DE69627282T2 - Spray device for applying a thick layer coating - Google Patents

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Terry L. Huntsville Hall
Stephen K: Ardmore Bishop
Terry C. Madison McGugin
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    • E04F21/12—Mechanical implements acting by gas pressure, e.g. steam pressure

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen von hoch aufbauenden Beschichtungen, wie z. B. Wandputz und Mörtel.The present invention relates to a device for applying high-build coatings, such as B. Wall plaster and mortar.

Viele Industrien, wie die Bauindustrie und die Luftfahrtindustrie, haben einen Bedarf für das Aufbringen von hoch aufbauenden Beschichtungen. Hoch aufbauende Beschichtungen sind Beschichtungen mit einer fertigen Dicke von ca. 0,060 Inch (1,5 mm) bis 2,000 Inch (51 mm) und Dichten im Bereich von ca. 2 lbs/Kubikfuß bis 100 lbs/Kubikfuß (32–1600 kg/m3). Wandputz und Mörtel sind Beispiele für zwei hoch aufbauende Beschichtungen, die in der Bauindustrie für ästhetische Zwecke und Konstruktionszwecke sowie auch aus Brandschutzgründen häufig verwendet werden. Wandputz- und Mörtelbeschichtungen sind Mischungen aus feuchtigkeitsanziehenden Bindern, Füllstoffen und Wasser. Wandputz ist typischerweise eine Innenraumbeschichtung, die auf Gips basiert, während Mörtel traditionell eine Außenbeschichtung ist, die normalerweise auf Portlandzement basiert, jedoch auch mit anderen feuchtigkeitsanziehenden Materialien, wie Gips, hergestellt wird. Bei den Füllstoffen handelt es sich typischerweise um Materialien, wie Kork, Vermiculit, Glasfasern, Styroporkugeln, Phenol-Mikroballons, Glas-Mikroballons und Zellulosefasern.Many industries, such as the construction and aerospace industries, have a need for applying high build coatings. High build coatings are coatings with a finished thickness of approximately 0.060 inch (1.5 mm) to 2000 inch (51 mm) and densities in the range of approximately 2 lbs / cubic foot to 100 lbs / cubic foot (32-1600 kg / m 3 ). Wall plaster and mortar are examples of two high-build coatings that are often used in the construction industry for aesthetic and construction purposes as well as for fire protection reasons. Wall plaster and mortar coatings are mixtures of moisture-attracting binders, fillers and water. Wall plaster is typically an interior coating based on gypsum, while mortar is traditionally an exterior coating that is normally based on Portland cement, but is also made with other moisture-attracting materials such as gypsum. The fillers are typically materials such as cork, vermiculite, glass fibers, styrofoam balls, phenol microballoons, glass microballoons and cellulose fibers.

Traditionelle Aufbringtechniken erfordern das Mischen des Wandputzes und/oder Mörtels in einem Topf oder einer Wanne, wobei das gemischte Material manuell aufgebracht wird. Die manuelle Aufbringung hatte viele Nachteile, die eine kurze Topfzeit des Materials sowie die zum Aufbringen des Materials erforderliche Arbeit beinhalten.Traditional application techniques require that Mixing the wall plaster and / or mortar in a pot or one Tub, the mixed material being applied manually. The manual application had many disadvantages that the pot life was short Material and the work required to apply the material include.

Da Dicken von bis zu ca. 2,00 Inch (51 mm) für hoch aufbauende Beschichtungen regelmäßig erforderlich sind, sind Spritzsysteme zum rascheren Aufbringen von hoch aufbauenden Beschichtungen als dies die manuelle Aufbringung zulässt, entwickelt worden. Spritzsysteme des Standes der Technik beinhalten im Allgemeinen einen Behälter oder einen Trichter zum Aufnehmen eines Trockenmaterials, das typischerweise das feuchtigkeitsanziehende Ma terial und einen Füllstoff beinhaltet, eine Düse zum Befeuchten des Trockenmaterials, eine flexible Leitung, die sich zwischen dem Behälter und der Düse erstreckt, sowie eine Vorrichtung zum Erzeugen einer Bewegungskraft zum Bewegen des Trockenmaterials aus dem Behälter oder dem Trichter durch die Leitung sowie aus der Düse hinaus. Das Spritzsystem des Standes der Technik kann zwei Behälter beinhalten, einen zum Aufnehmen des feuchtigkeitsanziehenden Binders und einen für das Füllmaterial, und ferner kann es eine Mischvorrichtung zum Kombinieren der Trockenmaterialien entweder vor dem Eintritt in die Leitung oder entlang der Leitung nach dem Eintritt beinhalten.Since thicknesses of up to approximately 2.00 inches (51 mm) for high build coatings are required regularly Spray systems for the faster application of high-build coatings than this allows manual application has been developed. spray systems the prior art generally include a container or a hopper for receiving a dry matter, typically which contains moisture-attracting material and a filler, a nozzle for moistening of the dry material, a flexible line that runs between the container and the nozzle extends and a device for generating a moving force for moving of the dry material from the container or the funnel through the line and out of the nozzle. The spray system of the prior art can contain two containers, one for receiving the moisture-attracting binder and one for the Filling material, and it can also be a mixing device for combining the dry materials either before entering the line or along the line include after entry.

Derartige Spritzsysteme des Standes der Technik befördern das Trockenmaterial zu der Düse, die dann das Trockenmaterial befeuchtet und das befeuchtete Material auf das Substrat spritzt, um dieses zu beschichten. Typischerweise weist das Trockenmaterial das feuchtigkeitsanziehende Material und ein Füllmaterial auf. Die Eigenschaften der aufgebrachten Beschichtung sind abhängig von der Wasserkontrolle, dem Ausmaß der Befeuchtung, der Gleichmäßigkeit der Verteilung von feuchtigkeitsanziehendem Material/Füllmaterial sowie der Verfüllzeit.Such spray systems of the stand of technology the dry matter to the nozzle that then moistened the dry matter and the moistened material sprayed onto the substrate to coat it. typically, the dry material indicates the moisture-attracting material and filling material on. The properties of the applied coating depend on the water control, the extent of Humidification, uniformity the distribution of moisture-attracting material / filling material as well as the filling time.

Bei einer alternativen Konstruktion, wie sie in dem Dokument CH 563 511 (Guidicelli und Gianelli) gezeigt ist, wird eine nasse Zementmischung durch einen Schlauch in eine Spritzdüse gepresst. Die nasche Mischung wird durch Druckluft in einem ersten Teil der Düse zerstäubt und dann in einem zweiten Teil der Düse mit zerstäubter Härtungsflüssigkeit gemischt, bevor das Aufspritzen auf ein Substrat erfolgt.With an alternative construction, as shown in document CH 563 511 (Guidicelli and Gianelli) is a wet cement mixture through a hose into a nozzle pressed. The quick mix is made by compressed air in a first part the nozzle atomized and then in a second part of the nozzle with atomized hardening liquid mixed before spraying onto a substrate.

Ein Problem in Verbindung mit typischen Spritzsystemen des Standes der Technik ist durch die Einrichtungen bedingt, die zum Erzeugen der Bewegungskraft verwendet werden. Bei zwei solchen Einrichtungen handelt es sich um einen Kompressor und eine Saugeinrichtung, die mit dem Behälter verbunden sind. Der Kompressor presst das Trockenmaterial aus dem Behälter durch die Leitung und die Düse unter Verwendung von Druckluft. Die Saugeinrichtung erzeugt einen Unterdruck stromaufwärts von der Saugeinrichtung, durch den das Trockenmaterial aus dem Behälter gezogen wird.A problem in connection with typical spray systems the prior art is due to the facilities that be used to generate the motive force. With two such Devices are a compressor and a suction device, the one with the container are connected. The compressor presses the dry material out of the container through the line and the nozzle below Use of compressed air. The suction device creates a vacuum upstream from the suction device through which the dry material is drawn out of the container becomes.

Die Einrichtung zum Erzeugen der Bewegungskraft kann an dem stromaufwärtigen Ende der Leitung oder dem stromabwärtigen Ende der Leitung platziert sein. Saugeinrichtungen und Kompressoren, die an dem stromaufwärtigen Ende der Leitung platziert sind, drücken das Trockenmaterial durch die Leitung. Das Problem beim Drücken des Trockenmaterials durch die Leitung besteht darin, dass Leitungsverluste auftreten, eine Materialtrennung nach Teilchengrößen stattfindet und ein Ausfällen stattfindet, wobei all dies dazu führt, dass eine ungleichmäßige Mischung durch die Düse hindurch tritt, wobei als Folge hiervon das Benetzen des Trockenmaterials behindert wird und dadurch die Eigenschaften der Beschichtung vermindert werden.The device for generating the Movement force can be at the upstream end of the line or the downstream End of the line. Suction devices and compressors that on the upstream Are placed at the end of the line, push the dry material through The administration. The problem with pressing of the dry matter through the pipe is that pipe loss occur, a material separation takes place according to particle sizes and a precipitation takes place, whereby all of this leads to that an uneven mix through the nozzle passes through, as a result of which the wetting of the dry material is hindered and thereby reduces the properties of the coating become.

Zum Lösen der Probleme im Hinblick auf stromaufwärtige Saugeinrichtungen und Kompressoren sind Saugeinrichtungen an dem stromabwärtigen Ende der Leitung platziert worden, wie z. B. bei der Einrichtung zum Ausstoßen von Granulatmaterial, wie dies in dem US-Patent Nr. 3,788,555 gezeigt ist. Die Einrichtung zum Ausstoßen von Granulatmaterial weist einen länglichen, im Wesentlichen rohrförmigen Hauptkörperbereich und einen länglichen, rohrförmigen Zweigbereich auf. Die Achse der Bohrung des Zweigbereichs schneidet die Achse der Bohrung des Hauptkörperbereichs in einem spitzen Winkel von ca. 30° bis ca. 80°, wobei 30° bis 60° bevorzugt sind. Das eine Ende der Bohrung des Zweigbereichs ist mit einer geeigneten Quelle von unter Druck stehendem Fluid verbunden, und das eine Ende des rohrförmigen Hauptkörperbereichs ist durch eine Leitung mit einem Granulatmaterial-Reservoir verbunden. Während des Betriebs strömt das unter Druck stehende Fluid durch den Zweigbereich, wobei der spitze Winkel ausreichend ist, um den Fluidstrom zu veranlassen, einen Bereich reduzierten Drucks stromaufwärts von der Verbindungsstelle zwischen der Bohrung des Hauptkörperbereichs und der Bohrung des Zweigbereichs zu schaffen. Dieser verminderte Druck hat die Tendenz, eine Entnahme des Granulatmaterials aus dem Reservoir, ein Mitführen desselben in dem Fluid sowie ein Befördern desselben durch den Kanal hindurch zu dem Hauptkörperbereich und aus der Granulatausstoßeinrichtung hinaus hervorzurufen.In order to solve the problems with upstream suction devices and compressors, suction devices have been placed at the downstream end of the line, such as e.g. B. in the device for ejecting granular material, as shown in US Patent No. 3,788,555. The device for ejecting granular material has an elongated, essentially tubular main body region and an elongated, tubular branch region. The axis of the bore of the branch region intersects the axis of the bore of the main body region at an acute angle of approximately 30 ° to approximately 80 °, with 30 ° to 60 ° being preferred. One end of the bore of the branch area is with a suitable source of pressurized Fluid connected, and one end of the tubular main body portion is connected to a granular material reservoir by a line. In operation, the pressurized fluid flows through the branch area, the acute angle being sufficient to cause the fluid flow to create a reduced pressure area upstream of the junction between the main body area bore and the branch area bore. This reduced pressure tends to cause the granular material to be removed from the reservoir, entrained in the fluid, and carried through the channel to the main body area and out of the granule ejection device.

Die stromabwärtige Saugeinrichtung des vorstehend genannten Patents hat den Vorteil, dass das Granulatmaterial den gesamten Weg die Leitung hochgezogen wird, so dass keine Leitungsverluste, keine Materialtrennung oder Ausfallen auftreten sollten. Bei der vorstehend beschriebenen stromabwärtigen Saugeinrichtung gibt es jedoch zwei Probleme hinsichtlich der Aufbringung von hoch aufbauenden Beschichtungen. Die Granulatmaterialien zur Verwendung bei der Granulatausstoßeinrichtung sind Perlit, Ton, Sand, Talk, Glimmer, Calciumcarbonat, Calciumsilicat, Glasperlen, Kunststoffkügelchen und dergleichen. Diese Materialien wiegen alle weniger als die feuchtigkeitsanziehenden Materialien, die zum Bilden von hoch aufbauenden Beschichtungen erforderlich sind; die Bewegungskrafterfordernisse, die für die Granulatausstoßeinrichtung notwendig sind, sind somit geringer als diejenigen, die zum Bilden von hoch aufbauenden Beschichtungen erforderlich sind.The downstream suction device of the above mentioned patent has the advantage that the granulate material the whole way the line is pulled up, so that no line losses, no Material separation or failure should occur. In the above described downstream Suction device, however, there are two application problems of high-build coatings. The granulate materials for Perlite, clay, Sand, talc, mica, calcium carbonate, calcium silicate, glass beads, Plastic beads and the same. These materials all weigh less than the moisture-attracting ones Materials required to form high-build coatings are; the kinetic force requirements for the granule ejection device are therefore less than those needed to form of high-build coatings are required.

Ein weiteres Problem in Verbindung mit der in dem vorstehend genannten Patent offenbarten Spritzvorrichtung besteht darin, dass konvergierende Düsen zum Mischen des Granulatmaterials mit einem Mehrkomponentenmaterial, wie z. B. einem Harz und einem Härtemittel, außerhalb von der Spritzvorrichtung verwendet werden. Der Einsatz eines konvergierenden Mischens außerhalb von der Spritzvorrichtung ist bei dem Harrison-Patent notwendig, da das Harz und das Härtemittel bei Kontakt mit der Atmosphäre aus einem flüssigen Zustand in einen festen Zustand wechseln; ein Mischen außerhalb der Spritzvorrichtung ist damit erforderlich, um ein Zusetzen der Vorrichtung zu verhindern. Es ist jedoch erwünscht, dass hoch aufbauende Materialien innerhalb der Düse gemischt werden, um die Befeuchtung zu optimieren und größere Kontrolle über den Druck, die Turbulenz und die Auftreffwinkel auszuüben.Another problem related with the sprayer disclosed in the aforementioned patent is that converging nozzles for mixing the granulate material with a multi-component material, such as. B. a resin and a Curing agent outside used by the sprayer. The use of a converging Mixing outside of the sprayer is necessary with the Harrison patent because the resin and the hardener in contact with the atmosphere from a liquid Change state to a fixed state; a mixing outside the sprayer is therefore required to clog the Prevent device. However, it is desirable to be high-profile Materials inside the nozzle can be mixed to optimize humidification and greater control over the Pressure to exert turbulence and impact angles.

Es besteht daher ein Bedarf für eine Spritzvorrichtung zum Aufbringen von Beschichtungen aus feuchtigkeitsanziehendem bzw. hygroskopischem Material und Füllmaterial, die eine ausreichende Bewegungskraft auf das Trockenmaterial ausübt, um dieses zu bewegen, und die diese Kraft über die gesamte Länge der Leitung aufrechterhält, während das Trockenmaterial innerhalb der Düse im Wesentlichen gleichmäßig befeuchtet wird.There is therefore a need for a sprayer for applying coatings made of moisture-absorbing or hygroscopic material and filling material, which exerts sufficient motive power on the dry material to do this to move, and that force over the entire length the management maintains during that Dry material inside the nozzle essentially moisturized evenly becomes.

Die vorliegende Endung schafft ein Spritzsystem mit einer Fördereinrichtung, die das Trockenmaterial durch eine Leitung befördert und das Trockenmaterial innerhalb einer Düse gleichmäßig befeuchtet. Offenbart ist ein Spritzsystem zum Aufbringen eines befeuchteten Trockenmaterials, wobei das Spritzsystem eine Düse aufweist, die einen Flüssigkeitseinlass, durch den eine Flüssigkeit eintritt, sowie eine Fördereinrichtung besitzt, die an der Düse angebracht ist. Die Fördereinrichtung weist eine äußere Hülle, durch die Druckluft eintritt, sowie eine innere Hülle auf, die im Wesentlichen innerhalb der äußeren Hülle angeordnet ist, wobei die innere und die äußere Hülle dazwischen einen Luftverteiler bilden. Die innere Hülle weist einen sich in Längsrichtung erstreckenden Innenhohlraum sowie eine Anordnung von durch diesen hindurch angeordneten Bohrungen auf, wobei die Anordnung von Bohrungen für eine Fluidverbindung der Druckluft zwischen dem Luftverteiler und dem Innenhohlraum sorgt. Jede der Bohrungen in der Anordnung hat einen Innendurchmesser, der ausreichend ist, um ein Strömen der Druckluft von dem Luftverteiler durch den Innenhohlraum zu ermöglichen, um dadurch einen Unterdruck in dem Innenhohlraum zu erzeugen. Der erzeugte Unterdruck ist von ausreichender Stärke, um ein vorbestimmtes Volumen des Trockenmaterials durch den Innenhohlraum zu der Düse zu transportieren, wo das Trockenmaterial durch die Flüssigkeit befeuchtet wird, wobei der Unterdruck auch ausreichend ist, um das befeuchtete Trockenmaterial von der Düse auf ein Substrat voran zu treiben, um das Substrat mit dem befeuchteten Trockenmaterial zu beschichten.The present ending creates one Spraying system with a conveyor, which conveys the dry matter through a pipe and the dry matter inside a nozzle evenly moistened. A spray system for applying a moistened is disclosed Dry material, the spray system having a nozzle which has a liquid inlet, through which a liquid enters, as well as a conveyor owns that at the nozzle is appropriate. The conveyor has an outer shell the compressed air enters, as well as an inner shell that essentially arranged inside the outer shell with the inner and outer shells in between form an air distributor. The inner shell shows one in the longitudinal direction extending interior cavity and an arrangement of through this arranged through holes, the arrangement of holes for one Fluid connection of the compressed air between the air distributor and the Internal cavity provides. Each of the holes in the array has one Inner diameter that is sufficient to flow the To allow compressed air from the air manifold through the interior cavity thereby creating a vacuum in the interior cavity. The generated negative pressure is of sufficient strength to a predetermined volume to transport the dry material through the inner cavity to the nozzle, where the dry material is moistened by the liquid, the Vacuum is also sufficient to keep the humidified dry matter from the nozzle on a substrate to drive the substrate with the moistened To coat dry material.

Im Großen und Ganzen schafft die Erfindung somit eine Spritzvorrichtung mit einer Fördereinrichtung, die eine innere Hülle und eine äußere Hülle aufweist, wobei die äußere Hülle um die innere Hülle herum angeordnet ist, um einen länglichen Luftverteiler zwischen den Hüllen zu bilden, wobei der längliche Verteiler einen Einlass für Druckluft aufweist und wobei eine Mehrzahl von axial voneinander beabstandeten Bohrungen in einer Wandung der inneren Hülle ausgebildet ist, um eine Fluidverbindung zwischen der inneren Hülle und dem Luftverteiler zu ermöglichen, wobei die Bohrungen relativ zu einer Längsachse der Hüllen in einem Winkel orientiert sind, um einen Unterdruck in der inneren Hülle zu erzeugen, wenn Luft durch die Bohrungen hindurch strömt, wobei der Unterdruck für eine zwangsweise Beförderung des Materials durch die Einrichtung dient, wobei die Einrichtung ferner einen Materialeinlass und einen Materialauslass aufweist, wobei die Vorrichtung ferner eine Düse mit einem Flüssigkeitseinlass aufweist, so dass im Gebrauch zu spritzendes Material durch den Materialeinlass und durch den Materialauslass passieren kann und bei seiner Passage durch die Düse befeuchtet werden kann.On the whole, it creates Invention thus a spray device with a conveyor, the one inner shell and has an outer shell, the outer shell around the inner shell is arranged around an elongated Air distributor between the covers form, with the elongated manifold an entrance for Compressed air and wherein a plurality of axially from each other spaced bores formed in a wall of the inner shell is to establish a fluid connection between the inner shell and to enable the air distributor the holes relative to a longitudinal axis of the sleeves in are oriented at an angle to create a vacuum inside Cover too generate when air flows through the holes, whereby the negative pressure for a forced transportation serves the material through the facility, the facility furthermore has a material inlet and a material outlet, the device further comprising a nozzle with a liquid inlet has, so that material to be sprayed in use by the Material inlet and can pass through the material outlet and as it passes through the nozzle can be moistened.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nun lediglich anhand eines Beispiels unter Bezugnahme auf die Begleitzeichnungen beschrieben; darin zeigen:A preferred embodiment the invention will now be described by way of example only described on the accompanying drawings; show in it:

1 eine Perspektivansicht eines Ausführungsbeispiels eines Spritzsystems gemäß der vorliegenden Erfindung, das im Betriebsmodus dargestellt ist; 1 a perspective view of an embodiment of a spray system according to the present invention, which is shown in the operating mode;

2 eine teilweise weggebrochene und teilweise im Schnitt dargestellte Perspektivansicht der Spritzvorrichtung der 1; und 2 a partially broken away and partially shown in section perspective view of the sprayer of 1 ; and

3 eine Frontansicht der Spritzvorrichtung der 1 im Betriebsmodus. 3 a front view of the sprayer of the 1 in operating mode.

Unter spezieller Bezugnahme auf die Zeichnungen, in denen gleiche Bezugszeichen ähnliche oder identische Elemente bezeichnen, und zwar beginnend mit 1, ist eine Perspektivansicht eines Ausführungsbeispiels eines Spritzsystems 10 der vorliegenden Endung im Betriebsmodus dargestellt. Das Spritzsystem 10 trägt befeuchtete Trockenmaterialtröpfchen 15 in Form einer Beschichtung 14 auf ein Substrat 16 auf und beinhaltet eine Spritzvorrichtung 12 sowie eine Trockenmaterial-Zuführanordnung 18. Die Spritzvorrichtung 12 weist vorzugsweise eine Düse 26 auf, die mit einer Fördereinrichtung 28 verbunden ist. Die Trockenmaterial-Zuführanordnung 18 weist vorzugsweise einen Behälter 20, der ein Trockenmaterial 24 enthält, sowie eine Leitung 22 zum Zuführen des Trockenmaterials aus dem Behälter 20 zu der Spritzvorrichtung 12 auf. Der Begriff „Trockenmaterial", wie er vorstehend verwendet wird, bezieht sich auf jegliches bei der Spritzvorrichtung 12 verwendetes Material vor dem Befeuchten des Materials mittels einer Flüssigkeit, die durch die Düse 26 zugeführt wird.With particular reference to the drawings, in which like reference numerals designate similar or identical elements, starting with 1 , is a perspective view of an embodiment of a spray system 10 the present extension shown in operating mode. The spray system 10 carries moistened droplets of dry matter 15 in the form of a coating 14 on a substrate 16 on and includes a sprayer 12 and a dry material feed arrangement 18 , The sprayer 12 preferably has a nozzle 26 on that with a conveyor 28 connected is. The dry material feed arrangement 18 preferably has a container 20 which is a dry matter 24 contains, as well as a line 22 for feeding the dry material from the container 20 to the sprayer 12 on. The term "dry material" as used above refers to anything in the sprayer 12 material used before moistening the material by means of a liquid flowing through the nozzle 26 is fed.

Unter weiterer Bezugnahme auf 1 beinhaltet die Düse 26 eine Öffnung (nicht gezeigt), die mit einem Flüssigkeiteinlass 30 für den Eintritt einer Flüssigkeit in die Düse verbunden ist, wobei sie ferner einen Auslass 32 beinhaltet, durch den die befeuchteten Trockenmaterialtröpfchen 15 austreten. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel verbindet ein Flüssigkeitszuführschlauch 40 den Flüssigkeiteinlass 30 mit einem Flüssigkeitsvorrat 42.With further reference to 1 includes the nozzle 26 an opening (not shown) with a liquid inlet 30 is connected to the entry of a liquid into the nozzle, it also has an outlet 32 through which the moistened droplets of dry matter 15 escape. In the present embodiment, a liquid supply hose connects 40 the liquid inlet 30 with a liquid supply 42 ,

Die Fördereinrichtung 28 weist einen mit der Leitung 22 verbundenen Trockenmaterialeinlass 34 sowie einen Trockenmaterialauslass 36 auf. Der Trockenmaterialauslass 36 befindet sich stromabwärts von dem Trockenmaterialeinlass 34 und ist mit der Düse 26 verbunden. Die Fördereinrichtung 28 beinhaltet ferner eine Öffnung (nicht gezeigt), die mit einem Lufteinlass 38 für den Eintritt von Druckluft in die Fördereinrichtung verbunden ist. Der Lufteinlass 38 ist mit einem Luftschlauch 44 an dessen einem Ende verbunden, wobei der Luftschlauch den Lufteinlass 38 mit einem Luftvorrat 46 verbindet. Bei dem verwendeten Luftvorrat 46 handelt es sich um einen herkömmlichen, industriellen Luftkompressor, der zum Erzeugen von Luft mit einem Druck von ca. 125 bis 150 psig (0,86 bis 1,03 MPa) in der Lage ist. Der Kompressor sollte für kontinuierlichen Betrieb ausgelegt sein, und somit sollte der Kompressor eine aktive Kühlung und Schmierung aufweisen. Die bevorzugten Luftkompressoren bieten Luftkühlung und Feuchtigkeitsentzug aus der Druckluft durch Ablassen und Trocknen, mit am Einsatzort vorgesehenen Filtern zum weiteren Entfernen von Feuchtigkeit und Öldämpfen aus der Druckluft. Zwei solche Kompressoren werden hergestellt von Ingersall-Rand und von der Champion Corp. unter den Bezeichnungen HP-100 bzw. HRA 30-12. Die Fördereinrichtung 28 sorgt für eine gleichmäßige Beförderung des Trockenmaterials 24 von dem Behälter 20 zu dem Trockenmaterialeinlass 34, für das Mischen der Ströme (nicht gezeigt) zur Unterstützung der Bildung von Tröpfchen 15 des befeuchteten Trockenmaterials sowie für eine gleichmäßige Abgabe der Tröpfchen 15 des befeuchteten Trockenmaterials aus dem Auslass 32.The conveyor 28 assigns one to the line 22 associated dry material inlet 34 and a dry material outlet 36 on. The dry material outlet 36 is downstream of the dry material inlet 34 and is with the nozzle 26 connected. The conveyor 28 also includes an opening (not shown) with an air inlet 38 is connected to the entry of compressed air into the conveyor. The air intake 38 is with an air hose 44 connected at one end, the air hose connecting the air inlet 38 with an air supply 46 combines. With the air supply used 46 is a traditional industrial air compressor capable of producing air at a pressure of approximately 125 to 150 psig (0.86 to 1.03 MPa). The compressor should be designed for continuous operation and thus the compressor should have active cooling and lubrication. The preferred air compressors provide air cooling and dehumidification from the compressed air by draining and drying, with on-site filters to further remove moisture and oil vapors from the compressed air. Two such compressors are manufactured by Ingersall-Rand and Champion Corp. under the designations HP-100 and HRA 30-12. The conveyor 28 ensures an even transport of the dry material 24 from the container 20 to the dry material inlet 34 , for mixing the streams (not shown) to aid in the formation of droplets 15 of the moistened dry material and for an even release of the droplets 15 of the humidified dry matter from the outlet 32 ,

Unter weiterer Bezugnahme auf 1 beinhaltet die Trockenmaterial-Zuführanordnung 18 eine Leitung 22, die an einem ersten Ende mit der Fördereinrichtung 28 verbunden ist und an einem dem ersten Ende entgegengesetzten, zweiten Ende mit dem Behälter 20 verbunden ist. Die Leitung 22 ist an ihrem ersten Ende vorzugsweise mit einer inneren Hülle 62 der Fördereinrichtung 28 durch einen stummelartigen Fortsatz (nicht gezeigt) verbunden. Die Leitung, der stummelartige Fortsatz und die innere Hülle weisen alle komplementäre Innendurchmesser und Außendurchmesser auf, um die Zufuhr von Trockenmaterial aus der Leitung zu der Fördereinrichtung zu unterstützen. Alternativ hierzu kann die Leitung 22 mit der inneren Hülle 62 durch eine Schraubverbindung, durch spanend gearbeitete Ausnehmungen, die vorstehende Stummel bildende Hülsen aufnehmen, oder durch ein beliebiges anderes herkömmliches Befestigungsverfahren verbunden sein. Die Leitung 22 ist an ihrem zweiten Ende mit dem Behälter 20 verbunden. Die Leitung ist mit dem Behälter 20 vorzugsweise durch eine Schlauchklemmverbindung verbunden, jedoch kann sie alternativ in einer beliebigen Weise damit verbunden sein, durch die sich eine Verbindung zwischen dem Behälter und der Leitung ohne Leckage von Trockenmaterial schaffen läßt und die den Innendurchmesser der Leitung nicht vermindert, um dadurch einen Messpunkt zu schaffen.With further reference to 1 includes the dry material feed assembly 18 a line 22 that at a first end with the conveyor 28 is connected and at a second end opposite the first end to the container 20 connected is. The administration 22 is preferably with an inner shell at its first end 62 the conveyor 28 connected by a stub-like extension (not shown). The conduit, the stub-like extension and the inner shell all have complementary inner diameters and outer diameters to aid in the delivery of dry material from the conduit to the conveyor. Alternatively, the line 22 with the inner shell 62 be connected by a screw connection, by machined recesses which receive protruding stub sleeves, or by any other conventional fastening method. The administration 22 is at its second end with the container 20 connected. The pipe is with the container 20 preferably connected by a hose clamp connection, but alternatively it can be connected in any way that enables a connection between the container and the line without leakage of dry material and that does not reduce the inside diameter of the line, thereby creating a measurement point ,

Der Behälter 20 oder der Trichter zum Aufnehmen des Trockenmaterials 24 besitzt vorzugsweise geneigte Seitenwände und ein mechanisches Rührwerk (nicht gezeigt) zum Aufbrechen von jeglichem Trockenmaterial, das möglicherweise zusammengebacken oder verklebt ist, bevor dieses in die Trockenmaterial-Eintrittsleitung 22 eintritt. Die geneigten Wände sind vorzugsweise in einem Winkel von ca. 60° bis 70° angeordnet, um eine Kanalbildung des Trockenmaterials 24 unter Maximierung des nutzbaren Volumens des Trockenmaterials zu minimieren. Zusätzlich zu der Ausbildung des Behälters 20 mit geneigten Seitenwänden beinhaltet dieser vorzugsweise auch einen Einzelschrauben- oder Doppelschrauben-Austritt, wodurch eine angemessen gleichmäßige Abgabe des Trockenmaterials von dem Behälter 20 zu der Leitung 22 geschaffen wird. Das mechanische Rührwerk, der Behälter 20 sowie der Einzelschrauben- oder Doppelschrauben-Austritt sind allesamt herkömmli cher Ausbildung, wie sie für den Fachmann aus verschiedenen Quellen verfügbar sind, wie z. B. von Acrison, Inc., Moonachie, NJ.The container 20 or the hopper to hold the dry material 24 preferably has inclined sidewalls and a mechanical agitator (not shown) for breaking up any dry matter that may be caked or glued before entering the dry matter entry line 22 entry. The inclined walls are preferably arranged at an angle of approximately 60 ° to 70 ° in order to channel the dry material 24 minimizing while maximizing the usable volume of dry material. In addition to the design of the container 20 with inclined side walls, this includes preferably also a single screw or double screw outlet, thereby ensuring a reasonably uniform discharge of the dry material from the container 20 to the line 22 is created. The mechanical agitator, the container 20 and the single screw or double screw outlet are all conventional training as they are available to the expert from various sources, such as. B. from Acrison, Inc., Moonachie, NJ.

Unter weiterer Bezugnahme auf 1 ist die Leitung 22 vorzugsweise flexibel und beinhaltet eine sich durch diese hindurch erstreckende, relativ gleichmäßige Bohrung (nicht gezeigt). Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel liegt der Innendurchmesser der Bohrung vorzugsweise im Bereich von 1 bis 2 Inch (25 bis 51 mm), wobei ca. 1,625 Inch (41 mm) besonders bevorzugt sind. Der Durchmesser der Bohrung wird durch mehrere Faktoren bestimmt, die den Typ des zu transportierenden Materials, die Fähigkeit des Luftkompressors zum Schaffen eines ausreichenden Luftvolumens und Drucks zum Transportieren des Materials sowie die Kosten hierfür beinhalten, wobei diese Faktoren jedoch nicht darauf beschränkt sind.With further reference to 1 is the line 22 preferably flexible and includes a relatively uniform bore (not shown) extending therethrough. In the present embodiment, the inside diameter of the bore is preferably in the range of 1 to 2 inches (25 to 51 mm), with about 1.625 inches (41 mm) being particularly preferred. The diameter of the bore is determined by, but is not limited to, several factors, including the type of material to be transported, the ability of the air compressor to create sufficient air volume and pressure to transport the material, and the cost thereof.

Die Leitung 22 kann aus verschiedenen Kunststoffmaterialien hergestellt sein, so lange das verwendete Material ausreichende Festigkeit aufweist, um ein Kollabieren der Leitung unter dem Unterdruck auszuschließen, der zum Befördern des Trockenmaterials 24 von dem Behälter 20 zu der Düse 26 verwendet wird. Das bevorzugte Leitungsmaterial ist auch kostengünstig, da dieses Element hohem Verschleiß unterliegen kann. Bevorzugte Leitungsmaterialien beinhalten (jedoch ohne Einschränkung hierauf) klares bzw. durchsichtiges faserverstärktes Polyethylen-, Polybuthylen- oder Polybutadien-Schlauchmaterial. Es können verschiedene andere Materialien verwendet werden, wobei dies von den von dem Konstrukteur bevorzugten Eigenschaften abhängig ist. Einige bei der Auswahl zu berücksichtigende Faktoren sind die Funktionalität, die Kosten, die einfache Herstellbarkeit, die Lebensdauer sowie der Typ des Materials, der als Beschichtung auf ein Substrat aufzubringen ist.The administration 22 can be made of various plastic materials as long as the material used has sufficient strength to prevent the line from collapsing under the negative pressure required to convey the dry material 24 from the container 20 to the nozzle 26 is used. The preferred pipe material is also inexpensive because this element can be subject to high wear. Preferred conduit materials include (but are not limited to) clear or translucent fiber reinforced polyethylene, polybutylene, or polybutadiene tubing. Various other materials can be used, depending on the properties preferred by the designer. Some factors to consider when choosing are the functionality, the cost, the ease of manufacture, the service life and the type of material that is to be applied as a coating on a substrate.

Unter Bezugnahme auf 2 ist eine teilweise weggebrochene und teilweise im Schnitt dargestellte Perspektivansicht der Spritzvorrichtung 12 gezeigt. Die Düse 26 weist ferner einen Verbinder 48 auf, der an dem Trockenmaterialauslass 36 der Fördereinrichtung 28 angebracht ist. Der Verbinder 48 weist einen stromaufwärtigen ersten Abschnitt 50 angrenzend an den Trockenmaterialauslass 36, einen stromabwärtigen zweiten Abschnitt 52 angrenzend an den Auslass 32 sowie einen dazwischen eingeschweißten Düsenring 54 auf. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind der erste Abschnitt, der zweite Abschnitt und der Düsenring vorzugsweise zylindrisch, und sie bilden eine Längsachse „X" wie dies in 2 gezeigt ist. Alternativ hierzu kann der Verbinder 48 als Einzelelement gebildet sein und auch mit verschiedenen Formgebungen ausgebildet sein. Der Düsenring 54 weist vorzugsweise eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung angeordneten Einspritzöffnungen auf, die durch die Einspritzöffnung 55 dargestellt sind. Die Einspritzöffnungen sind in am meisten bevorzugter Weise in einer zu der Längsachse „X" rechtwinkligen Ebene in einer gleichmäßigen radialen Distanz von der Längsachse verteilt, um die Befeuchtung des Trockenmaterials zu maximieren.With reference to 2 is a partially broken away and partially sectioned perspective view of the sprayer 12 shown. The nozzle 26 also has a connector 48 on the dry material outlet 36 the conveyor 28 is appropriate. The connector 48 has an upstream first section 50 adjacent to the dry material outlet 36 , a downstream second section 52 adjacent to the outlet 32 and a nozzle ring welded in between 54 on. In the present exemplary embodiment, the first section, the second section and the nozzle ring are preferably cylindrical and form a longitudinal axis “X” as shown in FIG 2 is shown. Alternatively, the connector 48 be formed as a single element and also be designed with different shapes. The nozzle ring 54 preferably has a plurality of circumferentially arranged injection openings through the injection opening 55 are shown. The injection ports are most preferably distributed in a plane perpendicular to the longitudinal axis "X" at a uniform radial distance from the longitudinal axis to maximize the humidification of the dry material.

Die Düse 26 weist ferner eine Flüssigkeits-Umschließung 56 auf, die von dem Düsenring 54 beabstandet ist. Die Flüssigkeits-Umschließung 56 ist vorzugsweise umfangsmäßig um den Düsenring herum angeordnet sowie teilweise um den ersten und den zweiten Abschnitt 50 und 52 angrenzend an den Düsenring angeordnet. Die Flüssigkeits-Umschließung 56 bildet einen Flüssigkeitsverteiler 58, der zwischen der Flüssigkeits-Umschließung und dem Düsenring angeordnet ist. Die Flüssigkeits-Umschließung 56 ist um den Verbinder 48 vorzugsweise in einem Presssitz angebracht, und die Nähte sind vorzugsweise mittels Folienmaterial oder Kitt abgedichtet, um eine Leckage durch den Flüssigkeitsverteiler 58 zu verhindern. Es kann jedoch jede beliebige Verfahrensweise zum Verbinden dieser Elemente verwendet werden, vorausgesetzt, dass die Flüssigkeit nicht durch den Flüssigkeitsverteiler 58 hindurch leckt.The nozzle 26 also has a liquid enclosure 56 on that from the nozzle ring 54 is spaced. The liquid enclosure 56 is preferably arranged circumferentially around the nozzle ring and partially around the first and second sections 50 and 52 arranged adjacent to the nozzle ring. The liquid enclosure 56 forms a liquid distributor 58 , which is arranged between the liquid enclosure and the nozzle ring. The liquid enclosure 56 is about the connector 48 preferably attached in a press fit, and the seams are preferably sealed with sheet material or putty to prevent leakage through the liquid distributor 58 to prevent. However, any method of connecting these elements can be used, provided that the liquid is not through the liquid distributor 58 leaks through.

Unter weiterer Bezugnahme auf 2 beinhaltet die Fördereinrichtung 28 ferner eine äußere Hülle 60, die im Wesentlichen um die innere Hülle 62 herum angeordnet ist, um dadurch einen im Wesentlichen luftdichten Luftverteiler 64 zwischen der äußeren und der inneren Hülle zu bilden. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die äußere und die innere Hülle vorzugsweise zylindrisch und aus Aluminium hergestellt, obwohl auch andere Formgebungen und Materialien verwendet werden können. Aluminium ist das bevorzugte Material, da es kostengünstig ist, sich einfach bohren und einfach spanend bearbeiten läßt und die Anbringung der beiden Hüllen durch Schweißen erleichtert. Andere verwendbare Materialien sind Kunststoff, Stahl oder jegliche Legierungen mit hoher Festigkeit und geringem Verschleiß, und zwar mit oder ohne Keramikauskleidungen.With further reference to 2 includes the funding facility 28 also an outer shell 60 that are essentially around the inner shell 62 is arranged around thereby a substantially airtight air diffuser 64 to form between the outer and inner sheath. In the present embodiment, the outer and inner shells are preferably cylindrical and made of aluminum, although other shapes and materials can be used. Aluminum is the preferred material because it is inexpensive, easy to drill, easy to machine and easy to weld by welding. Other materials that can be used are plastic, steel or any alloy with high strength and low wear, with or without ceramic linings.

Bei dem Ausführungsbeispiel der 2 weist die innere Hülle 62 ein längliches rohrförmiges Element 66 auf, das einen sich in Längsrichtung erstreckenden Innenhohlraum 68 hat, der eine Längsachse „Y" bildet, so dass der Trockenmaterialeinlass 34 und der Trockenmaterialauslass 16 entlang der Längsachse „Y" voneinander beabstandet sind. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat der Innenhohlraum 68 einen kontinuierlichen Durchmesser. Die innere Hülle beinhaltet ferner eine Anordnung von Bohrungen, die durch eine Bohrung 74 dargestellt sind und durch das rohrförmige Element 66 hindurch um dessen Umfang in einer beliebigen Anordnung vorgesehen sind. Die Bohrungsanordnung erstreckt sich im Wesentlichen entlang der Länge der inneren Hülle 62, wobei die Länge bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit La dargestellt ist. Die Bohrungen 74 schaffen eine Fluidverbindung der Druckluft zwischen dem Luftverteiler 64 und dem Innenhohlraum 68, wie diese durch den Luftströmungspfeil Fa dargestellt ist.In the embodiment of the 2 shows the inner shell 62 an elongated tubular element 66 which has a longitudinally extending inner cavity 68 has a longitudinal axis "Y" so that the dry material inlet 34 and the dry material outlet 16 are spaced apart from one another along the longitudinal axis “Y”. In the present exemplary embodiment, the inner cavity has 68 a continuous diameter. The inner shell also includes an array of holes through a hole 74 are shown and by the tubular element 66 through its circumference are provided in any arrangement. The drilling arrangement extends substantially along the length of the inner shell 62 , the length in the present embodiment being represented by L a . The holes 74 create a fluid connection of the compressed air between the air distributor 64 and the inner cavity 68 , as shown by the air flow arrow F a .

Der Luftverteiler 64 bewirkt eine gleichmäßige Verteilung der Druckluft zu allen der Bohrungen, dämpft jegliche Schwankungen in dem Luftstrom aufgrund von Druckstößen, Trockenmaterialstößen oder verstopften Bohrungen und bewirkt die Schaffung einer gleichmäßigen Verteilung des Unterdrucks, wie dies im Folgenden noch beschrieben wird, sowie ein gleichmäßiges Mischen in dem Innenhohlraum.The air distributor 64 causes a uniform distribution of the compressed air to all of the bores, dampens any fluctuations in the air flow due to pressure surges, dry material blows or blocked bores, and creates a uniform distribution of the vacuum, as will be described below, as well as a uniform mixing in the interior cavity ,

Jede der Bohrungen 74 weist einen Innendurchmesser „d" auf und ist in einem Winkel α in Bezug auf die Längsachse Y angeordnet. Der Innendurchmesser d muss ausreichend sein, um der Druckluft ein Strömen von dem Luftverteiler 64 durch die Bohrungen 74 hindurch in den Innenhohlraum 68 sowie aus dem Trockenmaterialauslass 36 hinaus zu ermöglichen, um dadurch einen Unterdruck zu erzeugen, der ausreichend ist, um ein vorbestimmtes Volumen des Trockenmaterials mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit zu dem Düsen auslass zu transportieren, wobei dies auch als Durchsatz bekannt ist. Außerdem muss der Unterdruck auch ausreichend sein, um das Trockenmaterial und die Flüssigkeit von der Düse auf das Substrat (nicht gezeigt) voran zu treiben. Der Bohrungswinkel α schafft eine gerichtete Strömung des Trockenmaterials in Richtung auf den Trockenmaterialauslass und hat vorzugsweise einen Winkel zum Erzeugen von Mischströmen, während das Trockenmaterial in Richtung auf den Trockenmaterialauslass bewegt wird. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die gerichtete Strömung des Trockenmaterials durch den Trockenmaterial-Strömungspfeil Fd dargestellt. Die Mischströme oder der Wirbeleffekt ist durch die Strömungslinie Fv dargestellt.Each of the holes 74 has an inner diameter “d” and is arranged at an angle α with respect to the longitudinal axis Y. The inner diameter d must be sufficient to prevent the compressed air from flowing from the air distributor 64 through the holes 74 through into the inner cavity 68 as well as from the dry material outlet 36 to thereby create a vacuum sufficient to deliver a predetermined volume of the dry matter to the nozzle outlet at a predetermined rate, also known as throughput. In addition, the vacuum must also be sufficient to propel the dry matter and liquid from the nozzle onto the substrate (not shown). The bore angle α creates a directional flow of the dry material towards the dry material outlet and preferably has an angle for generating mixed flows while the dry material is moved towards the dry material outlet. In the present exemplary embodiment, the directional flow of the dry material is represented by the dry material flow arrow F d . The mixed flows or the vortex effect is represented by the flow line F v .

Es ist bevorzugt, dass der Bohrungswinkel α geringer als 90° ist, da dann, wenn der Bohrungswinkel zu groß ist, die richtungsmäßige Führung und der Wirbeleffekt vermindert werden, wobei als Ergebnis hiervon die Austrittsrate von der Düse sowie die Turbulenz des Stroms Fv reduziert wird. Wenn der Winkel zu klein ist, werden ebenfalls die Wirksamkeit der richtungsmäßigen Führung sowie die Effizienz des Mischens und des Austritts gedämpft. Aus diesem Grund ist es bevorzugt, dass der Bohrungswinkel zwischen 15° und 45° liegt, wobei der Bohrungswinkel in am meisten bevorzugter Weise bei ca. 30° liegt.It is preferred that the bore angle α is less than 90 ° because if the bore angle is too large, the directional guidance and the swirl effect are reduced, as a result of which the leakage rate from the nozzle and the turbulence of the flow F v are reduced becomes. If the angle is too small, the effectiveness of directional guidance as well as the efficiency of mixing and exiting are also dampened. For this reason, it is preferred that the bore angle be between 15 ° and 45 °, the bore angle being most preferably about 30 °.

Die Anzahl der Bohrungen variiert in Abhängigkeit von dem gewünschten Durchsatz. Zum Beispiel erfordert ein Durchsatz von ca. 12 Kubikfuß/h (0,34 m3/h) etwa 56 Bohrungen. Auch die Beabstandung der Bohrungen ist von dem gewünschten Durchsatz abhängig. Die Bohrungen sind vorzugsweise in einem Zufallsmuster angeordnet, und zwar zur Maximierung an dem Wirbeleffekt, der die Befeuchtung des Trockenmaterials vereinfacht, wie dies im Folgenden erläutert wird.The number of holes varies depending on the desired throughput. For example, a throughput of approximately 12 cubic feet / h (0.34 m 3 / h) requires approximately 56 holes. The spacing of the bores also depends on the desired throughput. The holes are preferably arranged in a random pattern, to maximize the swirl effect that simplifies the humidification of the dry material, as will be explained below.

Unter weiterer Bezugnahme auf 2 ist die äußere Hülle 60 mit dem Lufteinlass 38 stromaufwärts von der Düse 26 verbunden. Es ist bevorzugt, dass der Einlass nicht orthogonal in Bezug auf die Längsachse Y positioniert ist, so dass ein tangentialer Eintritt der Druckluft in den Luftverteiler 64 geschaffen wird. Der Lufteinlass ist somit vorzugsweise in einem Winkel ϕ in Bezug auf die Längs achse „Y" angeordnet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt ? ca. 35 bis 45°.With further reference to 2 is the outer shell 60 with the air intake 38 upstream of the nozzle 26 connected. It is preferred that the inlet is not positioned orthogonally with respect to the longitudinal axis Y, so that a tangential entry of the compressed air into the air distributor 64 is created. The air inlet is thus preferably arranged at an angle ϕ with respect to the longitudinal axis “Y”. In the present exemplary embodiment,? Is approximately 35 to 45 °.

Unter Bezugnahme nunmehr auf 3 ist eine Frontansicht der Spritzvorrichtung der vorliegenden Anmeldung im Betriebsmodus dargestellt. Einspritzöffnungen 55 erstrecken sich durch den Düsenring 54 hindurch und erzeugen einen Flüssigkeitsschleier 78 beim Strömen der Flüssigkeit durch die Einspritzöffnungen 55, wobei sich der Flüssigkeitsschleier über die Querschnittsfläche des Düsenrings 54 erstreckt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind 14 Einspritzöffnungen vorhanden, und zwar mit einem Trennungswinkel von ca. 25° zwischen den jeweiligen Öffnungen, wobei dies für den Verbinder 48 angemessen ist, der bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Innendurchmesser von ca. 1 Inch (25 mm) bis ca. 2,5 Inch (64 mm) aufweist. Die Anzahl und die optimale Platzierung der Einspritzöffnungen ist von dem Durchmesser, dem Typ des Trockenmaterials, der Strömungsrate der Flüssigkeit, der Strömungsrate des Trockenmaterials sowie dem Flüssigkeitsdruck abhängig. Die Größe der Einspritzöffnungen sollte jedoch klein genug sein, um gewünschte Austrittsstromeigenschaften des befeuchteten Materials in einer ersten Ordnung oder auf ein akzeptables Ausmaß an Zufriedenstellung zu erzeugen. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Einspritzöffnungen rund, es können jedoch auch andere Formgebungen mit anderen Resultaten verwendet werden. Der Flüssigkeitsschleier 78 sorgt für eine hohe Auftreffgeschwindigkeit der Flüssigkeit auf das Trockenmaterial, erzeugt sehr feine Ströme der Flüssigkeit und eine ausreichende Nebelbildung, um sicherzustellen, dass das gesamte Trockenmaterial vor dem Ausstoßen zumindest befeuchtet wird. Idealerweise erfolgt der Mischvorgang in turbulenter Weise, während der Austrittsstrom des Materials eher laminare Strömungseigenschaften aufweist.Referring now to 3 a front view of the sprayer of the present application is shown in operating mode. Injection ports 55 extend through the nozzle ring 54 through and create a liquid veil 78 as the liquid flows through the injection ports 55 , wherein the liquid curtain over the cross-sectional area of the nozzle ring 54 extends. In the present exemplary embodiment, there are 14 injection openings, with a separation angle of approximately 25 ° between the respective openings, this being for the connector 48 is appropriate, which has an inner diameter of about 1 inch (25 mm) to about 2.5 inches (64 mm) in the present embodiment. The number and optimal placement of the injection orifices depends on the diameter, the type of dry material, the flow rate of the liquid, the flow rate of the dry material and the liquid pressure. However, the size of the injection ports should be small enough to produce desired exit flow properties of the humidified material in a first order or to an acceptable level of satisfaction. In the present exemplary embodiment, the injection openings are round, but other shapes with different results can also be used. The liquid veil 78 ensures a high velocity of impact of the liquid on the dry material, generates very fine flows of the liquid and sufficient mist formation to ensure that the entire dry material is at least moistened before it is ejected. Ideally, the mixing process takes place in a turbulent manner, while the outlet flow of the material has rather laminar flow properties.

Die Arbeitsweise der Spritzvorrichtung 12 wird nun unter Bezugnahme auf die 1 bis 3 beschrieben. Die Spritzvorrichtung 12 kann von einer Bedienungsperson gehalten werden, oder die Spritzvorrichtung kann unter Verwendung herkömmlicher Befestigungsverfahren derart angebracht werden, dass sie in der x-y-Ebene auf einem sockelartigen Roboter des dem Durch schnittsfachmann bekannten Typs bewegen kann. Bei dem zu beschichtenden Substrat 16 kann es sich um ein beliebiges von einer Vielzahl von Substraten handeln, die unterschiedliche Oberflächenrauheit besitzen. Die Oberflächenrauheit bezieht sich auf die Spitzen-Tal-Höhen sowie die durchschnittliche Distanz oder Periode des Spitzen-Tal-Übergangs auf der Substratoberfläche und ist bei der vorliegenden Anmeldung bevorzugt, um die Adhäsion der Beschichtung auf dem Substrat zu verbessern. Das bevorzugte Substrat besitzt eine Oberflächenrauheit im Bereich von ca. 0,005 Inch bis 0,125 Inch (0,13 mm bis 3,18 mm) Spitzen-Tal-Oberflächenrauheit, wie dies in der Technik bekannt ist. Einige Beispiele von Substraten, bei denen das System verwendet werden kann, beinhalten, sind jedoch nicht begrenzt auf, Schlackenblöcke, Gießbeton, Maschendraht, rauer Stein, Sperrholz, Strohballen, Styropor, gestapelte Reifen, Zellulosewatte sowie Glasfaserverbundmaterial mit rauhem Rücken. Unabhängig von dem verwendeten Substrat kann die Orientierung des Substrats horizontal, vertikal, über Kopf oder irgend wo dazwischen sein.The operation of the sprayer 12 will now be described with reference to the 1 to 3 described. The sprayer 12 can be held by an operator, or the sprayer can be attached using conventional attachment methods such that it can move in the xy plane on a pedestal type robot of the type known to those of ordinary skill in the art. For the substrate to be coated 16 can be any of a variety of substrates that differ surface roughness. The surface roughness relates to the peak-to-valley heights and the average distance or period of the peak-to-valley transition on the substrate surface and is preferred in the present application in order to improve the adhesion of the coating to the substrate. The preferred substrate has a surface roughness in the range of about 0.005 inches to 0.125 inches (0.13 mm to 3.18 mm) of peak-valley surface roughness as is known in the art. Some examples of substrates with which the system can be used include, but are not limited to, slag blocks, cast concrete, wire mesh, rough stone, plywood, straw bales, styrofoam, stacked tires, cellulose wadding, and glass fiber composite material with a rough back. Regardless of the substrate used, the orientation of the substrate can be horizontal, vertical, overhead, or anywhere in between.

Das gewählte Trockenmaterial hat vorzugsweise ein spezifisches Gewicht im Bereich von ca. 0,25 (wie z. B. für Kork/Zellulose) bis ca. 8,00 (wie z. B. für Keramikmaterialien/Metalle). Die Teilchengröße des Trockenmaterials kann im Bereich von 25 μm bis 0,25 Inch (6,4 mm) liegen, wobei dies von dem spezifischen Gewicht des Trockenmaterials, der Länge der Leitung und der von der Luftzufuhr geschaffenen pneumatischen Bewegungsleistung abhängig ist. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird eine Mischung aus Zement/Füllmaterial als Trockenmaterial verwendet, jedoch kann auch eine Mischung aus Gips/Füllmaterial verwendet werden.The selected dry material is preferred a specific weight in the range of approx. 0.25 (e.g. for cork / cellulose) up to approx. 8.00 (e.g. for Ceramics / metals). The particle size of the dry matter can in the range from 25 μm to 0.25 inches (6.4 mm), depending on the specific weight of dry matter, length the line and the pneumatic created by the air supply Movement performance is dependent. In the present embodiment becomes a mixture of cement / filler used as a dry material, but can also be a mixture of Gypsum / filler be used.

Unter Bezugnahme auf die 2 und 3 stellt der Flüssigkeitsvorrat für das vorliegende Ausführungsbeispiel Wasser mit einer Viskosität von 1 cPs bereit, um einen Zement oder eine Beschichtung zu erzeugen. Es kann jede beliebige andere Flüssigkeit mit einer vergleichbaren Viskosität bei der Düse 26 des vorliegenden Ausführungsbeispiels verwendet werden. Das Wasser bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel strömt bei einem Druck im Bereich von ca. 20 bis 65 psig (140 bis 450 kPa), so dass beim Durchtritt des Wassers durch den Flüssigkeitsschleier 78 eine Kombination aus turbulenten divergierenden Strömen und Sprühnebel erzeugt wird. Das Wasser strömt von dem Flüssigkeitsvorrat 42 durch den Zuführschlauch 40 in den Flüssigkeitsverteiler 58 der Düse 26, wie dies vorstehend beschrieben wurde. Der Flüssigkeitsverteiler 58 hilft beim Ausgleichen von Druckschwankungen für jede der Einspritzöffnungen 55, indem er während des Betriebs vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist. Der Wasserdruck sollte unter Verwendung eines Strömungsmessers oder echter Messungen überwacht werden, um sicherzustellen, dass ein angemessener Wasserstrom für ein angemessenes Auftreffen/Befeuchten des Trockenmaterials stattfindet.With reference to the 2 and 3 For the present embodiment, the liquid supply provides water with a viscosity of 1 cPs to produce a cement or coating. It can be any other liquid with a comparable viscosity at the nozzle 26 of the present embodiment can be used. The water in the present embodiment flows at a pressure in the range of about 20 to 65 psig (140 to 450 kPa) so that when the water passes through the liquid curtain 78 a combination of turbulent divergent flows and spray is generated. The water flows from the liquid supply 42 through the supply hose 40 in the liquid distributor 58 the nozzle 26 as described above. The liquid distributor 58 helps to compensate for pressure fluctuations for each of the injection ports 55 by being completely filled with liquid during operation. Water pressure should be monitored using a flow meter or real measurements to ensure that adequate water flow is taking place for adequate dry matter impingement / moistening.

Unter Bezugnahme auf die 1 und 2 strömt Luft von dem Luftvorrat 46 durch den Luftschlauch 44 sowie durch den Lufteinlass 38 und in den Luftverteiler 64. Der Luftdruck an dem Einlass 38 ist von dem spezifischen Gewicht des verwendeten Trockenmaterials, der Beschichtungsrate (d. h. der Rate mit der eine bestimmte Fläche auf eine bestimmte Dicke beschichtet wird) und der relativen Abstandsdistanz S zwischen der Düse und dem Substrat abhängig. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt der Arbeitsbereich für die Abstandsdistanz ca. 12 bis ca. 30 Inch (30,5 bis 76 cm). Alternative Abstandsdistanzen sind akzeptabel, so lange ein gleichmäßiger Spritzmusterquerschnitt bei akzeptabler Abschrägung der Beschichtungsdicke an den äußeren Extremitäten erzielt wird. Eine verminderte Dicke am Rand ist zu erwarten, sollte jedoch innerhalb akzeptabler Grenzen liegen, wie diese für die jeweilige Anwendung vorgegeben sind, wie dies in der Technik bekannt ist.With reference to the 1 and 2 air flows from the air supply 46 through the air hose 44 as well as through the air intake 38 and in the air distributor 64 , The air pressure at the inlet 38 depends on the specific weight of the dry material used, the coating rate (ie the rate at which a certain area is coated to a certain thickness) and the relative distance S between the nozzle and the substrate. In the present embodiment, the working range for the distance distance is about 12 to about 30 inches (30.5 to 76 cm). Alternative spacing distances are acceptable as long as a uniform spray pattern cross section is achieved with an acceptable beveling of the coating thickness on the outer extremities. A reduced thickness at the edge is to be expected, but should be within acceptable limits as specified for the respective application, as is known in the art.

Wenn der Luftdruck an dem Lufteinlass zu stark ist, kann es zu einem dramatischen Divergieren des Pulvers kommen, wenn dieses den Düsenauslass verläßt, wodurch eine schlechte Haftung an dem Substrat und eine übermäßige Materialverstreuung in dem Arbeitsbereich hervorgerufen werden. Wenn umgekehrt dazu der Luftdruck an dem Lufteinlass zu schwach ist, dann wird ein unzulänglicher Unterdruck für die Übertragung des Trockenmaterials von dem Behälter 20 zu dem Trockenmaterialauslass 36 erzeugt. Der Luftdruck sollte daher das Divergieren minimieren, und zwar unter gleichzeitiger Erzeugung eines ausreichenden Unterdrucks zum Erzielen einer akzeptablen Strömungsrate. Der Nenndruckbereich von dem Luftvorrat bis zu dem Lufteinlass beträgt ca. 25 psig bis ca. 110 psig (170 bis 760 kPa). Der Druck in dem Luftverteiler liegt vorzugsweise im Bereich von 10 psig bis ca. 50 psig (69 bis 345 kPa).If the air pressure at the air inlet is too high, the powder may diverge dramatically as it exits the nozzle outlet, causing poor adhesion to the substrate and excessive material scatter in the work area. Conversely, if the air pressure at the air inlet is too weak, then there will be insufficient vacuum for the transfer of the dry material from the container 20 to the dry material outlet 36 generated. Air pressure should therefore minimize divergence while creating sufficient vacuum to achieve an acceptable flow rate. The nominal pressure range from the air supply to the air inlet is approximately 25 psig to approximately 110 psig (170 to 760 kPa). The pressure in the air manifold is preferably in the range of 10 psig to about 50 psig (69 to 345 kPa).

Die Luft aus dem Lufteinlass 38 tritt mit einer Geschwindigkeit in den Luftverteiler 64 ein, die von dem Druck an dem Lufteinlass, dem Durchmesser des Lufteinlasses sowie der Gesamtquerschnittsfläche des Luftverteilers abhängig ist. Die Luftgeschwindigkeit sollte ausreichend sein, um einen Gegendruck in dem Luftverteiler zu erzeugen, der den Luftstrom aus dem Verteiler heraus erhöht, wobei eine solche Geschwindigkeit zu einem Anstieg des Luftverteiler-Dynamikdrucks führt. Die Luftgeschwindigkeit sollte auch hoch genug sein, um einen ausreichenden Unterdruck zum Transportieren des Trockenmaterials zu erzeugen. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel liegt die Luftgeschwindigkeit im Bereich von ca. 50 bis 500 Fuß pro Sekunde (15,2 bis 152 m/s), wobei dies zum Erzielen der vorstehend genannten Wirkungen ausreichend ist.The air from the air intake 38 enters the air manifold at a speed 64 a, which is dependent on the pressure at the air inlet, the diameter of the air inlet and the total cross-sectional area of the air distributor. The air speed should be sufficient to create a back pressure in the air manifold that increases the air flow out of the manifold, such speed increasing the air manifold dynamic pressure. The air speed should also be high enough to create a sufficient vacuum to transport the dry material. In the present embodiment, the air speed is in the range of approximately 50 to 500 feet per second (15.2 to 152 m / s), which is sufficient to achieve the above effects.

Die Luft strömt von dem Lufteinlass 38 in den Luftverteiler 64, durch die Bohrungen 74 in den Innenhohlraum 68 sowie aus dem Trockenmaterialauslass 36 hinaus. Der Luftstrom von dem Lufteinlass, der einen Durchmesser von ca. 0,45 Inch bis ca. 0,50 Inch (11,4 bis 12,7 mm) hat durch die einen kleinen Durchmesser aufweisenden Bohrungen 74, die alle in der in 2 gezeigten Weise in einem Winkel in derselben Richtung angeordnet sind, erzeugt einen Unterdruckbereich hinter der in den Innenhohlraum 68 eintretenden Luft, wobei dies wiederum den Unterdruck in dem Innenhohlraum 68 erzeugt, durch den das Trockenmaterial in effektiver Weise aus dem Behälter 20 die Leitung 22 entlang sowie in die Fördereinrichtung 28 gezogen wird. Der durch den Luftstrom erzielte Unterdruck ist schwach und beträgt ca. 5 bis 15 Inch Wassersäule oder 0,4 bis 1,2 Inch Quecksilbersäule (1,3 bis 3,9 kPa); dies ist jedoch stark genug zum Ziehen bzw. Befördern des Trockenmaterials, und zwar aufgrund der Druckdifferenz zwischen dem Behälter und der Leitung sowie dem mitnehmendem Luftstrom. Wenn die Länge der Leitung zunimmt, muss das Luftvolumen und/oder die Geschwindigkeit zum Erzeugen des gleichen Unterdrucks zunehmen, und zwar aufgrund von Leitungsverlusten sowie der Masse in der Leitung.The air flows from the air inlet 38 in the air distributor 64 through the holes 74 in the inner cavity 68 as well as from the dry material outlet 36 out. The air flow from the air inlet, which is approximately 0.45 inches to approximately 0.50 inches (11.4 to 12.7 mm) in diameter, through the small diameter bores 74 , all in the in 2 shown at an angle in are arranged in the same direction, creates a negative pressure area behind that in the inner cavity 68 entering air, which in turn is the negative pressure in the inner cavity 68 generated by which the dry material effectively from the container 20 The administration 22 along as well as in the conveyor 28 is pulled. The vacuum created by the air flow is weak and is about 5 to 15 inches of water or 0.4 to 1.2 inches of mercury (1.3 to 3.9 kPa); however, this is strong enough to pull the dry material due to the pressure difference between the container and the line and the entraining air flow. As the length of the line increases, the volume of air and / or the speed to generate the same vacuum must increase due to line losses and the mass in the line.

Sobald das Trockenmaterial in den Trockenmaterialeinlass 34 einströmt, strömt es angrenzend an die Bohrungen 60. Der Trockenmaterialstrom Fd nimmt entlang von La in seiner Geschwindigkeit zu oder wird schneller und wirbelt aufgrund des Wirbeleffekts, der durch den Winkel α der Bohrungen erzeugt wird, wie dies vorstehend beschrieben wurde. Die durch den Wirbeleffekt Fv erzeugte Verwirbelung trennt die Trockenmaterialpartikel, wobei als Ergebnis hiervon die Befeuchtung des Trockenmaterials unterstützt wird, da hierdurch die Trockenmaterialoberfläche erhöht wird, die der stromabwärtigen Flüssigkeit ausgesetzt wird. Der Druck an dem Trockenmaterialeinlass beträgt bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ca. 26 bis 27 Inch Quecksilbersäule (88 bis 91,4 kPa). Alternative Druckwerte an dem Trockenmaterialeinlass sind möglich, so lange eine zufriedenstellende Beschichtung erzielt wird.Once the dry matter enters the dry matter inlet 34 flows in, it flows adjacent to the holes 60 , The dry material flow F d increases in speed along L a or becomes faster and swirls due to the swirl effect created by the angle α of the bores, as described above. The swirl created by the swirling effect F v separates the dry material particles, and as a result, the humidification of the dry material is supported since this increases the dry material surface which is exposed to the downstream liquid. The pressure at the dry material inlet is approximately 26 to 27 inches of mercury (88 to 91.4 kPa) in the present embodiment. Alternative pressures at the dry material inlet are possible as long as a satisfactory coating is achieved.

Die beschleunigten und getrennten Trockenmaterialpartikel werden durch den Trockenmaterialauslass 36 hindurch sowie in die Düse 26 gezogen. Unter Bezugnahme auf 2 und 3 strömt das Trockenmaterial durch den Flüssigkeitsschleier 78 hindurch, der durch den Strom der Flüssigkeit durch die Öffnungen 55 und den Düsenring 54 erzeugt wird. Beim Hinausströmen des Materials aus dem Düsenauslass tritt das Material als gleichmäßiger Strom von Tröpfchen 15 aus befeuchtetem Trockenmaterial mit einer ausreichenden Geschwindigkeit aus, um für eine gute „Klecksbildung" beim Auftreffen auf das Substrat zu sorgen, d. h. ein ausreichendes flaches Ausbilden der Beschichtungströpfchen beim Auftreffen derselben auf das Substrat mit minimaler Rückprallwirkung. Die Bildung der Tröpfchen des befeuchteten Trockenmaterials findet beim Mischen des Trockenmaterials mit dem Wasser an dem Flüssigkeitsschleier sowie in dem turbulenten Strom unmittelbar stromabwärts von dem Düsenauslass 36 statt. Bei den Tröpfchen aus befeuchtetem Trockenmaterial handelt es sich hygroskopische Partikel aus Trockenmaterial, die an ihrer Oberfläche die Flüssigkeit absorbiert haben. Diese Tröpfchen aus befeuchtetem Trockenmaterial absorbieren die Flüssigkeit und treten mit dem Substrat 16 in Berührung. Die Kombination aus der Geschwindigkeit der Tröpfchen aus befeuchtetem Trockenmaterial und die Abstandsdistanz sorgen gemeinsam für das Anhaften der Tröpfchen an dem Substrat unter Bildung der Beschichtung 14. Mit der Zeit härtet die Beschichtung aus und bildet Beton.The accelerated and separated dry material particles are discharged through the dry material outlet 36 through and into the nozzle 26 drawn. With reference to 2 and 3 the dry material flows through the liquid veil 78 through that by the flow of liquid through the openings 55 and the nozzle ring 54 is produced. As the material flows out of the nozzle outlet, the material emerges as an even stream of droplets 15 from moistened dry material at a sufficient speed to ensure good "blobbing" when striking the substrate, ie forming the coating droplets sufficiently flat when striking the substrate with minimal rebound effect. The formation of droplets of the moistened dry material occurs at Mixing the dry material with the water at the liquid veil as well as in the turbulent stream immediately downstream of the nozzle outlet 36 instead of. The droplets of moistened dry material are hygroscopic particles of dry material that have absorbed the liquid on their surface. These droplets of humidified dry matter absorb the liquid and enter the substrate 16 in touch. The combination of the velocity of the droplets of moistened dry material and the distance distance together ensure that the droplets adhere to the substrate to form the coating 14 , Over time, the coating hardens and forms concrete.

Das Befeuchten der Tröpfchen läßt sich modifizieren und verbessern durch Einstellen des Oberflächen-Volumen-Verhältnisses des Trockenmaterials zu der Flüssigkeit, des Auftreffens von Wasser, der Aussetzungsdauer gegenüber der Flüssigkeit zwischen dem Flüssigkeitsschleier und dem Substrat sowie durch Einstellen der Turbulenz in der inneren Hülle sowie an dem Düsenauslass.The droplets can be moistened modify and improve by adjusting the surface volume ratio the dry matter to the liquid, the impact of water, the duration of exposure to the Liquid between the liquid veil and the substrate and by adjusting the turbulence in the inner shell as well at the nozzle outlet.

Das Verhältnis von Trockenmaterial zu Wasser wird durch einen Strömungsmesser sorgfältig überwacht und durch von der Bedienungsperson gesteuerte Ventile gesteuert, um die gewünschten befeuchteten Tröpfchen und somit die gewünschten Eigenschaften des Betons zu erzielen (d. h. Kompressionsfestigkeit und Dichte). Eine geeignete Mischung wird durch Produkttests verifiziert, wird jedoch auf der Basis des Verbrauchs (Festhalten) der als Einheitsmasse konvergierten Materialien angenommen (minimaler Abfall). Das Ausmaß an Abfall nimmt zu, wenn das Mischungsverhältnis von dem Nominalwert nach oben oder nach unten abweicht. Dieser Abfall wird erzeugt durch Material, das von dem Substrat abspringt oder abläuft, wobei dies eine nicht gerade wünschenswerte Mischung anzeigt. An einer vertikalen Fläche zeigen das Anhaften und die Aufbaurate die Mischqualität an. Zusätzlich zu dem vorstehend Genannten kann auch eine parallel ablaufende Kontrolle durch eine Strömungssteuerung, eine Bewegungssteuerung, einen Dickenmonitor oder dergleichen geschaffen werden.The ratio of dry material to Water flows through a flow meter carefully monitored and controlled by valves controlled by the operator, to the desired moistened droplets and thus the ones you want Properties of the concrete (i.e., compressive strength and density). A suitable mixture is verified by product tests, is, however, based on the consumption (holding) as the unit mass converged materials accepted (minimal waste). The amount of waste increases when the mixing ratio deviates upwards or downwards from the nominal value. This waste will generated by material that bounces off or runs off the substrate, wherein this is not exactly a desirable one Mix shows. The adherence and the build rate the mix quality on. additionally In addition to the above, a control can be carried out in parallel through a flow control, a motion controller, a thickness monitor or the like is created become.

Der Dickenaufbau erfolgt durch Hin- und Herbewegung über das Substrat in einer überstreichenden horizontalen oder vertikalen Bewegung. Die Rate des Dickenaufbaus variiert in Abhängigkeit von den verwendeten Materialien. Auf einer vertikalen Fläche z. B. mit einer Abstandsdistanz von 24 Inch (61 cm) und einer Schwade oder Dicke von ca. 4 Inch (10,2 cm) wurde eine Kork/Zement-Mischung mit einer Rate von 4 Fuß pro Sekunde (1,22 m/s) und mit einer Dicke pro Durchlauf von 0,125 Inch (3,175 mm) und einer Transfereffizienz von ca. 80 (d. h. Anhaften der Beschichtung) aufgespritzt. Dadurch ergab sich eine Aufbringrate von ca. 48 Quadratfuß (4,46 m2) pro Minute bei einer Dicke von 0,125 Inch (3,175 mm) oder 12 Quadratfuß (1,11 m2) pro Minute bei einer Dicke von 0,5 Inch (12,7 mm).The thickness is built up by moving back and forth over the substrate in a sweeping horizontal or vertical movement. The rate of thickness buildup varies depending on the materials used. On a vertical surface, for. B. with a spacing of 24 inches (61 cm) and a swath or thickness of about 4 inches (10.2 cm), a cork / cement mix was made at a rate of 4 feet per second (1.22 m / s ) and sprayed with a thickness of 0.125 inches (3.175 mm) and a transfer efficiency of approximately 80 (ie adherence of the coating). This resulted in an application rate of approximately 48 square feet (4.46 m 2 ) per minute with a thickness of 0.125 inches (3.175 mm) or 12 square feet (1.11 m 2 ) per minute with a thickness of 0.5 inches ( 12.7 mm).

Das Spritzsystem der vorliegenden Anmeldung, wie es vorstehend beschrieben worden ist, sorgt für ein gleichmäßiges Befördern des Trockenmaterials, da die durch den Unterdruck erzeugte Bewegungskraft zum Bewegen des Trockenmaterials im Wesentlichen über die gesamte Leitung gleich ist. Ferner ist eine Fördereinrichtung vorgesehen, die die Befeuchtung des Trockenmaterials durch Erzeugung eines Wirbeleffekts verbessert, der das Trockenmaterial in kostengünstiger Weise trennt, ohne dass bewegliche Teile vorhanden sind. Die vorliegende Vorrichtung eliminiert auch Bedenken hinsichtlich der Topfzeit, des Abfalls und der Gleichmäßigkeit des Produkts, indem das Trockenmaterial nahe dem Düsenauslass befeuchtet wird.The spraying system of the present application, as described above, ensures a uniform conveyance of the dry material, since the motive force generated by the vacuum for moving the dry material is essentially the same over the entire line. Furthermore, a conveyor device is provided which improves the humidification of the dry material by producing a swirl effect which separates the dry material in a cost-effective manner without any moving parts. The present device also eliminates concerns about pot life, waste and product uniformity by moistening the dry material near the nozzle outlet.

Ein weiterer Vorteil des vorliegenden Systems besteht darin, dass es einen re-lativ niedrigen Unterdruck verwendet, da der Befeuchtungspunkt stromabwärts liegt und somit die Fördereinrichtung das trockene Pulver bewegt und nicht eine viskosere und anhaftende Flüssigkeits-/Pulver-Mischung, die einen stärkeren Unterdruck erforderlich machen würde.Another advantage of the present System is that it uses a relatively low negative pressure, because the humidification point is downstream and thus the conveyor the moving dry powder and not a more viscous and sticky liquid / powder mixture, the stronger one Would require negative pressure.

Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung sind die kostengünstige Konstruktion, die einfache Herstellbarkeit, die einfache Verwendbarkeit und Reinigbarkeit, weitreichend verstellbare Spritzraten, die einfache Steuerung des Wasser-Zement-Verhältnisses, die gleichmäßige Beschichtungsdicke und höhere Aufbringraten, verbesserte Festigkeit des Zementprodukts, vermindertes Zurückprallen sowie die Fähigkeit zum Mischen von vielen Trockenmaterialien mittels der Fördereinrichtung.Other advantages of the present Invention are the most affordable Construction, easy to manufacture, easy to use and cleanability, widely adjustable spray rates, the simple Control of the water-cement ratio, the uniform coating thickness and higher Application rates, improved strength of the cement product, reduced rebound as well as the ability for mixing many dry materials using the conveyor.

Die vorliegende Erfindung ist zwar vorstehend auf ein dargestelltes Ausführungsbeispiel spezieller beschrieben worden, jedoch ist diese Beschreibung nicht in einem einschränkenden Sinn zu verstehen. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung zwar anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben worden ist, sich dem Fachmann jedoch unter Bezugnahme auf die vorliegende Beschreibung verschiedene Modifikationen des illustrierten Aus führungsbeispiels sowie weitere Ausführungsformen der Erfindung erschließen, ohne dass man den Umfang der Erfindung verläßt, wie diese in den beigefügten Ansprüchen ausgeführt ist.The present invention is true described above more specifically on an illustrated embodiment However, this description is not intended to be limiting To understand meaning. It is understood that the present invention described using a preferred embodiment has been known to those skilled in the art with reference to the present Description of various modifications of the illustrated exemplary embodiment as well as further embodiments open up the invention, without departing from the scope of the invention as set out in the appended claims.

Claims (11)

Spritzvorrichtung (12) mit einer Fördereinrichtung (28), die eine innere Hülle (62) und eine äußere Hülle (60) aufweist, wobei die äußere Hülle (60) um die innere Hülle (62) herum angeordnet ist, um einen länglichen Luftverteiler (64) zwischen den Hüllen zu bilden, wobei der längliche Verteiler einen Einlass (38) für Druckluft aufweist und wobei eine Mehrzahl von axial voneinander beabstandeten Bohrungen (74) in einer Wandung der inneren Hülle (62) ausgebildet ist, um eine Fluidverbindung zwischen der inneren Hülle (62) und dem Luftverteiler (64) zu ermöglichen, wobei die Bohrungen relativ zu einer Längsachse der Hüllen in einem Winkel orientiert sind, um einen Unterdruck in der inneren Hülle zu erzeugen, wenn Luft durch die Bohrungen hindurch strömt, wobei der Unterdruck für eine zwangsweise Beförderung des Materials durch die Einrichtung dient, wobei die Einrichtung ferner einen Materialeinlass (34) und einen Materialauslass (36) aufweist, wobei die Vorrichtung ferner eine Düse (26) mit einem Flüssigkeitseinlass (30) aufweist, so dass im Gebrauch zu spritzendes Material durch den Materialeinlass (34) und durch den Materialauslass (36) passieren kann und bei seiner Passage durch die Düse (26) befeuchtet werden kann.Sprayer ( 12 ) with a conveyor ( 28 ) that have an inner shell ( 62 ) and an outer shell ( 60 ), the outer shell ( 60 ) around the inner shell ( 62 ) is arranged around an elongated air distributor ( 64 ) between the shells, the elongate manifold having an inlet ( 38 ) for compressed air and wherein a plurality of axially spaced bores ( 74 ) in a wall of the inner shell ( 62 ) is designed to establish a fluid connection between the inner shell ( 62 ) and the air distributor ( 64 ), the holes being oriented at an angle relative to a longitudinal axis of the sleeves to create a vacuum in the inner sleeve as air flows through the holes, the vacuum serving to force the material through the device , the device further comprising a material inlet ( 34 ) and a material outlet ( 36 ), the device further comprising a nozzle ( 26 ) with a liquid inlet ( 30 ), so that material to be sprayed in use through the material inlet ( 34 ) and through the material outlet ( 36 ) can happen and when it passes through the nozzle ( 26 ) can be moistened. Spritzvorrichtung (12) nach Anspruch 1 zur Aufbringung eines befeuchteten Trockenmaterials (15), wobei der Lufteinlass (38), durch den Druckluft eintritt, in der äußeren Hülle (62) vorgesehen ist; und wobei die innere Hülle (62) ein längliches rohrförmiges Element (66) mit einem darin angeordneten, sich in Längsrichtung erstreckenden Innenhohlraum (68) aufweist, der die Längsachse bildet, wobei der Materialeinlass (34) längs der Längsachse (Y) angeordnet ist und der Materialauslass (36) von dem Trockenmaterialeinlass (34) entlang der Längsachse (Y) beabstandet ist, wobei der Trockenmaterialauslass (36) mit der Düse (26) in Verbindung steht; und wobei jede der Bohrungen (74) einen Innendurchmesser (d) aufweist, der ausreichend ist, um ein Strömen der Druckluft von dem Luftverteiler (64) durch den Innenhohlraum (68) zu ermöglichen, um dadurch einen Unterdruck zu erzeugen, der ausreichend ist, um ein vorbestimmtes Volumen des Trockenmaterials durch die Innenbohrung (68) zu dem Trockenmaterialauslass (36) sowie in die Düse (26) hinein zu transportieren, wo das Trockenmaterial von der Flüssigkeit befeuchtet wird, wobei der Unterdruck ferner ausreichend ist, um das befeuchtete Trockenmaterial von der Düse (26) auf ein Substrat (S) voranzutreiben, um das Substrat (S) mit dem befeuchteten Trockenmaterial (15) zu beschichten.Sprayer ( 12 ) according to claim 1 for the application of a moistened dry material ( 15 ), the air inlet ( 38 ), through which compressed air enters, in the outer shell ( 62 ) is provided; and the inner shell ( 62 ) an elongated tubular element ( 66 ) with an internal cavity arranged in it and extending in the longitudinal direction ( 68 ) which forms the longitudinal axis, the material inlet ( 34 ) is arranged along the longitudinal axis (Y) and the material outlet ( 36 ) from the dry material inlet ( 34 ) along the longitudinal axis (Y), the dry material outlet ( 36 ) with the nozzle ( 26 ) communicates; and each of the holes ( 74 ) has an inner diameter (d) which is sufficient to prevent the compressed air from flowing from the air distributor ( 64 ) through the inner cavity ( 68 ) to create a vacuum that is sufficient to create a predetermined volume of the dry material through the inner bore ( 68 ) to the dry material outlet ( 36 ) and in the nozzle ( 26 ) into where the dry material is moistened by the liquid, the vacuum is also sufficient to remove the humidified dry material from the nozzle ( 26 ) on a substrate (S) to drive the substrate (S) with the moistened dry material ( 15 ) to coat. Spritzvorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Anordnung von Bohrungen (74) in einem Winkel (α) in Bezug auf die Längsachse (Y) angeordnet ist.Spraying device according to claim 2, wherein the arrangement of bores ( 74 ) is arranged at an angle (α) with respect to the longitudinal axis (Y). Spritzvorrichtung nach Anspruch 3, wobei der Bohrungswinkel (α) eine gerichtete Strömung des Trockenmaterials durch den Innenhohlraum (68) in Richtung auf den Trockenmaterialauslass (16) schafft, wobei der Bohrungswinkel (α) ferner Mischströme erzeugt.Spray device according to claim 3, wherein the bore angle (α) is a directional flow of the dry material through the inner cavity ( 68 ) towards the dry material outlet ( 16 ) creates, the bore angle (α) also generates mixed currents. Spritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 4, wobei der Winkel (α) ca. 15° bis ca. 45° beträgt.Spraying device according to one of claims 3 and 4, where the angle (α) approx. 15 ° to is approximately 45 °. Spritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei die Düse (26) ferner einen Düsenring (54) aufweist, wobei der Düsenring (54) eine Mehrzahl von darin angeordneten Einspritzöffnungen (55) aufweist.Spraying device according to one of claims 2 to 5, wherein the nozzle ( 26 ) also a nozzle ring ( 54 ), the nozzle ring ( 54 ) a plurality of injection openings arranged therein ( 55 ) having. Spritzvorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Düse ferner eine Flüssigkeits-Umschließung (56) aufweist, die von dem Düsenring (54) beabstandet ist.Spraying device according to claim 6, the nozzle further comprising a liquid enclosure ( 56 ) which is formed by the nozzle ring ( 54 ) is spaced. Spritzvorrichtung nach Anspruch 7, wobei der zwischen der Flüssigkeits-Umschließung (56) und dem Düsenring (54) angeordnete Raum einen Flüssigkeitsverteiler (58) bildet.Sprayer according to claim 7, wherein the between the liquid enclosure ( 56 ) and the nozzle ring ( 54 ) arranged space a liquid distributor ( 58 ) forms. Spritzvorrichtung nach Anspruch 8, wobei von dem Flüssigkeitsverteiler (58) durch die Einspritzöffnungen (55) strömende Flüssigkeit einen Flüssigkeitsschleier bildet.Spray device according to claim 8, wherein from the liquid distributor ( 58 ) through the injection openings ( 55 ) flowing liquid forms a liquid veil. Spritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei der Lufteinlass (38) in einem Winkel (ϕ) in Bezug auf die Längsachse (Y) angeordnet ist.Spraying device according to one of claims 2 to 9, wherein the air inlet ( 38 ) is arranged at an angle (ϕ) with respect to the longitudinal axis (Y). Spritzvorrichtung nach Anspruch 10, wobei der Winkel (ϕ) ca. 35° bis ca. 45° beträgt.Spraying device according to claim 10, being the Angle (ϕ) approx. 35 ° to is approximately 45 °.
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