Uprawniony z patentu: Moskovskoe Ótdelenie Tsentralnogo Nauchno — Issledovatelskogo i ProektnOnKonstruktorskogo Kotloturbinnogo Instituta imeni J. J. Polzunova, Moskwa (Zwiazek Socjalistycznych Republik Radzieckich) Zasilacz do podawania materialów sypkich Przedmiotem wynalazku jest zasilacz do podawa¬ nia materialów sypkich, zwlaszcza paliw o duzej wilgotnosci i nieznormalizowanym (naturalnym) skladzie z gliniastymi zanieczyszczeniami, stosowa¬ nych w elektrocieplowniach.Znany jest zasilacz do podawania materialów sypkich, zawierajacy króciec odbiorczy o wydluzo¬ nym przekroju poprzecznym i ustawiony pod nim dozownik z przenosnikiem zgarniakowym, w postaci napietego na napedowych kolach zebatych i na rol¬ kach prowadzacych wielokrotnego lancucha bez konca, majacego dwa rozmieszczone jedno na dru¬ gim robocze odgalezienia, zaopatrzone w zgarniaki, przesuwajace sie po stolach odbiorczych i prze¬ mieszczajace, podany na te stoly material sypki, na usytuowany pod nimi przenosnik. Zgarniaki roz¬ mieszczone sa naprzemian na wielokrotnym lan¬ cuchu. Urzadzenie dozujace ma trzy walki, z któ¬ rych jeden zaopatrzony w kola zebate, jest wal¬ kiem napedowym a pozostale dwa zaopatrzone sa w rolki kierujace. Istnienie dwóch walków zaopa¬ trzonych w rolki kierujace komplikuje konstrukcje dozownika i obniza pewnosc jego dzialania podczas pracy.Celem wynalazku jest usuniecie wskazanych nie¬ dogodnosci.Zadaniem wynalazku jest opracowanie takiego zasilacza, który mialby prostsza konstrukcje i byl¬ by pewniejszy w dzialaniu.Zasilacz do podawania materialów sypkich, zgod- 10 15 20 25 30 2 nie z wynalazkiem, zawiera króciec odbiorczy i ustawiony pod nim dozownik z przenosnikiem zgarniakowym w postaci napietego na napedowych kolach zebatych i na rolkach prowadzacych wie¬ lokrotnego lancucha bez konca, posiadajacego dwa rozmieszczone jedno nad drugim robocze odgalezie¬ nia zaopatrzone w zgarniaki, przesuwajace sie po stolach odbiorczych i przemieszczajace podany na te stoly material sypki, na usytuowany pod nimi przenosnik. Istota wynalazku polega na tym, ze dol¬ ne odgalezienie lancucha dozownika ma jeden ro¬ boczy odcinek przylegajacy do napedowych kól ze¬ batych przesuwajacy sie po ustawionym pod nim stole odbiorczym i drugi odcinek swobodnie zwisa¬ jacy pod wplywem ciezaru wlasnego i Wytwarza¬ jacy wiekszy naciag odgalezienia niz opory ruchu lancucha i opór ruchu materialu po dolnym stole.Dzieki wynalazkowi zasilacz ma prostsza kon¬ strukcje i jest pewniejszy w dzialaniu. Korzystne jest, aby stól roboczego odcinka dolnego odgalezie¬ nia byl nachylony do poziomu pod katem nie prze¬ kraczajacym 15°. Korzystne jest takze, aby stól ro¬ boczego odcinka dolnego odgalezienia lancucha do¬ zownika mial dlugosc zawarta w granicach 1/3 do 1/2 odleglosci pomiedzy osiami kól zebatych napedo¬ wego walka i rolek prowadzacych. Takze korzystne jest takie wykonanie dozownika, aby odleglosc pio¬ nowa od punktu stycznosci lancucha z rolka do punktu zsuwania sie lancucha ze stolu pod dolnym odgalezieniem wynosila od 1,0 do 1,5 odleglosci pio- 773883 77388 nowej pomiedzy osiami kól zebatych napedowego walka i osiami rolek prowadzacych.Powyzsze dodatkowe odrózniajace cechy zapew¬ niaja mozliwosc wyznaczenia optymalnej sily na¬ ciagu lancucha w zaleznosci od fizyko-mechanicznych 5 wlasciwosci podawanego do zbiornika materialu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zasilacz do podawania materialów syp¬ kich, w widoku z góry, fig. 2 — przekrój wzdluz io linii II — II na fig. 1, fig. 3 — odmiane wezla A w widoku, fig. 4 — odmiane wezla A, w przekroju poprzecznym, fig. 5 — druga odmiane wezla A, w przekroju poprzecznym, fig. 6 — druga odmiane wezla A w widokuK z czesciowym wykrojem. 15 Przedstawiony na fig. 1 i 2 zasilacz przymoco¬ wany jest poprzez korpus 1 do zasobnika (niepoka- zanego na rysunku), z iktórego sypki material (pa¬ liwo) przechodzi, przez króciec odbiorczy o wydlu¬ zonym przekroju, do usytuowanego pod nim do- 20 zownika 3, który przemieszcza material dalej na usytuowany pod nim przenosnik 4,; sluzacy do dal¬ szego transportu tego materialu. Dozownik 3( po¬ siada przenosnik zgarniakowy 5 napedzany przez silnik 6 z przekladnia7. 25 Zmiane wydajnosci zasilacza realizuje sie poprzez jednoczesna zmiane liczby obrotów napedu przeno¬ snika zgarniakowego 5 i napedu przenosnika w za¬ kresie 300—1500 obrotów/minute. Przenosnik zgar¬ niakowy 5 wykonany jest w postaci, napietego na 30 napedowe kola zebate (nie pokazane na rysunku) napedowego walka 8 i na prowadzace rolki 9, wie¬ lokrotnego lancucha bez konca, majacego dwa roz¬ mieszczone jedno nad drugim odgalezienia, górne robocze odgalezienie 1(0 i dolne robocze odgalezie- 35 nie 11. Sasiednie lancuchy 12 polaczone sa zgarnia- kami 13 rozmieszczonymi w jednakowych odleglo¬ sciach.Przenosnik zgarniakowy 5, po ustawionych pod nim roboczych stolach, górnym roboczym stole 14 40 i dolnym roboczym stole 15, przesuwa sie w kie¬ runku krótszego boku odbiorczego krócca 2 (kieru¬ nek ruchu przenosnika zgarniakowego pokazano strzalkami) i przemieszcza podany na te stoly przez króciec odbiorczy 2 material sypki. Gdy zasilacz po- 45 daje wilgotne materialy z duza zawartoscia glinia¬ stych zanieczyszczen przenosnik zgarniakowy ma takze zgarniaki czyszczace.Ilosc zgarniaków czyszczacych w przenosniku zgarniakowym, zamieniajacych zgarniaki przemiesz- 50 czajace zalezy od fizyko-mechanicznych wlasciwosci stosowanego materialu sypkiego. Czym wiecej jest gliniastych zanieczyszczen tym wiecej zgarniaków czyszczacych ma przenosnik zgarniakowy. Górne' robocze odgalezienie 10 przenosnika zgarniakowego 55 5 wraz ze stolem 14 ustawione jest w stosunku do poziomu pod katem 20 — 25°.Przenosnik zgarniakowy 5 podzielony jest wzdluz¬ nie na trzy odcinki 16 i 17, które w wyniku umiesz¬ czenia na walku 8 napedowych kól zebatych róz- 60 nych srednic, przesuwaja sie z róznymi predko¬ sciami. Predkosc przesuwania sie zewnetrznych od¬ cinków 16 przenosnika zgarniakowego 5 jest wie¬ ksza niz srodkowego odcinka 17, a to w tym celu, aby wyrównac zmniejszenie predkosci podawania 65 materialu na zewnetrzne odcinki 16 w wyniku- ha¬ mowania przeplywu materialu w kierunku, tych od¬ cinków na skutek tarcia materialu o scianki za¬ sobnika.Przesuwanie odcinków przenosnika zgarniakowego z róznymi predkosciami sprzyja przechodzeniu ma¬ terialu z zasobnika bez tworzenia sie zawisów i da¬ je mozliwosc zmniejszenia wymiaru przekroju po¬ przecznego krócca odbiorczego.Do ustalania wysokosci warstwy materialu (poda¬ nego do zasilacza sluzy ustawiony nad przenosni¬ kiem zgarniakowym dozownika zdalnie sterowany regulator 18 typu nozowego. Podnoszenie i opusz¬ czanie noza mozna zrealizowac poprzez naped me¬ chaniczny, hydrauliczny lub pneumatyczny.W celu wyeliminowania zjawiska zanoszenia ma¬ terialu przez przenosnik zgarniakowy 5 na nape¬ dowe kola zebate napedowego walka 8 i na prowa¬ dzace rolki 9, nad przenosnikiem zgarniakowym na calej jego szerokosci ustawia sie wstrzasacze 19, wykonane w postaci zawieszonych na osi obrotu po¬ jedynczych metalowych plyt z ciezarkami na koncu.Przenosnik 4 ma elektryczny naped skladajacy sie z elektrycznego silnika 20 i przekladni 21.Do przeciskania materialu pomiedzy zgarniakami 13 sluza obsuwacze 22, które ciezarem wlasnym przeciskaja zlepiony material podany na przenosnik 5. W celu jeszcze dalszego uproszczenia konstrukcji zasilacza, zamiast górnego walka z rolkami 9 moga byc ustawione nieruchome póltarcze (fig. 3, 4) z pro¬ wadnicami 24 zabezpieczajacymi przed zeskakiwa¬ niem lancucha. Druga odmiana tego wezla moze byc konstrukcja w postaci póltarcz 25 z rolkami 26 przed¬ stawiona na fig. 5 i 6.Wykorzystanie zasilacza wedlug wynalazku w ze¬ spolach kotlowych elektrocieplowni udowodnilo, ze jest on pewny w dzialaniu przy stosowaniu wil¬ gotnych i majacych tendencje zlepiania sie mate¬ rialów. PL PLThe holder of the patent: Moskovskoe Ótdelenie Tsentralnogo Nauchno - Issledovatelskogo and ProektnOnKonstruktorskogo Kotloturbinnogo Instituta imeni JJ Polzunova, Moscow (Union of Soviet Socialist Republics). Power supply for feeding loose materials. ) a composition with clay impurities, used in thermal power plants. There is a feeder for feeding loose materials, including a receiving connector with an elongated cross-section and a dispenser set under it with a scraper conveyor, in the form of tension on drive gear wheels and on rollers guiding a multiple endless chain having two working legs arranged one on top of the other, provided with scrapers, sliding on the receiving tables and transferring the bulk material fed to the tables onto the conveyor located under them. The scrapers are arranged alternately on the multiple chain. The dosing device has three rollers, one of which is provided with gear wheels, is a drive roller and the other two are provided with guide rollers. The existence of two rollers equipped with guide rollers complicates the design of the dispenser and reduces the reliability of its operation during operation. The aim of the invention is to eliminate the indicated inconveniences. The object of the invention is to develop such a power supply that would be of simpler structure and would be more reliable in operation. for feeding loose materials, according to the invention, comprises a collecting spout and a dispenser arranged underneath with a scraper conveyor in the form of a tensioned on drive gear wheels and on rollers of a multi-endless chain having two arranged one above the second are working branches equipped with scrapers, moving on the receiving tables and transporting the bulk material given to the tables, onto the conveyor located under them. The essence of the invention consists in the fact that the lower branch of the dispenser chain has one working section adjacent to the drive gear wheels moving on the receiving table placed under it, and the other section freely hanging under the influence of its own weight and producing a larger the tension of the branch than the resistance to the chain movement and the resistance to the movement of the material along the lower table. Thanks to the invention, the power supply has a simpler structure and is more reliable in operation. It is preferred that the working table of the lower branch is inclined to the horizontal at an angle not exceeding 15 °. It is also preferred that the working table of the lower leg of the feeder chain has a length of between 1/3 and 1/2 of the distance between the axes of the toothed wheels of the roller drive and the guide rollers. It is also advantageous to make the dispenser such that the vertical distance from the point of contact of the chain with the roller to the point where the chain slides off the table under the lower leg is 1.0 to 1.5 times the vertical distance between the axes of the roll driving gears and The above additional distinguishing features make it possible to determine the optimal chain tension depending on the physico-mechanical properties of the material fed to the tank. The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows top view feeder for feeding bulk materials, fig. 2 - cross section along and line II-II in fig. 1, fig. 3 - variant of node A in view, fig. 4 - variant of node A, cross-section , fig. 5 a second variant of knot A in cross-section, fig. 6 a second variant of knot A in view K with a partial cut-out. The feeder shown in Figs. 1 and 2 is attached through the body 1 to a hopper (not shown), from which the loose material (fuel) passes, through a long-section receiving port, to the located below it. a dispenser 3 that advances the material further to the conveyor 4 thereunder; for the further transportation of this material. Feeder 3 (it has a scraper conveyor 5 driven by a motor 6 with a gear 7. 25 The power supply capacity is changed by simultaneously changing the number of revolutions of the scraper conveyor 5 drive and the conveyor drive in the range of 300-1500 rpm. the jack 5 is made in the form of a drive roller 8 tightened on the drive gears (not shown) and on the guiding rollers 9, a multi-endless chain having two branches arranged one above the other, the upper working leg 1 ( 0 and lower working branches 35 11. Adjacent chains 12 are connected by scrapers 13 arranged at equal distances. The scraper conveyor 5, along the working tables arranged under it, the upper working table 14 40 and the lower working table 15, is moved towards the shorter side of the receiving stub pipe 2 (the direction of the scraper conveyor movement is shown by arrows) and moves the feed pipe given to these tables through the receiving stub pipe y 2 bulk material. When the feeder produces moist materials with a high clay content, the scraper conveyor also has cleaning scrapers. The number of cleaning scrapers in the scraper conveyor to replace the displacement scrapers depends on the physical-mechanical properties of the bulk material used. The more clay soil there are, the more cleaning scrapers there is a scraper conveyor. The upper working leg 10 of the scraper conveyor 55 5 together with the table 14 is positioned at an angle of 20-25 ° relative to the horizontal. The scraper conveyor 5 is divided lengthwise into three sections 16 and 17 which, as a result of being placed on the roller 8 of the drive gears of different diameters move at different speeds. The travel speed of the outer sections 16 of the scraper conveyor 5 is greater than that of the central section 17 to compensate for the reduction in the feed speed 65 of the material to the outer sections 16 due to the obstruction of the flow of material in a direction away from it. Of sections due to friction of the material against the walls of the container. Moving the sections of the scraper conveyor at different speeds facilitates the passage of the material from the container without hovering and gives the possibility of reducing the cross-sectional dimension of the receiving port. A remotely controlled knife-type regulator 18. The knife can be raised and lowered by a mechanical, hydraulic or pneumatic drive. In order to eliminate the phenomenon of material being carried away by the scraper conveyor 5, the knife may be raised and lowered by the feeder. on the drive gears of the drive roller 8 and on the leading roll ki 9, above the scraper conveyor along its entire width, shakers 19 are set, made in the form of single metal plates suspended on the axis of rotation with weights at the end. The conveyor 4 has an electric drive consisting of an electric motor 20 and gear 21. between the scrapers 13 there are sliders 22, which by their own weight force the sticky material fed to the conveyor 5. In order to further simplify the structure of the feeder, instead of the upper roller 9, fixed half-discs (Fig. 3, 4) with guides 24 preventing the chain from jumping off. A second variation of this node may be a half-disc structure 25 with rollers 26 shown in Figs. 5 and 6. sticking together of materials. PL PL