NO152776B - Fremgangsmaate for skjoeting av metallelementer ved eksplosjonssveising - Google Patents
Fremgangsmaate for skjoeting av metallelementer ved eksplosjonssveising Download PDFInfo
- Publication number
- NO152776B NO152776B NO823542A NO823542A NO152776B NO 152776 B NO152776 B NO 152776B NO 823542 A NO823542 A NO 823542A NO 823542 A NO823542 A NO 823542A NO 152776 B NO152776 B NO 152776B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- flanges
- metal elements
- flange
- main direction
- explosive
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004880 explosion Methods 0.000 title description 8
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- -1 fibreboard Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
- B23K20/08—Explosive welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved skjø-
ting av to eller flere metallelementer, hvor metallelemente-
nes kanter bøyes opp eller på annen måte forsynes med flenser i vinkel med metallelementenes hovedretning og hvor flen-
sene sammensveises ved hjelp av en eller flere sprenglad-
ninger.
Sammenføyning av metaller for fremstilling av kompoundmate-
riale ved eksplosjonssveising samt skjøting av metallelemen-
ter ved overlapping, fasning m.v. er kjent fra et flertall patenter og andre publikasjoner. Ved alle disse fremgangs-
måter kan utmerkede resultater oppnås forutsatt at materi-
alet kan understøttes på en effektiv måte, slik at altfor store deformasjoner unngås. I de tilfeller dette ikke er mu-
lig har eksplosjonssveisefremgangsmåten ikke kunnet anvendes.
Fra US patent, nr. 3 335 488 er, det kjent en fremgangsmåte av
den innledningsvis nevnte type. Denne fremgangsmåte vedrører ikke eksplosjonssveising i vanlig forstand, idet delene blir forbundet med hverandre ved hjelp av intermolekylær kohesjon eller adhesjon hvilket forutsetter at delene på forhånd bear-
beides meget nøye og bringes i intim kontakt med hverandre.
Den kjente fremgangsmåte benytter seg også av en støtteplate
for å forhindre deformasjon av delene når disse utsettes for trykk under sveisingen.
Foreliggende oppfinnelse Jiar til formål å tilveiebringe en
forenklet fremgangsmåte for eksplosjonssveising som helt eller i stor grad unngår understøttelse ved fiksturer eller lignende.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte type, hvor det karakteristiske er at flensene anbringes slik at de i det minste delvis ligger i avstand fra hverandre før sprengladningen omsettes. Ved en slik utformning av metallelementene ved skjøtestedet oppnås dels en avstivning vinkelrett på metallelementenes lengderet-
ning og dels en vesentlig reduksjon av sprenggassenes trykk-virkning vinkelrett på metallelementenes lengderetning, hvor-
ved behovet for støtte ved fiksturer og lignende elimineres eller reduseres drastisk.
Ved en fordelaktig utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen forsynes de frie ender av flensene med en hette, profil eller lignende for å forhindre eksplosjonsgasser fra å trenge inn mellom flensene.
Ifølge en annen fordelaktig utførelse anbringes beholdere for sprengladningene slik at de strekker seg fra hver flens til det respektive metallelement.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan også benyttes hvor metallelementene er krummede plater som f.eks. ved rundtgående skjøter på beholdere og rør.
Ifølge en ytterligere utførelse av fremgangsmåten har flensen på hvert metallelement to partier, et første parti som for-løper hovedsakelig 90° på nevnte hovedretning, og et andre parti som forløper med en vinkel på mindre enn 90° med hovedretningen, hvor det første parti er forbundet med metallelementet via nevnte andre parti.
Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av de uselvstendige:patentkrav.
Til bedre forståelse av oppfinnelsen skal den beskrives nær-mere under henvisning til de utførélseseksempler som er vist på védføyede tegninger. Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom to metallelementer før og etter skjøting ved hjelp av en kjent .fremgangsmåte for eksplos jonssveising. Fig. 2 til '8 viser snitt i" likhet med fig. 1 av forskjellige utførelser av'fremgangsmåten Ifølge oppfinnelsen. Fig.-1' viser"et eksempel på en eksplosjonssveiset skjøt ifølge kjent f remgangsma-te. 1 Metallelementene 1 .og- 2-er plassert på
støtten 3. Ved hjelp av sprengladningen 5 sveises på kjent
måte metallstykket 4 over skjøten. Fig. la viser oppstil-
lingen før skjøtingen, og fig. lb den ferdige skjøt.
Fig. 2 viser en skjøt ifølge foreliggende oppfinnelse. Metallelementenes 1 og 2 kanter er blitt bøyet til en flens,
som omgis med sprengladningen 5. Over flensenes topp er det
anbragt en profil 6, hvis oppgave er å hindre at sprenggas-
sene trenger ned i spalten mellom flensene. Sprengladningen initieres på kjent måte ved hjelp av initiatoren 7, f.eks.
en detonerende lunte med høyere detonasjonshastighet enn
ladningen 5.
Ladningen 5 er anbragt i beholderen 9 av inert materiale.
Mellom ladningen 5 og metallelementenes 1 og 2 langsgående
deler er det plassert en beskyttelse 8 bestående av porøst og lett materiale såsom fiberplate, skumplast, bølgepapp etc.
Ved ladningens detonasjon fås et Jiøytrykk som virker på flensene, slik at disse føres sammen og kolliderer, hvorved
det oppnås en eksplosjonssveis på et område fra flensenes topp og nedad, hvilket er markert med bølgelinjen på fig.
_2b, som viser den tilveiebragte forbindelse. Fig. 3 viser
en lignende anordning som den på fig. 2. Flensene danner
her en vinkel med hverandre til forskjell fra oppstillingen
på fig. 2, hvor de er parallelle. Sett Mt fra eksplosjons-sveisesynspunkt gir dette ingen forskjell på resultatet,
men innebærer at sprengstoff med høyere detonasjonshastighet
kan anvendes.
Ved oppstillingene ifølge fig. 2 og 3 skjer initieringen
•øverst, hvilket innebærer at akselerasjonen forløper nedad.
Fig. 4 viser tilfeller med vinklet (4a) og parallell opp-
stilling (4b) men med underliggende initiering. Oppstilling-
er ifølge fig. 4 gir en enda mindre påvirkning av metallelementenes form i deres hovedretning, men fordrer en større flenshøyde og et mere komplisert initieringssystem spesielt dersom de metallelementer som skal skjøtes sammen er rør-formede.
Ved sammenføyning ifølge fig. 2 og spesielt ifølge fig. 3
får ofte metallelementene en godsfortynnelse nær hulkilen mellom flens og elementets hovedretning, som skjematisk vist på fig. 5. Ettersom sammenføyningen skjer på noen få mikro-sekunder, rekker ikke elementene på grunn av sin massetreg-het å forflytte seg men en strekning blir resultatet. Ved oppstillingen ifølge fig. 4a er denne ulempe helt eliminert ved at flensenes nedre del allerede før sammenføyningen ligger i kontakt med hverandre. Også i tilfellene ifølge fig. 2 og 4b og i en viss grad også i tilfellet ifølge fig. 3 kan fortynningen reduseres til ca. 1% av godstykkelsen ved at spalten mellom flensene gjøres liten. Ved økning av sprengladningens effekt kan dette som regel innen rimelige grenser kompenseres.
Ved oppstillinger ifølge fig. 2, 3 og 4a kan uttynning av godset også elimineres på andre måter. Eksempler på slike måter er skjematisk vist på fig. 6. Ifølge fig. 6a er flen-sens nedre del blitt utformet slik at en stukhing på grunn av bevegelsen nedad kompenserer trekningen i elementenes lengderetning. Ifølge fig. 6b er flensene blitt forsynt med en knast nederst, som hindrer at metallelementene utsettes for trekk i deres lengderetning.
Under de forsøk som ligger til grunn for den nå patentsøkte fremgangsmåte har det vist seg fordelaktig å slipe den flate av flensen som skal sammenføyes. Under denne forutsetning kan de fleste metalliske materialer såsom stål, kobber, alu-minium, titan, kobbernikkel etc. sammenføyes ifølge metoden såvel når begge elementer er av samme materiale som når de cr av forskjellige materialer. Skjøtemetoden er blitt frem-hragt i den spesielle hensikt å skjøte rørledninger under vann, hvor dens anvendelse er spesielt økonomisk gunstig, men metoden er helt innlysende gunstig for andre anvendelser,
når det gjelder såvel rette skjøter som rundtgående skjøter såvel over som under vann.
Ved skjøting under vann avtettes fortrinnsvis spalten på kjent måte og vannet tas bort. Skjøting av kompoundmatériale gir problemer ved fusjonssveising og kjente eksplosjonssvei-sefremgangsmåter, ettersom materialet i den korrosjonsbeskyt-tende plettering ikke må' blandes opp med basismaterialet, heller ikke må basismaterialet utsettes for korroderende media. Disse problemer er blitt helt eliminert ved foreliggende metode, se fig. 7. Metoden muliggjør videre anvendelse av et betydelig tynnere pletteringssjikt, fordi det ikke skjer noen sammenblanding av basismateriale og plettering.
Det har videre vist seg mulig med fremgangsmåten samtidig å sammenføye flere enn to metallelementer, se fig. 8.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte ved skjøting av to eller flere metallelementer (1,2), hvor metallelementenes kanter bøyes opp eller på annen måte forsynes med flenser i vinkel med metallelementenes hovedretning og hvor flensene sammensveises ved hjelp av en eller flere sprengladninger (5), karakterisert ved at flensene anbringes slik at de i det minste
delvis ligger i avstand fra hverandre før sprengladningen omsettes .
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at de frie ender av flensene forsynes med en hette, profil (6) e.l. for å forhindre eksplosjonsgasser fra å trenge inn mellom flensene.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at beholdere (9) for sprengladningene (5) anbringes slik at de strekker seg fra hver flens til det respektive metallelement (1,2).
4. Fremgangsmåte ifølge et foregående krav, karakterisert ved at metallelementene (1,2) er krummede plater som f.eks. ved rundtgående skjøter på beholdere og rør.
5. Fremgangsmåte ifølge et foregående krav, karakterisert ved at flensen på hvert metallelement (1, 2) har to partier, et første parti som forløper hovedsakelig 90° på nevnte hovedretning, og et andre parti som forløper med en vinkel på mindre enn 90° med hovedretningen, hvor det første parti er forbundet med metallelementet via nevnte andre parti.
6. Fremgangsmåte ifølge et foregående krav, karakterisert ved at flensen på hvert metallelement (1, 2) er forsynt med en skulder i det område hvor flensene er forbundet med de respektive metallelementer, hvilke skuldre holdes i kontakt med hverandre før sprengladningen (5) omsettes.
7. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at et metallstykke som forløper hovedsakelig vinkelrett på nevnte hovedretning, bringes inn mellom flensene før sprengladningen omsettes for fastsveising til flensene.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8106319A SE427162B (sv) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | Forfarande vid skarvning av metallelement genom explosionssvetsning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO823542L NO823542L (no) | 1983-04-27 |
NO152776B true NO152776B (no) | 1985-08-12 |
NO152776C NO152776C (no) | 1985-11-20 |
Family
ID=20344886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO823542A NO152776C (no) | 1981-10-26 | 1982-10-25 | Fremgangsmaate for skjoeting av metallelementer ved eksplosjonssveising. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4496096A (no) |
CA (1) | CA1190067A (no) |
DE (1) | DE3237817A1 (no) |
GB (1) | GB2108030B (no) |
NL (1) | NL8203926A (no) |
NO (1) | NO152776C (no) |
SE (1) | SE427162B (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4600332A (en) * | 1985-01-11 | 1986-07-15 | Explosive Fabricators, Inc. | Aluminum/titanium transition joint between aluminum and steel bodies |
DE3540021A1 (de) * | 1985-11-12 | 1987-05-21 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Mehrteilige hohlladungsauskleidung |
CH670656A5 (no) * | 1987-04-14 | 1989-06-30 | Fischer Ag Georg | |
US4813804A (en) * | 1987-07-01 | 1989-03-21 | Ari Adini | Method of attaching supporting element to structure, and supporting element therefor |
SE9102553L (sv) * | 1991-09-05 | 1993-03-06 | Exploweld Ab | Oevergaangsstycke och saett foer dess tillverkning |
US6739984B1 (en) | 1999-11-30 | 2004-05-25 | Thunder Golf, L.L.C. | Golf club head |
US6843509B2 (en) * | 2002-12-02 | 2005-01-18 | Colmac Coil Manufacturing, Inc. | Coupler for use with metal conduits |
US8151685B2 (en) | 2006-09-15 | 2012-04-10 | Force Protection Industries, Inc. | Apparatus for defeating high energy projectiles |
US7597137B2 (en) * | 2007-02-28 | 2009-10-06 | Colmac Coil Manufacturing, Inc. | Heat exchanger system |
US20090293709A1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Joynt Vernon P | Apparatus for defeating high energy projectiles |
US8721462B1 (en) * | 2013-03-11 | 2014-05-13 | Bell Helicopter Textron Inc. | Bimetallic shaft for gearbox systems to limit wear and corrosion |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3335488A (en) * | 1963-09-20 | 1967-08-15 | Gen Dynamics Corp | Material joining by solid state cohesion |
US3672035A (en) * | 1970-03-20 | 1972-06-27 | Whittaker Corp | Method of fabricating a tube sheet assembly |
US3900148A (en) * | 1972-06-21 | 1975-08-19 | Int Research & Dev Co Ltd | Explosive welding of submerged pipes |
US3863327A (en) * | 1972-12-27 | 1975-02-04 | Roland Arthur Legate | Method of lining metal pipes |
JPS5412903B2 (no) * | 1974-04-15 | 1979-05-26 | ||
GB1521256A (en) * | 1974-08-28 | 1978-08-16 | Int Research & Dev Co Ltd | Explosive welding |
JPS555114A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Joint of dissimilar metals |
US4248373A (en) * | 1979-05-21 | 1981-02-03 | Canadian Industries Limited | Explosive charge for explosive welding of large diameter metal pipe |
-
1981
- 1981-10-26 SE SE8106319A patent/SE427162B/sv not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-09-29 US US06/427,366 patent/US4496096A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-10-11 NL NL8203926A patent/NL8203926A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-10-12 DE DE19823237817 patent/DE3237817A1/de not_active Withdrawn
- 1982-10-19 GB GB08229816A patent/GB2108030B/en not_active Expired
- 1982-10-21 CA CA000413926A patent/CA1190067A/en not_active Expired
- 1982-10-25 NO NO823542A patent/NO152776C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE427162B (sv) | 1983-03-14 |
NL8203926A (nl) | 1983-05-16 |
DE3237817A1 (de) | 1983-05-05 |
NO152776C (no) | 1985-11-20 |
NO823542L (no) | 1983-04-27 |
US4496096A (en) | 1985-01-29 |
CA1190067A (en) | 1985-07-09 |
GB2108030A (en) | 1983-05-11 |
GB2108030B (en) | 1985-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO152776B (no) | Fremgangsmaate for skjoeting av metallelementer ved eksplosjonssveising | |
US3735478A (en) | Methods for making bi-metallic pipe | |
US4272005A (en) | Explosive cladding | |
GB1338630A (en) | Fabricating and laying underwater pipelines | |
US1961117A (en) | Method of welding copper alloys, particularly wrought copper alloys | |
US4386728A (en) | Hermetic sealing of abutment joints by non-vacuum focused energy welding | |
KR102417013B1 (ko) | 도금 강판의 접합 방법 및 접합 구조체 | |
KR102024415B1 (ko) | 레이저 용접 형강 | |
GB986435A (en) | Joining clad metal parts | |
US10139128B2 (en) | Pressure tank for a water heater in stainless steel, and also a method for manufacture of a pressure tank | |
US3728780A (en) | Explosive cladding on geometrically non-uniform metal material | |
EP3243594A1 (en) | Weld joint for thin sheet member, method for manufacturing can provided with said weld joint, and pipe-laying method for pipe provided with said weld joint | |
US3002191A (en) | Method of welding pipe | |
US3985279A (en) | Method for explosive welding tubular members using a mandrel | |
US3263324A (en) | Process for explosively bonding metal layers | |
US755436A (en) | Art of manufacturing tubes. | |
ATE1848T1 (de) | Verfahren zum schweissen von metallrohrteilen mit sprengladungen. | |
CN103878474A (zh) | 一种解决稀贵金属复合材料板起爆点不贴合的爆炸焊接方法 | |
US3377010A (en) | Apparatus for spot welding a plurality of metal plates by detonation of an explosive | |
Mahoney et al. | Friction stir welding of pipeline steels | |
EP0099908B1 (en) | Method of splicing metal elements by means of explosion-welding | |
NO120882B (no) | ||
US335631A (en) | of poet chester | |
CN1242867C (zh) | 一种大板幅爆炸复合板的制造方法 | |
US2083234A (en) | Method of welding |