SE417130B - Method for recovering valuable vapour by refining of fibre material as well as device for working the method - Google Patents

Method for recovering valuable vapour by refining of fibre material as well as device for working the method

Info

Publication number
SE417130B
SE417130B SE7907012A SE7907012A SE417130B SE 417130 B SE417130 B SE 417130B SE 7907012 A SE7907012 A SE 7907012A SE 7907012 A SE7907012 A SE 7907012A SE 417130 B SE417130 B SE 417130B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
steam
pressure
discharge
grinding
separator
Prior art date
Application number
SE7907012A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE7907012L (en
SE417130C (en
Inventor
A T Mattsson
Original Assignee
Bahco Ventilation Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bahco Ventilation Ab filed Critical Bahco Ventilation Ab
Priority to SE7907012A priority Critical patent/SE417130C/en
Priority to FI802603A priority patent/FI74999C/en
Publication of SE417130B publication Critical patent/SE417130B/en
Publication of SE7907012L publication Critical patent/SE7907012L/en
Publication of SE417130C publication Critical patent/SE417130C/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B3/00—Other methods of steam generation; Steam boilers not provided for in other groups of this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills
    • D21D1/303—Double disc mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

A method and a device for recovering valuable vapour by refining of fibre material. Formed vapour and the refined fibre material in a closed system are brought to a transportation device 3, 4 and a circulation circuit 5-9 in which the vapour and the milling goods are separated, and the vapour led away through a pipe 11 with a control valve 12. An optional transport flow at a desired vapour pressure is maintained in the transportation circuit for vapour, and the vapour is taken out at the chosen pressure. <IMAGE>

Description

79070124» 10 15 20 25 30 35 2 fig. H visar anläggningen enligt fig. 3 utformad enligt uppfinningen, fig. 5 visar en annan känd anläggning vid raffine- ring, fig. 6 visar anläggningen enligt fig. 5 utformad enligt uppfinningen. Fig. H shows the plant according to Fig. 3 designed according to the invention, Fig. 5 shows another known plant for refining, Fig. 6 shows the plant according to Fig. 5 designed according to the invention.

Vid behandling av fíbermaterial avser man att på ett reglerbart sätt åstadkomma önskade massaegenskaper genom styrbar inställning av olika processparametrar.In the treatment of fibrous materials, it is intended to achieve the desired pulp properties in a controllable manner by controllable setting of various process parameters.

Man varierar exempelvis tillförd malenergi för cellulosafibrer vid olika massatyper inom ett intervall 300 - 2000 kWh/ton fiber och ibland mera allt efter önskade massatyper, vidare processens ángtryck och temperatur med eller utan förvärmning vid varierande omloppstider, med eller utan kemikaliebehandling av inmatat fibermaterial.For example, the applied grinding energy for cellulose fibers at different pulp types varies within a range of 300 - 2000 kWh / ton of fiber and sometimes more depending on desired pulp types, further the process vapor pressure and temperature with or without preheating at varying cycle times, with or without chemical treatment of fed fiber material.

Mönstret på malorganen i raffinören och spalt- avståndet mellan malorganen varieras, vilket också innebär att mängden material och uppehållstiden för en viss material- mängd i malzonen varierar.The pattern of the grinding means in the refiner and the gap distance between the grinding means are varied, which also means that the amount of material and the residence time for a certain amount of material in the grinding zone vary.

Tillförd maleffekt övergår till största delen i friktionsvärme och bildar friktionsånga i en mängd som i stort sett är proportionell mot tillförd malenergi. Den i 'malzonen alstrade friktionsàngan medför att malgodeet bi- bringas en transporteffekt ut ur malzonen.The applied grinding effect is largely converted into frictional heat and forms friction steam in an amount that is largely proportional to the applied grinding energy. The friction vapor generated in the grinding zone causes the grinding material to have a transport effect out of the grinding zone.

Denna transporteffekt blir alltmer påtaglig vid uppskalning till stora maskiner och vid framställning av massatyper med högt maleffektbehov.This transport effect becomes increasingly apparent when scaling up to large machines and when producing pulp types with a high grinding power requirement.

För att utsätta fibermaterialet för den önskade maleffekten kan man bl.a. minska avståndet mellan raffi- nörens malorgan. Därigenom ökar emellertid sannolikheten för fiberklippning, dvs destruktion av fibrerna, och leder till lägre styrkevärden hos slutprodukten.In order to expose the fibrous material to the desired grinding effect, one can e.g. reduce the distance between the refiner's grinding means. However, this increases the probability of fiber cutting, ie destruction of the fibers, and leads to lower strength values of the final product.

Ett annat sätt att påverka transporteffekten, som expanderande ånga mellan malorganen i en raffinör ger upp- hov till, kan ernås genom en anpassning av tryckskillna- den mellan malorganens in- och utloppssida. Vid större tryckskillnad, varvid det högre trycket finns på utlopps- sidan, blir den alstrade friktionsångans expansion lägre. 10 15 20 _25 30 35 79070124: 3 En dylik ökad tryckskillnad medför lägre hastighet och längre uppehållstid av malgodset i raffinören. Detta ger möjlighet att öka avståndet mellan malorganen och däri- genom erhålla malgods, som i större omfattning är defib- rerad genom påverkan av fiber mot fiber, och därigenom bättre massaegenskaper.Another way of influencing the transport effect, which gives rise to expanding steam between the grinding means in a refiner, can be achieved by adjusting the pressure difference between the inlet and outlet side of the grinding means. With a larger pressure difference, whereby the higher pressure is on the outlet side, the expansion of the generated friction steam becomes lower. 10 15 20 _25 30 35 79070124: 3 Such an increased pressure difference results in lower speed and longer residence time of the grinding material in the refiner. This makes it possible to increase the distance between the grinding members and thereby obtain grinding material, which to a greater extent is defibrated by the action of fiber against fiber, and thereby better pulp properties.

Enligt föreliggande uppfinning avser man att ut- nyttja dessa fördelaktiga resultat, som erhålles med en tryckskillnad mellan malorganens in- och utloppssida, och härigenom återvinna ånga med högt tryck.According to the present invention, it is intended to utilize these advantageous results, which are obtained with a pressure difference between the inlet and outlet side of the grinding means, and thereby to recover high-pressure steam.

Pibermateríal, företrädesvis förvärmt, nedmatas med lämplig hastighet i raffinören 1, som kan vara en en- kelskívraffinör men företrädesvis är en dubbelskivraffinör med motroterande malskivor 18 (fig. 2). Det raffinören om- givande huset 17 är utformat för att tåla ett kraftigt övertryck. Malgodset och den alstrade ångan lämnar huset 17 genom en över ett fallrum 2 belägen öppning 19. Fall- rummet 2 mynnar i en transportanordning 3, som innehåller en reverserbar skruv 2U. Skruven 24 matar fibermaterialet åt höger i fig. 1 till en utmatningsanordning U, så be- skaffad att malgodset kan utmatas med ingen eller begrän- sad ångavledning vid ett valt ångtryck i systemet.Pipe material, preferably preheated, is fed at a suitable rate into the refiner 1, which may be a single-disc refiner but is preferably a double-disc refiner with counter-rotating grinding wheels 18 (Fig. 2). The housing 17 surrounding the refiner is designed to withstand a strong overpressure. The aggregate and the generated steam leave the housing 17 through an opening 19 located above a fall space 2. The fall space 2 opens into a transport device 3, which contains a reversible screw 2U. The screw 24 feeds the fibrous material to the right in Fig. 1 to a discharge device U, provided that the mold can be discharged with no or limited steam discharge at a selected steam pressure in the system.

Genom en avsugningsanordning 5, belägen vid trans- portanordningens vänstra del i fig. 1, avsuges ånga på sådant sätt att endast en liten mängd malgods medföljer ångan. Anordningen 5 kan även i vissa fall avsuga ånga på bägge sidor om fallröret 2. Avsugningsanordningen 5 har företrädesvis en stor inloppsöppning i förhållande till den i en ledning 6 mynnande utloppsöppning. Den avsugna ångan transporteras till en reningsanordning 7, t ex en cyklon, i vilken det i ångan medföljande malgodset av- skiljes, för tillräcklig rening av den genom friktionalst- rade ångan. Malgodset återföres lämpligen till transport- anordningen 3 intill utmatníngsanordningen 4.Through a suction device 5, located at the left part of the transport device in Fig. 1, steam is sucked out in such a way that only a small amount of grinding material accompanies the steam. The device 5 can also in some cases extract steam on both sides of the downcomer 2. The extraction device 5 preferably has a large inlet opening in relation to the outlet opening opening into a line 6. The aspirated steam is transported to a purification device 7, for example a cyclone, in which the molded goods accompanying the steam are separated, for sufficient purification of the steam generated by friction. The molded goods are suitably returned to the transport device 3 next to the discharge device 4.

Reningsanordníngen 7 är lämpligen försedd med en anordning 7A, t ex en skruv, för undvikande av beläggningar eller upphängningar, så att säker utmatning erhålles.The cleaning device 7 is suitably provided with a device 7A, for example a screw, for avoiding coatings or suspensions, so that safe discharge is obtained.

Reningsanordningen får anpassas till de fordringar på 7907012-4 10 15 20 30- 35 H renhet, som ställes för ekonomisk användning av den alst- rade friktionsângan i annan processfunktion. Reningen av ångan kan förutom mekanisk rening från medföljande fibrer, även vara kemisk rening.The purification device may be adapted to the requirements of 7907012-4 10 15 20 30- 35 H purity, which are set for economical use of the generated friction steam in another process function. The purification of the steam can, in addition to mechanical purification from the accompanying fibers, also be chemical purification.

Det för att transportera ångan genom reningsanord- ningen 7 erforderliga trycket erhålles med en inkopplad tryckgivare 8. Tryckgivaren 8 är inkopplad antingen före eller efter reningsanordningen 7. Från reningsanordningen 7 förs ångan vidare, eventuellt över tryckgivaren 8, till ventilen 12 i huvudledningen 6. En returledning 9 inne- hållande ventilen 14 utgår från huvudledningen 6 före ventilen 12, och företrädesvis efter tryckgivaren 8 och reningsanordningen 7. Genom returledningen 9 återföres ånga till transportanordningen 3 via raffinörens malhus 17 och/eller fallrummet 2. Fallrummet är lämpligen utformat så, att den genom öppningar 10 tillförda ångan förhindrar ígensättning av detta. Därigenom undvikes att ett annat medel måste användas för detta ändamål. Tryck och tempera- tur i systemet bestäms av inställningen på ventilen 12, som lämpligen styrs med tryckautomatik för kontrollerad avled- ning av alstrad friktionsånga.The pressure required to transport the steam through the purification device 7 is obtained with a connected pressure sensor 8. The pressure sensor 8 is connected either before or after the purification device 7. From the purification device 7 the steam is passed on, possibly over the pressure sensor 8, to the valve 12 in the main line 6. return line 9 containing the valve 14 starts from the main line 6 before the valve 12, and preferably after the pressure sensor 8 and the purification device 7. Through the return line 9, steam is returned to the transport device 3 via the refiner's grinder 17 and / or the downcomer 2. the vapor supplied through openings 10 prevents clogging thereof. This avoids that another means must be used for this purpose. Pressure and temperature in the system are determined by the setting on the valve 12, which is suitably controlled by automatic pressure for controlled discharge of generated friction steam.

Fördelen med en transportkrets med återföring av ånga är, att man på ångsidan har möjlighet att upprätthålla konstant flöde och därmed god rening av den cirkulerande ångan, även vid varierande last på malorganen. En sådan varierande last medför att mängden alstrad friktionsånga också varierar. De flesta reningsanordningar 7 är så be- skaffade, att varierande flöde medför nedsatt reningsfunk- tion. _ 7 Till systemet är även anslutet en tryckstyrd färsk- ångledning 16, som användes för tillförsel av ånga vid upp- start och för att bibehålla önskat tryck i systemet, då processen går vid ojämn produktion och mängden alstrad frik- tibnsånga är otillräcklig.The advantage of a transport circuit with steam return is that on the steam side it is possible to maintain a constant flow and thus good purification of the circulating steam, even with varying loads on the grinding means. Such a varying load means that the amount of friction steam generated also varies. Most purification devices 7 are designed in such a way that varying flow results in reduced purification function. A pressure-controlled fresh steam line 16 is also connected to the system, which is used to supply steam at start-up and to maintain the desired pressure in the system, as the process runs at uneven production and the amount of friction steam generated is insufficient.

Som ett specialfall av uppfinningen då processen gär vid jämn prqduktion och därigenom alstrar en i det närmaste konstant mängd ånga, har man möjlighet att avleda alstrad friktionsänga, varvid ventilen lä är stängd och tryckgivaren 10 15 20 30 35 7907012-4 5 är förbikopplad. Detta medför emellertid att man på grund av strömningsmotstàndet i systemet fram till ventilen 12 sänker ångans tryck och ekonomiska värde.As a special case of the invention when the process takes place at even production and thereby generates an almost constant amount of steam, it is possible to divert generated friction bed, whereby the valve 1a is closed and the pressure sensor 10 is bypassed. However, this means that due to the flow resistance in the system up to the valve 12, the pressure and economic value of the steam are reduced.

För undvikande av produktionsstörning i händelse av felfunktion i det trycksatta systemet, t ex utmataren 4, eller annat fel, som hindrar utmatning i trycksatt system kan systemet ändras för trycklös utmatning genom att man öppnar en under transportanordningen, i dess i fig. 1 vänstra del, i en ledning 15 anordnad gastät ventil 13 och samtidigt reverserar transportriktníngen av skruven 2% i transportanordningen 3.To avoid production disturbance in the event of a malfunction in the pressurized system, eg the dispenser 4, or other fault which prevents discharge in the pressurized system, the system can be changed for pressureless discharge by opening one under the transport device, in its left part in Fig. 1. , gas-tight valve 13 arranged in a line 15 and at the same time the conveying direction of the screw reverses 2% in the conveying device 3.

Vid produktion i ett icke trycksatt system avsuger man alstrad friktionsånga med stängd ventil 14. Fallrummet 2 kan i anslutning till öppningarna 10 förses med en icke vi- sad anordning för att hålla fallrummets 2 väggar rena. Ven- tilen 13 och ledningen 15 förses med icke visad anordning eller spolvattenintag för att säkerställa utmatning av mal- gods via ledningen 15. Vid produktion med trycksatt system är naturligtvis ventilen 13 stängd.During production in a non-pressurized system, generated friction steam is sucked off with the valve 14 closed. The valve 13 and the line 15 are provided with a device or flush water intake (not shown) to ensure the discharge of mold material via the line 15. In production with a pressurized system, the valve 13 is of course closed.

Uppfinningen är inte begränsad till sitt utförande visat i fig. 1 utan kan inom ramen för grundprincipen varie- ras till sitt utförande, t ex kan placeringen för avsugning och avlastning av avskilt material varieras samt att exempel- vis reningsanordningen 7 kan vara två avskiljare kopplade i serie.The invention is not limited to its design shown in Fig. 1 but can within the framework of the basic principle be varied to its design, for example the location for suction and unloading of separated material can be varied and that for example the cleaning device 7 can be two separators connected in series.

Vid uppställning av flera raffinörer i en produk- tionsanläggning kan t ex transportanordningen 3 vara gemen- sam för flera maskiner till en gemensam utmatare.When setting up several refiners in a production plant, for example, the transport device 3 can be common to several machines to a common dispenser.

Pig. 3 är en vanlig anordning för raffinering av fibermaterial, där det förvärmda materialet från förvärma- ren 40 via en cellmatare H1, en expansionsbehållare 42 och en skruvmatare 43 införs i raffinören UU. I raffinören bil- dad ånga leds via skruvmataren 43 till expansionskärlet H2, där den får expandera.Pig. 3 is a common device for refining fibrous material, where the preheated material from the preheater 40 via a cell feeder H1, an expansion container 42 and a screw feeder 43 is introduced into the refiner UU. In the refiner, steam formed is led via the screw feeder 43 to the expansion vessel H2, where it is allowed to expand.

I fig. U visas anläggningen enligt fig. 3 modifierat enligt uppfinningen. Bildad ånga går delvis direkt, i rikt- ning mot det inmatade fibermaterialet, till förvärmaren.Fig. U shows the plant according to Fig. 3 modified according to the invention. Formed steam goes partly directly, in the direction of the fed fibrous material, to the preheater.

Eftersom ett stort övertryck finns på raffinörens utloppsfida 790701241 10 15 6 kommer en del ånga att pressas in i förvärmaren. Om denna mängd ej är tillräcklig, kan man även avleda en del av den genom ventilen 12 uttagna ångan till förvärmaren. I anlägg- ningen enligt fig. H är cellmataren 41 borttagen.Since there is a large overpressure on the refiner's outlet en da 790701241 10 15 6, some steam will be forced into the preheater. If this amount is not sufficient, one can also divert some of the steam taken out through the valve 12 to the preheater. In the plant according to Fig. H, the cell feeder 41 is removed.

Pig. 5 visar en annan vanlig anläggning för raffi- nering av fibermaterial. Fibermaterialet kommer via förvär- maren 50 in i raffinören 51. Därifrån blåses malgodset till en reníngsanordning 52, t ex en cyklon, i vilken ångan renas.Pig. 5 shows another common plant for refining fibrous materials. The fibrous material enters via the preheater 50 into the refiner 51. From there the molded goods are blown to a purification device 52, for example a cyclone, in which the steam is purified.

Fibrerna utmatas via en skruv.The fibers are discharged via a screw.

Pig. 6 visar anläggningen enligt fig. 5 modifierad enligt föreliggande uppfinning. Malgodset uttas nu i raffi- nörhusets botten, på samma sätt som i fig. 1, och föres till reningsanordningen 52 via en till ångutloppet och transportanordníngen 3 ansluten ledning. Den i separatione- anordningen 52 avskilda ångan uttas genom ventilen 12, och före denna ventil finns en returledning för att återföra en del av ångan till raffinörens malhus och/eller fallrummet 2.Pig. Fig. 6 shows the plant according to Fig. 5 modified according to the present invention. The aggregate is now taken out in the bottom of the refiner housing, in the same way as in Fig. 1, and is fed to the purification device 52 via a line connected to the steam outlet and the transport device 3. The steam separated in the separation device 52 is taken out through the valve 12, and before this valve there is a return line for returning a part of the steam to the refiner's mill housing and / or the downcomer 2.

Det i reningsanordningen 52 avskilda malgodset förs till en utmatningsanordning i anslutning till transportanordningen 3.The molded goods separated in the treatment device 52 are taken to a discharge device in connection with the transport device 3.

Claims (13)

7907012-4 7 PATENTKRAV g7907012-4 7 PATENT REQUIREMENTS g 1. Sätt att utvinna högvärdig ånga vid raffineríng av fibermaterial, varvid alstrad ånga och malgods uttages från ett malhus (17), k ä n n e t e c k n a t av att malhuset (17) trycksättes genom anslutning med trycktät utmatning (vid 3, U) för malgodset och att den alstrade ångan till betydande del uppsamlas i området för malgodsets utmatning och avledes.A method of extracting high-quality steam in the refining of fibrous material, wherein generated steam and grinding material are taken from a grinding housing (17), characterized in that the grinding housing (17) is pressurized by connection with pressure-tight discharge (at 3, U) for the grinding material and the generated steam is to a significant extent collected in the area for the discharge of the molded goods and diverted. 2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att den uppsamlade och avledda ångan åtminstone delvis återföres till malhuset (17) och/eller ett efter detta be* läget fallrum (2) eller annan passage till anslutningen med trycktät utmatning.2. A method according to claim 1, characterized in that the collected and diverted steam is at least partially returned to the grinding housing (17) and / or a downhole (2) located thereafter or another passage to the connection with pressure-tight discharge. 3. Sätt enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a t av att malgodset utmatas med tillhjälp av den àterförda ångan.3. A method according to claim 2, characterized in that the molded goods are discharged with the aid of the recycled steam. 4. Sätt enligt patentkravet 2 eller 3, k ä n n e - t e c k n a t av att ångan återföres i en sluten cirkula- tionskrets och framdrives av en tryckgivare (8) i kretsen.4. A method according to claim 2 or 3, characterized in that the steam is returned to a closed circulation circuit and propelled by a pressure sensor (8) in the circuit. 5. Sätt enligt patentkravet H, k ä n n e t e c k n a t av att ångutvínningen från cirkulationskretsen regleras (vid 12), varigenom trycket i den slutna kretsen beror av önskad trycknivå på den uttagna ångan eller trycket på den uttagna ångan beror av önskat processtryck i malhuset.5. A method according to claim H, characterized in that the steam extraction from the circulation circuit is regulated (at 12), whereby the pressure in the closed circuit depends on the desired pressure level on the extracted steam or the pressure on the extracted steam depends on the desired process pressure in the mill housing. 6. Sätt enligt patentkravet N eller 5, k ä n n e- t e c k n a t av att den slutna cirkulationskretsen innefattar en avskiljare (7) för fiber ur ångan och att ångflödet genom avskiljaren hålles väsentligen konstant.6. A method according to claim N or 5, characterized in that the closed circulation circuit comprises a separator (7) for fiber from the steam and that the steam flow through the separator is kept substantially constant. 7. Anordning för att genomföra sättet enligt patent- kravet 1, i vilken ingår en skivraffinör (1), k ä n n e- t e c k n a_d av ett utmatningsorgan (3H) som trycktätt ansluter till raffinörens malhus (17) eller en från detta inrättad utmatningspassage (2), t.ex. ett fallrum, jämte organ (5, 6) för uppsamling och avledning av alstrad ånga. 7907012-4 3Device for carrying out the method according to claim 1, in which a disk refiner (1) is included, characterized by a discharge means (3H) which tightly connects to the refiner's grinder housing (17) or a discharge passage arranged therefrom (2), e.g. a drop space, together with means (5, 6) for collecting and diverting generated steam. 7907012-4 3 8. Anordning enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k- n a d av en returledning (9), för àterföring av åtminstone en del av den avledda ångan till malhuset (17) och/eller utmatningspassagen (2).Device according to claim 7, characterized by a return line (9), for returning at least a part of the diverted steam to the grinding housing (17) and / or the discharge passage (2). 9. Anordning enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k- n a d av att munstycken (10) är anordnade i malhuset (17) och/eller passagen (2) och inrättade för att säkerställa ut- matning av malgodset.Device according to claim 7, characterized in that nozzles (10) are arranged in the grinding housing (17) and / or the passage (2) and arranged to ensure discharge of the grinding material. 10. Anordning enligt något av patentkraven 7 - 9, k ä n n e t e c k n a d av att en avskiljare (7) och en tryckgivare (8) är anordnade i en huvudledning (6) för en ventil (12), för reglerat uttag av utvunnen ånga och reg- lerad trycknivå, och före returledningen (9), varvid tryck- givaren (8) ligger före eller efter avskiljaren (7) vil- ken avskilfiare är försedd med ett organ (7A), t ex en skruv, som matar det ur ångan avskilda malgodset till det i ut- taget för malgodset anslutna utmatningsorganet (3, 4).Device according to one of Claims 7 to 9, characterized in that a separator (7) and a pressure sensor (8) are arranged in a main line (6) for a valve (12), for regulated extraction of recovered steam and reg. clay pressure level, and before the return line (9), the pressure sensor (8) being located before or after the separator (7), which separator is provided with a means (7A), for example a screw, which feeds the separator separated from the steam. the grinding material to the discharge means (3, 4) connected to the outlet for the grinding material. 11. Anordning enligt något av patentkraven 7 - 10, k ä n n e t e c k n a d av att utmatningsorganet (3, 4) är så beskaffat, att ingen eller begränsad mängd ånga av- går med malgodset.Device according to one of Claims 7 to 10, characterized in that the discharge means (3, 4) are of such a nature that no or a limited amount of steam is emitted with the molded goods. 12. Anordning enligt något av patentkraven 7 - 11, k ä n n e t e c k n a d av att en avledningsanordning (5) är inkopplad i huvudledningen (8) i anslutning till ut- taget för ånga och så beskaffad, att endast en liten mängd malgods medföljer den avledda ångan.Device according to one of Claims 7 to 11, characterized in that a diverting device (5) is connected to the main line (8) in connection with the outlet for steam and is of such a nature that only a small amount of grit material accompanies the diverted steam. . 13. Anordning enligt något av patentkraven 7 - 12, k ä n n e t e c k n a d av ett alternativt utmatnings- organ (15) med eller utan trycktätningsanordning och med en ventil (13) vidCdet.första utmatningsorganet (3, 4) för uttagning av ångan och malgodset, varvid en transportdel (3) av det första utmatningsorganet (3, U) företrädesvis är reverserbar.Device according to one of Claims 7 to 12, characterized by an alternative discharge means (15) with or without pressure sealing device and with a valve (13) at the first discharge means (3, 4) for extracting the steam and the mold, wherein a transport part (3) of the first discharge means (3, U) is preferably reversible.
SE7907012A 1979-08-22 1979-08-22 WAY TO EXCAVE HIGH-VALUE ANNOUNCEMENT BY REFINING FIBER MATERIAL SE417130C (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7907012A SE417130C (en) 1979-08-22 1979-08-22 WAY TO EXCAVE HIGH-VALUE ANNOUNCEMENT BY REFINING FIBER MATERIAL
FI802603A FI74999C (en) 1979-08-22 1980-08-19 Methods for the extraction of high quality steam when refining fiber material.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7907012A SE417130C (en) 1979-08-22 1979-08-22 WAY TO EXCAVE HIGH-VALUE ANNOUNCEMENT BY REFINING FIBER MATERIAL

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE417130B true SE417130B (en) 1981-02-23
SE7907012L SE7907012L (en) 1981-02-23
SE417130C SE417130C (en) 1987-07-13

Family

ID=20338673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7907012A SE417130C (en) 1979-08-22 1979-08-22 WAY TO EXCAVE HIGH-VALUE ANNOUNCEMENT BY REFINING FIBER MATERIAL

Country Status (2)

Country Link
FI (1) FI74999C (en)
SE (1) SE417130C (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1984003313A1 (en) * 1983-02-22 1984-08-30 Sunds Defibrator Method and apparatus for manufacturing fibre pulp
WO1988008050A1 (en) * 1987-04-15 1988-10-20 Sunds Defibrator Aktiebolag Method and device at manufacture of fibre pulp
SE2050527A1 (en) * 2020-05-07 2021-07-06 Valmet Oy A defibrator system and a return steam pipe
SE543857C2 (en) * 2020-05-07 2021-08-17 Valmet Oy Method and apparatus for defibrating wood chips, and a return steam pipe for such an apparatus

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1984003313A1 (en) * 1983-02-22 1984-08-30 Sunds Defibrator Method and apparatus for manufacturing fibre pulp
WO1988008050A1 (en) * 1987-04-15 1988-10-20 Sunds Defibrator Aktiebolag Method and device at manufacture of fibre pulp
US5034099A (en) * 1987-04-15 1991-07-23 Sunds Defibrator Aktiebolag Apparatus for the manufacture of fiber pulp using a preheater, defibrator and horizontal separator
SE2050527A1 (en) * 2020-05-07 2021-07-06 Valmet Oy A defibrator system and a return steam pipe
SE543739C2 (en) * 2020-05-07 2021-07-06 Valmet Oy A defibrator system and a return steam pipe
SE543857C2 (en) * 2020-05-07 2021-08-17 Valmet Oy Method and apparatus for defibrating wood chips, and a return steam pipe for such an apparatus
SE2050526A1 (en) * 2020-05-07 2021-08-17 Valmet Oy Method and apparatus for defibrating wood chips, and a return steam pipe for such an apparatus
WO2021225491A1 (en) * 2020-05-07 2021-11-11 Valmet Ab A system and method for defibrating wood chips, and a return steam pipe
WO2021225490A1 (en) * 2020-05-07 2021-11-11 Valmet Ab Method and apparatus for defibrating wood chips, and a return steam pipe for such an apparatus.

Also Published As

Publication number Publication date
SE7907012L (en) 1981-02-23
FI74999B (en) 1987-12-31
SE417130C (en) 1987-07-13
FI74999C (en) 1988-04-11
FI802603A (en) 1981-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4136831A (en) Method and apparatus for minimizing steam consumption in the production of pulp for fiberboard and the like
FI68092B (en) FOERFARANDE OCH ANORDNING VID FRAMSTAELLNING AV FIBERMASSA I EN UNDER AONGTRYCK STAOENDE MALAPPARAT
US4071399A (en) Apparatus and method for the displacement impregnation of cellulosic chips material
SE451331B (en) PROCEDURE FOR CONTINUOUS SUGGESTION OF CELLULOSA IN VEXTRAMATERIAL
US3432036A (en) Conditioning papermaking stock
SE507242C2 (en) Methods and apparatus for high-sulphidity boiling of pulp using black liquor sulphonation of base chips
SE468053B (en) SET ON CONTINUOUS DISSOLUTION COOKING OF CELLULOSIC FIBER MATERIAL
EP0360807B1 (en) Device at manufacture of fibre pulp
US4421595A (en) Process for preparing thermomechanical pulp with heat recovery
SE429874B (en) SET AND DEVICE FOR MANUFACTURING FIBER MASS AND LIGNOCELLULOSALLY MATERIAL
JPS60500578A (en) Method and equipment for fiber pulp production
SE506458C2 (en) Continuous boiling of cellulosic material with heat exchange between boiler extraction and circulating boiling liquid
SE417130B (en) Method for recovering valuable vapour by refining of fibre material as well as device for working the method
US3251717A (en) Starch manufacturing process
SE420427C (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF GRINDING PAPER
US4606789A (en) Method for manufacturing cellulose pulp using plural refining and fiber separation steps with reject recycling
FI66927B (en) SAETT OCH ANORDINATION FOR AVSILJNING AV AONGA
SE507847C2 (en) Procedure and apparatus for treating backwater
US2977274A (en) Digestion of pulp
EP0549137B1 (en) Method for grinding of material
EP0475985B1 (en) Method of and apparatus for separating heavy impurities from fiber suspensions in connection with pumping
SE507387C2 (en) Process and plant for treating a contaminated pulp suspension
US4963227A (en) System and apparatus for recovery of turpentine from thermomechanical pulping process
US11993895B2 (en) Method of feeding wood chips to a prehydrolysis reactor
SE435074B (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR MAKE PREPARATION

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7907012-4

Effective date: 19940310

Format of ref document f/p: F