SE436182B - Skyddsbalk, samt forfarande for framstellning av densamma - Google Patents
Skyddsbalk, samt forfarande for framstellning av densammaInfo
- Publication number
- SE436182B SE436182B SE8400356A SE8400356A SE436182B SE 436182 B SE436182 B SE 436182B SE 8400356 A SE8400356 A SE 8400356A SE 8400356 A SE8400356 A SE 8400356A SE 436182 B SE436182 B SE 436182B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- narrow flange
- impact
- protective
- flange
- narrow
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 27
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J5/00—Doors
- B60J5/04—Doors arranged at the vehicle sides
- B60J5/042—Reinforcement elements
- B60J5/0422—Elongated type elements, e.g. beams, cables, belts or wires
- B60J5/0438—Elongated type elements, e.g. beams, cables, belts or wires characterised by the type of elongated elements
- B60J5/0443—Beams
- B60J5/0444—Beams characterised by a special cross section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
- B21D47/04—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures composite sheet metal profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J5/00—Doors
- B60J5/04—Doors arranged at the vehicle sides
- B60J5/042—Reinforcement elements
- B60J5/0422—Elongated type elements, e.g. beams, cables, belts or wires
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F15/00—Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
- Vibration Dampers (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
s4oosseès 10 15 20 30 35 2 En balk med en trapetsformig tvörsnittsform har emellertid samma nackdelar som t ex en balk med cirkulört tvörsnitt, då den bucklas på den sida varifrån den belastas. Trapetsbalkens lastupp- tagningsförmåga ör störst vid den sida, som har ded smala flönsen, men denna förmåga försvinner nästan helt om den smala flönsen buck- las in så att den inte längre kan ta upp tryckspönningar. En skydds- balk i t ex en bil löper stor risk att bucklas vid en kollision, varvid dess lastupptagande förmåga till stor del försvinner. I före- liggande uppfinning ör därför emellertid åtminstone den smala flön- sen utformad med utstående hörn, vilka löper utmed balkens löngd, och vilka skjuter ut från planet genom flönsen och ut från balken.
Genom dessa utstående hörn skyddas flünsen från buckling, t ex vid en häftig kollision därigenom att hörneh upptdr större delen av den energi, som skulle ha bucklat flönsen i en balk_utan utstående hörn.
Hörnen utgör således en deformationsron som skydd för balkens flön- sar på samma sött som t ex bilens front utgör en deformationszon som skydd för dess passagerarutrymme. En annan fördel med att för- se den smala fldnsen med utstående hörn är att man därigenom kan åstadkomma att lika mycket material erhålles på vardera sidan om balktvürsnittets neutrallinje, som är parallell.med flönsarna. En nackdel med de utstående hörnen ör att balkens liv belastas med' excentriskt riktade krafter. Detta ger ett böjande moment, som ini- tierar en böjning utåt och buckling av liven. Denna nackdel kan dock till största delen elimineras genom att liven ej göres helt plana utan böjes något inåt mot balkens centrum. Vid mycket tunn plåt kan denna lokala utbuckling under den koncentrerade belastningen öven motverkas med hjälp av_ett längsgående trappstegsformat livveck placerat i mittpartiet av liven. Detta steg förändrar bucklings- vågornas form med förhöjd kritisk bucklingsspünning som resultat. _ Hållfastheten i balken enligt uppfinningen ökas genom ett till- verkningsförfarande, som består i att balkens profil åstadkommes genom s k rullbockning och efterföljande riktning, varvid en kall- bearbetning och sträckning erhålles vid varje hörn på profilen. Ge- nom att rullformo profilen i ett stycke och svetsa samman den med en söm som företrädesvis placerats mitt på den smala och i regel tryckupptagande flönsen, erhålles efter riktning dragpåkönningar i den smala flönsen, som vid tryckbelastning ökar dess hållfasthet. Üppfinningen beskrivs nedan i form av utföringsexempel avseende en skyddsbalk i dörrar till bilar i anslutning till bifogade figurer. 10 15 20 3 30 35 8400356-5 Uppfinningen är dock inte begränsad till skyddsbalkar i bilar utan omfattar öven balkar, dör motsvarande häftiga belastningsförlopp är tänkbara, t ex skyddsröcken vid vägar och i synnerhet broar.
Figur 1 visar en bildörr sedd från insidan med en däri inspänd skyddsbalk.
Figur 2 visar en tvärsnittssektion av skyddsbalken enligt fig. 1.
Figur 3-6 visar alternativa tvärsnittssektioner på skyddsbalkar.
En skyddsbalk, 1, av tunn stålplåt ör, figur 1, horisontellt an- ordnad inuti.en bildörr, 2, med den smala flänsen riktad mot dörrens utsida och inföstad vid vardera änden i en konsol, 3, vid döfrens fram- resp bakkant. Syftet med balken, 1, är att skydda passagerarna i bilen mot att dörren, 2, trycks in vid en ev kollision mot dörrens, 2, utsida. Genom balken, 1, förhindras dels att dörren, 2, deforme- ras så att delar av den tränger in i bilkupén, dels att dörren, 2, vid denna deformation släpper från den omgivande karmen och trycks in i kupên helt och hållet._Skyddsbalkens tvärsnittsprofil, fig. 2, innefattar en smal flöns, 4, avsedd för att ta upp tryckspänningar vid belastning från dörrens, 2, utsida, en bred flüns, 5, parallell med den smala flönsen, 4, och anordnad symmetriskt i förhållande till den smala flönsen, 4, symmetrilinje som utgör normal till planet ge- nom den smala flönsen, 4, samt två balkliv, 6, som sammanbinder de båda flänsarna, 4 och 5. Den smala flönsen, 4, är utformad med ut- stående hörn, 7, vilka löper utmed balkens, 1, längd och vilka skjuter ut från planet genom den smala flänsen, 4, och ut från bal- ken, 1. Balkprofilen ör åstadkommen genom rullformning från ett plåt- band, varvid bandets kanter möts mitt i den smala flönsen, 4, dör kanterna är sammanfogade med en svets, 8. Genom svetsningen strövar balken, 1, att kröka sig så att den smala flänsen, 4, får en konkav form i balkens löngdriktning, varför balken, 1, ör riktad efter svetsningen. Liven, 6, ör så anordnade att de lutar 1-300, före- trödesvis 1-100, mot normalen till planen genom flönsarna, 4 och 5.
Liven, 6, kan vara plana mellan hörnen men kan också göras svagt kon- kava. Vid en kollision från sidan träffar, som tidigare nämnts kraf- ten företrädesvis hörnens, 7, mest utstående delar, 11. Kraftlinjerna, 12, kommer då att gå mellan den mest utstående delen, 11, av det ut- stående hörnet, 7, och hörnet mellan livet, 6, och skyddsbalkens, 1, breda fläns, 5, på samma sida av skyddsbalken, 1. Detta åstadkommer _ett böjande moment på livet, 6, som söker böja ut detta. Tendensen till denna böjning av livet, 6, kan nedbringas genom att från början 10 15 20 25 30 35 ,'s4oosss-5 1 4 göra livet, 6, svagt kohkavt i riktning mot skyddsbalkens, 1, cen- gtrum så att så stor del av livet, 6, som möjligt ligger inom den ovan beskrivna kraftlinjen, 12. Plöttjockleken i balken är 0,5-4,0 mm.
Vid plöttfiocklekar i närheten av den undre gränsen lägger man med fördel in ett mot livbuckling stabiliserade steg, 13, i livens mitt- parti, figur_6. Samtliga krökningsradier vid härnpartierna är mini- mala med hänsyn till använt materials bockbarhet, dvs cd 2,0 mm.
~ Härnpartiernas, 7, höjd är dimensionerad så att en erforderlig de- formationsåon erhålles för att skydda den tryckspänningsbelastade, plana delen av flänsen, 4. Krökningsradien vid hörnets, 7, topp ut- gör ca halva hörnets, 7, bredd._I_ett alternativt utförande av en skyddsbalk, figur 3, har tvörsnittsprofilen åstadkommits genom rull- formning av två balkhalvdr, som utgör varandradispegelbild_och vilka sammanfogats med såväl en svets, 8, i den smala flänsen, 4, som en svets, 9, i den breda flänsen, 5.
I ett annat alternativt utförande av en skyddsbalk enligt fig. 4 har tvärsnittsprofilen åstadkdmmits genom rullformning från ett plåt- band, varvid bandets kanter sammanfogats genom en fals, 10, i symme- _trilinjen i den breda flänsen, 5, som alltid utsätts för dragpäkänn- ingar vid tryckbelastning på den smala flänsen, 4.
Alternativt kan även den breda'flänsen, 5, förses med hörn, 7, figur 5, som säkerhet för ev tryckbelastningar mot-denna fläns, t ex vid balkar som utgör skyddsbarriären vid motorvägar och liknande.
För att i labordtorieskala söka utröna uppfinningens energiupptag- ande förmåga i förhållande till en vanligen förekommande balk till- verkades i 1,60 mm stàlplêt med brottgräns 1000 N/mmz en skyddsbalk, 1, ' enligt uppfinningen med följande mått: - Breda flänsens, 5, längd 7 53 mm - Vinkelräta avståndet mellan flänsarna, 5, 4 28 mm Livens, 6, lutning mot breda flänsen, 5 _ 32 mm Liven,6, var i detta exempel plana mellan hörnen. 7,50 Denna vägde 1,8 kg/m. I Som jämförelse med skyddsbalken, 1, enligt uppfinningen användes en för närvarande använd skyddsbalk hos en modern bil, som bestod av ett cirkulärt rör med ytterdiameter 0 31 mm och med godstjocklek 2,6 mm. Röret var tillverkat i en jämförelsevis dyrbar stålkvalitet med brottgräns 1300 N/mm2. Detta rör vägde också 1,8 kg/m. Vid lik- artad provning befanns det att skyddsbalken, 1, och röret hade samma 8400356-5 5 . energiupptugunde förmåga trots att röret var framställt av en mycket dyrare kvalitet med 30 % högre brottgrüns. En skyddsbnlk'enligt upp- finningen ör dessutom billigare att Forma än ett rör.
Claims (4)
1. Baïk, avsedd som skyddsbolk (1) i fordon vid kollisioner och liknande situationer eller avsedd som avbörarbalk i väg- röcken, utformad med en tunnvöggig, sluten och trapetsformig tvflrsektion innefattande två parallella flönsar (4,5) samt två mot dessa lutande liv (6) varvid den smala fldnsen (4) är anordnad mot stötriktningen och utformad med utstående hörn (7) vilka löper utmed balkens (1) längd och vilka skjuter ut från planet genom den smala flönsen (4) mot_stötriktníngen vid den smala flönsens (4) kanter, k ö n_n e t e c k n a d av att resp utstående hörn (7) utgör en övergång mellan den smala flünsen (4) och resp liv (6) och uppvisar en i huvudsak halv-' cirkelformigt krökt yta vänd mot stötriktningen. _
2. Skyddsbalk enligt krav 1,Vk ö n n e t e c k n a d av att liven (6) ör svagt krökta i riktning mot skyddsbalkens (1) centrum. '
3. Skyddsbalk enligt krav 1-2, k ö n-n e t e c k n a d av att Balkprofilen ör framställd i ett eller flera stycken samt för~ sedd med åtminstone en svets (8) anordnad i huvudsak utmed den' -smala flünsens (4) mittpartih
4. Förfarande för framställning av en skyddsbalk (1), utformad med en tunnvöggíg, sluten och trapetsformig tvörsektion inne; fattande två parallella flönsar (4,5) samt två mot dess lut- ande lív (6), varvid den smala flünsen (4) ör anordnad mot stötriktningen och utformad med utstående hörn (7) vilka löper utmed ßalkens (1) längd och vilka skjuter ut från planet genom den smala flönsen (4) mot stötriktningen vid den smala flönsèns (4) kanter, k ö n n e t e c k n a t av att skyddsbalken (1) rullbockas i kallt tillstånd i ett eller flera steg, vari- _ genom resp utstående hörn (7), som utgör en övergång.mellan den smala flönsen (4) och resp liv (6) och uppvisar en i huvudsak halvcirkelformigt krökt yta vänd mot stötriktningen, kallbearbetas i sin helhet varigenom dess hållfasthet ökas, varefter skyddsbalken (1) svetsas samman åtminstone och i huvudsak utmed den smala flönsens (4) mittparti, varigenom 8400356-5 7 skydásbolken (1), efter det att svetsen (8) svalnat, erhåller en mot stötriktningen konkuv form, som elimineras genom utt- skyddsbalken (1) kullríktas, varigenom man åstadkommer en permanent drugspönníng i den smala-flönsen (4), som ökar 5 bolkens (1) bärighet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8200530A SE434245B (sv) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | Skyddsbalk, samt forfarande for dess framstellning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8400356D0 SE8400356D0 (sv) | 1984-01-25 |
SE8400356L SE8400356L (sv) | 1984-01-25 |
SE436182B true SE436182B (sv) | 1984-11-19 |
Family
ID=20345879
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8200530A SE434245B (sv) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | Skyddsbalk, samt forfarande for dess framstellning |
SE8400356A SE436182B (sv) | 1982-02-01 | 1984-01-25 | Skyddsbalk, samt forfarande for framstellning av densamma |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8200530A SE434245B (sv) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | Skyddsbalk, samt forfarande for dess framstellning |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4599843A (sv) |
EP (1) | EP0112825B1 (sv) |
DE (1) | DE3249345T1 (sv) |
DK (1) | DK403983A (sv) |
FI (1) | FI840808A0 (sv) |
GB (1) | GB2132947B (sv) |
IT (1) | IT1205264B (sv) |
NO (1) | NO156554C (sv) |
SE (2) | SE434245B (sv) |
WO (1) | WO1983002575A1 (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999015390A1 (sv) * | 1997-09-23 | 1999-04-01 | Accra Teknik Ab | Method for manufacturing a tubular sheet metal beam having corbelled-out and sections and a sheet metal beam manufactured in accordance with the method |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT391453B (de) * | 1986-11-10 | 1990-10-10 | Austria Metall | Profiltraeger, insbesondere rammschutztraeger fuer seitentueren und waende von kraftfahrzeugkarosserien |
DE4032992A1 (de) * | 1989-10-26 | 1991-05-02 | Mannesmann Ag | Rohrfoermiges stahlprofil fuer die tuerverstaerkung |
US5104026A (en) * | 1990-03-26 | 1992-04-14 | Shape Corporation | Apparatus for roll-forming an automotive bumper |
US5306058A (en) * | 1990-03-26 | 1994-04-26 | Shape Corporation | Tubular roll-formed automotive bumper |
US5395036A (en) * | 1990-03-26 | 1995-03-07 | Shape Corporation | Method of roll-forming an end automotive bumper |
US5092512A (en) * | 1990-03-26 | 1992-03-03 | Shape Corporation | Method of roll-forming an automotive bumper |
US5080411A (en) * | 1991-04-15 | 1992-01-14 | Chrysler Corporation | Vehicle bumper structure |
US5080412A (en) * | 1991-04-22 | 1992-01-14 | Chrysler Corporation | Vehicle and bumper beam combination |
US5080410A (en) * | 1991-04-22 | 1992-01-14 | Chrysler Corporation | Vehicle bumper beam |
DE4327393A1 (de) * | 1993-08-14 | 1995-02-16 | Linde & Wiemann Gmbh Kg | Seitenaufprallschutz in Form eines an der Tür eines Kraftfahrzeuges befestigbaren Profilgliedes sowie Verfahren zur Herstellung des Profilgliedes |
JPH07315247A (ja) * | 1994-05-24 | 1995-12-05 | Honda Motor Co Ltd | 車両の構造部材 |
DE4421934A1 (de) * | 1994-06-23 | 1996-01-04 | Ford Werke Ag | Metallisches Profil als Verstärkung einer Kraftfahrzeugtür |
DE19653959C1 (de) * | 1996-12-21 | 1998-02-05 | Benteler Werke Ag | Querträger und Verfahren zum Herstellen eines Querträgers |
US6231995B1 (en) * | 1997-06-07 | 2001-05-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Aluminum extruded door beam material |
DE19733191A1 (de) * | 1997-07-31 | 1999-02-18 | Porsche Ag | Querträger für Fahrzeuge |
SE509041C2 (sv) * | 1997-10-23 | 1998-11-30 | Ssab Hardtech Ab | Krockskyddsbalk för fordon |
US6020039A (en) * | 1998-04-21 | 2000-02-01 | Inland Steel Company | Automobile door impact beam |
DE19911282A1 (de) * | 1999-03-13 | 2000-09-21 | Thyssen Krupp Automotive Gmbh | Verbundlenkerhinterachse |
GB2354016A (en) * | 1999-09-09 | 2001-03-14 | Darfen Ltd | Paling fence |
US6454884B1 (en) | 2000-06-12 | 2002-09-24 | Pullman Industries, Inc. | Method of manufacturing a vehicle structural beam |
SE523371C2 (sv) | 2001-08-31 | 2004-04-13 | Accra Teknik Ab | Balk |
GB0122993D0 (en) * | 2001-09-25 | 2001-11-14 | Delphi Tech Inc | Cockpit structure |
JP4388340B2 (ja) * | 2003-10-03 | 2009-12-24 | 新日本製鐵株式会社 | 自動車用強度部材 |
DE20316548U1 (de) * | 2003-10-27 | 2004-11-25 | Wagon Automotive Gmbh | Seitenaufprallträger für eine Kraftfahrzeugtür |
SE0501173L (sv) * | 2005-05-25 | 2006-04-04 | Gestamp Hardtech Ab | Stötfångarbalk |
DE102005029738B4 (de) * | 2005-06-24 | 2018-10-04 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Energieabsorberelement und dieses verwendende Kraftfahrzeugkarosserie |
US7827735B1 (en) * | 2005-09-22 | 2010-11-09 | Ford Global Technologies | Liftgate assembly for automotive vehicle |
US20080093867A1 (en) * | 2006-10-24 | 2008-04-24 | Shape Corporation | B-shaped beam with integrally-formed rib in face |
US7503601B2 (en) | 2007-05-31 | 2009-03-17 | Shape Corp. | B-shaped beam with radiused face but recessed center |
KR100935018B1 (ko) * | 2008-07-09 | 2010-01-06 | 주식회사화신 | 판재성형빔 및 그 제조방법 |
US20100122981A1 (en) * | 2008-11-18 | 2010-05-20 | Evironmental Packaging Technologies Limited | Shipping container systems |
US8727421B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-05-20 | Shape Corp. | Door beam assembly with roll formed beam |
US9211858B2 (en) * | 2013-10-11 | 2015-12-15 | Shape Corp. | Beam with varied bending moment, apparatus, and method |
CN106660437B (zh) * | 2014-06-30 | 2019-10-01 | 日本制铁株式会社 | 门防撞梁 |
US10882383B2 (en) * | 2018-11-30 | 2021-01-05 | Nissan North America, Inc. | Vehicle energy absorbing member |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US686817A (en) * | 1900-02-17 | 1901-11-19 | James Macphail | Beaded construction of tubes, beams, pipes, &c. |
US1552474A (en) * | 1920-11-20 | 1925-09-08 | Dornier Claude | Hollow metal beam |
US2098752A (en) * | 1935-02-06 | 1937-11-09 | Fleetwings Inc | Structural section for aircraft |
US2783718A (en) * | 1951-05-11 | 1957-03-05 | Int Steel Co | Railway car underframe cross-bearer assembly |
US3420016A (en) * | 1967-02-06 | 1969-01-07 | Robert L Findlay | Building construction |
FR2080201A6 (sv) * | 1970-02-26 | 1971-11-12 | Wendel Sidelor | |
DE1658664B2 (de) * | 1968-02-24 | 1976-09-09 | Gubela, Günter, 5000Köln | Leitplanke fuer strassen |
LU63176A1 (sv) * | 1970-05-29 | 1972-03-03 | Arbed | |
US3700273A (en) * | 1970-11-19 | 1972-10-24 | Gen Motors Corp | Energy absorbing bumper system |
DE2127724C3 (de) * | 1971-06-04 | 1975-06-05 | Ford-Werke Ag, 5000 Koeln | Fahrzeugtür, Insbesondere für Personenkraftfahrzeuge |
DE2129526A1 (de) * | 1971-06-15 | 1972-12-21 | Volkswagenwerk Ag | Stossfaengeranordnung fuer ein Fahrzeug |
US3779592A (en) * | 1972-06-01 | 1973-12-18 | Rockwell International Corp | High strength vehicle bumper |
DE2231763C2 (de) * | 1972-06-29 | 1983-09-22 | ARBED S.A., 2930 Luxembourg | Leitplanke |
DE2319124A1 (de) * | 1973-04-16 | 1974-10-31 | Daimler Benz Ag | Seitenschutz fuer kraftwagen |
US4069638A (en) * | 1974-06-05 | 1978-01-24 | Scanovator Ab | Structure of lightweight bars and connector means therefore |
US4002000A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-11 | Palmer-Shile Company | Beam construction and method of manufacture |
IT1070307B (it) * | 1976-09-03 | 1985-03-29 | Iao Industrie Riunite Spa | Paraurti per autoveicoli |
US4123183A (en) * | 1977-08-29 | 1978-10-31 | Ryan John E | Guidepost for roadways and the like |
-
1982
- 1982-02-01 SE SE8200530A patent/SE434245B/sv unknown
- 1982-08-13 IT IT22865/82A patent/IT1205264B/it active
- 1982-08-19 EP EP82902479A patent/EP0112825B1/en not_active Expired
- 1982-08-19 US US06/541,339 patent/US4599843A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-08-19 DE DE19823249345 patent/DE3249345T1/de not_active Withdrawn
- 1982-08-19 GB GB08402404A patent/GB2132947B/en not_active Expired
- 1982-08-19 WO PCT/SE1982/000264 patent/WO1983002575A1/en active IP Right Grant
-
1983
- 1983-09-06 DK DK403983A patent/DK403983A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-09-16 NO NO83833351A patent/NO156554C/no unknown
-
1984
- 1984-01-25 SE SE8400356A patent/SE436182B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-02-29 FI FI840808A patent/FI840808A0/fi not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999015390A1 (sv) * | 1997-09-23 | 1999-04-01 | Accra Teknik Ab | Method for manufacturing a tubular sheet metal beam having corbelled-out and sections and a sheet metal beam manufactured in accordance with the method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8200530L (sv) | 1983-08-02 |
WO1983002575A1 (en) | 1983-08-04 |
IT1205264B (it) | 1989-03-15 |
SE434245B (sv) | 1984-07-16 |
FI840808A (fi) | 1984-02-29 |
DE3249345T1 (de) | 1984-09-06 |
GB2132947B (en) | 1986-07-16 |
GB8402404D0 (en) | 1984-02-29 |
NO156554C (no) | 1987-10-14 |
US4599843A (en) | 1986-07-15 |
IT8222865A0 (it) | 1982-08-13 |
EP0112825A1 (en) | 1984-07-11 |
EP0112825B1 (en) | 1987-05-06 |
GB2132947A (en) | 1984-07-18 |
NO156554B (no) | 1987-07-06 |
DK403983D0 (da) | 1983-09-06 |
SE8400356D0 (sv) | 1984-01-25 |
NO833351L (no) | 1983-09-16 |
SE8400356L (sv) | 1984-01-25 |
FI840808A0 (fi) | 1984-02-29 |
DK403983A (da) | 1983-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE436182B (sv) | Skyddsbalk, samt forfarande for framstellning av densamma | |
US8733823B2 (en) | Bumper system for a motor vehicle and method for energy dissipation in the event of a head-on collision | |
US9352710B2 (en) | Anti-collision component | |
US6371540B1 (en) | Bumper beam for motor vehicles | |
US7144072B2 (en) | Beam and method of making same | |
EP3572256B1 (en) | Door beam | |
JP2005532207A (ja) | ビークル用の中空鋼長尺断面材製支持構造 | |
JPH06510255A (ja) | 車両の車体パネル材を強化するための貫入ビーム材および該ビーム材を有する車両ドア | |
EP3670272B1 (en) | Bumper beam and vehicle | |
CN109808466B (zh) | 车门防撞梁 | |
CN108778846A (zh) | 冲击能量吸收结构 | |
US10780922B2 (en) | Longitudinal member for a heavy goods vehicle | |
KR20180027562A (ko) | 범퍼 리인포스먼트 및 그것을 구비한 차량 | |
JP2000062551A (ja) | バンパー構造 | |
JP4956081B2 (ja) | 車体バンパービームおよび車体用衝撃緩衝部材 | |
JP3465862B2 (ja) | ドアビーム | |
US10967906B1 (en) | Impact structure | |
NL1000942C2 (nl) | Absorptie-element met kreukelzone voor het opnemen van botsenergie, en voertuig voorzien van een dergelijk absorptie-element. | |
JP2003118367A (ja) | ドアビーム用アルミニウム合金押出材 | |
JP3919562B2 (ja) | アルミニウム合金製ドアビーム材 | |
US11124050B2 (en) | Aluminum alloy door beam | |
US11318899B2 (en) | Bumper reinforcement | |
US20240208446A1 (en) | Bumper assembly with crossmember | |
CN112793400A (zh) | 高强度铝合金门梁 | |
JPH05330342A (ja) | 自動車ドア補強材用鋼管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8400356-5 Effective date: 19890310 Format of ref document f/p: F |