SE435074C - PROCEDURE AND APPARATUS FOR MAKE PREPARATION - Google Patents
PROCEDURE AND APPARATUS FOR MAKE PREPARATIONInfo
- Publication number
- SE435074C SE435074C SE7902493A SE7902493A SE435074C SE 435074 C SE435074 C SE 435074C SE 7902493 A SE7902493 A SE 7902493A SE 7902493 A SE7902493 A SE 7902493A SE 435074 C SE435074 C SE 435074C
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- grinding
- pulp
- line
- abrasive
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 17
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 6
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/18—Disintegrating in mills in magazine-type machines
- D21B1/20—Disintegrating in mills in magazine-type machines with chain feed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/18—Disintegrating in mills in magazine-type machines
- D21B1/24—Disintegrating in mills in magazine-type machines of the pocket type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
15 20 25 30 35 vsoáusz-ii av ytterligare ved. Efter att veden tillförts stängdes åter schaktet. 15 20 25 30 35 vsoáusz-ii of additional wood. After the wood was added, the shaft was closed again.
Genom vattentillförsel i slipzonen bildades en vatten- film, vilken är nödvändig för att lösa fibrerna ur veden. En nackdel härmed är dock att vattnet till en del förângades, varvid lokal överhettning och förbränning av veden skedde.Through water supply in the grinding zone, a water film was formed, which is necessary to dissolve the fibers from the wood. A disadvantage of this, however, is that the water was partly evaporated, whereby local overheating and combustion of the wood took place.
Därvid blev slipmassan smutsig och olikformig. Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att vid ett förfarande och en anordning av inledningvis angivet slag åstadkomma en avvattning av den fortfarande under tryck stå- ende slipmassan, d.v.s. den i slipverket framställda suspen- sionen. Detta uppnås enligt uppfinningen,genom de åtgärder respektive de beskaffenhetsmässiga särdrag som.angives i ef- terföljande patentkrav.As a result, the abrasive mass became dirty and uneven. The object of the present invention is therefore to provide a dewatering of the still pressurized abrasive mass in a method and a device of the type indicated in the introduction, i.e. the suspension produced in the grinding mill. This is achieved according to the invention, by means of the measures and the nature features stated in the following claims.
Vid förfarandet sker slipningen under övertryck och vid en vattentemperatur överstigande lO0°C. Genom skapandet av ett övertryck, varvid det naturligtvis är nödvändigt att ge- nomföra slipförfarandet i ett hölje avskilt från ytterluften, är det möjligt att arbeta med högre vattentemperaturer. Där- vid har fastslagits, att den framställda slipmassan blir bätt- re och mer likformig. Andelen långa fibrer och slitlängden hos slipmassan ökar därigenom. Dessutom kräver detta förfarande mindre tillförd energi på grund av uppmjukandet av ligninet vid ca l22°C.During the process, the grinding takes place under overpressure and at a water temperature exceeding 10 ° C. By creating an overpressure, whereby it is of course necessary to carry out the grinding process in a casing separated from the outside air, it is possible to work with higher water temperatures. It has been established that the produced abrasive mass will be better and more uniform. The proportion of long fibers and the wear length of the abrasive mass thereby increases. In addition, this process requires less energy due to the softening of the lignin at about 222 ° C.
Ett särskilt gott resultat erhålles om övertrycket upp- går till l - 3 bar och vattentemperaturen till 120 - l30°C.A particularly good result is obtained if the overpressure amounts to 1-3 bar and the water temperature to 120-130 ° C.
En anordning för genomförande av förfarandet enligt upp- finningen innefattar ett slipverk med en slipsten placerad i ett hölje, ett matningsschakt för ved, en hydraulisk eller mekanisk vedmatare, en ledning för tillförsel av vatten till slipzonen och ett tråg eller en uppsamlingsränna för slipmas- san under slipstenen, varvid höljet är trycktätt urformat och försett med en tryckluftstillförselledning. Matningsschaktet är därvid försett med en sluss och avledningen av slipmassan sker i en sluten ledning.An apparatus for carrying out the method according to the invention comprises a grinding mill with a grinding stone placed in a casing, a feed shaft for wood, a hydraulic or mechanical wood feeder, a line for supplying water to the grinding zone and a trough or a collecting chute for the grinding mass. under the grindstone, the casing being pressure-sealed and provided with a compressed air supply line. The feed shaft is then provided with a lock and the diversion of the abrasive mass takes place in a closed line.
Genom att förfarandet innebär arbete under tryck, är det nödvändigt att utforma höljet trycktätt. Den ved som skall 10 15 20 25 30 35 79102193 - 1 slipas måste därför slussas in i tryckrummet satsvis via matningsschaktet. Inslussningen av veden i ett.pressverks 2 presskammare eller i ett kontinuerligt arbetande slipverks matningsschaft sker via lämpliga slussar. Dessutom måste en sluten ledning kopplas till trâget eller till uppsamlings- rännan.Because the procedure involves work under pressure, it is necessary to design the housing pressure-tight. The wood to be ground must therefore be slid into the pressure chamber batchwise via the feed shaft. The wood is enclosed in a press chamber of a press plant 2 or in the supply cabinet of a continuously operating grinding plant via suitable locks. In addition, a closed cable must be connected to the trough or to the collecting gutter.
Ettnwcket fördelaktigt särdrag vid förfarandet enligt uppfinningen är, att efter slipningen äger en avvattning av slipmassan rum, varvid man uppnår att vatten stående under övertryck åter kan tillföras slipzonen och varvid den för- tätade slipmassan därefter kommer att expandera till atmo- sfärstryck.A somewhat advantageous feature of the method according to the invention is that after grinding a dewatering of the abrasive mass takes place, whereby it is achieved that water under overpressure can be fed back to the grinding zone and whereby the condensed abrasive mass will subsequently expand to atmospheric pressure.
Efter slipprocessen är det nämligen nödvändigt att lä- ta den erhållna slipmassan, vilken erhålles med en koncentra- tion pâ ca l - 2,5 %, åter expandera till atmosfärstryck. Vid denna utslussning av slipmassan kommer mycket stora värme- mängder att slussas ut från den under övertryck stående an- läggningsdelen. Denna värmemängd kan endast återvinnas med förhållandevis stora och komplicerade värmeåtervinningsan- läggningar. Därvid är dessutom även en ångtvättning och en kemisk ångneutralisering nödvändig. På grund av den låga tem- peraturnivån hos den erhållna massan, kan spillvärmet därvid endast utnyttjas för förvärmning av vatten upp till l00oC.After the grinding process, it is necessary to allow the resulting abrasive mass, which is obtained with a concentration of about 1 - 2.5%, to expand again to atmospheric pressure. During this leaching of the abrasive mass, very large amounts of heat will be leached out of the system part under overpressure. This amount of heat can only be recovered with relatively large and complicated heat recovery plants. In addition, steam washing and chemical steam neutralization are also necessary. Due to the low temperature level of the mass obtained, the waste heat can only be used for preheating water up to 100oC.
För att erhålla värmejämvikt för slipprocessen krävs därför 2 - 3 t ånga/timme per ton slipmassa.In order to obtain a heat balance for the grinding process, 2 - 3 t of steam / hour per ton of grinding mass is therefore required.
Den förtätning av slipmassan som sker enligt uppfinningen har följaktligen i ändamål att minska det erforderliga energi- behovet vid ett förfarande för framställning av slipmassa un- der övertryck.The purpose of the densification of the abrasive pulp which takes place according to the invention is consequently to reduce the required energy requirement in a process for producing abrasive pulp under overpressure.
Genom att slipmassan, vilken normalt har en koncentra- tion på ca l - 2,5 % i vatten, avvattnas innan trycksänk- ningen, och det därvid erhållna, ännu under övertryck stå- ende vattnet åter kan föras tillbaka till slipzonen, kan energibehovet för detta förfarande begränsas.By the abrasive mass, which normally has a concentration of about 1 - 2.5% in water, is dewatered before the pressure drop, and the resulting water, still under overpressure, can be returned to the grinding zone, the energy requirement for this procedure is limited.
När man t.ex. åstadkommer en förtätning av 10 15 20 25 30 35 7so249s+1 suspensionen på över 5 %, så föreligger inget ytterligare behov av ångtillförsel. Det erhållna kondensatet kan helt och hållet återföras till processen.When e.g. provides a densification of the + 1 suspension of more than 5%, then there is no additional need for steam supply. The resulting condensate can be completely returned to the process.
Det är härvid fördelaktigt, om en avvattning resulterande i en massakoncentration på över 5 % âstadkommes.It is advantageous in this case if a dewatering resulting in a pulp concentration of more than 5% is achieved.
Anordningen för genomförande av förtätningen enligt upp- finningen består därvid av en avvattningsskruv anordnad i eller efter uppsamlingsrännan eller efter tråget, och vars vattenav- ledningsrör är förbundet med en tryckvattenbehållare, från vilken en returledning är kopplad till slipzonen, och vars utloppsled- ning för slipmassa leder till en utslussningsanordning där atmos- färstryck råder. b Utslussningsanordningen för den förtätade slipmassan kan där- vid bestå av en lämplig slusskammare, eller av ett munstycke, eller av en drosselöppning,'vilken exempelvis kan vara bildad av två parallella, mitt emot varandra placerade och sinsemellan förskjutna skivor. Utslussningen kan även ske i en efterkopplad hydrocyklon, i vilken föroreningar och träsplitter kan avskiljas.The device for carrying out the densification according to the invention then consists of a drainage screw arranged in or after the collecting gutter or after the trough, and whose water drain pipe is connected to a pressurized water container, from which a return pipe is connected to the grinding zone, and whose outlet pipe for abrasive pulp leads to an exclusion device where atmospheric pressure prevails. The locking device for the densified abrasive mass can then consist of a suitable lock chamber, or of a nozzle, or of a choke opening, which can for instance be formed by two parallel, opposite plates and offset one offset from each other. The exclusion can also take place in a post-connected hydrocyclone, in which contaminants and wood chips can be separated.
Uppfinningen skall nu beskrivas i anslutning till visade ut- föringsexempel, där fig 1 schematiskt visar ett under tryck arbetande slipverk med dubbel satsmatning fig 2 visar ett snitt genom ett slipverk med dubbel satsmat- ning fig 3 är ett snitt längs linjen III - III enligt fig 2 fig 4 är ett delsnitt genom ett kontinuerligt matat slipverk med en trycktät slussanordning i enlighet med föreliggande uppfin- ning och där fig 5 schematiskt visar ett slipverk med dubbel satsmatning och med en avvattningsanordning.The invention will now be described in connection with exemplary embodiments shown, in which Fig. 1 schematically shows a pressurized grinder with double batch feed, Fig. 2 shows a section through a grinder with double batch feed, Fig. 3 is a section along the line III - III according to fig. Fig. 4 is a partial section through a continuously fed grinding plant with a pressure-tight lock device in accordance with the present invention and where Fig. 5 schematically shows a grinding plant with double batch feed and with a dewatering device.
Slipverket, vilket, såsom visas i fig l, är ett presslipverk med dubbel satsmatning, är trycktätt utformat. Slipstenen 1 befin- ner sig i ett slutet hölje 2. Om båda sidor av slipstenen finnes 10 15 20 25 30 40 7902lr93-1 5 tryckkammare 3, i vilka dessutom en pressko 4 är anordnad (fig 2) Via hydraulcylindrar 5 förflyttas presskon 4. Ovanför de båda ;:v@1 kamrarna 3 befinner sig vedtillförselschakt 6, vilka är försedda med trycktäta slussar, var och en bestående av två skjutskivor 7 och 8. För bättre tätning är skjutskivorna 7 och 8 kilformade i stängningsriktningen. För att undvika att veden kilar fast, är åtminstone två mot varandra gränsande schaktväggar anordnade under en vinkel nedåt - utåt.The grinder, which, as shown in Fig. 1, is a double-feed press grinder, is pressure-tight designed. The grinding stone 1 is located in a closed housing 2. If both sides of the grinding stone there are pressure chambers 3 in which a press shoe 4 is arranged (Fig. 2), press press 4 is moved via hydraulic cylinders 5. Above the two chambers 3 are wood supply shafts 6, which are provided with pressure-tight locks, each consisting of two sliding discs 7 and 8. For better sealing, the sliding discs 7 and 8 are wedge-shaped in the closing direction. To prevent the wood from wedging, at least two adjacent shaft walls are arranged at an angle downwards - outwards.
Så snart pressförloppet har slutförts, återföres presskon.As soon as the press process has been completed, the press shoe is returned.
Därefter öppnas skjutskivan 8 och en ny vedsats kommer in i tryck- kammaren 3. Därefter kommer skjutskivan 8 åter att stängas, och efter öppnande av skjutskivan 7 kommer en ny vedsats i "beredskape- läge".Then the sliding disc 8 is opened and a new set of wood enters the pressure chamber 3. Then the sliding disc 8 will be closed again, and after opening the sliding disc 7 a new set of wood will be in "standby mode".
Nedanför slipstenen l finns ett massatråg 9, från vilket en ledning l0 utgår. Framför ledningen 10 är en spåndelare ordnad, vilken utgöres av en roterbar vals 12, på vilken flera skivor 13 med knivliknande anordningar l4 är anordnade bredvid varandra. Dessa knivliknande anordningar l4 arbetar tillsammans ll an- med en stator l5, vid vilken likaså tandliknande anordningar 16 är anordnade. På detta sätt kommer större spån och vedbak att sönderdelas innan inträde i ledningen 10.Below the grindstone 1 there is a pulp trough 9, from which a line 10 emanates. Arranged in front of the conduit 10 is a chip divider, which is constituted by a rotatable roller 12, on which several discs 13 with knife-like devices 14 are arranged next to each other. These knife-like devices 14 work together 11 with a stator 15, in which tooth-like devices 16 are also arranged. In this way, larger chips and wood chips will be disintegrated before entering line 10.
I massatråget 9 mynnar dessutom ett massacirkulationsrör 17.In addition, a pulp circulation pipe 17 opens into the pulp trough 9.
På detta sätt kommer strömningshastigheten i tråget att ökas.In this way, the flow rate in the trough will be increased.
Såsom framgår av fig l, kommer massan från den slutna led- ningen 10, via en tryckreduceringsventil l8, till en hydrocyklon 19, i vilken föroreningar, såsom t ex spån och liknande, avskil- jes genom ett rejektutlopp 20, medan den upplösta slipmassan ut- matas från hydrocyklonen 19 via ett acceptutlopp 21. För värme- återvinning ledes slipmassan till en värmeväxlare 22, innan den transporteras till vidare bearbetning. Genom värmeväxlaren 22 ledes vatten från en friskvattenledning 23 och därefter med en temperatur av ca l25°C in i höljet 2. Tryckluft föres in i höljet via en ledning 24. Suspensionen för massacirkulationsledningen 17 kan tagas från acceptledningen 25 efter värmeväxlaren 22, vilket antytts med en streckad linje.As shown in Fig. 1, the pulp comes from the closed line 10, via a pressure reducing valve 18, to a hydrocyclone 19, in which impurities, such as chips and the like, are separated by a reject outlet 20, while the dissolved abrasive pulp comes out - is fed from the hydrocyclone 19 via an acceptance outlet 21. For heat recovery, the abrasive mass is led to a heat exchanger 22, before it is transported for further processing. Through the heat exchanger 22 water is led from a fresh water line 23 and then at a temperature of about 125 ° C into the housing 2. Compressed air is introduced into the housing via a line 24. The suspension for the mass circulation line 17 can be taken from the acceptance line 25 after the heat exchanger 22, as indicated by a dashed line.
Slipverket med kontinuerlig matning arbetar på ett liknande visas i fig l - 3 för slipverket med dubbel satsmat- ning. Såsom visas i fig 4, är dock på grund av storleken på mat- sätt, ví1k~' ningsschaktet, skjutskivorna 7' och 8' anordnade liggande parvis mitt emot varandra. 10 15 20 25 30 35 40 7902493 -1 6 I fig 5 visas ett pressverk med dubbel satsmatning med en avvattningsanordning. Slipstenen 31 befinner sig i ett slutet hölje 32. Anpressningen av den ved som skall slipas sker via presskorna 34 och 35. Veden matas via tryckslussarna 36 och 37.The continuous feed grinder operates in a similar manner shown in Figs. 1-3 for the double batch grinder. However, as shown in Fig. 4, due to the size of the feed method, the expansion shaft, the sliding discs 7 'and 8' are arranged lying in pairs opposite each other. Fig. 5 shows a double batch feed press with a dewatering device. The grinding stone 31 is located in a closed casing 32. The wood to be ground is pressed via the press shoes 34 and 35. The wood is fed via the pressure locks 36 and 37.
Nedanför slipstenen 31 befinner sig ett massatråg 38, från vilket .en ledning 39 utgår. Mellan massatråget 38 och ledningen 39 är en spåndelare 40 anordnad, vilken beskrivits ovan. Ledningen 39 mynnar i en avvattningsskruv 41, i vilken förtätningen av slip- massan från ca 1,5 % till över 5 % sker. Den förtätade slipmassan kommer därefter att föras in i en massa~uppsamlingsbehållare 42, via en utloppsledning 48 för slipmassan, medan det vatten som ännu står under tryck ledes genom ett vattenavledningsrör 43 och en pump 44 till en tryckvattenbehållare 45. Från tryckvattenbe- hållaren 45 leder en returledning 46 åter till slipzonen, där tryckvattnet via munstycken 47 sprutas på slipstenen 31. För ut- slussning av slipmassan är vid det visade utföringsexemplet fyra alternativa möjligheter angivna. Från massasamlingsbehållaren 42 kan den förtätade slipmassan ledas till en hydrocyklon 49. Därvid kommer övertrycket även att utnyttjas för hydrocyklonens funktion.Below the grindstone 31 is a pulp tray 38, from which a line 39 emerges. Between the pulp trough 38 and the line 39 a chip divider 40 is arranged, which is described above. The line 39 opens into a drainage screw 41, in which the densification of the abrasive mass from about 1.5% to over 5% takes place. The condensed abrasive mass will then be introduced into a mass collection container 42, via an outlet line 48 for the abrasive mass, while the water which is still under pressure is led through a water drain pipe 43 and a pump 44 to a pressurized water tank 45. From the pressurized water tank 45 a return line 46 back to the grinding zone, where the pressure water is sprayed onto the grinding stone 31 via nozzles 47. For alternative grinding of the abrasive mass, four alternative possibilities are stated in the exemplary embodiment shown. From the pulp collection container 42, the densified abrasive mass can be led to a hydrocyclone 49. In this case, the overpressure will also be used for the function of the hydrocyclone.
Föroreningar kommer att avskiljas på känt sätt vid konspetsen, medan den renade suspensionen trycklöst kommer att avlämnas vid ovansidan. Istället för en hydrocyklon 49 kan även ett munstycke 50 eller en dubbelsluss 51 eller en skivraffinör 55 vara anordnad.Impurities will be separated in a known manner at the tip, while the purified suspension will be delivered without pressure at the top. Instead of a hydrocyclone 49, a nozzle 50 or a double lock 51 or a disc refiner 55 can also be provided.
För att täcka vattenförlusten tillföras ytterligare retur- vatten från andra ställen till tryckvattenbehållaren 45 via en ledning 52. För temperatur- och tryckreglering i sliphuset 32 tjänar en ångledning 53 med en regleranordning 54.To cover the water loss, additional return water from other places is supplied to the pressurized water tank 45 via a line 52. For temperature and pressure control in the grinding housing 32, a steam line 53 with a control device 54 is used.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782812299 DE2812299A1 (en) | 1978-03-21 | 1978-03-21 | Wood pulp is produced from disintegrated tree trunks - by carrying out process at pressure and supplying water at above 100 degrees C |
| DE2851601A DE2851601C3 (en) | 1978-11-29 | 1978-11-29 | Method and device for producing wood pulp in a wood grinder |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7902493L SE7902493L (en) | 1979-09-22 |
| SE435074B SE435074B (en) | 1984-09-03 |
| SE435074C true SE435074C (en) | 1986-07-14 |
Family
ID=25774116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7902493A SE435074C (en) | 1978-03-21 | 1979-03-20 | PROCEDURE AND APPARATUS FOR MAKE PREPARATION |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54134101A (en) |
| ES (1) | ES478943A1 (en) |
| FI (1) | FI790917A (en) |
| FR (2) | FR2420598A1 (en) |
| GB (1) | GB2016954B (en) |
| IT (1) | IT1112416B (en) |
| NO (1) | NO790935L (en) |
| SE (1) | SE435074C (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3015722A1 (en) * | 1980-04-24 | 1981-10-29 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | DEVICE FOR PRODUCING WOOD GRIND |
| RU2407768C2 (en) | 2005-06-03 | 2010-12-27 | Андриц Аг | Method to reduce power consumption in production of thermomechanical wood pulp by means of low-temperature grinding of wood pulp of low and medium concentration |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE593533C (en) * | 1929-04-20 | 1935-09-17 | Johannes Tamaschke | Method of obtaining wood pulp |
| FR1543590A (en) * | 1966-10-20 | 1968-10-25 | Defibrator Ab | Dehydrators for fibrous pastes |
| DE1703901B1 (en) * | 1968-07-26 | 1971-02-11 | Hombak Maschinenfab Kg | Device for the production of thin wood chips |
| US3808090A (en) * | 1970-10-01 | 1974-04-30 | F Luhde | Mechanical abrasion of wood particles in the presence of water and in an inert gaseous atmosphere |
| SE371656B (en) * | 1973-04-05 | 1974-11-25 | Wallen & Co Ab Lennart | |
| SE372299B (en) * | 1973-04-27 | 1974-12-16 | Reinhall Rolf | |
| US4059237A (en) * | 1974-02-15 | 1977-11-22 | Oy Keskuslaboratorio - Centrallaboratorium, Ab | System for feeding a double disc refiner |
| SE420427C (en) * | 1978-02-16 | 1984-10-15 | Mo Och Domsjoe Ab | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF GRINDING PAPER |
-
1979
- 1979-03-16 FR FR7907226A patent/FR2420598A1/en not_active Withdrawn
- 1979-03-16 IT IT21058/79A patent/IT1112416B/en active
- 1979-03-19 FI FI790917A patent/FI790917A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-03-19 GB GB7909555A patent/GB2016954B/en not_active Expired
- 1979-03-20 NO NO790935A patent/NO790935L/en unknown
- 1979-03-20 SE SE7902493A patent/SE435074C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-03-22 JP JP3241579A patent/JPS54134101A/en active Granted
- 1979-03-26 ES ES478943A patent/ES478943A1/en not_active Expired
-
1984
- 1984-02-17 FR FR8402702A patent/FR2541329B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT7921058A0 (en) | 1979-03-16 |
| FR2541329A1 (en) | 1984-08-24 |
| ES478943A1 (en) | 1980-02-01 |
| FR2420598A1 (en) | 1979-10-19 |
| FI790917A (en) | 1979-09-22 |
| NO790935L (en) | 1979-09-24 |
| SE435074B (en) | 1984-09-03 |
| FR2541329B1 (en) | 1986-07-25 |
| SE7902493L (en) | 1979-09-22 |
| IT1112416B (en) | 1986-01-13 |
| GB2016954B (en) | 1983-02-23 |
| JPS6317957B2 (en) | 1988-04-15 |
| GB2016954A (en) | 1979-10-03 |
| JPS54134101A (en) | 1979-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68092C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING VID FRAMSTAELLNING AV FIBERMASSA I EN UNDER AONGTRYCK STAOENDE MALAPPARAT | |
| FI62149B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV VARMSLIPMASSA | |
| SE422088B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF LINDOCELLOLUS CONTENT MATERIALS | |
| SE468015B (en) | APPLICATION FOR PREPARATION OF FIBER MASS OF LIGNOCELLULO MATERIAL | |
| CN103938476A (en) | Novel method for presoaking, strewing and pulping linters | |
| SE454702B (en) | SET TO DRAIN A BIO-BASIC CAKE BY PRESSING, PREFERRED A POWDER CAKE | |
| SE435074C (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR MAKE PREPARATION | |
| US3661082A (en) | Method and apparatus for recovering juice from sucrose bearing materials | |
| NO147453B (en) | DEVICE FOR LIGNOCELLULOSE-MAINTING MATERIALS | |
| US5520780A (en) | Method and apparatus for de-inking newsprint using counterflow extractor | |
| CA1096677A (en) | Method and apparatus for producing wood pulp in a wood-grinder | |
| CA1140382A (en) | Process for producing fiberboard wherein dissolved wood matter is separated from the process water | |
| GB1155632A (en) | Process for Treating Sugar Cane Materials | |
| AU679255B2 (en) | New cane juice displacement process | |
| US3387793A (en) | Process and system for treating rubber | |
| SE417130B (en) | Method for recovering valuable vapour by refining of fibre material as well as device for working the method | |
| GB2087259A (en) | Improved utilization of heat energy in a wood grinding process | |
| NO762057L (en) | ||
| KR820001789B1 (en) | Production of mechanical wood pulp | |
| CA1157305A (en) | Method of improving the heat economy in a process of making groundwood | |
| NO145698B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING THERMOMECHANICAL REFINO MASS. | |
| CA1063406A (en) | Method and apparatus for producing fiber pulp in a steam-pressurized grinding apparatus | |
| Leonard et al. | Complete white water treatment in a tissue mill | |
| FI74056B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV TRAEFLIS. | |
| SE447492B (en) | PROCEDURE FOR INCREASING THE TEMPERATURE OF THE SPRAY WATER PROVIDED TO PROCESS A GRINDING MASS PRODUCTION PROCESS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 7902493-1 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7902493-1 Format of ref document f/p: F |