NO762057L

NO762057L -

Info

Publication number: NO762057L
Application number: NO762057A
Authority: NO
Inventors: K B Steenberg
Original assignee: Sca Development Ab
Priority date: 1975-06-16
Filing date: 1976-06-15
Publication date: 1976-12-17
Also published as: JPS521101A; BR7603721A; SE7506876L; NZ181172A; CA1055291A; SE402606B; FI761732A; AU1407976A

Description

"Behandling av lignocelluloseholdig materiale" "Treatment of lignocellulosic material"

Ved fremstilling av mekanisk masse finfordeles ved eller annet lignocelluloseholdig materiale i slipestoler eller raffinerer. Den derunder oppnådde mekaniske masse inneholder normalt betydelige mengder grovt materiale, som f. eks. flis og tresplin-ter. Konvensjonelt utføres en utspeing av.massen til en for siling nødvendig lav massekonsentrasjon, samt siling i ett eller flere trinn. Deretter lagres den slipte masse i kar., fra hvilke den kan føres videre i prosessen f. eks. for bleking eller opptagning på papirmaskin eller annen opptagningsmaskin. In the production of mechanical pulp, wood or other lignocellulosic material is finely divided in grinding chairs or refiners. The resulting mechanical mass normally contains significant amounts of coarse material, such as e.g. chips and wood chips. Conventionally, a screening of the mass is carried out to a low mass concentration necessary for screening, as well as screening in one or more stages. The ground pulp is then stored in vats, from which it can be fed further in the process, e.g. for bleaching or recording on a paper machine or other recording machine.

For å få en rimelig størrelse på lagringskarene, i hvilke massen utjevnes, må massen fortykkes. Dette innebærer at avvanningsinnretninger må anvendes. Disse er meget plasskrevende og medfører stor vannsirkulasjon innen anlegget. Dette innebærer naturligvis store varmetap. In order to obtain a reasonable size of the storage vessels, in which the mass is leveled, the mass must be thickened. This means that dewatering devices must be used. These take up a lot of space and cause a lot of water circulation within the facility. This naturally entails large heat losses.

Ettersom det har vist seg mulig fra skiveraffinører å oppnå en masse av høy konsentrasjon, som inneholder meget små mengder grovt materiale, er det også mulig å transportere denne masse ved pumping uten foregående fraskilling av grovt materiale direkte fra raffinørene. Dette innebærer at lagringsvolumene kan begrenses. Fra lagringskaret kan massen senere føres direkte til silings- og renseoperasjonene, hvilket gir en sluttkonsentrasjon på massen som er tilpasset til sammenkopling med våtpartiet hos en papirmaskin eller annen opptagningsmaskin, hvorved fortykningsoperasjoner helt eller nesten helt kan elimineres. Dette innebærer at vannsirkulasjonen minsker og dermed også varme-tapene. Videre kan lagringskarenes dimensjoner begrenses og av- As it has proved possible from disc refiners to obtain a mass of high concentration, which contains very small amounts of coarse material, it is also possible to transport this mass by pumping without prior separation of coarse material directly from the refiners. This means that the storage volumes can be limited. From the storage vessel, the mass can later be taken directly to the screening and cleaning operations, which gives a final concentration of the mass that is adapted to be connected to the wet part of a paper machine or other recording machine, whereby thickening operations can be completely or almost completely eliminated. This means that the water circulation decreases and thus also the heat losses. Furthermore, the dimensions of the storage vessels can be limited and

v anningsinnretninger i størst mulig utstrekning elimineres. v other devices are eliminated to the greatest extent possible.

Figuren viser i prinsipp et strømningsskjerna ifølge oppfinnelsen. The figure basically shows a flow core according to the invention.

Det lignocelluloseholdige råmateriale finfordeles ved høy konsentrasjon i en eller flere raffinører. Konsentrasjonen etter raffineren er 15-40 %, fortrinnsvis 25-35 %. Massen inneholder 0.3-1.5 %, fortrinnsvis 0.4-0.8 % Sommerville, grovt materiale, Fra raffinørene overføres massen til lagringskar 3.Hensiktsmessig massekonsentrasjon ved lagring er 3-20 % beroende på hvilke slags lagringsbeholdere respektive utmatningsanordninger som anvendes. Det kan derfor være nødvendig å utspe massen som kommer fra raffinørene til denne konsentrasjon. Massen spees imidlertid ikke til en så lav konsentrasjon som kreves for siling, hvilken normalt er lavere enn 1 %. For viderebehandling etter lagringskarene 3 utspes massen'og føres gjennom siler og renseinnretninger 4,. hvilket gir en sluttkonsentrasjon på massen som er tilpasset til direkte overføring til våtpartiet 5 i en opptagningsmaskin. I forbindelse med dette kan det i massen eventuelt innblandes andre typer av masser, samt kjemikalier 6. The lignocellulosic raw material is finely divided at a high concentration in one or more refiners. The concentration after the refiner is 15-40%, preferably 25-35%. The mass contains 0.3-1.5%, preferably 0.4-0.8% Sommerville, coarse material. From the refiners, the mass is transferred to storage vessels 3. Appropriate mass concentration during storage is 3-20%, depending on the type of storage containers and discharge devices used. It may therefore be necessary to dilute the mass coming from the refiners to this concentration. However, the pulp is not diluted to such a low concentration as is required for screening, which is normally lower than 1%. For further processing after the storage vessels 3, the mass is scooped out and passed through sieves and cleaning devices 4. which gives a final concentration of the mass which is suitable for direct transfer to the wet part 5 in a recording machine. In connection with this, other types of materials, as well as chemicals, may possibly be mixed into the mass 6.

Strømningsskjemaet viser videre at den konvensjonelle vannsirkulasjonen 7 ved papirmaskinens våtparti kan utstrekkes til å omfatte også silsystemet. F. eks. ved at bakvannet fra våtpartiet 5 anvendes for utspeing av massen før sile- og renseoperasjonene. Ved hjelp av ventiler 8, 9 kan strømningen reguleres. The flow diagram further shows that the conventional water circulation 7 at the wet part of the paper machine can be extended to also include the filter system. For example in that the tailwater from the wet section 5 is used for leaching the mass before the sieving and cleaning operations. With the help of valves 8, 9, the flow can be regulated.

Selv om det ikke fremgår av strømningsskjemaet kan det være hensiktsmessig å anordne forvarmning av flisen. Videre kan den damp som utvikles under raffineringen avledes fra raffinørene og utnyttes som dampvarme eller etter nedslagning med vann, som varmtvann. Damputførselsledningen.10 bidrar til at konsentrasjonen på massen fra raffinørene kan holdes på høyeste nivå uten unødig utspeing for nedkjøling. Even if it is not apparent from the flow chart, it may be appropriate to arrange preheating of the tile. Furthermore, the steam developed during refining can be diverted from the refiners and used as steam heat or, after striking with water, as hot water. The steam outlet line.10 contributes to the fact that the concentration of the pulp from the refiners can be kept at the highest level without unnecessary venting for cooling.

Oppfinnelsen er naturligvis ikke begrenset til den viste utførelse, men kan varieres innenfor rammen av patentkravene.. The invention is of course not limited to the embodiment shown, but can be varied within the framework of the patent claims.

Claims

1. Procedure for treating mechanical pulp produced in a refiner with a high concentration and low content of coarse material, characterized in that the pulp after refining, without prior screening and purification or extraction to a suitable concentration for screening and purification, is transferred to a storage vessel in connection with a collection machine for storage, and that the mass is scooped out for screening and sieved only after storage, during which the mass concentration after screening is adapted for direct transfer of the mass to the wet part of the collection machine.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the discharge in connection with screening and cleaning is produced at least partially by means of liquid from the same circulation system as that intended for the wet part of the recording machine.

3. Method as specified in claim 2, characterized in that the waste water from the wet part of the collecting machine is used for leaching the mass before screening and cleaning.

4. Method as stated in claims 1-3, characterized in that steam developed during the refining is diverted from the refiner, whereby the mass concentration after the refiner can be kept at the highest level.

5. Method as stated in claims 1-4, characterized in that the pulp after the refiner has a concentration of .15-40%, preferably 25-35% and that it contains 0.3-1.5%, preferably 0.4 - 0.8% Sommerville coarse material.

6. Method as stated in one of the preceding claims, characterized in that the mass after refining is diluted to a concentration of 3-20% before it is transferred to a storage vessel.