SE426473B

SE426473B - CONTAINED WITH TRANSPORT BELTS Freight Unloading Device for Stacking or Loading of EX EX

Info

Publication number: SE426473B
Application number: SE8004857A
Authority: SE
Inventors: R Degerman; B Backman
Original assignee: Beltine Ab
Priority date: 1980-07-01
Filing date: 1980-07-01
Publication date: 1983-01-24
Also published as: FR2486045A1; JPS5748509A; GB2079234B; DE3124852A1; GB2079234A; AU7239881A; SE8004857L

Description

10 15 20 25 30. 35 40 8004857-2 part, varvid de nämnda för transportbandets lastbärande part anordnade organen uppbär mellan sig denna parts dragkraftupp- tagande element anliggande mot varandra i ett vertikalt plan till utmatningsdelens svängningsaxel, medan de nämnda för trans- portbandets returpart anordnade organen uppbär mellan sig denna parts dragkraftupptagande element anliggande mot varandra eller hängande vertikalt utbrett i ett vertikalt plan till nämnda sväng- ningsaxel. 10 15 20 25 30. 35 40 8004857-2 party, the said for the load-bearing part of the conveyor belt arranged bodies carry between them the traction force of this party taking elements abutting each other in a vertical plane to the pivot axis of the discharge part, while those for the means arranged by the return part of the door belt support this between them parties' traction-absorbing elements abutting each other or hanging vertically spread out in a vertical plane to said pivot- axis.

I det följande beskrivs uppfinningen närmare under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. l visar schematiskt en sidovy av en som stackläggare använd anordning enligt uppfinningen; fig. 2 visar schematiskt en planvy av den i fig. 1 visade anord- ningen; fig. 3 visar ett snitt längs i huvudsak linjen III-III i fig. l genom det i anordningen ingående transportbandets lastbä- rande part och returpart och åskådliggör schematiskt rullställ för uppbärande av bandet; fig. 4 visar schematiskt ett snitt längs i huvudsak linjen IV-IV i fig. 1; fig. 5 visar schematiskt ett snitt längs i huvudsak linjen V-V i fig. 1; fig. 6 visar schematiskt en vy av en ändtrumma för transportbandet; fig. 7 och 8 visar schema- tiskt från sidan respektive ovanifrån en modifierad utformning av en ändtrumma; fig. 9 visar schematiskt en planvy över transport- bandets ledhjul i leden mellan pålastnings- och utlastningsdelen med den senare vriden 900 i förhållande till den förra; fig. 10 visar schematiskt en vy i huvudsak längs linjen X-X i fig. 9; gfig. ll visar schematiskt en sidovy och fig. 12 en planvy av en modifierad utföringsform av anordningen enligt uppfinningen och fig. 13 och 14 visar en ytterligare modifierad utföringsform av anordningen enligt uppfinningen från sidan respektive ovanifrån.In the following, the invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically shows a side view of a device according to the invention used as a stacker; Fig. 2 schematically shows a plan view of the device shown in Fig. 1. ningen; Fig. 3 shows a section along substantially the line III-III in Fig. 1 through the load carrier included in the device party and return party and illustrates schematic roll stands for carrying the strap; Fig. 4 schematically shows a section along i substantially the line IV-IV in Fig. 1; Fig. 5 schematically shows a section along substantially the line V-V in Fig. 1; Fig. 6 schematically shows a view of an end drum for the conveyor belt; Figures 7 and 8 show diagrams from the side and from above a modified design of an end drum; Fig. 9 schematically shows a plan view of the transport the belt's castors in the joint between the loading and unloading part with the latter twisted 900 relative to the former; Fig. 10 schematically shows a view substantially along the line X-X in Fig. 9; gfig. Fig. 11 schematically shows a side view and Fig. 12 a plan view of one modified embodiment of the device according to the invention and Figs. 13 and 14 show a further modified embodiment of the device according to the invention from the side and from above, respectively.

Utlastningsanordningen enligt föreliggande uppfinning inne- fattar en inmatnings- eller pâlastningsdel, som generellt beteck- nas med l, och en relativt denna del 1 åtminstone i horisontal- planet rörlig utmatnings- eller avlastningsdel, som generellt be- tecknas med 2, samt ett genom dessa delar kontinuerligt sig sträckan- de transportband 3 av den typ som består av två på avstånd från varandra belägna och i ett stycke med bandet utformade, dragkraft- upptagande element 4, företrädesvis med parallelltrapetsartad tvärsnittsform och längsgående armering, och av en böjlig mellan- del 5 mellan de dragkraftupptagande elementen 4. Transportbandet 3 uppbäres av med dess dragkraftupptagande element Ä samverkande, i rullställ 6 ingående bärrullar 7 (fig. 4) med mellandelen 5 säck- 10 15 20 25 30 35 40 8004857-2 formigt nedhängande mellan transportbandets dragkraftupptagande element 4 längs åtminstone transportbandets övre, lastbärandel part 3A.The unloading device according to the present invention comprises comprises an input or loading part, which is generally referred to as with 1, and a relative to this part 1 at least in horizontal plane moving discharge or unloading part, which is generally is denoted by 2, and a continuous extension through these parts the conveyor belts 3 of the type consisting of two at a distance from superimposed and integral with the belt, traction receiving element 4, preferably with parallel trapezoidal cross-sectional shape and longitudinal reinforcement, and of a flexible intermediate part 5 between the traction-receiving elements 4. The conveyor belt 3 is supported by its traction-absorbing elements Ä cooperating, i roller stand 6 included support rollers 7 (fig. 4) with the intermediate part 5 10 15 20 25 30 35 40 8004857-2 formally suspended between the traction of the conveyor belt element 4 along at least the upper, load-bearing part of the conveyor belt part 3A.

I det i fig. l och 2 visade utförandet av en som stackläg- gare visad utlastningsanordning enligt uppfinningen sträcker sig transportbandet 3 ändlöst mellan en i pålastningsdelen 1 anordnad ändtrumma 8 och en i änden av avlastningsdelen 2 anordnad avlast- ningstrumma 9, och mellan dessa trummor 8,9-uppbäres således transportbandet 3 av i såväl pâlastningsdelen l som avlastnings- delen 2 anordnade rullställ 6, som förutom de två bärrullarna 7, som anligger mot var sitt av transportbandets mitt för varandra belägna dragkraftupptagande element 4, innefattar två sidobelägna stödrullar 10, mellan vilka transportbandets dragkraftupptagande element 4 löper, och en övre stödrulle 11, De sidobelägna stöd- rullarna 10 är anordnade att hindra de dragkraftupptagande ele- menten 4 från att sära sig vid passagen över respektive rull- ställs bärrullar 7, medan den övre stödrullen ll har till uppgift att hindra nämnda element 4 från att bringas ur ingrepp med stöd- rullarna 10, speciellt vid övergång från en flackare till en bran- tare sträckning vad gäller bandets lastbärande part 3A och från en brantare till en flackare sträckning vad gäller bandets retur- part 3B.In the embodiment shown in Figs. further illustrated unloading device according to the invention extends the conveyor belt 3 endlessly between one arranged in the loading part 1 end drum 8 and a relief device arranged at the end of the relief part 2 9, and between these drums 8,9-are thus supported the conveyor belt 3 off in both the loading part 1 and the unloading part 2 arranged roller stands 6, which in addition to the two support rollers 7, which abut each of the conveyor belts in the middle of each other located traction receiving elements 4, comprises two laterally located support rollers 10, between which the traction of the conveyor belt element 4 runs, and an upper support roller 11, The side support the rollers 10 are arranged to prevent the traction-absorbing elements from 4 from separating at the passage over the respective roller support rollers 7 are set, while the upper support roller 11 has the task to prevent said element 4 from being disengaged from the support rollers 10, especially in the transition from a flatter to a flammable further stretching with respect to the load-bearing part 3A of the belt and from a steeper to a flatter stretch in terms of the return part 3B.

Den relativt pålastningsdelen l rörliga avlastningsdelen 2 innefattar ett stativ 12, som med på avstånd från varandra belägna stödhjul 13 vilar på en av räls eller liknande formad löpskena 14 med bågformig sträckning och som på denna skena l4 är rörlig kring en axel 15, vid vilket stativet 12 är lagrat. Denna axel l5 är be- lägen i krökningscentrum för den bågformiga löpskenan 14, vilken kan omsluta en väsentligt större vinkel än 1800, så att stativet 12 medelst någon i sig känd hydraulisk, elektrisk eller manuell drivmekanism, t.ex. lyftblock 20 och lina 21, kan förskjutas åt- minstone 9o° åt vardera hållet från det l flg. 2 visade läget, l vilket de båda delarna 1 och 2 ligger i linje med varandra. Vidl avlastningsdelens stativ 12 är företrädesvis medelst en axel 16 ledbart infäst en utliggararm 17, som är uppstagad medelst bär- linor l8, vilka är förankrade vid stativetoch vid ett med stativet ledbart förbundet bärlinestag 19. Även om så inte visas i fig. l och 2 kan bärlinorna 18 vara kopplade till en lintrumma hos ett på stativet 12 anordnat spel för höjning och sänkning av utliggar- armen 17, och detta gäller speciellt i de fall där avlastnings- 10 15 20 25 30 35 40 soo4ss7-2 4 trumman 9 är anordnad vid änden av utliggararmen l7.The relative loading part 1 movable relief part 2 includes a stand 12, which are spaced apart support wheel 13 rests on a guide rail 14 formed of rails or the like with an arcuate stretch and which on this rail l4 is movable about a shaft 15, at which the frame 12 is mounted. This axis 15 is determined positions in the center of curvature of the arcuate guide rail 14, which can enclose a significantly larger angle than 1800, so that the stand 12 by means of a hydraulic, electric or manual known per se drive mechanism, e.g. lifting block 20 and rope 21, can be displaced at least 9o ° in each direction from the lfg. 2 showed the situation, l which the two parts 1 and 2 are in line with each other. Vidl the frame 12 of the relief part is preferably by means of a shaft 16 articulated attach a boom arm 17, which is supported by means of a carrier ropes 18, which are anchored to the stand and at one with the stand articulated connecting support strut 19. Although not shown in Fig. 1 and 2, the carrying ropes 18 may be connected to a rope drum of a on the frame 12 arranged games for raising and lowering the outriggers arm 17, and this is especially true in cases where the relief 10 15 20 25 30 35 40 soo4ss7-2 4 the drum 9 is arranged at the end of the cantilever arm 17.

I den i fig. 1 och 2 visade utföringsformen är däremot utliggararmen 17 vid sin ände försedd med en förlängningsarm 22, vid vilken avlastningstrumman 9 är anordnad och som är svängbar minst 1800 i förhållande till utliggararmen l7. Närmare bestämt är förlängningsarmen 22 förbunden med en i utliggararmen l7 lagrad axel 23 och för svängning av förlängningsarmen 22 är på utliggararmen 17 anordnad en motor 24, som via en icke närmare visad transmission med lämplig utväxling driver axeln 23 för svängning av förlängningsarmen 27 i den ena eller den andra rikt- ningen. _ Vid åtminstone de ställen längs avlastningsdelen ll där den av transportbandet bildade transportbanan ändrar riktning, dvs. blir brantare och/eller flackare, är ställningar 29 anordnade, i vilka rullställ 6 är upphängda för uppbärande av transportbandets båda parter 3A och 3B på olika nivåer och vid behov kan även mel- lan dessa ställningar 29 ett eller flera rullställ 6 vara anord- nade för åtminstone transportbandets lastbärande part 3A. Även längs påmatningsdelen 1 är såsom tidigare nämnts ett antal rullställ 6 anordnade i en ställning 30 för uppbärande av transportbandet längs denna del och i ett till pâmatningsdelen 1 hörande stativ 31 är ändrullen 8 lagrad. över denna rulle löper transportbandet 3 vid den i fig. l och 2 visade utföringsformen utbrett med sina dragkraftupptagande element 4 ingripande i mot dessa elements tvärsnittsprofil svarande spår 32 i på ändrullens i fig. 6 endast schematiskt, visade axel 33 fästade skivor 34, som således utgör själva rullen 8. Även om så icke visas på rit- ningarna kan mellan dessa skivor vara anordnad en cylindrisk man- tel som stöd för transportbandets mellandel 5. Ändrullen 8 är dri- ven av en icke visad motor och tack vare transportbandets drag- kraftupptagande elements ingrepp i rullens spår 32 fås en effek- tiv och slirningsfri överföring av drivkraft från den drivna änd- rullen 8 till transportbandet 3.In the embodiment shown in Figs. 1 and 2, on the other hand the outrigger arm 17 at its end provided with an extension arm 22, at which the relief drum 9 is arranged and which is pivotable at least 1800 in relation to the outrigger arm l7. Closer determined, the extension arm 22 is connected to one in the cantilever arm 17 is mounted shaft 23 and for pivoting the extension arm 22 is on the cantilever arm 17 arranged a motor 24, which via a no closer shown transmission with suitable gear drive the shaft 23 for pivoting of the extension arm 27 in one or the other direction ningen. _ At at least the places along the relief part ll where it of the conveyor belt formed by the conveyor belt changes direction, i.e. becomes steeper and / or flatter, scaffolds 29 are provided, in which roller stands 6 are suspended for supporting the conveyor belt both parties 3A and 3B at different levels and, if necessary, these racks 29 one or more roller stands 6 be arranged for at least the load-bearing part 3A of the conveyor belt. Also along the feed part 1 is, as previously mentioned, one number of roller stands 6 arranged in a stand 30 for supporting the conveyor belt along this part and in one to the feed part 1 associated stand 31, the end roller 8 is mounted. over this roll runs the conveyor belt 3 in the embodiment shown in Figs. 1 and 2 widespread with its traction-absorbing elements 4 intervening against the cross-sectional profile of these elements corresponding to grooves 32 in the end roller in Fig. 6 only schematically, shown shaft 33 fastened discs 34, which thus constitutes the roll itself 8. Although not shown on the drawing a cylindrical mandrel can be arranged between these discs. in support of the intermediate part 5. The end roller 8 is driven of an engine not shown and thanks to the traction of the conveyor engagement of force-absorbing elements in the groove 32 of the roller, an effective smooth and non-slip transmission of driving force from the driven end the roller 8 to the conveyor belt 3.

På samma sätt som ändrullen 8 är den i fig. l och 2 visade avlastningsrullen 9 utformad och även denna rulle kan vara driven av en separat motor.In the same way as the end roller 8, it is shown in Figs. 1 and 2 the relief roller 9 is designed and this roller can also be driven of a separate engine.

För instyrning av transportbandets dragkraftupptagande ele- ment 4 i såväl ändrullens 8 som avlastningsrullens 9 spår 32 är, såsom visas i fig. 6, rullställ 35 med två eller tre stödrullar 36 anordnade strax framför respektive rulle 8,9. 10 15 20 25 30 35 40 8004857-2 I pålastningsdelen 1 är även anordnad en pålastnings- ficka 37, under vilken transportbandet löper för mottagande av gods från nämnda ficka 37. Efter denna förs transportbandet 3 ihop till den i fig. 3 visade säckformen av de i ställningen 31 anordnade rullställen 6 och uppbäres sedan i denna form tills det åter förs isär för att löpa utbrett över avlastningsrullen 9 för avlämning av sin last.For controlling the traction-receiving power of the conveyor belt, 4 in both the end roller 8 of the end roller 8 and the relief roller 9 are, as shown in Fig. 6, roller stand 35 with two or three support rollers 36 arranged just in front of the respective roller 8.9. 10 15 20 25 30 35 40 8004857-2 A loading part 1 is also arranged in the loading part 1. pocket 37, under which the conveyor belt runs to receive goods from said pocket 37. After this the conveyor belt 3 is moved together to the bag shape shown in Fig. 3 in the position 31 arranged roller stands 6 and is then supported in this form until it is again disassembled to run widely over the unloading roller 9 for delivery of their cargo.

För att kunna svänga avlastningsdelen 2 i förhållande till pålastningsdelen l är i ställningens 30 mot avlastningsdelen vända ände anordnat ett par med mot de dragkraftupptagande ele- mentens tvärsnittsprofil svarande spår 38 försedda brythjul 39, mellan vilka den lastbärande bandparten 3A passerar med sina dragkraftupptagande element 4 ingripande i respektive brythjuls spår 38 och anliggande mot varandra, och för transportbandets returpart 3B är ett liknande par brythjul 40 anordnat vid av- lastningsdelens mot pålastningsdelen l vända ände. Dessa bryt- hjul 39,40 är i varje par symmetriskt anordnade på ömse sidor om ett vertikalt radialplan genom axeln 15, kring vilken avlast- ningsdelen 2 är svängbar, dvs. brythjulen i varje par har sina axlar 41 respektive 42 anordnade på samma vinkelräta avstånd till nämnda radialplan för att mellan sig uppbära de dragkraft- upptagande elementens mot varandra vända sidor i nämnda vertikala radialplan.To be able to swing the relief part 2 in relation to the loading part 1 is in the position 30 against the unloading part facing end arranged a pair of against the traction absorbing elements the cross-sectional profile of the elements corresponding to grooves 38 provided with breaking wheels 39, between which the load-bearing belt portion 3A passes with its traction-absorbing element 4 engaging in respective breaking wheels track 38 and abutting each other, and for the conveyor belt return part 3B is a similar pair of break wheels 40 arranged at the exit the opposite end of the loading part to the loading part 1. These breaches wheels 39,40 are in each pair symmetrically arranged on either side about a vertical radial plane through the axis 15, around which the relief the part 2 is pivotable, i.e. the break wheels in each pair have theirs shafts 41 and 42, respectively, arranged at the same perpendicular distance to said radial plane in order to support the traction forces the facing sides of the receiving elements in said vertical radial plane.

De båda i leden mellan pålastningsdelen l och avlastnings- delen 2 anordnade brythjulsparen 39,40 skall vidare vara så an- ordnade i respektive del l,2, att de har axeln l5, dvs. sväng- ningscentrumet för avlastningsdelen 2, belägen mellan sig, när delarna 1 och 2 ligger i linje med varandra. Även om det ena bryt- hjulsparet kan vara beläget på kortare avstånd från axeln 15 än det andra brythjulsparet är det väsentligt fördelaktigare att ha de båda brythjulsparen 39,40 belägna på samma avstånd från axeln 15, varvid detta avstånd bör vara mindre än de lika stora bryt- hjulens radie.The two in the joint between the loading part 1 and the unloading the pair of breaking wheel 39,40 arranged in the part 2 must furthermore be so arranged in the respective parts 1, 2, that they have the axis l5, i.e. turn- the center of unloading part 2, located between them, when parts 1 and 2 are in line with each other. Although one of the the wheel pair may be located at a shorter distance from the axle 15 than the second pair of break wheels is significantly more advantageous to have the two pulley pairs 39,40 located at the same distance from the axle 15, this distance should be less than the equal breaking wheel radius.

När avlastningsdelen 2 svängs kring axeln 15 kommer trans- portbandets lastbärande part 3A och returpart 3B att brytas kring respektive brythjul 39,40 och den skillnad i längd som därvid uppstår är så liten, att den är helt försumbar vid svängning av pâlastningsdelen 450 åt endera hållet. Vid svängning av avlast- ningsdelen mer än 45°, exempelvis 900, vilket läge schematiskt åskådliggöres i fig. 9 och 10, där avståndet mellan axeln 15 och 10 15 20 25 30 35 40 8004857-2 6 respektive brythjulspar visas vara ungefär lika med brythju- lens radie, blir skillnaden i längd något större, men detta kompenseras genom att ändrullen 8 är förskjutbar relativt stativet 31 mot verkan av en konstant mothâllskraft, t.ex. en motvikt, som håller transportbandet konstant sträckt.When the relief part 2 is pivoted about the axis 15, the the load-bearing part 3A of the door belt and the return part 3B to be wrapped around respective breaking wheel 39,40 and the difference in length thereby occurs is so small, that it is completely negligible when swinging the loading part 450 in either direction. When swinging the relief part more than 45 °, for example 900, which position is schematically is illustrated in Figures 9 and 10, where the distance between the shaft 15 and 10 15 20 25 30 35 40 8004857-2 6 the respective pair of break wheels are shown to be approximately equal to lens radius, the difference in length becomes slightly larger, but this is compensated by the fact that the end roller 8 is relatively displaceable the stand 31 against the action of a constant resistance force, e.g. one counterweight, which keeps the conveyor belt constantly stretched.

För instyrning av transportbandets dragkraftupptagande element 4 i brythjulens spår 38 bör ett rullställ 6 vara an- ordnat strax före respektive brythjulspar. Det i fig. 9 i ban- dets rörelseriktning efter brythjulen 39 visade rullstället är det första rullstället i den på avlastningsdelens stativ 12 an- ordnade rullställsställning 29.For controlling the traction of the conveyor belt element 4 in the groove 38 of the break wheels, a roller stand 6 should be arranged just before the respective pair of break wheels. That in Fig. 9 of the its direction of movement after the breaking wheel 39 is shown the first rolling position in the frame 12 of the relief part arranged roller stand 29.

I leden mellan utliggararmen 17 och den relativt den sväng- bara förlängningsarmen 22 är på liknande sätt tvâ i utliggar- armen l7 upphängda brythjul 43 anordnade för transportbandets lastbärande part 3A och tvâ i en från förlängningsarmen 22 ned- hängande arm 44 anordnade brytvalsar 45, mellan vilka bandets returpart 3B löper på högkant med sina dragkraftupptagande ele- ment 4 ingripande i styrspår 46 i den ena av de båda brytvalsarna 45, vilka styrspår är anordnade på ett avstånd från varandra som i huvudsak motsvarar avståndet mellan bandets dragkraftupptagande element 4 i utbrett tillstånd. Den brytvals 45 som är försedd med styrspâren 46 visas i form av två på en axel 47 fästade skivor 48, medan den andra brytvalsen 45 har cylindrisk form för att kunna uppta och utgöra stöd för hela bandbredden vid svängning av för- längningsarmen 22 åt höger i fig. 2. I övrigt är brythjulen 43 och brytvalsarna 45 anordnade på samma sätt som brythjulen 39,40 i leden mellan delarna 1 och 2 vad gäller avståndet till axeln 23, kring vilken förlängningsarmen 22 är svängbar.In the joint between the outrigger arm 17 and the relatively only the extension arm 22 is similarly two in the outrigger arm 17 suspended suspension wheels 43 arranged for the conveyor belt load-bearing part 3A and two in one descended from the extension arm 22 hanging arm 44 arranged breaking rollers 45, between which the belt return part 3B runs at a high edge with its traction-absorbing elements 4 engages in guide groove 46 in one of the two breaker rollers 45, which guide grooves are arranged at a distance from each other which essentially corresponds to the distance between the traction of the belt element 4 in widespread condition. The breaking roller 45 which is provided with the guide grooves 46 are shown in the form of two discs 48 attached to a shaft 47, while the second breaking roller 45 has a cylindrical shape to be able to absorb and provide support for the entire bandwidth when oscillating the extension arm 22 to the right in Fig. 2. Otherwise, the break wheels are 43 and the breaking rollers 45 arranged in the same manner as the breaking wheels 39,40 in the joint between parts 1 and 2 as regards the distance to the shaft 23, around which the extension arm 22 is pivotable.

Det är möjligt inom ramen för uppfinningen att ha transport- bandets returpart hängande på högkant hela sträckan mellan änd- rullarna 8 och 9, men i ett sådant fall går den fördelen förlorad som vinnes genom att vända bandet efter avlastningsrullen 9 och återbilda dess säckform efter brytvalsarna 45, nämligen uteslut- ning av spill från transportbandets returpart 38. Vänds bandet måste det åter vändas innan det löper över ändrullen 8 och härför är i ställningen 30 vid 48 anordnad en icke närmare visad band- vändningsanordning, som kan utgöras av brytvalsar av samma typ som de med 45 betecknade eller av rullar som uppbär endast det ena av de två dragkraftupptagande elementen 4.It is possible within the scope of the invention to have the return part of the belt hanging vertically the entire distance between the end rollers 8 and 9, but in such a case that advantage is lost which is gained by turning the belt after the unloading roller 9 and reshape its sack shape after the breaking rollers 45, namely excluded spillage from the return part of the conveyor belt 38. Turn the belt over it must be turned again before it runs over the end roller 8 and for this is arranged in the position 30 at 48 a belt (not shown) turning device, which may consist of breaking rollers of the same type as those denoted by 45 or by rollers bearing only that one of the two traction receiving elements 4.

I stället för ändrullen 8, över vilken bandet passerar ut- 10 15 20 25 30 35 40 8004857-2 ~J brett, kan en vändskiva 49 av den i fig. 7 och 8 visade typen vara anordnad, kring vilken bandet 3 med bibehållen säckform passerar med det ena dragkraftupptagande elementet 4 anliggande mot ett separat hjul 50 på högre nivå än det andra elementet, som ingriper i ett spår Sla i ett andra hjul 51 hos vändskivan 49, varvid hjulet 51 kan vara drivet, medan vändskivans andra hjul 50 är fritt lagrat för att kunna röra sig relativt hjulet 51 och utjämna hastighetsskillnaden mellan de dragkraftuppta- gande elementen 4. Som stöd för åtminstone bandets övre element 4 är ett antal stödrullar 52 anordnade vid vändskivans periferi.Instead of the end roller 8, over which the belt passes out 10 15 20 25 30 35 40 8004857-2 ~ J wide, a turntable 49 of the type shown in Figs. 7 and 8 be arranged, around which the belt 3 with retained sack shape passes with one of the traction receiving elements 4 abutting against a separate wheel 50 at a higher level than the second element, which engages in a groove Slap a second wheel 51 of the turntable 49, whereby the wheel 51 may be driven, while the other of the turntable wheel 50 is freely mounted to be able to move relative to the wheel 51 and equalize the speed difference between the traction supporting elements 4. In support of at least the upper elements of the belt 4, a number of support rollers 52 are arranged at the periphery of the turntable.

I fig. ll-14 visas tvâ alternativa utföringsformer av ut- lastningsanordningen enligt uppfinningen som är anordnade som en direkt fortsättning av en bandtransportör 55, vars transport- band 56 är av ovan angivet slag och utgör även respektive utlast- ningsanordnings transportband 3.Figs. 11-14 show two alternative embodiments of the embodiment. the loading device according to the invention which are arranged as a direct continuation of a belt conveyor 55, the conveyor of which belt 56 is of the type indicated above and also constitutes the respective unloading conveyor belt conveyor 3.

I utföringsformen enligt fig. ll och 12 innefattar utlast- ningsanordningens inmatningsdel 1 en fast förankrad pelare 57, vid vilken utmatningsdelen 2 är med ett stativ 58 svängbart an- ordnad kring en vertikal axel 59 med brythjulen 39 för transport- bandets lastbärande part 3A och brythjulen 40 för dess returpart upphängda på ömse sidor om nämnda axel 59 i pelaren 57 respektive stativet 58. I detta är utmatningsdelen 2 svängbart lagrad kring en horisontell axel 60 samt är medelst ett linspel 61 med lina 62 höj- och sänkbar kring sin horisontella axel 60. Vid denna ut- föringsform är vid 63 anordnad en bandvändningsanordning för vänd- ning av returparten 3B och återbildande av transportbandets säck- form för undvikande av spill och eventuellt för returlast.In the embodiment of Figures 11 and 12, the unloading the feed part 1 of the feeding device a fixedly anchored pillar 57, at which the discharge part 2 is pivotally mounted with a frame 58 arranged around a vertical axis 59 with the break wheels 39 for transport the load-bearing part 3A of the belt and the break wheels 40 for its return part suspended on either side of said shaft 59 in the pillar 57 respectively the frame 58. In this the discharge part 2 is pivotally mounted around a horizontal axis 60 and is by means of a line winch 61 with line 62 can be raised and lowered about its horizontal axis 60. At this at 63, a belt turning device is provided for return part 3B and re-formation of the conveyor belt bag form to avoid spillage and possibly for return cargo.

I utföringsformen enligt fig. 13 och 14 innefattar utlast- ningsanordningens inmatningsdel l en på ett torn 65 fast förankrad pelare 66, vid vilken brythjulen 39 för transportbandets lastbä- rande part 3A är upphängda, medan anordningens utmatningsdel 2 innefattar en på tornet 65 kring en axel 67 svängbar pelare 68, vid vilken brythjulen 40 för transportbandets returpart 3B är upphängda. Även vid denna utföringsform är utmatningsdelens ut- liggararm l7 svängbart infäst vid pelaren 68 medelst en horison- tell axel 69 och höj- och sänkbar kring denna axel med hjälp av ett linspel 70 med lina 7l. Vid denna utföringsform är en mot- vikt 72 anordnad för upptagande av den av utmatningsdelen 2 or- sakade belastningen på pelaren 68.In the embodiment of Figs. 13 and 14, the unloading the input part 1 is fixedly anchored on a tower 65 pillar 66, at which the break wheels 39 for the conveyor belt load part 3A are suspended, while the discharge part 2 of the device comprises a pillar 68 pivotable on the tower 65 about an axis 67, at which the break wheels 40 for the return part 3B of the conveyor belt are suspended. Also in this embodiment the output part is bearing arm 17 pivotally attached to the pillar 68 by means of a horizontal count shaft 69 and can be raised and lowered around this shaft by means of a line winch 70 with line 7l. In this embodiment, a counter- weight 72 arranged to receive the one of the discharge part 2 lost the load on the pillar 68.

Föreliggande uppfinning är icke begränsad till det ovan be- 8004857-2 skrivna och på ritningen visade utan kan ändras och modifieras på många olika sätt inom ramen för den i kraven angivna uppfin- ningstanken. Sålunda behöver inte transportbandet vara säckfor- migt upphängt mellan utlastningsanordningens leder utan kan mel- lan dessa vara anordnad på vilket i sig känt sätt utan att detta inkräktar på utlastningsanordningens ledbarhet.The present invention is not limited to the above-mentioned 8004857-2 written and shown in the drawing but can be changed and modified in many different ways within the framework of the invention specified in the claims. ningstanken. Thus, the conveyor belt need not be bagged. suspended between the joints of the unloading device but can be lan these be arranged in what is known per se without this interferes with the ductility of the unloading device.

Claims

8004857-2 PATENTxRgy

1. Carried with a goods unloading device for stacking or loading of e.g. boats, barges, carriages, etc., comprising an input part and a discharge part pivotable relative thereto in at least one horizontal plane, at one end of which the conveyor belt of the discharge part extends over an end drum, one and the same conveyor belt, consisting of spaced apart traction receiving element and a flexible intermediate part between these elements, is arranged for both the input part and the output part, characterized in that circular means (39, 40) cooperating with the traction belt receiving element (4) of the conveyor belt are arranged in the joint between the input part (1). and the discharge part (2) for both the load-bearing part (3A) of the conveyor belt and its return part (3B), the said means (39) arranged for the load-bearing part (3A) of the conveyor belt supporting between them the traction-receiving elements (4) of this part abutting against each other in a vertical plane to the pivot axis (15) of the discharge part, while the said means arranged for the return part (3B) of the conveyor belt the shaft (40) carries between it the traction-absorbing elements (4) of this part abutting against each other or hanging vertically extended in a vertical plane to said pivot axis (15).

Unloading device according to claim 1, characterized in that the means (39) arranged for the load-bearing part (3A) of the conveyor belt are suspended at the end of the feed part facing the discharge part (2) and that the return part (3B of the conveyor belt) ) arranged means (40) are suspended at the end of the discharge part facing the feed part (1).

Unloading device according to Claim 1 or 2, characterized in that the means (39) arranged for the load-bearing part of the conveyor belt consist of two break wheels (39) with shafts (41) parallel to the pivot axis (15) of the discharge part and symmetrically located on each its side about said plane through said pivot axis (15), the wheels (39) being provided with grooves corresponding to the cross-sectional profile of the traction-receiving elements for engagement with these elements.

Unloading device according to one of the preceding claims 8004857-2, with the traction force-receiving elements of the return part abutting against each other at the exit from the discharge part, characterized in that the means (40) arranged for the return part (3B) of the conveyor belt consist of two break wheels (40 ) with shafts (42) parallel to the pivot axis (15) of the discharge part and symmetrically located on each side of said plane through said pivot axis (15), a turning device (45) for the return part (3B) of the belt being arranged both before and after the line between the output and input part.s

Unloading device according to one of the preceding claims 1-3 with the traction force-receiving element of the return part hanging vertically spread out at the exit from the discharge part, characterized in that the said means arranged for the return part (3B) consist of breaking rollers (45) with shafts parallel to the pivot axis (15) of the discharge part and symmetrically located on either side of said plane through said pivot axis (15), one of these breaking rollers (45) having two grooves corresponding to the cross-sectional profile of the traction receiving elements arranged at a distance from each other which corresponds to the distance between the traction-absorbing elements of the belt in the extended state.

Unloading device according to one of the preceding claims, characterized in that with the input part (1) and the output part (2) lying in line with each other, the said parts for the load-bearing part (3A) and the return part (30) of the conveyor belt are arranged the means located on either side of the pivot axis of the discharge part (15).

Unloading device according to claim 6, characterized in that said means arranged for the load-bearing part (3A) and return part (3B) of the conveyor belt are located at the same distance from the pivot axis (15) of the discharge part.

Unloading device according to claim 7, characterized in that said distance is equal to and preferably smaller than the radius of the circular means.

Unloading device according to one of the preceding claims, provided with a discharge part which is hinged at at least one place between its ends, characterized in that in each joint similar means are provided for the load-bearing part and return part of the conveyor belt as in the joint between the feed part and discharge - parts (2).

Unloading device according to one of the preceding claims, characterized in that the discharge part (2) can be raised and lowered about a horizontal axis (16; 60; 69).