SE417483B - Valsmaskin for avlanga kroppar av metall, t ex endstycken till vajrar i batriggar - Google Patents

Description

, 79øeov1-1” 2 De båda valsarna består av cirkulära skivor eller hjul med var sitt valsspår. Tillsammans bildar dessa spår den form, till vilken den hylsformade delen skall deformeras under en vals- ning, sett i tvärsektion.

Vanligen utförs valsningen i två steg, nämligen med den hylsßrmade delen i ett första vrídläge relativt valsarna och där- efter i ytterligare en efterföljande valsning med den hylsformade delen i ett läge vriden 9o°. i Vid den kända valsmaskinen skall sålunda drivningen av valsarna ske genom överföring av relativt stora vridmoment via ett antal kugghjul, vanligen ett relativt litet drev och ett re- lativt stort kugghjul. På grund av de stora krafter som därvid överförs mellan kugghjulen inträffar det ofta att något av kugg- hjulen går sönder, varför man måste ha flera maskiner i reserv.

Att ett kugghjul går sönder inträffar i de flesta fall när vals- maskinen är motordriven med en mer eller mindre överdimensionerad elmotor, vilken icke reagerar för att motståndet mot valsning blir ovanligt högt vid något tillfälle. Med manuell drift kan man däre- mot känna när motståndet börjar bli för stort för maskinen, men eftersom motordrift är mindre arbetssamt användes motordrivna maskiner i de flesta fall då maskinen skall användas på ett och samma ställe, dvs användes för stationärt bruk.

På grund av att de uppträdande krafterna är stora, måste maskinens delar vara i motsvarande grad kraftigt dimensionerade.

Detta gör att de hittills kända maskinerna blir relativt stora, tunga och besvärliga att hantera och transportera. Skulle de di- mensioneras för maximal säkerhet mot brott och för att bibehålla det förutbestämda spelet mellan valsarna under valsningen, skulle de kända maskinerna bli ännu större, tyngre och svårhanterligare.

En annan nackdel med de kända maskinerna är att vajer- ändstyckena vanligen kroknar mer eller mindre under valsningen, eftersom den del av ändstycket som är valsat och ligger efter valsnypet, är fritt och obelastat så att det kan böjas av de spänningar som uppstått i samband med den relativt kraftiga de- formationen under valsningen. Efter valsningen brukar man räta ut ändstyckena i en hydraulpress, vilket sålunda innebär ett extra och tidskrävande arbetsmoment.

Ytterligare nackdel med den kända valsmaskinen är att den är avsedd att drivas endast i en valsriktning. Om det är fråga om .i 7906071-1 en vajer eller en metallstång med relativt stor längd, måste man' först valsa fast ett ändstycke i vajerns ena ände, och därefter måste man vända hela vajern eller metallstången för att kunna an- bringa dess andra ände i maskinen. Denna olägenhet kan bli mycket besvärande om det är fråga om vajerlängder i storleksordningen t ex 20 m och mera, och i sådana fall då man arbetar i små loka- ler.

I och för sig är valsning att föredra före att hamra, och föreliggande uppfinning har därför till syfte att åstadkomma en valsmaskin som i hög grad eliminerar olägenheterna med de kän- da valsmaskinerna.

Detta uppnås med en valsmaskin som enligt uppfinningen har de i efterföljande patentkrav angivna kännetecknen.

Inom ramen för uppfinningen kan draganordningen drivas manuellt, med elmotor eller hydrauliskt. Emellertid är det hydrau- liska alternativet att föredraga i de flesta fall. Om valsmaskinen enligt uppfinningen är stationär, är det lätt och billigt att an- vända en elmotordriven hydraulpump. Om å andra sidan valsmaskinen skall vara så liten och lätt som möjligt för att användas som ett transportabelt hjälpmedel för valsning, kan man använda en hydraul- pump som drives med en fotpedal eller handspak.

Genom att välja tryckolja som drivmedel blir draganord- ningen enkel och billig. Det blir nämligen endast fråga om att välja önskad storlek på en hydraulcylinder av standardutförande.

För âstadkommande av dragrörelsen kan antingen hydraulcylindern vara rörlig, medan kolvstång med kolv då är fast i maskinens sta- tiv, eller kan hydraulcylindern vara fäst i stativet medan kolv- stång med kolvstäng är rörliga. På den rörliga delen i endera fal- ler anbringas en fästanordning som lätt kan kopplas till vajer- ändstyckets ögla när ändstycket med däri införd vajer har lagts i läge mellan valsarna för påbörjande av valsningen. Valsarna är på känt sätt försedda med ett urtag i kanten, och när dessa urtag ligger mittemot varandra, kan ändstycket läggas ned i det fria ut- rymmet som urtagen lämnar mellan valsarna. Hopkopplingen av änd- stycket eller annan hylsformad metalldel med draganordningen kant ske på olika sätt som medger snabb koppling respektive losskopp- ling. När det är fråga om ett ändstycke med ögla, kan draganord- ningen t ex vara försedd med en krok eller sprint som bakas in i ändstyckets ögla. 7906071-1 Eftersom valsarna och därmed förbundna kugghjul är fritt roterbara, kan man för hand lätt inställa valsarna i önskat läge. Efter iläggning av vajerändstycket mellan de öpp- nade valsarna, vrides dessa fram tills de griper mot ändstycket.

Därefter inkopplas draganordningen för dragning, vilket medför att ändstycket förflyttas parallellt med dragriktningen till ökat frik- tionsgrepp med valsarna. Valsarnas diameter och utformningen av deras valsspår är därvid så valda, att dragningen i ändstycket medför att detta gripes av valsarna och därigenom tvingar des- sa att rotera, varvid deras rotation är synkroniserad genom de- ras likformiga ingrepp med vajerändstycket.

Efter det att den första valsningen har slutförts, stäl- les valsarna för hand i öppet läge, och ändstycket med vajer dra- ges tillbaka och vrides 90° för genomförande av en andra och av- slutande valsning.

De krafter som erhålles vid maskinen enligt uppfinningen är i huvudsak de som erhålles mellan valsarna under valsningen, dvs krafter som upptas vinkelrätt mot valsarnas stillastående la- gertappar. Det gäller sålunda endast att välja tillräckligt sty- va och grova axeltappar och fästa dem vid en kraftig stativdel.

Någon risk för överbelastning av kugghjulen finns inte, efter- som dessa endast har till uppgift att synkronisera valsarna vid ansättningen av valsarna mot vajerändstycket för början av vals- ningen, dvs någon drivning sker ju ej via kugghjulen. Valsarnas lägen radiellt relativt varandra, dvs spelet mellan valsarna, bibehålles såflunda under valsningen, eftersom deras lagring utan svårighet kan göras tillräckligt stabil.

Av ovanstående framgår att de synkroniserande kugghju- len kan ha relativt liten axiell tjocklek, ef taget ej överför några krafter. Därigenom kan de i stativet fäs- tade axeltapparnas göras korta och grova för lagring av valsar- na på ett relativt litet avstånd från axeltapparnas fäste i sta- tivet. Böjmomentet på axeltapparna blir i motsvarande grad vä- sentligt mindre ån vid de kända maskinerna, eftersom momentar- men blir kortare. Vid de kända maskinerna är axeltapparna näm- ligen lagrade i två axiellt åtskilda lager och har kraftöver- förande drev och kugghjul med relativt stor axiell tjocklek för att kunna uppta de uppträdande relativt stora drivmomenten.

Draganordníngen är fäst på maskinens stativ eller ram och denna kan väljas tillräckligt stabil för att kunna uppta de v9o6o¥¿i4;i §i1iii krafter som utvecklas av den aktuella draganordningen, vilken jußanligen är en hydraulcylinder med kolv.

Om valsmaskinen skall användas för mycket långa vajrar eller metallstänger, är det lätt att bygga ut valsmaskinen till en dubbelverkande maskin som kan valsa i båda riktningarna. I detta fall anbringas två draganordningar efter varandra på var sin sida om valsparet och är riktade för dragning i motsatta rikt- ningar. Genom denna enkla anordning vid valsmaskinen enligt upp- finningen behöver man ej svänga runt en lång vajer, kabel eller me- tallstång när denna skall förses med ändstycken i båda ändarna.

Först valsas det ena ändstycket fast vid vajerns ena ände under användande av den ena draganordningen, och därefter drar man fram vajern i en rak bana tills vajerns andra ände med ändstycket lig- ger mellan valsarna, varefter valsningen av detta ändstycke genom- föres med den andra draganordningen.

Dessa och övriga för uppfinningen utmärkande detaljer och fördelar förklaras närmare med hänvisning till bifogade rit- ningar som visar två lämpliga utföringsformer av valsmaskinen en- ligt uppfinningen.

Fig 1 är en vy ovanifrán av en enkel och portabel vals- maskin enligt uppfinningen.

Fig 2 är en sidovy av maskinen i fig 1 med ett snitt enligt linjen II-II i fig l.

Fig 3 är en schematisk bild av maskinen i fig 1 med vissa detaljer brutna och ett vajerändstycke inlagt mellan val- sarna för valsning.

Fig U är en vy ovanifrân av en annan utföringsform som har två draganordningar för att möjliggöra valsning i båda rikt- ningarna.

Fig 5 är en sidovy av maskinen i fig 4 med vissa delar brutna.

Fig 6 är en schematisk vy av maskinen med ett vajer- ändstycke och en däri införd vajer, varvid ändstycket är inlagt mellan de öppnade valsarna och ändstycket är fäst vid dragan- ordningen.

Fig 7 visar maskinen i fig 6 med valsarna framvridna till ingrepp med ändstycket.

Fig 8 visar ändstycket i läge efter genomdragning och valsning mellan valsarna.

Fig 9 visar den dragkrok som användes vid maskinen iJ '7906071-1 fig 6-8. _ Den i fig l-3 visade maskinen har ett stativ som be- står av ett tvärstycke 10 i form av två plattor l0a, l0b. Mel- lan dessa är införda ena änden av ett par armar 12, 14, vilka vid ändarna är fästadávid ändstycken l5a, l5b. Ändstycket 15b har ett gängat hål för en fästskruv l5c, vars huvud anligger mot en stödplatta l5d som i sin tur anligger mot plattorna l0a, l0b när skruven dras åt för att dra fast armarnas l2,1Ä urtag l2a, lüa mot plattan l0a. Genom denna löstagbara fastsättning av ar- marna 12, lü till plattorna l0a, l0b är det lätt att byta ut ar- marna 12, lä mot ett annat par armar med annan önskad längd vid behov.

I ändstycket l5a mellan armarnas 12, lä yttre ändar är löstagbart fäst ena änden av en hydraulcylinder 16 med en fjäder- påverkad kolv 18, vars kolvstång 20 ligger i rät vinkel mot plat- torna l0a, 10b.

I plattorna l0a, l0b är fästade två axeltappar 22, ZH som uppbär var sitt fritt roterbara kugghjul 26, 28. Kugghjulen är ej avsedda att överföra någon nämnvärd kraft, varför de kan ha den mycket lilla axiella tjocklek som visas på ritningen.

Eventuellt kan kugghjulen vara av plast, eftersom de ej skall belastas.

I vardera kugghjulet är fäst ett axiellt styrstíft 30, 32. ~ Kugghjulen 26, 28 har monterats i ingrepp med varandra i ett läge för styrstiften 30, 32, där dessa ligger symmetriskt relativt en linje genom axeltapparnas 22, 24 centra.

På axeltapparna 22, 24 är även medelst rullager fritt roterbart lagrade ett par valsar 34, 36, vilka har var sitt axiella frigående hål för mottagande av respektive styrpinne 30, 32. Valsarnas inbördes läge bestämmas sålunda av styrpin- narna 30,32 och kugghjulen 26, 28. ' Valsarna har formen av hjul med en oylindrisk omkrets, i vilken är upptaget ett väsentligen halvcylindriskt spår 38 respektive H0 på känt sätt. Tillsammans bildar dessa spår det nyp mellan valsarna som skall valsa ett cylindriskt vajeränd- stycke H2 med en däri införd vajer UH (fíß 3).

Såsom framgår av figurerna är plattan l0a väsentligt tjockare än plattan l0b och bildar därigenom ett stabilt fäste för axeltapparna 20, 22. Avståndet mellan valsarna och plattan om 7906071-1 l0a blir kort, eftersom kugghjulen 26, 28 är relativt axiellt tunna. Ändstycket 42 består av en hylsformad cylindrisk del som vid ena änden är utformad med en ögla 46 på känt sätt. I ändstyckets cylindriskalopp är införd ena änden av vajern 44..

Genom valsning av ändstyckets hylsformade del kommer denna att utsättas för en permanent deformation och klämma fast den inne- liggande vajern på känt sätt.

I valsarnas omkrets är upptaget ett urtag 48, 50 så att när urtagen står mitt emot varandra befinner sig valsarna i ett overksamt eller öppet läge, i vilket ändstycket 42 kan läggas in resp tagas ut. Detta läge visas schematiskt i samband med den andra utföringsformen i fig 4 och 6.

Stiften 30, 32 ligger diametralt mitt emot urtagen 48, 50. Stiften har dessutom sådan längd att de har sin övre ände liggande fritt ovanför valsarna så att man med handen kan gripa det ena eller andra stiftet och vrida valsarna till det läge som önskas när valsarna ej är i valsingrepp med ändstycket.

I änden av kolvstången 20 är i ett gängat hål 52 inskru- vad en gängad axel 54 som uppbär en hållare/âed en kopplingstapp 56, vilken är avsedd att lösbart kopplas till ändstyckets ögla 46 enligt fig 3.

I fig 3 visas kolvstången 20 i sitt yttre ändläge, från vilket den genom tillförsel av tryckolja genom inloppet 58 (fig 2) till cylindern 16 kan dragas in av kolven 18 till ett inre ändläge.

Dragkraftens storlek kan därvid på ett enkelt sätt väljas genom storlek av standardcylinder och tryckoljans tryck.

Inloppet 58 kan vara anslutet till en tryckoljekälla i form av t ex en pedaldriven eller handdriven oljepump (ej visad).

När kolven når sitt inre ändläge, brytas på känt sätt tillförseln av tryckolja till cylindern för att hindra överbelastning. En re- turfjäder ~ lóa återför sedan kolven till utgångsläget.

Valsningen utföres på följande sätt. Ändstycket 42 med inneliggande vajer 44 anbringas mellan valsarna 34, 36 i deras öppna läge. Ändstyckets ögla 46 hakas fast på tappen 56. Om änd- styckets läge behöver korrigeras, kan detta lätt utföras genom att skruva axeln 54 i ena eller andra riktningen i kolvstången 20.

Därefter vrides valsarna för hand fram till det i fig 3 visade utgångsläget, där spåren 38, 40 med sina ändkanter bringas till anliggning mot ändstycket exakt vid det ställe, vilket här 7906071-1 bestämts med hjälp av axelns 54 läge i kolvstången 20 när denna be- finner sig i sitt yttre ändläge. Syftet med detta läge är att val- sarna skall börja valsningen ungefär där ändstycket slutar att va- ra ihåligt och övergår i den massiva änddelen med öglan 46.

Såsom framgår av fig 3 är urtagens ändar vid spåren fasade med en vinkel A som lämpligen är omkring l5b. Härigenom kommer spårens 38, 40 bottnar att gripa tag i ändstycket 42 något innan spårens sidokanter kommer till ingrepp med ändstycket 42 i det ögonblick, då spårens ändkanter ansättes mot ändstycket enligt fig 3. Detta har i praktiken visat sig lämpligare än att ha ur- tagens ändar avskurna radiellt, vilket medför att hela spårets änd- kant momentant kommer till anliggning i stället för den gradvisa anliggning som uppnås med fasningen enligt fig 3. Särskilt vid den avslutande andra valsningen av vajerändstycket uppnås ett exaktare ingrepp med fasade ändar och därmed en större säkerhet att kugg- hjulen förblir obelastade.

I nästa steg släpper man fram tryckolja till cylindern 16 så att den börjar dra fram vajerändstycket mellan valsarna 34, 36.

På grund av nypet mellan valsarna och den därigenom erhållna frik- tionen mellan de friroterande valsarna och ändstycket kommer val- sarna att drivas runt av ändstycket när detta drages i riktning mot cylindern. Härigenom åstadkommes sålunda den önskade valsning- en av ändstycket. Efter slutförd valsning ställes valsarna i öppet läge genom vridning för hand, och ändstycket återföres till utgångs- läget samt vrides 900, varefter ytterligare en valsning utföres.

Genom att ändstycket hela tiden utsättes för en kraftig drag- kraft under valsningen, kommer det färdigvalsade ändstycket att vara rakt och behöver sålunda ej rätas ut efter valsningen såsom fallet ofta är vid kända valsmaskiner. Z Maskinens stativ är enkelt till sin konstruktion och kan göras stabilt utan att bli skrymmande. Axeltapparna 22, 24 kan väljas tillräckligt grova och infästas så att de upprätthåller valsarnas exakta läge relativt varandra under valsningen. Uppträ- dande krafter under valsningen upptas av stativet, varför detta ej behöver spännas fast utan kan användas friliggande.

De olika arbetsmomenten är enkla och snabba, varför vals- ningen av ett ändstycke kan utföras utan tekniska specialkunska- per av praktiskt taget vem som helst på ett bekvämt och säkert sätt.

Valsarna är lätt utbytbara för olika grova ändstycken; 7906071-1 För utbyte av kugghjul och/eller valsar behöver man bara dra av den från axeltapparna 22, 2U.

Och slutligen kan maskinen på grund av sin enkla konstruktion tillverkas till ett i förhållande till kända vals- maskiner mycket lägre pris.

Om en relativt lång vajer skall förses med ändstycken i båda ändarna, kan man först valsa ena änden, och sedan dra fram vajern så att dess andra ände ligger vid valsmaskinen.

Valsmaskinen kan sedan lätt vändas för hand för valsning av vajerns andra ände, eftersom maskinen inte är tyngre än att en enda man lätt kan lyfta, bära och vända maskinen när denna är dimensionerad för de vanligast förekommande vajerdiametrarna.

Vid maskinen enligt uppfinningen skulle man kunna tänka sig att utelämna kugghjulen BU, 36 och i stället utföra inställningen av valsarna så, att de för hand bringas till in- grepp båda två med ändstycket, varefter dragningen och vals- ningen påbörjas. Under valsningen synkroniseras valsarna av ändstyckets framdragning. Emellertid är det väsentligt snabba- re och säkrare att använda kugghjulen 26,22 som hjälp/medel för en exakt inställning av valsarna för ingrepp med ändstycket.

I valsmaskinen enligt fig H-9 användes huvudsakligen samma par valsar 60, 62 som valsarna Bh, 36 i fig 1. Valsarna 60,62 är sålunda medelst rullaga'fritt roterbart lagrade på grova och korta axeltappar 6U, 66 som är fästade i ett stabilt stativ 68. Ett par synkroniserande kugghjul 70, 72 är fritt ro- terbart lagrade på tapparna 6ü, 66 och är kopplade till valsar- na med hjälp av styrpinnar 74, 76 som med sina övre ändar ligger fritt ovanför valsarna för att bilda grepp för handen så att val- sarna kan vridas för hand till önskat läge. Dessutom har val- sarna var sitt valsspâr 78,80 och var sitt urtag 82, 8U.

Maskinen i detta fall har två draganordningar för vals- ning i var sin dragriktning. Draganordningarna är identiska och har en kolvstång 86 resp 88 fäst vid stativet 68. Kolvstängerna 86, 88 ligger i linje med varandra på var sin sida om stativet 68.

Kolvstängerna uppbär var sin hydraulcylinder 90,92 och dessa cylindrar är förbundna genom en förbindningsaxel 6N så att de förskjuts samtidigt på kolvstängerna i endera riktningen.

Cylindrarna har var sin ändplatta 96, 98 med ett urtag 100 för fastkoppling av en dragkrok 102 enligt fig 6 och 9. 7906071-1 10 Såsom visas i fig 5 för den brutna cylindern 90, är kolvstången 86 vid sin ände utförd som en kolv l0ü. Kolvstången 86 har en oljekanal 106 för tillförsel av tryckolja via en ej vi- sad trevägsventil till cylinderns 90 arbetsrum 108 så att cylin- dern och därmed ändplattan 96 och påkopplad krok 102 (fig 6) för- skjutes i riktning bort från valsarna 60,62 med erforderlig drag- kraft; Kolvstången 88 har en kanal motsvarande kanalen 106 och en kolv inuti cylindern 92, varvid tryckolja kan tillföras genom omställning av nämnda ventil på känt sätt. Ventilen omstäl- les med en spak 110 som kan inställas i ett mellanläge och två ytterlägen enligt fig 8. När den ena cylindern fylles med olja, tömmes samtidigt den andra cylindern. I spakens 110 mellanläge står maskinen stilla.

Kroken 102 (fig 9) består av en axel 112 som vid ena än- den har ett ändstycke 114 och en fjäderbelastad klämplatta 116.

Genom att dra tillbaka klämplattan 116 kan axelns ll2 ändparti läg- gas ned i urtaget 100 i resp ändplatta 96, 98, varefter klämplat- tan låser fast axeln genom klämning mot ändplattan 96 resp 98.

På axeln 112 finns ett stöd 118 som är avsett att vila på cylindern 90 resp 92 så att axeln 102 ligger parallellt med respektive cylinder.

Vid axelns andra ände är fäst en krok 120, vars tapp 122 är avsedd att kopplas till öglan Ä6 på ändstycket H2 som skall valsas fast på den inneliggande vajern H4.

Denna maskin är i första hand avsedd för vajrar och me- tallstänger med grövre dimensioner och långa längder, varför den blir större och tyngre än maskinen i fig l. Den är emellertid fortfarande enklare, väger mindre och är lättare att hantera än hittills kända valsmaskiner.

För valsning av ett ändstycke i den i fig 6-9 visade riktningen arbetar man på följande sätt. Valsarna 60, 62 vridas för handiram till det i fig 6 visade öppna läget. Kroken 102 fästes i ändplattan 96 på cylindern 90. Ändstycket H2 med införd vajer 44 krokas med sin ögla 46 fast på krokens 102 tapp 122, var- vid ändstycket får ett korrekt utgångsläge relativt Valsarna 60, 62 när cylindern 90 är i sitt yttre ändläge.

Vajern HU lägges i urtaget 100 i ändplattan 98. Ett klämstycke l2ü fästes på vajern üü intill ändstycket 98 så att vajerns framdragning under valsningen sker med hjälp av änd- J '7906071-1 11 plattan 98 och sålunda ej påverkar vajerns ändparti som ligger infört i ändstycket H2.

I nästa steg vrides valsarna fram till ingrepp med ändstycket 42 enligt fig 7, varvid kugghhlen 70, 72 utnyttjas för att åstadkomma önskad synkronisering av valsarna så att dessa griper samtidigt mot ändstycket.

Därefter kopplas tryckolja till cylindern 90, vilket medför att denna utför sin dragrörelse och drar fram ändstycket H2 mellan valsarna under valsning och drivning av dessa genom friktion mellan valsarna och ändstycket. Samtidigt överföres dragkraft från cylindern 90 via förbindningsaxeln 9H till änd- plattan 98 för att vajern HH skall dragas fram under valsningen utan att påverka ändstycket 42. Detta är speciellt viktigt om det är fråga om långa och tunga vajrar.

Efter avslutad valsning vridas valsarna för hand till öppet läge enligt fig 6 och ändstycket dragen tillbaka till ut- gångsläget mellan de öppna valsarna samt vrides 900. Därefter ut- föres ytterligare en valsning, vilken avslutas enligt fig 8.

Om vajern är lång och även dess andra ände skall förses med ett ändstycke, drar man fram vajern, så att dess andra ände med ändstycke kommer att ligga mellan valsarna. Dessa ansättes nu genom vridning i motsatt riktning. Spaken 110 ställas om för tillkoppling av tryckolja tillßylindern 92 och valsningen genom- föres i motsatt riktning.

De ovan beskrivna maskinerna enligt uppfinningen är ut- förda för valsning av utvändigt väsentligen cylindriska hylsforme- de metallkroppar. Emellertid kan maskinen även användas för fast- valsning av en metallstång med elliptisk eller annan profilerad tvärsektion i en hylsformad metallkropp. I detta fall är valsar- nas valsspår formade för valsning av en dylik hylsformad del, t ex med elliptisk tvärsektion.

Claims (6)

7906071-1 12 Patentkrav r

1. l. Valsmaskin för avlånga kroppar av metall med ett längsgående lopp för mottagande av en innerdel, t ex ändstycken för vajrar, kablar, metallstänger eller metalltrådar, innefat- tande ett stativ som uppbär tvâ parallella axeltappar för roter- bar lagring av ett par valsar med var sitt valsspår i omkretsen och ett urtag i omkretsen för att möjliggöra inläggning av me- tallkroppen eller ändstycket mellan valsarna när de båda urtagen står mitt emot varandra, k ä n n e t e c k n a d av att maskinen är försedd med en draganordning (5U,56;l02) som är löstagbart fåstbar vid metallkroppens eller ändstyckets (H2) ena ände när denna är inlagd mellan valsarna (3U,36;60,62) i deras öppna läge (fig 6), och att draganordningen är manövrerbar medelst en manuell, hydraulisk (l6,90,92), mekanisk eller elektrisk driv- anordning för framdragning av metallkroppen eller ändstycket mellan valsarna under komprimering av metallkroppen eller änd- stycket och fastklämning av detta kring den däri införda inner- delen såsom en vajer (HM), kabel, metallstång eller metalltråd.

2. Maskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att valsspårens (38,H0) ändar vid urtagen är fasade och ligger i ett plan sombildar vinkel (A) med ett radialplan genom spårets ände så att vid ansättning av valsarna mot ändstycket (H2) kom- mer endast ändkanten av resp spårs (38,ß0) bottenparti att gripa tag i ändstyeket, varefter framdragning av ändstyoket medför att ändkanterna av spårets sidor först under denna framdragning kom- mer till ingrepp med ändstycket.

3. Maskin enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k - n a d av att på axeltapparna (22,24,64,66) är fritt roterbart lagrade två med varandra samverkande kugghjul (3H,36; 60,62) vilka är kopplade (50,52;76,78) till var sin vals (34,36;60,62) på tapparna för att synkronisera valsarnas vridning vid ansatt- ning av dessa mot ändstycket (42).

4. Maskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att stativet består av ett tvärstycke (10) vid vilket axeltap- 13 7906071 -1 parna (22,24) är fästade och en längsgående hållare (12,l4) anordnad i rät vinkel mot tvärstycket och uppbärande en hydraul- cylinder (16) med kolv (18) och kolvstång (20) för bildande av draganordningens (56) drivanordning, varvid den längsgående hål- laren är löstagbart (l5b,l5e) fäst vid tvärstycket.

5. Maskin enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att på vardera sidan om valsparet är anordnad en kolvstång (86, 88) med kolv (104) och cylinder (90,92) med draganordnhg (96,98) så att kolvstängerna ligger i linje med varandra och är fästade vid stativet (68), och att cylindrarna (90,92) är förbundna genom en förbindelsestånß (94) eller liknande samt styrda av en ventil så att när den ena cylindern tillföras tryckolja för utförande av dragning är den andra cylindern inkopplad för tömning av olja.

6. Maskin enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att de båda cylindrarna är försedda med kopplingsorgan så att änd- styckets (42) ände är förbindbart (102) med den ena cylindern (90, fig 6) samtidigt som vajern (44) eller liknande är förbindbart (124) med den andra cylindern (92). -J