SE434239B - Forfarande for att dragpressa skumplastforemal - Google Patents

Description

Iv9ooao1-s ¿ 2 Tack vare en dylik utformning av förfarandet ernås en ytterst ekonomisk och med redan i bruk föreliggande anordningar genomförbar metod att dragpressa skumplastföremål. Folien som utgör en del av kombinationsföremålet bildar en membran som ytterst väl lämpar sig för sug-dragpressningen genom att den sluter tätt så att även de mest Ibisarra föremål kan exakt dragpressas. Folien utövar därför en multipel- funktion som sträcker sig bortom den egentliga skyddsfunktionen för det ' självhäftande klisterskiktet. Folien kan därefter lösgöras genom att den på insidan, d v s på den mot klisterskiktet vända sidan, är genom silikonisering klisteravvisande. Genom foliens härav betingade placer- ing kan inte bara skumplast med slutna celler användas utan även sådan som är högporës. Foliens mellanläge är gynnsamt för dragpressningen även i så måtto att det medger införandet av en slät och mycket lättglidande folie ända in i kärnans djupaste inskärningar, medan däremot vid en direktkontakt mellan skumplast och kärna vissa friktionseffekter kan uppträda som leder till deformering. Bearbetningen av ett kombinations- föremål som består av en skumplastskiva, ett självhäftande klisterskikt och en folie försiggår ytterst homogent och på minsta möjliga tid.

Formningstiden rör sig om mindre än en sekund. Det självhäftande klisterskiktet deltar perfekt i formningen. Klistrets förmåga att häfte vid skumplasten har i själva verket visat sig bli bättre. Mängden pà- fört klister ligger vid 120 till 150 g per mg. Klistrets skikttjok ek minskar genom töjningen. Uppvärmning och tänjförmåga leder till att klisterfilmen förblir obruten. Inte ens vid höggradig formförändring I inträffar någon förskjutning av skumplastskivan relativt folien. tid- häftningen mellan folie och klisterskikt ändras inte. Deformeringar förekommer inte. I förväg ernâs en jämn för-töjning av hela ytan som skall formas genom att före införandet av kärnan den av skumplastskiva, självhäftande klisterskikt och folie bestående kombinationen buktas ut till en i relation till kärnan konkav bubbla eller kupol. En sådan kupol bildas när formbordet har kamarform. Den därvid undertill i kammaren anordnade värmekällan åstadkommer genom luftens expansion ett övertryck som gör att membranen intar välvd form.

Förfarande, anordning och klister enligt uppfinningen kommer att närmare beskrivas med hänvisning till ritningen, i vilken fig 1 är en planvy av det av skumplastskiva, självhäftande klisterskikt och folie bestående, ännu obearbetade kombinationsföremâlet; fig 2 visar ett i förhållande till fig 1 förstorat tvärsnitt genom kombinationsföremålet; fig 3 - 6 anger dragpressanordningen i tillverkningens fyra huvudfaser; fig 7 visar en planvy av produkten; ooh_fig 8 anger ett tvärsnitt längs linjen VIII - VIII i figß 7. fi” 3 79.00h01.-6 » För genomförande av förfarandet enligt uppfinningen används ett kombinationsföremål E som består av en flat skumplastskiva 1 med ett på undersidan anbragt självhäftande klisterskikt 2, vilket är täckt av en skyddsfolie 5.

Skumplastskivan 1 består av polyeten. Den har en tjocklek av ca 6 mm. Även folien består av polyeten. Dess tjocklek uppgår till ca 0,1 mm.

I fråga om klistermedlet anlitar man en kommersiell produkt som inte förlorar sin tänjbarhet i värme resp inte blir ännu mera tänjbar när den uppvärmes. Klisteråtgången belöper sig till ca 120 - 150 g per m2.

Anordningen.för genomförande av förfarandet åskådliggöres i starkt schematiserad form i fig 3 - 6. Den består av ett underrede 5 som bildar en kammare 4. Underredets formbord 6 har en öppning 7, som svarar mot kombinationsföremålets E fyrkantiga kontur. Föremålet E är så dimensionerat att dess kantzon 8 täcker öppningskanten på formbordet med ett mått av ca 4 - 6 cm.'Till fixering av det pålagda föremålet E tjänar en på bordets översida anordnad spännram 9 med ungefär samma bredd som kantzonen 8. Denna spännram är fästad i formbordets bakre del och styras automatiskt in i spännläget.

Folien 3 på det plant anordnade kombinationsföremålet E pekar nedåt, d v s i riktning mot kammaren 4. Den mot formbordet anliggande ytan, eller mera exakt kanten på formbordsöppningen är i motsvarighet härtill slät så att bättre tätning ernâs. Tätningen kan förstärkas genom en kompressibel tätningsfläns 10 som infogas över formbordsytan runt hela öppningsomkretsen.

Det sålunda inspända kombinationsföremålet uppvärmes nu på båda sidor. För detta ändamål rör sig på över- och undersidan anordnade värmekällor 11 och 12 i föremålets närhet. Härvid används elektrisk motståndsuppvärmning. Särskilt lämpar sig förutom den horisontella värmetillförseln att omställning kan ske till vertikal tillförsel.

I den efterföljande fasen enligt fig 4 har värmekällorna 11 och 12 återgått till sitt begynnelseläge. Uppvärmningen av den i kammaren befintliga luften medför att denna expanderar, med påföljd att det membranartat verkande mellanlägget i form av folien 3 gör föremålet E buktigt som en knpol. Detta leder till en framför allt vid bisarra formkärnor fördelaktig första sträckning av föremålet över hela ytan.

För att förlänga den yttre uppvärmningen med hänsyn till den direkta kontakten med den relativt kyligare ytterluften kan den övre värme~ källan dragas undan lite senare. l1soo4o1-6 r I anslutning här-till föres den i kammarens 4 undre i beredskap hållna kärnan 13 uppåt. Denna sjunker in i den relativt kärnan 13 konkava kupolen eller bubblan på föremålet E. På kärnans djupaste ställen finns mynningar 14 till vaouumledningar 15. Genom dessa bort- suges den mellan kombinationsföremålet och formkärnans yta kvarvarande luften L. Föremålet trycker sig under den återstående töjningen tätt mot kärnans kontur. Här visar sig den på kärnans sida anslutna folien vara ytterst lättglidande på ytan. Den medelst det självhäftande klister skiktet vid folien 3 kvarhållna, ännu i ett formbarhbtsstadium befint- liga skumplastskivan och folien följes åt. Klistret bildar i varje framställníngsfas överraskande ett förband mellan skumplastskiva och folie som tål hög belastning. Det självhäftande klisterskiktets häft- förmåga mot skumplasten är större än mot folien. Folien är till och med klisteravvisande på sin insida i följd av silikonisering, så att den skyddstäcke-bildande folien senare lätt kan dragas av. Trots klister- avvisande innersida på folien lossnar likväl inte denna från den utan- för folien liggande skumpiaetskivan. ' Nu följer avkylning av'det framställda skumplastföremålet.

Avkylningen åstadkommas medelst en eller flera kalluftsfläktar 16, vilkas munstycken är riktade mot ytan. _ Genom en via kanalerna 15 eller ytterligare kanaler applicerbar luftstöt mellan folien och formkärnans yta frigöras formdetaljen snabbt från kärnan 13. Därefter föres kärnan äter nedåt. Efter det att spänn- ramen 9 öppnats och fällts upp kan den färdiga produkten tagas ut från anordningen.

I De ovan beskrivna förloppen kan helt automatiseras. Likaså kan de plana föremålsdetaljerna kapas från en rulle och matas in i anordningen.

På formdelens innerkanter 16 mot klistret förekommer en svag skrovlighet eller rynkning. Då dessa innerkanter 16 mestadels används som orienteringslinjer vid formdelarnas in- eller uppklistring sker klisterskiktets vidhäftning i första hand endast på en del av ytan, varför det ännu är möjligt att justera placeringen. När formdelen bragts i rätt läge kan man genom att fast trycka mot denna kantzon få hela klisterytan att fästa. o Formdelar med stor yta delas för enklare installering. Detta kan montören själv utföra. I sådana fall kan kärnan förses med motsvarande skärmärken som lämnar svaga men dock synliga spår i folien. Ä andra sidan kan emellertid skärning utföras redan på form- bordet medelst där anordnade skärknivar.

Såsom framgår av fig 8 har formdelarnas väggar till följd av töjningen något tunnare tvärsnitt i de djupare dragzonerna. Detta

Claims (4)

5 v9oo«o1-s gäller i princip även beträffande det självhäftande lclisterskilctet 2 och folien 3 som bildar mellanlägget eller membranen. Formens egenheter, såsom dessa framgår av fig 6 och 7, fordrar inga kommentarer eftersom det rör sig om en speciell form och denna kan variera avsevärt alltefter väggarnas form i rummen som skall beklädas för isolerande eller akustiska ändamål. Patentkrav:

1. Förfest-ande för att dragpressa skunplastföremål från plana skumplastskivor, vid vilket en i en ram inspänd skiva (1) av skumplast uppvärmes på båda sidor och sugas mot en mot :Eöremâlete profil svarande övre sida på. en i ramens plan inskjutande kärna (13), k ä n n e t e c k n e. t av att som ekwmplastekiva (1) väljas en med slutna. celler, vilken skiva på sin mot dragpreesningskärnan (13) vända sida med hjälp av ett självklietrande skikt (2) förses med en plastfolie (3), som är klisteravvisande åtminstone på sin mot skum- plasten (1) vända sida, varvid i ett :första formningesteg den sålunda bildade kombinationen uppvärmes (med 11,12) och bringas att kupa sig bort från den side. där kärnan (13) ska föras in, varefter i ett andra omedelbart följande steg kärnan förs in under den kapade skiktkombi- nationen och denna sugs mot kärnan (13) medelst till kär-nens djupast liggande ställen (14) anslutande vakuumledningar (15).

2. Förferande enligt kravet 1, k ä. n n e t e o k n a t av att de däupast liggande ställena (16) på. skiktkombinationen förses med en svag rynkning.

3. Förfarande enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att ramen med skiktkombinationen tillsammans med en under ramen belägen kammare (4) bildar ett lufttätt utrymme, så att vid uppvärm- ningen i det :Hörsta iormningesteget luften i detta utrymme expanderar och därigenom åstadkommer kupningen av skiktkombinationen.

4. Förfarande enligt något av kraven 1 - 3, k ä. n n e t e o k - n e. t av att skiktkombinationen bildas genom att först skumplastskivan belägga med det självklistrande skiktet och därefter plastfolien läggs på.