NO762057L - - Google Patents

Info

Publication number
NO762057L
NO762057L NO762057A NO762057A NO762057L NO 762057 L NO762057 L NO 762057L NO 762057 A NO762057 A NO 762057A NO 762057 A NO762057 A NO 762057A NO 762057 L NO762057 L NO 762057L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mass
screening
concentration
refiner
stated
Prior art date
Application number
NO762057A
Other languages
English (en)
Inventor
K B Steenberg
Original Assignee
Sca Development Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sca Development Ab filed Critical Sca Development Ab
Publication of NO762057L publication Critical patent/NO762057L/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/38Conserving the finely-divided cellulosic material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02Straining or screening the pulp
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/28Tanks for storing or agitating pulp

Description

"Behandling av lignocelluloseholdig materiale"
Ved fremstilling av mekanisk masse finfordeles ved eller annet lignocelluloseholdig materiale i slipestoler eller raffinerer. Den derunder oppnådde mekaniske masse inneholder normalt betydelige mengder grovt materiale, som f. eks. flis og tresplin-ter. Konvensjonelt utføres en utspeing av.massen til en for siling nødvendig lav massekonsentrasjon, samt siling i ett eller flere trinn. Deretter lagres den slipte masse i kar., fra hvilke den kan føres videre i prosessen f. eks. for bleking eller opptagning på papirmaskin eller annen opptagningsmaskin.
For å få en rimelig størrelse på lagringskarene, i hvilke massen utjevnes, må massen fortykkes. Dette innebærer at avvanningsinnretninger må anvendes. Disse er meget plasskrevende og medfører stor vannsirkulasjon innen anlegget. Dette innebærer naturligvis store varmetap.
Ettersom det har vist seg mulig fra skiveraffinører å oppnå en masse av høy konsentrasjon, som inneholder meget små mengder grovt materiale, er det også mulig å transportere denne masse ved pumping uten foregående fraskilling av grovt materiale direkte fra raffinørene. Dette innebærer at lagringsvolumene kan begrenses. Fra lagringskaret kan massen senere føres direkte til silings- og renseoperasjonene, hvilket gir en sluttkonsentrasjon på massen som er tilpasset til sammenkopling med våtpartiet hos en papirmaskin eller annen opptagningsmaskin, hvorved fortykningsoperasjoner helt eller nesten helt kan elimineres. Dette innebærer at vannsirkulasjonen minsker og dermed også varme-tapene. Videre kan lagringskarenes dimensjoner begrenses og av-
v anningsinnretninger i størst mulig utstrekning elimineres.
Figuren viser i prinsipp et strømningsskjerna ifølge oppfinnelsen.
Det lignocelluloseholdige råmateriale finfordeles ved høy konsentrasjon i en eller flere raffinører. Konsentrasjonen etter raffineren er 15-40 %, fortrinnsvis 25-35 %. Massen inneholder 0.3-1.5 %, fortrinnsvis 0.4-0.8 % Sommerville, grovt materiale, Fra raffinørene overføres massen til lagringskar 3.Hensiktsmessig massekonsentrasjon ved lagring er 3-20 % beroende på hvilke slags lagringsbeholdere respektive utmatningsanordninger som anvendes. Det kan derfor være nødvendig å utspe massen som kommer fra raffinørene til denne konsentrasjon. Massen spees imidlertid ikke til en så lav konsentrasjon som kreves for siling, hvilken normalt er lavere enn 1 %. For viderebehandling etter lagringskarene 3 utspes massen'og føres gjennom siler og renseinnretninger 4,. hvilket gir en sluttkonsentrasjon på massen som er tilpasset til direkte overføring til våtpartiet 5 i en opptagningsmaskin. I forbindelse med dette kan det i massen eventuelt innblandes andre typer av masser, samt kjemikalier 6.
Strømningsskjemaet viser videre at den konvensjonelle vannsirkulasjonen 7 ved papirmaskinens våtparti kan utstrekkes til å omfatte også silsystemet. F. eks. ved at bakvannet fra våtpartiet 5 anvendes for utspeing av massen før sile- og renseoperasjonene. Ved hjelp av ventiler 8, 9 kan strømningen reguleres.
Selv om det ikke fremgår av strømningsskjemaet kan det være hensiktsmessig å anordne forvarmning av flisen. Videre kan den damp som utvikles under raffineringen avledes fra raffinørene og utnyttes som dampvarme eller etter nedslagning med vann, som varmtvann. Damputførselsledningen.10 bidrar til at konsentrasjonen på massen fra raffinørene kan holdes på høyeste nivå uten unødig utspeing for nedkjøling.
Oppfinnelsen er naturligvis ikke begrenset til den viste utførelse, men kan varieres innenfor rammen av patentkravene..

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for behandling av i raffinerer fremstilt mekanisk masse av høy konsentrasjon og lavt innhold av grovt materiale, karakterisert ved at massen etter raffineringen, uten forutgående siling og rensing eller utspeing til for siling og rensing passende konsentrasjon, overføres til lagringskar i tilslutning til en opptagningsmaskin for lagring, og at massen utspees for siling og siles først etter lagringen, hvor-under massekonsentrasjonen etter silingen tilpasses for direkte overføring av massen til våtpartiet i opptagningsmaskinen.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at utspeingen i forbindelse med siling og rensing frembringes i det minsjte delvis ved hjelp av væske fra samme sir-kulasjonssystem som det som er bestemt for opptagningsmaskinens våtparti.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at bakvannet fra opptagningsmaskinens våtparti anvendes for utspeing av massen før siling og rensing.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at damp som utvikles ved raffineringen avledes fra raffinøren, hvorved massekonsentrasjonen etter raffinøren kan holdes på høyeste nivå.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at massen etter raffinøren har en konsentrasjon av .15-40 %, fortrinnsvis 25-35 % og at den inneholder 0.3-1.5 %, fortrinnsvis 0.4 - 0.8 % Sommerville grovt materiale.
6. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at massen etter raffineringen spees til en konsentrasjon av 3-20 % innen den overføres til lagringskar.
NO762057A 1975-06-16 1976-06-15 NO762057L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7506876A SE402606B (sv) 1975-06-16 1975-06-16 Sett for behandling av i raffinorer framstelld mekanisk massa

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO762057L true NO762057L (no) 1976-12-17

Family

ID=20324877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO762057A NO762057L (no) 1975-06-16 1976-06-15

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS521101A (no)
BR (1) BR7603721A (no)
CA (1) CA1055291A (no)
FI (1) FI761732A (no)
NO (1) NO762057L (no)
NZ (1) NZ181172A (no)
SE (1) SE402606B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53132755A (en) * 1977-04-22 1978-11-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd Laminated capacitor
JPS53139167A (en) * 1977-05-10 1978-12-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method of manufacturing capacitor element
JPS5484255A (en) * 1977-12-16 1979-07-05 Hitachi Condenser Film capacitor
CN103088683B (zh) * 2013-02-28 2015-07-01 刘长如 一种废旧针叶木质类清洁制浆工艺

Also Published As

Publication number Publication date
FI761732A (no) 1976-12-17
SE7506876L (sv) 1976-12-17
AU1407976A (en) 1977-09-01
JPS521101A (en) 1977-01-06
NZ181172A (en) 1978-04-03
CA1055291A (en) 1979-05-29
BR7603721A (pt) 1977-01-18
SE402606B (sv) 1978-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO175381B (no) Apparat for kontinuerlig koking av celluloseholdig fibermateriale
US3007839A (en) Method and plant for continuous cellulose digestion
US1690954A (en) Process for the extraction of cellulose or paper pulp from fibrous vegetable matter containing the same
NO147655B (no) Fremgangsmaate samt anordning for bruk ved marin seismisk datainnsamling.
NO150892B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av slipemasse
US2225459A (en) Method of separating the heart and sap wood constituents of coniferous woods
NO762057L (no)
CN105603794B (zh) 乳胶纤维板的回收再利用方法及应用其的回收处理系统
NO159787B (no) Fremgangsmaate for behandling av vannholdig oljeslam i en dobbelt silbaandpresse.
US2888449A (en) Method and plant for the recovery of oil and proteins from animal material
WO2012096561A2 (en) A method for extraction of palm oil
NO171997B (no) Fremgangsmaate og apparat for forbedring av egenskapene til trefibre i mekanisk masse ved sulfonering i flere trinn
CA1070152A (en) Method and apparatus for batch production of pulp including improved energy reclamation
NO178348B (no) Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av cellulosemasse med forbedrede kvalitetsegenskaper
CN104471147B (zh) 用于获得浓白液和具有低残碱水平的石灰渣的方法和设备
US4197321A (en) Process for brewing beer and treating spent grains
NO152682B (no) Varmesveisbar polyolefinfilm med forbedret resistens overfor klebing til sveisestaver
US4536969A (en) Hot water drying of low rank coal
US2704702A (en) Method of countercurrent in-line base exchange for removing potassium from wyomingite
US3049467A (en) Manufacture of paper
CA1219878A (en) Energy efficient continuous rendering system
US1339489A (en) Recovery of organic products from wood
US1904894A (en) Process and apparatus for the manufacture of cellulose
JP2003080218A (ja) 有機性廃棄物処理装置及び有機性廃棄物の処理方法
US2849315A (en) Digestion of wood