SE427468B - Apparat for omvandling av avfallsmaterial genom pyrolys - Google Patents

Apparat for omvandling av avfallsmaterial genom pyrolys

Info

Publication number
SE427468B
SE427468B SE7802049A SE7802049A SE427468B SE 427468 B SE427468 B SE 427468B SE 7802049 A SE7802049 A SE 7802049A SE 7802049 A SE7802049 A SE 7802049A SE 427468 B SE427468 B SE 427468B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
kiln
pyrolysis
spiral
angle
passage
Prior art date
Application number
SE7802049A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7802049L (sv
Inventor
F M Lewis
Original Assignee
Arcalon Gen Petroleum
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arcalon Gen Petroleum filed Critical Arcalon Gen Petroleum
Publication of SE7802049L publication Critical patent/SE7802049L/sv
Publication of SE427468B publication Critical patent/SE427468B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28Other processes
    • C10B47/30Other processes in rotary ovens or retorts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

7so2o49-2 2 Den amerikanska patentskriften 3 780 676 beskriver en pyrolys- reaktor med en roterbar brännugn, vilken är placerad i ett lutande läge från avfallsinloppet till utloppsänden för den pyrolysbehand- lade återstoden. Avfallet införes i brännugnen medelst en ledning med en skruvtransportör, centralt belägen i brännugnen} Även i denna apparat är användningen av brännugnen inte optimal eftersom brännugnens belastning inte är homogen som ett resultat av reduk- tionen av avfallsmaterialetsvolym under dess passage därigenom.
Huvudändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en apparat för omvandling av avfallsmaterial genom pyrolys, vilken säkerställer en jämn och homogen belastning av brännugnen längs hela dess längd och som undviker faran med skador orsakade av fast- nade avfallsfragmentl Uppfinningen avser därför en apparat för omvandling av av- fallsmaterial genom pyrolys omfattande en eldstad, i vilken en externt uppvärmd långsträckt roterande brännugn är belägen, vilken brännugn är försedd med organ för införande av avfallsmaterial och organ för utförande av pyrolysbehandlat material och pyrolys- gas, vilken brännugn är försedd med en inre spiralformad list med en central urborrning, varvid spiralvinkeln nära utloppsänden för den pyrolysbehandlade resten är mindre än spiralvinkeln nära in- loppet för avfallsmaterialet.
Den långsträckta brännugnen är företrädesvis en cylinder, men andra geometriska former är även möjliga, såsom en stympad kon, som avsmalnar mot brännugnens utloppsände. Det är även möj- ligt att använda en brännugn bestående av en cylindrisk del och en konformad del. f Den spiralformade listen kan vara i form av en kontinuerlig skruv, vars spiralvinkel minskar gradvis i det fasta materialets passageriktning genom brännugnen. För att förenkla konstruktionen av brännugnen kan det emellertid vara önskvärt att dela skruven i två eller flera oberoende sektioner, vilka var och en har olika spiralvinkel, varvid spiralvinkeln i den andra och efterföljande sektioner är mindre än spiralvinkeln i den föregående sektionen, sett i det fasta materialets passageriktning genom brännugnen.
Den spiralformade listen kan vara en enkel skruv eller en sammansatt skruv som har ett flertal oberoende vindlingar runt samma axel. Listens profil kan vara fyrkantig, trapetsformad, räfflad eller rundad. s 7802049-2 Det är inte nödvändigt att brännugnen är försedd med en inre spiralformad list längs hela sin längd. Det är även möjligt att brännugnen antingen vid den främre eller den bakre änden eller vid båda ändarna är försedd med en sektion, eller sektioner, som inte innehåller en spiral.Dessa sektioner som inte är för- sedda med en spiralformad list kan vara cylindriska, ha huvud- sakligen samma diameter som den centrala delen av brännugnen eller kan de ha formen av en stympad kon, dvs avsmalnande mot bränn- ugnens utloppsände.
Brännugnen kan vara belägen horisontellt eller något lutande.
I den utföringsform, i vilken den spiralformade listen inte sträc- ker sig över hela brännugnens längd, är det nödvändigt att placera brännugnen i ett lutande läge för att möjliggöra uttag av pyrolys- behandlad återstod vid den lägre änden.
Huvudfördelen med apparaten enligt föreliggande uppfinning är att en stadig och homogen passage av fast material genom bränn- ugnen åstadkommes som ett resultat av den spiralformade listen som är monterad i det inre av brännugnen, varvid minskningen av spiralvinkeln i passagens riktning säkerställer en jämn belast- ning av brännugnen längs hela dess längd. Reduktionen av avfalls- materialets volym som ett resultat av pyrolysreaktionen kompen- seras genom reduktionen av den spiralformade listens vinkel, så att huvudsakligen samma volym fast material är närvarande i varje volymenhet i brännugnen, vilket säkerställer optimalt ut- nyttjande av brännugnen. Avfallet lossas konstant som ett resul- tat av brännugnens rotation och inverkan av den spiralformade listen, varför allt material blir ordentligt utsatt för inverkan av den höga temperaturen.
Hastigheten för införandet av avfallsmaterial justeras före- trädesvis så att brännugnens volym inte belastas mer än ca 15 % med avfallsmaterial. Denna begränsning av mängden avfallsmaterial som kan behandlas förhindrar sammanklibbning eller agglomerering av materialet under dess passage genom brännugnen. Den exakta kontrollen av materialets uppehållstid i brännugnen resulterar i en pyrolysbehandlad återstod, som är fullständigt fri från orga- niska föroreningar.
Uppfinningen kommer nu att beskrivas med referens till bifogade ritningar. Fig l visar en perspektivskiss av en utförings- form av apparaten och fig 2, 3, 4 och 5 visar några utformningar av en pyrolysbrännugn som kan användas i apparaten enligt fig l. 78Û2Û49~2 Fig 6 visar en förstorad detalj av spiralen.
Apparaten i fig l omfattar en huvudsakligen cylindrisk bränn- ugn 2, konstruerad av värmeledande material, belägen i ett något lutande läge inuti eldstaden 7 och försedd med ett inlopp för av- fallsmaterial 3, ett utlopp 4 för pyrolysbehandlat material och en avlastningszon 5, i vilken den i pyrolysreaktionen bildade gasen separeras från pyrolysâterstoden. Brännugnen 2 är roterbart uppburen av lager 6 utanför eldstaden 7. Brännugnen 2 avgränsar pyrolys- zonen 8. Uppvärmningszonen 9 avgränsas av det inre av eldstaden 7 _ och det yttre av brännugnens 2 hölje.
Brännugnen 2 är försedd med ett krondrev 10, som sätts i rörelse av ett drivet kugghjul ll förbundet med en kraftkälla 12.
Organet för införandet av avfallsmaterial i brännugnen omfattar en tratt 13 för avfallsmaterialet 14, vilken tratt är försedd med skruvtransportör som drivs av en kraftkälla. Skruvtransportören tjänar till att införa avfallsmaterial i önskade mängder från trat- ten 13 in i brännugnen 2. Brännaranordningen 15, belägen i eldstaden 7, är försedd med ett första bränsleinlopp 16, försett med en en ventil 17 för tillförsel av bränslegas från en yttre källa och ett andra bränsleinlopp 18 för pyrolysgas. Vidare är brännaren 15 förbunden med en fläkt 20 driven av en kraftkälla 19. De varma förbränningsgaserna avlägsnas från värmezonen 9 genom en ledning 21.
Avlastningszonen 5 delar sig i två ledningar. Ledningen 22, som sträcker sig nedåt från zon 5, tjänar till att uttaga pyrolys- återstoden frân apparaten. Ledningen 23, som sträcker sig uppåt från zon 5, tjänar till att utföra de i pyrolysprocessen bildade gaserna från apparaten. Från denna ledning 23 leder en sidoledning 24 till bränsleinloppet 18 till brännaren 15.
För att åstadkomma en reglerad passage av avfallsmaterialet genom brännugnen 2 är brännugnens inre försett med en inre skruv eller spiralformad list, varvid spiralvinkeln minskar kontinuerligt eller gradvis när man går från avfallsinloppet 3 till utloppet 4 för uttagning av pyrolysåterstoden.
.Fig 2 visar en pyrolysbrännugn för användning i apparaten enligt uppfinningen, i vilken den inre spiralformade listen har en gradvis minskande spiralvinkel. Såsom framgår av ritningen är spiralvinkeln Pl nära inloppsöppningen 3 för avfallsmaterialet mycket mindre än spiralvinkeln Pn nära utloppet 4 för pyrolys- återstoden. På samma gång minskar även bredden av den spiralformade listen i materialets passageriktning genom brännugnen från dl vid 7902049-2 inloppet till dn vid utloppet. Den centrala urborrningen, genom vilken gaserna som utvecklas i pyrolysreaktionen passerar till utloppet 4, vidgas på motsvarande sätt från bl nära inloppet 3 till bn nära utloppet 4. Brännugnen är försedd med ett krondrev 10, som igångsättes av ett drivet kugghjul (ej visat).
Fig 3 visar en pyrolysbrännugn med ett hölje i form av en stympad kon som avsmalnar i materialpassagens riktning genom bränn- ugnen. Brännugnen i denna utföringsform har huvudsakligen samma geometri som skruven i fig 2.
Fig 4 visar en pyrolysbrännugn omfattande en cylindrisk sek- tion 26, försedd med en spiralformad list med gradvis minskande spiralvinkel, och en sektion 27 i form av en stympad kon som av- smalnar mot utloppsöppningen 4. Det är naturligtvis nödvändigt att brännugnen är belägen i ett lutande läge i eldstaden för att säker- ställa materialetspassage genom den avsmalnande sektionen 27.
Fig 5 visar en pyrolysbrännugn med cylindrisk form, bestående av tre sektioner 28, 29 och 30. Inom var och en av dessa sektioner är spiralvinkeln konstant, men spiralvinkeln Pl i den första sek- tionen 28 är större än spiralvinkeln P2 i den andra sektionen 29.
Likaså är spiralvinkeln P2 i den andra sektionen 29 större än spiralvinkeln P3 i den tredje sektionen 30. Den spiralformade listens bredd är även större i den första sektionen 28 än i den andra sek- tionen 29. Emellertid är i denna utföringsform den tredje sektionens 30 bredd densamma som bredden i den andra sektionen av brännugnen.
Pig 6 visar i en något förstorad skala jämfört med fig 2, 3, 4 och 5 den inre skruvens geometri och metallistens rektangulära profil.
Uppfinningen är naturligtvis inte begränsad till den särskilda utföringsform som visas i figurerna. Vidare kan geometrin och antalet vindlingar i spiralen såväl som dimensionerna av både brännugnen och spiralen variera från fall till fall i relation till den önskade genomgången i apparaten och sammansättningen av avfallet som skall behandlas.

Claims (7)

    7802049-2 6 PATENTKRAV
  1. l. Apparat för omvandling av avfallsmaterial genom pyrolys, vilken apparat omfattar en eldstad, i vilken en externt uppvärmd långsträckt roterande brännugn är belägen, vilken brännugn är försedd med organ för införande av avfallsmaterial och organ för utförsel av pyrolysbehandlat material och pyrolysgas, k ä n n e- t e c k n a d av att brännugnen är försedd med en inre spiral- formad list med en central urborrning, varvid spiralvinkeln nära utloppet för pyrolysåterstoden är mindre än spiralvinkeln nära inloppet för avfallsmaterialet.
  2. -2. Apparat enligt krav l, k ä n n e t e c k n and av att den långsträckta brännugnen är huvudsakligen cylindrisk.
  3. 3. Apparat enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att spiralvinkeln minskar gradvis i det fasta materialets passageriktning genom brännugnen.
  4. 4. Apparat enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att spiralen i brännugnen är uppdelad i flera sektioner, vilka var och en har olika spiralvinkel, varvid spiralvinkeln i den andra och efterföljande sektioner är mindre än spiralvinkeln i den tidi- gare, sett i det fasta materialets passageriktning genom brännugnen.
  5. 5. Apparat enligt ett eller flera av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a d av att den spiralformade listens bredd minskar med spiralvinkelns minskning i det fasta materialets passage- riktning genom brännugnen.
  6. 6. Apparat enligt ett eller flera av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a d av att spiralen är en sammansatt spiral som har ett flertal oberoende vindlingar runt samma axel.
  7. 7. Apparat enligt ett eller flera av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a d av att den spiralformade listens profil är fyrkantig, trapetsformad, räfflad eller rundad.
SE7802049A 1977-02-23 1978-02-22 Apparat for omvandling av avfallsmaterial genom pyrolys SE427468B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2707698A DE2707698C3 (de) 1977-02-23 1977-02-23 Pyrolyse-Reaktor zur Umsetzung von Abfall

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7802049L SE7802049L (sv) 1978-08-24
SE427468B true SE427468B (sv) 1983-04-11

Family

ID=6001930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7802049A SE427468B (sv) 1977-02-23 1978-02-22 Apparat for omvandling av avfallsmaterial genom pyrolys

Country Status (19)

Country Link
JP (1) JPS53144176A (sv)
AU (1) AU3351578A (sv)
BE (1) BE864190A (sv)
CA (1) CA1077424A (sv)
CH (1) CH632295A5 (sv)
DE (1) DE2707698C3 (sv)
DK (1) DK78978A (sv)
ES (1) ES467732A1 (sv)
FI (1) FI61752C (sv)
FR (1) FR2381814A1 (sv)
GB (1) GB1576997A (sv)
IE (1) IE46416B1 (sv)
IL (1) IL54104A0 (sv)
LU (1) LU79107A1 (sv)
MC (1) MC1266A1 (sv)
NL (1) NL7801633A (sv)
NO (1) NO145633C (sv)
PT (1) PT67690B (sv)
SE (1) SE427468B (sv)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4352969A (en) * 1980-11-17 1982-10-05 Alco Standard Corporation Inductively heated rotary retort heat treating furnace
JPS60221612A (ja) * 1984-04-16 1985-11-06 Misao Shoji 回転ドラム式焼却炉
DE3835451A1 (de) * 1988-10-18 1990-04-19 Heinz Bergmann Verfahren und vorrichtung zur temperaturbehandlung von abfaellen
DE4212377A1 (de) * 1992-04-13 1993-10-14 Siemens Ag Schwelvorrichtung
EP0565954B1 (de) * 1992-04-13 1997-09-03 Siemens Aktiengesellschaft Schwelvorrichtung
DE4237161C2 (de) * 1992-11-04 1995-11-30 Ellinghaus Umweltschutzanlagen Vorrichtung zum Aufbereiten von aluminiumhaltigen Materialien
DE4329165A1 (de) * 1993-08-30 1995-03-02 Siemens Ag Austragsrohr für eine Schweltrommel sowie Pyrolyseeinrichtung für Abfall
JP4575242B2 (ja) * 2005-06-06 2010-11-04 株式会社日立製作所 ロータリーキルン
CN106482112A (zh) * 2016-12-12 2017-03-08 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种双螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3020212A (en) * 1959-11-04 1962-02-06 Pan American Resources Inc Refuse converter
US3626875A (en) * 1970-12-07 1971-12-14 Kcm Ind Inc Refuse disposal system
US3780676A (en) * 1972-05-08 1973-12-25 Air Preheater Metallic recovery system
JPS4980655A (sv) * 1972-12-07 1974-08-03
JPS5221833B2 (sv) * 1973-07-12 1977-06-13
JPS5082863A (sv) * 1973-11-26 1975-07-04

Also Published As

Publication number Publication date
BE864190A (fr) 1978-06-16
GB1576997A (en) 1980-10-15
FI780598A (fi) 1978-08-24
JPS53144176A (en) 1978-12-15
DE2707698C3 (de) 1980-10-02
CA1077424A (en) 1980-05-13
FI61752B (fi) 1982-05-31
DE2707698B2 (de) 1979-12-13
FI61752C (fi) 1982-09-10
DK78978A (da) 1978-08-24
MC1266A1 (fr) 1980-03-28
AU3351578A (en) 1979-08-30
FR2381814A1 (fr) 1978-09-22
IE46416B1 (en) 1983-06-01
NO780600L (no) 1978-08-24
NO145633B (no) 1982-01-18
IE780384L (en) 1978-08-23
PT67690A (en) 1978-03-01
PT67690B (en) 1979-07-23
LU79107A1 (de) 1979-09-06
ES467732A1 (es) 1978-10-16
IL54104A0 (en) 1978-04-30
NL7801633A (nl) 1978-08-25
CH632295A5 (en) 1982-09-30
DE2707698A1 (de) 1978-08-24
NO145633C (no) 1982-04-28
SE7802049L (sv) 1978-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE427468B (sv) Apparat for omvandling av avfallsmaterial genom pyrolys
US4009667A (en) Incinerator for combustible refuse
US3570471A (en) Radiant tube having uniform high-temperature distribution
US2255540A (en) Combustion apparatus
SE453120B (sv) Anordning for efterbrenning av med framfor allt kolvatten bemengda avgaser fran destruktionsanleggningar eller liknande
US20050240068A1 (en) Dephlegmatic phased method of organic waste utilization and dephlegmatic pyrolysis apparatus
JP2002047495A (ja) 高分子廃棄物の熱分解装置
SE439059B (sv) Apparat for torkning och brenning av avfall och liknande organiska material
JP2004352538A (ja) 活性炭化物の製造方法及び装置
US1723932A (en) Apparatus for carbonizing coal and the like
SE454180B (sv) Apparat for kalcinering av koks
CN2203304Y (zh) 多功能连续生产植物可燃气、活性炭汽化炉
US1314849A (en) And one-third to clarence l
SU661214A1 (ru) Теплообменник вращающейс печи
KR920701075A (ko) 연소통로에서 블랭크를 소성시키기 위한 방법 및 장치
RU2683073C2 (ru) Реактор непрерывного действия для пиролиза углеродсодержащих материалов
JP3479651B1 (ja) 回転型炭化装置
US2081421A (en) Furnace
SU953406A1 (ru) Теплообменное устройство вращающейс печи
DE3222408A1 (de) Drehstroemungsfeuerung
CN115349007A (zh) 改性煤的制造方法及制造设备
RU165401U1 (ru) Устройство для переработки отходов
SU47639A1 (ru) Вращающа с много муфельна печь дл ведени эндотермических процессов, в особенности дл перегонки цинка, кадми и ртути
JP2004239451A (ja) 外熱式ロータリキルン
SU719978A1 (ru) Способ управлени процессом обжига при производстве цемента