SE430958B - Forfarande for framstellning av en pleterad formkropp - Google Patents

Description

7714730-4 bildar sig vid användningen av dessa dubbelmellanskikt lätt svårt deformerbara faser, vilka kunna leda till störningar vid varmvalsningsförloppet.

Uppfinningen avser att undvika dessa nackdelar och svårig- heter och har till ändamål att åstadkomma ett förfarande av det inledningsvis beskrivna slaget, vid vilken bild- ningen av spröda intermetalliska förbindningar, en upp- kolning samt en reaktion av pläteringsmaterialet med vät- gas, syrgas och kvävgas undvikes. Dessutom skall förfaran- det vara lämpat för grov stålverksdrift, dvs. det skall kunna genomföras utan särskilt dyrbara och särskilt nog- granna åtgärder. Ett ytterligare ändamål med uppfinningen består däri, att även formkroppar med större dimensioner skall kunna tillverkas på enkelt sätt, så att förbindelse- svetsar hos de pläterade plåtarna endast efiírdras i mini- _mal mängd.

Detta löses enligt uppfinningen därigenom, att pläterings- beläggningen före pläteringspaketets sammanställning åt- minstone på sin mot grundmaterialet vända sida belägges med en renjärnplåt, och med fördel förbindes med renjärn- plåten genom explosionsplätering och att det färdiga plä- teringspaketet evakueras vid en temperatur av mellan 110 - 150°C och slutligen valsas inom ett temperaturom- råde av mellan sso -'7so°c.

Genom renjärnskiktet är pläteringsbeläggningen skyddad från 7 en gasupptagning av de vid uppvärmning till valstemperatur ur grundmaterialet avgående gaserna. Innehållandet av tem- peraturområdet från 110 - 150°C under evakueringen är av betydelse av den anledningen att man härigenom på ett sä- kert sätt kan avlägsna i paketet eventuellt förefíntligt kondensvatten. Applicerandet av renjärnskiktet genom explosionsplätering har den fördelen att renjärnskiktet med pläteringsbeläggningen i tillräcklig utsträckning 7714730-4 och utan att bilda intermetalliska förbindningar är för- bindbar med pläteringsbeläggningen, så att en hopsvets- ning genom valssvetspläteringen då måste inträda mellan renjärnskikten resp. mellan renjärnskiktet och grund- materialet av stål. För denna svetsning äro de lägre vals- temperaturerna mellan 650 - 750°C tillräckliga; förbind- ningen mellan renjärnskiktet resp. renjärnskiktet och grundmaterialet uppvisar efter denna valsning tillräcklig vidhäftning. Genom de låga valstemperaturerna förhindras en diffusion av järn eller kol till pläteringsbeläggningen.

Efter en utföringsform av uppfinningen kan pläteringsbe- läggningen förbehandlas i ett galvaniskt järnbad och härvid på elektrolytisk väg överdrages med ett tunt järn- skikt.

Om den efter valssvetspläteringen föreliggande produkten underkastas ännu en ytterligare varmformgivning, exempel- vis genom pressning eller inrullning, omges pläterings- beläggningen med fördel allsidigt med en renjärnplåt, var- vid lämpligen pläteringsbeläggningens kanter kilformigt avfasas före anordnandet av renjärnplåten. Härigenom är den pläterade formkroppen på sin med pläteringsbelägg- ningen försedda yta försedd med ett skyddande skikt, som först efter en på valssvetspläteringen följande varmform- ning, såsom exempelvis en inrullning till behållartrummor eller pressning till behållarbottnar, avlägsnas.

Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närma- re under hänvisning till några exempel: §xempel 1: På ett grundmaterial, en ugnsplåt av kvalitet ASTM A 516 grad 70 skulle en titanplåt pläteras. För bind- ning av ett sandwichliknande pläteringspaket användes två grovämnen av grundmaterialet vardera uppvisande dimensio- nerna 2000 x 1100 x 210 mm och två titanplåtar med dimen- sionerna 1900 x 1000 x 30 mm. Före sammanställningen av 7714730-4 pläteringspaketet företogs en överdragning av titanplå- tarna på elektrolytisk väg med renjärn och därefter anord- nades ett hölje med tvâ mm tjocka renjärnplåtar. Det av dessa så förbehandlade plåtar och ämnen framställda plä- teringspaketet, vid vilket de båda under mellanlägg av ett skiljemedel på varandra belägna titanplåtarna orien- terades mellan ämnena av grundmaterialet, underkastades en lufttät svetsning genom en runtom förlöpande svets- söm; paketets svetsning företogs under en press. Efter pa- ketets evakuering vid en temperatur av 110 - 150°C till ett vakuum av 10-4 torr uppvärmdes paketet till 720°C.

Varmvalsningen genomfördes inom ett temperaturområde av mellan 720 - 680°C. Dimensionerna av den färdigvalsade råprodukten uppgick till 5220 x 4200 mm. Efter avskilj- ningen av paketet erhölls två pläterade plåtar med en tjocklek av vardera 21 + 3 mm. Av dessa pläterade plåtar skulle korgbågsbottnar tillverkas. För detta ändamål till- skars rondeller med en diameter av 3700 mmj vilka under kort tid upphettades till 850°C och i varmt tillstånd pressades till korgbâgsbottnar med en diameter av 3000 mm. Som sista arbetssteg genomfördes en avslipning av det pläteringsbeläggningens yta under varmpressningen skyddande renjärnskiktet.

Exempel 2: En ugnsplât av kvaliteten H IV enligt DIN 17155 skulle förses med en beläggning av titan. Först explosions- pläterades två titanplåtar vardera uppvisande dimensioner- na 2000 x 1400 x 20 mm på båda sidor med 2 mm tjocka ren- järnplåtar. Pläteringsbeläggningens kanter hade dessför- innan kilformigt avfasats, så att renjärnplåtarna allsi- digt täckte beläggningsmaterialet. Härtill användes en renjärnplåt med maximalt 0,006 % kol. Dimensionerna av grundmaterialsämnena uppgick till 2100 x 1500 x 150 m. Av de med renjärn omhöljda titanplåtarna och ämnena av grund- materialet uppbyggdes ett paket på vanligt sätt med mellan ämnena liggande titanplâtar och detta hopsvetsades tätt- 7714730-4 kring kanterna, varvid svetsningsförloppet genomfördes under tryck av en press, för att den inneslutna luft- mängden i paketet skulle hållas så liten som möjligt.

Därefter anordnades en sidoborrning i paketet varpå en vakuumanslutning anordnades och en evakuering genomfördes, 5 torr eftersträvades. varvid tryck av mellan 10-2 och 10- Evakueringen av valspläteringspaketet genomfördes vid en temperatur av mellan 110 till 150OC. Paketet uppvärmdes därefter till mellan 680 - 720°C och valsades till ett råämne med dimensionerna 11400 x 2780 x 34,4 mm. Efter paketets delning förelåg två ensidigt med titan pläterade plåtar med en tjocklek av vardera 15 + 2,2 mm, varvid ti- tanytan var överdragen med ett 0,2 mm tjocktrenjärnskikt.

Detta renjärnskikt avlägsnades först såsom sista arbets- steggenom slipning efter en ytterligare varmformning. For- matet hos de tillverkade plåtarna uppgick till 10000 x 2500 X 15 + 2 mm och låg således långt över de hittills upp- nådda bredd- och längddimensionerna av titanpläterade plåtar.

Claims (3)

7v14vzn-4 P a t e n t k r a v

1. Förfarande för framställning av en pläterad formkropp genom valssvetsplätering av ett sand- wichliknande utformat, allsidigt slutet pläterings- paket, vilket före uppvärmning till valstemperatur evakueras, varvid mellan grundmaterialet stål och den av titan bestående pläteringsbeläggningen anord- nas ett metalliskt mellanskikt, k ä n n e t e c k - n a t av att pläteringsbeläggningen före samman- fogningen av pläteringspaketet åtminstone på sin mot grundmaterialet vända sida antingen genom explosions- plätering förbindes med en tunn renjärnplât eller överdrages elektrolytiskt med ett renjärnskikt, som täckes med en renjärnplât, och att det färdiga plä- teringspaketet evakueras vid en temperatur av 110 - 150°C och slutligen valsas inom ett temperaturområde av eso-75o°c.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a t av att pläteringsbeläggningen allsidigt omges med en renjärnplåt, varvid renjärnplåten på pläterings- beläggningens yttersida avlägsnas först efter en på valssvetspläteringen följande varmformning, såsom exempelvis en inrullning till behållaretrummor eller pressning till behållarebottnar.

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a t av att pläteringsbeläggningens kanter före omhöljningen med renjärnplåten avfasas kilformigt.