SE434245B - Skyddsbalk, samt forfarande for dess framstellning - Google Patents
Skyddsbalk, samt forfarande for dess framstellningInfo
- Publication number
- SE434245B SE434245B SE8200530A SE8200530A SE434245B SE 434245 B SE434245 B SE 434245B SE 8200530 A SE8200530 A SE 8200530A SE 8200530 A SE8200530 A SE 8200530A SE 434245 B SE434245 B SE 434245B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- narrow flange
- protective
- impact
- flange
- protective beam
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J5/00—Doors
- B60J5/04—Doors arranged at the vehicle sides
- B60J5/042—Reinforcement elements
- B60J5/0422—Elongated type elements, e.g. beams, cables, belts or wires
- B60J5/0438—Elongated type elements, e.g. beams, cables, belts or wires characterised by the type of elongated elements
- B60J5/0443—Beams
- B60J5/0444—Beams characterised by a special cross section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
- B21D47/04—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures composite sheet metal profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J5/00—Doors
- B60J5/04—Doors arranged at the vehicle sides
- B60J5/042—Reinforcement elements
- B60J5/0422—Elongated type elements, e.g. beams, cables, belts or wires
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F15/00—Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
Description
20 25 30 ,35 82005304 Det är visserligen allmänt känt att utforma t ex lastupptag- ande takplåt med s k trapetssektion vid vilken plåtens âsar har trapetsform. En balk bestående av en enda äs är emellertid öppen vid den breda sidan av trapetsens båda parallella sidor vid jäm- förelse med balken enligt uppfinningen. Vid belastning av en sådan öppen balk vinkelrätt mot dess smala fläns uppstår sidokrafter, som deformerar balkens två lutande liv. I balken enligt föreliggande uppfinning balanseras sidokrafterna i metsvarande belastningsfall, vilket ger ett fördelaktigare viktlastförhållande. Den öppna balken har dessutom en avsevärt sämre vridstyvhet än den slutna balken.
En balk med en trapetsformig tvärsnittsform har emellertid samma nackdelar som t ex en balk med cirkulärt tvärsnitt, då den bucklas på den sida varifrån den belastas. Trapetsbalkens lastupp- tagningsförmâga är störst vid den sida, som har den smala flänsen men denna förmåga försvinner nästan helt om den smala flänsen bucklas in så att den inte längre kan ta upp tryckspänningar. En skyddsbalk i t ex en bil löper stor risk att bucklas vid en kolli- sion, varvid dess lastupptagande förmåga till stor del försvinner.
I föreliggande uppfinning är därför emellertid åtminstone den smala flänsen utformad med utstående hörn, vilka löper utmed balkens längd, och vilka skjuter ut från planet genom flänsen och ut från balken. Genom dessa utstående hörn skyddas flänsen från buckling, t ex vid en häftig kollision därigenom att hörnen upptar större delen av den energi, som skulle ha bucklat.flänsen i en balk utan utstående hörn. Hörnen utgör således en deformationszon som skydd för balkens flänsar på samma sätt som t ex bilens front utgör en deformationszon som skydd för dess passagerarutrymme. En annan för- del med att förse den smala flänsen med utstående hörn är att man därigenom kan åstadkomma att lika mycket material erhålles på var- dera sidan om balktvärsnittets neutrallinje, som är parallell med flänsarna. En nackdel med de utstående hörnen är att balkens liv belastas med excentriskt riktade krafter. Detta ger ett böjande moment, som initierar en böjning utåt av liven. Denna nackdel kan dock till största delen elimineras genom att liven ej göres helt plana utan böjes något inåt mot balkens centrum.“ 0 Hållfastheten i balken enligt uppfinningen ökas genom ett till- verkningsförfarande, som består i att balkens profil åstadkommas genom s k rullbockning och efterföljande riktning, varvid en kall- bearbetning och sträckning erhålles vid varje hörn på profilena, 10 15 20 25 30 35 3 2 azooszo-7 Genom att rullforma profilen i ett stycke och svetsa samman den med en söm som företrädesvis placerats mitt på den smala och i regel tryck- upptagande flänsen, erhålles efter riktning dragpåkänningar i den smala flänsen, som vid tryckbelastning ökar dess hâllfasthet.
Uppfinningen beskrivs nedan i form av utföringsexempel avseende en skyddsbalk i dörrar till bilar i anslutning till bifogade figurer.
Uppfinningen är dock inte begränsad till skvddsbalkar i bilar utan om- fattar även balkar, där motsvarande häftiga belastningsförlopp är tänk- bara, t ex skyddsräcken vid vägar och i synnerhet broar.
Figur 1 visar en bildörr sedd från insidan med en-däri inspänd skyddsbalk.
Figur 2 visar en tvärsnittssektion av skyddsbalken enligt figur 1.
Figur 3-5 visar alternativa tvärsnittssektioner på skyddsbalkar.
En skyddsbalk, 1, av tunn stålplât är, figur 1, horisontellt an- ordnad inuti en bildörr, 2, med den smala flänsen riktad mot dörrens utsida och infästad vid vardera änden i en konsol, 3, vid dörrens fram- resp bakkant. Syftet med balken, 1, är att skydda passagerarna i bilen mot att dörren, 2, trycks in vid en ev kollision mot dörrens, 2, utsida.
Genom balken, 1, förhindras dels att dörren, 2, deformeras så att delar aav den tränger in i bilkupën, dels att dörren, 2, vid denna deformation släpper från den omgivande karmen och trycks in i kupën helt och hållet. Skyddsbalkens tvärsnittsprofil, figur 2, innefattar en smal fläns, 4, avsedd för att ta upp tryckspänningar vid belastning från dörrens, 2, utsida, en bred fläns, 5, parallell med den smala flänsen, 4, och anordnad symmetriskt i förhållande till den smala flänsens, 4, symmetrilinje som utgör normal till planet genom den smala flänsen, 4, samt två balkliv, 6, som sammanbinder de båda flänsarna, 4 och 5. Den smala flänsen, 4, är utformad med utstående hörn, 7, vilka löper utmed balkens, 1, längd och vilka skjutgr/från planet genom den smala flänsen, 4, och ut från balken, 1. Balkprofilen är åstadkommen genom rullformning från ett plåtband, varvid bandets kanter möts mitt i den smala flänsen, 4, där kanterna är sammanfogade med en svets, 8. Genom svetsningen strä- var balken, 1, att kröka sig så att den smala flänsen, 4, får en konkav form i balkens längdriktning, varför balken, 1, är riktad efter svets- ningen. Liven, 6, är så anordnade att de lutar 1-300, företrädesvis 1-10°, mot normalen till planen genom flänsarna, 4 och 5. Liven, 6, kan vara plana mellan hörnen men kan också göras svagt konkava. vid en kollision från sidan träffar, som tidigare nämnts kraften företrä- desvis hörnens, 7, mest utstående delar, 11. Kraftlinjerna, 12, kommer fyll. 10 15 20 '25 30 35 azooszo-1 6 qg då att gå mellan den mest utstående delen, 11, av det utstående hörnet, 7, och hörnet mellan livet, 6, och skyddsbalkens, 1, breda fläns, 5, på sama sida av skyddsbalken, 1. Detta åstadkommer ett böjande moment på livet, 6, som söker böja ut detta. Tendensen till denna böjning av livet; 6, kan nedbringas genom att från början göra livet, 6, svagt konkavt i riktning mot skyddsbalkens, 1, centrum så att så stor del av livet, 6, som möjligt ligger inom den ovan beskrivna kraftlinjen, 12. Plâttjockleken i balken är 0,5-4,0 mm. Samtliga krökningsradier vid hörnpartierna är minimala med hänsyn till använt materials bock- barhet, d v s ca 2,0 mm. Hörnpartiernas, 7, höjd är dimensionerad så att en erforderlig deformationszon erhålles för att skydda den tryck- spänningsbelastade, plana delen av flänsen, 4. Krökningsradien vid hörnets, 7, topp utgör ca halva hörnets, 7, bredd. I ett alternativt utförande av en skyddsbalk, figur 3, har tvärsnittsprofilen åstad- kommits genom rullformning av två balkhalvor, som utgör varandras spegelbild och vilka sammanfogats med såväl en svets, 8, i den smala flänsen, 4, som en svets, 9, i den breda flänsen, 5.
I ett annat alternativt utförande av en skyddsbalk enligt figur 4 har tvärsnittsprofilen åstadkommits genom rullformning från ett plåt- band, varvid bandets kanter sammanfogats genom en fals, 10, i symmetri- linjen i den breda flänsen, 5, som alltid utsätts för dragpåkänningar _ vid tryckbelastning på den smala flänsen, 4. _ Alternativt kan även den breda flänsen, 5, förses med hörn, 7, ' figur 5, som säkerhet för ev tryckbelastningar mot denna fläns, t ex vid balkar som utgör skyddsbarriärer vid motorvägar och liknande.
Exempel För att i laboratorieskala söka utröna uppfinningens energinpptag- ande förmåga i förhållande till en vanligen förekommande balk tili- verkades i 1,35 mm:s stålplåt med brottsgräns 1000 Nfimfen skyddsbalk, 1, enligt uppfinningen med följande mått: Breda flänsens, 5,ilängdš¿ _ 50 mm Vinkelräta avståndet mellan flänsarna, 5, 4 28 mm Skyddsbalkens största höjd' 32 mm Livens, 6, lutning mot breda flänsen, 5 7,5 ° Liven, 6, var i detta exempel plana mellan hörnen.
Denna vägde 1,6 kg/m, Som jämförelse med skyddsbalken, 1, enligt uppfinningen användes en för närvarande använd skyddsbalk hos en modern bil, som bestod av 8200530-7 ett cirkuïärt rör med ytterdiameter 9 31 mm och med godstjockïek 2,6 mm. Röret var tillverkat i en jämföreïsevis dyrbar ståïkvalítet med brottgräns 1300 N/rnmz. Detta rör vägde 1,8 kg/m. Vid ïikartad provningjefanns det att skyddsbaïken, 1, och röret hade samma energiupptagande förmåga trots att röret deïs var tyngre, deïs fram- stäHt av en mycket dyrare kvaïítet med 30% högre brottgräns. U
Claims (4)
1. Balk, avsedd som skyddsbalk (1) i fordon vid kollisioner och liknande situationer eller avsedd som avbörarbalk i vög- röcken, utformad med en tunnvöggig, sluten och trapetsformig tvörsektion innefattande två parallella flönsar (4,5) samt två mot dessa lutande liv (6) varvid den smala flönsen (4) ör anordnad mot stötriktningen och utformad med utstående hörn (7) vilka löper utmed balkens (1) löngd och vilka skjuter ut från planet genom den smala flönsen (4) mot stötriktningen vid den smala flönsens (4) kanter, k ü n n e t e c k n a d av att resp utstående hörn (7) utgör en övergång mellan den smala flönsen (4) och resp liv (6) och uppvisar en i huvudsak halv- cirkelformigt krökt yta vönd mot stötriktningen.
2. Skyddsbalk enligt krav 1, k ü n n e t e c k n a d av att liven (6) ör svagt krökta i riktning mot skyddsbalkens (1) centrum.
3. Skyddsbalk enligt krav 1-2, k ö n n e t e c k n a d av att baïkprofilen ör framställd i ett eller Flera stycken samt För- sedd med åtminstone en svets (8) anordnad i huvudsak utmed den smala flönsens (4) mittparti.
4. Förfarande för framställning av en skyddsbalk (1), utformad med en tunnvöggig, sluten och trapetsformig tvörsektion inne- fattande två parallella flönsar (4,5) samt två mot dess lut- ande liv (6), varvid den smala Flönsen (4) ör anordnad mot stötriktningen och utformad med utstående hörn (7) vilka löper utmed balkens (1) längd och vilka skjuter ut från planet genom den smala flönsen (4) mot stötriktningen vid den smala flönsens (4) kanter, k ö n n e t e c k n a t av att skyddsbalken (1) rullbockas i kallt tillstånd i ett eller flera steg, vari- genom resp utstående hörn (7), som utgör en övergång mellan den smala Flünsen (4) och resp liv (6) och uppvisar en i huvudsak halvcirkelformígt krökt yta vönd mot stötriktningen, kallbearbetas i sin helhet varigenom dess hållfasthet ökas, varefter skyddsbalken (1) svetsas samman åtminstone och í huvudsak utmed den smala flönsens (4) míttparti, varigenom 8200530-7 skyddsbalken (1), efter det att svetsen (8) svalnat, erhåller en mot stötríktníngen konkav form, som elímínéras genom att skyddsbalken (1) kallríktas, varigenom man åstadkommer en permanent dragspönníng i den smala flänsen (4), som ökar balkens (1) bärighet.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8200530A SE434245B (sv) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | Skyddsbalk, samt forfarande for dess framstellning |
IT22865/82A IT1205264B (it) | 1982-02-01 | 1982-08-13 | Trave protettiva per impiego in porte di veicoli,in particolare di automobili |
GB08402404A GB2132947B (en) | 1982-02-01 | 1982-08-19 | Protective beam, and method of manufacturing the same |
EP82902479A EP0112825B1 (en) | 1982-02-01 | 1982-08-19 | Protective beam, and method of manufacturing the same |
US06/541,339 US4599843A (en) | 1982-02-01 | 1982-08-19 | Vehicle safety bar |
DE19823249345 DE3249345T1 (de) | 1982-02-01 | 1982-08-19 | Sicherheitsstange |
PCT/SE1982/000264 WO1983002575A1 (en) | 1982-02-01 | 1982-08-19 | Protective beam, and method of manufacturing the same |
DK4039/83A DK403983D0 (da) | 1982-02-01 | 1983-09-06 | Beskyttelsesbjaelke og fremgangsmade til fremstilling af denne |
NO83833351A NO156554C (no) | 1982-02-01 | 1983-09-16 | Beskyttelsesbjelkete for fremstilling av de nne. |
SE8400356A SE436182B (sv) | 1982-02-01 | 1984-01-25 | Skyddsbalk, samt forfarande for framstellning av densamma |
FI840808A FI840808A (fi) | 1982-02-01 | 1984-02-29 | Skyddsbalk. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8200530A SE434245B (sv) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | Skyddsbalk, samt forfarande for dess framstellning |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8200530L SE8200530L (sv) | 1983-08-02 |
SE434245B true SE434245B (sv) | 1984-07-16 |
Family
ID=20345879
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8200530A SE434245B (sv) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | Skyddsbalk, samt forfarande for dess framstellning |
SE8400356A SE436182B (sv) | 1982-02-01 | 1984-01-25 | Skyddsbalk, samt forfarande for framstellning av densamma |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8400356A SE436182B (sv) | 1982-02-01 | 1984-01-25 | Skyddsbalk, samt forfarande for framstellning av densamma |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4599843A (sv) |
EP (1) | EP0112825B1 (sv) |
DE (1) | DE3249345T1 (sv) |
DK (1) | DK403983D0 (sv) |
FI (1) | FI840808A (sv) |
GB (1) | GB2132947B (sv) |
IT (1) | IT1205264B (sv) |
NO (1) | NO156554C (sv) |
SE (2) | SE434245B (sv) |
WO (1) | WO1983002575A1 (sv) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT391453B (de) * | 1986-11-10 | 1990-10-10 | Austria Metall | Profiltraeger, insbesondere rammschutztraeger fuer seitentueren und waende von kraftfahrzeugkarosserien |
DE9017895U1 (sv) * | 1989-10-26 | 1993-02-04 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
US5104026A (en) * | 1990-03-26 | 1992-04-14 | Shape Corporation | Apparatus for roll-forming an automotive bumper |
US5306058A (en) | 1990-03-26 | 1994-04-26 | Shape Corporation | Tubular roll-formed automotive bumper |
US5092512A (en) * | 1990-03-26 | 1992-03-03 | Shape Corporation | Method of roll-forming an automotive bumper |
US5395036A (en) * | 1990-03-26 | 1995-03-07 | Shape Corporation | Method of roll-forming an end automotive bumper |
US5080411A (en) * | 1991-04-15 | 1992-01-14 | Chrysler Corporation | Vehicle bumper structure |
US5080412A (en) * | 1991-04-22 | 1992-01-14 | Chrysler Corporation | Vehicle and bumper beam combination |
US5080410A (en) * | 1991-04-22 | 1992-01-14 | Chrysler Corporation | Vehicle bumper beam |
DE4327393A1 (de) * | 1993-08-14 | 1995-02-16 | Linde & Wiemann Gmbh Kg | Seitenaufprallschutz in Form eines an der Tür eines Kraftfahrzeuges befestigbaren Profilgliedes sowie Verfahren zur Herstellung des Profilgliedes |
JPH07315247A (ja) * | 1994-05-24 | 1995-12-05 | Honda Motor Co Ltd | 車両の構造部材 |
DE4421934A1 (de) * | 1994-06-23 | 1996-01-04 | Ford Werke Ag | Metallisches Profil als Verstärkung einer Kraftfahrzeugtür |
DE19653959C1 (de) * | 1996-12-21 | 1998-02-05 | Benteler Werke Ag | Querträger und Verfahren zum Herstellen eines Querträgers |
US6231995B1 (en) | 1997-06-07 | 2001-05-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Aluminum extruded door beam material |
DE19733191A1 (de) * | 1997-07-31 | 1999-02-18 | Porsche Ag | Querträger für Fahrzeuge |
SE508235C2 (sv) * | 1997-09-23 | 1998-09-14 | Accra Teknik Ab | Förfarande för framställning av en rörformig plåtbalk med utkragade ändpartier och en plåtbalk framställd enlig förfarandet |
SE9703859L (sv) * | 1997-10-23 | 1998-11-30 | Ssab Hardtech Ab | Krockskyddsbalk för fordon |
US6020039A (en) * | 1998-04-21 | 2000-02-01 | Inland Steel Company | Automobile door impact beam |
DE19911282A1 (de) * | 1999-03-13 | 2000-09-21 | Thyssen Krupp Automotive Gmbh | Verbundlenkerhinterachse |
GB2354016A (en) * | 1999-09-09 | 2001-03-14 | Darfen Ltd | Paling fence |
US6454884B1 (en) | 2000-06-12 | 2002-09-24 | Pullman Industries, Inc. | Method of manufacturing a vehicle structural beam |
SE523371C2 (sv) * | 2001-08-31 | 2004-04-13 | Accra Teknik Ab | Balk |
GB0122993D0 (en) * | 2001-09-25 | 2001-11-14 | Delphi Tech Inc | Cockpit structure |
JP4388340B2 (ja) * | 2003-10-03 | 2009-12-24 | 新日本製鐵株式会社 | 自動車用強度部材 |
DE20316548U1 (de) * | 2003-10-27 | 2004-11-25 | Wagon Automotive Gmbh | Seitenaufprallträger für eine Kraftfahrzeugtür |
SE527530C2 (sv) * | 2005-05-25 | 2006-04-04 | Gestamp Hardtech Ab | Stötfångarbalk |
DE102005029738B4 (de) * | 2005-06-24 | 2018-10-04 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Energieabsorberelement und dieses verwendende Kraftfahrzeugkarosserie |
US7827735B1 (en) * | 2005-09-22 | 2010-11-09 | Ford Global Technologies | Liftgate assembly for automotive vehicle |
US20080093867A1 (en) * | 2006-10-24 | 2008-04-24 | Shape Corporation | B-shaped beam with integrally-formed rib in face |
US7503601B2 (en) | 2007-05-31 | 2009-03-17 | Shape Corp. | B-shaped beam with radiused face but recessed center |
KR100935018B1 (ko) * | 2008-07-09 | 2010-01-06 | 주식회사화신 | 판재성형빔 및 그 제조방법 |
US20100122981A1 (en) * | 2008-11-18 | 2010-05-20 | Evironmental Packaging Technologies Limited | Shipping container systems |
US8727421B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-05-20 | Shape Corp. | Door beam assembly with roll formed beam |
US9211858B2 (en) * | 2013-10-11 | 2015-12-15 | Shape Corp. | Beam with varied bending moment, apparatus, and method |
CN106660437B (zh) * | 2014-06-30 | 2019-10-01 | 日本制铁株式会社 | 门防撞梁 |
US10882383B2 (en) * | 2018-11-30 | 2021-01-05 | Nissan North America, Inc. | Vehicle energy absorbing member |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US686817A (en) * | 1900-02-17 | 1901-11-19 | James Macphail | Beaded construction of tubes, beams, pipes, &c. |
US1552474A (en) * | 1920-11-20 | 1925-09-08 | Dornier Claude | Hollow metal beam |
US2098752A (en) * | 1935-02-06 | 1937-11-09 | Fleetwings Inc | Structural section for aircraft |
US2783718A (en) * | 1951-05-11 | 1957-03-05 | Int Steel Co | Railway car underframe cross-bearer assembly |
US3420016A (en) * | 1967-02-06 | 1969-01-07 | Robert L Findlay | Building construction |
FR2080201A6 (sv) * | 1970-02-26 | 1971-11-12 | Wendel Sidelor | |
DE1658664B2 (de) * | 1968-02-24 | 1976-09-09 | Gubela, Günter, 5000Köln | Leitplanke fuer strassen |
LU63176A1 (sv) * | 1970-05-29 | 1972-03-03 | Arbed | |
US3700273A (en) * | 1970-11-19 | 1972-10-24 | Gen Motors Corp | Energy absorbing bumper system |
DE2127724C3 (de) * | 1971-06-04 | 1975-06-05 | Ford-Werke Ag, 5000 Koeln | Fahrzeugtür, Insbesondere für Personenkraftfahrzeuge |
DE2129526A1 (de) * | 1971-06-15 | 1972-12-21 | Volkswagenwerk Ag | Stossfaengeranordnung fuer ein Fahrzeug |
US3779592A (en) * | 1972-06-01 | 1973-12-18 | Rockwell International Corp | High strength vehicle bumper |
DE2231763C2 (de) * | 1972-06-29 | 1983-09-22 | ARBED S.A., 2930 Luxembourg | Leitplanke |
DE2319124A1 (de) * | 1973-04-16 | 1974-10-31 | Daimler Benz Ag | Seitenschutz fuer kraftwagen |
US4069638A (en) * | 1974-06-05 | 1978-01-24 | Scanovator Ab | Structure of lightweight bars and connector means therefore |
US4002000A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-11 | Palmer-Shile Company | Beam construction and method of manufacture |
IT1070307B (it) * | 1976-09-03 | 1985-03-29 | Iao Industrie Riunite Spa | Paraurti per autoveicoli |
US4123183A (en) * | 1977-08-29 | 1978-10-31 | Ryan John E | Guidepost for roadways and the like |
-
1982
- 1982-02-01 SE SE8200530A patent/SE434245B/sv unknown
- 1982-08-13 IT IT22865/82A patent/IT1205264B/it active
- 1982-08-19 EP EP82902479A patent/EP0112825B1/en not_active Expired
- 1982-08-19 GB GB08402404A patent/GB2132947B/en not_active Expired
- 1982-08-19 DE DE19823249345 patent/DE3249345T1/de not_active Withdrawn
- 1982-08-19 US US06/541,339 patent/US4599843A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-08-19 WO PCT/SE1982/000264 patent/WO1983002575A1/en active IP Right Grant
-
1983
- 1983-09-06 DK DK4039/83A patent/DK403983D0/da not_active Application Discontinuation
- 1983-09-16 NO NO83833351A patent/NO156554C/no unknown
-
1984
- 1984-01-25 SE SE8400356A patent/SE436182B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-02-29 FI FI840808A patent/FI840808A/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI840808A0 (fi) | 1984-02-29 |
NO156554C (no) | 1987-10-14 |
GB8402404D0 (en) | 1984-02-29 |
GB2132947A (en) | 1984-07-18 |
FI840808A (fi) | 1984-02-29 |
US4599843A (en) | 1986-07-15 |
WO1983002575A1 (en) | 1983-08-04 |
DE3249345T1 (de) | 1984-09-06 |
DK403983A (da) | 1983-09-06 |
GB2132947B (en) | 1986-07-16 |
IT1205264B (it) | 1989-03-15 |
SE8400356D0 (sv) | 1984-01-25 |
NO833351L (no) | 1983-09-16 |
DK403983D0 (da) | 1983-09-06 |
SE436182B (sv) | 1984-11-19 |
NO156554B (no) | 1987-07-06 |
SE8200530L (sv) | 1983-08-02 |
EP0112825A1 (en) | 1984-07-11 |
SE8400356L (sv) | 1984-01-25 |
IT8222865A0 (it) | 1982-08-13 |
EP0112825B1 (en) | 1987-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE434245B (sv) | Skyddsbalk, samt forfarande for dess framstellning | |
EP3233608B1 (en) | Vehicle front structure for absorbing small offset impact forces | |
US9216767B2 (en) | Front axle mounting with crash grooves | |
US6932398B2 (en) | Bumper having a hollow section and mounting brackets attached to it | |
SE501812C2 (sv) | Skyddsbalk i fordon | |
CN110395093B (zh) | 门梁 | |
EP3283313B1 (en) | Impact beam for vehicle side door intrusion resistance | |
EP3190031A1 (en) | Automobile member | |
EP3670272B1 (en) | Bumper beam and vehicle | |
US20190233019A1 (en) | Structural component for a motor vehicle body | |
CN114340983B (zh) | 用于电动车辆的后部结构 | |
KR20200037390A (ko) | 중공 부재 | |
KR20180027562A (ko) | 범퍼 리인포스먼트 및 그것을 구비한 차량 | |
US10780922B2 (en) | Longitudinal member for a heavy goods vehicle | |
EP3386847B1 (en) | Vehicle underbody structure comprising a reinforcement element between a longitudinal beam and a lowerside sill part | |
ES2927549T3 (es) | Viga de parachoques que tiene un inserto | |
EP3875351A1 (en) | Member and vehicle skeleton | |
JP4830017B2 (ja) | 乗用車用バンパー構造体 | |
JP3029514B2 (ja) | アルミニウム合金製自動車ドア用補強部材 | |
US11124050B2 (en) | Aluminum alloy door beam | |
US20080189949A1 (en) | Reinforcing beam structure | |
ES2847260T3 (es) | Estructura de refuerzo para la cara posterior de un compartimiento de vehículo | |
EP3932750A1 (en) | Structural member for vehicle | |
WO2023233929A1 (ja) | 車体側部構造 | |
JP2002264740A (ja) | 車両用ビーム |