KR820001522B1

KR820001522B1 - Apparatus for making fibreboard

Info

Publication number: KR820001522B1
Application number: KR7900426A
Authority: KR
Inventors: 쓰도무 사이도오; 마사아끼 시다
Original assignee: 쓰도무 사이도오; 가부시기 가이샤 후지세이사구쇼
Priority date: 1979-02-13
Filing date: 1979-02-13
Publication date: 1982-08-27

Abstract

Apparatus for making fibreboard continuously comprises suction boxes(5)(6) at the inside of a belt conveyor, and two opposed and converging runs of endless belt conveyor(1)(3) on which fibre layers are deposited from slurry simultaneously and then laid one upon the other to form a single fibreboard layer. The speed of feed of slurry to the belts is different from the belt speed, i.e. slower so that the fibres are oriented and laid parallel for greater strength in the final board.

Description

Fabrication apparatus of fiber board

제1도는 본 발명에 관한 초조 장치의 측면도.1 is a side view of the irritating device according to the present invention.

제2도는 그 요부의 확대 절단 측면도.2 is an enlarged cut side view of the main portion thereof.

제3도는 요부의 횡단면도.3 is a cross-sectional view of the main part.

제4도는 제6도는 변형예를 표시하는 요부의 절단측면도.Fig. 4 is a cutaway side view of the main portion of Fig. 6 showing a modification.

제7도는 초조한 섬유판의 횡단면도.7 is a cross-sectional view of a frustrating fiberboard.

제8도는 흡인력 조정장치를 한 흡인박스의 요부 절단 정면도.8 is a front view of the main portion of the suction box cut by the suction force adjusting device.

제9도는 제8도에 상당하는 타의 실시예의 절단정면도.9 is a cutaway front view of another embodiment corresponding to FIG.

제10도는 그 절단 측면도 이다.10 is a cutaway side view thereof.

본 발명은 펠트등의 섬유질재 혹은 금망과 같은 통기 통수성의 초조 콤베어를 무단(無端)상태로 주행시켜 그 초조 콘베이어상에 적당한 길이의 펄프, 마(麻)등의 식물섬유 또는 석면, 암면, 유리등의 광물섬유 또는 합성섬유등의 섬유재와, 필요에 따라 이에 씨멘트, 분말석고 소석회의 화합물질, 열경화성 합성 수지등의 연결재 또는 임의의 무기 혹은 광물 분말을 충진제로 하여 혼입한 슬러리 원료중 공급하여 상기 고형재를 적당한 두께로 초조하고 예를들면 건조물용의 벽판등에 사용하기에 적당한 섬유판을 얻는 초조장치에 관한 것이다.The present invention is a fiber-like material such as felt or a breathable water-absorbing comb, such as a gold mesh, running in an endless state, the plant fiber of the appropriate length such as pulp, hemp, or asbestos, rock wool, Slurry raw material mixed with fiber materials such as mineral fiber such as glass or synthetic fiber and connecting material such as cement, powdered gypsum lime, thermosetting synthetic resin, or any inorganic or mineral powder as filler The present invention relates to a foaming apparatus for supplying the solid material to a suitable thickness to obtain a fiber board suitable for use in, for example, a wall board for drying.

본 발명의 목적으로 하는 점은 원료섬유재가 초조층의 길이 방향으로 간추려저 따라서 굳히는 힘에는 극히 강인하며 또한 제품 섬유판의 양면 공히 고운 표면을 가지며 또한 두꺼운 섬유판의 초조를 용이하게 한 점에 있다It is an object of the present invention that the raw fiber material is cut in the longitudinal direction of the raster layer and thus is extremely resistant to the firming force, and also has a smooth surface on both sides of the product fiberboard, and facilitates the annealing of the thick fiberboard.

본 발명을 첨부된 도면에 따라 상술한다.The invention is described in detail according to the accompanying drawings.

제1도 및 제2도에 있어 (1)은 안내로울(2)에 의하여 무단상으로 가설(架設)하여 화살표 방향으로 주행시킨 제1초조 콘베이어이고 그 1부를 경사지게 주행시켜 그 경사주행부에 간격을 두고 대향하는 경사 주행부를 형성한 제2초조 콘베이어(3)을 안내로울(4)에 의하여 무단상으로 가설하고, 양초조 콘베이어(1)(3)의 각 경사 주행부의 내면에 각각 흡입면을 따르게 하여 흡입박스(5)(6)을 설치하여 초조부(7)(8)을 형성하고, 양 초조 콘베이어(1)(3)간의 간격부 양특면에 제3도에서 표시하는 것과 같이 인판(偃板)(9)(9)를 설치하므로서 그 간격부에서 슬러리 원료 a의 유로(10)을 형성시키고 슬러리 원료 a는 낙차를 이용하여 유로(10)내에 공급하기 위하여 적당한 높이에 위치시킨 원료조(11)에 연결된 공급통(12)를 유로(10)의 하부에서 유로(10)내에 도입하여 그 선단공급구(13)을 유로(10)의 경사 상부에 개구시켰다. 따라서 그 공급구(13)에서 유출하는 슬러리 원료 a는 상하로 분류하여 각 초조부(7)(8)에 따라 유하하고, 그 유동방향은 각 초조 콘베이어(1)(3)의 주행방향과 상반하므로 각 콘베이어(1)(3)에 대하여 슬러리 원료 a는 필연적으로 상이한 속도관계를 유동하고 그동안 각 초조부(7)(8)에 있어서 흡인박스(5)(6)의 흡인작용에 의하여 수분은 흡수제거 하여 슬러리액중의 섬유 및 연결재등의 고형물을 각각의 초조 콘베이어(1)(3)면에 흡착되어 소정의 두께로 초조되고 각 콘베이어의 주행에 따라 이송된다.In FIG. 1 and FIG. 2, reference numeral 1 denotes the first annealing conveyor which is hypothetically run by the guide roller 2 and travels in the direction of the arrow. The second weeding conveyor (3), which forms the inclined running section facing each other, is steplessly hypothesized by the guide roll (4), and the suction surfaces are respectively provided on the inner surfaces of the respective inclined running sections of the candle storage conveyor (1) (3). Suction boxes (5) and (6) are installed so as to form an irritating part (7) (8), and a plate (as shown in Fig. 3) on both side surfaces of the gap between the two impeller conveyors (1) and (3). Ix) (9) and (9) are provided so that the flow path 10 of the slurry raw material a is formed in the gap part, and the raw material tank located at a suitable height for supplying the slurry raw material a into the flow path 10 using a free fall. The supply cylinder 12 connected to the (11) is introduced into the flow path 10 from the lower part of the flow path 10, and the front end supply thereof. The sphere 13 was opened in the inclined upper part of the flow path 10. Therefore, the slurry raw material a flowing out from the supply port 13 is divided into upper and lower parts, and flows down according to each of the countertops 7 and 8, and the flow direction thereof is opposite to the traveling direction of each countertop conveyor 1,3. Therefore, for each conveyor (1) (3), the slurry raw material a necessarily flows in a different speed relationship, and during this time, the moisture is absorbed by the suction action of the suction boxes (5) and (6) in each of the countersurge parts (7) (8). By absorbing and removing, solids such as fibers and connecting materials in the slurry liquid are adsorbed onto each of the first evaporator (1) and (3) surfaces to be evaporated to a predetermined thickness and transported with each conveyor running.

또한, 제1초조 콘베이어(1)은 경사된 초조부(7)에서 다시 연장 가설하고, 제2초조 콘베이어(3)은 이보다 짧게 가설하였으므로, 제 2초조 콘베이어(3)면에 초조된 초조층은 제1초조 콘베이어(1)상의 초조층에 중합하여 1체로되어 전방으로 이송하고, 그 중간에 있어 초조츠응 상하면에 대향하여 설치한 공기 취출박스(14)와 흡기박스(15)에 의하여 초조층중의 수분의 탈수 처리를 한후 제1 콘베이어(1)의 타단에서 박취재(16)에 의하여 초조층을 콘베이어 상에서 박취하고, 이것을 반출벨트(17)상에 이송시켜 반출하고, 이어초조층을 소정의 치수크기로 절단하여 판상으로 한 후, 필요에 따라 이것을 가압 정형하여 표면을 다시 평활하게 하고, 또는 필요에 따라서는 건조등의 후처리를 하여 제품의 섬유판으로 한다.In addition, since the first first conveyor 1 extends the hypothesized elongated portion 7 again, and the second initial conveyor 3 is shorter than this, the first irritated layer is formed on the surface of the second initial conveyor 3. It is polymerized to the first layer on the first first conveyor 1 and transferred to the front, and in the middle of the first layer by the air blowout box 14 and the intake box 15 installed opposite to the upper and lower surfaces of the chojotsu. After the dehydration treatment of the water of the first conveyor (1) at the other end of the debris layer 16 deodorized on the conveyor by the deodorizing material (16), it is transferred to the transport belt (17) and taken out, and then the ear agitated layer is prescribed After cutting to size and forming a plate, it is press-molded as needed to smooth the surface again or, if necessary, post-treatment such as drying to obtain a fibrous sheet of the product.

또한 유로(10)을 유하하는 과잉의 슬러리 원료 a는 경사하부에 연결된 배출통(18)내에 유입시켜 이것을 회수한 후 필요에 따라 원료조(11)내에 되돌려 재사용한다.In addition, excess slurry raw material a flowing down the flow path 10 flows into the discharge container 18 connected to the inclined lower part, collect | recovers this, and returns it to the raw material tank 11 as needed, and reuses.

사용하는 슬러리 원료는 상술한 바와 같이 종래의 임의원료를 사용하는 것으로 예를들면 물에 섬유재만을 혼입한 것, 혹은 물에 섬유재와 임의의 연결재를 혼입한 것으로되며, 그 슬러리 원료의 성분 조성비는 예를들면 중량비로 목질(木質) 펄프섬유 "2%와 물 98%의 것, 혹은 상술한 섬유재료의 1종 또는 2종 이상의 섬유 7-15와 93-85%의 물과의 혼합물이며, 필요하면 여기에 연결재 및 충진재를 혼화한다.As the slurry raw material to be used, a conventional arbitrary raw material is used as described above, for example, only a fiber material is mixed into water, or a fiber material and an arbitrary connecting material are mixed into water. Is a mixture of wood pulp fibers "2% and 98% water, or a mixture of one or two or more fibers 7-15 and 93-85% water of the aforementioned fiber materials, for example by weight ratio, If necessary, the connector and filler are mixed here.

또 초조콘베이어로서 펠트등의 섬유재료의 것을 사용할 경우는 흡인 박스면과의 접찰주행에 의하여 마손이 생기기 쉬우며 또한 흡인 작용에 의한 마찰 저항에 의하여 주행이 불원활하게 되므로, 이것을 방지하기 위하여 제1도 및 제2도에서 예시하는 바와 같이 금망(金網)과 같은 흡인 작용을 방해하지 않는 통기성이 견경한 벨트(19)를 초조콘베이어(1)(3)과 각 흡인면과의 사이에 개재시켜서 무연상으로 주행시킨다.In addition, when using a fiber material such as felt as a frying conveyor, wear and tear easily occurs due to the gliding with the suction box surface, and the frictional resistance caused by the suction action makes the running smooth. As illustrated in FIG. 2 and FIG. 2, a belt 19 having a breathable hard belt that does not interfere with the suction action such as a gold mesh is interposed between the countertop conveyor 1 and the suction surface. Drive as an association.

상술한 초조장치에 있어 경사진 유로(10)내의 상부에 개구한 공급구(13)에서 유출하는 슬러리 원료중의 섬유는 특히 방향성없이 자유로히 액중에 산재하고 있으나 이것이 유로(10)의 경사에 따라 초조부(7)(8)에 따라 자연 유하하는 사이에 섬유는 자연히 흐름 방향에 따라 간추려 지는 경향이 되고, 또 흡인 박스(5)(6)에 의한 흡인 작용에 의하여 부유중의 섬유의 일단이 초조베이어(1)(3)면에 혹은 이미 초조된 초초층면에 흡착되면 초조베이어(1)(3)의 주행 속도와 이에 따라 유동하는 슬러리 원료 a의 유속과의 상이에의하여 흡착된 섬유는 초조콘베이어 면에 따라 뉘어지고, 따라서 태반의 섬유는 초조방향으로 간추려서 초조콘베이어(1)(3)면에 초조되고, 따라서 이와 같이 주조된 섬유층은 길이방향에 있어 굳힘 및 인장에 대하여 극히 강인하며 또한 초조층의 양면은 다같이 초조콘베이어(1)(3)과 접하기 때문에 표리공히 아름다운 바람이 되고 또한 2매의 초조층을 중합하여 1체로하므로 두꺼운 섬유판을 얻을 수 있다.Although the fibers in the slurry raw material flowing out from the supply port 13 opened in the upper part of the inclined flow path 10 in the above-described agitator are freely scattered in the liquid without direction, this is due to the inclination of the flow path 10. The fiber tends to be naturally drawn along the flow direction between the natural droppings according to the fringing portions 7 and 8, and one end of the floating fiber is attracted by the suction action by the suction boxes 5 and 6. When adsorbed on the surface of the counter top bearing (1) (3) or on the surface of the already super-stretched superlayer, the adsorbed fibers are different from the traveling speed of the top counter (1) (3) and the flow rate of the slurry raw material a flowing accordingly. The fibers of the placenta are sewn along the conveyor side, and thus the fibers of the placenta are irradiated on the surface of the first conveyor (1) (3), so that the layer of fiber thus cast is extremely strong against hardening and tension in the longitudinal direction and also the initial one. layer Both sides of the contact with the countertop conveyor (1) and (3) together, it becomes a beautiful wind on the front and back, and the two sheets of supernatant are polymerized into one piece, so that a thick fiber board can be obtained.

제4도에 표시하는 타의 실시예는 유료(10)에 대한 슬러리 원료 a의 공급수단을 변형한 것으로 초조부(7)(8)에 면하여 형성되는 경사된 유로(10)내를 그 길이방향에 따라 격벽(20)에 의하여 상하 유로로 구획하고, 그 상부유로의 경사하방에 공급통(12)를 연속하여 슬러리 원료 a를 초조콘배이어(3)의 주행방향으로 순행시키도록 공급하고, 이어 상부유로의 선단에서 하부 유로내에 유하시키도록 하여 상기 실시예와같이 양 초조부(7)(8)에서 각각 초조하는 것으로, 이 경우 상부 유로내에 유입시키는 슬러리 원료의 유입속도를 초조 콘배이어(3)의 주행속도에 대하여 상이시키는 것이다.The other embodiment shown in FIG. 4 is a modification of the supply means of the slurry raw material a to the toll 10, the longitudinal direction of the inside of the inclined flow path 10 formed to face the agitator portion 7 (8) Partitioned into the upper and lower flow paths by the partition wall 20, and supplying the slurry 12 a in a running direction of the countertop cone battery 3 by successively supplying the cylinder 12 down the slope of the upper flow path. At the tip of the upper flow passage, the flow is caused to flow in the lower flow passages, respectively. ) Is different with respect to the traveling speed.

제2도와 제4도에 있어(21)은 유로(10) 및 공급통(12)내에 설치한 날개부 로울들의 교반기이고 슬러리액중의 고형물이 침강하여 이들의 분포밀도가 불균일하게 되는 것을 방지하였다. 또 (22)는 유로(10)의 전방에 설치한 날개부로울 혹은 분수노즐로 되는 해서기(解舒器)로 유동하는 원료중의 섬유가 서로 엉켜 괴상이되어 이것이 초조층내에 혼입하는 것을 방지하였다.In FIG. 2 and FIG. 4, 21 is an agitator of the wing rolls installed in the flow path 10 and the supply cylinder 12, and prevents solids in the slurry liquid from settling and their distribution density becomes uneven. . In addition, (22) prevents the fibers in the raw material flowing in the wing roller or a water jet nozzle provided in the front of the flow path 10 entangled with each other to form a mass, which is mixed in the aeration layer. It was.

또(23)은 유로 (10)의 다시 전방에 있어상하의 초조층간에 폭방향에 따라 횡설한 슬러리 원료의 배출잔퍼로 그 유입구를 초조방향으로 대향하여 개구하고 유동하는 슬러리 원료 a를 자연이 또는 흡인 펌프등에 의하여 배출하도록 하고, 그 개구의 전단에 한쌍의 개페펜(24)를 설치하여 배출량을 가감 조정하여 그 배출하는 량에 의하여 유로(10)내를 흐르는 슬러리 원료의 유량을 조정함과 동시에 방향성없이 자유롭게 산재 부유하는 섬유가 상하 초조층간에 진입하는 것을 방지하고, 그 진입에 의한 초조판의 강도저하를 조지하였다.(23) is a discharge residue of slurry raw material rolled up along the width direction between the upper and lower agitated layers in front of the flow path 10, and the slurry raw material a which opens and flows in an opposite direction in the raster direction flows naturally or sucks. A pump or the like is provided, and a pair of open-end pens 24 are provided at the front end of the opening to adjust the amount of discharge and adjust the flow rate of the slurry raw material flowing in the flow path 10 according to the amount of discharge. It was to prevent the fibers floating interspersed freely without entering the upper and lower transverse layer, and to reduce the strength of the translucent plate by the entry.

제5도 및 제6도에 표시하는 것은 본 발명에 있어 더욱 두꺼운(肉厚)섬유판을 얻기 위한 실시예를 전실시예에 있어서의 양초 조부(7)(8)에 대한 유로(10)에의 슬러리 원료 a의 공급계통과 별도로 슬러리 원료 a의 공급구를 설치하여 상하초조층간에 다시 중간층을 초조시켜 두께(肉厚)를 크게한 것으로 제5도에서 표시하는 것은 중간층 초조용의 슬러리 원료 a의 공급용으로서 전예에 있어서의 유로(10)내에 도입한 공급통(12)내에 다시 부공급통(25)를 구획하여 설치하고, 그 선단 공급구(26)을 주공급통(12)의 선단공급구(!3)보다도 전방위치에 있어 상하 초조층간에 개구했을 경우를 표시하고, 제6도에 표시한 것은 유로(10)의 전방위치에 있어서의 상하 초조층간의 폭방향에 부공급통(25)를 횡설하고, 그 길이 방향에 따라서 공급구(26)을 개구했을 경우를 표시한다.5 and 6 show an embodiment for obtaining a thicker fibrous plate in the present invention, and a slurry into the flow path 10 for the candle chuck 7 and 8 in the previous embodiment. In addition to the supply system for the raw material a, a supply port for the slurry raw material a was formed to increase the thickness of the intermediate layer between the upper and lower annealing layers to increase the thickness. For example, the sub supply cylinder 25 is partitioned and installed again in the supply cylinder 12 introduced into the flow path 10 in the previous example, and the tip supply port 26 is provided at the tip supply port of the main supply cylinder 12. The case of opening between the upper and lower countertop layers at the front position than (! 3) is shown, and it is shown in FIG. 6 in the width direction between the upper and lower countertop layers at the front position of the flow path 10. Is rolled out, and the case where the supply port 26 was opened along the longitudinal direction is shown.

그리하여 부공급통(25)로 부터의 슬러리 원료 b의 공급에 의하여 상하 초조층간에 중간층을 초조하므로서 특히 두꺼운(肉厚)섬유 판을 용이하게 얻을 수 있으며, 중간층의 섬유 원료로서 단순히 증량의 목적으로 인가한 것을 사용하면 두꺼운(肉厚)것을 극히 경제적으로 초조할 수 있으며, 또 이 중간층 원료에 점결성(粘結性)의 연결재를 많이 혼입하므로서 중간층을 상하 초조층간의 중합 결착용 대체로서 이용할 수 있는 이익도 있다.Thus, by supplying the slurry raw material b from the sub-supply container 25, the intermediate layer is agitated between the upper and lower annealing layers, and in particular, a thick fiber sheet can be easily obtained. When applied, the thick layer can be extremely economically fret, and the intermediate layer can be used as a substitute for polymerization and binding between the upper and lower superstructure layers by incorporating a large amount of cohesive linking material into the intermediate layer raw material. There are also benefits.

제7도는 본 발명에 의하여 초조되는 섬유판의 횡단면도를 나타내고, 동 도면(Ⅰ)은 제1도 내지 제4도에서 표시하는 실시예에 의하여 초조된 상하 2층 A,A의 초조층을 1체로 중합하여 초조한 것,(Ⅱ)는 제5도 및 제6도에서 표시하는 실시예에 의하여 얻어지는 상하 2층 A,A 간에 중간층 B를 개입시킨 3층으로 되는 것을 표시한다.FIG. 7 shows a cross-sectional view of the fiber board fabricated by the present invention, and FIG. 1 (I) polymerizes the first and second layers A and A of the first and second layers formed by the examples shown in FIGS. 1 to 4. (II) shows that it becomes three layers which interposed the intermediate | middle layer B between upper and lower two layers A and A obtained by the Example shown by FIG. 5 and FIG.

이 횡단면에서 표시하는 바와 같이, 초조층은 그 두께가 각부 다같이 요철이 없는 것을 이상으로 하나, 실제조업에 있어서는 흡인 박스의 흡인력 혹은 초조콘베이어의 통수 통기성의 막힘 현상등에 원인하는 흡인력이 불균형에 의하여 초조두께에 변동이 있으며, 각 초조부에 있어서의 단일층의 횡단면이 동도면 Ⅲ-Ⅴ에서 표시하는 바와 같이 중저(中低) 중고(中高)혹은 불규칙한 요철이 되는 경우가 있다.As indicated in this cross section, the irritating layer has no irregularities as the thickness of each part, but in the actual operation, the suction force caused by the unbalance of the suction force of the suction box or the blockage of the air permeability of the impulse conveyor is caused by imbalance. There is a variation in the thickness of the sheet, and the cross section of a single layer in each sheet may be medium to medium to high or irregular irregularities, as shown in FIG.

이와 같은 두께의 불균형을 고정하는 방법으로서 흡인박스의 흡인력을 초조층의 폴방향에 있어 국부적으로 조절하는 장치를 설치하므로서 본 발명을 더욱 유리하게 하였다.As a method of fixing such an imbalance of thickness, the present invention has been further advantageous by providing an apparatus for locally adjusting the suction force of the suction box in the pole direction of the countertop layer.

흡인력의 조절기구로서는 제8도에서 표시하는 바와 같이 흡인박스(30)내를 초조의 폭방향에 있어 칸막이벽(31)에 의하여 복수개의 흡인실(32)에 구획 세분함과 동시에 각 흡인실(32)를 연관(33)에 의하여 흡인관(34)에 병열로하여 접속 연통시키고, 각 연관(33)내에 조절밸브(35)를 설치하고 각기의 조절밸브(35)를 선택적으로 개폐 조정하므로서 흡인박스(30)의 전면에 있어서의 흡인력의 작용분포를 폴방향에 있어서 조정하도록 하고, 제8도는 흡인력의 타의 조정수단을 표시하는 것으로, 칸막이벽(31)에 의하여 내부를 폭방향의 복수의 흡인실(32)로 구획 세분하고, 각 흡인실(32)를 연관(33)으로 흡인관(34)에 연통시킨 것에 있어, 각 흡인실(32)내에 공판(孔版)(36)을 조작편(37)에 의하여 접동할 수 있도록 설치하고 그 접동에 의하여 흡인실(32)전면의 흡인공(38)과 공판(36)의 공(39)와의 중합도에 의한 개구의 크기를 바꾸어 흡인실(32)마다에 그 흡인력을 조정하도록 하였다.As shown in Fig. 8, the suction force adjusting mechanism divides the inside of the suction box 30 into the plurality of suction chambers 32 by the partition wall 31 in the width direction of the irritation, and at the same time each suction chamber ( 32 is connected to the suction pipe 34 in parallel by the pipe 33, and the suction box is provided by installing the control valve 35 in each pipe 33 and selectively opening and closing each control valve 35. The action distribution of the suction force on the front surface of the 30 is adjusted in the pole direction, and FIG. 8 shows the other adjusting means of the suction force, and the suction wall 31 has a plurality of suction chambers in the width direction. The subdivision is divided into (32), and each suction chamber 32 is connected to the suction pipe 34 by the associated pipe 33, and a trial plate 36 is provided in each suction chamber 32. And the suction hole 38 on the front surface of the suction chamber 32 by the sliding. It was to adjust the suction force to each changing the size of the opening the suction chamber 32 by the degree of polymerization with the ball 39 of the 36.

상기의 흡인력 조정기구를 구비한 흡인박스를 사용하므로서 초조층의 폭방향의 빼낸 두께를 자유로 고정하여 각부에 있어 균등 두께의 초조층을 얻을 수 있다.By using the suction box provided with the above-mentioned suction force adjusting mechanism, the thickness drawn out in the width direction of the raster layer can be fixed freely to obtain a raster layer having a uniform thickness in each part.

이와 같이 본 발명은 경사된 유로를 끼고 2개의 초조부를 형성하고 각 초조부에서 각각 초조한 초조층을 1체로 중합하여 히망두께의 섬유판을 용이하게 초조할 수 있음과 동시에, 각 초조부에 공급하는 슬러리 원료는 각 초조부의 초조 콘베이어의 속도와 상이시킨 속도도 유동시키므로서 초조층의 형성에 있어 원료중의 섬유는 초조 콘베이어 면에 따라 극행 방향으로 뉘어져 태반의 섬유는 초조층의 길이방향으로 지향하도록 간추려져 초조되기 때문에 굴곡에 대하여 극히 강인한 섬유판을 얻을 수 있는점, 또한 섬유란의 표리 양면같이 섬유방향이 간추려진 미려한 것을 얻을 수있으며 종래에 있어 단순히 한 개의 초조부로 초조하는 것이 얇은 경우는 상부층에까지 흡인력이 작용하나 두꺼운 경우는 상부층에까지 정확하게 흡인력이 미치지 않으므로 상부층에서는 원료 섬유가 자유방향이 되어 강도적으로 결함이 있었으나 상술한 바와 같이 두 개의 초조부에서 각각 초조한 초조층을 1체로 중합하므로서 전층에 있어 균질섬유 방향의 간추려진 두꺼운 초조층을 용이하게 얻을 수 있는 특징이 있으며, 또한 초조부에 대한 슬러리 원료의 유로는 경사시켜 설치하고, 그 상부에서 슬러리 원료를 자연 유하(流下)시키므로서 특히 동력원을 사용하지 않고 초조 콘베이어의 주행속도에 대하여 상이한 속도관계로 슬러리 원료를 공급할 수 있어 설비 구성을 현저히 간결화 할수 있는 등의 효과를 가진다.As described above, the present invention forms two troughs along the inclined flow path and polymerizes the tungsten layers of each trough in one, so that the fiber board having a desired thickness can be easily irritated and supplied to each trough. The slurry raw material also flows at a speed different from that of the counter top conveyor, so that the fibers in the base are divided in the polar direction along the counter conveyor side, and the placental fibers are directed in the length direction of the counter top layer. It is possible to obtain a fiber board that is extremely strong against bending because it is cut and irritated so that it can be obtained. Also, it is possible to obtain beautiful things with a fiber direction such as the front and back sides of a fiber column. Attraction force is applied to, but if it is thick, it does not reach exactly to the upper layer In the upper layer, the raw fiber became free and there was a defect in strength. However, as described above, the supernatant layer was polymerized into one piece in each of the two layers, thereby easily obtaining a thick, thick layer in the homogeneous fiber direction in the entire layer. In addition, the flow path of the slurry raw material to the irritating section is inclined, and the slurry raw material is naturally lowered at the upper portion thereof, so that the speed relationship is different with respect to the traveling speed of the irritating conveyor without using a power source. It is possible to supply raw materials for the slurry, so that the structure of the equipment can be significantly simplified.

Claims

Steplessly move a part of the first stepper conveyor hypothesized in stepless fashion over an appropriate length, and install a second stepper conveyor with an inclined running part spaced apart from the inclined running part. And the suction box is installed according to the inner surface of the radar conveyor in each inclined driving section to form two rasp sections, and at the same time, the toll of slurry raw materials inclined to face the radar conveyors in both rasp sections are formed. An apparatus for fabricating a fibrous plate, characterized in that the flow rate of the slurry raw material flowing through the flow path and the traveling speed of each countertop conveyor are relatively different.