NO790935L

NO790935L - PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF WOOD SLIP

Info

Publication number: NO790935L
Application number: NO790935A
Authority: NO
Inventors: Helmut Thumm; Hans Henrich
Original assignee: Voith Gmbh J M
Priority date: 1978-03-21
Filing date: 1979-03-20
Publication date: 1979-09-24
Also published as: JPS54134101A; JPS6317957B2; SE435074B; FR2541329B1; FR2420598A1; FR2541329A1; GB2016954A; GB2016954B; ES478943A1; SE7902493L; FI790917A; IT1112416B; SE435074C; IT7921058A0

Description

Fremgangsmåte og innretning for fremstilling avMethod and device for the production of

treslip.wood sharpener.

Oppfinnelsen gjelder en fremgangsmåte og en innretning for fremstilling av treslip i en tresliper med en slipesten hvorimot trevirket presses, hvorunder slipesonen tilføres vann. The invention relates to a method and a device for producing wood sand in a wood sander with a grinding stone against which the wood is pressed, under which the sanding zone is supplied with water.

Hittil har man drevet treslipere, presse- eller kontinuerlige slipere trykkløst. Med kontinuerlige slipere blir trevirket kontinuerlig fremført i en sjakt ved hjelp av transport-kjeder. Ved presseslipere blir trevirket satsvist tilført gjennom en sjakt, idet slipingen skjer kontinuerlig i et presskammer, hvori en press-sko presser trevirket mot slipestenen. Etter av-sluttet slipeslagbevegelse blir press-skoen ført tilbake til ut-gangsstilling og utløser da en impuls for åpning av sjakten for trevirket. Etter en viss fylletid lukkes sjakten igjen. Until now, wood grinders, press or continuous grinders have been operated without pressure. With continuous sanders, the wood is continuously advanced in a shaft by means of transport chains. With press grinders, the wood is supplied in batches through a shaft, as the grinding takes place continuously in a press chamber, in which a press shoe presses the wood against the grinding stone. After the sanding stroke has ended, the press shoe is brought back to the starting position and then triggers an impulse to open the shaft for the wood. After a certain filling time, the shaft is closed again.

Med vanntilføring i slipesonen tilveiebringes en vann-film som er nødvendig for å løse fiberne fra trevirket. En u-lempe er imidlertid at vannet delvis fordamper, hvilket kan føre til lokale overhetinger og til forbrenninger av trevirket. Man får da et urent og ujevnt treslip. With water supply in the grinding zone, a water film is provided which is necessary to loosen the fibers from the wood. A disadvantage, however, is that the water partially evaporates, which can lead to local overheating and burning of the wood. You then get an unclean and uneven wood cut.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å tilveiebringeThe present invention aims to provide

en fremgangsmåte til sliping av trevirke på en slik måte at man får et treslip med en bedre og jevnere kvalitet. Dette oppnås i-følge oppfinnelsen ved at slipingen skjer under overtrykk og vanntemperaturer på over 100°C. a method for sanding wood in such a way that you get a wood sand with a better and more even quality. According to the invention, this is achieved by the grinding taking place under overpressure and water temperatures of over 100°C.

Ved at det tilveiebringes et overtrykk blir det muligo: ■■ å arbeide med høyere vanntemperaturer. For å kunne arbeide med et overtrykk er det naturligvis nødvendig at slipingen gjennom-føres i et hus som er lukket mot den omgivende luft. Ved sliping under overtrykk og med vanntemperaturer på over 100°C, har man fastslått at det fremstilte treslip er bedre og jevnere. Langfiberandelen og rivelengden til treslipet øker. Dessuten krever denne nye fremgangsmåte mindre energi som følge av at lignin oppmykes ved ca. 122°C. By providing an excess pressure, it becomes possible: ■■ to work with higher water temperatures. In order to be able to work with an excess pressure, it is naturally necessary that the grinding is carried out in a house that is closed to the surrounding air. When sanding under overpressure and with water temperatures of over 100°C, it has been determined that the wood sand produced is better and smoother. The long fiber proportion and the tear length of the wood sandpaper increases. In addition, this new method requires less energy as a result of the softening of lignin at approx. 122°C.

En ifølge oppfinnelsen fordelaktig fremgangsmåte utmerker seg ved at det arbeides med et overtrykk på 1 - 3 bar og med en vanntemperatur på 120 - 130°C. An advantageous method according to the invention is characterized by working with an overpressure of 1 - 3 bar and with a water temperature of 120 - 130°C.

En innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, i form av en tresliper med en i et hus opplagret slipesten, med en trevirketilføringssjakt, med en hydraulisk eller mekanisk trevirkefremskyving, med en vanntilførsel i slipesonen og med et trau eller en samlerenne. for treslipet under slipestenen, utmerker seg ifølge oppfinnelsen ved at huset er trykktett og er forsynt med en trykklufttilføringsinnretning, A device for carrying out the method according to the invention, in the form of a wood grinder with a grinding stone stored in a house, with a wood supply chute, with a hydraulic or mechanical wood advance, with a water supply in the grinding zone and with a trough or a collecting chute. for the wood sharpened under the whetstone, is characterized according to the invention in that the housing is pressure-tight and is equipped with a compressed air supply device,

at tilføringssjakten er forsynt med trykktette sluser, og ved at treslipavføringen skjer i en lukket ledning. that the supply shaft is equipped with pressure-tight sluices, and that the discharge of wood shavings takes place in a closed line.

Derved at man arbeider under et trykk, blir det nødvendigBy working under pressure, it becomes necessary

å gjøre huset trykktett. Trevirket som skal slipes, må gjennom tilføringssjakten satsvist sluses inn i trykkrommet. Innslus-ingen av trevirket i presskammerne i en topressesliper eller i sjakten til en kontinuerlig sliper, skjer-derfor ifølge oppfinnelsen via tilsvarende sluser. Av samme årsak må en lukket ledning være tilknyttet trauet eller samlerennen. to make the house pressure-tight. The wood to be sanded must be sluiced into the pressure chamber in batches through the supply chute. The enclosing of the wood in the press chambers of a two-press sander or in the shaft of a continuous sander is therefore, according to the invention, via corresponding sluices. For the same reason, a closed line must be connected to the trough or collecting channel.

Fordelaktig kan slusene -i tilf øringss jakten bestå: avAdvantageously, the locks - in the supply hunt can consist of: of

to etter hverandre anordnede skyverplater.two successively arranged sliding plates.

Et videre trekk ved oppfinnelsen går ut på at skyverplatene har kileform i lukkeretningen. På denne måten unngår man forklemminger som følge av vekten av trevirket, og trykkrommet kan alltid holdes tett lukket. A further feature of the invention is that the sliding plates have a wedge shape in the closing direction. In this way, pinching due to the weight of the wood is avoided, and the pressure chamber can always be kept tightly closed.

Særlig fordelaktig er det dersom en sponoppdeler er anordnet foran den lukkede ledning. It is particularly advantageous if a chip divider is arranged in front of the closed line.

Ved slipingen fremkommer det av. og til også grove spon, flis, og splinter, som av og til kan ha en lengde tilsvarende en hel trevirkelengde. Slike deler vil føre tiT-forstopninger i ledningen. Ved at det anordnes en sponoppdeler foran denne lukkede ledning, oppnår man at slike forstyrrende spon, flis eller splinter oppdeles før de kommer inn i ledningen: .og således kan transporteres videre sammen med treslipet. During the grinding, it comes off. and also coarse shavings, chips and splinters, which can occasionally have a length corresponding to an entire length of wood. Such parts will cause tiT blockages in the line. By arranging a chip divider in front of this closed line, it is achieved that such disturbing chips, chips or splinters are divided before they enter the line: .and can thus be transported further together with the wood shavings.

En utførelsesform av sponoppdeleren ifølge oppfinnelsenAn embodiment of the chip divider according to the invention

går ut på at den består av en roterende, med flere ved siden av hverandre anordnede skiver med tann- eller knivlignende innretninger assumes that it consists of a rotating, with several discs arranged next to each other with tooth or knife-like devices

forsynt valse som samvirker med statoer, hvilke likeledes er forsynt med tann- eller knivlignende innretninger. provided roller that interacts with stators, which are also provided with tooth or knife-like devices.

En fordel er det herved dersom de enkelte tann- eller knivlignende innretninger er vinkelforskøvet innbyrdes på skivene. Ved hjelp av dette tiltak, vil en lang splint ikke gå samtidig inn i opprivingssonen, men i trinn, og derved spares energi og man unngår eventuelle fastklemminger. It is an advantage here if the individual tooth or knife-like devices are angularly offset from each other on the discs. With the help of this measure, a long splinter will not enter the tearing zone at the same time, but in steps, thereby saving energy and avoiding possible jams.

En videreutvikling av oppfinnelsen utmerker seg ved atA further development of the invention is distinguished by the fact that

et masseomløpsrør munner ut i trauet eller i samlerennen. Gjennom dette rør blir det allerede oppløst treslip i suspendert form tilført og blandet med det nye treslip. Ved hjelp av denne ekstra strømning, oppnås en høyere^.strømningshastighet, slik at man unngår fortykninger eller sponopphopninger i trauet. a mass circulation pipe opens into the trough or into the collecting chute. Through this pipe, already dissolved wood shavings in suspended form are supplied and mixed with the new wood shavings. With the help of this additional flow, a higher flow rate is achieved, so that thickening or accumulation of chips in the trough is avoided.

En særlig fordelaktig videreutvikling av fremgangsmåten går ut på at det etter slipingen foretas en avvanning av treslipet hvorhos det derved utvunnede, ennå under overtrykk stående vann tilføres slipesonen igjen og hvorhos det fortykkede treslip deretter avspennes til atmosfæretrykk. A particularly advantageous further development of the method involves dewatering of the wood shavings after grinding, where the thus extracted, still under pressure water is fed back into the grinding zone and where the thickened wood shavings are then relaxed to atmospheric pressure.

Etter slipeprosessen er det nemlig nødvendig å avspenne treslipet til atmosfæretrykk igjen. Treslipet foreligger i et massetetthetsområde på ca. 1 - 2,5%. Ved utslusingen av treslipet sluses også meget store varmemengder ut av de under overtrykk stående anleggsdeler. Disse varmemengder kan man bare gjen-vinne ved hjelp av forholdsmessig store og kompliserte varmegjen-vinningsahlegg. I tillegg er det nødvendig medden dampvaske-anordning og en kjemisk dampnøytralisering. Som følge av det lave temperaturnivå i de dannede dampskyer, kan avfallsvarmen bare utnyttes for forvarming av vann opp til 10 0°C. For å bi-beholde varmebalansen i slipeprosessen, kreves derfor 2 til 3 tonn damp pr. tonn masse og time. After the sanding process, it is necessary to release the wood sand to atmospheric pressure again. The wood sand is available in a mass density range of approx. 1 - 2.5%. When the wood shavings are vented, very large amounts of heat are also vented from the plant parts under overpressure. These quantities of heat can only be recovered with the help of relatively large and complicated heat recovery facilities. In addition, a steam washing device and a chemical steam neutralization are necessary. As a result of the low temperature level in the steam clouds formed, the waste heat can only be used for preheating water up to 10 0°C. In order to maintain the heat balance in the grinding process, 2 to 3 tonnes of steam are therefore required per tons of mass and hour.

Den ifølge oppfinnelsen foretatte fortykning av treslipet, har således til formål å senke energibehovet ved en fremgangsmåte ved fremstilling av treslip under overtrykk. The thickening of the wood shavings carried out according to the invention thus has the purpose of lowering the energy requirement in a method for the production of wood shavings under overpressure.

Derved at treslipet, som vanligvis foreligger med en massetetthet på 1 - 2,5% i vann, avvannes før trykkavlastningen og det derved utvunnede, ennå under overtrykk stående vann føres tilbake til slipesonen, kan energibehovet for denne fremgangsmåte holdes innenfor akseptable grenser. Foretar man eksempelvis en fortykning av suspensjonen til over 5%, så er det ikke nødven- dig med ekstra frisk damp. Det dannede kondensat kan i sin hel-het tilføres prosessen igjen. By the fact that the wood sand, which is usually present with a mass density of 1 - 2.5% in water, is dewatered before the pressure relief and the thus extracted, still under pressure water is returned to the grinding zone, the energy requirement for this method can be kept within acceptable limits. If, for example, the suspension is thickened to more than 5%, then there is no need for extra fresh steam. The condensate formed can be fed back into the process in its entirety.

En fordel er det herved dersom man avvanner til en massetetthet på over 5%. There is an advantage here if you dewater to a mass density of over 5%.

En innretning for gjennomføring av fortykningen består i at det i eller etter samlerennen eller trauet er anordnet en av-vanningsskriie hvis vannavløpsrør er forbundet med en trykkvanns-beholder, hvorfra det går en returledning til slipesonen, og hvis tresliputløpsledning fører til en utslusingsinnretning som bevirker en utslusing til atmosfæretrykk. A device for carrying out the thickening consists in the fact that in or after the collecting chute or trough, a dewatering scrive is arranged whose water drainage pipe is connected to a pressurized water container, from which a return line runs to the grinding zone, and whose wood grinding outlet line leads to a discharge device which causes a outlet to atmospheric pressure.

Utslusingsinnretningen for det fortykkede treslip kan bestå."av; et tilsvarende slusekammer eller av en dyse eller en strupespalte, som eksempelvis dannes av to planparallelt overfor hverandre liggende og relativt hverandre bevegbare skiver, eller utslusingen kan også skje i en etterkoplet hydrosyklon, i hviklen forurensinger og tresplinter utskilles. The discharge device for the thickened wood shavings can consist of: a corresponding sluice chamber or a nozzle or a throat gap, which is for example formed by two planes lying parallel to each other and movable relative to each other, or the discharge can also take place in a downstream hydrocyclone, in which pollutants and wood chips are excreted.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningene hvor The invention shall be explained in more detail with reference to the drawings where

fig. 1 viser et prinsippskjerna for en topressesliperfig. 1 shows a principle core for a two-press sander

som arbeider under trykk,who work under pressure,

fig. 2 viser et snitt gjennom en topressesliper,fig. 2 shows a section through a two-press sander,

fig. 3 viser et snitt etter linjén III-III i fig. 2,fig. 3 shows a section along the line III-III in fig. 2,

fig. 4 viser et snitt gjennom en kontinuerlig sliper med en sluseinnretning ifølge oppfinnelsen, og fig. 4 shows a section through a continuous grinder with a sluice device according to the invention, and

fig. 5 viser en prinsippskisse for en topressesliper med en avvanningsinnretning. fig. 5 shows a schematic diagram of a two-press grinder with a dewatering device.

Tresliperen er som vist i fig. 1 en topressesliper som er trykktett utført. Slipestenen 1 befinner seg i et lukket hus 2. På begge sider av slipestenen er det anordnet trykk-kamre 3 med en respektiv press^-sko 4(fig. 2). Piresseskoene 4 beveges ved hjelp av hydrauliske sylindere 5. Over de to trykk-kammerne 3 The wood grinder is as shown in fig. 1 a two-press sander that is pressure-tight. The grinding stone 1 is located in a closed housing 2. On both sides of the grinding stone there are pressure chambers 3 with a respective pressure shoe 4 (fig. 2). The Piresse shoes 4 are moved with the help of hydraulic cylinders 5. Above the two pressure chambers 3

er det anordnet trevirketilføringssjakter 6 med trykktette sluser, her bestående av to respektive skyverplater 7 og 8. For opp-nåelse av bedre avtetning er skyverplatene 7 og 8 kuleformet i lukkeretningen. For unngåelse av fastklemminger av trevirket er minst to, i hjørnet sammenstøtende sjaktvegger utformet slik at de utvider seg skrått nedover. wood supply shafts 6 are arranged with pressure-tight sluices, here consisting of two respective pusher plates 7 and 8. To achieve better sealing, the pusher plates 7 and 8 are spherical in the closing direction. To avoid jamming of the wood, at least two manhole walls that collide at the corner are designed so that they extend diagonally downwards.

Så snart pressingen er ferdig, trekkes press-skoen 4 tilbake. Deretter åpnes skyveren 8 og en ny ladning trevirke kommer inn i trykk-kamret 3. Skyveren 8 lukkes igjen og etter en åpning av skyveren 7 kommer en ny trevirkeladning inn og befinner seg da i "beredsskapsstilling". As soon as the pressing is finished, the press shoe 4 is withdrawn. The pusher 8 is then opened and a new charge of wood enters the pressure chamber 3. The pusher 8 is closed again and after an opening of the pusher 7, a new charge of wood enters and is then in "standby position".

Under slipestenen 1 er det et massetrau 9, hvorfra det går en ledning 10. Foran ledningen 10 er det anordnet en sponoppdeler 11. Denne består av en dreibar valse 12, hvorpå det er anordnet flere skiver 13 med knivlignende innretninger 14. Under the grinding stone 1, there is a mass trough 9, from which a line 10 runs. In front of the line 10, a chip divider 11 is arranged. This consists of a rotatable roller 12, on which several disks 13 with knife-like devices 14 are arranged.

Disse knivlignende innretninger 14 samvirker med en stator 15, hvorpå det likeledes er anordnet tannlignende innretninger 16. These knife-like devices 14 interact with a stator 15, on which tooth-like devices 16 are also arranged.

På denne måten oppdeles store spon og splinter før de går inn i ledningen 10. In this way, large chips and splinters are divided before they enter the wire 10.

I massetrauet 9 munner et masseomløpsrør 17 ut. På denne måten økes strømningshastigheten i trauet. In the mass trough 9, a mass circulation pipe 17 opens. In this way, the flow rate in the trough is increased.

Som det går frem av fig. 1, går massen gjennom den lukkede ledning 10 og en trykkreduseringsventil 18 i hydrosyklonen 19. As can be seen from fig. 1, the mass passes through the closed line 10 and a pressure reduction valve 18 in the hydrocyclone 19.

I hydrosyklonen blir forurensinger, eksempelvis spon o.l., ut-skilt gjennom et grovutløp 20, mens det oppløste treslip trekkes ut av hydrosyklonen 19 gjennom en utløpsledning 21. For varme-gjenvinning føres treslipet gjennom en varmeveksler 22 før det går videre til videreoppredning. Vann fra en vannledning 23 til-føres varmeveksleren 22 og går derfra med en temperatur på ca. 125°C inn i huset 2. Trykkluft tilføres huset gjennom en ledning 24. Suspensjonen for masseomløpsrøret 17 kan tas ut i fra masse-ledningen 25, til varmeveksleren 22, slik det er antydet med den stiplede linje. In the hydrocyclone, contaminants, e.g. shavings etc., are separated out through a coarse outlet 20, while the dissolved wood shavings are drawn out of the hydrocyclone 19 through an outlet line 21. For heat recovery, the wood shavings are passed through a heat exchanger 22 before proceeding to further processing. Water from a water line 23 is supplied to the heat exchanger 22 and leaves there with a temperature of approx. 125°C into the housing 2. Compressed air is supplied to the housing through a line 24. The suspension for the mass circulation pipe 17 can be removed from the mass line 25 to the heat exchanger 22, as indicated by the dashed line.

En kontinuerlig sliper arbeider på lignende måte som denA continuous sander works in a similar way to that

i fig. 1-3 viste topressesliper. Som vist i fig. 4 er det imidlertid som følge av de større fyllesjaktdimensgoner skyverne 7' in fig. 1-3 showed two-press grinders. As shown in fig. 4, however, as a result of the larger filling chute dimensions, the pushers 7'

og 8' anordnet parvist motliggende hverandre.and 8' arranged in pairs opposite each other.

I fig. 5 er det vist en topressesliper med en avvanningsinnretning. Slipestenen 31 befinner seg i et lukket hus 32. Pressingen av trevirket som skal slipes skjer ved hjelp av press-sko 34 -og 35. Trevirket tilføres gjennom trykksluser 36 og 37. Under slipestenen .1 er det et massetrau 38 og fra dette trau går det en ledning 39. Mellom massetrauet 38 og ledningen 39 er det anordnet en sponoppdeler 40, på samme måte som beskrevet foran. Ledningen 3 9 munner i en avvanningsskrue 41 hvor fortykningen av treslipet fra ca. 1,5% - over 5% finner sted. Det fortykkede treslip blir deretter gjennom en tresliputløpsledning 48 ført inn i en masseoppsamlingsbeholder 42, mens det ennå under trykk stående vann føres til en trykkvannbeholder 4 5 gjennom et vannrør 43 og en pumpe 44. Fra trykkvannbeholderen 45 går det en returledning 46 tilbake til slipesonen, hvor trykkvannet gjennom dyser 47 sprøytes mot slipestenen:31. For utslusing av treslipet er det i dette utførelseseksempel antydet fire muligheter. Fra :■...." massesamlebeholderen 4 2 kan det fortykkede treslip føres ut gjennom en hydrosyklon 49. Overtrykket utnyttes da for hydro-syklonprosessen. Forurensninger utskilles på kjent måte i konusspissen, mens den rensede suspensjon tas ut på en trykkløs måte på oversiden av syklonen. I stedet for en hydrosyklon 4 9 kan det benyttes en dyse 50 eller en dobbeltsluse 51 eller en skiveraffinør 55. In fig. 5 shows a two-press sander with a dewatering device. The grinding stone 31 is located in a closed housing 32. The pressing of the wood to be ground takes place with the help of pressing shoes 34 and 35. The wood is supplied through pressure locks 36 and 37. Under the grinding stone .1 there is a pulp trough 38 and from this trough goes there a wire 39. Between the mass trough 38 and the wire 39, a chip divider 40 is arranged, in the same way as described above. The line 3 9 opens into a dewatering screw 41 where the thickening of the wood shavings from approx. 1.5% - over 5% takes place. The thickened wood shavings are then fed through a wood shavings outlet line 48 into a mass collection container 42, while the water still under pressure is led to a pressurized water container 45 through a water pipe 43 and a pump 44. From the pressurized water container 45, a return line 46 runs back to the grinding zone, where the pressurized water through nozzles 47 is sprayed against the grinding stone: 31. For exhausting the wood shavings, four possibilities are indicated in this design example. From the :■...." mass collecting container 4 2, the thickened wood shavings can be fed out through a hydrocyclone 49. The overpressure is then utilized for the hydrocyclone process. Contaminants are separated in a known manner at the tip of the cone, while the purified suspension is taken out in a pressureless manner on the upper side of the cyclone. Instead of a hydrocyclone 49, a nozzle 50 or a double lock 51 or a disc refiner 55 can be used.

For dekning av vanntap tilføres trykkvannbeholderen 4 5 returvann fra andre steder gjennom en ledning 52. For temperatur- og trykkstyring i sliperhuset 32 benyttes en dampledning 53 med en reguleringsinnretning 54., To cover water loss, the pressure water container 4 5 is supplied with return water from other places through a line 52. For temperature and pressure control in the sander housing 32, a steam line 53 with a regulation device 54 is used.

Claims

1. Method for producing wood sand in a wood sander with a grinding stone, against which the wood is pressed, under which the sanding zone is supplied with water, characterized in that the sanding takes place under positive pressure and at water temperatures above 100°C.

2. Method according to claim 1, characterized in that the excess pressure amounts to 1-3 bar and that the water temperature is 120 - 130°C.

3. Device.: for carrying out the method according to claim 1 or 2, in the form of a wood grinder with a grinding stone stored in a house, with a wood supply chute, with a hydraulic or mechanical wood advance, with a water supply in the grinding zone and with a trough or a collecting chute for wood shavings under the grinding stone, characterized in that the housing (2) is pressure-tight and is provided with a compressed air supply device (24), that the supply shaft (6) is provided with pressure-tight sluices (7,8), and that the removal of wood shavings takes place in a closed wire (10).

4. Device according to claim 3, characterized in that the sluices in the supply shaft (6) consist of sequentially arranged sliding plates (7,8).

5. Device according to claim 4, characterized in that the sliding plates (7,8) have a wedge shape in the closing direction.

6. Device according to claim 3, 4 or 5, characterized in that a chip divider (11) is arranged in front of the closed line 10.

7. Device according to claim 6, characterized in that the chip divider (11) consists of a rotating roller (12) which is provided with several discs (13) arranged next to each other with tooth- or knife-like devices (14) which interact with stators ( 15) which is likewise provided with tooth- or knife-like devices (16).

8. Device according to claim 7, characterized in that the individual tooth- or knife-like devices (14) on the disks (13) are arranged angularly offset in relation to each other.

9. Device according to one of claims 3-8, characterized in that a mass circulation pipe (17) opens into the trough (9) or into the collecting channel.

10. Method according to claim 1 or 2, characterized in that after the sanding, a dewatering of the wood sanding is carried out, the thus extracted, still under pressure water being fed back into the sanding zone and the thickened wood sanding then being relaxed to atmospheric pressure.

11. Device according to claim 10, characterized in that dewatering is carried out to a mass density of over 5%.

12. Device for carrying out the method according to claim 10 or 11, characterized in that a dewatering screw (41) is arranged in or after the collecting channel or trough (38) whose water drainage pipe (43) is connected to a pressurized water container (4 5) from which a return line (46) back to the grinding zone, and whose three-grit outlet line (48) leads to a venting device (49,50,51) which vents to atmospheric pressure.

13. Device according to claim 12, characterized in that a hydrocyclone (49) is arranged as a shut-off device.

14. Device according to claim 12, characterized in that the wood grinding line (48) opens into a mass collection container (42) which is provided with a nozzle (50).

15. Device according to claim 12, characterized in that the pulp slip line (48) opens into a pulp collection container (42) which is provided with a de-belt lock (51).

16. Device according to claim 12, characterized in that the wood grinding line (48) opens into a mass collection container (42) which is connected to a disc refiner (55).