SE427162B - Forfarande vid skarvning av metallelement genom explosionssvetsning - Google Patents

Description

8106319-0 10 15 20 25 Fig. 1 visar ett exempel på en explosionssvatead skarv enligt känt förfarande. Metallelementen 1 och 2 är placerade på stödet 3. Med hjälp av sprängladdningen 5 svetsas på känt sätt metallstycket 4 över skarven. Fig. 1 a visar uppställningen füreskjutningen och Fig. 1 b den färdiga skarven.

Fig. 2 visar en skarv enligt föreliggande uppfinning. Metallele- mentens 1 och 2 kanter har bockats till en fläns, som omges med sprängladdningen 5. Över flänsarnas topp har anbringete en profil 6, vars uppgift är att förhindra spränggaserne att nadtränga i spalten mellan flänsarna. Sprängladdningen initieras på känt sätt med hjälp av initiatorn 7, t ex en detonerande stubin med högre de- tonationshastighet än laddningen 5.

Leddningen 5 innehålles av behållaren 9 av inert material. Mellan laddningen 5 och metallelementens 1 och 2 längsgående delar har ett skydd 8 placerats, bestående av poröst och lätt material såsom fi- berplatta, skumplast, vellpapp etc. Vid laddningens detonation er- hålles ett på flänearna verkande högtryck, varvid dessa eammanföres och kolliderar, varvid en explosionssvets erhålles på ett område från flänsarnae topp och nedåt, vilket markerats med våglinjen i Fig. 2 b, visande det erhållna förbandet.

Fig. 3 visar en liknande anordning som den i Fig. 2. Flänsarna bildar här en vinkel mot varandra till skillnad från uppställningen i Fig. 2, där de är parallella. Ur explosionssvatsningssynpunkt ger detta ingen skillnad på resultatet men innebär att sprängämnen med högre detonationshastighet kan användas.

Vid uppställningarna enligt Fig. 2 och Fig. 3 sker initieringen överst, vilket innebär att accelerationen förlöper nedåt.

Fig. 4 visar fallen med vinklad (4 a) och parallell uppställning_(4 b) men med underliggande initiering. Uppställningar enligt Fig. 4 ger 10 15 20 25 8106319-0 en än mindre påverkan av metallelementsns form i deras huvudriktning men erfordrar en större flänshöjd och ett mer komplicerat initierings- system, speciellt om de metallelement, som skall ihopskarvas är rörformiga.

Vid fogning enligt Fig. 2 och i synnerhet enligt Fig. 3 erhålles ofta en godsförtunning på metallelementen nära hålkälen mellan fläns och elementets huvudriktning, som Fig. 5 sohematiskt visar. Efter- som fogningen sker på några få mikrosekunder hinner elementen på grund av sin masströghet ej förflytta sig utan en sträckning blir följden. Vid uppställning enligt Fig. 4 a har denna olägenhet upp- hävts helt genom ett flänsarnas nedre del redan före fogningen lig- ger i kontakt med varandra. Ãven i fallen enligt Fig. 2 och Fig. 4 b och i viss mån också i fallet enligt Fig. 3 kan förtunningen ned- bríngas till ca 1 % av godstjocklsksn genom att spalten mellan fläns- arna görs liten. Genom ökning av sprängladdningens effekt kan detta som regel inom rimliga gränser kompenseras. _ I Vid uppställningar enligt Fig, 2, Fig. 3 och Fig. 4 a kan uttunning av godset även elimineras på andra sätt. Exempel på sådana sätt vi- sas schematiskt i Fig. 6. Enligt Fig. 6 a har flänsens nedre del ut- formats så, att en stukning på grund av rörelsen nedåt kompenserar dragningen i elementana längdriktning. Enligt Fig. 6 b har flânsar- na försetts med en klack naderst, som förhindrar dragning av metall- elementen i deras längdriktning.

Under de försök som ligger till grund för förfarandet enligt före- liggande uppfinning har det visat sig fördelaktigt att slipa den yta av flänsen, som skall fogas.

Under denna förutsättning kan de flesta metalliska material såsom stål, koppar, aluminium, titan, kopparnickel etc fogas enligt metoden såväl om båda elementen är av samma material som om de är av skilda material. 8'í06319-0 10 15 Skarvmetoden har framtagits med speciell avsikt att skarva pipe- lines under vatten, där den ställer sig speciellt ekonomiskt gynn- sam, men metoden är helt uppenbart gynnsam för andra tillämpningar, när det gäller såväl raka skarvar som rundskarvar såväl över som under vatten.

Uid skárvning under vatten avtätas lämpligen spalten på känt sätt och vattnet borttages. Skarvning av kompoundmateriel ger vid fusione- svetsning och kända explosionssvetsningsförfaranden problem, efter- som materialet i den korrosionsskyddade pläteringen ej får uppblandas med basmaterialet, ej heller får basmaterialet exponeras för korro- derande media. Dessa problem har helt eliminerats genom föreliggande metod, (se Fig. 7). Metoden möjliggör vidare användningen av ett betydligt tunnare pläteringsskikt, eftersom ingen sammanblandning av materialet i bas och plätering sker vid svetsningen.

Det har vidare visat sig möjligt att med förfarandet samtidigt sam- manfoga flera än två metallelement. Såsom framgår av Fig. E a-b har sålunda metallelementen 1 och 2 sammanfogats med ett tredje metall- element 10.

Claims (1)

1. 0 15 »zu 8106319-oi PATENTKRAV 1I 3' SO 60 7; Förfarande vid skarvning av två eller flera metall- element, k ä n n e t e c k n a t ev att metallelemen- tens (1-2) kanter uppbockats eller på annat sätt försetts med flänser i vinkel mot metallelementens huvudriktning och där flänsarna sammanevetsae med hjälp av en eller flera eprängladdningar (5). Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e o k n e t av att metellelementen (1-2) är plana plåtar eller remsor. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t ev, att metallelementen (1-2) är krökte plåtar såsom exempel vid rundskarver på behållare och rör. Förferande enligt patentkrav 1, 2 eller 3, k ä n n e- t e c k n a t av, att skarvníngen sker under vatten. Förfarande enligt petentkrav 1, 2 eller 3, k ä n n e - t e c k n a t av, att ekarvningen sker ovan vatten. Förfarande enligt något eller några av patentkreven 1-5, k ä n n e t e c k n e t av,att metellelementen (1-2) är sammansatta av olika skikt och material exempelvis kompound~ material eller kompoeitmeterial. Förfarande enligt något eller några av petentkreven 1-5, k ä n n e t e c k n a t av, att metallelementen (1-2) är utförde av olika materiel på ömse sidor om skarven. 8106319-0 ' s B. Förfarande enligt något eller några av patentkraven 1 - 7, k ä n n e t e c k n a t av, att mer än tvâ matallelement sammanfogas samtidigt.