FI68187B

FI68187B - ANORDINATION OF FRAMSTAELLNING AV FIBERSKIVA

Info

Publication number: FI68187B
Application number: FI790248A
Authority: FI
Inventors: Tsutomu Saito; Masaaki Shida
Original assignee: Fuji Mfg Co Ltd
Priority date: 1978-01-31
Filing date: 1979-01-25
Publication date: 1985-04-30
Also published as: IT1114069B; AU508783B2; SE7900805L; DK148662B; FI790248A; FR2416101B1; IT7947807A0; GB2013747A; CH638256A5; GB2013747B; FI68187C; SE436370B; DK38479A; NO149652C; NO790286L; AT367679B; DE2903275C2; FR2416101A1; NO149652B; CA1101254A

Description

fTS^Tl KUULUTUSJULKAISU £QAQ n •vSTff B 11 UTLÄGGNINGSSKRIFT OOIO/ • C (45) Patentti aySnnetty 12 08 1985fTS ^ Tl NOTICE OF PUBLICATION £ QAQ n • vSTff B 11 UTLÄGGNINGSSKRIFT OOIO / • C (45) Patent issued 12 August 1985

Patent aeddelat (51) Kv.lk.*/lnt.CI.4 B 27 N 3/12 // B 28 8 1/52 g(JQ|u|| FINLAND (21) Fatenttlhikemu* —Patentansökning 790248 (22) Hakemlspilvi — AnsBIcnlngsdag 25.01 79 * ' (23) Alkuplivi — Glltighetsdag 25.01.79 (41) Tullut lulklteksl — Blivit offentlig Q1 QgPatent aeddelat (51) Kv.lk. * / Lnt.CI.4 B 27 N 3/12 // B 28 8 1/52 g (JQ | u || FINLAND (21) Fatenttlhikemu * —Patentansökning 790248 (22) Hakemlspilvi - AnsBIcnlngsdag 25.01 79 * '(23) Alkuplivi - Glltighetsdag 25.01.79 (41) Tullut lulklteksl - Blivit offentlig Q1 Qg

Patentti- ja rekisterihallitus Nihtävikilpanon |. kuul.iulk.bun pvm. - ' ni.National Board of Patents and Registration. hear.it.bun date. - 'ni.

Patent-och registerstyrelsen v ' Ansökan utlagd och utl.skrjften publicerad ju . uh .o;> (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prioritet 31 .01 .78Patent and registration authorities in the United States of America and the Publications Office are published. uh .o;> (32) (33) (31) Privilege claimed — Begird priority 31 .01 .78

Japani-Japan(JP) 8850/78 (7«) Kabushiki Kaisha Fuji Seisakusho, 1-6-27, Nishiki-cho, Fuji-shi, Shizuoka-ken, Japani-Japan(JP) (72) Tsutomu Saito, Tokyo, Masaaki Shida, Shizuoka-ken, Japani-Japan(JP) (74) Berggren Oy Ab (54) Laite kuitulevyn valmistamista varten - Anordning för framställning av f i berski va Tämän keksinnön kohteena on laite sellaisen kuitulevyn valmistamista varten, joka soveltuu käytettäväksi esimerkiksi seinälevynä tai muuna rakennuksissa tai sentapaisissa, laitteen käsittäessä hihnatyyppiä olevan, kuitukerrosta muodostavan kuljettimen, joka on ilmaa ja vettä läpäisevää ainetta kuten metallilankaverkkoa tai kuitumaista huopamateriaalia, ja joka on sovitettu juoksemaan päättömänä, ja jossa laitteessa kuitukerroksen muodostavan kuljettimen päälle valmistetaan halutun paksuuden omaava kerros lietetty-jä raaka-ainekuituja, jotka käsittävät sopivan pituisia kasvis-, mineraali- tai synteettisiä kuituja tahi kuituja, joihin on sekoitettu sideainetta, kuten sementtiä tai sentapaista.Japan-Japan (JP) 8850/78 (7 «) Kabushiki Kaisha Fuji Seisakusho, 1-6-27, Nishiki-cho, Fuji-shi, Shizuoka-ken, Japan-Japan (JP) (72) Tsutomu Saito, Tokyo, The present invention relates to a device for the production of a fibreboard suitable for use, for example, as a wallboard or a shelf, Shizuoka-ken, Japan-Japan (JP) (74) Berggren Oy Ab (54) An apparatus for the production of fibreboard in other buildings or the like, the apparatus comprising a belt-type fibrous layer conveyor of an air and water permeable material such as wire mesh or fibrous felt material adapted to run endlessly, and wherein the -fibrous fibers comprising vegetable, mineral or synthetic fibers of suitable length or fibers mixed with a binder such as cement or cement like that.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada laite sellaisen kuitulevyn jatkuvasti valmistamista varten, jossa raaka-ainekuidut ovat järjestyneet levyn pitkittäissuuntaan, joka on luja kestämään taivutus- tai murtovoimien vaikutusta ja jonka ainakin toinen pinta on kauniin näköinen, kuitujen ollessa järjestyneenä pitkittäissuuntaan. Keksinnön toisena tarkoituksena on aikaansaada sellaisen 68187 kuitulevyn valmistus, jolla on suuri paksuus, jossa kuidut on järjestetty säännöllisesti pitkittäissuuntaan levyn lujuuden lisäämiseksi ja jonka molemmat pinnat ovat kauniin näköisiä. Edelleen on keksinnön tarkoituksena aikaansaada suuremman paksuuden omaava kuitulevy siten, että kuitukerrosten väliin asetetaan välikerros kuitumäärän lisäämiseksi. Lisäksi on tarkoituksena valmistaa kuitulevy, jolla on kauttaaltaan yhdenmukainen paksuus ilman koveria tai kuperia osia.It is an object of the present invention to provide an apparatus for continuously producing a fibreboard in which the raw material fibers are arranged in a longitudinal direction of the sheet which is strong to withstand bending or breaking forces and whose at least one surface is beautifully looking, the fibers being arranged longitudinally. Another object of the invention is to provide a fibrous board 68187 having a high thickness, in which the fibers are arranged regularly in the longitudinal direction to increase the strength of the board, and both surfaces of which have a beautiful appearance. It is a further object of the invention to provide a fiberboard having a greater thickness by placing an intermediate layer between the fiber layers to increase the amount of fiber. In addition, it is intended to produce a fibreboard having a uniform thickness throughout without concave or convex portions.

Eräitä tämän keksinnön sovellutusesimerkkejä selitetään seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 on sivuleikkauskuva keksinnön eräästä sovellutusesimerkistä, kuvio 2 on sivuleikkauskuva keksinnön muunnetun sovellutusesimerkin tärkeimmästä osasta, kuvio 3 on poikkileikkauskuva kuvion 2 esittämästä osasta, kuvio 4 on sivuleikkauskuva keksinnön toisen muunnetun sovellutusesimerkin tärkeimmästä osasta, kuviot 5 ja 6 ovat sivuleikkauskuvia keksinnön edelleen muunnettujen sovellutusesimerkkien tärkeimmistä osista, kuvio 7 esittää poikkileikkauksia kuitulevyistä, kuvio 8 on osittain leikattu kuva edestäpäin imulaatikko-osasta imuvoimansäätövälineineen, kuvio 9 on poikkileikkaus kuvion 8 suhteen muunnetusta imulaatikko-osasta, ja kuvio 10 on pitkittäinen sivuleikkauskuva edellisestä.Some embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a side sectional view of an embodiment of the invention, Fig. 2 is a side sectional view of a major part of a modified embodiment of the invention; Figures 5 and 6 are side sectional views of key parts of further modified embodiments of the invention, Figure 7 shows cross-sections of fibreboards, Figure 8 is a partially sectioned front view of a suction box portion with suction force control means, Figure 9 is a cross-sectional view of a side view of Figure 8,

Keksinnön erästä sovellutusesimerkkiä esittävässä kuviossa 1 viite 1 osoittaa kuitukerrosta muodostavaa hihnakuljetinta, joka päättömänä juoksee ohjaustelojen 2 välillä ja niiden ympäri ja joka on sovitettu kulkemaan nuolien osoittamaan suuntaan. Osa kuljettimesta on asetettu kulkemaan kaltevasti, ja imulaatikon 3 imupinta on sijoitettu pitkin kaltevan,osan sisäpintaa, niin että muodostuu kalteva kuitukerrosta muodostava jakso 4. Kuituraaka-ainelietteen virtauskanava 5 on asetettu pitkin kuljettimen 1 ulkopintaa kohtaan, jossa kuitukerrosta muodostava kuljettimen kalteva jakso 4 sijaitsee, ja sitä rajoittavat sivuseinämät 26 kummaltakin puolelta. Raaka-ainesäiliöön 7, joka on sijoitettu riittävän korkealle neste-patsaan paineen hyväksikäyttöä varten, yhdistetyn syöttökanavan 6 avoin suuaukko 8 sijaitsee kaltevan virtauskanavan 5 yläosassa.In Fig. 1, which shows an embodiment of the invention, reference 1 indicates a belt conveyor forming a fibrous layer, which runs endlessly between and around the guide rollers 2 and which is adapted to run in the direction indicated by the arrows. A part of the conveyor is arranged to run obliquely, and the suction surface of the suction box 3 is arranged along the inner surface of the inclined part so as to form an inclined fibrous layer forming section 4. The fibrous raw material slurry flow channel 5 is positioned along the outer surface of the conveyor 1 at an inclined section. and bounded by side walls 26 on each side. The open mouth 8 of the feed channel 6 connected to the raw material tank 7, which is placed high enough to take advantage of the pressure of the liquid column, is located at the top of the inclined flow channel 5.

6818768187

Niinpä suuaukosta 8 purkautuva kuituliete tulee omasta painostaan virtaamaan alas pitkin kaltevaa virtauskanavaa 5 ja siis suuntaan, joka on vastakkainen kuitukerrosta muodostavan kuljettimen 1 kulkusuunnalle. Tämä merkitsee sitä, että raaka-ainekuidut virtaavat alas eri nopeudella kuin mikä on kuljettimen 1 etenemisnopeus. Kuitulietteen alasvirtauksen aikana imulaatikon 3 imutoiminta poistaa siitä vettä, ja tästä johtuen kuidut painuvat kuljetinta 1 vasten muodostaen ennaltamäärätyn paksuuden omaavan kuitukerroksen.Thus, the fibrous sludge discharged from the mouth opening 8 will flow under its own weight along the inclined flow channel 5 and thus in the direction opposite to the direction of travel of the conveyor 1 forming the fibrous layer. This means that the raw material fibers flow down at a different speed than the forward speed of the conveyor 1. During the downflow of the fibrous slurry, the suction action of the suction box 3 removes water therefrom, and as a result, the fibers press against the conveyor 1, forming a fibrous layer having a predetermined thickness.

Edelleen etenevä kuljetin 1 kuljettaa mukanaan kuitukerrosta, joka sen jälkeen poistetaan kuljettimelta 1 sen toisesta päästä irrotus-välineen 9 avulla ja siirretään kuljetushihnalle 10 sekä viedään kaikkiin tarvittaviin seuraaviin työvaiheisiin, kuten leikkaukseen sopivanpituisiksi paloiksi, puristukseen kuumentaen tai ilman kuumennusta, kuivaukseen jne., kuitulevyn tuottamiseksi.The further conveyor 1 carries a layer of fibers, which is then removed from the conveyor 1 at one end by means of a removal means 9 and transferred to a conveyor belt 10 and taken to all necessary subsequent steps such as cutting into pieces of suitable length, pressing with heating or without heating, drying, etc. .

Virtauskanavaa 5 pitkin alasvirtaavasta kuitulietteestä jäljelle jäänyt osa johdetaan poistoputkeen 11 palautusta varten, ja ylimäärä suuaukosta 8 purkautuvasta kuitulietteestä käännetään takaisin poistoputkea 11 kohti harjatelan 12 avulla, ja nämä palautusmäärät johdetaan takaisin raaka-ainesäiliöön 7 käytettäväksi uudelleen tarpeen mukaan.The remainder of the fibrous slurry flowing down the flow passage 5 is led to the outlet pipe 11 for return, and the excess fibrous slurry discharged from the mouth opening 8 is returned to the outlet pipe 11 by means of a brush roller 12, and these return amounts are returned to the raw material tank 7.

Kuviossa 1 viitenumerot 13, 14 osoittavat ilmanpuhalluskammiota ja ilmanimukammiota, jotka on sijoitettu vastakkain kuitukerroksen eri puolille ja jotka poistavat vettä kerroksesta puhallusilman avulla. Viitenumero 15 osoittaa sekoitinta, kuten rivoilla tai sen tapaisilla varustettua telaa, joka sijaitsee syöttöputkessa 6 ja joka on omiaan estämään lietenesteessä olevien kuitujen saostumi-sen sekä kuitujen tiheysjakaantuman muuttumisen epätasaiseksi.In Fig. 1, reference numerals 13, 14 denote an air blowing chamber and an air suction chamber arranged opposite each other on different sides of the fibrous layer and which remove water from the layer by means of blowing air. Reference numeral 15 denotes a mixer, such as a roller with ribs or the like, located in the feed tube 6, which is capable of preventing the precipitation of the fibers in the slurry liquid and the uneven distribution of the density of the fibers.

Siinä tapauksessa, kun kuitukerroksen muodostavana kuljettimena 1 käytetään kuitumateriaalia kuten huopaa olevaa mattoa, sen välttämiseksi, että kuljetin kuluu hankautuessaan imulaatikon 3 pintaa vasten imutoiminnan aikana ja ettei kuljetin voi kulkea tasaisesti mainitun kitkatfastuksen vuoksi, ilmaaläpäisevä viira kuten metalli-lankaverkko, joka ei estä imutoimintaa, on sijoitettu, kuten kuviosta 1 näkyy, kuljettimen 1 ja imulaatikon 3 imupinnan väliin siten, että se juoksee päättömänä pitkin kuljetinta 1.In the case where a fibrous material such as a felt mat is used as the fibrous layer forming conveyor 1, in order to avoid that the conveyor wears abrasion against the surface of the suction box 3 during suction and that the conveyor cannot run smoothly due to said frictional fastening, air permeable wire such as metal wire mesh is arranged, as shown in Fig. 1, between the conveyor 1 and the suction surface of the suction box 3 so as to run endlessly along the conveyor 1.

Edellä selostetussa rakenteessa suuaukosta 8, joka avautuu kaltevan 68187 virtauskanavan 5 yläosaan, purkautuvat raaka-ainelietteen sisältämät kuidut ovat dispergoituneet nesteessä sattumanvaraisesti suuntansa suhteen, mutta niiden virratessa alas pitkin virtauskanavan 5 kaltevaa pintaa ne järjestyvät luonnostaan virtauksen suuntaisiksi, ja lisäksi, kun virtaavat kuidut tarttuvat toisesta päästään imulaa-tikon 3 imun vaikutuksesta kuljettimen 1 pintaan tai aikaisemmin muodostuneen kuitukerroksen pintaan, ne asettuvat pitkin kuljettimen 1 pintaa johtuen kuljettimen 1 ja kuitujen välisestä nopeus-erosta. Niinpä melkein kaikki kuidut järjestyvät säännöllisesti kuljettimen kulkusuuntaan, ja kuitukerros muodostuu tällä tavalla, niin että tulokseksi voidaan saada kuitulevy, joka on erittäin luja taivutusvoimia ja vetovoimia vastaan kuitujen suunnan suhteen, ja kuitulevyn toinen pinta, joka on ollut kosketuksissa kuljettimen 1 kanssa, on sellainen, että kuidut ovat järjestyneet säännöllisesti samaan suuntaan aiheuttaen erittäin kauniin pinnan. Niinpä voidaan valmistaa kuitulevy, joka soveltuu rakennuksen seinälevyksi tai sentapaiseksi.In the structure described above, the fibers contained in the raw material slurry discharged from the mouth 8 opening to the top of the inclined flow channel 5 are randomly dispersed in the liquid in their direction, but as they flow down along the inclined surface of the flow channel 5 they naturally arrange are reached by the suction of the suction box 3 on the surface of the conveyor 1 or on the surface of the previously formed fiber layer, they settle along the surface of the conveyor 1 due to the speed difference between the conveyor 1 and the fibers. Thus, almost all the fibers are regularly arranged in the direction of travel of the conveyor, and the fibrous layer is formed in such a way that a fibrous sheet which is very strong against bending and tensile forces in the direction of the fibers can be obtained, and the other surface of the fibrous sheet in contact with the conveyor 1 is that the fibers are regularly arranged in the same direction, causing a very beautiful surface. Thus, a fibreboard suitable for a building wallboard or the like can be made.

Lisäksi kuitukerrosta muodostava jakso 4 on sovitettu kaltevaan asentoon ja virtauskanava 5 raaka-ainekuitulietettä varten on sijoitettu pitkin tätä kaltevaa jaksoa, ja sen vuoksi yksinkertaisesti syöttämällä kuitulietettä kaltevan osan yläpäästä käyttämättä mitään voimanlähdettä kuituliete voidaan saattaa virtaamaan alas nopeudella, joka on erilainen kuin kuitukerrosta muodostavan kuljettimen 1 kulkunopeus, ja tällä tavalla aikaansaadaan se etu, että laitteen välineistö voidaan tehdä yksinkertaiseksi.In addition, the fibrous layer forming section 4 is arranged in an inclined position and the flow channel 5 for the raw fiber slurry is located along this inclined section, and therefore simply feeding the fibrous slurry from the upper end of the inclined part without using any power source the fiber slurry can flow down at a different speed than the conveying layer. travel speed, and in this way the advantage is provided that the equipment of the device can be made simple.

Lietetyt raaka-ainekuidut voivat olla mitä tahansa tavallisesti käytettyjä kuituja. Liete voi esimerkiksi sisältää pelkästään kuituja veteen lisättynä tai sen voi muodostaa kuitujen ja vähintään yhden sideaineen, kuten sementin, jauhetun kipsin, synteettisen kertamuovin jne., seos veteen lisättynä. Lietteen koostumus esimerkiksi puuhiokekuituja käytettäessä on 2 paino-% kuituja ja 98 paino-% vettä ja yhtä tai useampaa muuta kuitulajia, kuten puuhiokekuituja, lasikuituja, kivivillaa, synteettisiä kuituja jne., käytettäessä 7-15 paino-% kuituja ja 93-85 paino-% vettä. Lietteeseen voidaan lisätä mitä tahansa muita epäorgaanisia jauheita täyteaineksi, jos niin halutaan.The slurried raw material fibers can be any of the commonly used fibers. For example, the slurry may contain fibers alone when added to water, or it may be a mixture of fibers and at least one binder such as cement, powdered gypsum, synthetic thermoset, etc., added to water. The composition of the slurry, for example when using wood chips, is 2% by weight of fibers and 98% by weight of water and one or more other types of fibers such as wood chips, glass fibers, rock wool, synthetic fibers, etc., using 7-15% by weight of fibers and 93-85% by weight. % water. Any other inorganic powders can be added to the slurry as a filler if desired.

Kuvio 2 esittää keksinnön muunnettua sovellutusesimerkkiä paksumpien 5 681 87 kuitulevyjen valmistusta varten. Edellisen esimerkin kuitukerrosta muodostavan kaltevan jakson 4 yläpuolelle ja virtauskanavan 5 kohdalle on asennettu toinen kuitukerrosta muodostava jakso 19, joka käsittää kuitukerrosta muodostavan kuljettimen 17 sovitettuna juoksemaan päättömänä ja imulaatikon 18, rakenteen ollessa sovitettu sellaiseksi, että ylempi ja alempi kuitukerrosta muodostava jakso 4, 19 voivat valmistaa vastaavanlaiset kuitukerrokset, jotka voidaan asettaa päällekkäin muodostelmaan yhtenäinen, hyvin suuren paksuuden omaava kuitulevy. Lisäksi on järjestetty siten, että kuitu-liete syötetään virtauskanavan 5 keskelle sijoitetusta syöttöputkes-ta 6 ja että syöttöputken suuaukko 8 on sijoitettu avautumaan kaltevan virtauskanavan 5 yläosan kohdalle, ja siitä johtuen suuaukosta 8 purkautuvat raaka-ainekuidut jakaantuvat ylös- ja alaspäin virraten alas pitkin vastaavia kuitukerroksen muodostavia jaksoja 4, 19.Figure 2 shows a modified embodiment of the invention for the production of thicker fibreboards. Above the inclined section 4 forming the fibrous layer of the previous example and at the flow channel 5, a second fibrous layer forming section 19 is mounted, comprising a fibrous layer forming conveyor 17 arranged to run endlessly and a suction box 18, the structure being arranged such that the upper and lower fibrous layers similar fibrous layers that can be superimposed on the formation of a unitary fiber board having a very large thickness. In addition, it is arranged that the fiber slurry is fed from a feed pipe 6 located in the middle of the flow channel 5 and that the feed pipe mouth 8 is arranged to open at the top of the inclined flow channel 5, and the raw material discharged from the mouth 8 is distributed up and down. fiber layer forming sections 4, 19.

Vaihtoehtoisesti kuitulietteen syöttöjärjestely voidaan muuntaa kuvion 4 mukaiseksi. Nimittäin virtauskanavaan 5 sijoitetaan väliseinä 20 sen jakamiseksi ylempään ja alempaan osaan, ja ylempi virtauskanavan osa yhdistetään syöttöputkeen 6 käytettäväksi myös raaka-aineen syöttökanavana. Niinpä kuituliete kulkee ylöspäin pitkin virtauskanavan ylempää osaa sen alapäästä, kääntyen sen jälkeen ylemmän osan yläpäästä virtaamaan alaspäin pitkin virtauskanavan kaltevaa alempaa osaa, niin että vastaavanlaiset kuitukerrokset voivat muodostua ylemmässä ja alemmassa kuitukerrosta valmistavassa jaksossa 4, 19. Tässä tapauksessa virtauskanavan ylempään osaan sen alapäästä kulkevan kuitulietteen virtausnopeus on erilainen kuin kuitukerrosta muodostavan jakson 19 etenemisnopeus.Alternatively, the fiber slurry feed arrangement may be modified as shown in Figure 4. Namely, a partition wall 20 is placed in the flow channel 5 to divide it into an upper and a lower part, and the upper part of the flow channel is connected to the supply pipe 6 for use also as a raw material supply channel. Thus, the fibrous slurry travels upwardly along the upper end of the flow passage at its lower end, then turning downwardly from the upper end of the upper passage downwardly along the sloping lower portion of the flow passage so that similar fibrous layers can form the flow rate is different from the propagation speed of the fiber layer forming section 19.

Kuvioissa 2 ja 4 viitenumero 21 osoittaa rivoilla varustetun telan käsittävää sekoitusvälinettä, joka on sijoitettu virtauskanavan 5 eteen ja joka estää virtaavien raaka-ainekuitujen kietoutumasta yhteen kasautumaksi ja sen sekaantumista kerrokseen. Viitenumero 22 osoittaa imukammiota, joka on sijoitettu poikittain ylemmän ja alemman kuitukerroksen väliin virtauskanavan 5 eteen. Sen poikittain ulottuva imuaukko 23 avautuu kuitukerroksen muodostussuun-taan, ja niinpä imukammio toimii siten, että osa eteenpäin virtaa-vista kuiduista joutuu kulkeutumaan siihen virraten sen jälkeen ulos sivullepäin, jolloin ylempään ja alempaani kuitukerrosta muodostavaan jaksoon 4, 19 virtaavat määrät tulevat ohjatuiksi kummankin kerroksen paksuuden säätämistä varten, ja lisäksi voidaan niin paljon kuin mahdollista estää, että satunnaisiin suuntiin ja kaantuneet kuidut pääsevät ylemmän ja alemman kerroksen väliin aiheuttamaan kuitulevyn taivutuslujuuden pienenemistä.In Figs. 2 and 4, reference numeral 21 denotes a mixing means comprising a ribbed roll placed in front of the flow channel 5, which prevents the flowing raw material fibers from entangling together and mixing with the layer. Reference numeral 22 denotes a suction chamber arranged transversely between the upper and lower fibrous layers in front of the flow channel 5. Its transversely extending suction opening 23 opens in the direction of the fiber layer formation, and thus the suction chamber has to move some of the forward-flowing fibers, flowing outwards laterally to the upper and lower fiber layer-forming sections 4, 19. and, in addition, as far as possible, it can be prevented in random directions and the entangled fibers from entering between the upper and lower layers to cause a decrease in the bending strength of the fiberboard.

6818768187

Kumpikin kuvioista 5 ja 6 esittää keksinnön muunnettua sovellutusesimerkkiä vielä paljon suuremman paksuuden omaavan kuitulevyn valmistamiseksi. Nimittäin kummassakin tapauksessa, erotettuna syöttölinjasta kuitulietteen syöttämiseksi virtauskanavaan 5 ylempää ja alempaa kuitukerrosta muodostavaa jaksoa 4, 19 varten, laite on varustettu toisella syöttölinjalla mitä tahansa samaa tai erilaista lajia olevien lietettyjen kuitujen syöttämiseksi, niin että välikerros voidaan muodostaa ylemmän ja alemman kuitukerroksen väliin. Kuvion 5 esittämässä sovellutusmuodossa syöttölinjaksi kuitujen syöttämiseksi välikerroksen muodostamista varten on syöttö-putken 6 sisään sijoitettu lisaputki 24, jonka avoin suuaukko 25 sijaitsee syöttöputken 6 suuaukon edessä. Kuvion 6 esittämässä sovellutusmuodossa lisäsyöttöputki 24 on asennettu virtauskanavan 5 eteen poikittain kanavan leveyssuuntaan ylemmän ja alemman kerroksen väliin, sen suuaukon avautuessa suoraan eteenpäin. Niinpä syötettäessä kuitulietettä lisäsyöttöputken 24 kautta ylemmän ja alemman kuitukerroksen väliin muodostuu enftaltamäärätyn paksuuden omaava välikuitukerros, ja siten erikoisen paksu kuitulevy voidaan saada aikaan. Jos jotain taloudellista, vain määrän lisäämiseen tarkoitettua raaka-ainetta käytetään välikerroksen muodostamiseen, hyvin suuren paksuuden omaava kuitulevy voidaan valmistaa taloudellisesti. Tätä tarkoitusta varten voidaan esimerkiksi käyttää halvempia kuituja kuin on käytetty varsinaisten kuitukerrosten valmistukseen ja/tai mitä tahansa kuituja yhdessä epäorgaanisten tai orgaanisten jauheiden kanssa. Jos välikerrokseen käytettävään kuitu-lietteeseen sekoitetun sideaineen kuten sementin tai sentapaisen määrää lisätään, välikerros tulee vahvistamaan ylemmän ja alemman kerroksen sitoutumista toisiinsa ja siten lisäämään koko kuitulevyn lujuutta.Each of Figures 5 and 6 shows a modified embodiment of the invention for producing a fibreboard with an even greater thickness. Namely, in either case, separated from the feed line for feeding the fibrous slurry to the flow channel 5 for the upper and lower fibrous layer forming sections 4, 19, the device is provided with a second supply line for feeding any same or different types of slurry so that an intermediate layer can be formed between the upper and lower fibrous layers. In the embodiment shown in Fig. 5, the supply line for feeding the fibers for forming the intermediate layer is an additional tube 24 placed inside the supply pipe 6, the open orifice 25 of which is located in front of the orifice of the supply pipe 6. In the embodiment shown in Fig. 6, an additional supply pipe 24 is mounted in front of the flow channel 5 transversely in the width direction of the channel between the upper and lower layers, its mouth opening opening directly forwards. Thus, when the fibrous slurry is fed through the additional feed pipe 24 between the upper and lower fibrous layers, an intermediate fiber layer having an enthalpy-defined thickness is formed, and thus a particularly thick fibrous sheet can be obtained. If an economical raw material for increasing the amount only is used to form the intermediate layer, a fibreboard having a very high thickness can be produced economically. For this purpose, for example, cheaper fibers can be used than those used to make the actual fiber layers and / or any fibers in combination with inorganic or organic powders. If the amount of binder mixed with the fibrous slurry used in the intermediate layer, such as cement or the like, is increased, the intermediate layer will strengthen the bonding of the upper and lower layers to each other and thus increase the strength of the entire fiberboard.

Kuviossa 7 on esitetty valmistettujen kuitulevyjen poikkileikkauksia. Leikkaus I esittää yhden kuitukerroksen A käsittävää levyä, joka on valmistettu laitteen kuvion 1 mukaisen perusrakenteen avulla, leikkaus II esittää yhdistetyn ylemmän ja alemman kerroksen A, A käsittävää kuitulevyä valmistettuna kuvion 2 cai 4 mukaisen rakenteen avulla, ja leikkaus III esittää kolmikerroksista levyä, 68187 jossa välikerros B on sijoitettu ylemmän ja alemman kerroksen A, A väliin ja joka on valmistettu kuvion 5 tai 6 mukaisen rakenteen avulla.Figure 7 shows cross-sections of the manufactured fibreboards. Section I shows a single fiber layer A board made with the basic structure of the device of Figure 1, section II shows a combined upper and lower layer A, A fibreboard made with the structure of Figure 2 Cai 4, and section III shows a three-layer board, 68187 wherein the intermediate layer B is placed between the upper and lower layers A, A and is made by means of the structure according to Fig. 5 or 6.

Kuten näistä poikkileikkauksista ilmenee, on pyrittävä siihen, että kuitulevy on kauttaaltaan samanpaksuista ilman mitään epätasaisuuksia. Itse asiassa muodostuu kuitenkin usein vaihtelevat paksuudet omaavia kuitukerroksia johtuen niiden valmistuksen aikana esiintyvistä epätasaisista imuvoimista, jotka aiheutuvat tukkeutu-misilmiöistä tai sentapaisista imulaatikon aukoissa tai kuituker-rosta muodostavan kuljettimen läpäisyyn vaikuttavista vastaavista tekijöistä, ja niinpä sattuu esimerkiksi, että saatu kerros tulee koveraksi, kuperaksi tai epäsäännöllisesti koveraksi ja kuperaksi, kuten on esitetty kuvion 7 leikkauksissa IV, V ja VI.As can be seen from these cross-sections, the aim is to ensure that the fibreboard is of equal thickness throughout without any unevenness. In fact, however, fibrous layers of varying thicknesses are often formed due to uneven suction forces during manufacture due to clogging phenomena or the like in suction box openings or similar factors affecting the permeation of the conveyor forming the fibrous layer, and thus, for example, irregularly concave and convex, as shown in sections IV, V and VI of Figure 7.

Tällaisten paksuuserojen syntymisen ehkäisemiseksi on tämän keksinnön mukaan järjestetty siten, että imulaatikon imuvoimaa voidaan säätää laatikon eri osissa kuitukerroksen poikittaissuunnassa ja tämän säädön avulla myös säätää kuitukerroksen paksuus tasaiseksi.In order to prevent the occurrence of such thickness differences, according to the present invention it is provided that the suction force of the suction box can be adjusted in different parts of the box in the transverse direction of the fiber layer and this adjustment can also adjust the thickness of the fiber layer evenly.

Kuviossa 8 on esitetty eräs esimerkki tällaisesta säätövälin eestä. Imulaatikon 30 sisus ön jaettu väliseinillä 31 useaan imukammioon 32, jotka sijaitsevat poikittaissuunnassa muodostettavan kuitukerroksen suhteen ja ovat rinnakkain yhteydessä imputken 34 kanssa kammioita vastaavien yhdysputkien 33 välityksellä. Kukin yhdysputki 33 on varustettu säätöventtiilillä 35, niin eträ säätämällä valikoivasti näitä venttiilejä 35 imuvoiman jakaantumista imulaatikon 30 etupinnassa voidaan ohjata laatikon eri osissa sen leveyssuunnassa .Figure 8 shows an example of such an adjustment interval. The interior of the suction box 30 is divided by partitions 31 into a plurality of suction chambers 32, which are located transversely to the fibrous layer to be formed and communicate in parallel with the impulse 34 via connecting pipes 33 corresponding to the chambers. Each connecting pipe 33 is provided with a control valve 35, so that by selectively adjusting these valves 35 the distribution of the suction force on the front surface of the suction box 30 can be controlled in different parts of the box in its width direction.

Kuvioissa 9 ja 10 on esitetty toinen esimerkki imuvoimansäätcvä-lineestä. Tässä järjestelmässä, jossa imulaatikon 30 sisäosaa on väliseinillä 31 jaettu useaan imukammioon 32, jotka sijaitsevat sen leveyssuunnassa, ja kukin imukammio 32 on yhdysputken 33 välityksellä yhdistetty imuputkeen 34, kuten edellä on mainittu, rei'itetty levy 36 on asetettu kuhunkin imukammioon 32 käyttötan-gon 37 avulla liukuvasti siirrettäviksi siten, että voidaan vaihdella sitä avointa pinta-alaa, joka riippuu imukammion 32 etupinnassa olevien imuaukkojen 38 ja rei’itetyn levyn 36 aukkojen 39 välisestä limitysasteesta, ja sillä tavalla säätää erikseen kunkin imukammion 32 imuvoimaa.Figures 9 and 10 show another example of a suction force adjusting device. In this system, in which the interior of the suction box 30 is divided by partitions 31 into a plurality of suction chambers 32 located in its width direction, and each suction chamber 32 is connected to the suction pipe 34 by a connecting pipe 33, as perforated, a perforated plate 36 is placed in each suction chamber 32. 37 to be slidably displaceable so as to vary the open area depending on the degree of overlap between the suction openings 38 in the front surface of the suction chamber 32 and the openings 39 in the perforated plate 36, and thus separately adjust the suction force of each suction chamber 32.

Claims

8 68187 By using a suction box with the above-mentioned suction force adjusting mechanism, the thickness of the layer can be freely adjusted so that a layer having a uniform thickness can be obtained at each point.

An apparatus for producing a fibreboard from a fibrous slurry, comprising at least one porous, endless conveyor belt (1) acting to deposit a layer of fibrous material and having a horizontally inclined section (4), a feed channel (6) for feeding fibrous slurry to the outer surface of the inclined conveyor belt section (4) 3) to remove excess sludge water from the inner surface of the inclined conveyor belt section (4), characterized in that the feed channel (6) has a feed opening (8) near the upper end of the inclined section (4), that the feed opening (8) is connected to the inclined section (4) ) so that the fibrous slurry flows through the channel (5) along the outer surface of the inclined section (4), and that the direction of movement of the conveyor belt (1) is opposite to the flow direction of the fibrous slurry.

Device according to claim 1, comprising two porous, endless conveyor belts (1, 17), characterized in that the second endless conveyor belt (17) also has an inclined section (19) and a second channel (5) passing through the inclined along the section (19) and extending from the feed opening (8) in a direction opposite to the conveying direction of the second conveyor belt (17), the feed channel (6) being located between the two channels (5) and means for connecting the formed fibrous layers to each other as fibreboards left the channel (5).

Device according to Claim 2, characterized in that an additional supply channel (24) is provided for supplying an additional amount of fibrous sludge for forming the intermediate layer.