SE436370B - DEVICE FOR MANUFACTURING A FIBER DISK - Google Patents
DEVICE FOR MANUFACTURING A FIBER DISKInfo
- Publication number
- SE436370B SE436370B SE7900805A SE7900805A SE436370B SE 436370 B SE436370 B SE 436370B SE 7900805 A SE7900805 A SE 7900805A SE 7900805 A SE7900805 A SE 7900805A SE 436370 B SE436370 B SE 436370B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- fiber
- suction
- section
- fibers
- raw material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
- D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
Landscapes
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
25 30 35 40 vøooáos-a 2 med stor tjocklek på sådant sätt, att ett mellanskikt är inlagt mellan fíberskikt i syfte att öka mängden. Enligt uppfinningen kan man framställa en fiberskiva, som har likformig tjocklek över hela ytan och är fri från konkava-konvexa delar. 2 with a large thickness in such a way that an intermediate layer is interposed between fibrous layers in order to increase the amount. According to the invention, a fibreboard can be produced which has a uniform thickness over the entire surface and is free of concave-convex parts.
Några utföringsexempel över uppfinningen kommer nu att för- klaras närmare under hänvisning till bifogade ritning.Some embodiments of the invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawing.
Fig 1 visar ett exempel av uppfinningen, varvid en trans- portör 1 för framställning av fiberskikt och av bandtyp åstad- kommer en ändlös brygga mellan och runt ledvalsar 2 och är anord- nad att drivas runt i den riktning, som framgår av en pil, och en del därav är formad till en lutande del och en sugyta hos en suglâda 3 är anbringad längs inre ytan av den lutande delen, så att en lutande fiberskiktframställningssektion 4 bildas. En strömningspassage 5 för uppslammade råmaterialfibrer är bildad längs en annan yta av fiberskiktframställningstransportören 1 på ett ställe där den lutande fiberskiktframställningssektionen 4 är belägen och begränsas av sidväggar 26 på båda sidor och en främre tillförselöppning 8 i en tillförselledning 6, som är för- bunden med en råmaterialbehållare 7 anbringad på tillräckligt hög nivä för utnyttjande av vattenpelaren, är anbringad att vara öppen vid en övre del av strömningspassagens 5 lutning. Uppslam- made råmaterialfibrer, som strömmar ut ur tillförselöppningen 8, flyter följaktligen naturligt nedåt längs strömningspassagens 5 lutning och följaktligen är dess strömningsriktning motsatt fiberskiktframställningstransportörens 1 rörelseriktning och detta betyder, att råmateríalfibrerna strömmar nedåt med annan hastighet än fiberskiktframställningstransportörens 1 löphastig- het. Under loppet av denna strömning avlägsnas vatteninnehållet genom sugningen från suglådan 3 och följaktligen drages fibrerna mot transportören 1 och formas till ett skikt med en i förväg bestämd tjocklek för bildning av ett ark av fiberskiktet.Fig. 1 shows an example of the invention, in which a conveyor 1 for producing fibrous layers and of the belt type provides an endless bridge between and around guide rollers 2 and is arranged to be driven around in the direction indicated by an arrow, and a part thereof is formed into an inclined part and a suction surface of a suction box 3 is arranged along the inner surface of the inclined part, so that an inclined fibrous layer production section 4 is formed. A flow passage 5 for slurried raw material fibers is formed along another surface of the fiber layer manufacturing conveyor 1 at a location where the inclined fiber layer manufacturing section 4 is located and bounded by side walls 26 on both sides and a front supply opening 8 in a supply line 6 with a supply line 6. raw material container 7 mounted at a sufficiently high level for utilization of the water column, is mounted to be open at an upper part of the slope of the flow passage 5. Thus, slurried raw material fibers flowing out of the feed port 8 flow naturally downwardly along the slope of the flow passage 5 and consequently its flow direction is opposite to the direction of movement of the fibrous layer making conveyor 1 and this means that During the course of this flow, the water content is removed by the suction from the suction box 3 and consequently the fibers are drawn towards the conveyor 1 and formed into a layer with a predetermined thickness to form a sheet of the fibrous layer.
Detta ark av fiberskikt ledes framåt vid fiberskiktfram- ställningstransportörens 1 drift och borttages därefter från fíberskiktframställningstransportören 1 vid dess andra ände genom inverkan av ett avdragningsorgan 9 och därefter överföres det på och utmatas av ett transportband 10 och utsättes därefter för eventuella nödvändiga följdsteg, såsom skärning till lämplig längd, pressning med eller utan uppvärmning, torkning, etc, och kan sålunda framställas till en fiberskíva. Återstoden av de uppslammade råmaterialfibrer, som strömmar ned genom strömnings- 10 15 20 25 30 35 40 3 passagen 5, strömmar i ett utmatningsrör 11 för återvinning och ett överskott av de uppslammade råmaterialfibrer, som strömmar ut framåt från tillförselöppningen 8, âterföres till utmatnings- röret 11 genom inverkan av en borstvals 12 och denna återvinning âterföres till råmaterialbehållaren 7 för ny användning efter -behov.This sheet of fibrous layer is advanced during the operation of the fibrous layer making conveyor 1 and is then removed from the fibrous layer making conveyor 1 at its other end by the action of a peeling means 9 and then transferred to and discharged by a conveyor belt 10 and then subjected to any necessary steps, such as cutting to suitable length, pressing with or without heating, drying, etc., and can thus be made into a fiberboard. The remainder of the slurried raw material fibers flowing down through the flow passage 5 flows into a discharge pipe 11 for recovery and an excess of the slurried raw material fibers flowing forward from the supply opening 8 is returned to the discharge port. the tube 11 by the action of a brush roller 12 and this recovery is returned to the raw material container 7 for new use as needed.
En luftblåsningskammare och en luftsugningskammare 13, 14 är i samma fig anordnade mitt emot varandra på ömse sidor om fiberskiktet och dessa kammare tjänar till avdrivning och av- lägsnande av vatteninnehållet från skiktet genom inverkan av blàsluft. En omrörare 15, såsom en vals med skovlar eller lik- nande, är anordnad i tillförselröret 6 och tjänar till att hind- ra fibrerna i uppslamningen från att utfalla och bibringar jämn densitetsfördelning hos fibrerna. 7 ADå ett ark fibröst material, såsom filt, användes såsom fiberskiktframställningstransportör 1 insättes för undvikande av att den nötes genom friktion med suglådans 3 yta under sug- ning och även så att den icke kan löpa jämnt på grund av frik- tionsmotståndet ett band 16 med luftpermeabilitet, såsom en trådvira, som icke hindrar sugningen, såsom visas i fig 1, mel- lan fiberskiktframställningstransportören 1 och suglädans 3 sug- yta för att löpa ändlöst tillsammans med transportören 1.An air blowing chamber and an air suction chamber 13, 14 are arranged in the same figure opposite each other on opposite sides of the fibrous layer, and these chambers serve to drive and remove the water content from the layer by the action of blowing air. A stirrer 15, such as a roller with vanes or the like, is arranged in the supply tube 6 and serves to prevent the fibers in the slurry from precipitating and impart an even density distribution of the fibers. When a sheet of fibrous material, such as felt, is used as the fibrous layer making conveyor 1 is inserted to avoid it being worn by friction with the surface of the suction box 3 during suction and also so that it can not run smoothly due to the frictional resistance of a belt 16 with air permeability, such as a wire rope, which does not impede the suction, as shown in Fig. 1, between the fiber layer manufacturing conveyor 1 and the suction surface of the suction carriage 3 to run endlessly together with the conveyor 1.
I den beskrivna konstruktionen är fibrerna i det uppslam- made råmaterial, som strömmar ut från tillförselöppningen 8, som är öppen i övre delen av den lutande strömningspassagen 5, dispergerade i vätskan fritt och slumpvis beträffande sin rikt- ning, men fibrerna anordnas naturligt under sin strömning nedåt längs strömningspassagens 5 lutning i strömningsriktningen och när de strömmande fibrerna vid sina respektive ändar av suglâdans âugning attraheras mot ytan av fiberskiktframställningstranspor- tören 1 eller mot ytan av det förut bildade fiberskiktet, sedi- menteras dessa fibrer dessutom på ytan av fiberskiktframställ- ningstransportören 1 på grund av skillnaden i hastighet mellan fiberskiktframställningstransportören 1 och fibrerna. Nästan alla fibrerna anordnas följaktligen i ordning i fiberskiktfram- ställningstransportörens 1 rörelseriktníng och fiberskiktet bil- das på detta sätt så, att detta kan leda till en sådan fiber- skiva, att den är ytterst hållfast gentemot böjningskraft och dragningskraft i fiberriktningen och dess ena yta, med vilken fíberskiktframställningstransportören 1 har varit i kontakt, är 10 15 20 25 30 40 med mycket stor tjocklek. 7900805 - 8 4 sådan att fibrerna är anordnade i_ordníng i samma riktning och detta leder till en mycket vacker yta." En sådan fiberskiva, som är lämplig för byggskivor eller liknande, kan på så sätt fram- ställas. _ Fiberskiktframställningssektionen 4 är vidare så anordnad att den har ett lutande läge och strömningspassagen 5 för upp- slammade råmaterialfibrer är anordnad längs denna sektion och därför kan uppslammade råmaterialfibrer strömma nedåt helt enkelt genom att uppslammade râmaterialfibrer tillföres från övre sidan utan användning av någon energi, varigenom uppslammade råmaterial- fibrer kan tillföras med en annan hastighet_än fíberskiktfram~ ställningstransportörens 1 löphastighet och härigenom åstadkom- mes sådan fördel, att anordningens utrustning kan förenklas.In the construction described, the fibers in the slurried raw material flowing out of the supply opening 8, which is open in the upper part of the inclined flow passage 5, are dispersed in the liquid freely and randomly in their direction, but the fibers are arranged naturally under their flow downwardly along the slope of the flow passage 5 in the flow direction and when the flowing fibers at their respective ends of the suction box auger are attracted to the surface of the fibrous layer making conveyor 1 or to the surface of the preformed fiber layer, these fibers are further sedimented on the surface of the fiber layer due to the difference in speed between the fiber layer production conveyor 1 and the fibers. Accordingly, almost all the fibers are arranged in order in the direction of movement of the fiber layer production conveyor 1 and the fiber layer is formed in such a way that this can lead to such a fiber board that it is extremely strong against bending force and tensile force in the fiber direction and one surface thereof. with which the fibrous layer production conveyor 1 has been in contact, is of very large thickness. 7900805 - 8 4 such that the fibers are arranged in the same direction and this leads to a very beautiful surface. "Such a fibreboard, which is suitable for building boards or the like, can be produced in this way. The fibrous layer production section 4 is further so arranged. that it has an inclined position and the flow passage 5 for slurried raw material fibers is arranged along this section and therefore slurried raw material fibers can flow downwards simply by supplying slurry raw material fibers from the upper side without using any energy, whereby slurried raw material fibers can be supplied a speed other than the running speed of the fiber layer production conveyor 1, thereby providing such an advantage that the equipment of the device can be simplified.
De uppslammade råmaterialfibrerna kan vara konventionella.The slurried raw material fibers may be conventional.
De kan exempelvis utgöras av enbart fibrer i vatten eller en blandning av fibrer och åtminstone något bindemedel, såsom cement, pulverformigt gips, härdbart syntetharts, etc, tillsatt i vatten. Summansättningsförhållandet av uppslammade råmaterial- fíbrer är exempelvis vedmassafibrer med 2 viktprocent och vatten med 98 viktprocent eller 7-15 viktprocent av en eller flera såda- na fibrer som massa från ved, glasfibrer, mineralullsfibrer, syntetfibrer, etc, och 93-85 % vatten. Några andra oorganiska pulver eller mineralpulver kan eventuellt tillsättas såsom fyll- medel.They may, for example, consist of only fibers in water or a mixture of fibers and at least some binder, such as cement, powdered gypsum, curable synthetic resin, etc., added in water. The sum employment ratio of slurried raw material fibers is, for example, wood pulp fibers with 2% by weight and water with 98% by weight or 7-15% by weight of one or more such fibers as pulp from wood, glass fibers, mineral wool fibers, synthetic fibers, etc., and 93-85% water. Some other inorganic powders or mineral powders may optionally be added as fillers.
Pig 2 visar en modifierad utföringsform av föreliggande uppfinning för framställning av en fiberskiva med större tjock-, lek. Den lutande fiberskiktframställníngssektionen 4 i föregå- ende exempel är anordnad såsom lägre sektion och däröver är genom strömníngspassagen 5 anordnat en annan fiberskiktframställnings- sektion 19, som innefattar en fiberskiktframställningstranspor- tör 17 anordnad för ändlös drift och en suglåda 18 och det är så tänkt, att respektive fiberskikt kan framställas av de övre och undre fíberskiktframställningssektionerna 4, 19 och anbring- as på varandra integralt för bildning av ett ark av fiberskiva Det är vidare så anordnat, att de uppslammade råmaterialfibrerna tillföres från tillförselledning-g en 6, som är så införd i strömningspassagensfiš mitt§1attÅfrämre~¿"¿¿o tíllförselöppníngen 8 är anhringad att vara öppen vid övre delen- av strömningspassagens 5 lutningjbch följaktligen-är de råmate-.if ríalfibrer, som strömmar ut från tillförsëlöbpningen 8, så rik- 10 15 20 25 35 40 7900805-8 5 tade uppåt och nedåt att de strömmar längs respektive fiber- skiktframställningssektioner 4, 19.Fig. 2 shows a modified embodiment of the present invention for producing a fiberboard of greater thickness. The inclined fibrous layer production section 4 in the previous example is arranged as a lower section and above it is arranged through the flow passage 5 another fibrous layer production section 19, which comprises a fiber layer production conveyor 17 arranged for endless operation and a suction box 18, and it is so intended The respective fibrous layers can be made from the upper and lower fibrous layer making sections 4, 19 and applied to each other integrally to form a sheet of fibreboard. It is further arranged that the slurried raw material fibers are supplied from the supply line 6, which is thus inserted into The middle of the flow passage 8 is provided to be open at the upper part of the slope of the flow passage 5 and, consequently, the raw materials flowing from the supply 8 from the supply line 8 are provided. 40 7900805-8 5 up and down that they flow along the respective fiber layer production sections 4, 19.
Anordningen för tillförsel av uppslammade råmaterial- fibrer kan alternativt vara så modifierad som visas i fig 4.The device for supplying slurried raw material fibers may alternatively be as modified as shown in Fig. 4.
En mellanvägg 20 för uppdelning i övre och undre delar är när- mare bestämt insatt i strömningspassagen 5 och den övre delen av strömningspassagen är förbunden med tillförselledningen 6 för användning även som râmaterialtillförselpassage. Uppslam- made råmaterialfibrer tillföres sålunda uppåt i den övre delen av strömningspassagen från dess nedre ände och vändes därefter för strömning nedåt från övre änden in i den lutande undre delen av strömningspassagen, så att respektive fiberskikt kan framställas vid övre och undre fiberskiktframställningssektioner 4, 19. I detta fall skiljer sig strömningshastigheten hos upp- slammade râmaterialfíbrer, som strömmar i den övre delen av strömningspassagen från den nedre änden, från fiberskiktfram- ställningssektionens 19 löphastighet.More specifically, a partition wall 20 for division into upper and lower parts is inserted into the flow passage 5 and the upper part of the flow passage is connected to the supply line 6 for use also as a raw material supply passage. Thus, slurried raw material fibers are fed upwardly into the upper portion of the flow passage from its lower end and then turned for flow downward from the upper end into the inclined lower portion of the flow passage so that respective fibrous layers can be produced at upper and lower fibrous layer making sections 4, 19. In this case, the flow rate of slurried raw material fibers flowing in the upper part of the flow passage from the lower end differs from the running speed of the fibrous layer production section 19.
Ett rivorgan 21 innefattar i fig 2 och 4 en vals med skov- lar anordnad framför strömningspassagen 5 och den tjänar till att hindra att strömmande râmateríalfíbrer intrasslas i varandra till en klump och blandas i skiktet. En sugkammare 22 är anord- nad i tvärriktningen utefter bredden mellan de övre och undre fiberskikten och vidare framför strömningspassagen 5 och en sug- öppning 23, som sträcker sig i tvärriktningen, är öppen mot fiberskiktframställningsriktningen och den tjänar sålunda på så- dant sätt, att en del av råmaterialfibrerna, som strömmar framåt, tvingas att strömma in i den och därefter utåt i sidled, var- igenom de strömmande mängderna av råmaterialfibrer till de övre och undre fiberskiktframställningssektionerna 4, 19 inställes för-inställning av tjockleken hos varje skikt och det kan vidare förhindras i så stor utsträckning som möjligt, att råmaterial- fibrer, som är slumpvis fördelade till sin riktning, inlägges mellan de övre och undre skikten, vilket skulle leda till skikt med sänkning.i böjhållfastheten hos fiberskivan genom denna in- läggning.A tear means 21 in Figs. 2 and 4 comprises a roller with vanes arranged in front of the flow passage 5 and it serves to prevent flowing raw material fibers from becoming entangled in each other into a lump and mixed in the layer. A suction chamber 22 is arranged in the transverse direction along the width between the upper and lower fiber layers and further in front of the flow passage 5 and a suction opening 23, which extends in the transverse direction, is open to the fiber layer manufacturing direction and thus serves in such a way that a portion of the raw material fibers flowing forward is forced to flow into it and then outward laterally, whereby the flowing amounts of raw material fibers to the upper and lower fibrous layer making sections 4, 19 are adjusted to adjust the thickness of each layer and it can furthermore, it is prevented as far as possible that raw material fibers, which are randomly distributed in their direction, are inserted between the upper and lower layers, which would lead to layers with lowering in the flexural strength of the fibreboard through this inlay.
I fíg 5 och 6 visas modifierade exempel på uppfinningen för framställning av en fiberskiva med mycket större tjocklek.Figures 5 and 6 show modified examples of the invention for producing a fibreboard of much greater thickness.
I varje fall är nämligen separat från tíllförselledningen för uppslammade rämaterialfibrer, som tillföres till strömnings- passagen 5 för de övre och undre fíberskiktframställningssek-' 10 V15 20 25 30 bl EI! 40 '7900805-8 6 tionerna 4, 19 anordnat en annan tillförselledning för tillför- sel av uppslammade råmaterialfibrer av samma eller annat slag, så att ett mellanskikt kan beredas mellan de övre och undre fiberskikten. I den i fig 5 visade utföringsformen är såsom för en tillförselledning för tillförsel av rämaterialfibrer för framställning av mellanskiktet anordnat en hjälptillförselled- ning 24 i tillförselledningen 6 för åstadkommande av en hjälp- tillförselpassage däri och en främre tillförselöppning 25 är 'anbríngad att vara öppen framför tillförselöppningen 8 i till- förselledningen 6. 'I den.i fig 6 visade utföringsformen är hjälptillförselledningen 24 anordnad tvärs mot breddriktningen mellan de övre och undre skikten framför strömningspassagen 5 och tillförselöppningen 25 är så öppen att den är riktad framåt.Namely, in each case, separate from the supply line for slurried raw material fibers, which are supplied to the flow passage 5 for the upper and lower fibrous production sequences, is 10 V15 20 25 30 bl EI! 4, 19 arranged another supply line for supplying slurried raw material fibers of the same or different kind, so that an intermediate layer can be prepared between the upper and lower fiber layers. In the embodiment shown in Fig. 5, as for a supply line for supplying raw material fibers for producing the intermediate layer, an auxiliary supply line 24 is arranged in the supply line 6 to provide an auxiliary supply passage therein and a front supply opening 25 is arranged to be open in front of supply. 8 in the supply line 6. In the embodiment shown in Fig. 6, the auxiliary supply line 24 is arranged transversely to the width direction between the upper and lower layers in front of the flow passage 5 and the supply opening 25 is so open that it is directed forwards.
Genom tillförsel av uppslammade rämaterialfibrer genom hjälp- tillförselledningen 24 bildas sålunda en i förväg bestämd tjock- lek av fibermellanskiktet mellan de övre och undre fiberskikten och följaktligen kan ett ark av.fiberskiva med speciellt stor tjocklek.erhållas. Om något ekonomiskt råmaterial användes i syfte att endast öka mängden för framställning av mellanskiktet kan en fiberskiva med mycket stor tjocklek erhållas ekonomiskt.By supplying slurried raw material fibers through the auxiliary supply line 24, a predetermined thickness of the fiber intermediate layer is thus formed between the upper and lower fiber layers, and consequently a sheet of fibreboard of particularly large thickness can be obtained. If some economical raw material is used for the purpose of increasing only the amount for the production of the intermediate layer, a fibreboard with a very large thickness can be obtained economically.
För detta ändamål kan exempelvis billigare fibrer än fibrerna, som användes för fiberskiktframställníng, och/eller någon fiber av oorganiskt eller organiskt pulver användas.- Om bindemedel, såsom cement eller liknande, som är inblandat i de uppslammade råmaterialfibrerna för mellanskiktet, ökas, tjänar mellanskik- tet såsom medel för hållfasthetsökning av bindningen mellan de övre och undre skikten och tjänar dessutom för ökning av hela fiberskivans hällfasthet.For this purpose, for example, cheaper fibers than the fibers used for the production of fibrous layers and / or any fiber of inorganic or organic powder can be used. If binders, such as cement or the like, which are mixed into the suspended raw material fibers for the interlayer, are increased, interlayers as a means of increasing the strength of the bond between the upper and lower layers and also serves to increase the full strength of the fibreboard.
Fig 7 visar i tvärsektion vyer av framställda fiberskivor.Fig. 7 shows in cross section views of manufactured fiber discs.
Fig 7 I visar en fiberskíva innefattande ett enda fíberskikt A framställt genom den principiella konstruktion av anordningen, som visas i fig 1. Pig 7 II visar en fiberskiva innefattande integrala övre och undre skikt A, A och framställd genom den konstruktion, som visas i fig 2 eller 4, och fig 7 III visar en Eibcrskiva som innefattar tre integrerande skikt, varvid ett mellanskikt B är inlagt mellan de övre och undre skikten A, A, _ och framställd med den konstruktion som visas i fig 5 eller 6.Fig. 7 I shows a fibreboard comprising a single fibrous layer A made by the basic construction of the device shown in Fig. 1. Fig. 7 II shows a fibreboard comprising integral upper and lower layers A, A and made by the construction shown in fig. 2 or 4, and Fig. 7 III shows a chipboard comprising three integrating layers, an intermediate layer B being interposed between the upper and lower layers A, A, and made with the construction shown in Fig. 5 or 6.
Såsom visas i dessa tvärsektionsvyer är det lämpligt att fiberskívan har väsentligen lika tjocklek i varje del utan någon ojämnhet. I verkligheten har det emellertid ofta framställts .10 15 20 25 35 40 sidvy i sektion av en utföringsform av uppfinningen. 7900805-8 7 íolika produkter varierande i tjocklek hos fiberskiktet härröran- de från en partiellt ojämn sugkraft âstadkommen vid framställ- ningstidpunkten på grund av ett igensättningsfenomen eller lik- nande i suglâdans sugöppningar eller hos fiberskiktframställ- ningstransportörens permeabilitet och det inträffar exempelvis att det erhållna skiktet blir konkavt, konvext eller oregelbun- det konkavt och konvext, såsom visas i fig 7 IV, V, VI.As shown in these cross-sectional views, it is desirable that the fibreboard have substantially equal thickness in each part without any unevenness. In reality, however, a side view has often been produced in section of an embodiment of the invention. 7900805-8 7 various products varying in thickness of the fibrous layer resulting from a partially uneven suction force produced at the time of manufacture due to a clogging phenomenon or the like in the suction openings of the suction box or in the permeability of the fibrous production conveyor. becomes concave, convex or irregularly concave and convex, as shown in Fig. 7 IV, V, VI.
För korrigering av sådan ojämnhet hos tjockleken är det enligt uppfinningen så anordnat, att sugkraften i suglådan kan inställas i enskilda delar i fiberskiktets tvärriktning, så att fiberskíkttjockleken inställes till likformighet.V Såsom exempel på sådant inställningsorgan är, såsom visas i fig 8, suglådans 30 inre genom mellanväggar 31 indelat i fle- ra sugkammare 32 anordnade i tvärriktningen av fiberskiktet, som skall framställas, och respektive kammare 32 står, paral- lellt med varandra, i förbindelse med ett sugrör_34 genom res- pektive anslutningsrör 33 och varje anslutningsrör 33 är försett med en inställningsventil 35, så att fördelningen av sugkraften vid framytan av suglådan 30 genom selektiv inställning av dessa ventiler 35 kan inställas i enskilda delar utefter suglådans bredd.To correct such unevenness of the thickness, it is according to the invention arranged that the suction force in the suction box can be adjusted in individual parts in the transverse direction of the fibrous layer, so that the fibrous layer thickness is set to uniformity. As an example of such adjusting means, as shown in Fig. 8, inner through partitions 31 divided into several suction chambers 32 arranged in the transverse direction of the fibrous layer to be produced, and the respective chambers 32 are connected, parallel to each other, to a suction pipe_34 by respective connecting pipes 33 and each connecting pipe 33 is provided with a setting valve 35, so that the distribution of the suction force at the front surface of the suction box 30 can be adjusted in individual parts along the width of the suction box by selectively adjusting these valves 35.
Pig 9 och 10 visar ett annat exempel på sugkraftinställ- ningsorgan. I en sådan anordning är suglådans 30 inre genom mellanväggar 31 indelat i flera sugkammare 32 anordnade i tvär- riktningen och varje sugkammare 32 är genom anslutningsröret 33 förbundet med sugröret 34, såsom angivits, varvid en perforerad plåt 36 är så anordnad i varje sugkammare 32, att den förflyt- tas glidbart av en stång 37, så att öppningsytan genom rörelse därav kan varieras i beroende av sugöppningarnas 38 överlapp- níngsgrad i sugkammarens 52 främre yta och öppningarna 39 i den perforerade plåten 36 varieras och därigenom inställes varje sugkammare 32 olika beträffande sugkraft.Figures 9 and 10 show another example of suction adjusting means. In such a device, the interior of the suction box 30 through partitions 31 is divided into several suction chambers 32 arranged in the transverse direction and each suction chamber 32 is connected to the suction tube 34 through the connecting tube 33, as indicated, a perforated plate 36 being so arranged in each suction chamber 32. that it is slidably moved by a rod 37, so that the opening surface can be varied by movement thereof depending on the degree of overlap of the suction openings 38 in the front surface of the suction chamber 52 and the openings 39 in the perforated plate 36 are varied, thereby adjusting each suction chamber 32 differently. .
Genom användning av en suglåda med angivna sugkraft- inställningsmekanism kan tjockleken i skiktets tvärriktning korrigeras efter önskan och ett skikt kan erhållas, som är lik- formigt i tjocklek i varje del. ' Sammanfattningsvis visas sålunda på ritningen i fig 1 en Pig 2 visar i sektion en sidvy av en betydande del av en modifierad utföringsform. Pig 3 visar i tvärsektion en vy liknande den i vøooaos-s 8 fig 2.* Fig 4 visar i sektion en sidvy av en betydande del av en annan utföringsform. Fig 5-och 6 visar i sektion sidvyer av betydande delar av andra utföringsformer. Pig 7 visar i tvär- ,sektion vyer av fiberskivor. Fig 8 visar delvis i sektiøn en vy framifrån av en del av en suglådesektion med ett sugkrafts- inställníngsorgan. Fig 9 visar i sektion en vy framifrån av suglådesektionen i fig 8 och fig 10 visar i längdsektion en sid- vy därav.By using a suction box with the specified suction force adjustment mechanism, the thickness in the transverse direction of the layer can be corrected as desired and a layer can be obtained which is uniform in thickness in each part. In summary, the drawing in Fig. 1 thus shows a Fig. 2 showing in section a side view of a significant part of a modified embodiment. Fig. 3 shows in cross section a view similar to that in vøooaos-s 8 Fig. 2. Fig. 4 shows in section a side view of a significant part of another embodiment. Figures 5 and 6 show in section side views of significant parts of other embodiments. Pig 7 shows cross-sectional views of fiberboard. Fig. 8 shows partly in the section a front view of a part of a suction box section with a suction force adjusting means. Fig. 9 shows in section a front view of the suction box section in Fig. 8 and Fig. 10 shows in longitudinal section a side view thereof.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP885078A JPS54125709A (en) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | Apparatus for producing fiberboard |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7900805L SE7900805L (en) | 1979-08-01 |
| SE436370B true SE436370B (en) | 1984-12-03 |
Family
ID=11704209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7900805A SE436370B (en) | 1978-01-31 | 1979-01-30 | DEVICE FOR MANUFACTURING A FIBER DISK |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54125709A (en) |
| AT (1) | AT367679B (en) |
| AU (1) | AU508783B2 (en) |
| BE (1) | BE873821A (en) |
| CA (1) | CA1101254A (en) |
| CH (1) | CH638256A5 (en) |
| DE (1) | DE2903275C2 (en) |
| DK (1) | DK148662C (en) |
| FI (1) | FI68187C (en) |
| FR (1) | FR2416101A1 (en) |
| GB (1) | GB2013747B (en) |
| IT (1) | IT1114069B (en) |
| NO (1) | NO149652C (en) |
| SE (1) | SE436370B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3634604C2 (en) * | 1986-10-10 | 1994-11-03 | Babcock Bsh Ag | Device for the continuous molding of mineral slabs, in particular gypsum fiber slabs, from a suspension |
| FI896202A (en) * | 1989-12-22 | 1991-06-23 | Ahlstroem Valmet | METHOD OCH ANORDNING VID INLOPPSLAODAN AV EN PAPPERS-, KARTONG- ELLER TORKMASKIN. |
| US5180471A (en) * | 1991-01-09 | 1993-01-19 | Kimberly-Clark Corporation | Non-nesting multi-ply tissue and method for making same |
| AT405951B (en) * | 1998-02-06 | 2000-01-25 | Andritz Patentverwaltung | METHOD AND DEVICE FOR FORMING FIBER PANELS |
| WO2004087386A1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Method od producing a fiber board |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1544042A (en) * | 1920-03-26 | 1925-06-30 | C F Dahlberg | Fiber board of felted interlaced fibers |
| US1661678A (en) * | 1926-07-16 | 1928-03-06 | Price Herbert Theodore | Apparatus for pulp-board making |
| FR1049406A (en) * | 1950-07-05 | 1953-12-29 | Cie De Pont A Mousson | Cement slab filled with fibrous material, improved process and machine for their manufacture |
| AT249493B (en) * | 1963-09-04 | 1966-09-26 | Anton Volpini De Dipl Maestri | Wire section for paper machines |
| FR1417831A (en) * | 1964-12-18 | 1965-11-12 | Feldmuehle Ag | Method and apparatus for the production of extended webs of fibers on the screen of a paper machine |
| DE1473914B2 (en) * | 1965-08-14 | 1970-11-12 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Infrared heater |
| US3513069A (en) * | 1966-07-27 | 1970-05-19 | Mead Corp | Method for producing metal fiber webs on a papermaking machine |
| BE758252A (en) * | 1969-11-05 | 1971-04-30 | Freudenberg Carl Fa | FLAT FIBROUS STRUCTURES WITH MICRO-CAPSULES DISTRIBUTED IN A NON-HOMOGENEOUS MANNER, AS WELL AS A MANUFACTURING PROCESS |
| BE757981A (en) * | 1969-11-14 | 1971-04-01 | Neyrpric Bmb | DEVICE FOR DRIFTING A PARTICLE SUSPENSION FOR MAKING A SAIL |
| GB1400530A (en) * | 1972-12-21 | 1975-07-16 | Nat Res Dev | Production of mats of aligned fibres |
-
1978
- 1978-01-31 JP JP885078A patent/JPS54125709A/en active Granted
-
1979
- 1979-01-08 AU AU43202/79A patent/AU508783B2/en not_active Expired
- 1979-01-15 GB GB7901434A patent/GB2013747B/en not_active Expired
- 1979-01-17 FR FR7901075A patent/FR2416101A1/en active Granted
- 1979-01-25 FI FI790248A patent/FI68187C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-01-29 DE DE2903275A patent/DE2903275C2/en not_active Expired
- 1979-01-29 NO NO790286A patent/NO149652C/en unknown
- 1979-01-29 IT IT47807/79A patent/IT1114069B/en active
- 1979-01-30 CA CA320,514A patent/CA1101254A/en not_active Expired
- 1979-01-30 DK DK38479A patent/DK148662C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-01-30 SE SE7900805A patent/SE436370B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-01-30 CH CH87079A patent/CH638256A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-01-31 AT AT0070879A patent/AT367679B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-01-31 BE BE193168A patent/BE873821A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI68187C (en) | 1985-08-12 |
| FI790248A (en) | 1979-08-01 |
| AU4320279A (en) | 1979-08-30 |
| AU508783B2 (en) | 1980-04-03 |
| FR2416101A1 (en) | 1979-08-31 |
| DE2903275C2 (en) | 1983-03-10 |
| NO149652C (en) | 1984-06-06 |
| FR2416101B1 (en) | 1982-12-10 |
| IT1114069B (en) | 1986-01-27 |
| NO790286L (en) | 1979-08-01 |
| DK38479A (en) | 1979-08-01 |
| SE7900805L (en) | 1979-08-01 |
| ATA70879A (en) | 1981-12-15 |
| CA1101254A (en) | 1981-05-19 |
| DE2903275A1 (en) | 1979-08-02 |
| FI68187B (en) | 1985-04-30 |
| BE873821A (en) | 1979-05-16 |
| GB2013747B (en) | 1982-09-08 |
| JPS6111360B2 (en) | 1986-04-02 |
| DK148662B (en) | 1985-08-26 |
| NO149652B (en) | 1984-02-20 |
| GB2013747A (en) | 1979-08-15 |
| CH638256A5 (en) | 1983-09-15 |
| IT7947807A0 (en) | 1979-01-29 |
| JPS54125709A (en) | 1979-09-29 |
| DK148662C (en) | 1986-04-01 |
| AT367679B (en) | 1982-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2931076A (en) | Apparatus and method for producing fibrous structures | |
| DE2103671C2 (en) | Process and system for conditioning tobacco | |
| RU2019408C1 (en) | Device for manufacture of fibrous heat resistance product | |
| SE436370B (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING A FIBER DISK | |
| DE1802161A1 (en) | Method and device for classifying and dispensing material | |
| NO783757L (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF MINERAL WOOL MOLDINGS, AND ARRANGEMENTS FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE | |
| SE463817B (en) | SET AND DEVICE TO ADD BINDING AGENTS TO NEW CREATED MINERAL WOOL FIBERS | |
| DE1952763A1 (en) | Method and device for dividing a main flow of particles into partial flows | |
| US4353686A (en) | Apparatus for air-layer fibrous webs | |
| US4294657A (en) | Apparatus for making fiberboard | |
| DE3708873C2 (en) | Method and device for producing a free-flowing mixture of fibrous and / or chip-shaped wood material and gypsum, especially for the production of boards | |
| SE468345B (en) | PARTIKELUTMATARE | |
| FI66313C (en) | BURVALS | |
| KR820001522B1 (en) | Apparatus for making fibreboard | |
| DE69627282T2 (en) | Spray device for applying a thick layer coating | |
| DE1771610A1 (en) | Process for the production of a mineral wool sheet and a device for executing the process | |
| US2651404A (en) | Machine for applying coatings | |
| DE2203578C3 (en) | Feeding device for the allocation of bulk goods | |
| CN1156629C (en) | Method and appts. for washing fibre pulp mixture | |
| CN108748600A (en) | A kind of laying device of electrothermal compound plate | |
| US2925203A (en) | Volumetric feeder | |
| SU1130497A1 (en) | Carpet forming apparatus | |
| US20040216853A1 (en) | Method and apparatus for the dosage of binding agent | |
| FI95156B (en) | Method and plant for forming a mat containing various types of fibers | |
| US1187476A (en) | Felting-machine. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 7900805-8 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7900805-8 Format of ref document f/p: F |