DE2203578C3 - Feeding device for the allocation of bulk goods - Google Patents

Feeding device for the allocation of bulk goods

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DE2203578C3 DE19722203578 DE2203578A DE2203578C3 DE 2203578 C3 DE2203578 C3 DE 2203578C3 DE 19722203578 DE19722203578 DE 19722203578 DE 2203578 A DE2203578 A DE 2203578A DE 2203578 C3 DE2203578 C3 DE 2203578C3
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Description

4545

Die Erfindung bezieht sich auf Aufgabevorrichtungen zur Zuteilung von Schüttgut, insbesondere von zum Klumpen neigenden, nicht konditioniertem Brennstoff mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und Toneinschlüssen in Wärmekraftwerken.The invention relates to feeding devices for the allocation of bulk material, in particular for Lump-prone, unconditioned, high moisture content fuel with clay inclusions in it Thermal power plants.

Ausgegangen wird dabei von einer Aufgabevorrichtung zur Zuteilung von Schüttgut, bestehend aus einem Einlaufstutzen und unter ihm angebrachten Dosierapparat mit Kratzerband in Form einer Antriebskettensterne und Umlenkkettensterne umlaufenden endlosen Mehrfachkette, die zwei übereinander angeordnete Fördertrume mit Kratzern bildet, die sich auf Fördertischen bewegen, deren jeder sich nur über einen Teil der Länge des jeweiligen Trums erstreckt und das Fördergut vom ω oberen Fördertisch auf den unteren Fördertisch und von diesem auf einen unterhalb aufgestellten weiteren Förderer abgeworfen wird.This is based on a feed device for allocating bulk goods, consisting of a Inlet nozzle and metering device attached under it with scraper belt in the form of a drive chain star and Umlenkkettesterne revolving endless multiple chain, the two conveyor strands arranged one above the other with scratches that move on conveyor tables, each of which is only part of the length of the respective strand extends and the material to be conveyed from the ω upper conveyor table to the lower conveyor table and from this is thrown onto a further conveyor set up below.

Bei einer solchen, aus der DE-OS 19 18 429 bekannten Aufgabenvorrichtung verlaufen beide Trume waagerecht, insbesondere also auch der zweite Abschnitt des unteren Trums zwischen der Stelle, wo er vom unteren Fördertisch abläuft, bis zu den Umlenkkettensternen.In such, from DE-OS 19 18 429 known Task device, both strands run horizontally, in particular also the second section of the lower run between the point where it runs from the lower conveyor table to the guide chain stars.

Um diesen zweiten Abschnitt des unteren Trums gestreckt zu halten, müssen in der Mehrfachkette ziemlich hohe Zugkräfte wirken und es müssen entsprechende Spannvorrichtungen vorgesehen werden. Die Folge hiervon sind eine große Beanspruchung des Förderers mit entsprechendem Verschleiß sowie eine komplizierte Konstruktion.In order to keep this second section of the lower strand stretched, you must be in the multiple chain quite high tensile forces act and appropriate clamping devices must be provided. The consequence of this is a great deal of stress on the conveyor with corresponding wear and tear as well a complicated construction.

Ähnliches gilt für eine andere, aus DE-OS 17 "56 739, insbesondere Fig. 4 oder 5, bekannte Ausbildung, die ebenfalls die eingangs genannten Merkmale aufweist und bei der zwei Umlenkkettensterne vorhanden sind, insgesamt also drei Kettensterne. Auch hier ist also der konstruktive Aufwand groß.The same applies to another, from DE-OS 17 "56 739, in particular Fig. 4 or 5, known design, which also has the features mentioned above and where there are two guide chain stars, a total of three chain stars. So here is the one too great constructive effort.

Bei einer noch aus DE-PS 8 21624 bekannten Ausbildung der vorausgesetzten Bauart wird das untere Trum auf seiner ganzen Länge geführt und der untere Fördertisch hat nur zum Abwerfen des Fördergutes eine entsprechende öffnung. Die seitlich neben dieser öffnung verbleibenden Führungsbahnen für die Mehrfachkette erhöhen die Reibung und neigen zum Verschmutzen.In one still known from DE-PS 8 21624 Formation of the required design, the lower run is guided along its entire length and the lower run The conveyor table only has a corresponding opening for dropping the conveyed goods. The one next to this one Opening remaining guideways for the multiple chain increase friction and tend to Pollute.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Aufgabevorrichtung zur Zuteilung von Schüttgut, die bei einfachem Aufbau eine hohe Betriebssicherheit erreicht, insbesondere bei der Zuteilung von zum Verklumpen neigendem SchüttgutThe object of the invention is to create a feed device for allocating bulk material, which A high level of operational reliability is achieved with a simple structure, in particular when allocating to Bulk goods with a tendency to clump

Ausgehend von der eingangs umrissenen Ausbildung wird zur Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das untere Trum der Kette des Dosierungsapparates nach dem Ablaufen vom unteren Fördertisch einen zweiten Abschnitt durchläuft auf dem es frei unter der eigenen Schwere durchhängt, wobei die aus den Gewichtskräften des frei durchhängenden Abschnitts resultierende Zugkraft im Ablaufpunkt vom unteren Fördertisch größer ist als die der Bewegung von Kette und Fördergut auf dem unteren Fördertisch entgegenwirkenden Reibungskräfte.On the basis of the training outlined at the beginning, this object is achieved according to the invention suggested that the lower run of the chain of the dosing apparatus after draining from the lower Conveyor table goes through a second section on which it sags freely under its own weight, whereby the tensile force resulting from the weight forces of the freely sagging section at the point of discharge from lower conveyor table is larger than that of the movement of chain and goods on the lower conveyor table counteracting frictional forces.

Bei einer solchen Ausbildung werden sowohl der konstruktive Aufwand verringert als auch hohe Kraftbeanspruchungen vermieden <;nd damit ist eine einfache und betriebssichere Aufgabevorrichtung geschaffen. With such a training, both the design effort and expense are reduced Force stresses avoided <; thus a simple and operationally reliable feeding device is created.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung dieses Vorschlags weist der untere Fördertisch eine Länge von '/j bis '/2 des Abstandes zwischen der Achse der Antriebskettensterne und der Umlenkkettensterne auf.In an expedient development of this proposal, the lower conveyor table has a length of 1 / j to '/ 2 of the distance between the axis of the Drive chain stars and the deflection chain stars.

Der untere Fördertisch hat eine Neigung von nicht mehr als 15° zur Horizontalen und der Höhenunterschied zwischen dem Berührungspunkt der Kette mit den Umlenkkettensternen und der Stelle ihres Ablaufs vom unteren Fördertisch beträgt etwa 1 bis 1,5 des Höhenunterschieds zwischen der Achse der Antriebskettensterne und der der Umlenkkettensterne. Bei Verwirklichung dieser Bedingungen ergibt sich eine optimale Spannkraft des Kratzerbandes in Abhängigkeit von den physikalisch-mechanischen Eigenschaften des zuzuteilenden Schüttgutes.The lower conveyor table has an inclination of no more than 15 ° to the horizontal and the difference in height between the point of contact of the chain with the chain guide stars and the point where they run from the lower conveyor table is about 1 to 1.5 of the height difference between the axis of the drive chain stars and that of the chain guide stars. If these conditions are met, a optimal tension of the scraper belt depending on the physical-mechanical properties of the bulk material to be allocated.

Nachstehend wird die Erfindung durch die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated by the description of an exemplary embodiment with reference to the drawings further explained. It shows

Fig. 1 die Aufgabevorrichtung zur Zubringung von Schüttgut in der Draufsicht;1 shows the feed device for supplying bulk material in a top view;

F i g. 2 einen senkrechten Schnitt durch die Aufgabevorrichtung; F i g. 2 shows a vertical section through the feed device;

Fig.3, 4 eine erste Ausbildung der Umlenkkettensterne; 3, 4 show a first embodiment of the guide chain stars;

Fig.5, 6 eine zweite Ausbildung der Umlenkkettensterne. Fig. 5, 6 a second embodiment of the chain guide stars.

Die Aufgabevorrichtung ist mit ihrem Gehäuse 1 an einen Bunker (nicht gezeigt) angeschlossen, aus dem das Schüttgut (Brennstoff) durch einen Einlaufstutzen 2 mit länglichem Querschnitt zu dem unter ihm angeordneten Dosierapparat 3 gelangt welcher das Gut auf den unter ihm angeordneten Bandförderer 4 abwirft, welcher es besser gemischt und aufgelockert weiterfördert. Der Bandförderer wird von einem Elektromotor 20 über ein Getriebe 21 angetrieben.The feed device is connected with its housing 1 to a bunker (not shown) from which the Bulk material (fuel) through an inlet nozzle 2 with an elongated cross-section to the one arranged below it Dosing device 3 arrives which drops the material onto the belt conveyor 4 arranged below it, which throws it off better mixed and loosened up. The belt conveyor is powered by an electric motor 20 via a Gear 21 driven.

Zum Dosierapparat 3 gehört: ein Kratzerband 5, welches von einem Elektromotor 6 mit Getriebe 7 angetrieben wird. Eine Änderung der Durchsatzleistung der Aufgabevorrichtung geschieht durch die Änderung der Drehzahl des Antriebs des Kratzerbandes und entsprechend des Antriebs des Bandförderers in einem Bereich von 300 H-1500 Umdrehungen pro Minute. Das Kratzerband 5 ist in Form einer auf Antriebskettensterne 8 und auf Umlenkkettensterne 9 gespannten endlosen Mehrfachkette ausgeführt, die zwei Fördertrume bildet, nämlich ein oberes 10 und ein unteres Fördertrum 11. Zusammengehörende Kettf.n 12 sind durch in gleichen Abständen voneinander angebrachte Kratzer 13 verbunden.The metering device 3 includes: a scraper belt 5, which is driven by an electric motor 6 with a gear 7 is driven. A change in throughput the feed device is done by changing the speed of the drive of the conveyor belt and corresponding to the drive of the belt conveyor in a range of 300 H-1500 revolutions per minute. That Scraper belt 5 is in the form of a tensioned on drive chain stars 8 and on deflection chain stars 9 running endless multiple chain that forms two conveyor strands, namely an upper 10 and a lower Conveyor strand 11. Associated Kettf.n 12 are attached at equal distances from one another Scratch 13 connected.

Das Kratzerband 5 besteht aus drei parallel zueinander laufenden Kratzerförderern, nämlich einen mittleren Kratzerförderer 17 und zwei beidseits von diesem laufenden äußeren Kratzerförderern 16. Die Antriebskettensterne 8 haben unterschiedliche Durchmesser, so daß sich die Kratzerförderer mit verschiedenen Geschwindigkeiten bewegen, und zwar ist die Bewegungsgeschwindigkeit der äußeren Kratzerförderer 16 größer als die Geschwindigkeit des mittleren Kratzerförderers 17, was dazu beiträgt, die Verringerung der Geschwindigkeit der Zuströmung des Schüttgutes zu den Rändern infolge Reibung an den Bunkerwandungen auszugleichen und die Zuströmung des Schüttgutes aus dem Bunker ohne Brückenbildung und Verengungen des Strömungsquerschnitts durch Teilverstop.'jngen begünstigt sowie eine Verkleinerung des Querschnitts des Einlaufstutzens möglich macht.The scraper belt 5 consists of three scraper conveyors running parallel to one another, namely one middle scraper conveyor 17 and two on both sides of this running outer scraper conveyors 16. The Drive chain stars 8 have different diameters, so that the scraper conveyor with different Move speeds, namely the speed of movement of the outer scraper conveyors 16 greater than the speed of the middle scraper conveyor 17, which contributes to the reduction the speed of the inflow of the bulk material to the edges as a result of friction at the To compensate for bunker walls and the inflow of bulk material from the bunker without bridging and narrowing of the flow cross-section by partial obstructions and a reduction in size the cross section of the inlet nozzle makes possible.

Für die Einstellung der Schichthöhe des der Aufgabevorrichtung zuströmenden Gutes wird über dem Kratzerband ein Schichtdickenregeler 18 vom Schneideniyp mit Fernsteuerung aufgestellt. Das Heben und Senken der Schneide kann durch mechanischen, hydraulischen oder pneumatischen Antrieb erfolgen.
Zur Verhinderung einer Mitnahme anhaftenden Fördergutes zu den Antriebskettensternen 8 und Umlenkkettensternen 9 sind über dem Kratzerband auf seiner gesamten Breite Rüttelvorrichtungen 19 angeordnet, die in Form von an einer Drehachse aufgehängten einzelnen Metallplatten mit einer Masse an ihrem Ende ausgeführt ist.To adjust the layer height of the material flowing into the feed device, a layer thickness regulator 18 of the cutting type with remote control is set up above the scraper belt. The cutting edge can be raised and lowered by mechanical, hydraulic or pneumatic drives.
To prevent adhering conveyed goods being carried along to the drive chain stars 8 and guide chain stars 9, vibrating devices 19 are arranged over the entire width of the scraper belt and are designed in the form of individual metal plates with a mass at their end that are suspended from an axis of rotation.

Der obere Fördertisch 14 endet bevor das obere Fördertrum 10 die Antriebskettensterne 8 erreicht so daß das Fördergut an dieser Stelle innerhalb des Kratzerbandumrisses auf den unteren Fördertisch 15 abgeworfen wird. Zum Hindurchdrücken des Gutes zwischen den Kratzern 13 am Ende des oberen Fördertisches 14 sind Lösevorrichtungen 22 vorhanden, die durch ihre Schwere etwa anhaftendes Schüttgut lösen und nach unten drücken.The upper conveyor table 14 ends before the upper conveyor strand 10 reaches the drive chain stars 8 that the conveyed material at this point within the scraper belt outline on the lower conveyor table 15 is thrown off. To push the goods through between the scratches 13 at the end of the upper one Conveyor table 14, there are release devices 22, which, due to their weight, loosen any bulk material that may have stuck to it and press it down.

Von der Steile, wo das untere Fördertrum 11 vom unteren Fördertisch 15 abläuft unu das Schüttgut auf den Bandförderer 4 abwirft, hängt das Kratzerband bis zu seinem Auflaufpunkt auf die Umlenkkettensterne 9 frei durch. Dabei übertrifft die aus den Gewichtskräften des frei durchhängenden Abschnitts resultierende Zugkraft im Ablaufpunkt vom unteren Fördertisch die der Bewegung von Kette und Fördergut auf dem unteren Fördertisch entgegenwirkenden Reibungskräfte. Dadurch bedarf es keiner Spanneinrichtungen für die Förderketten und diese können unter minimaler Zugkraftbeanspruchung stoß- und ruckfrei umlaufen. Es versteht sich, daß bei der Auslegung der Aufgabevorrichtung die Reibungskoeffizienten zwischen dem Metall des unteren Fördertisches und dem zu durchzusetzenden Schüttgut sowie dem Metall des Kratzerbandes in Rechnung gestellt werden, und mit dem Gewicht des Kratzerbandes sowie den Abmessungen zur Erfüllung der vorgenannten Bedingung in Einklang gebracht werden.From the steep where the lower conveyor run 11 from The lower conveyor table 15 expires and throws the bulk material onto the belt conveyor 4, the scraper belt hangs up to its run-up point on the guide chain stars 9 freely. It exceeds that from the weight forces of the freely sagging section resulting tensile force at the point of discharge from the lower conveyor table Frictional forces counteracting the movement of the chain and the material to be conveyed on the lower conveyor table. As a result, there is no need for tensioning devices for the conveyor chains and these can be carried out under minimal Run around the tensile force without jolts or jerks. It goes without saying that when designing the feed device the coefficient of friction between the metal of the lower conveyor table and the one to be enforced Bulk goods as well as the metal of the scraper belt are charged, and with the weight of the scraper belt as well as the dimensions to meet the aforementioned condition to be brought.

Zur noch weiteren Vereinfachung der Konstruktion der Aufgabevorrichtung können anstelle von rotierenden Umlenkkettensternen 9 gem. F i g. 3,4 feststehende Scheibenhälfte 23 mit Führungen 24 für die Kette zur Verhinderung ihres Abgleitens verwendet werden.To further simplify the construction of the feeder, instead of rotating Deflection chain stars 9 according to FIG. 3.4 fixed disk half 23 with guides 24 for the chain to Prevention of their slippage can be used.

Ebenso ist es möglich, gem. Fig.5, 6 feststehende Scheibenhälften 25 mit Rollen 26 zu verwenden.It is also possible according to Fig. 5, 6 fixed Disk halves 25 with rollers 26 to be used.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Aufgabevorrichtung für Zuteilung von Schüttgut, bestehend aus einem Einlaufsfutzen und unter ihm angebrachten Dosierapparat mit Kratzerband in Form einer Antriebskettensterne und Umlenkkettensterne umlaufenden endlosen Mehrfachkette, die zwei übereinander angeordnete Fördertrume mit Kratzern bildet, die sich auf Fördertischen bewegen, deren jeder sich nur über einen Teil der Länge des jeweiligen Trums erstreckt und das Fördergut vom oberen Fördertisch auf den unteren Fördertisch und von diesem auf einen unterhalb aufgestellten weiteren Förderer abgeworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Trum (11) der Kette des Dosierapparates (3) nach dem Ablaufen vom unteren Fördertisch (15) einen zweiten Abschnitt durchläuft, auf dem es frei unter der eigenen Sck'.vere durchhängt, wobei die aus den GewichtskrSiien des frei durchhängenden Ab-Schnitts resultierende Zugkraft im Ablaufpunkt vom unteren Fördertisch (15) größer ist als die der Bewegung von Kette und Fördergut auf dem unteren Fördertisch entgegenwirkenden Reibungskräfte. 1. Feeding device for the allocation of bulk goods, consisting of an inlet nozzle and under attached dosing device with scraper belt in the form of a drive chain star and deflection chain star revolving endless multiple chain, the two conveyor belts arranged one above the other with Scratches that move on conveyor tables, each of which is only part of the length of the respective strand extends and the material to be conveyed from the upper conveyor table to the lower conveyor table and is thrown from this on a further conveyor set up below, thereby characterized in that the lower strand (11) of the chain of the metering device (3) after it has run down from the lower conveyor table (15) passes through a second section on which it is free under the own Sck'.vere sags, with those from the Weight of the freely sagging section resulting tensile force at the point of discharge from the lower conveyor table (15) is greater than that of the movement of chain and goods on the lower conveyor table counteracting frictional forces. 2. Aufgabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Fördertisch (15) eine Länge von V3 bis '/2 des Abstandes zwischen der Achse der Antriebskettensterne (8) und der Umlenkkettensterne (9) aufweist2. Feeding device according to claim 1, characterized in that the lower conveyor table (15) has a Length from V3 to '/ 2 of the distance between the Has axis of the drive chain stars (8) and the deflection chain stars (9) 3. Aufgabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Fördertisch (15) eine Neigung von nicht meht a's 15° zur Horizontalen hat3. Feeding device according to claim 1, characterized in that the lower conveyor table (15) has a Inclination of not more than 15 ° to the horizontal Has 4. Aufgabevorrichtung nach jedem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Höhenunterschied zwischen dem Berührungspunkt der Kette mit den Umlenkkettensternen (9) und der Stelle ihres Ablaufs vom unteren Fördertisch (15) etwa 1 bis 1,5 des Höhenunterschieds zwischen der Achse der Antriebskettensterne (8) und der der Umlenkkettensterne (9) beträgt.4. Feeding device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the height difference between the point of contact of the chain with the guide chain stars (9) and the point where they run off the lower conveyor table (15) about 1 to 1.5 of the difference in height between the axis of the drive chain stars (8) and that of the Deflection chain stars (9) is.
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