SE417483B

SE417483B - ROLLING MACHINE FOR EXTENSIVE BODIES OF METAL, INCLUDING THE END PIECES OF WIRE IN BATCH RIGGERS

Info

Publication number: SE417483B
Application number: SE7906071A
Authority: SE
Inventors: Leif Goran Einar Anderson
Original assignee: Leif Goran Einar Anderson
Priority date: 1979-07-12
Filing date: 1979-07-12
Publication date: 1981-03-23
Also published as: JPS5623333A; AU539559B2; DE3025763A1; SE7906071L; GB2053760A; JPS6351775B2; GB2053760B; DE3025763C2; AU6007080A

Description

, 79øeov1-1” 2 De båda valsarna består av cirkulära skivor eller hjul med var sitt valsspår. Tillsammans bildar dessa spår den form, till vilken den hylsformade delen skall deformeras under en vals- ning, sett i tvärsektion. , 79øeov1-1 ”2 The two rollers consist of circular discs or wheels, each with its own roller groove. Together, these grooves form the shape to which the sleeve-shaped part is to be deformed during a rolling, seen in cross section.

Vanligen utförs valsningen i två steg, nämligen med den hylsßrmade delen i ett första vrídläge relativt valsarna och där- efter i ytterligare en efterföljande valsning med den hylsformade delen i ett läge vriden 9o°. i Vid den kända valsmaskinen skall sålunda drivningen av valsarna ske genom överföring av relativt stora vridmoment via ett antal kugghjul, vanligen ett relativt litet drev och ett re- lativt stort kugghjul. På grund av de stora krafter som därvid överförs mellan kugghjulen inträffar det ofta att något av kugg- hjulen går sönder, varför man måste ha flera maskiner i reserv.The rolling is usually carried out in two steps, namely with the sleeve-shaped part in a first rotational position relative to the rollers and then in a further subsequent rolling with the sleeve-shaped part in a position rotated 90 °. In the known rolling machine, the rollers must thus be driven by transmitting relatively large torques via a number of gears, usually a relatively small gear and a relatively large gear. Due to the large forces that are transmitted between the gears, it often happens that one of the gears breaks, so you have to have several machines in reserve.

Att ett kugghjul går sönder inträffar i de flesta fall när vals- maskinen är motordriven med en mer eller mindre överdimensionerad elmotor, vilken icke reagerar för att motståndet mot valsning blir ovanligt högt vid något tillfälle. Med manuell drift kan man däre- mot känna när motståndet börjar bli för stort för maskinen, men eftersom motordrift är mindre arbetssamt användes motordrivna maskiner i de flesta fall då maskinen skall användas på ett och samma ställe, dvs användes för stationärt bruk.The failure of a gear wheel occurs in most cases when the rolling machine is motor-driven with a more or less oversized electric motor, which does not react because the resistance to rolling becomes unusually high at some point. With manual operation, on the other hand, you can feel when the resistance starts to become too great for the machine, but since motor operation is less laborious, motor-driven machines are used in most cases when the machine is to be used in one place, ie used for stationary use.

På grund av att de uppträdande krafterna är stora, måste maskinens delar vara i motsvarande grad kraftigt dimensionerade.Due to the large forces acting, the parts of the machine must be correspondingly strongly dimensioned.

Detta gör att de hittills kända maskinerna blir relativt stora, tunga och besvärliga att hantera och transportera. Skulle de di- mensioneras för maximal säkerhet mot brott och för att bibehålla det förutbestämda spelet mellan valsarna under valsningen, skulle de kända maskinerna bli ännu större, tyngre och svårhanterligare.This makes the hitherto known machines relatively large, heavy and difficult to handle and transport. If they were dimensioned for maximum safety against breakage and to maintain the predetermined play between the rollers during rolling, the known machines would be even larger, heavier and more difficult to handle.

En annan nackdel med de kända maskinerna är att vajer- ändstyckena vanligen kroknar mer eller mindre under valsningen, eftersom den del av ändstycket som är valsat och ligger efter valsnypet, är fritt och obelastat så att det kan böjas av de spänningar som uppstått i samband med den relativt kraftiga de- formationen under valsningen. Efter valsningen brukar man räta ut ändstyckena i en hydraulpress, vilket sålunda innebär ett extra och tidskrävande arbetsmoment.Another disadvantage of the known machines is that the wire end pieces usually bend more or less during the rolling, since the part of the end piece which is rolled and lies after the nip is free and unloaded so that it can be bent by the stresses which have arisen in connection with the relatively strong deformation during rolling. After rolling, the end pieces are usually straightened in a hydraulic press, which thus means an extra and time-consuming work step.

Ytterligare nackdel med den kända valsmaskinen är att den är avsedd att drivas endast i en valsriktning. Om det är fråga om .i 7906071-1 en vajer eller en metallstång med relativt stor längd, måste man' först valsa fast ett ändstycke i vajerns ena ände, och därefter måste man vända hela vajern eller metallstången för att kunna an- bringa dess andra ände i maskinen. Denna olägenhet kan bli mycket besvärande om det är fråga om vajerlängder i storleksordningen t ex 20 m och mera, och i sådana fall då man arbetar i små loka- ler.A further disadvantage of the known rolling machine is that it is intended to be driven only in one rolling direction. In the case of a wire or a metal rod of relatively large length, one must first roll one end piece into one end of the wire, and then one must turn the whole wire or metal rod to be able to attach its other end. end of the machine. This inconvenience can be very troublesome if it is a question of wire lengths in the order of, for example, 20 m and more, and in such cases when working in small premises.

I och för sig är valsning att föredra före att hamra, och föreliggande uppfinning har därför till syfte att åstadkomma en valsmaskin som i hög grad eliminerar olägenheterna med de kän- da valsmaskinerna.In itself, rolling is preferable to hammering, and the present invention therefore has for its object to provide a rolling machine which greatly eliminates the inconveniences of the known rolling machines.

Detta uppnås med en valsmaskin som enligt uppfinningen har de i efterföljande patentkrav angivna kännetecknen.This is achieved with a rolling machine which according to the invention has the features stated in the following claims.

Inom ramen för uppfinningen kan draganordningen drivas manuellt, med elmotor eller hydrauliskt. Emellertid är det hydrau- liska alternativet att föredraga i de flesta fall. Om valsmaskinen enligt uppfinningen är stationär, är det lätt och billigt att an- vända en elmotordriven hydraulpump. Om å andra sidan valsmaskinen skall vara så liten och lätt som möjligt för att användas som ett transportabelt hjälpmedel för valsning, kan man använda en hydraul- pump som drives med en fotpedal eller handspak.Within the scope of the invention, the traction device can be operated manually, with an electric motor or hydraulically. However, the hydraulic alternative is preferable in most cases. If the rolling machine according to the invention is stationary, it is easy and cheap to use an electric motor-driven hydraulic pump. If, on the other hand, the rolling machine is to be as small and light as possible to be used as a transportable aid for rolling, a hydraulic pump can be used which is driven by a foot pedal or hand lever.

Genom att välja tryckolja som drivmedel blir draganord- ningen enkel och billig. Det blir nämligen endast fråga om att välja önskad storlek på en hydraulcylinder av standardutförande.By choosing pressure oil as fuel, the towing device becomes simple and cheap. It is only a matter of choosing the desired size of a hydraulic cylinder of standard design.

För âstadkommande av dragrörelsen kan antingen hydraulcylindern vara rörlig, medan kolvstång med kolv då är fast i maskinens sta- tiv, eller kan hydraulcylindern vara fäst i stativet medan kolv- stång med kolvstäng är rörliga. På den rörliga delen i endera fal- ler anbringas en fästanordning som lätt kan kopplas till vajer- ändstyckets ögla när ändstycket med däri införd vajer har lagts i läge mellan valsarna för påbörjande av valsningen. Valsarna är på känt sätt försedda med ett urtag i kanten, och när dessa urtag ligger mittemot varandra, kan ändstycket läggas ned i det fria ut- rymmet som urtagen lämnar mellan valsarna. Hopkopplingen av änd- stycket eller annan hylsformad metalldel med draganordningen kant ske på olika sätt som medger snabb koppling respektive losskopp- ling. När det är fråga om ett ändstycke med ögla, kan draganord- ningen t ex vara försedd med en krok eller sprint som bakas in i ändstyckets ögla. 7906071-1 Eftersom valsarna och därmed förbundna kugghjul är fritt roterbara, kan man för hand lätt inställa valsarna i önskat läge. Efter iläggning av vajerändstycket mellan de öpp- nade valsarna, vrides dessa fram tills de griper mot ändstycket.To achieve the traction movement, either the hydraulic cylinder can be movable, while the piston rod with piston is then fixed in the machine frame, or the hydraulic cylinder can be attached to the frame while the piston rod with piston rod is movable. In the movable part in either case, a fastening device is applied which can easily be connected to the loop of the wire end piece when the end piece with the wire inserted therein has been placed in position between the rollers for starting the rolling. The rollers are provided in a known manner with a recess in the edge, and when these recesses are opposite each other, the end piece can be laid down in the free space which the recesses leave between the rollers. The coupling of the end piece or other sleeve-shaped metal part with the pulling device edge takes place in different ways that allow quick coupling and detachment, respectively. In the case of an end piece with a loop, the towing device can, for example, be provided with a hook or pin which is baked into the loop of the end piece. 7906071-1 Since the rollers and the associated gears are freely rotatable, the rollers can be easily adjusted to the desired position by hand. After inserting the wire end piece between the opened rollers, turn them until they engage the end piece.

Därefter inkopplas draganordningen för dragning, vilket medför att ändstycket förflyttas parallellt med dragriktningen till ökat frik- tionsgrepp med valsarna. Valsarnas diameter och utformningen av deras valsspår är därvid så valda, att dragningen i ändstycket medför att detta gripes av valsarna och därigenom tvingar des- sa att rotera, varvid deras rotation är synkroniserad genom de- ras likformiga ingrepp med vajerändstycket.Then the traction device is connected for traction, which means that the end piece is moved parallel to the traction direction for increased frictional grip with the rollers. The diameter of the rollers and the design of their roller grooves are then chosen so that the tension in the end piece causes this to be gripped by the rollers and thereby forces them to rotate, their rotation being synchronized by their uniform engagement with the wire end piece.

Efter det att den första valsningen har slutförts, stäl- les valsarna för hand i öppet läge, och ändstycket med vajer dra- ges tillbaka och vrides 90° för genomförande av en andra och av- slutande valsning.After the first rolling has been completed, the rollers are set by hand in the open position, and the end piece with wire is retracted and rotated 90 ° to perform a second and final rolling.

De krafter som erhålles vid maskinen enligt uppfinningen är i huvudsak de som erhålles mellan valsarna under valsningen, dvs krafter som upptas vinkelrätt mot valsarnas stillastående la- gertappar. Det gäller sålunda endast att välja tillräckligt sty- va och grova axeltappar och fästa dem vid en kraftig stativdel.The forces obtained in the machine according to the invention are essentially those obtained between the rollers during rolling, ie forces which are absorbed perpendicular to the stationary bearing pins of the rollers. It is thus only a matter of choosing sufficiently rigid and coarse shoulder pins and attaching them to a strong frame part.

Någon risk för överbelastning av kugghjulen finns inte, efter- som dessa endast har till uppgift att synkronisera valsarna vid ansättningen av valsarna mot vajerändstycket för början av vals- ningen, dvs någon drivning sker ju ej via kugghjulen. Valsarnas lägen radiellt relativt varandra, dvs spelet mellan valsarna, bibehålles såflunda under valsningen, eftersom deras lagring utan svårighet kan göras tillräckligt stabil.There is no risk of overloading the gears, as these only have the task of synchronizing the rollers when applying the rollers to the wire end piece for the beginning of the rolling, ie no driving takes place via the gears. The positions of the rollers radially relative to each other, i.e. the play between the rollers, are thus maintained during the rolling, since their storage can be made sufficiently stable without difficulty.

Av ovanstående framgår att de synkroniserande kugghju- len kan ha relativt liten axiell tjocklek, ef taget ej överför några krafter. Därigenom kan de i stativet fäs- tade axeltapparnas göras korta och grova för lagring av valsar- na på ett relativt litet avstånd från axeltapparnas fäste i sta- tivet. Böjmomentet på axeltapparna blir i motsvarande grad vä- sentligt mindre ån vid de kända maskinerna, eftersom momentar- men blir kortare. Vid de kända maskinerna är axeltapparna näm- ligen lagrade i två axiellt åtskilda lager och har kraftöver- förande drev och kugghjul med relativt stor axiell tjocklek för att kunna uppta de uppträdande relativt stora drivmomenten.From the above it appears that the synchronizing gears can have a relatively small axial thickness, if the roof does not transmit any forces. As a result, the shaft journals attached to the frame can be made short and coarse for storing the rollers at a relatively small distance from the mounting of the shaft journals in the frame. The bending moment on the shaft journals is correspondingly significantly less than with the known machines, as the torque moment becomes shorter. In the known machines, the shaft journals are in fact mounted in two axially separated bearings and have power-transmitting gears and gears with a relatively large axial thickness in order to be able to absorb the relatively large drive torques which occur.

Draganordníngen är fäst på maskinens stativ eller ram och denna kan väljas tillräckligt stabil för att kunna uppta de v9o6o¥¿i4;i §i1iii krafter som utvecklas av den aktuella draganordningen, vilken jußanligen är en hydraulcylinder med kolv.The towing device is attached to the stand or frame of the machine and this can be selected sufficiently stable to be able to absorb the forces developed by the current towing device, which is of course a hydraulic cylinder with a piston.

Om valsmaskinen skall användas för mycket långa vajrar eller metallstänger, är det lätt att bygga ut valsmaskinen till en dubbelverkande maskin som kan valsa i båda riktningarna. I detta fall anbringas två draganordningar efter varandra på var sin sida om valsparet och är riktade för dragning i motsatta rikt- ningar. Genom denna enkla anordning vid valsmaskinen enligt upp- finningen behöver man ej svänga runt en lång vajer, kabel eller me- tallstång när denna skall förses med ändstycken i båda ändarna.If the rolling machine is to be used for very long wires or metal rods, it is easy to expand the rolling machine into a double-acting machine that can roll in both directions. In this case, two traction devices are arranged one after the other on each side of the roller pair and are directed for traction in opposite directions. Due to this simple device at the rolling machine according to the invention, it is not necessary to turn around a long wire, cable or metal rod when this is to be provided with end pieces at both ends.

Först valsas det ena ändstycket fast vid vajerns ena ände under användande av den ena draganordningen, och därefter drar man fram vajern i en rak bana tills vajerns andra ände med ändstycket lig- ger mellan valsarna, varefter valsningen av detta ändstycke genom- föres med den andra draganordningen.First, one end piece is rolled to one end of the wire using one of the pulling devices, and then the wire is pulled forward in a straight path until the other end of the wire with the end piece lies between the rollers, after which the rolling of this end piece is performed with the other the towing device.

Dessa och övriga för uppfinningen utmärkande detaljer och fördelar förklaras närmare med hänvisning till bifogade rit- ningar som visar två lämpliga utföringsformer av valsmaskinen en- ligt uppfinningen.These and other details and advantages characteristic of the invention are explained in more detail with reference to the accompanying drawings which show two suitable embodiments of the rolling machine according to the invention.

Fig 1 är en vy ovanifrán av en enkel och portabel vals- maskin enligt uppfinningen.Fig. 1 is a top view of a simple and portable rolling machine according to the invention.

Fig 2 är en sidovy av maskinen i fig 1 med ett snitt enligt linjen II-II i fig l.Fig. 2 is a side view of the machine of Fig. 1 with a section along the line II-II in Fig. 1.

Fig 3 är en schematisk bild av maskinen i fig 1 med vissa detaljer brutna och ett vajerändstycke inlagt mellan val- sarna för valsning.Fig. 3 is a schematic view of the machine of Fig. 1 with certain details broken and a wire end piece inserted between the rollers for rolling.

Fig U är en vy ovanifrân av en annan utföringsform som har två draganordningar för att möjliggöra valsning i båda rikt- ningarna.Fig. U is a top view of another embodiment having two traction devices to enable rolling in both directions.

Fig 5 är en sidovy av maskinen i fig 4 med vissa delar brutna.Fig. 5 is a side view of the machine of Fig. 4 with some parts broken.

Fig 6 är en schematisk vy av maskinen med ett vajer- ändstycke och en däri införd vajer, varvid ändstycket är inlagt mellan de öppnade valsarna och ändstycket är fäst vid dragan- ordningen.Fig. 6 is a schematic view of the machine with a wire end piece and a wire inserted therein, the end piece being inserted between the opened rollers and the end piece being attached to the pulling device.

Fig 7 visar maskinen i fig 6 med valsarna framvridna till ingrepp med ändstycket.Fig. 7 shows the machine in Fig. 6 with the rollers turned into engagement with the end piece.

Fig 8 visar ändstycket i läge efter genomdragning och valsning mellan valsarna.Fig. 8 shows the end piece in position after pulling through and rolling between the rollers.

Fig 9 visar den dragkrok som användes vid maskinen iJ '7906071-1 fig 6-8. _ Den i fig l-3 visade maskinen har ett stativ som be- står av ett tvärstycke 10 i form av två plattor l0a, l0b. Mel- lan dessa är införda ena änden av ett par armar 12, 14, vilka vid ändarna är fästadávid ändstycken l5a, l5b. Ändstycket 15b har ett gängat hål för en fästskruv l5c, vars huvud anligger mot en stödplatta l5d som i sin tur anligger mot plattorna l0a, l0b när skruven dras åt för att dra fast armarnas l2,1Ä urtag l2a, lüa mot plattan l0a. Genom denna löstagbara fastsättning av ar- marna 12, lü till plattorna l0a, l0b är det lätt att byta ut ar- marna 12, lä mot ett annat par armar med annan önskad längd vid behov.Fig. 9 shows the towbar used in the machine in Figs. 6-906071-1. The machine shown in Figs. 1-3 has a stand consisting of a crosspiece 10 in the form of two plates 10a, 10b. Between these are inserted one end of a pair of arms 12, 14, which at the ends are attached to end pieces 15a, 15b. The end piece 15b has a threaded hole for a fastening screw l5c, the head of which abuts a support plate l5d which in turn abuts against the plates l0a, lb when the screw is tightened to tighten the recesses l2a, lüa of the arms l1,1Ä against the plate l0a. Through this detachable attachment of the arms 12, lü to the plates l0a, l0b, it is easy to replace the arms 12, leaning against another pair of arms with a different desired length if necessary.

I ändstycket l5a mellan armarnas 12, lä yttre ändar är löstagbart fäst ena änden av en hydraulcylinder 16 med en fjäder- påverkad kolv 18, vars kolvstång 20 ligger i rät vinkel mot plat- torna l0a, 10b.In the end piece 15a between the outer ends of the arms 12, one end of a hydraulic cylinder 16 is releasably fastened with a spring-actuated piston 18, the piston rod 20 of which lies at right angles to the plates 10a, 10b.

I plattorna l0a, l0b är fästade två axeltappar 22, ZH som uppbär var sitt fritt roterbara kugghjul 26, 28. Kugghjulen är ej avsedda att överföra någon nämnvärd kraft, varför de kan ha den mycket lilla axiella tjocklek som visas på ritningen.Attached to the plates 10a, 10b are two shaft pins 22, ZH, each of which carries its freely rotatable gears 26, 28. The gears are not intended to transmit any appreciable force, so they may have the very small axial thickness shown in the drawing.

Eventuellt kan kugghjulen vara av plast, eftersom de ej skall belastas.The gears may be made of plastic, as they are not to be loaded.

I vardera kugghjulet är fäst ett axiellt styrstíft 30, 32. ~ Kugghjulen 26, 28 har monterats i ingrepp med varandra i ett läge för styrstiften 30, 32, där dessa ligger symmetriskt relativt en linje genom axeltapparnas 22, 24 centra.An axial guide pin 30, 32 is attached to each gear. The gears 26, 28 are mounted in engagement with each other in a position of the guide pins 30, 32, where these lie symmetrically relative to a line through the centers of the shaft pins 22, 24.

På axeltapparna 22, 24 är även medelst rullager fritt roterbart lagrade ett par valsar 34, 36, vilka har var sitt axiella frigående hål för mottagande av respektive styrpinne 30, 32. Valsarnas inbördes läge bestämmas sålunda av styrpin- narna 30,32 och kugghjulen 26, 28. ' Valsarna har formen av hjul med en oylindrisk omkrets, i vilken är upptaget ett väsentligen halvcylindriskt spår 38 respektive H0 på känt sätt. Tillsammans bildar dessa spår det nyp mellan valsarna som skall valsa ett cylindriskt vajeränd- stycke H2 med en däri införd vajer UH (fíß 3).A pair of rollers 34, 36 are also rotatably mounted on the shaft pins 22, 24 by means of roller bearings, each of which has its own axial free-opening hole for receiving the respective guide pin 30, 32. The mutual position of the rollers is thus determined by the guide pins 30, 32 and gears 26. 28. The rollers are in the form of wheels with a non-cylindrical circumference, in which a substantially semi-cylindrical groove 38 and H0, respectively, is accommodated in a known manner. Together, these grooves form the nip between the rollers which is to roll a cylindrical wire end piece H2 with a wire UH (fíß 3) inserted therein.

Såsom framgår av figurerna är plattan l0a väsentligt tjockare än plattan l0b och bildar därigenom ett stabilt fäste för axeltapparna 20, 22. Avståndet mellan valsarna och plattan om 7906071-1 l0a blir kort, eftersom kugghjulen 26, 28 är relativt axiellt tunna. Ändstycket 42 består av en hylsformad cylindrisk del som vid ena änden är utformad med en ögla 46 på känt sätt. I ändstyckets cylindriskalopp är införd ena änden av vajern 44..As can be seen from the figures, the plate 10a is substantially thicker than the plate 10b, thereby forming a stable attachment for the shaft pins 20, 22. The distance between the rollers and the plate about 10a becomes short, since the gears 26, 28 are relatively axially thin. The end piece 42 consists of a sleeve-shaped cylindrical part which at one end is formed with a loop 46 in a known manner. One end of the wire 44 is inserted in the cylindrical shell of the end piece.

Genom valsning av ändstyckets hylsformade del kommer denna att utsättas för en permanent deformation och klämma fast den inne- liggande vajern på känt sätt.By rolling the sleeve-shaped part of the end piece, this will be subjected to a permanent deformation and clamping the enclosed wire in a known manner.

I valsarnas omkrets är upptaget ett urtag 48, 50 så att när urtagen står mitt emot varandra befinner sig valsarna i ett overksamt eller öppet läge, i vilket ändstycket 42 kan läggas in resp tagas ut. Detta läge visas schematiskt i samband med den andra utföringsformen i fig 4 och 6.A recess 48, 50 is accommodated in the circumference of the rollers, so that when the recesses are opposite each other, the rollers are in an inoperative or open position, in which the end piece 42 can be inserted or removed. This position is shown schematically in connection with the second embodiment in Figs. 4 and 6.

Stiften 30, 32 ligger diametralt mitt emot urtagen 48, 50. Stiften har dessutom sådan längd att de har sin övre ände liggande fritt ovanför valsarna så att man med handen kan gripa det ena eller andra stiftet och vrida valsarna till det läge som önskas när valsarna ej är i valsingrepp med ändstycket.The pins 30, 32 lie diametrically opposite the recesses 48, 50. The pins also have such a length that they have their upper end lying freely above the rollers so that one can grab one or the other pin by hand and turn the rollers to the desired position when the rollers is not in roll engagement with the end piece.

I änden av kolvstången 20 är i ett gängat hål 52 inskru- vad en gängad axel 54 som uppbär en hållare/âed en kopplingstapp 56, vilken är avsedd att lösbart kopplas till ändstyckets ögla 46 enligt fig 3.Screwed into the end of the piston rod 20 in a threaded hole 52 is a threaded shaft 54 which carries a holder / a coupling pin 56, which is intended to be releasably coupled to the end piece loop 46 according to Fig. 3.

I fig 3 visas kolvstången 20 i sitt yttre ändläge, från vilket den genom tillförsel av tryckolja genom inloppet 58 (fig 2) till cylindern 16 kan dragas in av kolven 18 till ett inre ändläge.Fig. 3 shows the piston rod 20 in its outer end position, from which it can be pulled in by the piston 18 to an inner end position by supplying pressure oil through the inlet 58 (Fig. 2) to the cylinder 16.

Dragkraftens storlek kan därvid på ett enkelt sätt väljas genom storlek av standardcylinder och tryckoljans tryck.The size of the traction force can then be easily selected by the size of the standard cylinder and the pressure of the pressure oil.

Inloppet 58 kan vara anslutet till en tryckoljekälla i form av t ex en pedaldriven eller handdriven oljepump (ej visad).The inlet 58 can be connected to a pressure oil source in the form of, for example, a pedal-driven or hand-driven oil pump (not shown).

När kolven når sitt inre ändläge, brytas på känt sätt tillförseln av tryckolja till cylindern för att hindra överbelastning. En re- turfjäder ~ lóa återför sedan kolven till utgångsläget.When the piston reaches its inner end position, the supply of pressure oil to the cylinder is interrupted in a known manner to prevent overload. A return spring ~ lóa then returns the piston to its initial position.

Valsningen utföres på följande sätt. Ändstycket 42 med inneliggande vajer 44 anbringas mellan valsarna 34, 36 i deras öppna läge. Ändstyckets ögla 46 hakas fast på tappen 56. Om änd- styckets läge behöver korrigeras, kan detta lätt utföras genom att skruva axeln 54 i ena eller andra riktningen i kolvstången 20.The rolling is performed as follows. The end piece 42 with embedded wires 44 is fitted between the rollers 34, 36 in their open position. The end piece loop 46 is hooked onto the pin 56. If the position of the end piece needs to be corrected, this can easily be done by screwing the shaft 54 in one or the other direction in the piston rod 20.

Därefter vrides valsarna för hand fram till det i fig 3 visade utgångsläget, där spåren 38, 40 med sina ändkanter bringas till anliggning mot ändstycket exakt vid det ställe, vilket här 7906071-1 bestämts med hjälp av axelns 54 läge i kolvstången 20 när denna be- finner sig i sitt yttre ändläge. Syftet med detta läge är att val- sarna skall börja valsningen ungefär där ändstycket slutar att va- ra ihåligt och övergår i den massiva änddelen med öglan 46.Thereafter, the rollers are turned by hand up to the initial position shown in Fig. 3, where the grooves 38, 40 with their end edges are brought into abutment against the end piece exactly at the place, which here is determined by means of the position of the shaft 54 in the piston rod 20 when - finds itself in its outer end position. The purpose of this position is for the rollers to begin rolling approximately where the end piece stops being hollow and merges into the solid end portion with the loop 46.

Såsom framgår av fig 3 är urtagens ändar vid spåren fasade med en vinkel A som lämpligen är omkring l5b. Härigenom kommer spårens 38, 40 bottnar att gripa tag i ändstycket 42 något innan spårens sidokanter kommer till ingrepp med ändstycket 42 i det ögonblick, då spårens ändkanter ansättes mot ändstycket enligt fig 3. Detta har i praktiken visat sig lämpligare än att ha ur- tagens ändar avskurna radiellt, vilket medför att hela spårets änd- kant momentant kommer till anliggning i stället för den gradvisa anliggning som uppnås med fasningen enligt fig 3. Särskilt vid den avslutande andra valsningen av vajerändstycket uppnås ett exaktare ingrepp med fasade ändar och därmed en större säkerhet att kugg- hjulen förblir obelastade.As can be seen from Fig. 3, the ends of the recesses at the grooves are bevelled at an angle A which is suitably around 15b. As a result, the bottoms of the grooves 38, 40 will grip the end piece 42 slightly before the side edges of the grooves engage the end piece 42 at the moment when the end edges of the grooves are applied to the end piece according to Fig. 3. This has in practice proved more suitable than having the recesses ends cut off radially, which means that the entire end edge of the groove momentarily comes into abutment instead of the gradual abutment achieved with the bevel according to Fig. 3. Especially at the final second rolling of the wire end piece, a more precise engagement with beveled ends is achieved and thus greater safety that the gears remain unloaded.

I nästa steg släpper man fram tryckolja till cylindern 16 så att den börjar dra fram vajerändstycket mellan valsarna 34, 36.In the next step, pressure oil is released to the cylinder 16 so that it begins to pull the wire end piece between the rollers 34, 36.

På grund av nypet mellan valsarna och den därigenom erhållna frik- tionen mellan de friroterande valsarna och ändstycket kommer val- sarna att drivas runt av ändstycket när detta drages i riktning mot cylindern. Härigenom åstadkommes sålunda den önskade valsning- en av ändstycket. Efter slutförd valsning ställes valsarna i öppet läge genom vridning för hand, och ändstycket återföres till utgångs- läget samt vrides 900, varefter ytterligare en valsning utföres.Due to the nip between the rollers and the friction thus obtained between the free-rotating rollers and the end piece, the rollers will be driven around by the end piece when it is pulled in the direction of the cylinder. Hereby the desired rolling of the end piece is thus achieved. After rolling is completed, the rollers are set to the open position by turning by hand, and the end piece is returned to the initial position and turned 900, after which another rolling is performed.

Genom att ändstycket hela tiden utsättes för en kraftig drag- kraft under valsningen, kommer det färdigvalsade ändstycket att vara rakt och behöver sålunda ej rätas ut efter valsningen såsom fallet ofta är vid kända valsmaskiner. Z Maskinens stativ är enkelt till sin konstruktion och kan göras stabilt utan att bli skrymmande. Axeltapparna 22, 24 kan väljas tillräckligt grova och infästas så att de upprätthåller valsarnas exakta läge relativt varandra under valsningen. Uppträ- dande krafter under valsningen upptas av stativet, varför detta ej behöver spännas fast utan kan användas friliggande.Because the end piece is constantly subjected to a strong tensile force during rolling, the pre-rolled end piece will be straight and thus does not need to be straightened after rolling as is often the case with known rolling machines. Z The machine's stand is simple in construction and can be made stable without becoming bulky. The shaft journals 22, 24 can be selected sufficiently coarse and fastened so that they maintain the exact position of the rollers relative to each other during rolling. Appearing forces during rolling are absorbed by the stand, so this does not need to be clamped but can be used free-standing.

De olika arbetsmomenten är enkla och snabba, varför vals- ningen av ett ändstycke kan utföras utan tekniska specialkunska- per av praktiskt taget vem som helst på ett bekvämt och säkert sätt.The various work steps are simple and fast, which is why the rolling of an end piece can be carried out without technical special knowledge by virtually anyone in a convenient and safe way.

Valsarna är lätt utbytbara för olika grova ändstycken; 7906071-1 För utbyte av kugghjul och/eller valsar behöver man bara dra av den från axeltapparna 22, 2U.The rollers are easily replaceable for various coarse end pieces; 7906071-1 For replacement of gears and / or rollers, simply pull it off the shaft journals 22, 2U.

Och slutligen kan maskinen på grund av sin enkla konstruktion tillverkas till ett i förhållande till kända vals- maskiner mycket lägre pris.And finally, due to its simple construction, the machine can be manufactured at a much lower price compared to known rolling machines.

Om en relativt lång vajer skall förses med ändstycken i båda ändarna, kan man först valsa ena änden, och sedan dra fram vajern så att dess andra ände ligger vid valsmaskinen.If a relatively long wire is to be provided with end pieces at both ends, one can first roll one end, and then pull the wire forward so that its other end is at the rolling machine.

Valsmaskinen kan sedan lätt vändas för hand för valsning av vajerns andra ände, eftersom maskinen inte är tyngre än att en enda man lätt kan lyfta, bära och vända maskinen när denna är dimensionerad för de vanligast förekommande vajerdiametrarna.The rolling machine can then be easily turned by hand for rolling the other end of the wire, since the machine is not heavier than a single man can easily lift, carry and turn the machine when it is dimensioned for the most common wire diameters.

Vid maskinen enligt uppfinningen skulle man kunna tänka sig att utelämna kugghjulen BU, 36 och i stället utföra inställningen av valsarna så, att de för hand bringas till in- grepp båda två med ändstycket, varefter dragningen och vals- ningen påbörjas. Under valsningen synkroniseras valsarna av ändstyckets framdragning. Emellertid är det väsentligt snabba- re och säkrare att använda kugghjulen 26,22 som hjälp/medel för en exakt inställning av valsarna för ingrepp med ändstycket.In the machine according to the invention it would be conceivable to omit the gears BU, 36 and instead carry out the adjustment of the rollers so that they are both engaged by hand with the end piece, after which the drawing and rolling begin. During rolling, the rollers are synchronized by the extension of the end piece. However, it is significantly faster and safer to use the gears 26,22 as an aid / means for an accurate setting of the rollers for engagement with the end piece.

I valsmaskinen enligt fig H-9 användes huvudsakligen samma par valsar 60, 62 som valsarna Bh, 36 i fig 1. Valsarna 60,62 är sålunda medelst rullaga'fritt roterbart lagrade på grova och korta axeltappar 6U, 66 som är fästade i ett stabilt stativ 68. Ett par synkroniserande kugghjul 70, 72 är fritt ro- terbart lagrade på tapparna 6ü, 66 och är kopplade till valsar- na med hjälp av styrpinnar 74, 76 som med sina övre ändar ligger fritt ovanför valsarna för att bilda grepp för handen så att val- sarna kan vridas för hand till önskat läge. Dessutom har val- sarna var sitt valsspâr 78,80 och var sitt urtag 82, 8U.In the rolling machine according to Figs. H-9, substantially the same pair of rollers 60, 62 as the rollers Bh, 36 in Fig. 1 are used. The rollers 60, 62 are thus rotatably mounted on coarse and short shaft pins 6U, 66 which are fixed in a stable stand 68. A pair of synchronizing gears 70, 72 are freely rotatably mounted on the pins 6ü, 66 and are connected to the rollers by means of guide pins 74, 76 which with their upper ends lie freely above the rollers to form a grip by hand. so that the rollers can be turned manually to the desired position. In addition, the rollers each have a roller groove of 78.80 and a recess of 82.8U.

Maskinen i detta fall har två draganordningar för vals- ning i var sin dragriktning. Draganordningarna är identiska och har en kolvstång 86 resp 88 fäst vid stativet 68. Kolvstängerna 86, 88 ligger i linje med varandra på var sin sida om stativet 68.The machine in this case has two pulling devices for rolling in each pulling direction. The pulling devices are identical and have a piston rod 86 and 88 respectively attached to the frame 68. The piston rods 86, 88 are in line with each other on each side of the frame 68.

Kolvstängerna uppbär var sin hydraulcylinder 90,92 och dessa cylindrar är förbundna genom en förbindningsaxel 6N så att de förskjuts samtidigt på kolvstängerna i endera riktningen.The piston rods each carry a hydraulic cylinder 90,92 and these cylinders are connected by a connecting shaft 6N so that they are displaced simultaneously on the piston rods in either direction.

Cylindrarna har var sin ändplatta 96, 98 med ett urtag 100 för fastkoppling av en dragkrok 102 enligt fig 6 och 9. 7906071-1 10 Såsom visas i fig 5 för den brutna cylindern 90, är kolvstången 86 vid sin ände utförd som en kolv l0ü. Kolvstången 86 har en oljekanal 106 för tillförsel av tryckolja via en ej vi- sad trevägsventil till cylinderns 90 arbetsrum 108 så att cylin- dern och därmed ändplattan 96 och påkopplad krok 102 (fig 6) för- skjutes i riktning bort från valsarna 60,62 med erforderlig drag- kraft; Kolvstången 88 har en kanal motsvarande kanalen 106 och en kolv inuti cylindern 92, varvid tryckolja kan tillföras genom omställning av nämnda ventil på känt sätt. Ventilen omstäl- les med en spak 110 som kan inställas i ett mellanläge och två ytterlägen enligt fig 8. När den ena cylindern fylles med olja, tömmes samtidigt den andra cylindern. I spakens 110 mellanläge står maskinen stilla.The cylinders each have their own end plate 96, 98 with a recess 100 for attaching a towbar 102 according to Figs. 6 and 9. As shown in Fig. 5 for the broken cylinder 90, the piston rod 86 is designed at its end as a piston 10u . The piston rod 86 has an oil channel 106 for supplying pressure oil via a non-pointed three-way valve to the working space 108 of the cylinder 90 so that the cylinder and thus the end plate 96 and connected hook 102 (Fig. 6) are displaced in the direction away from the rollers 60,62. with required traction; The piston rod 88 has a channel corresponding to the channel 106 and a piston inside the cylinder 92, whereby pressure oil can be supplied by adjusting said valve in a known manner. The valve is adjusted with a lever 110 which can be adjusted in an intermediate position and two extreme positions according to Fig. 8. When one cylinder is filled with oil, the other cylinder is emptied at the same time. In the intermediate position of the lever 110, the machine is stationary.

Kroken 102 (fig 9) består av en axel 112 som vid ena än- den har ett ändstycke 114 och en fjäderbelastad klämplatta 116.The hook 102 (Fig. 9) consists of a shaft 112 which at one end has an end piece 114 and a spring-loaded clamping plate 116.

Genom att dra tillbaka klämplattan 116 kan axelns ll2 ändparti läg- gas ned i urtaget 100 i resp ändplatta 96, 98, varefter klämplat- tan låser fast axeln genom klämning mot ändplattan 96 resp 98.By retracting the clamping plate 116, the end portion of the shaft 122 can be lowered into the recess 100 in the respective end plate 96, 98, after which the clamping plate locks the shaft by clamping against the end plate 96 and 98, respectively.

På axeln 112 finns ett stöd 118 som är avsett att vila på cylindern 90 resp 92 så att axeln 102 ligger parallellt med respektive cylinder.On the shaft 112 there is a support 118 which is intended to rest on the cylinder 90 and 92, respectively, so that the shaft 102 lies parallel to the respective cylinder.

Vid axelns andra ände är fäst en krok 120, vars tapp 122 är avsedd att kopplas till öglan Ä6 på ändstycket H2 som skall valsas fast på den inneliggande vajern H4.Attached to the other end of the shaft is a hook 120, the pin 122 of which is intended to be connected to the loop Ä6 on the end piece H2 which is to be rolled onto the embedded wire H4.

Denna maskin är i första hand avsedd för vajrar och me- tallstänger med grövre dimensioner och långa längder, varför den blir större och tyngre än maskinen i fig l. Den är emellertid fortfarande enklare, väger mindre och är lättare att hantera än hittills kända valsmaskiner.This machine is primarily intended for wires and metal rods with coarser dimensions and long lengths, so it becomes larger and heavier than the machine in Fig. 1. However, it is still simpler, weighs less and is easier to handle than hitherto known rolling machines.

För valsning av ett ändstycke i den i fig 6-9 visade riktningen arbetar man på följande sätt. Valsarna 60, 62 vridas för handiram till det i fig 6 visade öppna läget. Kroken 102 fästes i ändplattan 96 på cylindern 90. Ändstycket H2 med införd vajer 44 krokas med sin ögla 46 fast på krokens 102 tapp 122, var- vid ändstycket får ett korrekt utgångsläge relativt Valsarna 60, 62 när cylindern 90 är i sitt yttre ändläge.For rolling an end piece in the direction shown in Figs. 6-9, work in the following manner. The rollers 60, 62 are rotated by hand frame to the open position shown in Fig. 6. The hook 102 is attached to the end plate 96 of the cylinder 90. The end piece H2 with inserted wire 44 is hooked with its loop 46 fixed to the hook 122 pin 122, whereby the end piece has a correct starting position relative to the rollers 60, 62 when the cylinder 90 is in its outer end position.

Vajern HU lägges i urtaget 100 i ändplattan 98. Ett klämstycke l2ü fästes på vajern üü intill ändstycket 98 så att vajerns framdragning under valsningen sker med hjälp av änd- J '7906071-1 11 plattan 98 och sålunda ej påverkar vajerns ändparti som ligger infört i ändstycket H2.The wire HU is placed in the recess 100 in the end plate 98. A clamping piece l2ü is attached to the wire üü next to the end piece 98 so that the wire is pulled out during rolling by means of the end plate 98 and thus does not affect the end portion of the wire inserted in the end plate 98. end piece H2.

I nästa steg vrides valsarna fram till ingrepp med ändstycket 42 enligt fig 7, varvid kugghhlen 70, 72 utnyttjas för att åstadkomma önskad synkronisering av valsarna så att dessa griper samtidigt mot ändstycket.In the next step, the rollers are rotated until they engage the end piece 42 according to Fig. 7, the gears 70, 72 being used to achieve the desired synchronization of the rollers so that they simultaneously engage against the end piece.

Därefter kopplas tryckolja till cylindern 90, vilket medför att denna utför sin dragrörelse och drar fram ändstycket H2 mellan valsarna under valsning och drivning av dessa genom friktion mellan valsarna och ändstycket. Samtidigt överföres dragkraft från cylindern 90 via förbindningsaxeln 9H till änd- plattan 98 för att vajern HH skall dragas fram under valsningen utan att påverka ändstycket 42. Detta är speciellt viktigt om det är fråga om långa och tunga vajrar.Thereafter, pressure oil is coupled to the cylinder 90, which causes it to perform its pulling movement and pull the end piece H2 between the rollers during rolling and driving them by friction between the rollers and the end piece. At the same time, traction is transmitted from the cylinder 90 via the connecting shaft 9H to the end plate 98 so that the wire HH can be pulled forward during rolling without affecting the end piece 42. This is especially important in the case of long and heavy wires.

Efter avslutad valsning vridas valsarna för hand till öppet läge enligt fig 6 och ändstycket dragen tillbaka till ut- gångsläget mellan de öppna valsarna samt vrides 900. Därefter ut- föres ytterligare en valsning, vilken avslutas enligt fig 8.After completion of rolling, the rollers are turned by hand to the open position according to Fig. 6 and the end piece is pulled back to the initial position between the open rollers and turned 900. Then a further rolling is performed, which ends according to Fig. 8.

Om vajern är lång och även dess andra ände skall förses med ett ändstycke, drar man fram vajern, så att dess andra ände med ändstycke kommer att ligga mellan valsarna. Dessa ansättes nu genom vridning i motsatt riktning. Spaken 110 ställas om för tillkoppling av tryckolja tillßylindern 92 och valsningen genom- föres i motsatt riktning.If the wire is long and its other end is to be provided with an end piece, the wire is pulled forward so that its other end with an end piece will lie between the rollers. These are now applied by turning in the opposite direction. The lever 110 is adjusted to connect pressure oil to the cylinder 92 and the rolling is carried out in the opposite direction.

De ovan beskrivna maskinerna enligt uppfinningen är ut- förda för valsning av utvändigt väsentligen cylindriska hylsforme- de metallkroppar. Emellertid kan maskinen även användas för fast- valsning av en metallstång med elliptisk eller annan profilerad tvärsektion i en hylsformad metallkropp. I detta fall är valsar- nas valsspår formade för valsning av en dylik hylsformad del, t ex med elliptisk tvärsektion.The machines according to the invention described above are designed for rolling externally substantially cylindrical sleeve-shaped metal bodies. However, the machine can also be used for rolling a metal bar with an elliptical or other profiled cross section in a sleeve-shaped metal body. In this case, the roller grooves of the rollers are shaped for rolling such a sleeve-shaped part, for example with an elliptical cross section.

Claims

7906071-1 12 Patent claims r

1. l. Rolling machine for elongated metal bodies with a longitudinal barrel for receiving an inner part, such as end pieces for wires, cables, metal rods or metal wires, comprising a stand which supports two parallel shaft pins for rotatable storage of a pair rollers, each with a circumferential roller groove and a circumferential recess to allow the metal body or end piece to be inserted between the rollers when the two recesses are opposite each other, characterized in that the machine is provided with a pulling device (5U, 56; 102 ) which is releasably attachable to one end of the metal body or end piece (H2) when it is inserted between the rollers (3U, 36; 60, 62) in their open position (Fig. 6), and that the traction device is maneuverable by means of a manual, hydraulic (16) , 90,92), mechanical or electric drive device for pulling out the metal body or end piece between the rollers during compression of the metal body or end piece and clamping thereof around the insert inserted therein such as a wire (HM), cable, metal bar or metal wire.

Machine according to claim 1, characterized in that the ends of the roll grooves (38, H0) at the recesses are bevelled and lie in a plane forming an angle (A) with a radial plane through the end of the groove so that when applying the rollers to the end piece (H2) only the end edge of the bottom groove (38, ß0) of the respective groove will grip the end piece, after which pulling out the end piece means that the end edges of the sides of the groove only come into engagement with the end piece during this pulling.

3. A machine according to claim 1 or 2, characterized in that two cooperating gears (3H, 36; 60,62) are rotatably mounted on the shaft journals (22,24,64,66) which are coupled (50 , 52; 76.78) to each roller (34.36; 60.62) on the pins to synchronize the rotation of the rollers when attaching them to the end piece (42).

Machine according to claim 1, characterized in that the frame consists of a crosspiece (10) to which the shaft pins (22, 24) are attached and a longitudinal holder (12, 14) arranged at right angles to the crosspiece and supporting a hydraulic cylinder (16) with piston (18) and piston rod (20) to form the drive device of the towing device (56), the longitudinal holder being detachable (15b, 15e) attached to the crosspiece.

Machine according to Claim 1 or 2, characterized in that a piston rod (86, 88) with a piston (104) and a cylinder (90,92) with a pulling device (96,98) are arranged on each side of the roller pair so that the piston rods are aligned with each other and are attached to the frame (68), and that the cylinders (90, 92) are connected by a connecting rod (94) or the like and controlled by a valve so that when one cylinder is supplied pressure oil for performing drawing is the second cylinder connected for draining oil.

Machine according to claim 5, characterized in that the two cylinders are provided with coupling means so that the end of the end piece (42) is connectable (102) to one cylinder (90, Fig. 6) at the same time as the wire (44) or similar is connectable (124) to the second cylinder (92). -J