NO762057L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO762057L NO762057L NO762057A NO762057A NO762057L NO 762057 L NO762057 L NO 762057L NO 762057 A NO762057 A NO 762057A NO 762057 A NO762057 A NO 762057A NO 762057 L NO762057 L NO 762057L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mass
- screening
- concentration
- refiner
- stated
- Prior art date
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 12
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/38—Conserving the finely-divided cellulosic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/28—Tanks for storing or agitating pulp
Description
"Behandling av lignocelluloseholdig materiale"
Ved fremstilling av mekanisk masse finfordeles ved eller annet lignocelluloseholdig materiale i slipestoler eller raffinerer. Den derunder oppnådde mekaniske masse inneholder normalt betydelige mengder grovt materiale, som f. eks. flis og tresplin-ter. Konvensjonelt utføres en utspeing av.massen til en for siling nødvendig lav massekonsentrasjon, samt siling i ett eller flere trinn. Deretter lagres den slipte masse i kar., fra hvilke den kan føres videre i prosessen f. eks. for bleking eller opptagning på papirmaskin eller annen opptagningsmaskin.
For å få en rimelig størrelse på lagringskarene, i hvilke massen utjevnes, må massen fortykkes. Dette innebærer at avvanningsinnretninger må anvendes. Disse er meget plasskrevende og medfører stor vannsirkulasjon innen anlegget. Dette innebærer naturligvis store varmetap.
Ettersom det har vist seg mulig fra skiveraffinører å oppnå en masse av høy konsentrasjon, som inneholder meget små mengder grovt materiale, er det også mulig å transportere denne masse ved pumping uten foregående fraskilling av grovt materiale direkte fra raffinørene. Dette innebærer at lagringsvolumene kan begrenses. Fra lagringskaret kan massen senere føres direkte til silings- og renseoperasjonene, hvilket gir en sluttkonsentrasjon på massen som er tilpasset til sammenkopling med våtpartiet hos en papirmaskin eller annen opptagningsmaskin, hvorved fortykningsoperasjoner helt eller nesten helt kan elimineres. Dette innebærer at vannsirkulasjonen minsker og dermed også varme-tapene. Videre kan lagringskarenes dimensjoner begrenses og av-
v anningsinnretninger i størst mulig utstrekning elimineres.
Figuren viser i prinsipp et strømningsskjerna ifølge oppfinnelsen.
Det lignocelluloseholdige råmateriale finfordeles ved høy konsentrasjon i en eller flere raffinører. Konsentrasjonen etter raffineren er 15-40 %, fortrinnsvis 25-35 %. Massen inneholder 0.3-1.5 %, fortrinnsvis 0.4-0.8 % Sommerville, grovt materiale, Fra raffinørene overføres massen til lagringskar 3.Hensiktsmessig massekonsentrasjon ved lagring er 3-20 % beroende på hvilke slags lagringsbeholdere respektive utmatningsanordninger som anvendes. Det kan derfor være nødvendig å utspe massen som kommer fra raffinørene til denne konsentrasjon. Massen spees imidlertid ikke til en så lav konsentrasjon som kreves for siling, hvilken normalt er lavere enn 1 %. For viderebehandling etter lagringskarene 3 utspes massen'og føres gjennom siler og renseinnretninger 4,. hvilket gir en sluttkonsentrasjon på massen som er tilpasset til direkte overføring til våtpartiet 5 i en opptagningsmaskin. I forbindelse med dette kan det i massen eventuelt innblandes andre typer av masser, samt kjemikalier 6.
Strømningsskjemaet viser videre at den konvensjonelle vannsirkulasjonen 7 ved papirmaskinens våtparti kan utstrekkes til å omfatte også silsystemet. F. eks. ved at bakvannet fra våtpartiet 5 anvendes for utspeing av massen før sile- og renseoperasjonene. Ved hjelp av ventiler 8, 9 kan strømningen reguleres.
Selv om det ikke fremgår av strømningsskjemaet kan det være hensiktsmessig å anordne forvarmning av flisen. Videre kan den damp som utvikles under raffineringen avledes fra raffinørene og utnyttes som dampvarme eller etter nedslagning med vann, som varmtvann. Damputførselsledningen.10 bidrar til at konsentrasjonen på massen fra raffinørene kan holdes på høyeste nivå uten unødig utspeing for nedkjøling.
Oppfinnelsen er naturligvis ikke begrenset til den viste utførelse, men kan varieres innenfor rammen av patentkravene..
Claims (6)
1. Fremgangsmåte for behandling av i raffinerer fremstilt mekanisk masse av høy konsentrasjon og lavt innhold av grovt materiale, karakterisert ved at massen etter raffineringen, uten forutgående siling og rensing eller utspeing til for siling og rensing passende konsentrasjon, overføres til lagringskar i tilslutning til en opptagningsmaskin for lagring, og at massen utspees for siling og siles først etter lagringen, hvor-under massekonsentrasjonen etter silingen tilpasses for direkte overføring av massen til våtpartiet i opptagningsmaskinen.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at utspeingen i forbindelse med siling og rensing frembringes i det minsjte delvis ved hjelp av væske fra samme sir-kulasjonssystem som det som er bestemt for opptagningsmaskinens våtparti.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at bakvannet fra opptagningsmaskinens våtparti anvendes for utspeing av massen før siling og rensing.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at damp som utvikles ved raffineringen avledes fra raffinøren, hvorved massekonsentrasjonen etter raffinøren kan holdes på høyeste nivå.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at massen etter raffinøren har en konsentrasjon av
.15-40 %, fortrinnsvis 25-35 % og at den inneholder 0.3-1.5 %, fortrinnsvis 0.4 - 0.8 % Sommerville grovt materiale.
6. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at massen etter raffineringen spees til en konsentrasjon av 3-20 % innen den overføres til lagringskar.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7506876A SE402606B (sv) | 1975-06-16 | 1975-06-16 | Sett for behandling av i raffinorer framstelld mekanisk massa |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO762057L true NO762057L (no) | 1976-12-17 |
Family
ID=20324877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO762057A NO762057L (no) | 1975-06-16 | 1976-06-15 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS521101A (no) |
BR (1) | BR7603721A (no) |
CA (1) | CA1055291A (no) |
FI (1) | FI761732A (no) |
NO (1) | NO762057L (no) |
NZ (1) | NZ181172A (no) |
SE (1) | SE402606B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53132755A (en) * | 1977-04-22 | 1978-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Laminated capacitor |
JPS53139167A (en) * | 1977-05-10 | 1978-12-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing capacitor element |
JPS5484255A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-05 | Hitachi Condenser | Film capacitor |
CN103088683B (zh) * | 2013-02-28 | 2015-07-01 | 刘长如 | 一种废旧针叶木质类清洁制浆工艺 |
-
1975
- 1975-06-16 SE SE7506876A patent/SE402606B/xx unknown
-
1976
- 1976-05-31 JP JP51063439A patent/JPS521101A/ja active Pending
- 1976-06-07 CA CA254,213A patent/CA1055291A/en not_active Expired
- 1976-06-10 BR BR3721/76A patent/BR7603721A/pt unknown
- 1976-06-15 NZ NZ181172A patent/NZ181172A/xx unknown
- 1976-06-15 NO NO762057A patent/NO762057L/no unknown
- 1976-06-15 FI FI761732A patent/FI761732A/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI761732A (no) | 1976-12-17 |
SE7506876L (sv) | 1976-12-17 |
AU1407976A (en) | 1977-09-01 |
JPS521101A (en) | 1977-01-06 |
NZ181172A (en) | 1978-04-03 |
CA1055291A (en) | 1979-05-29 |
BR7603721A (pt) | 1977-01-18 |
SE402606B (sv) | 1978-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO175381B (no) | Apparat for kontinuerlig koking av celluloseholdig fibermateriale | |
US3007839A (en) | Method and plant for continuous cellulose digestion | |
US1690954A (en) | Process for the extraction of cellulose or paper pulp from fibrous vegetable matter containing the same | |
NO147655B (no) | Fremgangsmaate samt anordning for bruk ved marin seismisk datainnsamling. | |
NO150892B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av slipemasse | |
US2225459A (en) | Method of separating the heart and sap wood constituents of coniferous woods | |
NO762057L (no) | ||
CN105603794B (zh) | 乳胶纤维板的回收再利用方法及应用其的回收处理系统 | |
NO159787B (no) | Fremgangsmaate for behandling av vannholdig oljeslam i en dobbelt silbaandpresse. | |
US2888449A (en) | Method and plant for the recovery of oil and proteins from animal material | |
WO2012096561A2 (en) | A method for extraction of palm oil | |
NO171997B (no) | Fremgangsmaate og apparat for forbedring av egenskapene til trefibre i mekanisk masse ved sulfonering i flere trinn | |
CA1070152A (en) | Method and apparatus for batch production of pulp including improved energy reclamation | |
NO178348B (no) | Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av cellulosemasse med forbedrede kvalitetsegenskaper | |
CN104471147B (zh) | 用于获得浓白液和具有低残碱水平的石灰渣的方法和设备 | |
US4197321A (en) | Process for brewing beer and treating spent grains | |
NO152682B (no) | Varmesveisbar polyolefinfilm med forbedret resistens overfor klebing til sveisestaver | |
US4536969A (en) | Hot water drying of low rank coal | |
US2704702A (en) | Method of countercurrent in-line base exchange for removing potassium from wyomingite | |
US3049467A (en) | Manufacture of paper | |
CA1219878A (en) | Energy efficient continuous rendering system | |
US1339489A (en) | Recovery of organic products from wood | |
US1904894A (en) | Process and apparatus for the manufacture of cellulose | |
JP2003080218A (ja) | 有機性廃棄物処理装置及び有機性廃棄物の処理方法 | |
US2849315A (en) | Digestion of wood |