NO149652B

NO149652B - FIBER PLATE MANUFACTURING APPLIANCE.

Info

Publication number: NO149652B
Application number: NO790286A
Authority: NO
Inventors: Tsutomu Saito; Masaaki Shida
Original assignee: Fuji Mfg Co Ltd
Priority date: 1978-01-31
Filing date: 1979-01-29
Publication date: 1984-02-20
Also published as: SE7900805L; NO149652C; AU508783B2; IT7947807A0; NO790286L; FI68187B; DK148662C; FR2416101A1; JPS6111360B2; ATA70879A; DK38479A; FI68187C; JPS54125709A; DE2903275C2; FI790248A; GB2013747A; FR2416101B1; AU4320279A; AT367679B; DK148662B

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for fremstilling av en"fiberplate fra en fiberoppslemning, omfattende minst ett porøst, endeløst transportbånd som tjener til avleiring av et skikt av fibermateriale og har et avsnitt som står på skrå The present invention relates to an apparatus for the production of a fiber board from a fiber slurry, comprising at least one porous, endless conveyor belt which serves to deposit a layer of fiber material and has a section which is inclined

i forhold til et horisontalplan, en tilførselskanal for tilførsel av fiberoppslemningen til ytterflaten av det skrå transportbåndavsnitt og en sugekasse til fjerning av overskytende oppslemningsvann fra innersiden av det skrå transportbåndavsnitt. in relation to a horizontal plane, a supply channel for supplying the fiber slurry to the outer surface of the inclined conveyor belt section and a suction box for removing excess slurry water from the inside of the inclined conveyor belt section.

For dannelsen av fiberskiktet benyttes der et oppspedd fiberholdig råmateriale som omfatter fibre av passende lengde på vegetabilsk, mineralsk eller syntetisk basis blandet med et bindemiddel, f.eks. sement e.l., idet råmaterialet dannes til et skikt med ønsket tykkelse på den fiberskikt-dannende transportør. For the formation of the fiber layer, a bulked-up fibrous raw material is used which comprises fibers of suitable length on a vegetable, mineral or synthetic basis mixed with a binder, e.g. cement etc., as the raw material is formed into a layer of the desired thickness on the fiber layer-forming conveyor.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe et apparat som letter den kontinuerlige fremstilling av fiberplater som har råmateriale-fibrene anordnet hovedsakelig i platenes lengderetning og oppviser stor motstand mot bøying og brekking og i det minste er utført med minst en pen overflate hvor fibrene er anordnet i lengderetningen. En annen hensikt med oppfinnelsen er å forenkle fremstillingen av en fiberplate som har stor tykkelse og fibrene ordnet i lengderetningen for økt styrke, og som har pene overflater på begge sider. En ytterligere hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en fiberplate med større tykkelse på en slik måte at et mellomliggende skikt kan plasseres mellom fiberskiktene i den hensikt å øke kvaliteten. Enda en hensikt med oppfinnelsen er å fremskaffe en fiberplate som har jevn tykkelse over det hele, dvs. er fri for overflatebulninger. The purpose of the present invention is to provide an apparatus which facilitates the continuous production of fiberboards which have the raw material fibers arranged mainly in the longitudinal direction of the boards and exhibit great resistance to bending and breaking and are at least made with at least one neat surface where the fibers are arranged in the longitudinal direction. Another purpose of the invention is to simplify the production of a fiberboard which has a large thickness and the fibers are arranged in the longitudinal direction for increased strength, and which has neat surfaces on both sides. A further purpose of the present invention is to provide a fiber board with greater thickness in such a way that an intermediate layer can be placed between the fiber layers with the intention of increasing the quality. Yet another purpose of the invention is to provide a fiberboard which has uniform thickness throughout, i.e. is free of surface bulges.

Disse hensikter oppnås ved et apparat av den innledningsvis angitte art, som ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at til-førselskanalen oppviser en tilførselsåpning i nærheten av den høyeste ende av det skrå avsnitt, at der til tilførselsåpningen slutter seg en kanal langs det skrå avsnitt på en slik måte at fiberoppslemningen strømmer gjennom kanalen langs ytterflaten av det skrå avsnitt, og at bevegelsesretningen for transportbåndet er motsatt strømningsretningen for fiberoppslemningen. These purposes are achieved by an apparatus of the type indicated at the outset, which according to the invention is characterized in that the supply channel has a supply opening near the highest end of the inclined section, that there a channel joins the supply opening along the inclined section on a such a way that the fiber slurry flows through the channel along the outer surface of the inclined section, and that the direction of movement of the conveyor belt is opposite to the direction of flow of the fiber slurry.

Dersom appaTatet ifølge oppfinnelsen omfatter et par ende-løse transportbånd, innebærer det at også det annet endeløse transportbånd oppviser et skrått avsnitt og en ytterligere kanal som forløper langs det skrå avsnitt og fra tilførselsåpningen strekker seg motsatt transportretningen for det annet transportbånd, idet tilførselskanalen er anordnet mellom de to kanaler, og at der er anordnet organer til å forbinde de dannede fiberskikt med hverandre til en fiberplate etter at de har forlatt kanalen. Dette apparat er ytterligere kjennetegnet ved at der er anordnet If the apparatus according to the invention comprises a pair of endless conveyor belts, it means that the second endless conveyor belt also has an inclined section and a further channel which runs along the inclined section and from the supply opening extends opposite the transport direction of the second conveyor belt, the supply channel being arranged between the two channels, and that organs are arranged to connect the formed fiber layers to each other into a fiber plate after they have left the channel. This device is further characterized by the fact that it is arranged

en ytterligere tilførselskanal for tilførsel av en ytterligere fiberoppslemning til dannelse av et mellomliggende skikt. a further supply channel for supplying a further fiber slurry to form an intermediate layer.

I det følgende vil oppfinnelsen bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningen som viser utførelsesformer for apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 er et forenklet sideriss, delvis i snitt, av en første utførelsesform for apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et sideriss, delvis i snitt, av en annen utførelses-form for apparatet ifølge oppfinnelsen. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawing which shows embodiments of the device according to the invention. Fig. 1 is a simplified side view, partly in section, of a first embodiment of the device according to the invention. Fig. 2 is a side view, partly in section, of another embodiment of the apparatus according to the invention.

Fig. 3 viser et snitt gjennom utførelsesformen på fig. 2. Fig. 3 shows a section through the embodiment of fig. 2.

Fig. 4 er et sideriss, delvis i snitt, av en variant av ut-førelsesf ormen vist på fig. 2. Fig. 5 og 6 er sideriss, delvis i snitt, av ytterligere varianter av utførelsesformen vist på fig. 2. Fig. 4 is a side view, partly in section, of a variant of the embodiment shown in fig. 2. Figs. 5 and 6 are side views, partly in section, of further variants of the embodiment shown in fig. 2.

Fig. 7 viser tverrsnitt gjennom fiberplater. Fig. 7 shows a cross-section through fiber boards.

Fig. 8 er et oppriss, delvis i snitt, av en sugeboks-seksjon med reguleringsorganer for sugestyrken. Fig. 9 er et oppriss, delvis i snitt, av en modifisert ut-førelsesf orm for sugeboks-seksjonen vist på fig. 8. Fig. 8 is an elevation, partly in section, of a suction box section with regulating means for the suction strength. Fig. 9 is an elevation, partially in section, of a modified embodiment of the suction box section shown in Fig. 8.

Fig. 10 viser et snitt gjennom sugeboks-seksjonen vist på Fig. 10 shows a section through the suction box section shown on

fig. 9. fig. 9.

På fig. 1, som viser en første utførelsesform for apparatet ifølge oppfinnelsen, betegner 1 en fiberskikt-dannende beltetrans-portør som er ført i en sløyfe mellom og rundt styrevalser 2 og er innrettet til å drives i den retning som er vist ved piler. Et parti av transportøren er tildannet som et skråttløpende parti og sugeflaten av en sugeboks 3 er anordnet ved den innvendige flate av dette skråttløpende parti, slik at der dannes en skrå fiberskikt-dannende seksjon eller avsnitt 4. En strømningspassasje eller -kanal 5 for en oppslemning av fiberholdig råmateriale er tildannet langs den ytre flate av den fiberskikt-dannende transpor-tør 1 på det sted hvor den skrå fiberskikt-dannende seksjon 4 be-finner seg. Passasjen 5 er på begge sider begrenset av side-vegger 26 og over av en tilførselskanal 6 som munner ut i en til-førselsåpning 8, og som er forbundet med en forrådstank 7 for råmateriale, idet denne er anordnet så høyt at materialet under trykk kan strømme ut ved det øvre skrå parti av strømnings-passas jen 5. Følgelig vil de oppslemmede råmaterialefibre som strømmer ut av tilførselsåpningen 8, strømme naturlig nedover langs det skrå parti av strømningspassasjen 5, idet strømnings-retningen her er motsatt driftsretningen for den fiberskikt-dannende transportør 1, hvilket innebærer at råmaterialefibrene strømmer nedover med en hastighet som er forskjellig fra driftshastigheten på den fiberskikt-dannende transportør 1. In fig. 1, which shows a first embodiment of the apparatus according to the invention, 1 denotes a fiber layer-forming belt conveyor which is guided in a loop between and around guide rollers 2 and is arranged to be driven in the direction shown by arrows. A part of the conveyor is formed as an inclined part and the suction surface of a suction box 3 is arranged at the inner surface of this inclined part, so that an inclined fiber layer-forming section or section 4 is formed. A flow passage or channel 5 for a slurry of fibrous raw material is formed along the outer surface of the fiber layer-forming conveyor 1 at the place where the inclined fiber layer-forming section 4 is located. The passage 5 is limited on both sides by side walls 26 and above by a supply channel 6 which opens into a supply opening 8, and which is connected to a storage tank 7 for raw material, this being arranged so high that the material under pressure can flow out at the upper inclined part of the flow passage 5. Consequently, the slurried raw material fibers flowing out of the supply opening 8 will naturally flow downwards along the inclined part of the flow passage 5, the direction of flow here being opposite to the direction of operation of the fiber layer-forming conveyor 1, which means that the raw material fibers flow downwards at a speed that is different from the operating speed of the fiber layer-forming conveyor 1.

Under dette strømningsforløp blir vanninnholdet fjernet ved hjelp av en sugeoperasjon fra sugeboksen 3, med den følge at fibrene trekkes mot transportøren 1 og dannes til et fiberskikt-ark av forhåndsbestemt tykkelse. During this flow course, the water content is removed by means of a suction operation from the suction box 3, with the result that the fibers are drawn towards the conveyor 1 and formed into a fiber layer sheet of predetermined thickness.

Dette fiberskikt-ark føres forover av den fiberskikt-dannende transportør 1 og føres vekk fra transportøren 1 ved dennes annen ende ved hjelp av et avskavningsorgan 9, hvoretter arket overføres på og videreføres ved hjelp av et transportbelte 10. Arket under-kastes deretter eventuelle nødvendige, etterfølgende arbeidstrinn, f.eks. kapping i passende lengder, pressing med eller uten opp-varming, tørking osv., slik at der på denne måte fremskaffes en fiberplate. This fiber layer sheet is carried forward by the fiber layer-forming conveyor 1 and is led away from the conveyor 1 at its other end by means of a scraping device 9, after which the sheet is transferred onto and continued by means of a conveyor belt 10. The sheet is then subjected to any necessary , subsequent work steps, e.g. cutting into suitable lengths, pressing with or without heating, drying, etc., so that a fiber board is obtained in this way.

Den overskytende del av de oppslemmede råmaterialefibre som strømmer ned gjennom strømningspassasjen 5, strømmer inn i et avløpsrør 11 for gjenvinning, og en overskytende del av de oppslemmede råmaterialefibre som strømmer ut ved forkanten av til-førselsåpningen 8, føres bakover mot utløpsrøret 11 på oversiden The excess part of the slurried raw material fibers flowing down through the flow passage 5 flows into a drain pipe 11 for recycling, and an excess part of the slurried raw material fibers flowing out at the leading edge of the supply opening 8 is led backwards towards the outlet pipe 11 on the upper side

av tilførselskanalen 6 under påvirkning av en børstevalse 12, of the supply channel 6 under the influence of a brush roller 12,

idet de overskytende deler returneres til råmaterialet/forråds-tanken 7 for eventuelt fornyet bruk. with the excess parts being returned to the raw material/storage tank 7 for possible renewed use.

På fig. 1 betegner henvisningstallene 13 og 14 henholdsvis et viftekamraer og et sugekaromer anordnet mot hverandre på motsatte sider av fiberskiktet, idet kamrene tjener til å drive ut og fjerne vanninnholdet fra skiktet under virkning av gjennomstrøm-mende luft. 15 betegner et røreorgan, f.eks. en valse med finner e.l. anordnet i tilførselskanalen 6, idet røreorganet tjener til å hindre at fibrene i den oppslemmede væske avsetter seg, og at fordelingen av fibrene blir ujevn. In fig. 1, the reference numbers 13 and 14 respectively denote a fan chamber and a suction chamber arranged opposite each other on opposite sides of the fiber layer, the chambers serving to drive out and remove the water content from the layer under the action of flowing air. 15 denotes a stirring device, e.g. a roller with fins etc. arranged in the supply channel 6, the agitator serving to prevent the fibers in the slurried liquid from settling and the distribution of the fibers becoming uneven.

I det tilfelle hvor der for den fiberskikt-dannende transportør 1 benyttes et fibret materiale, f.eks. filt, blir der for å unngå In the case where a fibrous material is used for the fiber layer-forming conveyor 1, e.g. felt, stays there to avoid

at beltet slites ut ved friksjon mot overflaten av sugeboksen under sugeoperasjonen og for å oppnå at beltet får et glatt forløp på tross av den nevnte friksjonsmotstand, mellom transportøren 1 og overflaten av sugeboksen 3 anordnet et belte 16 av luftgjennom-trengelig materiale, f .eks. en metallnetting som ikke forhindrer sugeoperasjonen, og som løper synkront med transportøren 1. that the belt is worn out by friction against the surface of the suction box during the suction operation and to achieve that the belt runs smoothly despite the aforementioned frictional resistance, between the conveyor 1 and the surface of the suction box 3 a belt 16 of air-permeable material is arranged, e.g. . a metal mesh which does not prevent the suction operation, and which runs synchronously with the conveyor 1.

Ved den konstruksjon som er beskrevet ovenfor, vil fibrene i det oppslemmede råmateriale som strømmer ut fra tilførselsåpningen 8 som munner ut ved det øvre parti av den skrå strømningspassasje In the construction described above, the fibers in the slurried raw material flowing out from the supply opening 8 which opens at the upper part of the inclined flow passage

5, bli fritt fordelt i væsken med en tilfeldig orientering, men under det naturlige nedstrømningsforløp langs det skrå parti av strømningspassasjen 5, blir fibrene ordnet naturlig i strømnings-retningen, og dessuten, når de strømmende fibre ved hjelp av 5, be freely distributed in the liquid with a random orientation, but during the natural downward flow course along the inclined part of the flow passage 5, the fibers are arranged naturally in the flow direction, and moreover, when the flowing fibers by means of

sugevirkningen fra sugeboksen 3 trekkes mot overflaten av den fiberskikt-dannende transportør 1 eller mot overflaten av det allerede dannede fiberskikt, legges disse ordnede fibre ned på overflaten av fiberskiktet, resp. transportøren 1 på grunn av forskjellen i hastighet mellom transportøren 1 og fibrene. Følge-lig vil nesten alle fibre bli ordnet i transportretningen for transportøren 1, og fiberskiktet blir dannet på en slik måte at det resulterer i en fiberplate som er meget motstandsdyktig mot bøye- og strekkrefter i forhold til fiberretningen, idet den the suction effect from the suction box 3 is drawn towards the surface of the fiber layer-forming conveyor 1 or towards the surface of the already formed fiber layer, these ordered fibers are laid down on the surface of the fiber layer, resp. the conveyor 1 due to the difference in speed between the conveyor 1 and the fibers. Consequently, almost all fibers will be arranged in the transport direction of the conveyor 1, and the fiber layer is formed in such a way that it results in a fiber board that is very resistant to bending and stretching forces in relation to the fiber direction, as it

overflate som har hatt kontakt med transportøren 1, får fibrene ordnet i samme retning, hvilket også resulterer i en meget pen overflate. Således kan der fremstilles en fiberplate som passer som veggelementer for bygninger e.l. surface that has had contact with the conveyor 1, the fibers are arranged in the same direction, which also results in a very nice surface. Thus, a fiber board can be produced that is suitable as wall elements for buildings etc.

I og med at den fiberskikt-dannende seksjon 4 er anordnet på skrå og strømningspassasjen for de oppslemmede råmaterialefibre er anordnet så å si parallelt med seksjonen, kan man derfor ganske enkelt ved å tilføre råmateriale fra den øvre ende uten bruk av noen kraftkilde få de oppslemmede råmaterialefibre til å strømme nedover, samtidig som fibrene tilføres med en hastighet som er forskjellig fra hastigheten på transportøren 1. Denne fordel innebærer at apparatet kan utføres meget enkelt. As the fiber layer-forming section 4 is arranged at an angle and the flow passage for the slurried raw material fibers is arranged so to speak parallel to the section, one can therefore simply by supplying raw material from the upper end without the use of any power source get the slurried raw material fibers to flow downwards, while the fibers are supplied at a speed different from the speed of the conveyor 1. This advantage means that the apparatus can be made very simply.

De oppslemmede råmaterialefibre kan være av en hvilken som helst kjent type. For eksempel kan råmaterialet omfatte fibre som bare er oppslemmet i vann, eller en blanding av fibre og i det minste et vilkårlig bindemiddel, f.eks. sement, gipspulver, varme-herdbar kunstharpiks osv. tilsatt vann. Sammensetningsforholdet for de oppslemmede råmaterialefibre kan f.eks. være to vektprosent tremasse og 98% vann eller 7-15 vektprosent av en eller flere slags fibre, f.eks. tremasse, glassfibre, stenull, kunstfibre osv. og 93-85% vann. Eventuelt kan vilkårlige, andre inorganiske pulvere eller mineralpulvere tilsettes som fyllstoff. The slurried raw material fibers may be of any known type. For example, the raw material may comprise fibers that are simply suspended in water, or a mixture of fibers and at least one arbitrary binder, e.g. cement, gypsum powder, heat-curable synthetic resin, etc. with added water. The composition ratio of the slurried raw material fibers can e.g. be two weight percent wood pulp and 98% water or 7-15 weight percent of one or more types of fibers, e.g. wood pulp, glass fibres, stone wool, synthetic fibres, etc. and 93-85% water. Optionally, other inorganic powders or mineral powders can be added as filler.

Fig. 2 viser en modifisert utførelsesform for apparatet ifølge oppfinnelsen, for fremstilling av en fiberplate med stor tykkelse. Som ved det ovenfor omtalte utførelseseksempel er den skrå fiberskikt-dannende seksjon 4 her anordnet som en nedre seksjon, mens der over denne og langs strømningspassasjen 5 er anordnet en annen-fiberskikt-dannende seksjon 19 som omfatter en endeløs fiberskikt-dannende transportør 17 og en sugeboks 18, og det er forutsatt at respektive fiberskikt kan fremstilles ved hjelp av henholdsvis den nedre fiberskikt-dannende seksjon 4 og den øvre seksjon 19 og føres sammen oppå hverandre, for dannelse av ett fiberplate-ark med meget stor tykkelse. Dessuten blir de oppslemmede råmaterialefibre tilfort fra tilførselskanalen 6 som er ført så langt inn i strømnings-passas jen 5 at den fremre tilførselsåpning 8 munner ut ved det øvre parti av den hellende strømningspassasje 5, hvilket medfører at råmaterialefibrene som strømmer ut fra tilførselsåpningen 8, Fig. 2 shows a modified embodiment of the apparatus according to the invention, for producing a fiberboard with a large thickness. As in the above-mentioned design example, the inclined fiber layer-forming section 4 is here arranged as a lower section, while above this and along the flow passage 5 there is arranged another fiber layer-forming section 19 which comprises an endless fiber layer-forming conveyor 17 and a suction box 18, and it is assumed that respective fiber layers can be produced with the help of the lower fiber layer-forming section 4 and the upper section 19, respectively, and are brought together on top of each other, to form one fiberboard sheet of very large thickness. Moreover, the slurried raw material fibers are supplied from the supply channel 6 which is led so far into the flow passage 5 that the front supply opening 8 opens at the upper part of the inclined flow passage 5, which means that the raw material fibers flowing out from the supply opening 8,

abøyes oppover og bakover for å strømme langs de respektive fiberskikt-dannende seksjoner, henholdsvis 4 og 19. are deflected upwards and backwards to flow along the respective fiber layer-forming sections, 4 and 19 respectively.

Alternativt kan tilførselen av de utspedde råmaterialefibre modifiseres som vist på fig. 4. Her. er en skillevegg 20 innskutt i strømningspassasjen 5 for oppdeling i et øvre og nedre strømnings-parti, idet det øvre parti av strømningspassasjen er forbundet med tilførselskanalen 6 for også å brukes som en tilførselspassasje for et råmateriale. Således blir råmaterialefibrene ført oppover og inn i det øvre parti av strømningspassasjen for deretter å bli vendt for å strømme nedover fra den øvre passasjeende og inn i det skrå nedre parti av strømningspassasjen, slik at respektive fiberskikt kan fremstilles ved henholdsvis den øvre og nedre fiberskikt-dannende seksjon 4 resp. 19. I dette tilfelle er strømningshastig-heten av de oppslemmede råmaterialefibre som strømmer inn i det øvre parti av strømningspassasjen fra dennes nedre ende, forskjellig fra hastigheten på den fiberskikt-dannende seksjon 19. Alternatively, the supply of the diluted raw material fibers can be modified as shown in fig. 4. Here. is a dividing wall 20 inserted into the flow passage 5 for division into an upper and lower flow part, the upper part of the flow passage being connected to the supply channel 6 to also be used as a supply passage for a raw material. Thus, the raw material fibers are led upwards and into the upper part of the flow passage and are then turned to flow downwards from the upper passage end and into the inclined lower part of the flow passage, so that respective fiber layers can be produced at the upper and lower fiber layers respectively- forming section 4 or 19. In this case, the flow velocity of the slurried raw material fibers flowing into the upper part of the flow passage from its lower end is different from the velocity of the fiber layer forming section 19.

På fig. 2 og 4 betegner 21 et opptrevlings- eller røreorgan som omfatter en valse med finner og er anordnet ved utløpet av strømningspassasjen 5, og som tjener til å forhindre at de strøm-mende råmaterialefibre floker seg sammen til en klump som blandes med skiktet. Henvisningstall 22 betegner et sugekammer anordnet på tvers mellom det øvre og nedre fiberskikt, enda lenger fremme i strømningspassasjen 5, idet kammerets tverrgående sugeåpning 23 munner ut i den retning som fiberskiktet tildannes i og funksjonerer på den måte at en del av de råmaterialefibre som strømmer forover, tvinges til å strømme inn i sugeåpningen 23 for deretter å strømme ut sideveis, slik at strømningsmengdene av råmaterialefibre til den øvre og nedre fiberskikt-dannende seksjon 4 resp. 19 blir regulert for regulering av tykkelsen av hvert lag. Dessuten kan det i så stor grad som mulig forhindres at de råmaterialefibre som fordeles på slump med hensyn til retning, blir innført mellom det øvre og nedre skikt som skal dannes, idet en slik innføring resulterer i en senkning av bøyestyrken av fiberplaten. In fig. 2 and 4, 21 designates an unraveling or stirring device which comprises a roller with fins and is arranged at the outlet of the flow passage 5, and which serves to prevent the flowing raw material fibers from tangling together into a lump which is mixed with the layer. Reference number 22 denotes a suction chamber arranged transversely between the upper and lower fiber layer, even further forward in the flow passage 5, the chamber's transverse suction opening 23 opens out in the direction in which the fiber layer is formed and functions in such a way that part of the raw material fibers that flow forward , are forced to flow into the suction opening 23 and then flow out laterally, so that the flow amounts of raw material fibers to the upper and lower fiber layer-forming section 4 resp. 19 is regulated to regulate the thickness of each layer. Moreover, it can be prevented as much as possible that the raw material fibers which are randomly distributed with respect to direction are introduced between the upper and lower layers to be formed, as such an introduction results in a lowering of the bending strength of the fiber board.

Fig. 5 og 6 viser ytterligere varianter av et apparat ifølge oppfinnelsen til fremstilling av fiberplater med meget stor tykkelse. I utførelsesformene vist på fig. 5 og 6 er der i tillegg til tilførselslinjen for tilførsel av uttynnet råmaterialefibre til strømningspassas jen 5 for den øvre og nedre f iberskikt-dannende .-seksjon 4 resp. 19 anordnet en annen tilførselslinje for.tilførsel av en eventuell fibervelling av samme eller forskjellig type, slik at der mellom det øvre og nedre fiberskikt kan dannes et mellom-, liggende skikt. Fig. 5 and 6 show further variants of an apparatus according to the invention for the production of fiber boards with very large thickness. In the embodiments shown in fig. 5 and 6 are there in addition to the supply line for supply of diluted raw material fiber to the flow passage 5 for the upper and lower fiber layer-forming section 4 resp. 19 arranged another supply line for the supply of any fiber slurry of the same or different type, so that between the upper and lower fiber layer an intermediate, horizontal layer can be formed.

Ved utførelsesformen vist på fig. 5 er der for dannelsen av et mellomliggende skikt ved tilførsel av ytterligere utspedde råmaterialefibre innskutt en ytterligere tilførselskanal 24 i tilførsels-kanalen 6, idet den fremre tilførselsåpning 25 av tilførselskanalen 24 er anordnet slik at den munner.ut foran tilførselsåpningen 8 av tilførselskanalen-6. In the embodiment shown in fig. 5, for the formation of an intermediate layer during the supply of further diluted raw material fibres, a further supply channel 24 is inserted into the supply channel 6, the front supply opening 25 of the supply channel 24 being arranged so that it opens in front of the supply opening 8 of the supply channel-6.

Ved utførelsesformen vist på fig. 6 er den ytterligere tilfør-selskanal 24 anordnet på tvers mellom det øvre og nedre, skikt foran strømningskanalen 5, og tilførselsåpningen 25 hos kanalen 24 er innrettet for utstrømning i foroverretningen. Ved tilførsel av utspedde råmaterialefibre gjennom den ytterligere tilførselstrakt 24 dannes der mellom det øvre og nedre fiberskikt et mellomliggende fiberskikt av forhåndsbestemt tykkelse, og følgelig kan der fremstilles et fiberplate-ark•med spesiell stor tykkelse. Dersom der for fremstillingen av det mellomliggende skikt benyttes et billig råmateriale bare i den hensikt å øke tykkelsen, kan man fremstille meget tykke fiberplater meget økonomisk. Til dette formål kan der f.eks. benyttes fibre som er billigere enn de fibre som benyttes for ytterskiktene eller/og eventuelle andre fibre av uorganisk eller organisk materiale. Dersom et klebemiddel, f.eks. sement e.l., blandes i de utspedde råmaterialefibre for det mellomliggende skikt, vil det mellomliggende skikt tjene som et middel for økning av bindekraften mellom det øvre og nedre skikt, samtidig som det tjener til å øke styrken på hele fiberplaten. In the embodiment shown in fig. 6, the further supply channel 24 is arranged transversely between the upper and lower, layer in front of the flow channel 5, and the supply opening 25 of the channel 24 is arranged for outflow in the forward direction. When supplying diluted raw material fibers through the further supply funnel 24, an intermediate fiber layer of predetermined thickness is formed between the upper and lower fiber layers, and consequently a fiberboard sheet with a particularly large thickness can be produced. If a cheap raw material is used for the production of the intermediate layer only with the intention of increasing the thickness, very thick fiber boards can be produced very economically. For this purpose, e.g. fibers are used that are cheaper than the fibers used for the outer layers or/and any other fibers of inorganic or organic material. If an adhesive, e.g. cement etc., is mixed into the diluted raw material fibers for the intermediate layer, the intermediate layer will serve as a means of increasing the bonding force between the upper and lower layers, while also serving to increase the strength of the entire fiberboard.

Fig. 7 viser tverrsnitt gjennom fremstilte fiberplater. Fig. Fig. 7 shows a cross-section through manufactured fiber boards. Fig.

7 I viser snitt gjennom en plate som omfatter et eneste fiberskikt A fremstilt ved hjelp av det grunnleggende apparat vist på fig. 1. 7 I shows a section through a plate comprising a single fiber layer A produced by means of the basic apparatus shown in fig. 1.

Fig. 7 II viser et snitt gjennom en plate som omfatter et øvre og nedre skikt A resp. A' fremstilt ved apparatet vist på fig. 2 og .4, mens fig. 7 III viser et snitt gjennom en plate som omfatter tre integrerte skikt, idet et mellomliggende skikt B er innskutt mellom det øvre og nedre skikt A resp. A<1> og fremstilt ved apparatet vist på fig. 5 eller 6. Fig. 7 II shows a section through a plate comprising an upper and lower layer A or A' produced by the apparatus shown in fig. 2 and .4, while fig. 7 III shows a section through a plate comprising three integrated layers, with an intermediate layer B inserted between the upper and lower layers A or A<1> and produced by the apparatus shown in fig. 5 or 6.

Som anskueliggjort ved disse tre tverrsnitt, er det ønskelig at fiberplatene har hovedsakelig jevn tykkelse uten ujevnheter over hele platen. Imidlertid fremkommer der ofte forskjellige slutt-produkter som har varierende tykkelse på fiberskiktet, hvilket er et resultat fra en delvis ujevn sugekraft som opptrer under fremstillingen på grunn av et tilstopningsfenomen eller lignende ved sugeboksens sugeåpninger, eller på grunn av permeabiliteten hos den fiberskikt-dannende transportør, og det kan f.eks. skje at det resulterende skikt blir konkavt, konvekst eller vekslende konkavt og konvekst, slik dette er vist på fig. 7 IV, 7V og 7VI. As can be seen from these three cross-sections, it is desirable that the fiberboards have mainly uniform thickness without unevenness over the entire board. However, different end products often appear that have varying thickness of the fiber layer, which is a result of a partially uneven suction force that occurs during production due to a clogging phenomenon or similar at the suction openings of the suction box, or due to the permeability of the fiber layer-forming conveyor , and it can e.g. happen that the resulting layer becomes concave, convex or alternately concave and convex, as shown in fig. 7 IV, 7V and 7VI.

For korrigering av slike ujevnheter i tykkelse som er omtalt ovenfor, kan sugeeffekten fra sugeboksen justeres ved enkelte partier i tverretningen av fiberskiktet, slik at tykkelsen av fiberskiktet kan justeres til jevn dimensjon. To correct such unevenness in thickness as discussed above, the suction effect from the suction box can be adjusted at certain parts in the transverse direction of the fiber layer, so that the thickness of the fiber layer can be adjusted to a uniform dimension.

Som et eksempel på en slik reguleringsanordning er der på fig. 8 vist en sugeboks 30 som ved hjelp av skillevegger 31 er oppdelt i en flerhet av sugekamre 32 anordnet i tverretningen av det fiberskikt som skal fremstilles, idet sugekamrene er anordnet parallelt med hverandre og er forbundet med et sugerør 34 via respektive forbindelsesrør 33, idet hvert forbindelsesrør 33 ér forsynt med en reguleringsventil 35 slik at ved selektiv regulering av disse ventiler 35, kan fordelingen av sugekraften ved den fremre flate av sugeboksen reguleres ved de enkelte kamre langs boksens bredde. As an example of such a regulation device, there is in fig. 8 shows a suction box 30 which, by means of partitions 31, is divided into a plurality of suction chambers 32 arranged in the transverse direction of the fiber layer to be produced, the suction chambers being arranged parallel to each other and connected to a suction pipe 34 via respective connecting pipes 33, each connecting pipe 33 is provided with a control valve 35 so that by selective regulation of these valves 35, the distribution of the suction power at the front surface of the suction box can be regulated at the individual chambers along the width of the box.

Fig. 9 og 10 viser et annet eksempel på sugekraft-reguleringsorganer. Ved en slik utførelsesform hvor det innvendige av sugeboksen 30 er oppdelt ved hjelp av skillevegger 31 i en flerhet av sugekamre 32 anordnet på tvers og hvert sugekammer 32 er forbundet med sugerøret 34 via forbindelsesrør 33 som nevnt ovenfor, er en perforert plate 36 slik anordnet i hvert sugekammer 32 at det kan beveges ved hjelp av et dreieratt 37, slik at det åpne sugeareal kan varieres avhengig av overlapningsgraden av sugeåpningene 38 i den fremre plate av sugekammeret 3 2 og åpningene 39 i den perfo-rerte plate 36 for derved å regulere sugekraften fra hvert sugekammer 32. Fig. 9 and 10 show another example of suction force regulating means. In such an embodiment where the interior of the suction box 30 is divided by means of partitions 31 into a plurality of suction chambers 32 arranged across and each suction chamber 32 is connected to the suction tube 34 via connecting tube 33 as mentioned above, a perforated plate 36 is thus arranged in each suction chamber 32 that it can be moved by means of a rotary wheel 37, so that the open suction area can be varied depending on the degree of overlap of the suction openings 38 in the front plate of the suction chamber 32 and the openings 39 in the perforated plate 36 to thereby regulate the suction force from each suction chamber 32.

Ved bruk av sugebokser med de ovennevnte sugekraft-regulerings-mekanismer kan tykkelsen av skiktet reguleres i bredden etter ønske, og der kan oppnås et skikt som har jevn tykkelse over det hele. When using suction boxes with the above-mentioned suction force-regulating mechanisms, the thickness of the layer can be regulated in width as desired, and a layer can be obtained that has a uniform thickness over the whole.

Claims

1. Apparatus for the production of a fiber board from a fiber slurry, comprising at least one porous, endless conveyor belt (1) which serves to deposit a layer of fiber material and has a section (4) inclined to a horizontal plane, a supply channel (6) for supplying the fiber slurry to the outer surface of the inclined conveyor belt section (4) and a suction box (3) for removing excess slurry water from the inside of the inclined conveyor belt section (4), characterized in that the supply channel (6) has a supply opening (8) near the highest end of the inclined section (4), that there joins the supply opening (8) with a channel (5) along the inclined section (4) in such a way that the fiber slurry flows through the channel (5) along the outer surface of the inclined section (4), and that the direction of movement of the conveyor belt (1) is opposite to the direction of flow for the fiber slurry.

2. Apparatus as stated in claim 1, comprising a pair of porous, endless conveyor belts (1, 17), characterized in that the second endless conveyor belt (17) also has an inclined section (19) and a further channel (5) which runs along the inclined section (19) and from the supply opening (8) extends opposite the transport direction of the second conveyor belt (17), the supply channel (6) being arranged between the two channels (5), and that organs are arranged to connect the formed fiber layers with each other to form a fiber plate after they have left the channel (5).

3. Apparatus as stated in claim 2, characterized in that a further supply channel (24) is arranged for the supply of a further fiber slurry to form an intermediate layer.