SE430593B - Forfarande for att utvinna anvendbara produkter ur avfallsprodukter fran aluminiumfluoridframstellning - Google Patents

Forfarande for att utvinna anvendbara produkter ur avfallsprodukter fran aluminiumfluoridframstellning

Info

Publication number
SE430593B
SE430593B SE8100218A SE8100218A SE430593B SE 430593 B SE430593 B SE 430593B SE 8100218 A SE8100218 A SE 8100218A SE 8100218 A SE8100218 A SE 8100218A SE 430593 B SE430593 B SE 430593B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
hydroxide
filtrate
sodium
fluorine
aluminum
Prior art date
Application number
SE8100218A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8100218L (sv
Inventor
H A L Berglund
N E F Kullenberg
Original Assignee
Boliden Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boliden Ab filed Critical Boliden Ab
Priority to SE8100218A priority Critical patent/SE430593B/sv
Priority to US06/333,024 priority patent/US4436629A/en
Priority to CA000393415A priority patent/CA1183671A/en
Priority to PCT/SE1982/000004 priority patent/WO1982002538A1/en
Priority to EP82850003A priority patent/EP0056792B1/en
Priority to DE8282850003T priority patent/DE3261009D1/de
Priority to AT82850003T priority patent/ATE9986T1/de
Priority to YU00092/82A priority patent/YU9282A/xx
Publication of SE8100218L publication Critical patent/SE8100218L/sv
Publication of SE430593B publication Critical patent/SE430593B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20Silicates
    • C01B33/26Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00Compounds of aluminium
    • C01F7/48Halides, with or without other cations besides aluminium
    • C01F7/50Fluorides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00Compounds of aluminium
    • C01F7/48Halides, with or without other cations besides aluminium
    • C01F7/50Fluorides
    • C01F7/54Double compounds containing both aluminium and alkali metals or alkaline-earth metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Description

CO ...\ Cl k..
PJ) 10 15 20 25 30 35 _- s CD ej erfordras. Förfarandet kännetecknas därvid av de steg som framgår av tillhörande patentkrav.
Den användbara produkt som framställes i förfarandets första steg är således ett silikoaluminat, företrädesvis ett silikoaluminat av alkalimetall, såsom natriumsilikoaluminat. Fluorinnehållet i avfalls- produkterna kan således i ett andra steg utvinnas i form av ett fluoroaluminat, företrädesvis natriumfluoroaluminat, vilket mot- svarar kryolit, men alternativt kan fluorinnehållet utvinnas i form av en kalciumfluoridprodukt. Produkter som natriumsilikoaluminat, natriumfluoroaluminat (kryolit) och kalciumfluorid är direkt använd- bara och efterfrågade på marknaden. Sålunda är natriumsilikoalumi- natet användbart som fillermaterial inom pappersindustrin. Natrium- fluoroaluminatet eller kryoliten användes i stor utsträckning som flussmedel vid elektrolytisk framställning av aluminium, medan kalciumfluoriden exempelvis kan utgöra råvara för fluorvätefram- ställning eller användas för metallurgiska ändamål, exempelvis såsom slaggbildare eller svavel renare.
Utvinning av de användbara produkterna ur avfallet sker enligt förfarandet enligt uppfinningen i på varandra följande steg i en sammanhängande process, där man först utvinner kisel och aluminium i form av ett silikoaluminat, företrädesvis natriumsilikoaluminat, och i ett eventuellt efterföljande steg utvinner fluorinnehållet i form av ett fluoroaluminat, företrädesvis natriumfluoroaluminat, dvs kryolit, eller i form av kalciumfluorid.
Vid utvinning av kiselinnehållet ur avfallsprodukter av inled- ningsvis angivet slag i form av exempelvis natriumsilikoaluminat beredes sålunda dels en natriumsilikatlösning genom upplösning av kiselsyraavfall från aluminiumfluoridframställning i natriumhydroxid och dels beredes en natriumaluminatlösning genom upplösning av alumi- niumhydroxid i natriumhydroxid. De erhållna två lösningarna tillsät- tes en blandning av den nämnda moderluten och tvättvattnet från alumi- niumfluoridframställningen i en sådan mängd att väsentligen hela 10 l5 20 25 30 35 silikatinnehållet utfälles som natriumsilikoaluminat i pH-inter- vallet l0-l4. Utfällning av natriumsilikoaluminatet kommer därvid att äga rum väsentligen momentant och det erhålles en mycket fin- kornig fällning som emellertid lätt kan avskiljas genom filtrering, exempelvis genom vakuum-och/eller tryckfiltrering. Efter avskiljning av den fasta fasen uppslammas denna lämpligen i varmt vatten till- sammans med en mindre del natriumhydroxid för sönderdelning av eventuellt medfällt natriumfluoroaluminat. Den erhållna suspen- sionen filtreras och den fasta kvarvarande silikatprodukten torkas.
Det alkaliska tvättvattnet returneras lämpligen till nästa ut- fällningscykel av natriumsilikoaluminat. Det torde inses att samma processteg kan genomföras med andra starkt basiska hydroxider som upplösningsmedium, varvid kan framställas silikoaluminat av andra alkaliska metaller, alkaliska jordartsmetaller eller ammonium.
Det filtrat som erhålles efter utfällning av silikatinnehållet innehåller avfallsprodukternas fluorinnehâll i form av fluorid- joner. Om fluoridhalten i filtratet är så låg att filtratet av miljömässiga skäl kan deponeras som sådant ledes filtratet till lämplig recipient. I de flesta fall kommer emellertid detta filtrat att innehålla så höga halter fluor i form av fluorid att en depo- nering ej kan tillåtas. I de fall det fluorinnehållande filtratet även innehåller natriumjoner från det tidigare steget kan lämpligen fluoridinnehållet utfällas såsom kryolit genom att en aluminium- förening tillsättes till filtratet. En lämplig aluminiumförening är härvid aluminiumsulfat som tillsättes i en sådan mängd att filtratets hela natriumfluoridinnehåll kommer att utfällas som natriumfluoroaluminat (kryolit). Fällningen frånfiltreras och torkas. Filtratet, som nu innehåller mindre mängder natriumsulfat, kan ledas till lämplig recipient eller användas som processvatten i andra processer.
Alternativt kan fluoridinnehållet i filtratet utvinnas som kalcium- fluorid genom att en kalciumförening tillsättes filtratet. Härvid tillsättes kalciumföreningen, exempelvis kalkmjölk, i en sådan mängd att filtratets hela fluoridinnehåll utfälles såsom kalcium- 10 15 20 25 30 35 fluorid. Den erhållna fällningen frånfiltreras, tvättas och torkas.
Filtratet, som innehåller mindre mängder natrium-och kalciumhydroxid, kan användas som processvatten i andra processer eller alternativt efter neutralisation ledas till lämplig recipient.
Det är även möjligt att utvinna fluorinnehållet både som kryolit och som kalciumfluorid i två på varandra följande steg.
Förfarandet skall nu närmare beskrivas i en föredragen utförings- form därav med hänvisning till bifogade figur och i form av ett utföringsexempel. Figuren är ett flödesschema över den nedan be- skrivna utföringsformen av uppfinningen.
Natriumsilikatlösning beredes genom att till upplösningskärlet l tillföra kiselsyraavfall via ledningen 2 samt en 50 % natrium- hydroxidlösning via ledningen 3, varvid samtidigt tillsättes al- kaliskt tvättvatten via ledningen 4b för erhållande av pumpbar silikatlösning. Upplösningen sker därvid snabbt i temperaturinter- vallet 70-l0O°C. Samtidigt beredes en natriumaluminatlösning genom att till upplösningskärlet 5 tillföra dels aluminiumhydroxid inne- hållande kristallvatten via ledningen 6, dels en 50 % natrium- hydroxidlösning via ledningen 3 och inställa temperaturen i tempera- turintervallet 90-ll0°C. Upplösningskärlet 5 är försett med här icke visad omröringsanordning.
Natriumsilikatlösningen från kärlet l tillföres via ledningen 7 blandningskärlet 8 som är utrustat med här icke visade don för omröring, jämte tvättvatten och skrubbervatten från aluminium- fluoridfabrik via ledningen 9. Dessutom kan filtrat från efter- följande steg tillföras via ledningen 4a. Den via ledningen 7 tillförda vätskans temperatur är ca 6006, varför ytterligare energi ej behöver tillföras utfällningscykeln. Efter denna tillsats till- föres kärlet 8 natriumaluminatlösning från kärlet 5 via ledningen l0, varvid momentant hela silikatinnehållet utfälles som natriumsiliko- aluminat. Reaktionstemperaturen bör ligga i intervallet 50-l0D°C. 10 15 20 25 30 35 Û.) Es Ci PO Den bildade finkorniga fasta fasen överföres via ledningen ll till ett separationssteg l2, vari utnyttjas tryck-eller vakuumfiltrering.
Filtratet som avskiljes föres via ledningen 20 vidare till fluor- utvinning eller kan föras till recipient som antydes av den streckade pilen 2l. Den kvarvarande filterkakan torrsuges på filtret och överföres därefter som antydes av pilen 13 till ett efterföljande tvättsteg l4, till vilken även ledes varmt vatten (ca 50°C) såsom antydes med pilen l5, och eventuellt medfällt natriumfluoroaluminat sönderdelas därvid under uppslamning med tillsats av via ledningen l6 tillförd natriumhydroxidlösning. Vid ökad tillsats av natrium- hydroxid och samtidig ökning av temperaturen erhålles i stället för en amorf produkt ett kristallint natriumsilikoaluminat av typ Zeolit A. Efter ca l timmes reaktionstid vid ungefär 5000 överföres den amorfa silikatprodukten via ledningen l7 till separationssteget l8, där produkten behandlas genom tryck- eller vakuumfiltrering och torkas vid l05°C och uttages som produkt såsom visas av pilen l9.
Alternativt kan produkten uttagas som en suspension innehållande ca 30% torrsubstans. En sådan suspension kan med fördel partiellt er- sätta den titandioxid som användes inom industrin som fillermate- rial. Filtratet, som erhålles efter denna uppslamning och filtrering, returneras via ledningar 4, 4b till nästa natriumsilikoaluminatut- fällning i kärlet 8 och en mindre del returneras via ledningar 4, 4a för att användas vid beredning av natriumsilikatlösning i kärlet l. Om natriumsilikoaluminatprodukten skall användas såsom fillermaterial vid papperstillverkning kan kornstorleken för produkten påverkas i önskad grad genom tillsats av aluminiumsulfat till kärlet 8, varvid natriumsulfat blir närvarande vid utfäll- ningen. Kornstorleken kan emellertid även påverkas genom reglering av hydroxidtillsatsen till tvättsteget l4 via ledningen l6.
Filtratet från steget 20 föres via ledningen 20 till ett bland- ningskärl 22. Till kärlet 22 föres även en aluminiumsulfatlösning via ledningen 23 i en sådan mängd, att hela natriumfluoridinne- hållet utfälles som natriumfluoroaluminat, som även kallas kryolit.
Utfällningen sker företrädesvis i pH-intervallet 8-l0 och vid en CO ...ku "°') PO _.\ CI) l0 15 20 25 30 35 temperatur av omkring 50°C. Aluminiumsulfatlösningen bör innehålla ca 8% Al203, vid vilken koncentration lösningen kan lagras utan risk för utkristallisation av fast aluminiumsulfat. Om ett för högt pH-värde erhålles i kärlet 22 efter aluminiumsulfattillsatsen kan detta nedjusteras genom tillsats av en mindre mängd svavelsyra.
Efter utfällningen överföres hela innehållet i kärlet 22 via led- ningen 24 till ett separationssteg 25, där en natriumfluoroalu- minatprodukt frânskiljes genom tryck- eller vakuumfiltrering.
Produkten torkas vid ca l00°C och uttages för avsalu som antydes av pilen 26. Filtratet, vilket såsom förorening enbart innehåller mindre mängder natriumsulfat, uttages via ledningen 27 och tillföres recipienten eller användes på nytt såsom processvatten i någon annan process.
Alternativt kan emellertid filtratet i kärlet 22 tillföras kalk- mjölk via ledningen 23 i en sådan mängd att hela fluoridinnehâllet i filtratet utfälls som kalciumfluorid. Utfällning av denna produkt kan ske utan att föregås av någon pH-justering. Hela innehållet i kärlet 22 uttages via ledningen 24 och kalciumfluoridprodukten frånskiljs i separationssteget 25 genom tryck- eller vakuumfiltre- ring, tvättas och torkas vid ca l0D°C samt uttages via ledningen 26 för avsalu. Filtratet, som innehåller mindre mängder natrium- och kalciumhydroxid, uttages via ledningen 27 för användning som pro- cessvatten i andra processer. Filtratet kan emellertid även efter neutralisation ledas till recipient.
EXEMPEL l30 g kiselsyraavfall upplöstes i l35 ml 50-procentig natrium- hydroxidlösning. Kiselsyraavfallet innehöll bl a 24,0% H20, 66,0% Si02, 3,27% F och l,06% Al. Upplösningen av kiselsyraavfallet skedde vid ca 8096. Samtidigt bereddes en natriumaluminatlösning genom att 362 g aluminiumhydroxid innehållande l0,3% H20 upplöstes i 400 g 50-procentig natriumhydroxid vid en temperatur av ca l00°C.
Molkvoten Na20/Al203 är i detta fall l,20. Den erhållna natrium- silikatlösningen tillsattes i 2000 ml vätska innehållande moderlut, 10 l5 20 8ÉÜÜ218-0 tvättvatten och skrubbervatten med 22,0 g F/l, 4,l g Al/l och 5,4 g Si02/l. Efter denna tillsats tillfördes natriumaluminatlösningen, varvid lösningens silikatinnehåll utfälldes som natriumsilikoalu- minat. Fällningen filtrerades och torrsögs samt uppslammades där- efter i l000 ml varmt vatten och eventuellt medfällt natriumfluoro- aluminat sönderdelades under denna uppslamning med en tillsats av 25 ml 50-procentig natriumhydroxidlösning. Efter l timme vid 5006 frånskildes en amorf silikatprodukt genom tryckfiltrering och torkades vid l05°C. Den erhållna natriumsilikoaluminatprodukten vägde i torrt tillstånd 250 g och innehöll bl a 35% Si0¿, l2% Na och l4% Al och dess vithet uppmättes till 96%. Filtratet tillsattes l65 ml aluminiumsulfatlösning hållande ca 8% Al203 och pH justerades till 8-l0 genom en mindre tillsats av svavelsyra. Erhållen utfäll- ning av natriumfluoroaluminat frånskildes genom tryckfiltrering och torkades vid ca l00°C. 80 g natriumfluoroaluminat (kryolit) hållande bl a 49% F, 32% Na, l3% Al och 0,4% Si02 uttogs.
I ett liknande försök tillfördes det avskilda filtratet kalkmjölk, varvid kalciumfluorid innehållande ca 40% F, 46% Ca, 2% Al och 2% Si02 erhölls och varvid restlösningen som innehöll ca 20 g Na per liter hade ett pH-värde pâ ca l3,5.

Claims (4)

C* ~\ CI) CJ P* 'J 10 15 20 25 30 35 __! CV) I 3 PATENTKRAV
1. l. Förfarande för att utvinna användbara produkter ur avfalls- produkter från aluminiumfluoridframställning på basis av alumi- niumhydroxid och fluorokiselsyra, k ä n n e t e c k n a t av att vid aluminiumfluoridframställningen erhållen med bl a fluor och aluminium kontaminerad kiselsyra upplöses med en starkt basisk hydroxid, varefter den erhållna första lösningen blandas med dels en andra lösning erhållen genom upplösning av aluminiumhydroxid med en starkt basisk hydroxid, dels med avfallsmoderlut och eventuellt även tvättvatten frân aluminiumfluoridframställningen i sådana proportioner att blandningens pH-värde kommer att ligga mellan ca l0 och 14, varvid kiselinnehâllet i de tillförda avfallsprodukterna utfälles som ett silikoaluminat, vilket avskiljes, företrädesvis genom filtrering, för eventuell vidare behandling eller för direkt användning, varefter fluor från avfallsprodukterna utvinnes ur filtratet genom att en aluminiumförening tillsättes i en mängd till- räcklig för att fälla ut väsentligen hela fluorinnehållet i filtra- tet som ett fluoroaluminat, vilket avskiljes, företrädesvis genom filtrering, för vidare användning, varefter filtratet ledes till recipient eller utnyttjas, exempelvis såsom processvatten i andra [JYOCES SEP.
2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att den starkt basiska hydroxiden utgöres av en hydroxid av alkalimetall.
3. Förfarande enligt något av kraven l och 2, k ä n n e t e c k- n a t av att den starkt basiska hydroxiden utgöres av natrium- hydroxid, varvid kiselinnehâllet utvinnes som natriumsilikoaluminat och fluorinnehållet utvinnes som natriumfluoroaluminat (kryolit).
4. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k- n a t av att den fasta silikoaluminatfällningen efter avskiljningen uppslammas i varmt vatten under tillsats av starkt basisk hydroxid, varefter det erhållna alkaliska tvättvattnet avskiljes och returneras till kiseïsyrauppïösningen eHer tiH det första fäHníngssteget och att den tvättade fäHningen uttages som produkt från processen.
SE8100218A 1981-01-16 1981-01-16 Forfarande for att utvinna anvendbara produkter ur avfallsprodukter fran aluminiumfluoridframstellning SE430593B (sv)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8100218A SE430593B (sv) 1981-01-16 1981-01-16 Forfarande for att utvinna anvendbara produkter ur avfallsprodukter fran aluminiumfluoridframstellning
US06/333,024 US4436629A (en) 1981-01-16 1981-12-21 Method for recovering useful products from waste products obtained when manufacturing aluminium fluoride
CA000393415A CA1183671A (en) 1981-01-16 1981-12-30 Method for recovering useful products from waste products obtained when manufacturing aluminium fluoride
PCT/SE1982/000004 WO1982002538A1 (en) 1981-01-16 1982-01-11 A method for recovering useful products from waste products obtained when manufacturing aluminium fluoride
EP82850003A EP0056792B1 (en) 1981-01-16 1982-01-11 A method for recovering useful products from waste products obtained when manufacturing aluminium fluoride
DE8282850003T DE3261009D1 (en) 1981-01-16 1982-01-11 A method for recovering useful products from waste products obtained when manufacturing aluminium fluoride
AT82850003T ATE9986T1 (de) 1981-01-16 1982-01-11 Verfahren zur gewinnung brauchbarer produkte aus abfallprodukten der herstellung von aluminiumfluorid.
YU00092/82A YU9282A (en) 1981-01-16 1982-01-14 Process for recovering useful products from waste products in the production of aluminium fluoride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8100218A SE430593B (sv) 1981-01-16 1981-01-16 Forfarande for att utvinna anvendbara produkter ur avfallsprodukter fran aluminiumfluoridframstellning

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8100218L SE8100218L (sv) 1982-07-17
SE430593B true SE430593B (sv) 1983-11-28

Family

ID=20342889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8100218A SE430593B (sv) 1981-01-16 1981-01-16 Forfarande for att utvinna anvendbara produkter ur avfallsprodukter fran aluminiumfluoridframstellning

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4436629A (sv)
EP (1) EP0056792B1 (sv)
AT (1) ATE9986T1 (sv)
CA (1) CA1183671A (sv)
DE (1) DE3261009D1 (sv)
SE (1) SE430593B (sv)
WO (1) WO1982002538A1 (sv)
YU (1) YU9282A (sv)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE437015B (sv) * 1982-01-07 1985-02-04 Boliden Ab Forfarande for utvinning av anvendbara produkter fran avfallsprodukter herrorande fran framstellning av aluminiumfluorid
SE439477B (sv) * 1982-10-13 1985-06-17 Boliden Ab Forfarande for produktion av huvudsakligen ren kiselsyra fran avfallskiselsyra
SE453078B (sv) * 1986-09-09 1988-01-11 Alufluor Ab Forfarande for forbettring av cementbruks och betongs egenskaper
US5082608A (en) 1990-06-14 1992-01-21 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Polystyrene foam sheet manufacture
TW453978B (en) * 1998-06-23 2001-09-11 Ind Tech Res Inst Crystallization process for removing fluoride from wastewater
FR2930541B1 (fr) 2008-04-29 2010-05-21 Solvay Procede d'epuration de solutions aqueuses
EP2392857A1 (en) 2010-06-07 2011-12-07 L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Oxy-fuel burner
CN110669933B (zh) * 2019-10-21 2021-04-27 金驰能源材料有限公司 一种去除镍钴锰溶液中氟的方法
CN112520770B (zh) * 2020-12-17 2023-04-07 河南东方韶星实业有限公司 一种大气冷凝料的综合利用方法
CN119330372B (zh) * 2023-07-18 2025-11-04 中国石油化工股份有限公司 一种分子筛改性方法
CN117466472B (zh) * 2023-11-16 2025-12-16 东北大学 铝电解危废真空蒸馏碳质产物提纯废液的资源化利用方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1594620A (sv) * 1968-10-02 1970-06-08
US3551332A (en) 1969-06-16 1970-12-29 Int Minerals & Chem Corp Purification of fluorine-containing industrial waste waters
AT315128B (de) * 1971-04-29 1974-05-10 Rudarsko Topionicarski Basen B Verfahren zur gleichzeitigen Gewinnung von Na3A1F6 und aktivem SiO2
DE2122647B2 (de) * 1971-05-07 1973-07-05 Lentia GmbH, Chem u pharm Erzeug msse Industriebedarf, 8000 München Verfahren zur rueckgewinnung von aluminium und fluor aus verduennten waessrigen aluminiumfluoridloesungen
CH601110A5 (sv) * 1974-03-15 1978-06-30 Alusuisse
JPS5199853A (sv) 1975-02-28 1976-09-03 Hitachi Ltd
JPS5321399B2 (sv) * 1975-03-25 1978-07-03
US4320012A (en) 1979-01-22 1982-03-16 Palm Gordon F Neutralization of phosphoric acid waste waters

Also Published As

Publication number Publication date
US4436629A (en) 1984-03-13
YU9282A (en) 1984-12-31
DE3261009D1 (en) 1984-11-29
EP0056792A1 (en) 1982-07-28
EP0056792B1 (en) 1984-10-24
WO1982002538A1 (en) 1982-08-05
ATE9986T1 (de) 1984-11-15
SE8100218L (sv) 1982-07-17
CA1183671A (en) 1985-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO150114B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av krystallinske ionebyttematerialer av alkalimetallaluminiumsilikat
JP2000505034A (ja) アルミナおよびシリカの回収方法
SE430593B (sv) Forfarande for att utvinna anvendbara produkter ur avfallsprodukter fran aluminiumfluoridframstellning
US4308244A (en) Process for producing fluorine compounds and amorphous silica
CA1290920C (en) Production of useful materials including synthetic nepheline from bayer red mud
EP1587755A1 (en) Process for the production of synthetic magnesium silicate compositions
RU2408534C2 (ru) Способ получения растворов гидроксида цезия
EP0106819B1 (en) Method for producing silica
US4560540A (en) Method for recovering useful products from waste products obtained when manufacturing aluminium fluoride
US3574537A (en) Process for the separation of useful compounds from waste of the aluminum industry
CA1224201A (en) Process for the manufacture of zeolite a and product obtained
JPS58151303A (ja) 次亜塩素酸カルシウムの製法
CN111392754A (zh) 由含氟固废物中提纯氯化钙的方法与设备
US2996355A (en) Process for the manufacture of sodium aluminum fluorides
US2567544A (en) Process for the manufacture of sodium aluminum fluoride
CN101993100B (zh) 四氟化硅副产物的分离方法
RU2731225C1 (ru) Способ переработки датолитового концентрата
EP0039717B1 (en) A method of preparing water purifying agents
US3493331A (en) Production of cryolite material
EP0490011A1 (en) A process to obtain zeolite 4A starting from bauxite
JP2000178663A (ja) アルミニウムドロスの処理方法
US2859100A (en) Process of extracting alumina from raw calcium aluminates
US3061411A (en) Improvement in a process for producing synthetic cryolite
CN102107901A (zh) 用硫化钡废渣制备超微细硫酸钡联产硫化碱和工业盐的方法
SE451998B (sv) Forfarande for framstellning av natriumsilikatlosningar fran avfallskiselsyra