SE507387C2 - Process and plant for treating a contaminated pulp suspension - Google Patents
Process and plant for treating a contaminated pulp suspensionInfo
- Publication number
- SE507387C2 SE507387C2 SE9603345A SE9603345A SE507387C2 SE 507387 C2 SE507387 C2 SE 507387C2 SE 9603345 A SE9603345 A SE 9603345A SE 9603345 A SE9603345 A SE 9603345A SE 507387 C2 SE507387 C2 SE 507387C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pulp suspension
- unit
- hydrocyclone
- pulp
- pump
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
- D21D5/24—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force in cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B13/00—Control arrangements specially adapted for wet-separating apparatus or for dressing plant, using physical effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/08—Vortex chamber constructions
- B04C5/103—Bodies or members, e.g. bulkheads, guides, in the vortex chamber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
Description
507 387 10 15 20 25 30 35 enhetens turbulensskapande organ. Sådana turbulensskapande organ kan innefatta vibrationsgivande organ, t.ex. organ för alstring av ultraljud eller organ anordnade att mekaniskt stöta mot hydrocyklonernas väggar. Hydrocykloner med särskilt effektiva turbulensskapande organ i form av radiellt utåtriktade avsatser i hydrocyklonernas separe- ringskammare, såsom visas i WO 93/10908, marknadsförs av Alfa Laval Celleco AB under beteckningen StepRelease”. 507 387 10 15 20 25 30 35 the turbulence generating means of the unit. Such turbulence generating means may comprise vibration sensing means, e.g. means for generating ultrasound or means arranged to mechanically abut the walls of the hydrocyclones. Hydrocyclones with particularly effective turbulence-generating means in the form of radially outwardly directed ledges in the separation chamber of the hydrocyclones, as shown in WO 93/10908, are marketed by Alfa Laval Celleco AB under the name StepRelease ”.
Flertalet typer av massaupptagningsmaskiner har en sådan begränsad avvattningskapacitet att fiberkoncentrationen hos massasuspensionen som tillförs massaupptagningsmaskinen vanligen måste vara högre än den fiberkoncentration som erhålls hos den renade massasuspensionen som lämnar multi- hydrocyklonenheten. Av detta skäl måste den renade massa- suspensionen först intjockas medelst en intjocknings- anordning av nàgot slag innan massasuspensionen kan till- föras massaupptagningsmaskinen.Most types of pulp pickers have such a limited dewatering capacity that the fiber concentration of the pulp suspension fed to the pulp picker usually has to be higher than the fiber concentration obtained of the purified pulp suspension leaving the multi-hydrocyclone unit. For this reason, the purified pulp suspension must first be thickened by means of a thickening device of some kind before the pulp suspension can be fed to the pulp pick-up machine.
Investerings- och driftskostnaderna för anläggningar med nämnda multihydrocyklonenhet och nämnda nödvändiga intjockningsanordning är betydande, eftersom multihydro- cyklonenheten och intjockningsanordningen màste dimensio- neras för mycket stora flöden, mellan 40 000 och 180 000 liter/minut är vanligt.The investment and operating costs for plants with said multi-hydrocyclone unit and the necessary thickening device are significant, since the multi-hydrocyclone unit and the thickening device must be dimensioned for very large flows, between 40,000 and 180,000 liters / minute is common.
En anläggning innefattande en multihydrocyklonenhet för separering av tunga föroreningar, en intjockningsanordning och en massaupptagningsmaskin är känd genom EP-B-0 422 314. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett förfarande respektive en anläggning för behandling av förorenad massasuspension som i jämförelse med den ovan beskrivna konventionella tekniken medför väsentligt minskade flöden av massasuspensionen som behandlas, vari- 10 15 20 25 30 507 387 genom investerings- och driftskostnaderna minskas väsent- ligt.A plant comprising a multi-hydrocyclone unit for separating heavy contaminants, a thickening device and a pulp pick-up machine is known from EP-B-0 422 314. The object of the present invention is to provide a method and a plant respectively for treating contaminated pulp suspension which in comparison with the above The conventional techniques described result in significantly reduced flows of the pulp suspension being treated, whereby through investment and operating costs the costs are significantly reduced.
Detta ändamål uppnás genom det inledningsvis nämnda förfarandet, vilket kännetecknas av att fiberkoncentra- tionen hos massasuspensionen som matas in i multihydro- cyklonenheten är minst 0,9 %. Det har överraskande visat sig att hydrocyklonerna med de turbulensskapande organen klarar att rena en massasuspension med den relativt höga fiberkoncentrationen av 0,9 % utan att reningseffektivi- teten blir oacceptabelt låg. I själva verket kan renings- effektiviteten upprätthàllas nöjaktigt med ökande fiber- koncentration, upp till cirka 1,5 %.This object is achieved by the process mentioned in the introduction, which is characterized in that the fiber concentration of the pulp suspension which is fed into the multi-hydrocyclone unit is at least 0.9%. It has surprisingly been found that the hydrocyclones with the turbulence generating means are able to purify a pulp suspension with the relatively high fiber concentration of 0.9% without the purification efficiency becoming unacceptably low. In fact, the purification efficiency can be maintained satisfactorily with increasing fiber concentration, up to about 1.5%.
En massasuspension vars fiberkoncentration kan ökas från t.ex. 0,45 % till 0,9 % tack vare uppfinningen medför således en halvering av flödet genom multihydrocyklon- enheten. Det halverade flödet medför i sin tur att antalet hydrocykloner i multihydrocyklonenheten kan halveras.A pulp suspension whose fiber concentration can be increased from e.g. 0.45% to 0.9% thanks to the invention thus halves the flow through the multihydrocyclone unit. The halved flow in turn means that the number of hydrocyclones in the multi-hydrocyclone unit can be halved.
Normalt återvinns fibrer ur rejektflödet frán multihydro- cyklonenheten medelst ett antal steg av kaskadkopplade hydrocykloner. Eftersom rejektflödet även minskas tack vare uppfinningen kan antalet kaskadkopplade hydrocykloner i detta exempel minskas med cirka 30 %.Normally, fibers from the reject stream from the multi-hydrocyclone unit are recovered by a number of steps of cascaded hydrocyclones. Since the reject flow is also reduced thanks to the invention, the number of cascaded hydrocyclones in this example can be reduced by about 30%.
Enligt uppfinningen medför ökningen av fiberkoncentrationen hos orenad massasuspension till minst 0,9 % att den renade massasuspensionen ej behöver intjockas innan denna tillförs vissa typer av massaupptagningsmaskiner. Företrädesvis är nämnda fiberkoncentration minst l,O % och högst 1,5 %, varigenom den renade massasuspensionen ej behöver intjockas vid användning av de flesta typer av massaupptagnings- maskiner. I vissa fall kan nämnda fiberkoncentration 9 överstiga 1,5 %, dock ej över 3,0 0. 507 387 10 15 20 25 30 Om relativt lätta föroreningar förekommer i massasuspen- sionen, t.ex. om massan är framställd av returpapper, separeras de lätta föroreningarna från massasuspensionen med fördel medelst en ytterligare multihydrocyklonenhet innan massasuspensionen matas in i den förstnämnda multihydrocyklonenheten för separering av relativt tunga föroreningar. Lämpligen pumpas den fràn lätta föroreningar separerade massasuspensionen från nämnda ytterligare multi- hydrocyklonenhet till den förstnämnda hydrocyklonenheten.According to the invention, the increase in the fiber concentration of crude pulp suspension to at least 0.9% means that the purified pulp suspension does not have to be thickened before it is fed to certain types of pulp uptake machines. Preferably, said fiber concentration is at least 1.0% and at most 1.5%, whereby the purified pulp suspension does not have to be thickened when using most types of pulp pick-up machines. In some cases, said fiber concentration 9 may exceed 1.5%, but not more than 3.0 0. 507 387 10 15 20 25 30 If relatively light impurities occur in the pulp suspension, e.g. if the pulp is made of recycled paper, the light contaminants are advantageously separated from the pulp suspension by means of a further multihydrocyclone unit before the pulp suspension is fed into the first-mentioned multihydrocyclone unit for separation of relatively heavy impurities. Suitably, the pulp suspension separated from light contaminants is pumped from said additional multi-hydrocyclone unit to the first-mentioned hydrocyclone unit.
Det är dock möjligt att leda den separerade massasuspen- sionen direkt till den förstnämnda hydrocyklonenheten.However, it is possible to direct the separated pulp suspension directly to the first-mentioned hydrocyclone unit.
Lätta föroreningar innefattar i detta sammanhang även partiklar som i och för sig är tyngre än fibrer men pà grund av deras form uppträder som lättare än fibrer i hydrocyklonerna.In this context, light impurities also include particles which are in themselves heavier than fibers but, due to their shape, appear as lighter than fibers in the hydrocyclones.
Alternativt kan lätta föroreningar separeras från massa- suspensionen medelst nämnda ytterligare multihydrocyklon- enhet efter det att de tunga föroreningarna separerats från massasuspensionen medelst den förstnämnda multihydrocyklon- enheten och innan massasuspensionen avvattnas i massa- upptagningsmaskinen. I detta fall leds den från tunga föroreningar separerade massasuspensionen från den först- nämnda multihydrocyklonenheten via en pump till nämnda ytterligare multihydrocyklonenhet. Ändamålet med föreliggande uppfinning uppnås även med den inledningsvis nämnda anläggningen, vilken kännetecknas av att medel är anordnade att hälla fiberkoncentrationen hos massasuspensionen som matas in i multihydrocyklonenheten pà minst 0,9 %. Företrädesvis är multihydrocyklonenheten direkt ansluten till massaupptagningsmaskinen via en transportledning för transport av separerad massasuspension från multihydrocyklonenheten till massaupptagningsmaskinen. 10 15 20 25 30 35 507 387 Lämpligen är nämnda medel anordnade att påverka massa- suspensionens fiberkoncentration så att massasuspension som matas till multihydrocyklonenheten har en fiberkoncentra- tion som är minst 1,0 % och maximalt 3 %, företrädesvis maximalt 1,5 %.Alternatively, light contaminants may be separated from the pulp suspension by means of said additional multihydrocyclone unit after the heavy contaminants have been separated from the pulp suspension by means of the first-mentioned multihydrocyclone unit and before the pulp suspension is dewatered in the pulp collection machine. In this case, the pulp suspension separated from heavy contaminants is led from the first-mentioned multi-hydrocyclone unit via a pump to said further multi-hydrocyclone unit. The object of the present invention is also achieved with the plant mentioned in the introduction, which is characterized in that means are arranged to pour the fiber concentration of the pulp suspension which is fed into the multihydrocyclone unit of at least 0.9%. Preferably, the multi-hydrocyclone unit is directly connected to the pulp pick-up machine via a transport line for transporting separated pulp suspension from the multi-hydrocyclone unit to the pulp pick-up machine. Suitably said means are arranged to influence the fiber concentration of the pulp suspension so that pulp suspension fed to the multi-hydrocyclone unit has a fiber concentration of at least 1.0% and at most 3%, preferably at most 1.5%.
Vid behov är en ytterligare multihydrocyklonenhet för separering av relativt lätta föroreningar från massa- suspensionen anordnad uppströms om den förstnämnda multi- hydrocyklonenheten och nedströms om nämnda pump. Nämnda ytterligare multihydrocyklonenhet är lämpligen ansluten till den förstnämnda multihydrocyklonenheten via en förbindelseledning med en ytterligare pump för överföring av från lätta föroreningar separerad massasuspension.If necessary, an additional multi-hydrocyclone unit for separating relatively light contaminants from the pulp suspension is arranged upstream of the first-mentioned multi-hydrocyclone unit and downstream of said pump. Said further multihydrocyclone unit is suitably connected to the first-mentioned multihydrocyclone unit via a connecting line with a further pump for transferring pulp suspension separated from light contaminants.
Lämpligen är en regleranordning inrättad att reglera kapaciteten hos nämnda ytterligare pump i beroende av trycket i förbindelseledningen uppströms om nämnda ytterligare pump. Alternativt kan en regleranordning vara inrättad att reglera kapaciteten hos nämnda ytterligare pump i beroende av trycket i massaupptagningsmaskinens inloppslàda.Suitably a control device is arranged to control the capacity of said further pump in dependence on the pressure in the connecting line upstream of said further pump. Alternatively, a control device may be arranged to regulate the capacity of said further pump in dependence on the pressure in the inlet drawer of the pulp pick-up machine.
Med fördel sträcker sig en returledning för renad massa- suspension från nämnda transportledning till sugsidan hos nämnda pump och är en regleranordning inrättad att reglera en reglerventil i returledningen i beroende av trycket i massaupptagningsmaskinens inloppslàda.Advantageously, a return line for purified pulp suspension extends from said transport line to the suction side of said pump and a control device is arranged to regulate a control valve in the return line depending on the pressure in the inlet drawer of the pulp pick-up machine.
Uppströms om nämnda ytterligare pump och nedströms om nämnda ytterligare multihydrocyklonenhet är nämnda för- bindelseledning företrädesvis försedd med en mottrycks- anordning inrättad att upprätthålla ett konstant mottryck i ett utlopp för en acceptfraktion hos nämnda ytterligare multihydrocyklonenhet. Mottrycksanordningen möjliggör 507 387 10 15 20 25 30 överföring av ett returflöde med återvunna fibrer fràn den förstnämnda hydrocyklonens rejektfraktion tillbaka till den förstnämnda multihydrocyklonenheten utan att belasta nämnda ytterligare multihydrocyklonenhet med nämnda returflöde.Upstream of said further pump and downstream of said further multi-hydrocyclone unit, said connecting line is preferably provided with a back-pressure device arranged to maintain a constant back-pressure in an outlet for an acceptance fraction of said further multi-hydrocyclone unit. The back pressure device enables the transfer of a return flow with recycled fibers from the reject fraction of the first-mentioned hydrocyclone back to the first-mentioned multi-hydrocyclone unit without loading said further multi-hydrocyclone unit with said return flow.
Ytterligare särdrag hos anläggningen enligt uppfinningen definieras i de bifogade patentkraven.Further features of the plant according to the invention are defined in the appended claims.
Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka figur l är ett diagram som visar reningseffektivitetens beroende av massasuspensionens fiberkoncentration hos hydrocykloner med respektive utan turbulensskapande organ, figur 2 visar ett flödesschema av en anläggning enligt en första utföringsform av uppfinningen, figur 3 visar en modifikation av utföringsformen enligt figur 2, figur 4, 5 resp. 6 visar ett flödesschema av en anläggning enligt en andra, en tredje resp. en fjärde utföringsform av uppfinningen, figur 7 visar en modifikation av utföringsformen enligt figur 6, och figur 8 visar ett flödesschema av en anläggning enligt en femte utföringsform av uppfinningen.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a diagram showing the purification efficiency dependence of the pulp suspension fiber concentration of hydrocyclones with and without turbulence generating means, Figure 2 shows a flow chart of a plant according to a first embodiment of the invention. figure 3 shows a modification of the embodiment according to figure 2, figure 4, 5 resp. 6 shows a flow chart of a plant according to a second, a third resp. a fourth embodiment of the invention, figure 7 shows a modification of the embodiment according to figure 6, and figure 8 shows a flow chart of a plant according to a fifth embodiment of the invention.
I figurerna har identiska komponenter försetts med samma hänvisningsbeteckningar. 10 15 20 25 30 35 507 387 I figur l visas ett diagram, i vilket reningseffektivi- tetens n beroende av fiberkoncentrationen C hos en massa- suspension för en äldre konventionell reguljär hydrocyklon illustreras medelst en heldragen kurvlinje resp. för en nyare reguljär hydrocyklon, som är försedd med turbulens- skapande organ av det slag som visas i WO 93/10908, illustreras medelst en prickad kurvlinje. Tryckdifferensen dP mellan inloppet och acceptutloppet hos varje hydrocyklon är i detta fall 120 kPa. Som framgår av diagrammet minskar reningseffektiviteten hos en konventionell hydrocyklon fràn cirka 92 % vid fiberkoncentrationen 0,5 % till cirka 87 % vid fiberkoncentrationen 0,9 %, medan däremot renings- effektiviteten hos den nyare hydrocyklonen fortfarande är så hög som cirka 92 % vid en fiberkoncentration av 0,9 %.In the figures, identical components have been provided with the same reference numerals. Figure 15 shows a diagram in which the dependence of the purification efficiency n on the fiber concentration C of a pulp suspension for an older conventional regular hydrocyclone is illustrated by means of a solid curve line resp. for a newer regular hydrocyclone, which is provided with turbulence generating means of the type shown in WO 93/10908, is illustrated by means of a dotted curve line. The pressure difference dP between the inlet and the acceptance outlet of each hydrocyclone is in this case 120 kPa. As can be seen from the diagram, the purification efficiency of a conventional hydrocyclone decreases from about 92% at the fiber concentration of 0.5% to about 87% at the fiber concentration of 0.9%, whereas the purification efficiency of the newer hydrocyclone is still as high as about 92% at a fiber concentration of 0.9%.
Detta betyder att endast 8 % föroreningar finns kvar i en massasuspension, som har en fiberkoncentration av 0,9 % och som separerats av den nyare hydrocyklonen, medan däremot 13 % föroreningar finns kvar i samma massasuspension som separerats av den äldre hydrocyklonen. Således släpper den äldre hydrocyklonen igenom cirka 60 % mer föroreningar än den nyare hydrocyklonen vid separering av massasuspensioner med 0,9 % fiberkoncentration.This means that only 8% of impurities remain in a pulp suspension, which has a fiber concentration of 0.9% and is separated by the newer hydrocyclone, while 13% of impurities remain in the same pulp suspension separated by the older hydrocyclone. Thus, the older hydrocyclone passes through about 60% more impurities than the newer hydrocyclone when separating pulp suspensions with 0.9% fiber concentration.
Som framgår av diagrammet är vid en högre fiberkoncentra- tion av 1,0 % den nyare hydrocyklonens reningseffektivitet fortfarande cirka 92 %, medan däremot den äldre hydro- cyklonens reningseffektivitet har minskat ytterligare till cirka 85 %. Vid högre fiberkoncentrationer än 0,9 % ökas risken för igensättning av den äldre hydrocyklonens spets- utlopp med fibernätverk dramatiskt, varför man i praktiken endast utnyttjar den äldre hydrocyklonen för massasuspen- sioner med en fiberkoncentration understigande 0,9 %. Den nyare hydrocyklonen däremot kan utan risk för igensättning utnyttjas för separering av massasuspensioner med en fiber- koncentration av upp till 1,5 %. Den begränsade faktorn är 507 387 lO 15 20 25 30 här den sämre reningseffektiviteten, ej risken för igen- sättning.As can be seen from the diagram, at a higher fiber concentration of 1.0%, the purification efficiency of the newer hydrocyclone is still about 92%, while the purification efficiency of the older hydrocyclone has decreased further to about 85%. At fiber concentrations higher than 0.9%, the risk of clogging the older hydrocyclone's tip outlet with fiber networks increases dramatically, which is why in practice only the older hydrocyclone is used for pulp suspensions with a fiber concentration of less than 0.9%. The newer hydrocyclone, on the other hand, can be used without risk of clogging to separate pulp suspensions with a fiber concentration of up to 1.5%. The limited factor is 507 387 10 15 20 25 30 here the poorer purification efficiency, not the risk of clogging.
I figur 2 visas en anläggning enligt en första utförings- form av uppfinningen innefattande en behållare l för en massasuspension, som innehåller relativt tunga förore- ningar, en massaupptagningsmaskin 2 med en inloppslàda 3 för mottagning av renad massasuspension, och en bakvatten- behållare 4 för mottagning av bakvatten från massaupp- tagningsmaskinen 2. Från bakvattenbehállaren 4 sträcker sig en ledning 5 till en multihydrocyklonenhet 6, som inne- fattar parallellkopplade hydrocykloner med turbulens- skapande organ av det slag som visas i WO 93/10908. Varje hydrocyklon i multihydrocyklonenheten 6 är konisk med ett inlopp 6a för massasuspension, ett spetsutlopp 7 för en rejektfraktion innehållande relativt tunga föroreningar och ett basutlopp 8 för en acceptfraktion innehållande renad massasuspension. Från basutloppet 8 sträcker sig en transportledning 9 direkt till massaupptagningsmaskinens 2 inloppslàda 3.Figure 2 shows a plant according to a first embodiment of the invention comprising a container 1 for a pulp suspension, which contains relatively heavy contaminants, a pulp pick-up machine 2 with a headbox 3 for receiving purified pulp suspension, and a rear water container 4 for receiving backwater from the pulp pick-up machine 2. From the backwater container 4, a line 5 extends to a multi-hydrocyclone unit 6, which comprises parallel-connected hydrocyclones with turbulence-creating means of the type shown in WO 93/10908. Each hydrocyclone in the multi-hydrocyclone unit 6 is conical with an inlet 6a for pulp suspension, a tip outlet 7 for a reject fraction containing relatively heavy contaminants and a base outlet 8 for an acceptance fraction containing purified pulp suspension. From the base outlet 8 a transport line 9 extends directly to the inlet drawer 3 of the pulp picking machine 2.
Ledningen 5 är försedd med en pump 10 och en skyddssil 11 belägen nedströms om pumpen 10. Från behållaren 1 sträcker sig en ledning 12, som är ansluten till ledningen 5, upp- ströms om pumpen 10. Även ledningen 12 är försedd med en pump 13, vars kapacitet regleras av en regleranordning 14 i beroende av ytvikten hos avvattnad massa som lämnar massaupptagningsmaskinen 2. Ytvikten avkänns av ett organ l4a någonstans efter massaupptagningsmaskinen. Pumpens 10 kapacitet regleras av en regleranordning 15 via en signal- ledning 16. Regleranordningen 15 innefattar trycksensorer som avkänner trycket i inloppet 6a via en signalledning 17 och trycket i utloppet 8 via en signalledning 18. 10 15 20 25 30 35 507 387 En returledning 19 för separerad massasuspension sträcker sig från transportledningen 9 till ledningen 5. Retur- ledningen 19 är försedd med en reglerventil 20, som regleras av en regleranordning 21 inrättad att avkänna trycket i inloppslådan via en signalledning 22.The line 5 is provided with a pump 10 and a protective screen 11 located downstream of the pump 10. From the container 1 a line 12, which is connected to the line 5, extends upstream of the pump 10. The line 12 is also provided with a pump 13 , the capacity of which is regulated by a control device 14 in dependence on the basis weight of dewatered pulp leaving the pulp pick-up machine 2. The basis weight is sensed by a means 14a somewhere after the pulp pick-up machine. The capacity of the pump 10 is controlled by a control device 15 via a signal line 16. The control device 15 comprises pressure sensors which sense the pressure in the inlet 6a via a signal line 17 and the pressure in the outlet 8 via a signal line 18. 10 15 20 25 30 35 507 387 A return line 19 for separated pulp suspension extends from the transport line 9 to the line 5. The return line 19 is provided with a control valve 20, which is regulated by a control device 21 arranged to sense the pressure in the headbox via a signal line 22.
Rejektfraktionen som strömmar genom multihydrocyklon- enhetens 6 spetsutlopp 7 innehåller en del fibrer som åter- vinns medelst en multihydrocyklonenhet 23 innefattande parallellkopplade hydrocykloner av samma slag som i multi- hydrocyklonenheten 6. (Fibrerna i rejektfraktionen åter- vinns vanligtvis medelst flera steg av kaskadkopplade multihydrocyklonenheter, men för enkelhets skull visas här endast ett sådant steg).The reject fraction flowing through the tip outlet 7 of the multi-hydrocyclone unit 6 contains some fibers which are recovered by means of a multi-hydrocyclone unit 23 comprising parallel-connected hydrocyclones of the same type as in the multi-hydrocyclone unit 6. The fibers in the reject fraction are usually recovered by several cycles of cascades. but for the sake of simplicity, only one such step is shown here).
En ledning 24, som är ansluten till ledningen 5 uppströms om anslutningarna mellan denna och ledningarna 12 och 19, sträcker sig till multihydrocyklonenheten 23. I ledningen 24 finns en pump 25. Spetsutloppet 7 hos multihydrocyklon- enheten 6 är via en ledning 26 anslutet till ledningen 24 uppströms om pumpen 25. I ledningen 26 finns en regler- ventil 27 som regleras av en regleranordning 28. Regler- anordningen 28 innefattar trycksensorer, vilka via signal- ledningar 29 och 30 avkänner trycket i spetsutloppet 7 och trycket i basutloppet 8 (via ledningen 9). Ett basutlopp 31 i multihydrocyklonenheten 23 är via en ledning 32 anslutet till ledningen 5 nedströms om anslutningen mellan ledningen 5 och ledningen 24, för tillförsel av återvunna fibrer till pumpen 10. Ett spetsutlopp 33 hos multihydrocyklonenheten 23 är anslutet till en ej visad behållare för separerade tunga föroreningar.A line 24, which is connected to the line 5 upstream of the connections between it and the lines 12 and 19, extends to the multi-hydrocyclone unit 23. In the line 24 there is a pump 25. The tip outlet 7 of the multi-hydrocyclone unit 6 is connected to the line via a line 26 24 upstream of the pump 25. In the line 26 there is a control valve 27 which is regulated by a control device 28. The control device 28 comprises pressure sensors, which via signal lines 29 and 30 sense the pressure in the tip outlet 7 and the pressure in the base outlet 8 (via the line 9). A base outlet 31 in the multi-hydrocyclone unit 23 is connected via a line 32 to the line 5 downstream of the connection between the line 5 and the line 24, for supplying recycled fibers to the pump 10. A tip outlet 33 of the multi-hydrocyclone unit 23 is connected to a container (not shown) for separated tongues pollutants.
Under drift av anläggningen enligt Fig. 2 pumpas massa- suspension från behållaren 1 medelst pumpen 13 till pumpens 10 sugsida där massasuspensionen späds med bakvatten från 507 387 lO 15 20 25 30 35 10 bakvattenbehàllaren, så att massasuspensionens fiber- G koncentration blir minst 0,9 % och högst 3 s. Pumpens 13 kapacitet regleras av regleranordningen 14 så att önskad ytvikt hos den avvattnade massan i massaupptagningsmaskinen erhålls. Den utspädda massasuspensionen pumpas vidare medelst pumpen 10 via skyddssilen ll till multihydrocyklon- enheten 6. Skyddssilen ll avskiljer eventuella grova för- oreningar från massasuspensionen. Pumpens 10 kapacitet regleras av regleranordningen 15, så att den för multi- hydrocyklonens 6 optimala drift önskade tryckskillnaden mellan inloppet 6a och basutloppet 8 upprätthålls.During operation of the plant according to Fig. 2, pulp suspension is pumped from the container 1 by means of the pump 13 to the suction side of the pump 10, where the pulp suspension is diluted with backwater from the backwater container, so that the fiber G concentration of the pulp suspension is at least 0. 9% and not more than 3 s. The capacity of the pump 13 is regulated by the control device 14 so that the desired basis weight of the dewatered pulp in the pulp collection machine is obtained. The diluted pulp suspension is further pumped by means of the pump 10 via the protective screen 11 to the multihydrocyclone unit 6. The protective screen 11 separates any coarse contaminants from the pulp suspension. The capacity of the pump 10 is regulated by the control device 15, so that the desired pressure difference between the inlet 6a and the base outlet 8 for the optimal operation of the multi-hydrocyclone 6 is maintained.
Från basutloppet 8 leds den från relativt tunga för- oreningar separerade massasuspensionen till massaupp- tagningsmaskinens 2 inloppslàda 3. Trycket i inloppslådan 6 regleras medelst regleranordningen 21, sà att ett delflöde av flödet i transportledningen 9 återförs till pumpen 10.From the base outlet 8, the pulp suspension separated from relatively heavy contaminants is led to the headbox 3 of the pulp pick-up machine 2, the pressure in the headbox 6 is regulated by means of the control device 21, so that a partial flow of the flow in the transport line 9 is returned to the pump 10.
Således ökar regleranordningen 21 nämnda delflöde medelst reglerventilen 20 om trycket i inloppslådan överstiger ett börvärde och minskar nämnda delflöde medelst reglerventilen 20 om trycket i inloppslådan understiger nämnda börvärde.Thus, the control device 21 increases said partial flow by means of the control valve 20 if the pressure in the headbox exceeds a setpoint and decreases said partial flow by means of the control valve 20 if the pressure in the headbox falls below said setpoint.
Tryckskillnaden mellan multihydrocyklonenhetens basutlopp 8 och spetsutlopp 7 hålls på ett önskat värde genom att regleranordningen 28 reglerar reglerventilens 27 öppnings- grad. Rejektfraktionen från spetsutloppet 7 späds med bakvattnet i ledningen 24 och pumpas medelst pumpen 25 till multihydrocyklonenheten 23, som avger en acceptfraktion med återvunna fibrer genom basutloppet 31 och en rejektfraktion med tunga föroreningar genom spetsutloppet 33. Accept- fraktionen leds genom ledningen 32 tillbaka till pumpen 10.The pressure difference between the base outlet 8 of the multi-hydrocyclone unit and the tip outlet 7 is kept at a desired value by the control device 28 regulating the degree of opening of the control valve 27. The reject fraction from the tip outlet 7 is diluted with the backwater in line 24 and pumped by pump 25 to the multi-hydrocyclone unit 23, which delivers an acceptance fraction with recycled fibers through the base outlet 31 and a reject fraction with heavy contaminants through the tip outlet 33. The acceptance fraction is led back to line 32 .
Fiberkoncentrationen hos massasuspensionen som matas in i multihydrocyklonenheten 6 påverkas av regleranordningarna 14, 15 och 21. Enligt uppfinningen samverkar dessa regler- lO 15 20 25 30 567 387 ll anordningar 14, 15 och 21 så att fiberkoncentrationen hos massasuspensionen som matas in i multihydrocyklonenheten 6 hålls på minst 0,9 %.The fiber concentration of the pulp suspension fed into the multi-hydrocyclone unit 6 is influenced by the control devices 14, 15 and 21. According to the invention, these regulators 10 devices 14, 15 and 21 cooperate so that the fiber concentration of the pulp suspension fed into the multi-hydrocyclone unit 6 is maintained. of at least 0.9%.
I figur 3 visas samma anläggning som i figur 2 men med modifierade regleranordningar. Således regleras medelst en regleranordning 34 pumpens 10 kapacitet i beroende av trycket i inloppslàdan 3. Medelst en regleranordning 35 regleras reglerventilens 20 öppningsgrad i beroende av tryckdifferensen mellan inloppet 6a och basutloppet 8 hos multihydrocyklonenheten 6. I detta fall samverkar regler- anordningarna 14, 34 och 35 så att fiberkoncentrationen hos massasuspensionen som matas in i multihydrocyklonenheten 6 hålls på minst 0,9 %.Figure 3 shows the same plant as in figure 2 but with modified control devices. Thus, by means of a control device 34 the capacity of the pump 10 is regulated depending on the pressure in the headbox 3. By means of a control device 35 the degree of opening of the control valve 20 is regulated depending on the pressure difference between the inlet 6a and the base outlet 8 of the multi-hydrocyclone unit 6. In this case the control devices 14, 34 and So that the fiber concentration of the pulp suspension fed into the multi-hydrocyclone unit 6 is kept at least 0.9%.
I figur 4 visas en anläggning enligt en andra utföringsform av uppfinningen som huvudsakligen skiljer sig fràn anlägg- ningen enligt figur 2 genom att en multihydrocyklonenhet 36 för separering av relativt lätta föroreningar från massa- suspensionen är anordnad uppströms om multihydrocyklon- enheten 6 och nedströms om pumpen 10. Multihydrocyklon- enheten 36 innefattar en mångfald av parallellkopplade hydrocykloner av omvänd typ, t.ex. Tripac 90 Reverse“, som saluförs av Alfa Laval Celleco AB, och har ett spetsutlopp 37, som via en förbindelseledning 38 är direkt anslutet till inloppet 6a hos multihydrocyklonenheten 6, och ett basutlopp 39, som är anslutet till en avloppsledning 40.Figure 4 shows a plant according to a second embodiment of the invention which differs substantially from the plant according to Figure 2 in that a multihydrocyclone unit 36 for separating relatively light contaminants from the pulp suspension is arranged upstream of the multihydrocyclone unit 6 and downstream of the pump. The multi-hydrocyclone unit 36 comprises a plurality of inverted type parallel connected hydrocyclones, e.g. Tripac 90 Reverse ", marketed by Alfa Laval Celleco AB, and has a tip outlet 37, which via a connecting line 38 is directly connected to the inlet 6a of the multi-hydrocyclone unit 6, and a base outlet 39, which is connected to a drain line 40.
Till skillnad från anläggningen enligt figur 2 regleras ej pumpens 10 kapacitet för att åstadkomma önskad tryck- differens i multihydrocyklonenheten 6. Nämnda tryck- differens åstadkoms istället medelst en regleranordning 41, som reglerar öppningsgraden hos en reglerventil 42 i avloppsledningen 40, i beroende av trycket i inloppet 6a och trycket i basutloppet 8 hos multihydrocyklonenheten 6. 507 387 lO 15 20 25 30 12 Lättrejektfraktionen som strömmar genom multihydrocyklon- enhetens 36 basutlopp 39 innehåller en del fibrer som àtervinns medelst en multihydrocyklonenhet 43 innefattande parallellkopplade koniska hydrocykloner av samma slag som i multihydrocyklonenheten 36. (Fibrerna i lättrejekt- fraktionen återvinns vanligtvis medelst flera steg av kaskadkopplade multihydrocyklonenheter, men för enkelhets skull visas här endast ett sådant steg). En ledning 44 med en pump 45 sträcker sig från ledningen 24 till multihydro- cyklonenheten 43. Avloppsledningen 40 är ansluten till ledningen 44 uppströms om pumpen 45. Ett spetsutlopp 46 hos multihydrocyklonenheten 43 är via en ledning 47 anslutet till ledningen 5 nedströms om anslutningen mellan ledningen 5 och ledningen 24, för tillförsel av återvunna fibrer till pumpen 10. Ett basutlopp 48 hos multihydrocyklonenheten 43 är anslutet till en ej visad behållare för separerade lätta föroreningar.Unlike the plant according to Figure 2, the capacity of the pump 10 is not regulated to achieve the desired pressure difference in the multi-hydrocyclone unit 6. Said pressure difference is instead achieved by means of a control device 41, which regulates the degree of opening of a control valve 42 in the drain line 40. the inlet 6a and the pressure in the base outlet 8 of the multihydrocyclone unit 6. The light jet fraction flowing through the base outlet 39 of the multihydrocyclone unit 36 contains some fibers which are recycled by means of a multihydrocyclone unit 43 comprising parallel connected conical hydrocyclones 36 (The fibers in the lightweight fraction are usually recycled by several steps of cascaded multi-hydrocyclone units, but for simplicity only one such step is shown here). A line 44 with a pump 45 extends from the line 24 to the multi-hydrocyclone unit 43. The drain line 40 is connected to the line 44 upstream of the pump 45. A tip outlet 46 of the multi-hydrocyclone unit 43 is connected via a line 47 to the line 5 downstream of the connection between the line 5 and the line 24, for supplying recycled fibers to the pump 10. A base outlet 48 of the multi-hydrocyclone unit 43 is connected to a container (not shown) for separated light contaminants.
Under drift av anläggningen enligt figur 4 späds massa- suspensionen med bakvatten så att fiberkoncentrationen hos massasuspensionen som tillförs multihydrocyklonenheten 36 blir cirka 0,7 %, vilket ger en fiberkoncentration på cirka 1,5 % hos massasuspensionen som strömmar genom spets- utloppet 37. Regleranordningen 41 reglerar reglerventilen 42 så att den för multihydrocyklonenhetens 6 optimala drift önskade tryckdifferensen upprätthålls. I detta fall blir fiberkoncentrationen cirka 1,49 % hos massasuspensionen som strömmar genom basutloppet 8. Lättrejektfraktionen från basutloppet 39 späds med bakvattnet i ledningen 44 och pumpas medelst pumpen 45 till multihydrocyklonenheten 43, som avger en acceptfraktion med återvunna fibrer genom spetsutloppet 46 och en lättrejektfraktion med lätta föroreningar genom basutloppet 48. Acceptfraktionen leds genom ledningen 47 tillbaka till pumpen 10. Härutöver 10 15 20 25 30 35 507 387 13 fungerar anläggningen enligt figur 4 pà samma sätt som anläggningen enligt figur 2.During operation of the plant according to Figure 4, the pulp suspension is diluted with backwater so that the fiber concentration of the pulp suspension fed to the multi-hydrocyclone unit 36 becomes about 0.7%, giving a fiber concentration of about 1.5% of the pulp suspension flowing through the tip outlet 37. The control device 41 regulates the control valve 42 so that the desired pressure difference for the optimal operation of the multi-hydrocyclone unit 6 is maintained. In this case, the fiber concentration becomes about 1.49% of the pulp suspension flowing through the base outlet 8. The light jet fraction from the base outlet 39 is diluted with the backwater in line 44 and pumped by pump 45 to the multi-hydrocyclone unit 43, which delivers an accepted fraction of recycled fibers through the tip outlet 46. with light contaminants through the base outlet 48. The acceptance fraction is led through the line 47 back to the pump 10. In addition, the plant according to figure 4 operates in the same way as the plant according to figure 2.
I figur 5 visas en anläggning enligt en tredje utförings- form av uppfinningen som huvudsakligen skiljer sig från anläggningen enligt figur 4 genom att en pump 49 är anordnad i ledningen 38. Pumpens 49 kapacitet regleras av en regleranordning 50 i beroende av trycket i spetsutloppet 37 hos multihydrocyklonenheten 36. Pumpens 10 kapacitet regleras av en regleranordning 51 i beroende av trycket i inloppet till multihydrocyklonenheten 36. Fördelen med anläggningen enligt figur 5 är att pumparnas 10 och 49 energiförbrukning blir väsentligt lägre än för den enda pumpen 10 i anläggningen enligt figur 4.Figure 5 shows a system according to a third embodiment of the invention which differs substantially from the system according to Figure 4 in that a pump 49 is arranged in the line 38. The capacity of the pump 49 is regulated by a control device 50 depending on the pressure in the tip outlet 37 of the capacity of the pump 10 is controlled by a control device 51 depending on the pressure in the inlet to the multi-hydrocyclone unit 36. The advantage of the plant according to figure 5 is that the energy consumption of the pumps 10 and 49 is significantly lower than for the single pump 10 in the plant according to figure 4.
Under drift av anläggningen enligt figur 5 regleras pumpens 10 kapacitet av regleranordningen 51, så att trycket i inloppet till multihydrocyklonenheten 36 upprätthålls pà ett önskat värde, och pumpens 49 kapacitet av regleranord- ningen 50, så att trycket i spetsutloppet 37 hos multi- hydrocyklonenheten 36 upprätthålls pà ett önskat värde.During operation of the plant according to Figure 5, the capacity of the pump 10 is regulated by the control device 51, so that the pressure in the inlet to the multi-hydrocyclone unit 36 is maintained at a desired value, and the capacity of the pump 49 by the control device 50, so that the pressure in the tip outlet 37 of the multi-hydrocyclone unit 36 maintained at a desired value.
Regleranordningarna 50 och 51 reglerar med andra ord tryck- differensen mellan inloppet och spetsutloppet 37 hos multi- hydrocyklonenheten 36. Härutöver fungerar anläggningen enligt figur 5 pà samma sätt som anläggningen enligt figur 4.In other words, the control devices 50 and 51 regulate the pressure difference between the inlet and the tip outlet 37 of the multi-hydrocyclone unit 36. In addition, the plant according to Figure 5 operates in the same way as the plant according to Figure 4.
I figur 6 visas en anläggning enligt en fjärde utförings- form av uppfinningen som huvudsakligen skiljer sig från utföringsformen enligt figur 5 genom att pumpen 49 och reglerventilerna 18 och 42 regleras annorlunda. Således innefattar förbindelseledningen 38 en första del 38a, som sträcker sig uppåt fràn spetsutloppet 37 hos multihydro- cyklonenheten 36 till en första öppen behållare 52 med ett bräddavlopp 53, och en andra del 38b, som leder från en 507 10 15 20 25 30 35 387 14 andra öppen behållare 54 till pumpen 49, varvid behållaren 54 är anordnad att motta massasuspension från behållaren 52 via bräddavloppet 53. Behàllarna 52 och 54 samt brädd- avloppet 53 utgör en mottrycksanordning inrättad att upp- rätthålla ett konstant mottryck i spetsutloppet 37 hos multihydrocyklonenheten 36.Figure 6 shows a system according to a fourth embodiment of the invention which differs substantially from the embodiment according to Figure 5 in that the pump 49 and the control valves 18 and 42 are regulated differently. Thus, the connecting conduit 38 includes a first portion 38a extending upwardly from the tip outlet 37 of the multi-hydrocyclone assembly 36 to a first open container 52 having a overflow drain 53, and a second portion 38b leading from a 387. 14 second open container 54 to the pump 49, the container 54 being arranged to receive pulp suspension from the container 52 via the overflow drain 53. The containers 52 and 54 and the overflow drain 53 constitute a back pressure device arranged to maintain a constant back pressure in the tip outlet 37 of the multi-hydrocyclone 36. .
Ett nivåregleringsmedel 55 är inrättat att reglera regler- ventilen 42 i beroende av vätskeytans nivå i den andra behållaren 54, så att nämnda nivå befinner sig under bräddavloppet 53. Pumpens 49 kapacitet regleras i detta fall medelst en regleranordning 56 i beroende av trycket i inloppslådan 3. Reglerventilen 20 regleras medelst en regleranordning 57 i beroende av tryckskillnaden mellan inloppet 6a och basutloppet 8 hos multihydrocyklon- enheten 6.A level regulating means 55 is arranged to regulate the regulating valve 42 depending on the level of the liquid surface in the second container 54, so that said level is below the overflow drain 53. The capacity of the pump 49 is regulated in this case by means of a regulating device 56 depending on the pressure in the headbox 3 The control valve 20 is controlled by means of a control device 57 in dependence on the pressure difference between the inlet 6a and the base outlet 8 of the multi-hydrocyclone unit 6.
Tack vare den öppna behållaren 54 kan acceptfraktionen med återvunna fibrer ledas via en returledning 58 från multi- hydrocyklonenheten 23 till behållaren 54, varigenom pumpen 10 och multihydrocyklonenheten 36 ej behöver belastas av nämnda acceptfraktion. Returledningen 58 är ansluten till En ventil 60 finns även i 60 kan önskade flöden i returledningen 58 och ledningen 32 ställas in. Härutöver ledningen 32 via en ventil 59. ledningen 32. Medelst ventilerna 59, överensstämmer anläggningen enligt figur 6 med anläggningen enligt figur 5.Thanks to the open container 54, the accepted fraction with recycled fibers can be led via a return line 58 from the multi-hydrocyclone unit 23 to the container 54, whereby the pump 10 and the multi-hydrocyclone unit 36 do not have to be loaded by said acceptance fraction. The return line 58 is connected to A valve 60 is also present in 60, the desired flows in the return line 58 and the line 32 can be set. In addition, the line 32 via a valve 59. the line 32. By means of the valves 59, the system according to Figure 6 corresponds to the system according to Figure 5.
I figur 7 visas en modifikation av anläggningen enligt figur 6. Således är returledningen 19 ersatt med en retur- ledning 61 som sträcker sig från transportledningen 9 via en reglerventil 62 till den öppna behållaren 54. En regler- anordning 63 är inrättad att reglera reglerventilen 62 i beroende av tryckskillnaden mellan inloppet 6a och bas- utloppet 8 hos multihydrocyklonenheten 6. Härigenom behöver lO 15 20 25 30 5 057 358 7 15 inte den renade massasuspensionen som àterförs från trans- portledningen 9 belasta pumpen 10 och multihydrocyklon- enheten 36.Figure 7 shows a modification of the plant according to Figure 6. Thus, the return line 19 is replaced by a return line 61 which extends from the transport line 9 via a control valve 62 to the open container 54. A control device 63 is arranged to control the control valve 62 depending on the pressure difference between the inlet 6a and the base outlet 8 of the multi-hydrocyclone unit 6. As a result, the purified pulp suspension returned from the transport line 9 does not have to load the pump 10 and the multi-hydrocyclone unit 36.
I figur 8 visas en anläggning enligt en femte utföringsform av uppfinningen som huvudsakligen skiljer sig från anlägg- ningen enligt figur 2 genom att en multihydrocyklonenhet 64 av samma slag som den tidigare beskrivna multihydrocyklon- enheten 36, för separering av relativt lätta föroreningar från massasuspensionen, är anordnad nedströms om multi- hydrocyklonenheten 6 och uppströms om massaupptagnings- maskinen 2. En ledning 65 sträcker sig fràn en pump 66 till ett inlopp 67 hos multihydrocyklonenheten 64. Från bas- utloppet 8 hos multihydrocyklonenheten 6 sträcker sig en ledning 68 via en ventil 69 till pumpens 66 sugsida. En transportledning 70 sträcker sig fràn ett spetsutlopp 71 hos multihydrocyklonenheten 64 till inloppslàdan 3. En regleranordning 72 är inrättad att reglera pumpens 66 kapacitet i beroende av tryckdifferensen mellan inloppet 67 och spetsutloppet 71 hos multihydrocyklonenheten 64.Figure 8 shows a plant according to a fifth embodiment of the invention which differs substantially from the plant according to Figure 2 in that a multihydrocyclone unit 64 of the same type as the previously described multihydrocyclone unit 36, for separating relatively light contaminants from the pulp suspension, is arranged downstream of the multi-hydrocyclone unit 6 and upstream of the mass collection machine 2. A line 65 extends from a pump 66 to an inlet 67 of the multi-hydrocyclone unit 64. From the base outlet 8 of the multi-hydrocyclone unit 6 a line 68 extends via a valve 69 to pump 66 suction side. A transport line 70 extends from a tip outlet 71 of the multi-hydrocyclone unit 64 to the headbox 3. A control device 72 is arranged to control the capacity of the pump 66 depending on the pressure difference between the inlet 67 and the tip outlet 71 of the multi-hydrocyclone unit 64.
Fibrerna i lättrejektfraktionen fràn multihydrocyklon- enheten 64 àtervinns medelst ett átervinningssteg inne- fattande en multihydrocyklonenhet 73 av samma slag (men med färre hydrocykloner) som multihydrocyklonenheten 64. (Flera átervinningssteg innefattande kaskadkopplade multihydro- cyklonenheter kan naturligtvis anordnas). En ledning 74 med en pump 75 sträcker sig från ledningen 5 till multihydro- cyklonenheten 73. En avloppsledning 76 med en reglerventil 77 är ansluten till ledningen 74 uppströms om pumpen 75.The fibers in the light object fraction from the multi-hydrocyclone unit 64 are recovered by a recovery step comprising a multi-hydrocyclone unit 73 of the same type (but with fewer hydrocyclones) as the multi-hydrocyclone unit 64. (Several recovery steps including cascaded multihydrocycles) A line 74 with a pump 75 extends from line 5 to the multi-hydrocyclone unit 73. A drain line 76 with a control valve 77 is connected to line 74 upstream of the pump 75.
Reglerventilen 77 regleras av en regleranordning 78 i beroende av trycket i transportledningen 70. Ett spets- utlopp 79 hos multihydrocyklonenheten 73 är via en ledning 80 anslutet till ledningen 5 och till pumpens 66 sugsida. 507 10 l5 20 587 16 En returledning 81 för separerad massasuspension sträcker sig fràn transportledningen 70 till pumpens 66 sugsida.The control valve 77 is controlled by a control device 78 depending on the pressure in the transport line 70. A tip outlet 79 of the multi-hydrocyclone unit 73 is connected via a line 80 to the line 5 and to the suction side of the pump 66. 507 10 l5 20 587 16 A return line 81 for separated pulp suspension extends from the transport line 70 to the suction side of the pump 66.
Returledningen 81 är försedd med en reglerventil 82, som regleras av en regleranordning 83 i beroende av trycket i inloppslàdan 3.The return line 81 is provided with a control valve 82, which is regulated by a control device 83 in dependence on the pressure in the headbox 3.
Under drift av anläggningen enligt figur 8 tillförs multi- hydrocyklonenheten 6 med en massasuspension som har en fiberkoncentration i intervallet 0,9 - 1,3 %. Den från tunga föroreningar separerade massasuspensionen får en 1,25 % med acceptfraktionen från multihydrocyklonenheten 73 till - 0,7 %. Den fiberkoncentration i intervallet 0,85 - och späds en fiberkoncentration i intervallet 0,6 sàlunda utspädda massasuspensionen pumpas medelst pumpen 66 till multihydrocyklonenheten 64, som via spetsutloppet 71 avger en från lätta föroreningar separerad fraktion av massasuspensionen med en fiberkoncentration i intervallet 1,3 - 1,7 %. Via transportledningen 70 transporteras den från tunga och lätta föroreningar separerade massa- suspensionen direkt till massaupptagningsmaskinens 2 inloppsláda 3.During operation of the plant according to Figure 8, the multi-hydrocyclone unit 6 is fed with a pulp suspension having a fiber concentration in the range 0.9 - 1.3%. The pulp suspension separated from heavy contaminants receives a 1.25% with the acceptance fraction from the multihydrocyclone unit 73 to -0.7%. The fiber concentration in the range 0.85 - and a fiber concentration in the range 0.6 is diluted. The thus diluted pulp suspension is pumped by means of the pump 66 to the multi-hydrocyclone unit 64, which emits via the tip outlet 71 a fraction of the pulp suspension separated by light impurities with a fiber concentration in the range 1.3 - 1.7%. Via the transport line 70, the pulp suspension separated from heavy and light contaminants is transported directly to the headbox 3 of the pulp pick-up machine 2.
Claims (34)
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9603345A SE507387C2 (en) | 1996-09-16 | 1996-09-16 | Process and plant for treating a contaminated pulp suspension |
| CA002235384A CA2235384A1 (en) | 1996-09-16 | 1997-09-08 | A method and a plant for treating of a contaminated pulp suspension |
| JP10513558A JP2000500832A (en) | 1996-09-16 | 1997-09-08 | Method and plant for treating contaminated pulp suspension |
| EP97942332A EP0870084A1 (en) | 1996-09-16 | 1997-09-08 | A method and a plant for treating of a contaminated pulp suspension |
| BR9706751A BR9706751A (en) | 1996-09-16 | 1997-09-08 | Process and installation for treatment of contaminated pulp suspension |
| KR1019980703435A KR19990067424A (en) | 1996-09-16 | 1997-09-08 | Method and equipment for treating contaminated pulp float |
| PCT/SE1997/001503 WO1998011297A1 (en) | 1996-09-16 | 1997-09-08 | A method and a plant for treating of a contaminated pulp suspension |
| IDW980009D ID21089A (en) | 1996-09-16 | 1997-09-08 | A METHOD AND FACTORY FOR PROCESSING CONTAMINATED PULP SUSPENSIONS |
| NO982225A NO982225L (en) | 1996-09-16 | 1998-05-15 | Process and plant for the treatment of contaminated pulp suspension |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9603345A SE507387C2 (en) | 1996-09-16 | 1996-09-16 | Process and plant for treating a contaminated pulp suspension |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9603345D0 SE9603345D0 (en) | 1996-09-16 |
| SE9603345L SE9603345L (en) | 1998-03-17 |
| SE507387C2 true SE507387C2 (en) | 1998-05-25 |
Family
ID=20403880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9603345A SE507387C2 (en) | 1996-09-16 | 1996-09-16 | Process and plant for treating a contaminated pulp suspension |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0870084A1 (en) |
| JP (1) | JP2000500832A (en) |
| KR (1) | KR19990067424A (en) |
| BR (1) | BR9706751A (en) |
| CA (1) | CA2235384A1 (en) |
| ID (1) | ID21089A (en) |
| NO (1) | NO982225L (en) |
| SE (1) | SE507387C2 (en) |
| WO (1) | WO1998011297A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106955799A (en) * | 2017-05-22 | 2017-07-18 | 四川理工学院 | A kind of supergravity multistage cyclonic separation ore-dressing plant |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPQ638600A0 (en) * | 2000-03-22 | 2000-04-15 | Geo2 Limited | Apparatus for mixing |
| FI109548B (en) * | 2000-04-19 | 2002-08-30 | Pom Technology Oy Ab | Paper pulp cleaning arrangement |
| US8491997B2 (en) | 2006-06-22 | 2013-07-23 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Conductive wire comprising a polysiloxane/polyimide copolymer blend |
| JP2012192346A (en) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Toshiba Corp | Solid separation system |
| JP5803493B2 (en) * | 2011-09-22 | 2015-11-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Operation control device and operation control method for swirling solid-liquid separator |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE406713B (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-26 | Celleco Ab | HYDROCYCLOSE SEPARATOR WITH SLIDES IN THE CIRCULAR CYLINDRICAL PART OF THE SEPARATION CHAMBER |
| US4153558A (en) * | 1978-03-08 | 1979-05-08 | Ab Celleco | Hydrocyclone separator |
| EP0422314B1 (en) * | 1989-10-10 | 1994-04-13 | WIKDAHL, Nils Anders Lennart | A method and device for the production of cellulose pulp of improved quality |
| SE469511B (en) * | 1991-12-02 | 1993-07-19 | Celleco Hedemora Ab | HYDROCYCLON WITH TURBULENCING ORGAN |
| EP0783375A1 (en) * | 1994-09-01 | 1997-07-16 | Kvaerner Pulping Ab | Separator for removing impurities from a fluid |
-
1996
- 1996-09-16 SE SE9603345A patent/SE507387C2/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-09-08 ID IDW980009D patent/ID21089A/en unknown
- 1997-09-08 JP JP10513558A patent/JP2000500832A/en active Pending
- 1997-09-08 EP EP97942332A patent/EP0870084A1/en not_active Withdrawn
- 1997-09-08 CA CA002235384A patent/CA2235384A1/en not_active Abandoned
- 1997-09-08 WO PCT/SE1997/001503 patent/WO1998011297A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-09-08 KR KR1019980703435A patent/KR19990067424A/en not_active Application Discontinuation
- 1997-09-08 BR BR9706751A patent/BR9706751A/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-15 NO NO982225A patent/NO982225L/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106955799A (en) * | 2017-05-22 | 2017-07-18 | 四川理工学院 | A kind of supergravity multistage cyclonic separation ore-dressing plant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9603345D0 (en) | 1996-09-16 |
| KR19990067424A (en) | 1999-08-16 |
| NO982225D0 (en) | 1998-05-15 |
| CA2235384A1 (en) | 1998-03-19 |
| NO982225L (en) | 1998-07-14 |
| ID21089A (en) | 1999-04-15 |
| BR9706751A (en) | 1999-07-20 |
| SE9603345L (en) | 1998-03-17 |
| JP2000500832A (en) | 2000-01-25 |
| EP0870084A1 (en) | 1998-10-14 |
| WO1998011297A1 (en) | 1998-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3432036A (en) | Conditioning papermaking stock | |
| CN102481588B (en) | Hydrocyclone, system and method for cleaning cellulose suspensions | |
| US4704201A (en) | Waste paper processing system | |
| US5566835A (en) | Cleaner with inverted hydrocyclone | |
| SE507387C2 (en) | Process and plant for treating a contaminated pulp suspension | |
| JPS5927225B2 (en) | Wet cyclone separator | |
| SE458038B (en) | Hydro-cyclone installation | |
| US20100155309A1 (en) | Method for Separating Particles in Hydrous Slurry and a Hindered-Bed Separator | |
| CA2747833A1 (en) | Method for separating particles in hydrous slurry and a hindered-bed separator | |
| SE507847C2 (en) | Procedure and apparatus for treating backwater | |
| EP0422314A1 (en) | A method and device for the production of cellulose pulp of improved quality | |
| SE507386C2 (en) | Process and plant for treating a contaminated pulp suspension | |
| US5026486A (en) | Method for controlling apex flow in an array of parallel hydrocyclones for cleaning aqueous fiber suspensions | |
| US6003683A (en) | Forward or reverse hydrocyclone systems and methods | |
| FI111391B (en) | Process and process arrangement in the short circulation of a paper machine | |
| EP2083118B1 (en) | Method and apparatus for treating a fiber suspension with hydrocyclone cleaners | |
| SE435581B (en) | PROCEDURE FOR DIVIDING A MIXTURE OF A RELATIVELY LOWER FIBER SUSPENSION (ACCEPT) AND LIGHT POLLUTION (REJECT) | |
| EP1285115B1 (en) | Method and arrangement to lead cleaned pulp towards a regulated outlet | |
| US7214257B2 (en) | Plant for cleaning and degassing a fibrous suspension | |
| FI102302B (en) | Method and apparatus for producing cellulose pulp with improved quality properties | |
| US4333572A (en) | Separation of pulp flow | |
| WO1997005957A1 (en) | Forward or reverse hydrocyclone systems and methods | |
| SE436702B (en) | Method for cleaning fibre suspensions from heavy contaminants | |
| SE431572B (en) | Process for cleaning fibre suspensions, especially in the cellulose and paper industry, in a hydrocyclone installation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |