and the non-removal of the odor compounds. In addition, these known devices are quite expensive and heavy structures.



   A system operating centripetally in contrast to the mode of operation of these known devices enables the aforementioned disadvantages to be eliminated, so that with minimal foam formation, the nitrogen loss is very low, the pH value is balanced and the oxygen uptake is optimal and the odor compounds are also negligible. These advantages of a centripetal ar working system, mentioned here only as examples, are the result of a working method directed from the outside towards the center, as the expression implies, which is used in the present invention.

  This therefore proposes a method for mixing two media of the same or different state, which is characterized according to the invention that a first medium is passed under pressure from the side into a narrowing pipe, into which a nozzle coaxial to the pipe axis from the closed furthest pipe end protrudes, through which a second medium is sucked in and introduced into the first medium as a result of the static pressure prevailing at the nozzle end, which is lower than the external pressure.



   The device for carrying out the method is characterized according to the invention by a narrowing pipe that is closed at the furthest end and a nozzle extending into this from the closed pipe end coaxially to the pipe axis and by at least one extending transversely to the pipe axis and into the one from the outer wall of the nozzle and the Inner pipe wall limited and in the axial direction narrowing annular space laterally opening into the supply line. In a preferred embodiment, the feed line opens tangentially into the annular space within the pipe.

  Two feed lines are preferably provided which open tangentially into the annular space at diametrically opposite points and in opposite directions, and these two feed lines are expediently of different sizes in their clear cross-section, so that different flow velocities are achieved, which leads to an even better effect within the pipe . So that the medium flowing in under pressure is directed in the axial direction of the pipe, the feed lines are expediently arranged in such a way that they enclose an angle with a plane perpendicular to the pipe axis and thus open into the annulus at an angle. The narrowing tube is expediently shaped so that the contour of the wall is hyperbolic in the longitudinal section.



  Appropriately, the narrowest pipe cross-section is followed by a diffuser which converts the velocity energy back into pressure energy and which is immersed in the liquid, which is preferably pumped through the pipe, and which distributes the liquid leaving the diffuser in a radial direction.



   The negative pressure prevailing at the nozzle end, which sucks in the second medium through the nozzle, can be varied by exchanging nozzles with different dimensions.



   Further details and advantages of the invention emerge from the following description and the drawings, in which a preferred embodiment of the device according to the invention is shown purely by way of example.



  Show it:
1 shows a longitudinal section through the device according to the line I-I in FIG. 2,
FIG. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1,
FIG. 3 shows a section of the feed pipe branch on a larger scale compared to FIG.



   The device shown in FIGS. 1-3 for mixing two media of the same or different state has a narrowing tube 1, the wall of which is hyperbolic with the exception of the part at the furthest tube end where the tube is closed by an end wall 2. From the end wall, a nozzle 3 fastened in this replaceably protrudes into the pipe 1 coaxially to the pipe axis.



   Two feed lines 4 and 5 open tangentially into the pipe 1 at the furthest end, enclosing a small angle with the plane perpendicular to the pipe axis, so that the medium flowing in through the feed lines flows into the pipe 1 in a slightly downward direction. The medium is fed from a pump, not shown in the drawing, through a supply line 6 with a corresponding larger cross-section and through a pipe branch 7 to the supply lines 4 and 5, the supply line 4 tapering from the pipe branch 7 in a section at 8, so that the medium in this feed line has a higher speed than the medium flowing through the feed line 5. The different speeds cause a certain bipolarity in the pipe 1, which positively supports the mixing process.



   As a result of the tangential inflow of the medium at diametrically opposite points according to FIG. 2 from the left and from the right, the medium receives a swirling movement on its way down through the pipe 1 as indicated by the arrow A at the end of the dashed line. The linear speed of the medium as well as the number of revolutions as a result of the twisting movement are constantly increasing on the way through the narrowing pipe. At the lower end of the nozzle 3 there is therefore a lower static pressure than the external pressure, so that a second medium is sucked in through the nozzle 3 and mixed with the first medium. At the lower end of the pipe 1, at the point of the narrowest pipe cross-section, a diffuser 9 is connected, through which the velocity energy is converted back into pressure energy and the outflow direction is given a radial component.

 

   The medium flowing in through the supply lines 4 and 5 can be a gas or a liquid, while the medium sucked in through the nozzle 3 can be a gas, a liquid or a solid medium, for example in powder form. If a liquid is treated, for the ventilation of which air is sucked in through the nozzle 3, the lower end of the tube dips up to a line lying within the area B, the distance of which from the end of the tube may vary depending on the circumstances Circulation of liquid pumped through the supply lines. The process of mixing can be carried out one or more times in this way.

  The device is suitable not only for the production of mixtures, but also for homogenization and also generally for fumigation, in particular for ventilation, with oxidation processes or reduction processes taking place depending on the media used, which can be decisively influenced in this way.



   One field of application for the device is, for example, the treatment of liquid manure which is pumped in circulation through the device, whereby it is aerated. In contrast to the previously known methods with centrifugal operation, this device achieves significant advantages, which in particular consist in the fact that there is little foam formation, which leads to great difficulties with the conventional methods, that furthermore, minimal nitrogen losses, sufficient oxidation values, balanced pH values and no unpleasant odor compounds are recorded.

  Furthermore, this construction is a lightweight, portable construction compared to the previously known ones for this purpose, which does not depend on gravity in its mode of operation, but also works in an inclined installation position, and whose production costs are ultimately significantly lower than comparable devices of the conventional type.

 

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS I. Verfahren zur Durchmischung von zwei Medien gleicher oder verschiedener Zustandsform, insbesondere zum Einbringen eines gasförmigen Mediums in ein flüssiges Medium, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Medium unter Druck von der Seite in ein sich verengendes Rohr geleitet wird, in das vom geschlossenen weitesten Rohrende eine Düse koaxial zur Rohrachse hineinragt, durch die ein zweites Medium infolge des am Düsenende herrschenden, gegenüber dem Aussendruck geringeren statischen Drucks angesaugt und in das erste Medium eingetragen wird. I. A method for mixing two media of the same or different state, in particular for introducing a gaseous medium into a liquid medium, characterized in that a first medium is passed under pressure from the side into a narrowing pipe, into that of the closed furthest pipe end a nozzle protrudes coaxially to the pipe axis, through which a second medium is sucked in due to the static pressure prevailing at the nozzle end, which is lower than the external pressure and is introduced into the first medium. II. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch ein sich verengendes und am weitesten Ende geschlossenes Rohr (1) und eine in dieses vom geschlossenen Rohrende koaxial zur Rohrachse sich hineinerstreckende Düse (3) sowie durch mindestens eine quer zur Rohrachse verlaufende und in den von der Aussenwandung der Düse und der Rohrinnenwandung begrenzten und in Achsrichtung sich verengenden Ringraum seitlich einmündende Zuleitung (4, 5). II. Device for carrying out the method according to claim I, characterized by a narrowing tube (1) closed at the furthest end and a nozzle (3) extending into this from the closed tube end coaxially to the tube axis and by at least one extending transversely to the tube axis the supply line (4, 5) which opens laterally into the annular space delimited by the outer wall of the nozzle and the inner wall of the pipe and narrowing in the axial direction. UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch II. dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitung (4, 5) in den Ringraum innerhalb des Rohrs tangential einmündet. SUBCLAIMS 1. Device according to claim II. Characterized in that the feed line (4, 5) opens tangentially into the annular space within the tube. 2. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zuleitungen (4, 5) an diametral einander gegenüberliegenden Stellen und einander entgegengerichtet in den Ringraum tangential einmünden. 2. Device according to claim II, characterized in that two feed lines (4, 5) open tangentially into the annular space at diametrically opposite points and in opposite directions. 3. Vorrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Zuleitungen (4, 5) im lichten Querschnitt unterschiedlich gross sind. 3. Device according to dependent claim 2, characterized in that the two feed lines (4, 5) are of different sizes in the clear cross section. 4. Vorrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Zuleitungen (4, 5) mit einer zur Rohrachse senkrechten Ebene einen Winkel einschliessen, so dass sie in den Ringraum schräg einmünden. 4. Device according to dependent claim 2, characterized in that the two feed lines (4, 5) enclose an angle with a plane perpendicular to the pipe axis, so that they open into the annular space at an angle. 5. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das sich verengende Rohr (1) eine im Längsschnitt hyperbelförmige Wandung aufweist. 5. Device according to claim II, characterized in that the narrowing tube (1) has a hyperbolic wall in longitudinal section. 6. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass am engsten Rohrquerschnitt des Rohrs (1) sich ein Diffusor (9) anschliesst. 6. Device according to claim II, characterized in that a diffuser (9) connects to the narrowest pipe cross-section of the pipe (1). 7. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (3) auswechselbar ist. 7. Device according to claim II, characterized in that the nozzle (3) is exchangeable.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2823604A1 (en) * 1977-05-31 1978-12-14 Avrom Ringle Handleman JET MIXER SYSTEM WITH EJECTOR NOZZLE
EP2288433A4 (en) * 2008-05-08 2015-05-20 Blue Planet Environmental Inc Device for mixing gas into a flowing liquid

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