DK148662B - FIBER PLATE MANUFACTURING APPLIANCE - Google Patents
FIBER PLATE MANUFACTURING APPLIANCE Download PDFInfo
- Publication number
- DK148662B DK148662B DK038479AA DK38479A DK148662B DK 148662 B DK148662 B DK 148662B DK 038479A A DK038479A A DK 038479AA DK 38479 A DK38479 A DK 38479A DK 148662 B DK148662 B DK 148662B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- fiber
- conveyor belt
- fibers
- suction
- slurry
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
- D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
Landscapes
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
i 148662in 148662
Opfindelsen vedrører et apparat til fremstilling af fiberplader udfra en fiberopslæmning og med mindst ét porøst, endeløst transportbånd til aflejring af et lag af fibermateriale, hvilket transpor-5 bånd har et i forhold til vandret hældende afsnit, en kanal til tilførsel af fiberopslæmningen på ydersiden af det hældende afsnit af transportbåndet, og en åbning til fjernelse af overskydende opslæmningsvand fra transportbåndets inderside.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to an apparatus for producing fibrous sheets from a fiber slurry and having at least one porous, endless conveyor belt for depositing a layer of fibrous material, said conveyor belt having a horizontal slanting section, a channel for feeding the fiber slurry on the outside of the inclined portion of the conveyor belt, and an opening for removing excess slurry water from the inside of the conveyor belt.
10 Fra australsk patentskrift nr. 450 923 kendes der et sådant apparat. Dette kendte apparat har den ulempe, at fiberopslæmningen stort set tilføres med samme hastighed og retning som transportbåndets, hvorfor fibrene ikke bliver rettet op i længderetningen 15 af det fremstillede produkt.10 From Australian Patent Specification No. 450 923 such apparatus is known. This known apparatus has the disadvantage that the fiber slurry is supplied substantially at the same speed and direction as that of the conveyor belt, which is why the fibers are not aligned longitudinally 15 of the manufactured product.
Denne ulempe afhjælpes ifølge opfindelsen ved, at tilførselskanalen har en tilførselsåbning i nærheden af den øverste ende af det hældende afsnit, hvortil der slutter sig en strømningskanal, ad hvilken 20 fiberopslæmning strømmer nedad, medens transportørens bevægelsesretning er modsat rettet fiberopslæmningens strømningsretning, og at der langs indersiden af det hældende afsnit af transportbåndet er en sugekasse, der er forbundet med åbningen til fjer-25 nelse af overskydende opslæmningsvand.This disadvantage is remedied by the invention in that the feed duct has a feed opening near the upper end of the inclined section to which a flow duct joins, whereby the fiber slurry flows downward while the direction of movement of the conveyor is opposite the flow direction of the fiber slurry and the inside of the inclined portion of the conveyor belt is a suction box connected to the opening for removal of excess slurry water.
Medens fibrene, når de strømmer ud af tilstrømningsåbningen, er tilfældigt orienteret i væsken, bliver de under deres strømning i modstrøm mod transportbåndets bevægelsesretning, orienteret i strømnings-30 retningen, og endvidere vil fibrene i overfladelaget, det lag der ligger an mod transportbåndet, således også være orienteret i denne retning, hvilket giver fiberpladen stor styrke mod bøjning og træk i længderetningen. Der opnås samtidig en pæn overflade.While flowing out of the inflow opening, the fibers are randomly oriented in the liquid, during their flow they are countercurrent to the direction of movement of the conveyor belt, oriented in the flow direction, and furthermore, the fibers in the surface layer, the layer abutting the conveyor belt, also be oriented in this direction, which gives the fiber board great strength against bending and longitudinal tension. At the same time a nice surface is obtained.
148662 2148662 2
Ifølge en udførelsesform for opfindelsen, hvor apparatet omfatter to porøse, endeløse-transportbånd, kan det andet endeløse transportbånd også have et hældende afsnit, en langs indersiden af dette anbragt 5 sugekasse og en langs det hældende afsnit forløbende yderligere strømningskanal, der forløber fra tilfør-selsåbningen modsat det andet transportbånds bevægelsesretning, hvorhos tilførselskanalen kan være anbragt mellem de to strømningskanaler, og der kan være orga-10 ner-til forening af de dannede fiberlag til en fiberplade efter afgangen fra kanalerne. Med dette apparat kan der fremstilles fiberplader, hvor begge sider af pladen udmærker sig ved en pæn og glat overflade, og hvor der opnås stor styrke mod bøjning etc.According to an embodiment of the invention, wherein the apparatus comprises two porous, endless conveyor belts, the second endless conveyor belt may also have a sloping section, a suction box located along the inside thereof and an additional flow channel extending along the sloping section. the cell opening opposite the direction of movement of the second conveyor belt, where the supply channel may be disposed between the two flow channels and there may be organs for joining the formed fiber layers to a fiber plate after leaving the channels. With this apparatus fiber boards can be made, where both sides of the plate are distinguished by a nice and smooth surface, and where great strength is obtained against bending etc.
15 Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig, 1 viser et lodret snit i et apparat ifølge opfindelsen, fig. 2 et lignende snit i en anden udførelses-20 form for opfindelsen ,- fig. 3 et tværsnit i apparatet i fig. 2, fig. 4 et lodret snit i endnu en udførelsesform for opfindelsen, fig, 5 og 6 snitbilleder i yderligere modifi-25 cerede udførelsesformer for opfindelsen, fig, 7 tværsnit i fiberplader, fig. 8 en sugekasse, delvis i snit, med suge-kraft justeringsorganer, fig. 9 et snit i en modificeret udførelsesform 30 for sugekassen i fig. 8, og fig. 10 et længdesnit i sugekassen i fig. 8.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which: FIG. 1 is a vertical section of an apparatus according to the invention; 2 shows a similar section in another embodiment of the invention; FIG. 3 is a cross-sectional view of the apparatus of FIG. 2, FIG. Fig. 4 is a vertical sectional view of yet another embodiment of the invention; Figs. 5 and 6 are sectional views of further modified embodiments of the invention; 8 shows a suction box, partly in section, with suction-force adjusting means; FIG. 9 is a sectional view of a modified embodiment 30 of the suction box of FIG. 8, and FIG. 10 is a longitudinal sectional view of the suction box of FIG. 8th
148662 3148662 3
Fig. 1 viser et eksempel på et apparat ifølge opfindelsen, hvor der er en endeløs båndtransportør 1, der er indrettet til fremstilling af et fiberlag, og som er lagt omkring styreruller 2 og er indret-5 tet til at drives i den med pile viste retning, hvorhos en del af båndtransportøren har et skråt afsnit, og der er en sugeflade af en sugekasse 3, der ligger an mod indersiden af det skrå afsnit, så at der dannes et skråtforløbende parti 4 til fremstilling af fi-10 berlag. En strømningskanal 5 til opslæmmede materialefibre er udformet langs ydersiden af båndtransportøren 1 på et sted, hvor det skråtforløbende afsnit 4 til fremstilling af fiberlag er beliggende, og er afgrænset på begge sider af sidevægge 26, hvorhos der 15 er en forreste tilførselsåbning 8 af en tilførselskanal 6, der er forbundet med en råmaterialetank 7, som er placeret på tilstrækkeligt højt niveau til, at strømmen i strømningskanalen 5 kan begynde ved den øverste ende af det skrå afsnit 4. De opslæmmede råmateria-20 lefibre, der strømmer ud fra tilførselsåbningen 8,strømmer således nedad langs hældningen af strømningskanalen 5 og således i modsat strømningsretning til bevægelsesretningen af båndtransportøren 1, og dette betyder, at råmaterialefibrene strømmer nedad med en hastighed afvi-25 gende fra bevægelseshastigheden af båndtransportøren 1, der fremstiller fiberlaget. Under denne strømning fjernes vandindholdet ved sugning fra sugekassen 3, og herved trækkes fibrene ned mod transportøren 1 og formes i et lag med bestemt tykkelse, så at der tilve-30 jebringes et fiberlag.FIG. 1 shows an example of an apparatus according to the invention, in which there is an endless belt conveyor 1 arranged to produce a fiber layer, which is arranged around guide rollers 2 and is arranged to be driven in the direction shown by arrows, wherein a portion of the belt conveyor has an inclined section, and there is a suction surface of a suction box 3 which abuts the inside of the inclined section so as to form an inclined portion 4 for producing fi-10 coatings. A slurry material 5 for slurry material fibers is formed along the outside of the belt conveyor 1 at a location where the inclined fiber-producing section 4 is located, and is delimited on both sides of sidewalls 26, wherein there is a front feed opening 8 of a feed channel. 6, which is connected to a raw material tank 7 located at a sufficiently high level for the flow in the flow channel 5 to begin at the upper end of the inclined section 4. The slurried raw material fibers flowing from the feed opening 8, thus flowing down the slope of the flow channel 5 and thus in the opposite direction of flow to the direction of movement of the belt conveyor 1, and this means that the raw material fibers flow downward at a rate different from the speed of movement of the belt conveyor 1 producing the fiber layer. During this flow, the water content is removed by suction from the suction box 3, thereby drawing the fibers down towards the conveyor 1 and forming in a layer of a certain thickness to provide a fiber layer.
Dette fiberlag føres fremefter ved yderligere bevægelse af transportøren 1, og tages ud fra transportøren 1 til fremstilling af fiberlaget ved dennes anden ende ved hjælp af et skilleelement 9, 35 hvorefter fiberlaget overføres til og afgives af et 148662 4 afgangsbånd 10, hvorefter fiberlaget udsættes for yderligere trin, såsom tilskæring til passende længde, presning med eller uden varme, tørring etc., og der produceres således en fiberplade.This fiber layer is advanced by further movement of the conveyor 1, and is taken out of the conveyor 1 to produce the fiber layer at its other end by a separating element 9, 35 after which the fiber layer is transferred to and delivered by a discharge band 10, after which the fiber layer is exposed to additional steps, such as cutting to appropriate length, pressing with or without heat, drying etc., thus producing a fibrous sheet.
5 Den overskydende del af de opslæmmede råma terialefibre, der strømmer ned gennem strømningskanalen 5, flyder til et afgangsrør 11 til opsamling, og overskuddet af de opslæmmede råmaterialefibre, der strømmer ud fremefter fra tilførselsåb-10 ningen 8, føres tilbage mod afgangsrøret 11 ved indvirkning af en børsterulle 12, og disse opsamle-de fibre føres tilbage til råmaterialetanken 7, så at de kan bruges senere.5 The excess portion of the slurried raw material fibers flowing down through the flow channel 5 flows to a discharge pipe 11 for collection, and the excess of the slurried raw material fibers flowing forward from the feed opening 8 is fed back to the discharge pipe 11. of a brush roll 12, and these collected fibers are returned to the raw material tank 7 for later use.
På samme figur angiver henvisningstallene 15 13 og 14 et luftblæsekammer og et luftsugekammer, der er placeret over for hinanden på de modstående flader af fiberlaget, og disse kamre tjener til at udstøde og fjerne vandindholdet fra laget ved den gennemstrømmende lufts indvirkning. Henvisningstal-20 let 15 angiver en omrører, som f.eks. en valse med finner eller lignende, der er placeret i tilførselskanalen 6, og som tjener til at hindre fibrene i opslæmningen i at udfældes, og at fordelingen af fibrene bliver uensartet.In the same figure, reference numerals 15 13 and 14 denote an air blowing chamber and an air suction chamber located opposite one another on the opposite faces of the fiber layer, and these chambers serve to eject and remove the water content from the layer by the effect of the flowing air. Reference numeral 15 indicates a stirrer, e.g. a roller with fins or the like located in the feed duct 6 which serves to prevent the fibers of the slurry from settling and the distribution of the fibers being disparate.
25 I tilfælde af at der anvendes en bane af fiberagtigt materiale, f.eks. filt, til transportøren 1 til fremstilling af fiberlaget, kan der, til undgåelse af at transportøren slides mod overfladen af sugekassen 3, når denne suger, og for 30 at transportøren kan løbe glat uden friktionsmodstand mod denne, være indskudt et endeløst, luft-gennemtrængeligt bånd, f.eks. af trådnet, der ikke hindrer sugevirkningen, og som forløber langs transportøren 1, mellem transportøren 1 og sugeover-35 fladen af sugekassen 3, som vist i samme figur.In the case of a web of fibrous material, e.g. felt, to the conveyor 1 for making the fibrous layer, to prevent the conveyor from slipping to the surface of the suction box 3 as it sucks, and for the conveyor to run smoothly without frictional resistance to it, an endless, air-permeable bands, e.g. of wire mesh that does not interfere with the suction operation and which runs along the conveyor 1, between the conveyor 1 and the suction surface of the suction box 3, as shown in the same figure.
5 148652 I den ovenfor beskrevne konstruktion fordeles fibrene i det opslæiranede råmateriale, der strømmer ud fra tilførselsåbningen 8, der munder ud ved den øverste del af den skråtforløbende strømningskanal 5, 5 frit i væsken i tilfældig retning, men under deres strømning langs hældningen af strømningskanalen 5 bliver fibrene ordnet i strømningsretningen, og endvidere vil forskellen i hastighed mellem transportøren 1 og fibrene fremme disses retningsorientering, 10 idet fibrenes ene ende på grund af sugningen fra sugekassen 3 fastholdes til overfladen af transportøren 1 eller overfladen af det allerede formede fiberlag.In the construction described above, the fibers are distributed in the rolled-up raw material flowing from the feed opening 8, which opens at the upper part of the inclined flow channel 5, 5 freely in the liquid in a random direction, but during their flow along the slope of the flow channel. 5, the fibers are arranged in the flow direction and furthermore the difference in velocity between the conveyor 1 and the fibers promotes their orientation, 10 with one end of the fibers due to the suction from the suction box 3 being held to the surface of the conveyor 1 or the surface of the already formed fiber layer.
Som følge heraf vil næsten alle fibrene være anbragt i orden i bevægelsesretningen for transportøren 1 og 15 det på denne måde dannede fiberlag, så at der fremkommer en fiberplade, som er særdeles modstandsdygtig mod bøjningskræfter og trækkræfter i fiberretningen, og hvis ene overflade, der har været i kontakt med transportøren 1, har fibrene ordnet i samme retning, hvil-20 ket bevirker en tiltalende overflade. Der kan således fremstilles en sådan fiberplade, der er egnet som vægplade i bygninger eller lignende.As a result, almost all the fibers will be arranged in the direction of movement of the conveyor 1 and 15 of the fiber layer formed in this way so as to produce a fiber plate which is very resistant to bending forces and tensile forces in the fiber direction, and each surface having having been in contact with the conveyor 1, the fibers have arranged in the same direction, which produces an attractive surface. Thus, such a fiberboard can be produced which is suitable as a wallboard in buildings or the like.
Endvidere er sektionen 4 til fremstilling af fiberlag således indrettet, at den har en hældning, 25 langs hvilken strømningskanalen 5 for de opslæmmede råmaterialefibre er tilvejebragt. Pra denne kanal afgives de opslæmmede råmaterialefibre uden anvendelse af nogen energitilførsel, og de strømmer derpå nedefter med en hastighed, der er forskellig fra 30 bevægelseshastigheden af transportøren 1 til fremstilling af fiberlaget, hvilket opnås ved en enkel udformning af apparatet.Further, the fiber layer manufacturing section 4 is arranged to have a slope 25 along which is provided the flow channel 5 for the slurried raw material fibers. From this channel, the slurried raw material fibers are released without using any energy supply and then flow downwards at a rate different from the rate of movement of the conveyor 1 to produce the fiber layer, which is achieved by a simple design of the apparatus.
148662 6148662 6
Opslæmningen af råmaterialefibrene kan være af kendt art. Opslæmningen kan f.eks. omfatte fibre alene i vand, eller det kan være en blanding af fibre og mindst ét klæbemiddel, såsom cement, pulve-5 riseret gips, termohærdende plast etc. tilsat vand.The slurry of the raw material fibers may be of known nature. The slurry can e.g. include fibers alone in water, or it may be a mixture of fibers and at least one adhesive such as cement, powdered plaster, thermosetting plastics, etc., with added water.
Opslæmningen af råmaterialefibrene kan f.eks. omfatte 2 vægtprocent træmassefibre og 98 vægtprocent vand, eller der kan være 7-15 vægtprocent af en eller flere former for fibre, såsom træmasse, glasfibre, 10 rock-wool, plastfibre etc. og 93-85 vægtprocent vand.The slurry of the raw material fibers can e.g. include 2 wt.% wood pulp fibers and 98 wt.% water, or there may be 7-15 wt.% of one or more types of fibers, such as wood pulp, fiberglass, 10 rock wool, plastic fibers, etc., and 93-85 wt.% water.
Om ønsket kan der tilsættes ethvert andet uorganisk eller mineralsk pulver som fyldmiddel.If desired, any other inorganic or mineral powder can be added as a filler.
Fig. 2 viser en anden udførelsesform for opfindelsen til fremstilling af fiberplader med stør-15 re tykkelse. Det skrå afsnit 4 til fremstilling af fiberlaget i det foregående eksempel forefindes som en nedre sektion,og over denne og over strømningskanalen 5 er der en anden sektion 19 til fremstilling af et fiberlag, hvilken sektion omfatter en 20 endeløs transportør 17 til fremstilling af et fiberlag og en sugekasse 18, idet de respektive fiberlag, der fremstilles af de øvre og nedre sektioner 4 og 19 til fremstilling af fiberlag, kan anbringes oven på hinanden til fremstilling af en 25 fiberplade i ét stykke og med meget stor tykkelse.FIG. 2 shows another embodiment of the invention for the production of larger thickness fiber boards. The oblique section 4 for producing the fiber layer in the previous example is provided as a lower section, and above this and over the flow channel 5 there is another section 19 for producing a fiber layer, which section comprises an endless conveyor 17 for producing a fiber layer. and a suction box 18, wherein the respective fiber layers produced by the upper and lower sections 4 and 19 for producing fiber layers can be placed one on top of the other to produce a one-piece and very thick fiber board.
Endvidere tilføres de opslæmmede råmaterialefibre fra en tilførselskanal 6, der er indført midt i strømningskanalen 5, så at den forreste åbning 8 er placeret således, at den munder ud ved den øverste 30 del af den hældende strømningskanal 5, hvorfor råmaterialefibrene strømmer ud fra tilførselsåbningen 8 og fordeles opefter og nedefter, så at de strømmer ned langs de respektive sektioner 4 og 19 til fremstilling af fiberlag.Further, the slurried raw material fibers are fed from a feed channel 6 inserted in the middle of the flow channel 5 so that the front opening 8 is positioned to open at the upper part of the sloping flow channel 5, which is why the raw material fibers flow out from the feed opening 8 and distributed upwards and downwards so that they flow down the respective sections 4 and 19 to produce fiber layers.
148662 7148662 7
Alternativt kan arrangementet for tilførsel af opslæmmede råmaterialefibre modificeres som vist i fig. 4. Der er her indskudt en skillevæg 20 til adskillelse af de øvre og nedre dele i strømnings-5 kanalen 5, og den øvre del af strømningskanalen er forbundet med tilførselskanalen 6 til anvendelse også som råmaterialetilførselskanal. De opslæmmede råmaterialefibre tilføres således opad i den øverste del af strømningskanalen fra dennes nederste ende 10 og strømmer derefter nedad fra den øverste ende i den skråtstillede nedre strømningskanal, så at de respektive fiberlag kan fremstilles ved de øvre og nedre sektioner 4 og 19 til fremstilling af fiberlag. I dette tilfælde er strømningshastigheden af 15 de opslæmmede råmaterialefibre, der strømmer i den øverste del af strømningskanalen fra dennes nederste ende forskellig fra bevægelseshastigheden i sektionen 19 til fremstilling af fiberlaget.Alternatively, the slurry feedstock feed arrangement can be modified as shown in FIG. 4. A partition 20 for separating the upper and lower parts of the flow channel 5 is inserted here, and the upper part of the flow channel is connected to the supply channel 6 for use also as raw material supply channel. Thus, the slurried raw material fibers are fed upwardly into the upper portion of the flow channel from its lower end 10 and then flow downwardly from the upper end of the inclined lower flow channel so that the respective fiber layers can be made at the upper and lower sections 4 and 19 to produce fiber layer. In this case, the flow rate of the slurried raw material fibers flowing in the upper portion of the flow channel from its lower end is different from the rate of movement in the section 19 for producing the fiber layer.
I fig. 2 og 4 angiver henvisningstallet 21 20 et trævleorgan omfattende en rulle med finner, hvilken rulle er placeret i den forreste ende af strømningskanalen 5 og tjener til at hindre, at de strømmende råmaterialefibre filtres sammen i en klump og blandes i laget. Henvisningstallet 22 angiver 25 et sugekammer, der er placeret på tværs i bredderetningen mellem de øvre og nedre fiberlag foran strømningskanalen 5, hvorhos.der er en på tværs rettet indstillelig sugeåbning 23, der vender mod retningen for fremstilling af fiberlaget, og som således bevirker, 30 at en del af råmaterialefibrene, der strømmer fremefter. tvinges til at strømme ind i denne åbning og derefter ud til siden, hvorved de tilstrømmende mængder af råmaterialefibre til de øvre og nedre sektioner 4 og 19 til fremstilling af fiberlag kan indstilles 35 med hensyn til tykkelsen af hvert lag, og endvidere 1-48662 8 hindres det mest muligt, at råmaterialefibre med tilfældig orientering indskydes mellem de øvre og nedre lag, hvilket ville bevirke en sænkning af bøjningsstyrken af fiberpladen.In FIG. 2 and 4, reference numeral 21 20 denotes a pulverizing member comprising a roll of fins, which roll is located at the front end of the flow channel 5 and serves to prevent the flowing raw material fibers from being filtered together in a lump and mixed into the layer. Reference numeral 22 denotes 25 a suction chamber located transversely in the width direction between the upper and lower fiber layers in front of the flow channel 5, wherein there is a transversely adjustable suction opening 23 facing the direction of manufacture of the fiber layer, thus effecting 30 that a portion of the raw material fibers flowing forward. are forced to flow into this opening and then out to the side, whereby the flowing amounts of raw material fibers to the upper and lower sections 4 and 19 for the production of fiber layers can be adjusted with respect to the thickness of each layer, and furthermore 1-48662 8 For example, it is prevented, as far as possible, from randomly oriented raw material fibers being inserted between the upper and lower layers, which would reduce the bending strength of the fiberboard.
5 Fig. 5 og 6 viser en yderligere udførelsesform for opfindelsen til fremstilling af fiberplader med større dimensioner. I hvert tilfælde er der ud over tilførselsledningen for opslæmmede råmaterialefibre til strømningskanalen 5 for de øvre og nedre sektio-10 ner 4 og 19 til fremstilling af fiberlag en yderligere tilførselsledning til tilførsel af en opslæmning af råmaterialefibre af samme art eller af en anden art, så at der kan fremstilles et mellemlag mellem det øvre og nedre fiberlag. I den i fig. 5 viste 15 udførelsesform er der til tilførsel af råmaterialefibre til fremstilling af et mellemlag en yderligere tilførselskanal 24 indført i tilførselskanalen 6, og en forreste tilførselsåbning 25 heri er placeret således, at den udmunder foran tilførselsåbningen 8 for til-20 førselskanalen 6.1 den i fig. 6 viste udførelsesform er den yderligere tilførselskanal 24 tilvejebragt på tværs i bredderetningen mellem det øvre og nedre lag foran strømningskanalen 5, og tilførselsåbningen 25 munder ud lige fremefter. Ved tilførsel af opslæm-25 met råmaterialefiber gennem den ekstra tilførsels-kanal 24 kan der dannes en forud bestemt tykkelse af mellemfiberlaget mellem det øvre og nedre fiberlag, -og der kan derfor opnås en bane af fiberplade med særlig stor tykkelse. Hvis der anvendes billigt 30 råmateriale til forøgelse af tykkelse ved fremstillingen af mellemlaget, kan der på økonomisk måde opnås fiberplader med meget store tykkelser. Til dette formål kan der f.eks. anvendes fibre, der er billigere end de fibre, der anvendes til fremstilling af fiber-35 laget eller/og enhver form for fibre af uorganiske 148662 9 eller organiske pulvere. Hvis klæbemidlet, såsom cement eller lignende, der blandes sammen med de opslæmmede råmaterialefibre til mellemlaget, forøges, tjener mellemlaget som et middel til forstærkning 5 af sammenbindingen mellem det øvre og det nedre lag og tjener endvidere til at forøge styrken af hele fiberpladen.FIG. Figures 5 and 6 show a further embodiment of the invention for the production of fibreboard with larger dimensions. In each case, in addition to the slurry feedstock feed line to the flow channel 5 for the upper and lower sections 4 and 19, to produce fiber layers, there is a further feed line for supplying a slurry of raw material fiber of the same or different kind, so that that an intermediate layer can be made between the upper and lower fiber layers. In the embodiment shown in FIG. 5, for supplying raw material fibers to produce an intermediate layer, a further feed channel 24 is inserted into the feed channel 6, and a front feed opening 25 therein is positioned to open in front of the feed opening 8 for the feed channel 6.1, the one shown in FIG. 6, the additional supply channel 24 is provided transversely in the width direction between the upper and lower layers in front of the flow channel 5, and the supply opening 25 opens straight ahead. By feeding the slurried raw material fiber through the additional feed channel 24, a predetermined thickness of the intermediate fiber layer can be formed between the upper and lower fiber layers, and therefore a web of fibrous sheet of particularly large thickness can be obtained. If cheap feedstock is used to increase thickness in the manufacture of the intermediate layer, fiber boards of very large thicknesses can be economically obtained. For this purpose, e.g. fibers which are cheaper than the fibers used to make the fiber layer or / and any kind of fibers of inorganic or organic powders are used. If the adhesive, such as cement or the like, which is mixed with the slurried raw material fibers to the intermediate layer is increased, the intermediate layer serves as a means of strengthening the bond between the upper and lower layers and further serves to increase the strength of the entire fibrous sheet.
Fig. 7 viser tværsnit af de fremstillede fiberplader. Fig. 7 I viser en plade omfattende et 10 enkelt fiberlag A og fremstillet ved den fundamentale konstruktion af apparatet, som vist i fig. 1, fig. 7 II viser en plade omfattende sammenhængende øvre og nedre lag A og fremstillet ved konstruktionen som vist i fig. 2 eller 4, og fig. 7 III viser 15 en plade bestående af tre sammenhængende lag, hvor der er et mellemlag B indskudt mellem det øvre og nedre lag A og fremstillet ved konstruktionen som vist i fig. 5 eller 6.FIG. 7 shows cross sections of the manufactured fiberboard. FIG. 7 shows a plate comprising a single fibrous layer A and made by the fundamental construction of the apparatus, as shown in FIG. 1, FIG. 7 II shows a plate comprising continuous upper and lower layers A and made by the construction as shown in FIG. 2 or 4, and FIG. Figure 7 III shows a plate consisting of three continuous layers, wherein there is an intermediate layer B interposed between the upper and lower layer A and made by the construction as shown in FIG. 5 or 6.
Som vist i disse tværsnit er fiberpladen for-20 trinsvis med ensartet tykkelse på ethvert sted uden nogen ujævnhed. Der forekommer imidlertid ofte forskellige produkter med forskellig tykkelse af fiberlaget på grund af en delvis uens sugekraft, der forekommer på fremstillingstidspunktet på grund af 25 tilstopning eller lignende ulemper ved sugeåbningerne på sugekassen eller på grund af gennemtrængeligheden af transportøren til fremstilling af fiberlag, og det forekommer f.eks., at det fremkomne lag bliver konkavt, konvekst eller har en uregelmæssig konkav 30 og konveks form, som vist i fig. 7 IV, V og VI.As shown in these cross sections, the fibrous sheet is preferably of uniform thickness at any location without any unevenness. However, different products with different thickness of the fiber layer often occur due to a partially uneven suction force occurring at the time of manufacture due to clogging or similar disadvantages of the suction openings on the suction box or due to the permeability of the fiber layer fabricator for example, the resulting layer becomes concave, convex or has an irregular concave 30 and convex shape, as shown in FIG. 7 IV, V and VI.
Til rettelse af sådanne uensartede tykkelser, som omtalt i det foregående, kan sugekraften i sugekasserne 3, 18, 30 ifølge opfindelsen justeres ved særlige dele i tværretningen af fiberlaget, så at fiberla-35 gets tykkelse bliver ensartet.To correct such non-uniform thicknesses, as discussed above, the suction force of the suction boxes 3, 18, 30 of the invention can be adjusted by special parts in the transverse direction of the fiber layer so that the thickness of the fiber layer 35 becomes uniform.
148662 10148662 10
Som eksempel på et sådant justeringsorgan er der i fig. 8 vist det indre af en sugekasse 30, der med skillevægge 31 er delt i flere sugekamre 32, der er placeret i tværretningen af· fiberlaget, 5 der skal fremstilles, og de respektive kamre 32 er i forbindelse parallelt med hinanden med.et sugerør 34 gennem respektive forbindelsesrør 33, der hver er forsynet med en justeringsventil 35, så at fordelingen af sugekraften ved forsiden af sugekassen 10 30 kan indstilles ved selektiv justering af disse ventiler 35 ved de enkelte dele i sideretningen.As an example of such an adjusting device, FIG. 8 shows the interior of a suction box 30, which with dividing walls 31 is divided into several suction chambers 32 located in the transverse direction of the fiber layer 5 to be manufactured and the respective chambers 32 are in parallel with each other with a suction pipe 34 through respective connecting pipes 33, each provided with an adjustment valve 35, so that the distribution of suction force at the front of the suction box 10 30 can be adjusted by selectively adjusting these valves 35 at the individual parts in the lateral direction.
Fig. 9 og 10 viser et andet eksempel på organer til justering af sugekraften. I et sådant arrangement er det indre af sugekassen 30 delt ved hjælp af 15 skillevægge 31 i flere sugekamre, der er placeret i bredderetningen, og hvert sugekammer 32 er gennem forbindelsesrør 33 forbundet med sugerør 34, som omtalt ovenfor, hvorhos der er en perforeret plade i hvert sugekammer 32, hvilken perforeret plade er 20 indrettet til at bevæges glidende ved hjælp af en .betjeningsstang 37, så at åbningsarealet kan varieres ved denne glidende bevægelse afhængig af overlapningen med sugeåbningerne 38 i forsiden af sugekammeret 32 og åbningerne 39 i den perfore-25 rede plade 36, hvorved hvert sugekammer 32 kan indstilles til fordeling af sugekraften.FIG. 9 and 10 show another example of suction power adjusting means. In such an arrangement, the interior of the suction box 30 is divided by 15 partitions 31 into several suction chambers located in the width direction, and each suction chamber 32 is connected through suction tubes 33 to suction tubes 34, as discussed above, wherein there is a perforated plate. in each suction chamber 32, which perforated plate 20 is arranged to move slidingly by means of an operating rod 37, so that the opening area can be varied by this sliding movement depending on the overlap with the suction openings 38 at the front of the suction chamber 32 and the openings 39 in the perforated plate. 25 plate 36, whereby each suction chamber 32 can be adjusted to distribute the suction force.
Ved anvendelse af sugekassen med den i det foregående omtalte justeringsmekanisme kan tykkelsen i bredderetningen af laget styres efter ønske, 30 og der kan opnås et lag, der er ensartet i tykkelsen i hvert afsnit.By using the suction box with the adjustment mechanism mentioned above, the thickness in the width direction of the layer can be controlled as desired, and a layer which is uniform in the thickness of each section can be obtained.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP885078 | 1978-01-31 | ||
| JP885078A JPS54125709A (en) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | Apparatus for producing fiberboard |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK38479A DK38479A (en) | 1979-08-01 |
| DK148662B true DK148662B (en) | 1985-08-26 |
| DK148662C DK148662C (en) | 1986-04-01 |
Family
ID=11704209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK38479A DK148662C (en) | 1978-01-31 | 1979-01-30 | FIBER PLATE MANUFACTURING APPLIANCE |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54125709A (en) |
| AT (1) | AT367679B (en) |
| AU (1) | AU508783B2 (en) |
| BE (1) | BE873821A (en) |
| CA (1) | CA1101254A (en) |
| CH (1) | CH638256A5 (en) |
| DE (1) | DE2903275C2 (en) |
| DK (1) | DK148662C (en) |
| FI (1) | FI68187C (en) |
| FR (1) | FR2416101A1 (en) |
| GB (1) | GB2013747B (en) |
| IT (1) | IT1114069B (en) |
| NO (1) | NO149652C (en) |
| SE (1) | SE436370B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3634604C2 (en) * | 1986-10-10 | 1994-11-03 | Babcock Bsh Ag | Device for the continuous molding of mineral slabs, in particular gypsum fiber slabs, from a suspension |
| FI896202A (en) * | 1989-12-22 | 1991-06-23 | Ahlstroem Valmet | METHOD OCH ANORDNING VID INLOPPSLAODAN AV EN PAPPERS-, KARTONG- ELLER TORKMASKIN. |
| US5180471A (en) * | 1991-01-09 | 1993-01-19 | Kimberly-Clark Corporation | Non-nesting multi-ply tissue and method for making same |
| AT405951B (en) * | 1998-02-06 | 2000-01-25 | Andritz Patentverwaltung | METHOD AND DEVICE FOR FORMING FIBER PANELS |
| WO2004087386A1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Method od producing a fiber board |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1544042A (en) * | 1920-03-26 | 1925-06-30 | C F Dahlberg | Fiber board of felted interlaced fibers |
| US1661678A (en) * | 1926-07-16 | 1928-03-06 | Price Herbert Theodore | Apparatus for pulp-board making |
| FR1049406A (en) * | 1950-07-05 | 1953-12-29 | Cie De Pont A Mousson | Cement slab filled with fibrous material, improved process and machine for their manufacture |
| AT249493B (en) * | 1963-09-04 | 1966-09-26 | Anton Volpini De Dipl Maestri | Wire section for paper machines |
| FR1417831A (en) * | 1964-12-18 | 1965-11-12 | Feldmuehle Ag | Method and apparatus for the production of extended webs of fibers on the screen of a paper machine |
| DE1473914B2 (en) * | 1965-08-14 | 1970-11-12 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Infrared heater |
| US3513069A (en) * | 1966-07-27 | 1970-05-19 | Mead Corp | Method for producing metal fiber webs on a papermaking machine |
| BE758252A (en) * | 1969-11-05 | 1971-04-30 | Freudenberg Carl Fa | FLAT FIBROUS STRUCTURES WITH MICRO-CAPSULES DISTRIBUTED IN A NON-HOMOGENEOUS MANNER, AS WELL AS A MANUFACTURING PROCESS |
| BE757981A (en) * | 1969-11-14 | 1971-04-01 | Neyrpric Bmb | DEVICE FOR DRIFTING A PARTICLE SUSPENSION FOR MAKING A SAIL |
| GB1400530A (en) * | 1972-12-21 | 1975-07-16 | Nat Res Dev | Production of mats of aligned fibres |
-
1978
- 1978-01-31 JP JP885078A patent/JPS54125709A/en active Granted
-
1979
- 1979-01-08 AU AU43202/79A patent/AU508783B2/en not_active Expired
- 1979-01-15 GB GB7901434A patent/GB2013747B/en not_active Expired
- 1979-01-17 FR FR7901075A patent/FR2416101A1/en active Granted
- 1979-01-25 FI FI790248A patent/FI68187C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-01-29 DE DE2903275A patent/DE2903275C2/en not_active Expired
- 1979-01-29 IT IT47807/79A patent/IT1114069B/en active
- 1979-01-29 NO NO790286A patent/NO149652C/en unknown
- 1979-01-30 DK DK38479A patent/DK148662C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-01-30 CA CA320,514A patent/CA1101254A/en not_active Expired
- 1979-01-30 CH CH87079A patent/CH638256A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-01-30 SE SE7900805A patent/SE436370B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-01-31 AT AT0070879A patent/AT367679B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-01-31 BE BE193168A patent/BE873821A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO790286L (en) | 1979-08-01 |
| GB2013747A (en) | 1979-08-15 |
| IT7947807A0 (en) | 1979-01-29 |
| SE7900805L (en) | 1979-08-01 |
| FR2416101A1 (en) | 1979-08-31 |
| AT367679B (en) | 1982-07-26 |
| JPS6111360B2 (en) | 1986-04-02 |
| FI68187C (en) | 1985-08-12 |
| BE873821A (en) | 1979-05-16 |
| CA1101254A (en) | 1981-05-19 |
| DE2903275C2 (en) | 1983-03-10 |
| AU508783B2 (en) | 1980-04-03 |
| DK148662C (en) | 1986-04-01 |
| CH638256A5 (en) | 1983-09-15 |
| NO149652C (en) | 1984-06-06 |
| FR2416101B1 (en) | 1982-12-10 |
| ATA70879A (en) | 1981-12-15 |
| JPS54125709A (en) | 1979-09-29 |
| FI790248A (en) | 1979-08-01 |
| NO149652B (en) | 1984-02-20 |
| GB2013747B (en) | 1982-09-08 |
| FI68187B (en) | 1985-04-30 |
| DK38479A (en) | 1979-08-01 |
| AU4320279A (en) | 1979-08-30 |
| IT1114069B (en) | 1986-01-27 |
| SE436370B (en) | 1984-12-03 |
| DE2903275A1 (en) | 1979-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2618816A (en) | Bat forming apparatus and method | |
| BE1023613B1 (en) | Method for making a fiber cement plate | |
| KR20080048469A (en) | Slurry spreader for cementitious board production | |
| KR102213092B1 (en) | Device for producing spunbonds from endless filaments | |
| CA2471345A1 (en) | Dispersion system for dispersing material, especially wood chips, wood-fibre or similar, on a dispersing conveyor belt | |
| KR20160125365A (en) | Apparatus and method for constructing building boards using low friction surfaces | |
| DK148662B (en) | FIBER PLATE MANUFACTURING APPLIANCE | |
| US6074193A (en) | Apparatus for fabricating chipboards or fiber boards of cellulose material | |
| CS231178B2 (en) | Machine for parallel making of twe continuous cigarette sicks | |
| US2091124A (en) | Method of and apparatus for making extruded products | |
| US3508301A (en) | Method and apparatus for forming felts and mats | |
| CN101104289A (en) | Method and device for spreading material to multi-layer extrusion product pads during producing composite wooden material board, and condiment spreader | |
| WO1996010663A1 (en) | A plant and a process for dry-producing a web-formed product | |
| NO751773L (en) | ||
| DK154811B (en) | Apparatus for uniform distribution of fibers over a molding plate | |
| US5843559A (en) | Insulating fiber mat having inclined fibers on opposed sides of a central horizontal plane | |
| US4294657A (en) | Apparatus for making fiberboard | |
| CN108972825A (en) | A kind of preparation method of electrothermal compound plate | |
| US2825388A (en) | Disperser feed device | |
| CN209440389U (en) | A kind of laying device of mountain flour fiber composite plate | |
| US3040801A (en) | Apparatus for forming mats of oriented slivers | |
| US2951269A (en) | Felting method and apparatus | |
| US1927360A (en) | Board machine | |
| US3368936A (en) | Method and apparatus for introducing a flocculating agent to an asbestoscement slurry to control the thickness of the sheet used in winding to form a pipe | |
| CN108748600A (en) | A kind of laying device of electrothermal compound plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |