SE424820B - Forfarande och anordning for perforering av ett ror under frammatning av roret lengs en axiell bana - Google Patents

Description

78025 66-5 den är relativt enkel och följaktligen mycket pålitlig i drift.

I nämnda svfte kännetecknas förfarandet enligt uppfinning- en i huvudsak av att minst en fräs, som befinner sig på avstånd från en fixerad axel, som är på avstånd från och huvudsakligen parallell med rörets axiella bana, samtidigt med rörets fram- matning roteras genom fullständiga kretslopp kring nämnda fixe- rade axel i en fixerad, cirkulär rotationsbana, som korsar 7 röret för att därigenom intermittent perforera röret med fräsen på skilda punkter på röret, varvid fräsen är utåtriktad i för- hållande till rotationsbanan och röret uppbärs och hindras från att rotera runt den axiella banan under rörets genomskärning med fräsen.. _ Uppfinningen avser, såsom nämnts, även en anordning för perforering av rör, vilken anordning innefattar en drivanord- ning för rörets frammatning i en axiell bana och i huvudsak kännetecknas av minst en fräs på avstånd från en fixerad axel, som är på avstånd från och huvudsakligen parallell med rörets axiella bana, varvid fräsen är monterad för rotation genom full- ständiga kretslopp kring nämnda fixerade axel i en fixerad cir- kulär rotationsbana, som korsar röret för intermittent perfore- ring av röret med fräsen på skilda punkter på röret, och fräsen är riktad utåt i förhållande till nämnda rotationsbana,och av stödorgan för att uppbära röret och hindra det från att rotera runt den axiella banan under rörets genomskärning med fräsen.

Enligt en föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen består drivanordningen av minst en huvudsakligen parallellt med rörets axiella bana placerad ledarskruv, som är pförsedd med en skruvgänga för ingrepp med korrugeringar på rö- ret, och är ledarskruven roterbart drivbar för frammatning av röret längs den axiella banan.

Uppfinningen skall i det följande beskrivas närmare med utföringsexempel under hänvisning till bifogade ritningar.

Fig. 1 är en perspektivbild visande en föredragen utfö- ringsform av anordningen enligt uppfinningen;- Fig. 2 visar ett tvärsnitt i större skala längs linjen 2-2 7802566-5 t.) i fig. 1; fíg. 3 visar ett snitt längs linjen 3-3 i fig. 2; fig. 4 visar ett snitt längs linjen 4-4 i fig. 2; fig. 5 visar ett snitt i större skala längs linjen 5-5 i fíg. 4; fig. 6 visar i ännu större skala en del av den i de föregå- ende figurerna visade anordningen enligt den föredragna utför- ingsformen; fig. 7 visar ett snitt längs linjen 7-7 i fig. 6; fig. 8 är en sídvy av den i fig. 6 visade delen av anord- níngen men enligt en alternativ utföringsform; fig. 9 är en vy av en del av anordningen enligt en ytterliga- re utföringsform av uppfinningen. fig. 10 är en vy visande ett särdrag hos anordningen enligt den föredragna utföringsformen av uppfinningen; fig. ll är en sidvy av en del av ett rör som perforerats med hjälp av anordningen enligt den föredragna utföringsformen av uppfinningen; fig, 12 visar ett snitt längs linjen 12-12 i fig. ll; fig. 13 är en sidvy av ett rör som perforerats med hjälp av anordningen enligt den i fig. 8 visade alternativa utföringsfor- men; fig. l4 är en partiellt sektionerad sidvy motsvarande en del av fig. 2, men visande anordningen enligt en ytterligare ut- föringsform av uppfinningen; fig. 15 är en perspektivbild av en del av den i fig. 14 vi- sade anordningen; fig. 16 är en vy av en del av den i fig. 14 och 15 visade anordningen; fig. 17 Visar en sektion längs snittlinjen i fig. 16; fig. 18 är en mot fig. 16 svarande vy av den däri visade de- len av anordningen i ett modifierat utförande; fig. 19 är en vy av en del av den i de föregående figurerna visade anordningen men enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen; och fig. 20 är en vy motsvarande fig. 19, men visande den däri visade delen av anordníngen enligt en modifierad utföringsform av uppfinningen. 7so2ä66-s 9 4 Under hänvisning till fig. 1 - 13 innefattar anordningen en stomme, som i den föredragna utföringsformen av uppfinningen be- 'står av två på avstånd från varandra anordnade ändhus 10 och 11 med koaxiellt placerade centrala hål 12, genom vilka ett rör 13, som kan bestå av termoplastiskt material, skall frammatas i pi- lens A (fig. 1)riktning, såsom skall beskrivas i det följande, Vart och ett av ändhusen 10, 11 innefattar en kåpa 14 och en ga- vel 15 som är fastgjord vid den tillhörande kåpan 14 med exempel- vis bultar 16, och varje kåpa 14 uppvisar en sockel 17 för fast- ,montering på ett underlag med hjälp av bultar 18.

Anordningen innefattar vidare en drivanordning för rörets 13 frammatning längs dess axíella bana A, vilken drivanordning i iden på ritningarna Visade föredragna utföringsformen innefattar ett flertal ledarskruvar 19 med skruvgängor 20 för ingrepp med korrugeringar 21 på röret 13. Ledarskruvarna 19, vilka är place- rade huvudsakligen parallellt med rörets 13 axiella bana A och sträcker sig mellan ändhusen 10 och 11, är roterbart monterade i dessa. De i ândhuset 10 monterade ändarna av ledarskruvarna 19 är därvid monterade i kullager 22, som kan vara av konventionell form, och de_i ändhuset 11 monterade ändarna av ledarskruvarna 19 är monterade i rullager 23, som också kan vara av konventio- nell form.

Ett invändigt gängat kugghjul 24 är fastskruvat på änddelen av varje ledarskruv 19 i ändhuset 11 och låst med en mutter 25.

En med den axiella banan A huvudsakligen parallell drivakel 26 är medelst rullager 27, som också här kan vara av konventionell form, lagrad i ändhusens 10, 11 kåpor 14, varvid den i ändhuset 11 lagrade ändan av axeln 26 är försedd med ett därpå fastkilat kugghjul Zë, medan axelns 26 motsatta ända sträcker sig genom ett hål i husets 10 gavel 15 och skjuter ut från denna för kopp- ling till en lämplig drivanordning (ej visad) för drivaxelns 26 kringvridning.

Som tydligast visas i fig. 3, driver kugghjulet 28 alla ledarskruvarnas 19 kugghjul 24 över mellandrev 29, 30, 31, 32, 33, 34 och 35. Ledarskruvarna 19 är närmare bestämt anordnade parvis med ledarskruvarna 19 av varje par företrädesvis anordna- de diametralt mittemot varandra i förhållande till den axiella K banan A. Vid den föredragna utföringsformen av uppfinningen be- 7802566-5 står sålunda paren av ledarskruvar 19 av de med varandra hoppa- rade skruvarna 19A, 19A', 19B, 19B', 19C, 19C' och 19D, 19D*.

Skruvarnas 19A och 19B kugghjul 24 drivs i samma riktning direkt av kugghjulet 28, medan skrüvens 19C kugghjul 24 drivs i samma riktning som det av skruvens 19B kugghjul 24 drivna mellandrevet 30, och skruvens 19D kugghjul 24 i sin tur drivs i samma riktning av det av skruvens 19C kugghjul 24 drivna mellandrevet 29. Skru- vens 19D' kugghjul 24 drivs i notsatta riktningen över de båda nellandreven 31, 32 från skruvens 19A kugghjul 24, skruvens 19C kugghjul 24 drivs i motsatta riktningen av det av skruvens 198' kugghjul 24 drivna mellandrevet 33, skruvens 198' kugghjul 24 drivs i sin tur i samma motsatta riktning av det av skruvens 19C' kugghjul 24 drivna mellandrevet 34, och skruvens 19A' kugghjul 24 drivs också här i samma motsatta riktning av det av skruvens 19B' kugghjul 24 drivna mellandrevet 35. Skruvgängorna 20 på ledar- skruvarna 19 av varje par därav går åt var sitt håll.

På var och en av ledarskruvarna 19 är en fräs 36 monterad för rotation tillsammans med denna i en fixerad rotationsbana som skär över röret för dess perforering, varvid varje fräs 36 är utåtriktad i förhållande till sin rotationsbana. På var och en av ledarskruvarna 19 kan givetvis flera fräsar vara montera- de .

Som bäst framgår av fig. 5, 6 och 7 består varje fräs av ett inre skaft 37 tillsammans med ett yttre skär 38 med en konkav framkant 39 som bildar en egg, företrädesvis i form av en i tvär- snitt V-formad skåra, såsom visas i fig. 7, och som vid den från skaftet 37 längst bort belägna ändan slutar i en eggspets 40.

Fräsens 36 skaft 37 är placerat i en slits 41, som är formad i en plugg 42. Pluggen 42 är avtagbart monterad i en urtagning 43 i den tillhörande ledarskruven 19 med hjälp av en skruv 44. Frä- sens 36 skaft 37 hålls fastspänt i spåret 41 gefl0m klämvefkan mellan pluggen 42 och urtagningens 43 vägg. I den på ritningarna visade föredragna utföringsformen av uppfinningen är sålunda pluggen 42 exempelvis konisk, varvid den vid skruvens 44 åtdrag- ning inpressas i urtagningen 43 under minskning av slitsens 41 vidd, varigenom fräsens 36 skaft 37 fastspänns i slitsen 41.

Fig. 8 visar en alternativ utföringsform som skiljer sig från den under hänvisning till fig. S, 6 och 7 beskrivna genom 7802566-5 6 att två fräsar 36 är placerade i slitsen 41 i pluggen 42, varvid de båda fräsarna 36 hålls skilda från varandra med hjälp av ett distansorgan 45. 1 tallband.med ändarna hopförda och bildande fräsens 36 skaftdel Pig; 0 visar en alternativ fräs 36 i form av ett omböjt me- 37, varvid den skärande delen 38 har formen av en ögla 46 med en framkant 47 som är slipad till en egg.

Anordningen arbetar på följande sätt; Vid drivaxelns 26 kringvridning bringas ledarskruvarna 19 på det ovan beskrivna sättet att rotera i de i fig. 3 visade riktningarna. Ledarskru~ varnas 19 gängor ingríper med rörets 13 i skruvlinjeform gående korrugeringar 21, varigenom röret vid ledarskruvarnas 19 rotation frammatas längs den axiella banan A.

Vid ledarskruvarnas 19 rotation bringas givetvis också varje fräs 36 att rotera, och eftersom varje fräs 36 skär igenom röret 13, blir detta därvid perforerat. Fig. 4 visar det arbetsläge där de På paret av ledarskruvar 19A och 19A' monterade fräsarna 36 håller på att perforera röret 13. De på varje par av ledarskru- var 19 monterade fräsarna 36 är synkroniserade för så gptt som samtidig genomskärning av röret 13, och eftersom dessa fräsar 36 roterar i motsatta riktningar, utövar de på röret 13 huvudsakli- gen lika stora men motriktade krafter under rörets perforering.

De på varje par av ledarskruvar 19 monterade fräsarna hindrarså~ lunda röret 13 från att rotera under fräsarnas 36 perforering av röret 13. Vidare bildar ledarskruvarna 19 tillsammans med ring- formiga delar 48 på ändhusens 10 och 11 kåpor 14 stödorgan för rörets 13 uppbärning.

Fig. 11 och 12 visar perforeringarna 49 i det med anordning- en enligt den ovan beskrivna föredragna utföringsformen av upp- finningen perforerade röret 13, och fig. 13 visar formen av de perforeringar 49 som framställts med den under hänvisning till fig. 8 beskrivna alternativa utföringsformen. För att, såsom vi- sas i fig. 16, ändra längderna av de i röret 13 upptagna perfo- reringarna 49, är det avstånd, till vilket varje fräs 36 skjuter ut från sin tillhörande ledarskruv 19, företrädesvis inställbart.

Detta uppnås lätt genom ändring av läget av skaftdelen 37 av var- je fräs i slitsen 41 i den tillhörande pluggen 42.

Det minsta perifera inbördes avståndet mellan perforeringar- na 49 i röret 13 är beroende av det minsta möjliga avståndet mel- 71 7802566-5 lan ledarskruvarna 19, och om så önskas skulle det vara möjligt att kombinera ett flertal perforeringsanordningar av det ovan be- skrivna slaget och placera anordningarna med sina axiella banor A inriflde med varandra, varvid fräsarna 36 av var och en av an- ordningarna år förskjutna i förhållande till varandra, sett i riktningen av de axiella banorna A. På detta sätt skapas möjlig- het att uppta perforeringar 49 i röret 13 mellan perforeringar 49, som är perifert åtskilda på det minsta möjliga avståndet vid användning av en apparat.

Varje ledarskruv 19 framställs företrädesvis genom borrning av urtagningen 43 i den cylindriska väggen av ett cylindriskt organ, varefter pluggen 42 monteras i urtagningen 43 med hjälp av skruven 44, vars huvud försänks i det cylindriska organets cylindervägg. Därefter svarvas eller formas på annat sätt skruv- gängan 20 på den cylindriska delens cylindervägg medan pluggen 42 kvarblir monterad i urtagningen 43. Därefter formas slitsen 41 i pluggen 42 sedan denna avlägsnats från urtagningen 43, den tillhörande fräsen 36 monteras därefter i slitsen 41 och pluggen 42 fastskruvas åter i urtagningen 43.

Vanligtvis föredras att perforeringarna 49 i röret 13 upp- tas i dalarna mellan korrugeringarna 21, varför varje fräs 36 och den tillhörande pluggen 42 företrädesvis placeras vid skruv- gängans 20 rygg. Om man skulle vilja uppta en del av perforering- arna 49 eller alla perforeringarna i rörets 13 korrugeringar 21 i stället för enbart i dalarna mellan dessa, kan ifrågavaran- de fräs eller fräsar 36 och tillhörande plugg eller pluggar 42 givetvis placeras mellan skruvgängornas 20 ryggar.

Utom vad som beskrivs nedan motsvarar de under hänvisning till fig. 14 - 20 beskrivna utföringsformerna av uppfinningen den föredragna utföringsformen som beskrivits under hänvisning till fig. 11 och 12, och i fig. 14 - 20 an- vänds samma hänvisningsbeteckningar som i fig. 1 - 7 inklusive 10, 11 och 12 för att ange lika delar.

I den under hänvisning till fig. 1 - 7 inklusive 10, 1 - 7 inklusive 10, 11 och 12 beskrivna föredragna utföringsformen av uppfinningen sträcker sig skruvgängan 20 på varje ledarskruv 19 kontinuerligt längs den- na så att röret 13 frammatas kontinuerligt längs den axiella ba- nan A under fräsens eller fräsarnas 36 genomskärning av röret 13. 7802566-5 3 8 Detta får givetvis till följd att varje perforering 49, som upp- tas i röret 13, har en riktningskomponent som går parallellt med rörets 13 axiella bana A, i stället för att perforeringen 49 ligger i en riktning som går exakt perifert runt röret 13. I många_fall är detta helt acceptabelt, men i vissa fall kan detta vara mindre önskvärt, varför enligt uppfinningen också framta- gits en anordning för perforering av rör, vid vilken de av an- ordningen i röret upptagna perforeringarna är perifert placera- de, tillsammans med ett förfarande för perforering av rör, vid vilket de i röret upptagna perforeringarna är perifert anordnade.

Av fig. 14 och 15 framgår följaktligen att en central del 50 av varje ledarskruv 19 är fri från skruvgängan 20 och att denna del -S0 uppvisar ett flertal, t.ex. tre, axiellt åtskilda ribbor S1, som är perifert placerade och axiellt skilda från den intilliggan- de skruvgängan 20. Vidare sträcker sig varje ribba 51 bara del- vis runt ledarskruvens 19 periferi.

Under roterbar drivning av drivanordningen,innefattande le- darskruvarna 19 med därav orsakad frammatning av röret 13 längs dess axiella bana A på det ovan beskrivna sättet,bringas ribbor- na 51 på varje ledarskruv 19 i ingrepp med rörets 13 korrugering- ar 21, såsom tydligt visas i fig. 14, varvid åtminstone ribbor- nas främre ändar företrädesvis är avsmalnande för att underlätta ribbornas 51 införing i ingrepp mellan rörets 13 korrugeringar 21. Medan ribborna 51 ingriper mellan rörets 13 korrugeringar 21 hindras den tillhörande delen av röret 13 från frammatning längs den axiella banan A, och under detta ingrepp mellan ribborna 51 och rörets 13 korrugeringar 21 genomskär fräsen 36 den tillhöran- de delen eller genomslcurna delen av röret 13 för att perforera detta, varvid frasen 36 är monterad på en av ribborna 51, t.ex. mittribban 51, för rotation tillsammans med denna. Eftersom frammatningen av åtminstone den genomskurna delen av röret 13 längs den axiella banan A under genomskärningen av röret 13 med fräsen 36 stoppas genom den under hänvisning till fig. 14 och 15 beskrivna anordningen av ribborna 51, som hindrar frammatning av den genomskurna delen av röret 13, inses att den i röret 13 därvid bildade perforeringen 49 sträcker sig exakt perifert runt röret; _ Det axiella avståndet mellan ribborna 51 på ledarskruvarna 9 7802566-5 19 och den intilliggande skruvgängan 20 upptar rörets 13 elastis- ka deformation i axíalriktningen A under ribbornas 51 ingrepp mel- lan rörets 13 korrugeringar 21, varvid röret 13 är elastiskt de- formerbart genom att det som nämnts exempelvis är framställt av ett termoplastiskt material såsom polyeten. Medan ribborna på varje ledarskruv 19 ingriper med rörets 13 korrugeringar 21, fortsätter sålunda ledarskruvens 19 skruvgängor 20 på vardera sidan om ribborna S1 att frammata röret 13 längs den axíella ba- nan A, vilket får till följd att den i ledarskruvens gängfria om- råde framför ribborna 51 befintliga delen av röret, sett i fram- matningsriktningen A, förlängs elastiskt, medan den bakom ribbor- na 51 befintliga delen av röret komprimeras elastiskt. Som be- skrivits under hänvisning till fig. 14 och 15 är den gängfria delen 50 av varje ledarskruv 19 centralt belägen med skruvgänga 20 framför och bakom delen SO, men om denna del av ledarskruven 19 placeras vid ledarskruvens främre ända med skruvgänga 20 bara bakom denna del 50, skulle röret 13 givetvis endast behöva vara elastiskt komprimerbart, medan röret 13 å andra sidan, om delen 50 placerades vid ledarskruvens 19 bakre ända med skruvgänga 20 endast framför delen 50, endast skulle behöva vara elastiskt förlängbart.

Ribborna 51 sträcker sig runt den tillhörande ledarskruven 19 i en utsträckning som är tillräcklig för att ribborna 51 med säkerhet skall ingripa med rörets 13 korrugeringar 21 hela tiden medan röret 13 genomskärs med fräsen 36. Hur långt ribborna 51 skall sträcka sig runt ledarskruvens 19 periferi är sålunda bero- ende av längden på de i röret 13 av fräsen 36 upptagna perfore- ringarna 49. Ribborna 51 kan typiskt sträcka sig ungefär en kvartscirkel runt ledarskruvens 19 periferi, även om mittribban S1, på vilken fräsen 36 är monterad, kan ha minskad längd, så- som visas i fig. 15.

Efterhand som ribborna 51 går fria från ingreppet med rö- rets 13 korrugeringar 21, fjädrar den beskrivna elastiska defor- mationen av röret 13 givetvis tillbaka. Även om den ovan beskrivna gängfria delen S0 av ledarskru- ven 19 tidigare beskrivits vara försedd med ett flertal ribbor 51, kan denna del SO i alternativa utföringsformer (ej visade) vara försedd med bara en sådan ribba. 7802566-5 g i 10' Som visas i fig. 16 och 17 kan den ribba 51, på vilken frä- sen 36 är monterad, vara försedd med ett öppet hål 52, som uppta- gits i perifeririktningen genom den del av ribban S1 som befin- ner sig mellan ribbans framkant och urtagningen 43, varvid hàlets S2 ena ända kommunißerar med den konkava framkanten 39 vid den längst bort från eggspetsen 40 befintliga ändan därav. När frä- sen 36 på det i fig. 17 visade sättet genomskär röret 13 för upptagningen av en perforering, styrs framändan av det avverka- de spånet 53 in i hålet 52 för spånets 53 utmatning genom detta.

Därigenom hindras spånets 53 bakända från att häfta kvar vid rö- ret 13 sedan genomskärningen med hjälp av fräsen 36 avslutats.

Fig. 19 visar en ytterligare utföringsform där fräsen 367 är formad i ett stycke med pluggen 42, varvid ett öppet hål 54 med motsvarande funktion som hålet 52 anordnats för spånens 53 avlägsnande.

Pig. lt och 20 visar motsvarande modifierade former av de i fig. 16 och 17 resp. i fig. 19 visade konstruktionerna, var- vid en sida S5 av varje hål 52 och S4 är öppen i en riktning som går vinkelrätt mot det plan som inrymmer fräsens 36 rotati- onsbana för att underläfl spånens S3 frigöring och därigenom eliminera risken för att spånen 53 skall täppa igen hålet S2 resp. 54.

Medan drivanordningen för rörets 13 frammatning längs den axiella banan A i den ovan beskrivna föredragna utföringsformen av uppfinningen innefattar ett flertal ledarskruvar 19, är det möjligt att i alternativa utföringsformer (ej visade) anordna bara en ledarskruv för rörets 13 frammatning. Alternativt kan också andra medel anordnas för frammatning av röret 13, som inte behöver vara korrugerat, längs den axiella banan A. Om *röret 13 är korrugerat, kan sådana andra medel exempelvis inne- fatta ett roterbart drivbart kugghjul, vars rotationsaxel går vinkelrätt med den axiella banan A och vars kuggar är anordna- de att ingripa med rörets 13 korrugeringar.

Vidare kan anordningen förses med ett godtyckligt antal fräsar 36, var och en monterad för rotation i en fixerad rota- *tionsbana som genomskär röret 13, inklusive bara en enda sådan fräs 36. Fräsen eller fräsarna 36 kan givetvis monteras pa an- nat sätt än på ledarskruven eller ledarskruvarna 19, även om 11 78Û2566~5 drivanordningen innefattar en eller flera ledarskruvar 19. Om antalet och placeringen av fräsarna 36 är sådana, att fräsarna 36 av ett par därav inte så gott som samtidigt genomskär röret 13 under rotation i motsatta riktningar, kan givetvis alternati- va organ anordnas för att förhindra rörets 13 rotation runt den axiella banan A under rörets 13 genomskärning ned fräsen eller fräsarna 30. Um drivanordningen för rörets 13 frammatning längs den axiella banan A består av andra organ än ledarskruvarna 19, kan dessutom alternativa stödorgan erfordras för att uppbära röret 13 mellan ändhusen 10 och 11.

Claims (14)

1. 7802566-5 12 PATENTKRAV 1. Förfarande för perforering av ett rör (13) under fram- matning av röret (13) längs en axiell bana, k ä n n e - t e c k n a t av att minst en fräs (36), som befinner sig på avstånd från en fixerad axel, som är på avstånd från och huvud- sakligen parallell med råæis (13) axiella bana, samtidigt med rörets (13) frammatning roteras genom fullständiga kretslopp kring nämnda fixerade axel i en fixerad, cirkulär rotationsbana, som korsar röret (13) för att därigenom intermittent perforera röret (13) med fräsen (36) på skilda punkter på röret (13), var- vid fräsen (36) är utåtriktad i förhållande till rotationsbanan och röret (13) uppbärs och hindras från att rotera runt den axiella banan under rörets (13) genomskärning med fräsen (36).

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att frammatningen av röret längs den axiella banan sker ge- nom roterbar drivning av minst en huvudsakligen parallellt med rörets (13) axiella bana placerad ledarskruv (19), vars skruv- gänga (20) bringas i ingrepp med korrugeringar (21) på röret.

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k- n a t' av att röret hindras från att rotera runt sin axel genom att ett flertal fräsar (36) anordnas parvis kring röret (13) och fräsarna (36) i varje par roteras i motsatta riktningar och är synkroniserade för huvudsakligen samtidig genomskärning av röret (13).

4. Förfarande enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t e c k - n a t av att fräsen eller fräsarna (36) är monterad(e) på ledarskruven resp. ledarskruvarna (19) och roteras tillsammans med denna resp. dessa.

5. Förfarande enligt något av kraven 2 - 4, k ä n n e - t e c k n a t av att fräsen eller fräsarna (36) bringas att genomskära röret i dalarna mellan korrugerinqarna (21).

6. Förfarande enligt något av kraven 1 - 5, k ä n n e - t e c k n a t av att frammatningen av åtminstone den genom- skurna delen av röret }13) längs den axiella banan stoppas under rörets (lå) genomskärning med fräsen (36). 78Û2566*5 13

7. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att frammatningen av den genomskurna delen av röret (13) längs den axiella banan under rörets genomskärning med frä- sen (36) hindras genom att minst en perifert placerad ribba (51) bringas i ingrepp med rörets (13) korrugeringar (21), vilken ribba (51) endast delvis sträcker sig runt ledarskru- vens (19) periferi och presenteras av en från skruvgängan (20) fri del (50) av ledarskruven (19) och som är axiellt åtskild från den närliggande skruvgängan (20), varvid röret är elastiskt deformerbart i sin axialriktning.

8. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att fräsen (36) är monterad på ribban (51) och roteras med den- na.

9. Anordning för perforering av rör, innefattande en driv- anordning för rörets frammatning i en axiell bana, k ä n n e - t e c k n a d av minst en fräs (36) på avstånd från en fixerad axel, som är på avstånd från och huvudsakligen parallell med rörets (13) axiella bana, varvid fräsen (36) är monterad för rotation genom fullständiga kretslopp kring nämnda fixerade axel i en fixerad cirkulär rotationsbana, som korsar röret (13) för intermittent perforering av röret (13) med fräsen (36) på skilda punkter på röret (13), och fräsen (36) är riktad utåt i förhållande till nämnda rotationsbana,och av stödorgan för att uppbära röret (13) och hindra det från att rotera runt den axiella banan under rörets (13) genomskärning med fräsen.

10. Anordning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att drivanordningen består av minst en huvudsakligen parallellt med rörets (13) axiella bana placerad ledarskruv (19), som är försedd med en skruvgänga (20) för ingrepp med korrugeringar (21) på röret (13), och att ledarskruven (19) är roterbart drivbar för frammatning av röret (13) längs den axiella banan.

11. Anordning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att ett flertal fräsar (36) är parvis anordnade kring röret (13), varvid fräsarna (36) i varje par är roterbara i motsatta riktningar med fräsarna (36) i varje par synkroniserade för huvudsakligen samtidig genomskärning av röret (13), varigenom röret (13) uppbärs och hindras från att rotera.

12. Anordning enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a d av att fräsarna (36) i varje par är anordnade diametralt mitt emot varandra i förhållande till den axiella banan. 7802566-5 14

13. Anordning enligt krav 10,' k ä n n e t e c k n a d av att fräsen (36) är monterad på ledarskruven (19) för att rotera med denna. _ '

14.' Anordning enligt krav 11, k ä n n e~t e c k n a d av att varje fräs (36) är monterad på en huvudsakligen paral- flellt med rörets (13) axiella bana placerad ledarskruv (19), varvid varje ledarskruv (19) uppvisar en skruvgänga (20)för ingrepp med korrugeringar (21) på röret, varvid skruvgängan (20) i varje par av ledarskruvar (19), på vilket ett par fräsar (36) är monterade, går i motsatta riktningar och ledarskruvarna (19) i varje par är roterbart drivbara i motsatta riktningar för rörets (13) frammatning längs den axiella banan. 15, Anordning enligt något av kraven 13 eller 14, k ä n- n e t e c k n a d av att den eller de på ledarskruven (19) el- ler var och en av ledarskruvarna monterade fräsen (36) resp. fräsarna sträcker sig utåt från skruvgängans (20) rygg för genomskärning av dalarna mellan rörets korrugeringar (21). 16.. Anordning enligt något av krav 9, 13 eller 14, k ä n n e t e c k n a d av att avståndet, till vilket fräsen eller fräsarna (36) sträcker sig utåt, är inställbart. 17. Anordning enligt krav 13 eller 14, k ä n n e t e c k- n a d av att fräsen eller fräsarna (36) innefattar en skaft- del (37) placerad i en slits (41) i en monteringspluqg (42), som är avtagbart monterad i en urtagning (43) i ledarskruven (19) med fräsens (36) skaftdel (37) fastspänd i slitsen (41) under inverkan av ingreppet mellan pluggen (42) och urtag- ningen (43). 18. Anordning enligt något av krav 9, 13 eller 14, k ä n n e t e c k n a d av att fräsen eller fräsarna (36) in- nefattar en skärande del (38) i form av en ögla (46) med en framkant (47) som bildar en egg. 19. Anordning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att drivanordningen innefattar organ för att stoppa fram- matningen av åtminstone den genomskurna delen av röret (13) längs den axiella banan under rörets genomskärning med hjälp av fräsen eller fräsarna (36). i 20. Anordning enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a d av att en del (50) av ledarskruven (19) är fri från skruvqänqa (20), varvid nämnda del (50) av ledarskruven (19) uppvisar minst en perifert placerad ribba (51) sträckande sig endast 7802566-5 15 delvis runt ledarskruvens (19) periferi, och som är axiellt âtskild från den intilliggande skruvgängan (20), och att ribban (51) är placerad för ingrepp med korrugeringarna (21) på röret (13), som är elastiskt deformerbart i axielarikt- ningen, under rörets (13) genomskärning med fräsen (36), var- igenom rörets (13) genomskurna del hindras från frammatning längs den axiella banan under rörets (13) genomskärning med fräsen (36). 21. Anordning enligt krav 20, k ä n n e t e c k n a d av att ribban (51) sträcker sig runt ungefär en kvartscirkel av ledarskruvens (19) periferi. 22. Anordning enligt krav 20, k ä n n e t e c k n a d av att fräsen (36) är monterad på ribban (51) för rotation tillsammans med denna. 23. Anordning enligt något av kraven 20 och 21, k ä n - n e t e c k n a d av att ledarskruven (19) uppvisar ett fler- tal axiellt åtskilda ribbor (51). 24. Anordning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att fräsen (36) är försedd med ett i ändan öppet hål (52 eller 54) för utmatning av spån (53) som avverkats från röret vid formningen av perforeringarna (49) i detta. 25. Anordning enligt krav 22, k ä n n e t e c k n a d av att den ribba (51), på vilken fräsen (36) är monterad, är försedd med ett i ändan öppet hål (52) för utmatning av spån (53), som avlägsnats från röret vid formningen av perforeringar- na (49) däri, varvid den ena av hålets (52) öppna ändar är placerad intill fräsen (36) för mottagning av spånen (53) efterhand som dessa avverkas från röret med hjälp av fräsen (36). 26. Anordning enligt något av kraven 24 och 25, k ä n - n e t e c k n a d av att en sida (55) av hålet (52 eller 54) är öppen i en riktning som går vinkelrätt mot det plan som innehåller fräsens (36) rotationsbana. ÅNFURDA PUBLIKATIONER: SE 391 476 (B29C 17/10), 406 437 (B29C 17/10) GB 618 648 US 3 824 886 (83-329), 3 965 782 (83-15), 4 000 672 (83-203)