SE430766B - Forfarande och apparat for att kontinuerligt gjuta en rorformad produkt - Google Patents

Description

l0 l5 20 25 30 35 40 ?9Q0ë9ë-1 2 ett ringformat utrymme och är monterade inuti en hylsa som utgör en vattenficka.

Nu har man funnit att värmekontakten är ofullständig, eftersom den avbrytes i vissa områden medelst filmer eller områden av isolerande luft. Således kommer posi- tionen för stelningsfronten, dvsï ytan eller gränsen mellan vätskeformig och fast fas hos den gjutna metallen, att variera avsevärt och på ett okontrollerat sätt vid fullständigt normala eller vanligen förekommande variationer i olika gjutparametrar.

Dessa variationer kan vara acceptabla för gjutning av tjocka rör, men blir oacceptabla för gjutning av tunna rör, exempelvis med en tjocklek av endast ett fåtal millimetrar. I dessa fall finns risk för att vätskeformig metall utträder ur gjutmunstycket eller att en alltför tidig stelning sker i gjutverktyget, vilket senare resulterar i en gripning av kärnan, pâ grund av krympning omkring kärnan, vilket medför blockering av sänkningen av den gjutna rörformade produkten. I varje fall är det omöjligt att påbörja den kontinuerliga gjutningen av ett tunt metall- rör medelst ett sådant gjutverktyg. ' Ändamålet med föreliggande uppfinning är att övervinna dessa problem och åstad- komma ett förfarande och en apparat för att kontinuerligt gjuta speciellt tunn- väggiga rör.

Enligt uppfinningen âstadkommes ett förfarande för kontinuerlig gjutning i en vertikalt sjunkande riktning, av rör av järn eller annan metallegering i ett ringformat gjutverktyg, som bildas mellan en form och en kärna av grafit. Till verktyget tillföres vätskeformig metall under tryck och metallen hâlles i kontakt med verktygets kärna i det vätskeformiga tillståndet under samtidig underlättande av stelningen hos metallen som berör formen, varigenom alstras i verktygets ring- formade utrymme en stelningsfront av den vätskeformiga metallen som sträcker sig från ett omrâde hos formens vägg, som befinner sig relativt nära verktygets in- gângsände till en punkt på kärnan belägen väsentligen vid utloppsänden för verktyget.

I en utföringsform är kärnans inre uppvärmt utmed huvudpartiet av dess längd, men hàlles kall vid den änden som motsvarar utgângsänden hos verktyget.

Företrädesvis utföres kylningen av formen med tvâ i följd anordnade fickor, nämligen en med vätskeformig metall med en låg smältpunkt och den andra med cirku- lerande vatten. ' i På grund av tillförseln av metall under tryck och styrningen av temperaturen hos denna metall i verktyget, dvs. kombinationen av att metallen hàlles i vätske- formigt tillstànd vid beröringen med kärnan och att metallen i beröring med formen kyles, så hàlles stelningspunkten vid ett läge som är väsentligen konstant och lätt kan styras. Således undvikes praktiskt taget fullständigt risken att vätskeformig metall utträder ur munstycket eller att stelnad metall blockerar verktyget och bil- dar nötningar.

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en apparat för att genomföra ovannämnda förfarande.

Enligt uppfinningen åstadkommes en apparat innefattande ett gjutverktyg av 10 15 20 25 30 35 40 a 7QOÉV-I-9LP1 grafit innefattande en form och en kärna, som mellan sig bildar ett ringformat gjututrymme, en hällskál i det övre partiet av verktyget och rullar för att styra och utdraga den rörformade produkten som har gjutits och har stelnat i verktygets nedre parti, varvid kärnan hos verktyget innefattar yttre anordningar för att uppvärma dess yttre yta utöver huvudpartiet av dess längd, varjämte formen omges utvändigt av en ficka med vätskeformig metall som har en låg smältpunkt placerad inuti en vattenficka och det ringformade utrynmet mellan kärnan och formen är förbundet med den övre hällskälen, som hâlles under tryck.

I en utföringsform är kärnan och formen placerade vertikalt, varvid hällskâlen befinner sig i deras övre parti och utdragningsanordningen vid deras nedre parti så att vätskan strömmar i verktyget under den kombinerade inverkan av tyngdkraften och det tryck som råder i hällskálen. _ Risken för nötning och blockeringen eller utträde av metall undvikes, så att det är möjligt att starta eller påbörja gjutningen av rören med en tunn vägg, som uppgår till en tjocklek av ett fåtal millimetrar, och naturligtvis att fortsätta denna gjutning.

Härnedan beskrives närmare uppfinningen med hjälp av icke begränsande utförings- exempel, under hänvisning till ritningarna, varigenom fördelarna och särdragen hos uppfinningen tydligare framgår. Därvid är fig. l en schematisk sidovy partiellt i tvärsnitt över en apparat för att kontinuerligt gjuta rörformade produkter en- ligt uppfinningen, varvid apparaten är i funktion. Fig. 2 är en partiell tvärsnitts- vy över apparaten enligt fig. l i icke operativt läge. Fig. 3 är en schematisk tvärsnittsvy i förstorad skala över gjutningsstyrningen hos apparaten enligt fig. l och 2. Fig. 4 är en partiell tvärsnittsvy över verktyget och visar positionen hos stelningsfronten hos den vätskeformiga metallen under den kontinuerliga gjut- ningsprocessen enligt uppfinningen. Fig. 5 är en partiell tvärsnittsvy över ett modifierat hällkärl för apparaten enligt fig. l och 2. Fig. 6 är en partiell tvär- snittsvy över en modifierad anordning för att uppvärma verktygets kärna. Fig. 7 är en partiell tvärsnittsvy över ett modifierat system för att kyla formen hos verktyget.

Såsom visas i fig. l innefattar apparaten för att kontinuerligt gjuta rör- formade produkter enligt uppfinningen ett stativ l, företrädesvis bestående av ett metallramverk, som vid sitt övre parti uppbär ett hällkärl eller en skopa 2.

Kärlet 2 har ett eldfast foder 3 och är hermetiskt slutet av ett lock 4, som är försett med en öppning 5, som är försluten av en plugg 6. Vidare inbegriper locket ett genomlöpande rör 8, som är förbundet med en tryckgaskälla (ej visad), exempel- vis en tank, som innehåller en neutral gas, såsom kvävgas.

Vid bottennivân är hällkärlet förlängt av ett hällmunstycke lD, till vilket ett hällhuvud l2 är tätat fäst, dock lösgörbart eller utbytbart. Hällhuvudet 12 är av den typ som har en L-formad hällkanal, dvs. en kanal som innefattar tvâ 10 15 20 25 30 35 40 isooaat-1 partier 13 och 14 med rät vinke1. En av kana1erna 1 och den andra kana1en 1 4 mynnar ti11 det inre av ett verktyg 15, ringformat utrymme me11an en form 16 och en kärna 1 ihâ1ig cy1inder av e1dfast materia1, såsom grafit, nde mede1st en bottenvägg 19, men är öppen vid sin Kärnan 18 är utformad av en vi1ken är s1uten vid sin nedre ä övre ände. övre partiet på hä11huvudét 12. Inuti kä (fig. 3),-vi1ken exempe1vis utgöres av e e11er en induktor, e11er e ett värmemotstànd. I den visade utföringsformen i fig. 3 innefattar en indukto 22 är 1indad spira1format mot kärn asom väsent1igen utgör kärnans axe1. är förbundna utanför kärnan med en kä11a för e1ektrisk ström vis en strömkä11a med en frekvens på 10 000 18, men når ej fu11ständigt bottnen 19. Det nedre par- n 18 är sâ1edes a11tid oupphettat. I en utföringsform finns även en över större de1en av kärnan tiet av kä Detta övre parti är fast förbundet med e r 22 Tila , som har en serpentinform och ky1es ans 18 inre vägg och innefattar en retur1edning, Ut1oppsänden och in1oppsänden hos spo1induktorn Hz. Spo ky1anordning i bottenväggen 19, exempe1vis ett kär1 vatten cirku1erar, såsom antydes med streckade 1inj e11er gjutformen utgöres 1ika1edes av en som är tätt monterad på och 1ösgörbar från undersidan av hä11huvudet 12 och är Formen koaxie11 med kärnan 18 för att med densamma utgör munstycke för gjutning av röret, hos det rör som ska11 produceras. mede1st en f1äns 26, vi1ken styvt är bi1da e och vars dim Den rörformade fo 12 och med det övre partiet av formen 16, och en an hä11huvudet 12 via stänger 28 och sjä1v uppbär det nedre partiet av formen 16.

Vidare finns monterat me11an den nedre och övre f1änsen 26 rörformad vägg 30, som omger formen 16 och med denn kammare e11er ky1ficka 31, vi1ke n vid sin nedre änd via ett rör 32, vi1ken tank innehå11er f1ytande met exempe1vis tenn. Kammaren 31 är vid sitt , som via ett rör 38 med en venti1 39 ä reservoar en neutra1 rör 40 för 36 övre parti 3 för1änger hä11munstycket 10 som bi1dar ett 8. n f1äns 20 för att fixera det av vatten. Den ky1da induktorn (ej visad), exempe1- 1induktorn 22 sträcker sig med ringform, i vi1ket ky1- er vid 24 i fig. 3. ihâ1ig cy1inder av grafit, tt ringformat utrymme 15, som ension motsvarar tjock1eken rmen 16 är fäst och centrerad dra f1äns 27, som uppbäres av och 27 en jämn, a bi1dar en tunn, ringformad e är förbunden med en tank 34 a11 med en 1âg smä1tpunkt, förstorad för att bi1da en r förbunden med en kä11a för gas under tryck. Lika1edes är det övre partiet av tanken 34 via ett sett med en venti1 41 förbundet med en tryckkä11a. De'tvâ tryckkä11orna en meta11egering, som är en god värme1edare och har den vätske vara av koppar be1agd med ett 1ager a1uminium, formiga m eta11en som innehå11es i tanken som påförts mede1st diffusion, e11er med ett 1ager krom, som áförts mede1st e1ektro1ys, processer. ingen kemisk affinitet för 34. Exempe1vis kan väggen 30 diffusion e11er mede1st andra rnan 18 finns en värmeanordning 22 anordnad n induktionsvärmeanordning, såsom en spo1e n värmeanordning som använder Jouie-effekt, exempe1vis värmeanordningen förbunden med det nedre partiet av hä11huvudet kombineras ti11 en enda tryckkä11a. Den rörformade väggen 30 är av en meta11 e11er l0 l5 20 25 30 40 ß '790049¿s~'l Väggen 30 är inpassad inuti en med lister försedd rörformad vägg 42, som är inskjuten mellan reservoarens 36 botten och den nedre flänsen 27. Listerna 43 hos väggen 42 sträcker sig mot väggens 30 yttre yta och är anordnade att i det närmaste beröra denna vägg, varvid dock en fluidkanal kvarlämnas däremellan. Den listförsedda väggen 42 är företrädesvis tillverkad av en metall, som är en god värmeledare, exempelvis koppar eller stål. Ett inloppsrör 42 för en kylfluid, exempelvis vatten, sträcker sig genom väggen 42 i dess nedre parti och ett utlopps- rör 46 för denna fluid sträcker sig genom det övre partiet av denna vägg. Kammaren 44, som bildas mellan väggen 42 och väggen 30, fungerar som en kylvattenficka för formen 16, varvid listerna 43 förbättrar värmeutbytet mellan väggarna 42 och 30 hos fickan. Fickan 44 är kombinerad med smältmetallfickan 3l för att åstadkomma och jämnt fördela kylningen av formen l6.

Under verktyget l5 uppbär stativet l en anordning för att utdraga det stelnade röret som avges från verktyget. Denna utdragningsanordning, som har hänvisnings- beteckningen 50, innefattar en ram 51, som är fäst vid stativet 1. Pâ ramen 51 finns tvâ par rullar 52, 53, vilka har horisontella axlar och mellan sig bildar en kanal för det stelnade röret 54 som skall utdragas. En av rullarna 52 hos varje par är fast, medan den andra rullen 53 är monterad på stången hos en cylinder 55, varvid rullen 53 kan förflyttas bort från rullen 52'eller anläggas mot röret 54 med ett givet tryck. Rullarna 53 hos de tvâ paren är förbundna medelst en trans- missionskedja 56 och drives av en motorväxelenhet 54 för att utdraga röret 54 (fig. l).

Ett teleskop eller en anordning 60 för att mäta temperaturen är riktad mot röret 54 när det avges från verktyget l5. Denna anordning 60 är förbunden med en servoreglerledning 62, som visas med streckade linjer i fig. l, och med motor- enheten 57 och styr hastigheten hos denna motorenhet i beroende av temperaturen hos röret 54.

I den föredragna utföringsform som visas i fig. l och 2 är hällkärlet 2 sväng- bart monterat pá stativet l. Kärlet är svängbart medelst en tapp 64, som uppbäres medelst lager 66 monterade pä stativet l. En cylinder 65, som uppbäres av stativet l, höjer kärlet mellan funktionsläget som visas i fig. l och ett avstängt läge som visas i fig. 2. I sistnämnda läge befinner sig hällhuvudet l2 vid en nivå som är högre än bottnen hos hällkärlet 2, så att all metall som innehålles i kanalen l3 tömmes till kärlet. Verktyget l5 upphöjes även samtidigt som hällhuvudet l2 sä att smältmetallen ej oavsiktligt kan intränga i verktyget innan begynnelsen av hällningen. Företrädesvis är i detta läge den nedre änden av verktyget 15 stängd medelst ett startrör (ej visat).

När hällningen skall påbörjas sänkes kärlet 2 medelst cylindern 65 till hori- sontellt läge såsom visas i fig. l. Startröret införes därefter mellan rullarna 52 och 53 hos utdragningsanordningen 50 och verktyget l5 antager ett vertikalt läge. 10 15 20 25 30 35 40 vaooeea-1 Värmeanordningen 22 upphettar först kärnan 18 medan venti1en 39 är öppen för att via röret 8 ti11föra gas under tryck ti11 reservoaren 36 och fickan 31 och därigenom undantränga vätskan ti11 tanken 34, varunder venti1en 41 är öppen för att medge att tankens 34 övre parti via 1edningen 40 kan ha ett iägre tryck än den gas som intränger via 1edningen 38. När fickan 31 är tom uppvärmes även formen 16 på grund av närheten ti11 kärnan 18. Hä11kär1et 10 fy11es därefter med smä1t meta11 genom fy11öppningen 15 och trycksättes därefter ti11 ett tryck i storieks- ordningen 400 kPa, via 1edningen 8. Det vätskeformiga järnet strömmar därefter in i kana1en 14 hos hä11huvudet 12 och därifrån in i det ringformade utrymmet 15, som bi1dar munstycket.

När munstycket 15 är fy11t med vätskeformigt järn reverseras trycken i 1ed- ningarna 38 och 41 så att smä1tmeta11en som innehâ11es i tanken 34 tryckes ti11baka in i fickan 31 och in i reservoaren 36, varefter venti1erna 39 och 41 återigen stänges. Va1et av tryck i tanken 34 och i 1edningen 38 vä1jes eme11ertid a11tid så att smä1tmeta11fickan 31 a11tid hä11es under tryck.

Pâ grund av uppvärmningen av kärnan 18 är det järn som berör kärnan praktiskt taget a11tid i vätskeformigt ti11stând. Å andra sidan på grund av kontakten me11an järnet och formen 16, som ky1es genom kombinationen av fickan 44 och fickan 31, ky1es här järnet och tenderar att ste1na. Pâ detta sätt a1stras inuti det ring- formade utrymmet 15 en ste1ningsfront, som bi1dar en yta me11an fast och vätske- formig fas och har en konform, som är koaxie11 med kärnan. Ste1ningen framskrider från den ky1da väggen hos formen 16 i riktning mot kärnans 18 yttre yta och när den senare endast vid kärnans nedre parti, dvs. i närheten av det icke uppvärmda partiet inti11 bottenväggen 19 hos kärnan.

Fig. 4 visar schematiskt positionen hos en generatris PN hos steiningskonen.

Punkten N är be1ägen vid kärnans 18 nedre parti och sammanfa11er företrädesvis med änden hos denna kärna. Detta uppnås genom 1ämp1igt va1 av avstånd me11an änden hos värmeanordningen 22 och änden hos kärnan, uppvärmningstemperaturen hos anord- ningen 23 och trycket i hä11kär1et 2. Den meta11 som hä11es i verktyget 15 utsättes både för detta tryck och för inverkan av gravitationen på grund av verktygets 15 vertikaia p1acering. Sä1edes utfy11er det vätskeformiga järnet kontinuer1igt det ringformade utrymmet som bi1dar verktyget. Järnet befinner sig i intim kontakt med både kärnan 18 och den inre väggen hos formen 16. Utmed kärnan 18 hä11es järnet vid en temperatur ovanför dess smä1tpunkt genom kontakten med kärnans uppvärmda partier. Eme11ertid i närheten av ändväggen 19 avtager denna uppvärmning och järnet steinar. Den yttre väggen hos verktyget 15, som bi1das av formen 16, är ä andra sidan ky1d mede1st vattenfickan 44, som komp1etteras med smä1tmeta11fickan 6 31, som ti11försäkrar en jämn förde1ning av ky1ningen utöver formens höjd och undviker orege1bundheter på grund av fi1mer e11er områden med 1uft.

Pâ grund av denna jämna ky1ning och inverkan av det tryck som utövas på den l0 15 20 25 30 b) (Jï 40 1 7900494-1 -vätskeformiga metallen som strömmar in i verktyget l5, sker kylningen av metallen och dess stelning utmed formens l6 vägg pâ ett extremt jämnt och kontinuerligt sätt utan någon risk för nötning eller sprickbildning. Krympningen av metallen på grund av stelningen förflyttar väggen hos det stelnade röret 54 bort från formens l6 vägg så att röret 54 ej erhåller något motstånd vid utdragningen från verktyget.

Pâ motsatta sidan av röret 54 och eftersom punkten N befinner sig vid kärnans l8 ände, sker krympningen efter denna kärna så att risken för en gripning av kärnan eller en blockering av röret i verktyget undanröjes.

Det inses att den koniska stelningsfronten NP kan variera med variationer i hällnings- eller gjutningsparametrarna, men dessa variationer är mycket begränsade, varvid punkten N alltid överensstämmer med det icke uppvärmda partiet av kärnan, dvs. en punkt nära bottenväggen 19. Fronten NP kan exempelvis ändras till NP] så- som visas med streckade linjer i fig. 4.

Efter det att röret har formats utdrages röret 54 medelst anordningen 50.

Rörets temperatur övervakas kontinuerligt medelst teleskopet eller anordningen 60, som styr hastigheten hos motorenheten 57.

Hastigheten för utdragningen är således alltid en funktion av stelningshastig- heten så att någon risk för sprickor, uppsplittring eller förslitning undvikes.

Man har funnit att med förfarandet enligt föreliggande uppfinning kan utdragnings- hastigheten vara väsentligt nwcket högre än vad som medges vid kända förfaranden.

Vidare kan det gjutjärnsrör som tillverkats enligt förfarandet enligt uppfinningen, ha en smal tjocklek relativt dess diameter.

Exempelvis har det varit möjligt att tillverka ett rör med en yttre diameter av l70 mm och en väggtjocklek av 5 mm med ett verktyg som har en total höjd av 25 cm, med utgångspunkt från vätskeformigt järn som tillföres under ett tryck av 400 kPa under användning av ett verktyg enligt uppfinningen med en smältmetallficka, som är 3 mm tjock och hàlles under ett tryck av 20 kPa.

Det inses att olika modifikationer kan föredragas i ovan beskrivna utförings- form. Såsom visas i samband med fig. 5 kan apparaten ha ett fast hällkärl 72, som uppbäres av en övre plattform hos stativet l. Från bottnen hos detta kärl finns ett hällrör 74, som sträcker sig uppåt och står i förbindelse med ett hällhuvud 76 i form av en skål. Bottnen hos skålen är försedd med en hällöppning 77, som står i förbindelse med ett verktyg 75, som bildas mellan en kärna 78, som sträcker _ sig vertikalt genom huvudet 76 och en form 79, som är tätt monterad och lösgörbart fäst under huvudet 76. Verktyget 75 är konstruerat och kylt på samma sätt som verk- tyget l5 i fig. 3. Emellertid är i denna andra utföringsform formen 79 företrädes- vis förlängd inuti öppningen 77 medelst ett koniskt utskjutande parti 80, som visas med streckade linjer i fig. 3. Detta utskjutande parti möjliggör att det vätskeformiga järn som mäste strömma in i den ringformade kanalen 75 tages från l0 l5 20 25 30 35 g7900494-1 8 en punkt hos hällskålen, som är varmare så att mindre risk uppstår för tilltäpp- ning av hällöppningen på grund av stelning av järnet. Verktyget 75 befinner sig konstant i läge ovanför utdragningsanordningen, men vid slutet av hällningen möj- liggör en eliminering av trycket i ledningen 8 att den vätska, som kvarstår i häll- huvudet 76 âterströmmar till hällkärlet 72 och frilägger hällöppningen.

Kärnan 78 är konstruerad på samma sätt som kärnan l8 och fäst på samma sätt som sistnämnda vid det övre partiet av hällhuvudet 76, genom vilket kärnan sträcker sig. Denna kärna 78 är uppvärmd medelst en lindad konstruktion liknande anordningen 22 eller, i en modifierad utföringsform som visas i fig. 6, medelst ett värmemot- stånd 82, som bildas av en ihålig stäng av grafit, som vid sitt övre parti är förbunden med en krets som tillför elektrisk ström med hög intensitet genom en ihålig kopparring, som kyles medelst cirkulation av olja. Denna ring 84 omger änden av grafitstaven. Vid dess nedre parti anligger grafitstaven 82 mot en eldfast skiva 85, som isolerar den från ändväggen 86 hos kärnan 78 och håller det nedre partiet av denna kärna vid en relativt kall temperatur. 7 Formen 79 omges på samma sätt som formeln l6 av en ficka för smältmetall 3l, som är placerad inuti en vattenficka 44. Fickan 3l står i förbindelse med en tank, som hålles vid ett inställbart tryck. Denna tank är såsom nämndes i samband med fig. 3, en tank 34, som uppbäres av en nedre fläns 27; som häller formen l6 och kan ha sin botten belägen vid en nivå som överensstämmer med det nedre partiet av fickan 3l. I en modifierad utföringsform som visas i fig. 7 står fickan 3l i för- bindelse med en tank 90 via ett rör 88, vilken tank är belägen fullständigt nedan- -för den nedre flänsen 27. I detta fall är ledningen 38 endast förbunden med atmos- fären. Innehåller i kammaren 3l och reservoaren 36 tömmes till tanken 90 endast under inverkan av gravitationskraften när röret 40 förbindes med atmosfären. Omvänt fylles kammaren 3l genom att sätta röret 40 i förbindelse med tryckgaskällan så att vätskan tryckes uppåt in i kammaren 3l medan luften som innehâlles i denna kammare och i reservoaren 36 avges till atmosfären via ledningen 38. Oberoende av den utföringsform som använts, kombinationen av tillförsel av vätskeformigt järn under tryck till ett vertikalt verktyg med regleringen av temperaturen hos verk- tyget som helhet enligt uppfinningen möjliggör att tunna rör kan gjutas kontinuer- ligt med en tillräckligt hög produktionshastighet.

Uppfinningen begränsas ej av ovan beskrivna utföringsformer utan uppfinningen kan modifieras och ändras på många sätt utan att fràngå uppfinningens ram sådan den definieras av nedanstående patentkrav.

Claims (14)

10 15 20 25 30 35 '7900494-1 PATENTKRAV

1. Förfarande för att kontinuerligt gjuta en rörformad produkt, och mer speciellt ett tunnväggigt rör, av järn eller annan metall i ett ringformat verktyg eller ut- rymme som bildas mellan en form och en kärna av grafit, varvid verktyget kontinuer- ligt tillföres en vätskeformig metall under tryck och kyles för att åstadkomma att metallens stelningsfront når eller befinner sig intill verktygets utgångsände, k ä n n e t e c k n a t av att metallen hålles i kontakt med kärnan i ett vätske- formigt tillstànd under det att stelningen av metallen underlättas vid beröringen med formen, varigenom bildas i det ringformade utrymmet en stelningsfront i den vätske- formiga metallen, som sträcker sig från ett område hos formens vägg beläget intill ingångsänden hos verktyget och konvergerar från verktygets yttre till kärnans vägg och när en punkt hos kärnan väsentligen vid verktygets utgångsände.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att kärnan uppvärmes över huvudpartiet av dess längd medan kärnans ände hålles kall i närheten av utgångs- änden hos verktyget.

3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att formen kyles medelst en ficka med smältmetall som har en låg smältpunkt och omges av en ficka med cirku- lerande kylvatten, varvid smältmetallen i kylfickan hålles under tryck.

4. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att kärnans ände som är belägen i närheten av verktygets utgångsände kyles.

5. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att vid begynnelsen av hällningen av metall uppvärmes kärnan och därefter införes smält metall i det ringformade utrymmet mellan kärnan och formen, och att smältmetall- fickan sättes under tryck för att kyla formen och progressivt stelna gjutmetallen.

6. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att temperaturen uppmätes hos det stelnade röret och utdragningshastigheten för röret från verktyget regleras som en funktion av nämnda temperatur.

7. Apparat för att kontinuerligt gjuta en rörformad produkt medelst förfarandet enligt något av kraven 1-6, k ä n n e t e c k n a d av ett ringformat verktyg (15), som bildas mellan en form (16) och en kärna (18) av grafit, en hällskäl (2) vid verktygets ingângsände, och rullar (52, 53) för att styra och utdraga den gjutna och stelnade rörformade produkten som avges från verktyget, varvid inuti kärnan är anordnat en värmeanordning (22, 82), medan en ficka (31) för smältmetall och en ficka för vatten (44) är anordnade att kyla formen.

8. Apparat enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att kärnans (18) nedre ände kyles medelst cirkulerande vatten (24).

9. Apparat enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att värmeanordningen i kärnans (18) inre inbegriper en induktor (22) i form av en spole, som kyles av cir- kulerande vatten och är spirallindad utmed kärnans inre vägg.

10. Apparat enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att värmeanordningen 10 15 tapeten-1 10 utgöres av ett värmemotstånd (82), som är isolerat från kärnans (18) nedre parti medelst ett eldfast material (85) och är förbundet vid kärnans övre parti med en krets, som tillför elektrisk ström med hög intensitet.

11. Apparat enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att den kylande smält- metallfickan (31) vid sitt nedre parti är förbunden med en tank (34, 90), som står i förbindelse med en tryckkälla.

12. Apparat enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att smältmetallfickan (31) är förbunden med en tryckkälla vid sitt övre parti (36).

13. Apparat enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a d av att tanken (90) är placerad under smältmetallfickan (31), varvid fickans övre parti (36) är förbundet med atmosfären. _

14. Apparat enligt något av kraven 7-13, k ä n n e t e c k n a d av en an- ordning (60) för att mäta temperaturen hos den rörformade produkt (54), som avges från verktyget (15), varvid mätanordningen via en regleranordning (62) är förbunden med en anordning (50) för att utdraga den rörformade produkten.