SE434245B - Skyddsbalk, samt forfarande for dess framstellning - Google Patents

Skyddsbalk, samt forfarande for dess framstellning

Info

Publication number
SE434245B
SE434245B SE8200530A SE8200530A SE434245B SE 434245 B SE434245 B SE 434245B SE 8200530 A SE8200530 A SE 8200530A SE 8200530 A SE8200530 A SE 8200530A SE 434245 B SE434245 B SE 434245B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
narrow flange
protective
impact
flange
protective beam
Prior art date
Application number
SE8200530A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8200530L (sv
Inventor
L I Ingvarsson
Original Assignee
Dobel Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dobel Ab filed Critical Dobel Ab
Priority to SE8200530A priority Critical patent/SE434245B/sv
Priority to IT22865/82A priority patent/IT1205264B/it
Priority to DE19823249345 priority patent/DE3249345T1/de
Priority to EP82902479A priority patent/EP0112825B1/en
Priority to US06/541,339 priority patent/US4599843A/en
Priority to GB08402404A priority patent/GB2132947B/en
Priority to PCT/SE1982/000264 priority patent/WO1983002575A1/en
Publication of SE8200530L publication Critical patent/SE8200530L/sv
Priority to DK4039/83A priority patent/DK403983D0/da
Priority to NO83833351A priority patent/NO156554C/no
Priority to SE8400356A priority patent/SE436182B/sv
Priority to FI840808A priority patent/FI840808A/fi
Publication of SE434245B publication Critical patent/SE434245B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J5/00Doors
    • B60J5/04Doors arranged at the vehicle sides
    • B60J5/042Reinforcement elements
    • B60J5/0422Elongated type elements, e.g. beams, cables, belts or wires
    • B60J5/0438Elongated type elements, e.g. beams, cables, belts or wires characterised by the type of elongated elements
    • B60J5/0443Beams
    • B60J5/0444Beams characterised by a special cross section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/04Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures composite sheet metal profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J5/00Doors
    • B60J5/04Doors arranged at the vehicle sides
    • B60J5/042Reinforcement elements
    • B60J5/0422Elongated type elements, e.g. beams, cables, belts or wires
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01FADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F15/00Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact

Description

20 25 30 ,35 82005304 Det är visserligen allmänt känt att utforma t ex lastupptag- ande takplåt med s k trapetssektion vid vilken plåtens âsar har trapetsform. En balk bestående av en enda äs är emellertid öppen vid den breda sidan av trapetsens båda parallella sidor vid jäm- förelse med balken enligt uppfinningen. Vid belastning av en sådan öppen balk vinkelrätt mot dess smala fläns uppstår sidokrafter, som deformerar balkens två lutande liv. I balken enligt föreliggande uppfinning balanseras sidokrafterna i metsvarande belastningsfall, vilket ger ett fördelaktigare viktlastförhållande. Den öppna balken har dessutom en avsevärt sämre vridstyvhet än den slutna balken.
En balk med en trapetsformig tvärsnittsform har emellertid samma nackdelar som t ex en balk med cirkulärt tvärsnitt, då den bucklas på den sida varifrån den belastas. Trapetsbalkens lastupp- tagningsförmâga är störst vid den sida, som har den smala flänsen men denna förmåga försvinner nästan helt om den smala flänsen bucklas in så att den inte längre kan ta upp tryckspänningar. En skyddsbalk i t ex en bil löper stor risk att bucklas vid en kolli- sion, varvid dess lastupptagande förmåga till stor del försvinner.
I föreliggande uppfinning är därför emellertid åtminstone den smala flänsen utformad med utstående hörn, vilka löper utmed balkens längd, och vilka skjuter ut från planet genom flänsen och ut från balken. Genom dessa utstående hörn skyddas flänsen från buckling, t ex vid en häftig kollision därigenom att hörnen upptar större delen av den energi, som skulle ha bucklat.flänsen i en balk utan utstående hörn. Hörnen utgör således en deformationszon som skydd för balkens flänsar på samma sätt som t ex bilens front utgör en deformationszon som skydd för dess passagerarutrymme. En annan för- del med att förse den smala flänsen med utstående hörn är att man därigenom kan åstadkomma att lika mycket material erhålles på var- dera sidan om balktvärsnittets neutrallinje, som är parallell med flänsarna. En nackdel med de utstående hörnen är att balkens liv belastas med excentriskt riktade krafter. Detta ger ett böjande moment, som initierar en böjning utåt av liven. Denna nackdel kan dock till största delen elimineras genom att liven ej göres helt plana utan böjes något inåt mot balkens centrum.“ 0 Hållfastheten i balken enligt uppfinningen ökas genom ett till- verkningsförfarande, som består i att balkens profil åstadkommas genom s k rullbockning och efterföljande riktning, varvid en kall- bearbetning och sträckning erhålles vid varje hörn på profilena, 10 15 20 25 30 35 3 2 azooszo-7 Genom att rullforma profilen i ett stycke och svetsa samman den med en söm som företrädesvis placerats mitt på den smala och i regel tryck- upptagande flänsen, erhålles efter riktning dragpåkänningar i den smala flänsen, som vid tryckbelastning ökar dess hâllfasthet.
Uppfinningen beskrivs nedan i form av utföringsexempel avseende en skyddsbalk i dörrar till bilar i anslutning till bifogade figurer.
Uppfinningen är dock inte begränsad till skvddsbalkar i bilar utan om- fattar även balkar, där motsvarande häftiga belastningsförlopp är tänk- bara, t ex skyddsräcken vid vägar och i synnerhet broar.
Figur 1 visar en bildörr sedd från insidan med en-däri inspänd skyddsbalk.
Figur 2 visar en tvärsnittssektion av skyddsbalken enligt figur 1.
Figur 3-5 visar alternativa tvärsnittssektioner på skyddsbalkar.
En skyddsbalk, 1, av tunn stålplât är, figur 1, horisontellt an- ordnad inuti en bildörr, 2, med den smala flänsen riktad mot dörrens utsida och infästad vid vardera änden i en konsol, 3, vid dörrens fram- resp bakkant. Syftet med balken, 1, är att skydda passagerarna i bilen mot att dörren, 2, trycks in vid en ev kollision mot dörrens, 2, utsida.
Genom balken, 1, förhindras dels att dörren, 2, deformeras så att delar aav den tränger in i bilkupën, dels att dörren, 2, vid denna deformation släpper från den omgivande karmen och trycks in i kupën helt och hållet. Skyddsbalkens tvärsnittsprofil, figur 2, innefattar en smal fläns, 4, avsedd för att ta upp tryckspänningar vid belastning från dörrens, 2, utsida, en bred fläns, 5, parallell med den smala flänsen, 4, och anordnad symmetriskt i förhållande till den smala flänsens, 4, symmetrilinje som utgör normal till planet genom den smala flänsen, 4, samt två balkliv, 6, som sammanbinder de båda flänsarna, 4 och 5. Den smala flänsen, 4, är utformad med utstående hörn, 7, vilka löper utmed balkens, 1, längd och vilka skjutgr/från planet genom den smala flänsen, 4, och ut från balken, 1. Balkprofilen är åstadkommen genom rullformning från ett plåtband, varvid bandets kanter möts mitt i den smala flänsen, 4, där kanterna är sammanfogade med en svets, 8. Genom svetsningen strä- var balken, 1, att kröka sig så att den smala flänsen, 4, får en konkav form i balkens längdriktning, varför balken, 1, är riktad efter svets- ningen. Liven, 6, är så anordnade att de lutar 1-300, företrädesvis 1-10°, mot normalen till planen genom flänsarna, 4 och 5. Liven, 6, kan vara plana mellan hörnen men kan också göras svagt konkava. vid en kollision från sidan träffar, som tidigare nämnts kraften företrä- desvis hörnens, 7, mest utstående delar, 11. Kraftlinjerna, 12, kommer fyll. 10 15 20 '25 30 35 azooszo-1 6 qg då att gå mellan den mest utstående delen, 11, av det utstående hörnet, 7, och hörnet mellan livet, 6, och skyddsbalkens, 1, breda fläns, 5, på sama sida av skyddsbalken, 1. Detta åstadkommer ett böjande moment på livet, 6, som söker böja ut detta. Tendensen till denna böjning av livet; 6, kan nedbringas genom att från början göra livet, 6, svagt konkavt i riktning mot skyddsbalkens, 1, centrum så att så stor del av livet, 6, som möjligt ligger inom den ovan beskrivna kraftlinjen, 12. Plâttjockleken i balken är 0,5-4,0 mm. Samtliga krökningsradier vid hörnpartierna är minimala med hänsyn till använt materials bock- barhet, d v s ca 2,0 mm. Hörnpartiernas, 7, höjd är dimensionerad så att en erforderlig deformationszon erhålles för att skydda den tryck- spänningsbelastade, plana delen av flänsen, 4. Krökningsradien vid hörnets, 7, topp utgör ca halva hörnets, 7, bredd. I ett alternativt utförande av en skyddsbalk, figur 3, har tvärsnittsprofilen åstad- kommits genom rullformning av två balkhalvor, som utgör varandras spegelbild och vilka sammanfogats med såväl en svets, 8, i den smala flänsen, 4, som en svets, 9, i den breda flänsen, 5.
I ett annat alternativt utförande av en skyddsbalk enligt figur 4 har tvärsnittsprofilen åstadkommits genom rullformning från ett plåt- band, varvid bandets kanter sammanfogats genom en fals, 10, i symmetri- linjen i den breda flänsen, 5, som alltid utsätts för dragpåkänningar _ vid tryckbelastning på den smala flänsen, 4. _ Alternativt kan även den breda flänsen, 5, förses med hörn, 7, ' figur 5, som säkerhet för ev tryckbelastningar mot denna fläns, t ex vid balkar som utgör skyddsbarriärer vid motorvägar och liknande.
Exempel För att i laboratorieskala söka utröna uppfinningens energinpptag- ande förmåga i förhållande till en vanligen förekommande balk tili- verkades i 1,35 mm:s stålplåt med brottsgräns 1000 Nfimfen skyddsbalk, 1, enligt uppfinningen med följande mått: Breda flänsens, 5,ilängdš¿ _ 50 mm Vinkelräta avståndet mellan flänsarna, 5, 4 28 mm Skyddsbalkens största höjd' 32 mm Livens, 6, lutning mot breda flänsen, 5 7,5 ° Liven, 6, var i detta exempel plana mellan hörnen.
Denna vägde 1,6 kg/m, Som jämförelse med skyddsbalken, 1, enligt uppfinningen användes en för närvarande använd skyddsbalk hos en modern bil, som bestod av 8200530-7 ett cirkuïärt rör med ytterdiameter 9 31 mm och med godstjockïek 2,6 mm. Röret var tillverkat i en jämföreïsevis dyrbar ståïkvalítet med brottgräns 1300 N/rnmz. Detta rör vägde 1,8 kg/m. Vid ïikartad provningjefanns det att skyddsbaïken, 1, och röret hade samma energiupptagande förmåga trots att röret deïs var tyngre, deïs fram- stäHt av en mycket dyrare kvaïítet med 30% högre brottgräns. U

Claims (4)

10 715 20 *25 30 35 azooszo-7 PATENTKRÅV
1. Balk, avsedd som skyddsbalk (1) i fordon vid kollisioner och liknande situationer eller avsedd som avbörarbalk i vög- röcken, utformad med en tunnvöggig, sluten och trapetsformig tvörsektion innefattande två parallella flönsar (4,5) samt två mot dessa lutande liv (6) varvid den smala flönsen (4) ör anordnad mot stötriktningen och utformad med utstående hörn (7) vilka löper utmed balkens (1) löngd och vilka skjuter ut från planet genom den smala flönsen (4) mot stötriktningen vid den smala flönsens (4) kanter, k ü n n e t e c k n a d av att resp utstående hörn (7) utgör en övergång mellan den smala flönsen (4) och resp liv (6) och uppvisar en i huvudsak halv- cirkelformigt krökt yta vönd mot stötriktningen.
2. Skyddsbalk enligt krav 1, k ü n n e t e c k n a d av att liven (6) ör svagt krökta i riktning mot skyddsbalkens (1) centrum.
3. Skyddsbalk enligt krav 1-2, k ö n n e t e c k n a d av att baïkprofilen ör framställd i ett eller Flera stycken samt För- sedd med åtminstone en svets (8) anordnad i huvudsak utmed den smala flönsens (4) mittparti.
4. Förfarande för framställning av en skyddsbalk (1), utformad med en tunnvöggig, sluten och trapetsformig tvörsektion inne- fattande två parallella flönsar (4,5) samt två mot dess lut- ande liv (6), varvid den smala Flönsen (4) ör anordnad mot stötriktningen och utformad med utstående hörn (7) vilka löper utmed balkens (1) längd och vilka skjuter ut från planet genom den smala flönsen (4) mot stötriktningen vid den smala flönsens (4) kanter, k ö n n e t e c k n a t av att skyddsbalken (1) rullbockas i kallt tillstånd i ett eller flera steg, vari- genom resp utstående hörn (7), som utgör en övergång mellan den smala Flünsen (4) och resp liv (6) och uppvisar en i huvudsak halvcirkelformígt krökt yta vönd mot stötriktningen, kallbearbetas i sin helhet varigenom dess hållfasthet ökas, varefter skyddsbalken (1) svetsas samman åtminstone och í huvudsak utmed den smala flönsens (4) míttparti, varigenom 8200530-7 skyddsbalken (1), efter det att svetsen (8) svalnat, erhåller en mot stötríktníngen konkav form, som elímínéras genom att skyddsbalken (1) kallríktas, varigenom man åstadkommer en permanent dragspönníng i den smala flänsen (4), som ökar balkens (1) bärighet.
SE8200530A 1982-02-01 1982-02-01 Skyddsbalk, samt forfarande for dess framstellning SE434245B (sv)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8200530A SE434245B (sv) 1982-02-01 1982-02-01 Skyddsbalk, samt forfarande for dess framstellning
IT22865/82A IT1205264B (it) 1982-02-01 1982-08-13 Trave protettiva per impiego in porte di veicoli,in particolare di automobili
GB08402404A GB2132947B (en) 1982-02-01 1982-08-19 Protective beam, and method of manufacturing the same
EP82902479A EP0112825B1 (en) 1982-02-01 1982-08-19 Protective beam, and method of manufacturing the same
US06/541,339 US4599843A (en) 1982-02-01 1982-08-19 Vehicle safety bar
DE19823249345 DE3249345T1 (de) 1982-02-01 1982-08-19 Sicherheitsstange
PCT/SE1982/000264 WO1983002575A1 (en) 1982-02-01 1982-08-19 Protective beam, and method of manufacturing the same
DK4039/83A DK403983D0 (da) 1982-02-01 1983-09-06 Beskyttelsesbjaelke og fremgangsmade til fremstilling af denne
NO83833351A NO156554C (no) 1982-02-01 1983-09-16 Beskyttelsesbjelkete for fremstilling av de nne.
SE8400356A SE436182B (sv) 1982-02-01 1984-01-25 Skyddsbalk, samt forfarande for framstellning av densamma
FI840808A FI840808A (fi) 1982-02-01 1984-02-29 Skyddsbalk.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8200530A SE434245B (sv) 1982-02-01 1982-02-01 Skyddsbalk, samt forfarande for dess framstellning

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8200530L SE8200530L (sv) 1983-08-02
SE434245B true SE434245B (sv) 1984-07-16

Family

ID=20345879

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8200530A SE434245B (sv) 1982-02-01 1982-02-01 Skyddsbalk, samt forfarande for dess framstellning
SE8400356A SE436182B (sv) 1982-02-01 1984-01-25 Skyddsbalk, samt forfarande for framstellning av densamma

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8400356A SE436182B (sv) 1982-02-01 1984-01-25 Skyddsbalk, samt forfarande for framstellning av densamma

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4599843A (sv)
EP (1) EP0112825B1 (sv)
DE (1) DE3249345T1 (sv)
DK (1) DK403983D0 (sv)
FI (1) FI840808A (sv)
GB (1) GB2132947B (sv)
IT (1) IT1205264B (sv)
NO (1) NO156554C (sv)
SE (2) SE434245B (sv)
WO (1) WO1983002575A1 (sv)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT391453B (de) * 1986-11-10 1990-10-10 Austria Metall Profiltraeger, insbesondere rammschutztraeger fuer seitentueren und waende von kraftfahrzeugkarosserien
DE9017895U1 (sv) * 1989-10-26 1993-02-04 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
US5104026A (en) * 1990-03-26 1992-04-14 Shape Corporation Apparatus for roll-forming an automotive bumper
US5306058A (en) 1990-03-26 1994-04-26 Shape Corporation Tubular roll-formed automotive bumper
US5092512A (en) * 1990-03-26 1992-03-03 Shape Corporation Method of roll-forming an automotive bumper
US5395036A (en) * 1990-03-26 1995-03-07 Shape Corporation Method of roll-forming an end automotive bumper
US5080411A (en) * 1991-04-15 1992-01-14 Chrysler Corporation Vehicle bumper structure
US5080412A (en) * 1991-04-22 1992-01-14 Chrysler Corporation Vehicle and bumper beam combination
US5080410A (en) * 1991-04-22 1992-01-14 Chrysler Corporation Vehicle bumper beam
DE4327393A1 (de) * 1993-08-14 1995-02-16 Linde & Wiemann Gmbh Kg Seitenaufprallschutz in Form eines an der Tür eines Kraftfahrzeuges befestigbaren Profilgliedes sowie Verfahren zur Herstellung des Profilgliedes
JPH07315247A (ja) * 1994-05-24 1995-12-05 Honda Motor Co Ltd 車両の構造部材
DE4421934A1 (de) * 1994-06-23 1996-01-04 Ford Werke Ag Metallisches Profil als Verstärkung einer Kraftfahrzeugtür
DE19653959C1 (de) * 1996-12-21 1998-02-05 Benteler Werke Ag Querträger und Verfahren zum Herstellen eines Querträgers
US6231995B1 (en) 1997-06-07 2001-05-15 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Aluminum extruded door beam material
DE19733191A1 (de) * 1997-07-31 1999-02-18 Porsche Ag Querträger für Fahrzeuge
SE508235C2 (sv) * 1997-09-23 1998-09-14 Accra Teknik Ab Förfarande för framställning av en rörformig plåtbalk med utkragade ändpartier och en plåtbalk framställd enlig förfarandet
SE9703859L (sv) * 1997-10-23 1998-11-30 Ssab Hardtech Ab Krockskyddsbalk för fordon
US6020039A (en) * 1998-04-21 2000-02-01 Inland Steel Company Automobile door impact beam
DE19911282A1 (de) * 1999-03-13 2000-09-21 Thyssen Krupp Automotive Gmbh Verbundlenkerhinterachse
GB2354016A (en) * 1999-09-09 2001-03-14 Darfen Ltd Paling fence
US6454884B1 (en) 2000-06-12 2002-09-24 Pullman Industries, Inc. Method of manufacturing a vehicle structural beam
SE523371C2 (sv) * 2001-08-31 2004-04-13 Accra Teknik Ab Balk
GB0122993D0 (en) * 2001-09-25 2001-11-14 Delphi Tech Inc Cockpit structure
JP4388340B2 (ja) * 2003-10-03 2009-12-24 新日本製鐵株式会社 自動車用強度部材
DE20316548U1 (de) * 2003-10-27 2004-11-25 Wagon Automotive Gmbh Seitenaufprallträger für eine Kraftfahrzeugtür
SE527530C2 (sv) * 2005-05-25 2006-04-04 Gestamp Hardtech Ab Stötfångarbalk
DE102005029738B4 (de) * 2005-06-24 2018-10-04 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Energieabsorberelement und dieses verwendende Kraftfahrzeugkarosserie
US7827735B1 (en) * 2005-09-22 2010-11-09 Ford Global Technologies Liftgate assembly for automotive vehicle
US20080093867A1 (en) * 2006-10-24 2008-04-24 Shape Corporation B-shaped beam with integrally-formed rib in face
US7503601B2 (en) 2007-05-31 2009-03-17 Shape Corp. B-shaped beam with radiused face but recessed center
KR100935018B1 (ko) * 2008-07-09 2010-01-06 주식회사화신 판재성형빔 및 그 제조방법
US20100122981A1 (en) * 2008-11-18 2010-05-20 Evironmental Packaging Technologies Limited Shipping container systems
US8727421B2 (en) 2011-08-31 2014-05-20 Shape Corp. Door beam assembly with roll formed beam
US9211858B2 (en) * 2013-10-11 2015-12-15 Shape Corp. Beam with varied bending moment, apparatus, and method
CN106660437B (zh) * 2014-06-30 2019-10-01 日本制铁株式会社 门防撞梁
US10882383B2 (en) * 2018-11-30 2021-01-05 Nissan North America, Inc. Vehicle energy absorbing member

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US686817A (en) * 1900-02-17 1901-11-19 James Macphail Beaded construction of tubes, beams, pipes, &c.
US1552474A (en) * 1920-11-20 1925-09-08 Dornier Claude Hollow metal beam
US2098752A (en) * 1935-02-06 1937-11-09 Fleetwings Inc Structural section for aircraft
US2783718A (en) * 1951-05-11 1957-03-05 Int Steel Co Railway car underframe cross-bearer assembly
US3420016A (en) * 1967-02-06 1969-01-07 Robert L Findlay Building construction
FR2080201A6 (sv) * 1970-02-26 1971-11-12 Wendel Sidelor
DE1658664B2 (de) * 1968-02-24 1976-09-09 Gubela, Günter, 5000Köln Leitplanke fuer strassen
LU63176A1 (sv) * 1970-05-29 1972-03-03 Arbed
US3700273A (en) * 1970-11-19 1972-10-24 Gen Motors Corp Energy absorbing bumper system
DE2127724C3 (de) * 1971-06-04 1975-06-05 Ford-Werke Ag, 5000 Koeln Fahrzeugtür, Insbesondere für Personenkraftfahrzeuge
DE2129526A1 (de) * 1971-06-15 1972-12-21 Volkswagenwerk Ag Stossfaengeranordnung fuer ein Fahrzeug
US3779592A (en) * 1972-06-01 1973-12-18 Rockwell International Corp High strength vehicle bumper
DE2231763C2 (de) * 1972-06-29 1983-09-22 ARBED S.A., 2930 Luxembourg Leitplanke
DE2319124A1 (de) * 1973-04-16 1974-10-31 Daimler Benz Ag Seitenschutz fuer kraftwagen
US4069638A (en) * 1974-06-05 1978-01-24 Scanovator Ab Structure of lightweight bars and connector means therefore
US4002000A (en) * 1975-06-30 1977-01-11 Palmer-Shile Company Beam construction and method of manufacture
IT1070307B (it) * 1976-09-03 1985-03-29 Iao Industrie Riunite Spa Paraurti per autoveicoli
US4123183A (en) * 1977-08-29 1978-10-31 Ryan John E Guidepost for roadways and the like

Also Published As

Publication number Publication date
FI840808A0 (fi) 1984-02-29
NO156554C (no) 1987-10-14
GB8402404D0 (en) 1984-02-29
GB2132947A (en) 1984-07-18
FI840808A (fi) 1984-02-29
US4599843A (en) 1986-07-15
WO1983002575A1 (en) 1983-08-04
DE3249345T1 (de) 1984-09-06
DK403983A (da) 1983-09-06
GB2132947B (en) 1986-07-16
IT1205264B (it) 1989-03-15
SE8400356D0 (sv) 1984-01-25
NO833351L (no) 1983-09-16
DK403983D0 (da) 1983-09-06
SE436182B (sv) 1984-11-19
NO156554B (no) 1987-07-06
SE8200530L (sv) 1983-08-02
EP0112825A1 (en) 1984-07-11
SE8400356L (sv) 1984-01-25
IT8222865A0 (it) 1982-08-13
EP0112825B1 (en) 1987-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE434245B (sv) Skyddsbalk, samt forfarande for dess framstellning
EP3233608B1 (en) Vehicle front structure for absorbing small offset impact forces
US9216767B2 (en) Front axle mounting with crash grooves
US6932398B2 (en) Bumper having a hollow section and mounting brackets attached to it
SE501812C2 (sv) Skyddsbalk i fordon
CN110395093B (zh) 门梁
EP3283313B1 (en) Impact beam for vehicle side door intrusion resistance
EP3190031A1 (en) Automobile member
EP3670272B1 (en) Bumper beam and vehicle
US20190233019A1 (en) Structural component for a motor vehicle body
CN114340983B (zh) 用于电动车辆的后部结构
KR20200037390A (ko) 중공 부재
KR20180027562A (ko) 범퍼 리인포스먼트 및 그것을 구비한 차량
US10780922B2 (en) Longitudinal member for a heavy goods vehicle
EP3386847B1 (en) Vehicle underbody structure comprising a reinforcement element between a longitudinal beam and a lowerside sill part
ES2927549T3 (es) Viga de parachoques que tiene un inserto
EP3875351A1 (en) Member and vehicle skeleton
JP4830017B2 (ja) 乗用車用バンパー構造体
JP3029514B2 (ja) アルミニウム合金製自動車ドア用補強部材
US11124050B2 (en) Aluminum alloy door beam
US20080189949A1 (en) Reinforcing beam structure
ES2847260T3 (es) Estructura de refuerzo para la cara posterior de un compartimiento de vehículo
EP3932750A1 (en) Structural member for vehicle
WO2023233929A1 (ja) 車体側部構造
JP2002264740A (ja) 車両用ビーム