SE436865B - Anordning for att i en rullmaskin vid upprullning till en rulle av tunt material kunna meta banlengd da ett banbrott intreffat - Google Patents

Anordning for att i en rullmaskin vid upprullning till en rulle av tunt material kunna meta banlengd da ett banbrott intreffat

Info

Publication number
SE436865B
SE436865B SE8303343A SE8303343A SE436865B SE 436865 B SE436865 B SE 436865B SE 8303343 A SE8303343 A SE 8303343A SE 8303343 A SE8303343 A SE 8303343A SE 436865 B SE436865 B SE 436865B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
length
roller
circumference
web
roll
Prior art date
Application number
SE8303343A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8303343D0 (sv
SE8303343L (sv
Inventor
I Olsson
Original Assignee
Asea Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Ab filed Critical Asea Ab
Priority to SE8303343A priority Critical patent/SE436865B/sv
Publication of SE8303343D0 publication Critical patent/SE8303343D0/sv
Priority to DE19843420888 priority patent/DE3420888A1/de
Priority to FI842350A priority patent/FI71912B/fi
Priority to US06/619,826 priority patent/US4535949A/en
Priority to CA000456379A priority patent/CA1207450A/en
Publication of SE8303343L publication Critical patent/SE8303343L/sv
Publication of SE436865B publication Critical patent/SE436865B/sv

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/04Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving
    • G01B7/042Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving for measuring length

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Description

-'s3oss4s-1 20 25, 30 Genom att till brytrullen eller till en bärvals ansluta en pulsgivare kan man 'med kännedom om brytrullens eller bärvalsens diameter enkelt få ett mått på upprullad längd.
Ofta beställs upprullat material såsom en rulle med ett bestämt antal meter av det aktuella materialet. I upprullningsanläggningen ingår därför apparatur för inställning av önskad materiallängd. Det via längdmätanordningen erhållna värdet jämförs kontinuerligt med önskad längd, och då en viss materiallängd återstår startas ett retardationsförlopp hos upprullningsmaskinen så att då rätt längd erhållits upprullningen kan stoppas. Ett nedkörningsförlopp till praktiskt taget noll hastighet vid uppmätt rätt materiallängd är nödvändig, eftersom rullens tröghetsmoment kan vara stort.
Alla regleranordningar till trots förekommer dock inte alltför sällan att det blir brott på materialbanan. Upprullningsmaskineriet måste då stoppas, löst upplindat material måste avlägsnas och banan skarvas ihop. Detta påverkar längd- mätningen och för att få någotsånär överensstämmelse mellan önskad, inställd längd och verklig upprullad längd görs en uppskattning av längden av det bort- tagna materialet och hur stor längd som har gått åt för skarvningen.
För att nu få rätt total längd på rullen med skarvad materialbana ökas som I regel det förut inställda värdet på önskad längd med det uppskattade bort- fallet. Alternativt kan det uppmätta värdet på upprullad längd minskas med samma uppskattade bortfall.
Speciellt vid tryckerier, tryckpressar och liknande är det mycket viktigt att verklig längd på upprullat material stämmer överens med den angivna längden.
Noggrannheten hos den uppskattning av bortfall som sker vid skarvning av materialbanan blir av nödvändighet inte speciellt stor. Det finns därför alltid en risk för att man vid rullar där man har haft banbrott uppskattar för stort bortfall för att den färdiga rullen åtminstone skall innehålla in- ställa längd.
En direkt mätning av längden av upprullat material på en rulle som har varit utsatt för banbrott och skarvning vid upprullningen har hitintills inte fun- nits tillgänglig. Man har därför fått leva med den osäkerhet i verklig längd' 'som uppskattningen av materialbortfall innebär. 15 20 25 3 8303343-1 Redogörelse för uppfinningen, lösning av problemet En anordning enligt denna uppfinning innebär att problemet med uppskattning av längden av borttagen materialbana och därmed förknippad onoggrannhet i total längd bortfaller. Oberoende av hur lång bit av materialbanan som har kapats kommer den färdiga rullen att ha rätt längd.
Uppfinningen framgår i princip av fig 1. Anordningen är här applicerad på en med bärrullar 1 och 2 periferidriven upprullningsmaskin. Anordningen kan även appliceras på en centrumdriven upprullningsmaskin. I figuren anger 3 den rulle material, vars banlängd skall mätas. På drivande bärrulle 1 och på material- rullens axel är pulsgivare H och 5 applicerade. I övrigt ingår en banavbrotts- indikator 6, en räkne- och logikenhet 7 med nödvändiga logikfunktioner m m samt ett don 8 för inställning av önskad längd på materialbanan 9. Apparatmässigt skiljer sig denna utrustning från en konventionell utrustning endast med puls- givaren 5 samt diverse logik- och räknefunktioner i enheten 7. Detta innebär att vid normal drift, dvs då inget banbrott har skett, sker längdmätning via pulsgivare 2, inställning av önskad längd sker med don 8. Automatik för ned- styrning då man närmar sig inställd längd ingår också, men är dock ej visad på fig 1.
Kännetecknande för denna uppfinning är att då ett banbrott inträffar, vilket indikeras av avbrottsindikatorn 6, stoppas längdmätningen. Samtidigt görs med hjälp av pulsgivare U och 5 en noggrann beräkning av rullens omkrets.
Detta värde lagras i ett minne. Vid borttagning av löst upplindat material kommer rullens omkrets att minska. Efter skarvning och ny uppkörning görs kontinuerligt en beräkning - med hjälp av pulsgivarna H och 5 - av rullens omkrets. Då rullens omkrets har blivit lika med vad den var i brottögonblicket sker en automatisk återstart av längdmätningen.
Genom att välja pulsgivare med hög upplösning, dvs stort antal pulser/varv, kan önskad noggrannhet uppnås. Beräkning av rullens omkrets är i övrigt en trivial operation, men skall åndå återges. Med beteckningar enligt fig 1 blir materialbanans hastighet v = »db - nb = mdr - nr (m/s) Bullens omkrets blir då “b Or - ndr= ndb E- (m) -'šsoz34s-1 p 1 r 4 10 20 25 Om pulsgivare Ä avger ph pulser/varv och aktuell rotationshastighet ger pb pulser/sek och pulsgivare 5 avger 95 pulser/varv och motsvarande rotations- hastighet ger pr pulser/sek kan rullens omkrets uttryckas som (m) dvs en funktion som är mycket enkel att utföra.
Fördelar För tillverkare av material som senare skall levereras i form av en rulle innebär en anordning enligt uppfinningen ett flertal fördelar jämfört med vad tidigare känd teknik har kunnat prestera.
- Väsentligt större överensstämmelse mellan önskad inställd banlängd och verklig banlängd hos en rulle- - En bättre ekonomi, eftersom man vid rullar som har varit utsatta för ban- brott ej behöver överkompensera för bortfall för att tillförsäkra sig om att rullen åtminstone innehåller angiven längd. _- Inget uppskattningsförfarande för längd av bortfall behöver utföras. An- ordningen fortsätter automatiskt längdmätningen då samma omkrets har upp- nåtts på rullen som då ett benbrott inträffar. _- Ingen omställning/ökning av inställd önskad banlängd eller motsvarande om- ställning/minskning av uppmätt banlängd behöver utföras då ett banbrott har inträffat.
För producenter som utnyttjar det upprullade materialet som råvara finns också flera fördelar jämfört med vad tidigare känd teknik har kunnat prestera.
- Man kan undvika de problem som fel längdmätníng för med sig. Inställning av önskad_upplagestorlek t ex vid tryckerier kan anpassas efter angiven banlängd. Om materialbanan på grund av fel längd tar slut innan upplagan är färdigtryckt orsakas extra besvär för personalen. - Även för producenter innebär vetskapen om att rullens angivna banlängd överensstämmer med verklig banlängd en bättre utnyttjning av materialet och därmed bidrar denna vetskap till en bättre ekonomi. 10 20 30 5 8303343-1 Beskrivning av ritningsfigurer Figur 1 visar en rullmaskin såsom den beskrivits under känd teknik samt utrust- ning För banlängdsmätning såsom beskrivits under redogörelse för uppfinningen.
Hänvisningssíffrorna innebär: 1, 2 bärrullar upprullat material , 5 pulsgivare banavbrottsindíkator 3 H 6 7 mätutrustning med räknare, logikelement m m 8 enhet för inställning av önskad banlängd 9 materialbana d b, dr diameter för bärvals, rulle nb, nr rotationshastighet för bärvals, rulle.
Figur 2 visar en utföringsform av en anordning enligt uppfinningen. Enheterna Ä, 5, 6, 7, 8 och 9 utgöres av motsvarande enheter i fig 1. I övrigt ingår 10 "O"-ställningsenhet 11 START-enhet för längdmätning 12 RET-signal för start av retardatíonsförlopp 13 STOP~signal för verkställande av stopp 1H, 24, BR, 35 räknare 15, 23, 30, 31 "och"-element 16 summator 17, 19, 26, 27 diskriminator 18, 20 inställníngsenhet för diskriminatorers gränsvärde 21 monovippa 22, 28 bistabil vippa med "och"-ingångar 25, 29 tidsfördröjningselement ' 32, 33, 36 "eller"-element Vippors och räknares in- och utgångar är märkta i överensstämmelse med IEC Publication 117. ' '85033432-1 i s t* 15 ao 25 Redogörelse för en-utföringsform 'En utföringsform av uppfinningen skall beskrivas närmare med hjälp av fíä 2. Förutom enheterna U, 5, 6, 7, 8 och 9 från fig 1 ingår ett antal yttre manöverenheter och -signaler. Vid aktivering av enhet 10 "O"-ställs längdmätningen och vid aktivering av START-enhet 11 initieras längd- mätningen. Då en viss längd återstår innan önskad inställd längd på materialbanan har uppnåtts alstras en retardationssignal RET, 12, som tillföres drivutrustningen. En stoppsignal STOP, 13, aktiveras då in- ställd längd har uppnåtts.
Räkne- och logikenheten 7 skall nu beskrivas både vad avser ingående enheter och funktion. Räknaren 14 registrerar totalt upprullad material- längd. Efter “O"-ställning av räknaren med enhet 10 räknas antal pulser från bärvalsens pulsgivare via "och"-elementet 15 då man trycker på "START", 11, om samtidigt ingen indikation på banbrott föreligger (in- verterad ingång) och om återstart av längdmätning efter eventuellt banbrott kan ske. Uppmätt banlängd jämföres isummatorn 16 med önskad, inställd längd. Skillnadsvärdet, dvs ett mått på längden av den material- bana som återstår att rullas upp, leds dels till en diskríminator 17 som då en viss längd, bestämd av inställningsenhet 18, återstår, avger signal förretardation,samt dels till en diskiminator 19_som då en viss stopplängd, bestämd av inställningsenhet 20, återstår, avger stoppsignal.
Den hittills beskrivna delen av figur 2 motsvarar känd teknik och fungerar tillfredsställande så länge inget banbrott inträffar.
Vid inträffat banbrott stoppas längdmätningen omedelbart eftersom "och"- elementet 15 "0"-ställes via den inverterade ingången. Enligt uppfinningen registreras rullens omkrets vid tidpunkten för banbrottet. För denna regi- strering utnyttjas en monovippa 21, en bistabil vippa 22 med "och"-ingångar, "och"-element 23 och räknaren ZU. Pulsgivaren 5 genererar i denna utförings- form en puls per rullvarv. Vid banbrott “1"-ställes den bistabila vippan 22:s Q-utgång då pulsgivare 5 avger en första puls. Q-utgången ger via tidsfördröjningselementet 25 en "1" på Voch"-elementet för R-ingången först efter en viss tid. "1" på Q-utgången innebär att räknaren 24 via "och"-element 23 börjar räkna pulser från bärvalsens pulsgivare. Räknaren ZÄ har vid tiden före banbrott varit nollställd via en "1" på R-ingången.
Räkning av pulser pågår tills nästa puls erhålles från rullens pulsgivare. 10 15 20 25 30 i 8303343-1 Vid denna tidpunkt kommer då samtliga "och" ingångar på R-sidan att vara "1"-ställda varvid Q-utgången "O"-ställs och räkningen av pulser från bärvalsens pulsgivare upphör. Räknaren 2H:s registrerade antal pulser från givare M per rullvarv anger en bestämd rullomkrets. Detta värde tillföres diskriminatorerna 26 och 27 och utgör det värde (y) vid vilket längdmätningen efter ett benbrott skall återtagas, Vid banbrott stoppas upprullningsmaskinen, material som är för löst upplin- dat avlägsnas och banan skarvas. Detta medför att rullens omkrets då maski- nen åter startas är mindre än då banbrottet inträffade. Som det har fram- gått av den tidigare återgivna redogörelsen för uppfinningen sker nu efter omstart en kontinuerlig beräkning av rullens omkrets och då denna har bli- vit lika stor som omkretsen vid banbrottstillfället, återstartas längdmät- ningen automatiskt. De enheter som ombesörjer detta utgöres av den bista- bila vippan 28 med "och"-ingångar, tidsfördröjningselement 29, "oeh"-ele- menten 30, 31, "eller"-elementen 32, 33, räknaren 3H, 35, förut nämnda diskriminatorer 26, 27 och "eller"-elementet 36.
Då vippan 28:s Q-utgång är "1"-ställd räknar och registrerar räknare 3H via "och"-element 30 rullens aktuella omkrets. Värdet leds till diskri- minator 26 på x-ingången. Om x > y, dvs värdet på aktuell omkrets är större än y, dvs omkretsens värde vid banbrottstillfället, âterstartas längdmät- ningen via "eller"-elementet 36. Därvid "O"-ställs räknarna ZUH 3Ä och 35.
Om x < y fortsätter mätningen av rullens omkrets. Vid nästa puls från puls- givare 5 "O"-ställs vippen 28:s Q-utgång och Ö-utgången "1"-ställs. Vid detta rullvarv räknas och registreras rullens omkrets av räknare 35 via "och"-element 31 samtidigt som räknare 3Ä "O"-ställs via "eller"-element 32. Det sålunda beräknande värdet på rullens omkrets jämförs i diskrimi- nator 27 med rullens omkrets vid banbrottstillfället. Utfallet av jäm- förelsen åstadkommer samma verkan som jämförelsen i diskriminator 26.
Rullens omkrets registreras sålunda vid vartannat varv av räknare 34 och vid mellanliggande varv av räknare 35. Då räknare 34 är i funktion är räknare 35 "0"-ställd och vice versa.

Claims (1)

1. -*šso3s43+1 PATENTKRAV Anordning för att i en rullmaskin vid upprullning till en rulle (3) av tunt material (9) kunna mäta banlängd då ett banbrott har inträffat. I anord- ningen ingår en enhet (8) för inställning av önskad banlängd, en pulsgivare (Ä) kopplad till en drivande bärrulle (1), en pulsräknare (14) för räkning' av pulsgivarens avgivna pulser, varvid ett visst antal pulser motsvarar en viss banlängd, en enhet (16) för jämförelse av inställd och uppmätt banlängd, enheter för avgivande av en retardationssignal RET (12) och en STOP-signal (13) till en drivutrustning för rullmaskinen samt en avbrottsindikator (6). Anordningen är k ä n n e t e c k n a d av att längdmätningen är anordnad, att stoppas då banbrott indikeras samtidigt som med hjälp av bärvalsens puls- givare (4) och en pulsgivare (5) på rullen (3) en mätning anordnas av rullens omkrets, vilket värde lagras. Efter skarvning av materialet och återstart av upprullningen är rullens omkrets anordnad att med hjälp av pulsgivarna konti- nuerligt mätas, varvid det aktuella uppmätta värdet kontinuerligt jämförs med det lagrade värdet på rullens omkrets vid banbrottstillfället. Då den växande rullens omkrets blir större än det lagrade värdet är längdmätningen av mate- rialet anordnad att automatiskt startas, den kontinuerliga mätningen av rullen omkrets stoppas och samtliga räknare utom längdmätningsenheten (14) att noll- ställas.
SE8303343A 1983-06-13 1983-06-13 Anordning for att i en rullmaskin vid upprullning till en rulle av tunt material kunna meta banlengd da ett banbrott intreffat SE436865B (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8303343A SE436865B (sv) 1983-06-13 1983-06-13 Anordning for att i en rullmaskin vid upprullning till en rulle av tunt material kunna meta banlengd da ett banbrott intreffat
DE19843420888 DE3420888A1 (de) 1983-06-13 1984-06-05 Anordnung zur messung der bahnlaenge beim aufwickeln von duennem material
FI842350A FI71912B (fi) 1983-06-13 1984-06-11 Laengdmaetning vid upprullning av tunt material
US06/619,826 US4535949A (en) 1983-06-13 1984-06-12 Length measuring during rolling up of thin material
CA000456379A CA1207450A (en) 1983-06-13 1984-06-12 Length measuring during rolling up of thin material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8303343A SE436865B (sv) 1983-06-13 1983-06-13 Anordning for att i en rullmaskin vid upprullning till en rulle av tunt material kunna meta banlengd da ett banbrott intreffat

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8303343D0 SE8303343D0 (sv) 1983-06-13
SE8303343L SE8303343L (sv) 1984-12-14
SE436865B true SE436865B (sv) 1985-01-28

Family

ID=20351570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8303343A SE436865B (sv) 1983-06-13 1983-06-13 Anordning for att i en rullmaskin vid upprullning till en rulle av tunt material kunna meta banlengd da ett banbrott intreffat

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4535949A (sv)
CA (1) CA1207450A (sv)
DE (1) DE3420888A1 (sv)
FI (1) FI71912B (sv)
SE (1) SE436865B (sv)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4631682A (en) * 1984-08-07 1986-12-23 Beloit Corporation Method and apparatus for controlling a winder for stop-to-length or stop-to-roll diameter
US4925121A (en) * 1986-07-01 1990-05-15 Xerox Corporation Sensing amount of medium and medium roll malfunction in a printer
US5136526A (en) * 1987-09-03 1992-08-04 Reinhold Baur Determination of the thickness of a magnetic tape
US5000394A (en) * 1987-12-22 1991-03-19 Roll Systems, Inc. Roll support and feed apparatus
US4893763A (en) * 1987-12-22 1990-01-16 Roll Systems, Inc. Roll support and feed apparatus
US5267703A (en) * 1988-01-29 1993-12-07 Fabio Perini S.P.A. Apparatus for controlling the production of paper rolls produced by the rewinder in order to ensure steadiness of length of the wound paper and/or of reached diameter
US5314128A (en) * 1990-06-08 1994-05-24 Alexander Machinery, Inc. Cloth measuring apparatus and method
DE4129465A1 (de) * 1991-09-05 1993-03-11 Continental Ag Verfahren zur bestimmung von ueberlappungslaengen an aufgewickelten materialstreifen
CH683847A5 (de) * 1991-09-20 1994-05-31 Rieter Ag Maschf Gesteuerter Wickelwalzenantrieb einer Kämmaschine.
JP3195822B2 (ja) * 1992-05-18 2001-08-06 津田駒工業株式会社 整経機の走行距離計測装置と、整経機の停止制御装置
US5691919A (en) * 1995-02-28 1997-11-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System and method for collecting data on tissue consumption
US5820065A (en) * 1997-02-06 1998-10-13 Altosaar; Erik Apparatus and method for reeling a web
US6092726A (en) * 1997-08-21 2000-07-25 The Procter & Gamble Company Universal monitor for collecting data on consumable products
US5918197A (en) * 1997-08-21 1999-06-29 The Procter & Gamble Company Monitor for collecting data on consumer consumption of disposable sheet products
US6360181B1 (en) 1997-12-23 2002-03-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System and method for collecting data on product consumption
US6411920B1 (en) 1999-06-23 2002-06-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System and method for collecting data on product consumption
KR100351203B1 (ko) * 2000-06-13 2002-09-05 한국기계연구원 하니컴체 제조장치
KR100340802B1 (ko) * 2000-06-13 2002-06-20 황해웅 배기가스 정화용 금속담체의 대량생산용 제조장치 및 그를이용한 금속담체의 제조방법
FI113041B (sv) * 2001-04-27 2004-02-27 Metso Paper Inc Förfarande för att styra en rullstoll
US6688791B2 (en) * 2001-06-08 2004-02-10 Seiko Epson Corporation Roll paper printing system, method for managing remaining amount of roll paper, recording medium, roll paper with memory
US7726599B2 (en) * 2003-12-31 2010-06-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for dispensing sheet material
US7783380B2 (en) * 2003-12-31 2010-08-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System and method for measuring, monitoring and controlling washroom dispensers and products
US7774096B2 (en) * 2003-12-31 2010-08-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for dispensing and identifying product in washrooms
DE502006001828D1 (de) * 2006-04-11 2008-11-27 Mayer Textilmaschf Wirkmaschine
US7568651B2 (en) * 2006-08-25 2009-08-04 Graphic Packaging International, Inc. Correction of loosely wound label rolls

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3058223A (en) * 1960-02-02 1962-10-16 Westinghouse Electric Corp Pulse actuated measuring apparatus
US3208683A (en) * 1962-12-03 1965-09-28 Gen Electric Automatic control systems for rolling mills
US3663806A (en) * 1971-02-03 1972-05-16 Westinghouse Electric Corp Apparatus for calculating and displaying dynamic coil parameters
US4089482A (en) * 1977-04-26 1978-05-16 Molins Machine Company, Inc. Automatic web splice control system
US4159572A (en) * 1977-11-02 1979-07-03 United States Steel Corporation Dynamic gage averaging and length determining device and method for continuous sheet material
JPS5643156A (en) * 1979-09-13 1981-04-21 Toshiba Corp Operating method for winder

Also Published As

Publication number Publication date
SE8303343D0 (sv) 1983-06-13
US4535949A (en) 1985-08-20
CA1207450A (en) 1986-07-08
FI71912B (fi) 1986-11-28
FI842350A0 (fi) 1984-06-11
DE3420888A1 (de) 1984-12-13
FI842350A (fi) 1984-12-14
SE8303343L (sv) 1984-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE436865B (sv) Anordning for att i en rullmaskin vid upprullning till en rulle av tunt material kunna meta banlengd da ett banbrott intreffat
US4078737A (en) Apparatus for manufacturing textile coils having predetermined thread length
JPS6338204Y2 (sv)
WO1992005555A1 (en) Tape running time indicator
US5023820A (en) System for monitoring roll density
JPH0253349B2 (sv)
GB1576499A (en) Device for measuring the deviation from synchronism of the speeds of two webs of material
US4333115A (en) Tape transport control system
JP2016098046A (ja) 残量計量装置、制御装置、ウエブ搬送装置、残量計量方法、及び制御方法
GB2039127A (en) Process for sensing automatically the type of tape casette-operating apparatus
JPS58114985A (ja) 記録紙監視装置
JPH06102861B2 (ja) 織機の電動送り出し装置におけるキツクバツク制御方法およびその装置
JPS586869A (ja) コイル材料の巻戻し制御方式
SU1027505A1 (ru) Измеритель длины наматываемого в рулон материала
US20070193052A1 (en) Method for reinitializing count of thread reel length
JPH02277830A (ja) リング精紡機におけるロービングボビンのブロック交換方法並びに装置
JPH059345B2 (sv)
JPS63134456A (ja) フイルム駆動制御装置
JPS63295355A (ja) フィルム駆動制御装置
JPS59128152A (ja) 記録紙残量検出方法
SU735677A1 (ru) Способ определени момента перезаправки нити на агрегатах дл переработки нитевидных и ленточных материалов
JPH0328048Y2 (sv)
JPS63151936A (ja) フイルム駆動制御装置
JPS61172576A (ja) パチンコ機械の稼動台数検知装置
JPH0213922Y2 (sv)

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8303343-1

Effective date: 19940110

Format of ref document f/p: F