SE435074C - Forfarande och anordning for framstellning av slipmassa - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 vsoáusz-ii av ytterligare ved. Efter att veden tillförts stängdes åter schaktet.

Genom vattentillförsel i slipzonen bildades en vatten- film, vilken är nödvändig för att lösa fibrerna ur veden. En nackdel härmed är dock att vattnet till en del förângades, varvid lokal överhettning och förbränning av veden skedde.

Därvid blev slipmassan smutsig och olikformig. Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att vid ett förfarande och en anordning av inledningvis angivet slag åstadkomma en avvattning av den fortfarande under tryck stå- ende slipmassan, d.v.s. den i slipverket framställda suspen- sionen. Detta uppnås enligt uppfinningen,genom de åtgärder respektive de beskaffenhetsmässiga särdrag som.angives i ef- terföljande patentkrav.

Vid förfarandet sker slipningen under övertryck och vid en vattentemperatur överstigande lO0°C. Genom skapandet av ett övertryck, varvid det naturligtvis är nödvändigt att ge- nomföra slipförfarandet i ett hölje avskilt från ytterluften, är det möjligt att arbeta med högre vattentemperaturer. Där- vid har fastslagits, att den framställda slipmassan blir bätt- re och mer likformig. Andelen långa fibrer och slitlängden hos slipmassan ökar därigenom. Dessutom kräver detta förfarande mindre tillförd energi på grund av uppmjukandet av ligninet vid ca l22°C.

Ett särskilt gott resultat erhålles om övertrycket upp- går till l - 3 bar och vattentemperaturen till 120 - l30°C.

En anordning för genomförande av förfarandet enligt upp- finningen innefattar ett slipverk med en slipsten placerad i ett hölje, ett matningsschakt för ved, en hydraulisk eller mekanisk vedmatare, en ledning för tillförsel av vatten till slipzonen och ett tråg eller en uppsamlingsränna för slipmas- san under slipstenen, varvid höljet är trycktätt urformat och försett med en tryckluftstillförselledning. Matningsschaktet är därvid försett med en sluss och avledningen av slipmassan sker i en sluten ledning.

Genom att förfarandet innebär arbete under tryck, är det nödvändigt att utforma höljet trycktätt. Den ved som skall 10 15 20 25 30 35 79102193 - 1 slipas måste därför slussas in i tryckrummet satsvis via matningsschaktet. Inslussningen av veden i ett.pressverks 2 presskammare eller i ett kontinuerligt arbetande slipverks matningsschaft sker via lämpliga slussar. Dessutom måste en sluten ledning kopplas till trâget eller till uppsamlings- rännan.

Ettnwcket fördelaktigt särdrag vid förfarandet enligt uppfinningen är, att efter slipningen äger en avvattning av slipmassan rum, varvid man uppnår att vatten stående under övertryck åter kan tillföras slipzonen och varvid den för- tätade slipmassan därefter kommer att expandera till atmo- sfärstryck.

Efter slipprocessen är det nämligen nödvändigt att lä- ta den erhållna slipmassan, vilken erhålles med en koncentra- tion pâ ca l - 2,5 %, åter expandera till atmosfärstryck. Vid denna utslussning av slipmassan kommer mycket stora värme- mängder att slussas ut från den under övertryck stående an- läggningsdelen. Denna värmemängd kan endast återvinnas med förhållandevis stora och komplicerade värmeåtervinningsan- läggningar. Därvid är dessutom även en ångtvättning och en kemisk ångneutralisering nödvändig. På grund av den låga tem- peraturnivån hos den erhållna massan, kan spillvärmet därvid endast utnyttjas för förvärmning av vatten upp till l00oC.

För att erhålla värmejämvikt för slipprocessen krävs därför 2 - 3 t ånga/timme per ton slipmassa.

Den förtätning av slipmassan som sker enligt uppfinningen har följaktligen i ändamål att minska det erforderliga energi- behovet vid ett förfarande för framställning av slipmassa un- der övertryck.

Genom att slipmassan, vilken normalt har en koncentra- tion på ca l - 2,5 % i vatten, avvattnas innan trycksänk- ningen, och det därvid erhållna, ännu under övertryck stå- ende vattnet åter kan föras tillbaka till slipzonen, kan energibehovet för detta förfarande begränsas.

När man t.ex. åstadkommer en förtätning av 10 15 20 25 30 35 7so249s+1 suspensionen på över 5 %, så föreligger inget ytterligare behov av ångtillförsel. Det erhållna kondensatet kan helt och hållet återföras till processen.

Det är härvid fördelaktigt, om en avvattning resulterande i en massakoncentration på över 5 % âstadkommes.

Anordningen för genomförande av förtätningen enligt upp- finningen består därvid av en avvattningsskruv anordnad i eller efter uppsamlingsrännan eller efter tråget, och vars vattenav- ledningsrör är förbundet med en tryckvattenbehållare, från vilken en returledning är kopplad till slipzonen, och vars utloppsled- ning för slipmassa leder till en utslussningsanordning där atmos- färstryck råder. b Utslussningsanordningen för den förtätade slipmassan kan där- vid bestå av en lämplig slusskammare, eller av ett munstycke, eller av en drosselöppning,'vilken exempelvis kan vara bildad av två parallella, mitt emot varandra placerade och sinsemellan förskjutna skivor. Utslussningen kan även ske i en efterkopplad hydrocyklon, i vilken föroreningar och träsplitter kan avskiljas.

Uppfinningen skall nu beskrivas i anslutning till visade ut- föringsexempel, där fig 1 schematiskt visar ett under tryck arbetande slipverk med dubbel satsmatning fig 2 visar ett snitt genom ett slipverk med dubbel satsmat- ning fig 3 är ett snitt längs linjen III - III enligt fig 2 fig 4 är ett delsnitt genom ett kontinuerligt matat slipverk med en trycktät slussanordning i enlighet med föreliggande uppfin- ning och där fig 5 schematiskt visar ett slipverk med dubbel satsmatning och med en avvattningsanordning.

Slipverket, vilket, såsom visas i fig l, är ett presslipverk med dubbel satsmatning, är trycktätt utformat. Slipstenen 1 befin- ner sig i ett slutet hölje 2. Om båda sidor av slipstenen finnes 10 15 20 25 30 40 7902lr93-1 5 tryckkammare 3, i vilka dessutom en pressko 4 är anordnad (fig 2) Via hydraulcylindrar 5 förflyttas presskon 4. Ovanför de båda ;:v@1 kamrarna 3 befinner sig vedtillförselschakt 6, vilka är försedda med trycktäta slussar, var och en bestående av två skjutskivor 7 och 8. För bättre tätning är skjutskivorna 7 och 8 kilformade i stängningsriktningen. För att undvika att veden kilar fast, är åtminstone två mot varandra gränsande schaktväggar anordnade under en vinkel nedåt - utåt.

Så snart pressförloppet har slutförts, återföres presskon.

Därefter öppnas skjutskivan 8 och en ny vedsats kommer in i tryck- kammaren 3. Därefter kommer skjutskivan 8 åter att stängas, och efter öppnande av skjutskivan 7 kommer en ny vedsats i "beredskape- läge".

Nedanför slipstenen l finns ett massatråg 9, från vilket en ledning l0 utgår. Framför ledningen 10 är en spåndelare ordnad, vilken utgöres av en roterbar vals 12, på vilken flera skivor 13 med knivliknande anordningar l4 är anordnade bredvid varandra. Dessa knivliknande anordningar l4 arbetar tillsammans ll an- med en stator l5, vid vilken likaså tandliknande anordningar 16 är anordnade. På detta sätt kommer större spån och vedbak att sönderdelas innan inträde i ledningen 10.

I massatråget 9 mynnar dessutom ett massacirkulationsrör 17.

På detta sätt kommer strömningshastigheten i tråget att ökas.

Såsom framgår av fig l, kommer massan från den slutna led- ningen 10, via en tryckreduceringsventil l8, till en hydrocyklon 19, i vilken föroreningar, såsom t ex spån och liknande, avskil- jes genom ett rejektutlopp 20, medan den upplösta slipmassan ut- matas från hydrocyklonen 19 via ett acceptutlopp 21. För värme- återvinning ledes slipmassan till en värmeväxlare 22, innan den transporteras till vidare bearbetning. Genom värmeväxlaren 22 ledes vatten från en friskvattenledning 23 och därefter med en temperatur av ca l25°C in i höljet 2. Tryckluft föres in i höljet via en ledning 24. Suspensionen för massacirkulationsledningen 17 kan tagas från acceptledningen 25 efter värmeväxlaren 22, vilket antytts med en streckad linje.

Slipverket med kontinuerlig matning arbetar på ett liknande visas i fig l - 3 för slipverket med dubbel satsmat- ning. Såsom visas i fig 4, är dock på grund av storleken på mat- sätt, ví1k~' ningsschaktet, skjutskivorna 7' och 8' anordnade liggande parvis mitt emot varandra. 10 15 20 25 30 35 40 7902493 -1 6 I fig 5 visas ett pressverk med dubbel satsmatning med en avvattningsanordning. Slipstenen 31 befinner sig i ett slutet hölje 32. Anpressningen av den ved som skall slipas sker via presskorna 34 och 35. Veden matas via tryckslussarna 36 och 37.

Nedanför slipstenen 31 befinner sig ett massatråg 38, från vilket .en ledning 39 utgår. Mellan massatråget 38 och ledningen 39 är en spåndelare 40 anordnad, vilken beskrivits ovan. Ledningen 39 mynnar i en avvattningsskruv 41, i vilken förtätningen av slip- massan från ca 1,5 % till över 5 % sker. Den förtätade slipmassan kommer därefter att föras in i en massa~uppsamlingsbehållare 42, via en utloppsledning 48 för slipmassan, medan det vatten som ännu står under tryck ledes genom ett vattenavledningsrör 43 och en pump 44 till en tryckvattenbehållare 45. Från tryckvattenbe- hållaren 45 leder en returledning 46 åter till slipzonen, där tryckvattnet via munstycken 47 sprutas på slipstenen 31. För ut- slussning av slipmassan är vid det visade utföringsexemplet fyra alternativa möjligheter angivna. Från massasamlingsbehållaren 42 kan den förtätade slipmassan ledas till en hydrocyklon 49. Därvid kommer övertrycket även att utnyttjas för hydrocyklonens funktion.

Föroreningar kommer att avskiljas på känt sätt vid konspetsen, medan den renade suspensionen trycklöst kommer att avlämnas vid ovansidan. Istället för en hydrocyklon 49 kan även ett munstycke 50 eller en dubbelsluss 51 eller en skivraffinör 55 vara anordnad.

För att täcka vattenförlusten tillföras ytterligare retur- vatten från andra ställen till tryckvattenbehållaren 45 via en ledning 52. För temperatur- och tryckreglering i sliphuset 32 tjänar en ångledning 53 med en regleranordning 54.

Claims (7)

'V1 10 20 25 30 35 , 79n249s-1 PATENTKRAV

1. Förfarande för framställning av slipmassa i ett slipverk med en slipsten, mot vilken veden pressas, och där vatten tillfö- res slipzonen, varvid slipningen sker under övertryck, företrädes- vis ctt övertryck av 1 - 3 bar, och viien vattentcmperatur på över 1oo°c, företrädesvis 120 - 13o°c, k ä n n e t e C k n a t av att efter slipningen sker en avvattning av slipmassan, varvid det erhållna, ännu under övertryck stående vattnet åter ledes till slipzonen och varvid den förtätade slipmassan därefter de- komprimeras till atmosfärstryck.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att en avvattning resulterande i en massakoncentration på över 5% utföres.

3. } Anordning för genomförande av förfarandet enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att i eller efter uppsam- lingsrännan eller tråget (38) är en avvattningsskruv (41) anord- nad, vars vattenavloppsrör (43) är förbundet med en tryokvatten- behållare (45), från vilken en returledning (46) leder till slipzonen, och vars massaavloppsledning (48) leder till en ut- slussningsanordning (49, 50, 51) till atmosfärstryck. I

4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att en hydrocyklon (49) är anordnad såsom utslussningsanordning.

5. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att slipmassaledningen (48) mynnar i en uppsamlingsbehållare (42) för massan, vilken behållare är försedd med ett munstycke (50).

6. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att slipmassaledningen (48) mynnar i en uppsamlingsbehållare (42) för slipmassan, vilken behållare är försedd med en dubbelsluss (51). \ _

7. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att slipmassaledningen (48) mynnar i.en uppsamlingsbehållare (42) för slipmassan, vilken behållare är förbunden med en skiv~ raffinör (55).