SE429982B - Filt med oglesom for presspartiet i en pappersmaskin samt forfarande for dess framstellning - Google Patents

Description

s2oe222¿s formas till ett pappersark. När arket lämnar vírapartiet, har det en fukthalt av 70-80% beroende på typ av pappersmaskin.

Efter virapartiet får det formade arket passera genom presspartiet, där arket frammatas på en pressfilt in mellan pressvalsar, så att i pressnypet mellan dessa valsar vatten pressas ur arket. Presspartiet kan omfatta flera pressnyp och det är här viktigt att avlägsna så mycket som möjligt, av det kvarvarande vattnet. Härigenom nedbringas energi- kostnaden vid den efterföljande torkningen. När arket lämnar presspartiet, har i allmänhet fukthalten bragts under 60%., Från presspartiet förse arket över till torkpartiet, där fukt avdrives från arket medelst värme. Härvid nedbringas fukthalten i arket till under l0%, i många fall ned till ca 5%. _Pressfilten har, liksom övrig pappersmaskinfilt, genomgått stora förändringar under de senaste årtiondena.

Känneteoknande för en modern pressfilt är att den består av en mjuk del närmast pappersbanan som ett skydd åt denna samt en inkomprsssibel del, som skall mottaga vatten från arket ooh borttransportera detta från pressnypet. Vidare ställs stora krav på jämnhet i filten, eftersom minsta ojämnhet ofelbart leder till skador på arket och dessutom kan medföra problematiska vibrationer vid pasaerandet genom pressnypet.

För åskådliggörande av storleken på trycket kan nämnas att apressfilten normalt har en tjocklek på 3 - A mm som i pressnypet pressas samman till ca 1,5 mm.

I Kraven på pressfilten har på ovan förklarat sätt varit sådana, att man inom fackmannakretsa r ansett det möjligt att använda blott ändlöet tillverkade filtar, dvs. rundvävda eller splitsade filtar. En söm av det slag, som kommer till användning för torkfilt eller torkvira har ansetts med säkerhet medföra skador eller t.u.m. brott i arket. Den höga hastighet, upp till ca 1000- m/min, med vilken filten och arket arbetar i många av dagens pappersmaekiner har ansetts medföra vibraÅ tioner,.när en dylik söm passerar genom pressnypet. Visserligen 81,20 6 2 2.2 - 5 har det i US-PS 2 B83 734 och 2 907 D93 föreslagits' pressfiltar, som är sammanfogade med öglesöm, men dessa förslag har veterligen aldrig kommit till praktisk användning. Med kännedom om teknikens ståndpunkt och erfarenheter från det utvecklingsarbete, som lett till föreliggande uppfinning måste det anses uppenbart, att ögle- söm i en vanlig konventionellt vävd filt i enkellagrat utförande och i avsaknad av skydd för sömöglorna är dömd att leda till misslyckanden. .

Trots förslaget enligt de båda US petentekrifterna har det hittills tagits för givet, att den enda möjligheten varit att använda pressfiltar som rundvävts eller eplitsats ändlösa. Samtliga hittillsvarande presspartier har konstruerats med dyrbara system för att frilägga valsarna i presspartiet i samband med insättning av ny filt. Pressfiltens inkompressib- la del har ökat filtens styvhet vilket försvårat insättandet.

I syfte att lösa dessa problem har en filt med söm enligt Föreliggande uppfinning konstrusrats. Filten består av en basväv samt på ena eller båda sidor pånålad vadd.

Basväven utgöres företrädesvis av minst två lager maskin- Iiktfliflgstrådar 0Gh dessa lagersammanbflfiandetvärriktningstrådar. Åtminstone maskinriktningstrâdarna utgöres företrädesvis av monofilament, enkla eller tvinnade. Hultifilamenttrådar och spunna garner är även tänkbara, men dessa bör då vara förstyvade genom kemisk behandling. Kännetecknande för föreliggande uppfinning är att basvävens ändar i maskin- riktningen är sammanfogade med en i och för sig känd söm och att en flik av den pånålade vadden (vaddarna) är anordnad att efter hopfogning av basvâvens änder övertäcka sömzonen.

Uppfinningen innefattar även ett förfarande för fram- ställning och montering av en dylik filt. Sett i Filtens avsedda löpriktning skäras vadden (vaddarna) ned till bas- vävsn bakom sömmen och lossas fram över sömmen. Låstråden 32436222- 5 gavlägsnas_och filten träs in i pappersmaskinens pressparti, varefter filten återigen sammanfogas_genom-att en låstråd föras genom öglorna. Den lösgjorda fliken (flikarna) av vadden (vaddarna) fastgöres företrädesvis vid basväven efter sammanfogningen.

En av fördelarna med föreliggande uppfinning är att sömmen, genom företrädesvis minst två lager maskinriktninge- trådar blivit tunnare än filten i övrigt och skyddas av en täckflik från den ordinarie vadden; Detta har varit avgörande för användning av en öglesöm-i en pressfilt. i g En fördel med sem i en pressfilt är att fiitbyte sken ske utan friläggande av valsarna i presspartiet. Det för- enklade filtbytet innebär minskade stopptider och därmed högre produktion på maskinen. På nya maskiner kan pressparti- gkonstruktionen förenklas, vilket innebär kostnadsbesparingar vid installation av nytt pressparti. Utrymmet både i och utanför presspartiet kan avsevärt minskas. * eYtterligare en fördel är att filten kan insättas plan och inte behöver skrynklas ihop, vilket måste beaktas särskilt evid moderna styva pressfiltar, som tidigare inneburit installationeproblem.

Pressfilt med söm enligt föreliggande uppfinning kan med fördel även användas iförsta torkgruppen och föras in i presspartiet för upptagning av banan. Härigenom kan åstad-. kommas en sluten överföring mellan press- och torkparti.

Uppfinningen skall i det följande närmare förklaras med hänvisning till bifogade ritningar, varå fig. 1 är en schematisk perspektivvy av en del av pappersmaskinens press- partí. Fig. 2 och 3 visar var sitt snitt genom en pressfilt med söm enligt uppfinningen. ' I fig. 1 visas en del av pæesspartiet till en pappers- maskin. I detta parti löper en pressfilt 1 mellan två press- valsar 2 och 3 och runt ett flertal ledvalsar samt sträck- valsen 4 och en styrvals 5. När en ändlös pressfilt 1 skall &206222-5 installeras måste de på insidan belägna valearna 2, Ä och 6 friläggae från sina lager på maskinens ena sida.

Filten skall i ekrynklat tillstånd trädas över vals- ändarna. En modern pressfilt är tung, styv och svår att hantera och det krävs avsevärt utrymme runt pappersmaskinen, för att det över huvud taget skall vara möjligt att byta fil- ten. Arbetet med filtbyte är många gånger så betungande, att man föredrar en mjukare filt med sämre avvattningsegen- skaper för att underlätta filtbytet. Filtbyte innebär även långa driftavbrott med dryga kostnader. I Ifíg. 2 och 3 visas ett snitt genom en filt, som består av en basvävnad 7. Filten 1 har gjorts ändlös, genom att dess ändar har utformats med öglor B och 9, vilka på i och för sig känt sätt bragts till ett läge mellan varandra, genom att en låstråd 10 förts genom öglorna 8, 9. På filten 1 har därefter fastnålats en övre vadd 11 och en undre vadd 12.

Bakom eömöglorna 8, 9 sett i filtens avsedda löpriktning har sedan på i fig. 3 antytt sätt den övre vadden 11 skurits igenom och lösgjorts ett stycke 11a fram över och förbi själva sömmen. När en undre vadd 12 är anbragt, måste givetvis en motsvarande operation företagas vid denna. Det är därefter möjligt att dra ur låstråden 10 och man erhåller en öppen filt.

En sådan filt är sedan möjlig att mata runt valsarna i presspartiet på samma sätt som torkfilten eller torkviran i torkpartiet och sålunda behöver inga valsar längre friläggae.

Sedan filten matats runt sin löpbana, sammanfogas öglorna med hjälp av en låstråd. Füreträdeevis fastgöres slutligen den lösgjorda fliken 11a vid basväven, exempelvis genom ned- nålning eller limning. Installationen går snabbare och avbrot- tet blir kortare och framför allt innebär den nya installa- tionsmetoden avsevärt underlättat arbete.

Uppfinningen är ej begränsad till de visade och beskrivna utföringsformerna, utan många modifikationer är tänkbara inom ramen för efterföljande krav Den i fig. 3 visade lös- i azøiß 222-5 gjorda fliken 11a av vadden 11 behöver ej Fastsättas Före igångkörning. Trots detta torde det vara önskvärt att fästa Fliken 11a på något sätt. Detta kan ske t.ex. genom nàlning, limning eller på liknande sätt,efter det att filten i1 har monterats i presspartiet. Genom uppfinningen har det sålunda på ett helt oväntat sätt visat sig, att man kan använda-en filt med söm i presspartiet, utan att detta skulle innebära risk för uppkomst av de nackdelar eller olägenheter; som av alla fackmän på området ansetts u?rånkomliga.

Claims (5)

0206222-5 P A T E N T K R A V

1. Filt (1) För presspartiet i en pappersmaskin och bestående av en basväv (7) företrädesvis av minst två lager maskinriktningstrådar och dessa lager sammanbindandetväræikb ningstrådar ' och med därpå faetnålad vadd (11, 12) på ena eller båda sidor av basväven (7), k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att basvävens (7) ändar i maskinriktningen är sammanfogade med en i och För sig känd söm (8, 9, 10) och att en Flik (11a) av vadden (vaddarna) är anordnad att efter hopfogningen av basvävens (7) ändar övertäoka sömzonen.

2. Förfarande för framställning och installation av en Filt (1) enligt kravet 1 För presspartiet i pappersmaekiner, vars ändar på i och För sig känt sätt försetts med öglor (8, 9) som eammanfogats med varandra till en söm medelst en låstråd (10), varefter filten försetts med nednålad vadd (11, 12) på ena eller båda sidor, k ä n n e t e c k n a t d ä r a V, att sett i Filtens avsedda löpriktning vadden (vaddarna) (11, 12) skäras ned till basväven efter sömmen (B, 9) och lossas Fram över sömmen, att låstråden (10) av- lägsnas och filten (1) träs in i pappersmaskinens pressparti och att dess ändar med sina öglor (8, 9) återigen sammanfogas genom att en låstråd (10) föras genom öglorna För nämnda filtändars sammaüogning med varandra, att den lösgjorda fliken (flikarna) (11a) av vadden (vaddarna)(11, 12) bringas att övertäoka sömmen.

3. Förfarande enligt kravet 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att den eller de lösgjorda flikarna (11a) av vadden Fastgöres vid basväven. 7

4. Förfarande enligt kravet 3, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att den lösgjorda fliken (11a) av vadden (11) fastgüres vid basväven (7) efter monteringen genom nålning.

5. Förfarande enligt kravet 3, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att den lesgjorda fliken (11a) av Vedder» (11) fast- göres vid basväven (7) efter monteringen genom Fastlimning.