SE414004B

SE414004B - MACHINE FOR LONG-TERM AND SCROLLING OF A CONTINUOUS FORMATED MATERIAL COAT

Info

Publication number: SE414004B
Application number: SE7302607A
Authority: SE
Inventors: M Tokuno
Original assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 1972-02-25
Filing date: 1973-02-23
Publication date: 1980-07-07
Also published as: DE2306296A1; DE7304858U; NL7216049A; CH560589A5; DE2306296B2; AT336988B; CA974165A; US3831502A; FR2173613A5; ATA164673A; IT976043B; GB1382729A

Description

7302607-2 en ny skär- och ríllningsenhet, som i förväg anpassats till önskade breddspecifikationer, till anliggning mot uppströmsdelen av banan. 7302607-2 a new cutting and rolling unit, which has been adapted in advance to the desired ones width specifications, for abutment against the upstream part of the track.

Eftersom matningen av materialbanan avbrytes eller hastigheten hos uppströmsdelen av densamma minskas till ett värde understigande en bestämd hastighet för att därigenom åstadkomma en lucka och eftersom den nya skär- och rillningsenheten inte kan bringas till anliggning mot banan förrän nedströmsdelen passerat skär- och rillningsanordningen, er- hålles en minskad produktivitet.Because the feeding of the material web is interrupted or the speed of the upstream part thereof is reduced to a value below one certain speed to thereby create a gap and because the new cutting and grooving unit cannot be brought into contact with the web before the downstream part has passed the cutting and grooving device, reduced productivity.

Det huvudsakliga ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en maskin för längsgående skärning och rillning som gör det möjligt att omedelbart ändra skär- och rillníngsbroddcn hos banan, som matas kontinuerligt, utan att avbryta matningen av banan och utan att minska frammatningshastigheten hos densamma.The main object of the present invention is to provide a machine for longitudinal cutting and grooving that does so possible to immediately change the cutting and grooving spindle of the web, which fed continuously, without interrupting the feeding of the web and without reduce its feed rate.

Detta ändamål uppnås nu genom att skär- och rillningsanordnin; en innefattar minst två vertikalt åtskilda skär- och rillningsenheter, som är anordnade nedströms om,avskärningsanordningen, och att styrorga; et, som är omställbart, är inrättat att omedelbart efter avskärning av banan medelst anordningen omställas för att föra den främre änden av fortsättningen av banan till den respektive andra skär- och rillnings- enheten, sedan dennas skär- och rillningsverktyg inställts på nya skä och rillningsbredder.This object is now achieved by the cutting and grooving device; one comprises at least two vertically separated cutting and grooving units, arranged downstream of, the cutting device, and the guide means; et, which is adjustable, is set up immediately after cutting off the web is adjusted by means of the device to move the front end of the continuation of the web to the respective other cutting and grooving the unit, after setting its cutting and grooving tools to new settings and groove widths.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritningar, där fig. 1 är en schematisk sidovy av en föredrager utföringsform enligt uppfinningen tillsammans med en wellpappmaskin och en tillskärningsmaskln, fig. 9 är en sidovy av en roterande till- skärninçsanordning vid annrdninçcn för skärning och rilininß enligt flg. 1, fig. 3 är en vy bakifrån av den roterande tillskärnlnrsatnrd- ningen i fig. 2, fig. H är en vy framifrån av skär- och rillningsanord- ningen 1 fig. l och 21, varvid det inre av anordningen visas utan hölj~ för drivmekanismen, fig. 5 är en sidovy av den i fig. Ä visade skär- och rillningsanordningen och visar ett lagerhus där höljet för driv- mekanismen och en motor är borttagen liksom en del av drivmekanismen, fig. 6 är en schematisk planvy av skär- och rillningsanordningen 1 fig.The invention is described in more detail below with reference to attached drawings, where Fig. 1 is a schematic side view of a speaker embodiment according to the invention together with a corrugated board machine and a cutting machine, Fig. 9 is a side view of a rotating cutting machine; cutting device for cutting and grinding according to flg. 1, Fig. 3 is a rear view of the rotary cutter assembly. Fig. 2, Fig. H is a front view of the cutting and grooving device 1 and 21, showing the interior of the device without a cover for the drive mechanism, Fig. 5 is a side view of the section shown in Fig. Ä. and the groove device and shows a bearing housing where the housing for the mechanism and an engine are removed as well as part of the drive mechanism, Fig. 6 is a schematic plan view of the cutting and grooving device of Figs.

M, fig. 7 är en schematisk vy underifrån av skär- och rillningsanord- ningen i fig. 4, fig. 8 är en sidovy av en del av en mekanism och visar skär- och rillningsanordningen, som visas i fig. l, tillsammans mrd den roterbara tillskärningsanordningen, varvid en främre och en bakre styranordning är utelämnad, Pig. 9 är en vy bakifrån av mekanismen i fig. 8, fig. 10 visar ett tillrtånd, i vilket skär- och rillningsanord- ningen är fäst på pelare, fig. ll är en planvy av det övre partiet av mekanismen i fig. 8 fig. 12 är zn sidovy av en främre styrning hos 7302607-2 3 1 skär- och rillningsanordningen 1 fig. 1, fig. 15 visar en trycklufts- krets till skär- och rillningsanordningen i fig. 1, fig. lä visar ett hydrauliskt kretsschema till skär- och rillningsanordningen i fig. 1, fig. 15 och 16 visar elektriska kopplingsscheman för skär- och rill- ningsanordningen i fig. 1, fig. 17 visar minneselement, fig. 18 visar logiska OCH-element, fig. 19 visar logiska ELLER-element och flm. 20 visar ett omställningstillstånd hos den roterbara tillskärningsanord- ningen.M, Fig. 7 is a schematic bottom view of the cutting and grooving device Fig. 4, Fig. 8 is a side view of a part of a mechanism and shows the cutting and grooving device, shown in Fig. 1, together mrd the rotatable cutting device, one front and one rear control device is omitted, Pig. 9 is a rear view of the mechanism of Fig. 8, Fig. 10 shows an approach tooth, in which cutting and grooving devices Fig. 11 is a plan view of the upper part of the pillar the mechanism of Fig. 8 Fig. 12 is a side view of a front guide of 7302607-2 3 1 the cutting and grooving device 1 Fig. 1, Fig. 15 shows a compressed air circuit to the cutting and grooving device in Fig. 1, Fig. 1a shows a hydraulic circuit diagram of the cutting and grooving device of Fig. 1, Figures 15 and 16 show electrical circuit diagrams for cutting and grooving Fig. 1, Fig. 17 shows memory elements, Fig. 18 shows logical AND elements, Fig. 19 shows logical OR elements and flm. 20 shows a state of change of the rotatable cutting device ningen.

Den föredragna utföringsformen, vid vilken anordningen en- ligt föreliggande uppfinning är placerad mellan en wellpappmaskin för framställning av wellpappark, och en avskärningsanordnnig, beskrives närmare nedan.The preferred embodiment, in which the device is The present invention is located between a corrugated board machine for production of corrugated board, and a cutting device, is described further below.

Den i fig. l visade skär- och rillningsanordningen innefattar en roterbar tillskärningsanordning l, en främre styrning 501. tva skär- och rillningsenheter 2 samt en bakre styrning 601. De båda skär- och rillningsenheterna 2 är anslutna till olika mekanismer, som beskrivas senare.The cutting and grooving device shown in Fig. 1 comprises a rotatable cutting device 1, a front guide 501. two cutting and groove units 2 and a rear guide 601. The two cutting and the groove units 2 are connected to different mechanisms, as described later.

Den roterbara tillskärningsanordningen 1 innefattar en övre vals 14 och en nedre vals 15 såsom visas i fig. 2 och 5. Skäreggar lül, som är spetsiga,sträcker sig axiellt längs periferiytan av den övre valsen 14. Ett smalt skäreggupptagande parti 151. som lämpligen är framställt av uretangummi, som kan uppta inpressningen av skäreggar- na 141, är anbragt på periferiytan av den nedre valsen 15. Den övre valsen 14 och den undre valsen 15 är vertikalt och parallellt anordna- de mellan parallella pelare 11, som sträcker sig uppiràn båda ändarna av ett fundament 12. Varje pelare ll uppvisar en fyrkantig öppning 111 i sitt övre parti. Öppningarna lll i pelarna är belägna mitt för var- andra. Ett par armar 15, som är i huvxdsak parallella, är anordnade pà de båda utsidorna av pelarna ll varvid den ena änden 151 av varje arm _ 15 är svängbart fäst vid pelaren 11, och mittpartiet 152 av densamma och den andra änden 155 kan vara upphöjda då de ligger mitt för öpp- ningen lll hos pelaren ll. Ett horisontellt element 154 är fäst på de andra ändarna 155 av armarna 15. Spindeltapparna lH2 till den övre valsen 14 sträcker sig ut genom pelarna ll från öppningarna 111 i de- samma och är roterbart lagrade på mittpartierna 152 av armarna. Spindel tapparna 152 till den undre valsen 15 är roterbart fästa i pelarna ll.The rotatable cutting device 1 comprises an upper roller 14 and a lower roller 15 as shown in Figs. 2 and 5. Cutting edges lül, which are pointed, extend axially along the peripheral surface thereof upper roller 14. A narrow cutting edge receiving portion 151. as appropriate is made of urethane rubber, which can absorb the indentation of cutting edge 141, is applied to the peripheral surface of the lower roller 15. The upper the roller 14 and the lower roller 15 are arranged vertically and in parallel. those between parallel pillars 11 extending above both ends of a foundation 12. Each pillar ll has a square opening 111 in its upper part. The openings lll in the columns are located in the middle of each Other. A pair of arms 15, which are substantially parallel, are arranged on the two outsides of the pillars 11 with one end 151 of each arm 15 is pivotally attached to the column 11, and the center portion 152 thereof and the other end 155 may be raised when they are opposite the opening. ningen lll at the pillar ll. A horizontal element 154 is attached the other ends 155 of the arms 15. The spindle pins 1H2 to the upper one the roller 14 extends through the columns 11 from the openings 111 in the the same and are rotatably mounted on the central portions 152 of the arms. Spider the pins 152 of the lower roller 15 are rotatably attached to the pillars 11.

Kugghjul 161, 162, 165 och 164 är anordnade på utsidan av den ena pela- ren ll, varvid kugghjulet 161 är roterbart fäst på armen 15 koaxiellt med rotationsaxeln för armen 15. Kugghjulet 162 är roterbart fäst på pelaren ll och kugghjulet 165 är fäst på spindeln 142 till den övre valsen lä. Kugghjulet 164 är fäst på spindeln 152 till den undre valsen 15. Kugghjulen 161 och 162, som har samma delningscirkel, ingriper med varandra. Likaså har kugghjulen 165 och 164 samma delningscirkel. Kugg- mF/Üﬁiišiiä QUALITY 73026Û7~2 4 hjulet 165 ingriper med kugghjulet 161, medan hjulet 164 ingriper med kugghjulet 162. Vid rotation av kugghjulet 162 möts skäreggen 141 på den övre valsen 14 och den skäreggmottagande ddsn 151 på den undre valsen 15 i ett vertikalt plan, som innehåller axeln för såväl den övre som den undre valsen. ' Ett kedjehjul 171 är koaxiellt monterat i förhållande till kugghjulet 162. Ett kedjehjul 172 är anordnat under kedjehjulet 171 och är roterbart fäst på pelaren 11. En ändlös kedja 175 löper runt kedjehjulen 171 och 172 och sträckes av ett sträckhjul 174, som är lagrat pá pelaren 11. Spindeln 1721 till kedjedrevet 172 är förbunden med utgångssidan av en växel 191. Ett hjul 195 och ett kedjehjul 194 är fästa på spindeln 1721 mellan växeln 191 och den ena pelaren 11.Gears 161, 162, 165 and 164 are arranged on the outside of one of the pillars. pure 11, the gear 161 being rotatably attached to the arm 15 coaxially with the axis of rotation of the arm 15. The gear 162 is rotatably attached the pillar 11 and the gear 165 are attached to the spindle 142 to the upper one the roller lay. The gear 164 is attached to the spindle 152 of the lower roller 15. The gears 161 and 162, which have the same pitch circle, engage each other. Likewise, gears 165 and 164 have the same pitch circle. Gear mF / Ü ﬁ iišiiä QUALITY 73026Û7 ~ 2 4 wheel 165 engages gear 161, while wheel 164 engages gear 162. Upon rotation of gear 162, the cutting edge 141 meets the upper roller 14 and the cutting edge receiving ddsn 151 on the lower one the roller 15 in a vertical plane, which contains the axis of both it upper as the lower roller. ' A sprocket 171 is coaxially mounted relative to the gear 162. A sprocket 172 is arranged below the sprocket 171 and is rotatably attached to the pillar 11. An endless chain 175 runs around sprockets 171 and 172 and is stretched by an impeller 174, which is mounted on the pillar 11. The spindle 1721 to the sprocket 172 is connected with the output side of a gear 191. A wheel 195 and a sprocket 194 are attached to the spindle 1721 between the gear 191 and one pillar 11.

Ett annat kedjehjul 195 är roterbart lagrat framför kedjehjulet 194. och en ändlös kedja 196 löper runt kedjehjulen 194 och 195. Spindeln 1951 till kedjshjulet 195 sträcker sig till utsidan av pelaren 11 och uppbär ett handtag eller ratt 197. Ett förstärkande ramelement 112 är fäst på den övre delen av pelarna 11, och bärarmar 181 sträcker sig upp från ramen 112. Stänger 182 och 185 är vertikalt anordnade mellan paren av bärarmar 181. Den övre änden av stången 182 på den övre sidan är roterbart förbunden med respektive övre ände av armarna 181, medan den undre änden av densamma är roterbart förbunden med den övre änden av stången 185 på den undre sidan med hjälp av en tapp 184. Vidare är den nedre änden av stången 185 roterbart förbunden med ovansidan av det horisontella elementet 154 mellan armarna 15.Another sprocket 195 is rotatably mounted in front of the sprocket 194. and an endless chain 196 runs around the sprockets 194 and 195. The spindle 1951 to the sprocket 195 extends to the outside of the column 11 and carries a handle or steering wheel 197. A reinforcing frame member 112 is attached to the upper part of the pillars 11, and support arms 181 extend up from the frame 112. Bars 182 and 185 are vertically arranged between the pair of support arms 181. The upper end of the rod 182 on the upper side is rotatably connected to the respective upper end of the arms 181, while the lower end thereof is rotatably connected to the upper end of the rod 185 on the lower side by means of a pin 184. Further is the lower end of the rod 185 rotatably connected to the top of the horizontal element 154 between the arms 15.

Längden av stängerna 182 och 185 är så anpassade, att stänger- na 182 och 185 blir raka, då armarna 15 nedsänkts så att skäreggarna 141 på den övre valsen 14 är tillräckligt inpressadei den skäreggupp- tagande delen 151 på den undre valsen 15. Den yttre änden av kolvstången 1851 till en tryckluftscylinder 185 är roterbart förbunden med tappen 184, som förbinder stången 182 med stången 185, medan cylinderstommen 1852 hos cylindern 185 är svängbart förbunden med ramen 12. Slaglängden av kolvstången 1857 till tryckluftscylindern 185 är så avpassad,att stängerna 182 och 185 bildar en rät linje, då kolvstången 1851 är ut- skjuten, och är så avpassad, då kolvstången 1851 är indragen, att ar- marna 15 kan upplyftas så att det behandlade materialet kan passera mellan den övre valsen 14 och den undre valsen 15. En gränslägesbrytare APS1 är fäst på den ena armen 15, medan ett järnstycke Fl, som aktiverar strömställaren APS1,är fäst på spindeln 142 till den övre valsen 14.The lengths of the rods 182 and 185 are so adapted that the rods na 182 and 185 become straight, when the arms 15 are lowered so that the cutting edges 141 on the upper roller 14 are sufficiently pressed into the cutting edge taking part 151 on the lower roller 15. The outer end of the piston rod 1851 to a compressed air cylinder 185 is rotatably connected to the pin 184, which connects the rod 182 to the rod 185, while the cylinder body 1852 of the cylinder 185 is pivotally connected to the frame 12. The stroke of the piston rod 1857 to the compressed air cylinder 185 is so adapted that the rods 182 and 185 form a straight line, when the piston rod 1851 is shot, and is so adapted, when the piston rod 1851 is retracted, that the can be lifted so that the treated material can pass between the upper roller 14 and the lower roller 15. A limit switch APS1 is attached to one arm 15, while an iron piece F1, which activates switch APS1, is attached to the spindle 142 to the upper roller 14.

Järnstycket Fl är så beläget, att det kan närma sig gränslägesbrytaren APS1 och påverka denna till ett verksamt läge då skäreggen 141 lämnar 7302607-'2 5 den skäreggupptagande delen 151 efter att ha pressats in i denna, medan den övre valsen 14 roteras i riktningen för en pil X, såsom visas i fig. 2, och den undre valsen 15 roteras i riktningen för en pil Y, såsom också vis as i fig. 2.The iron piece F1 is so located that it can approach the limit switch APS1 and influence it to an effective position when the cutting edge 141 leaves 7302607-'2 5 the cutting edge receiving part 151 after being pressed into it, while the upper roller 14 is rotated in the direction of an arrow X, as shown in Fig. 2, and the lower roller 15 is rotated in the direction of an arrow Y, as also shown in Fig. 2.

Såsom framgår av fig. 4-7 innefattar den skärande och rill- ande enheten 2 en övre skärvals 221 Och en undre skärvals 222 samt en övre rillningsvals 223 och en undre rillningsvals 224, vilka senare är anordnade bakom valsarna 221 och 222. Den övre skärvalsen 221 upp- bär runda skärtrissor 2211, medan den undre skärvalsen 222 uppbär runda skärtrissor 2221, som bildar par med de övre skärtrissorna 2211.As shown in Figs. 4-7, the cutting and grooving includes unit 2 an upper cutting roller 221 And a lower cutting roller 222 and a upper groove roller 223 and a lower groove roller 224, which later are arranged behind the rollers 221 and 222. The upper cutting roller 221 is carries round cutting pulleys 2211, while the lower cutting roller 222 supports round cutting pulleys 2221, which pair with the upper cutting pulleys 2211.

Den övre rillningsvalsen 223 uppbär hanrilltrissor 2231, medan den undre rillningsvalsen 224 uppbär honrilltrissor 2241, som bildar par med de övre hanrilltrissorna 2231. De övre skärtrissorna 2211, de undre skärtrissorna 2221, hanrilltrissorna 2231 ochhonrilltrissorna 2241 är indelade i två grupper. Valsar är införda i de uppdelade grup- perna och deras lägen fixeras med hjälp av fästbultar 225, varigenom eggarna fixeras i respektive önskat läge. Valsarna 221, 222, 223 och 224 är anbragta mellan motstående, tjocka fyrkantplattor 21. Lagerhusen 23 är roterbart förbundna med den övre halvan av varje platta 21. Lager 231 är anordnade i'varJe lagerhus 23 och fixerade excentriskt 1 förhåll- ande till lagerhuset centrum. Lagerhusen 24 är fast förbundna med den undre halvan av varje platta 21, och lager 241 är anordnade 1 varje lagerhus 24.The upper groove roller 223 carries male groove pulleys 2231, while the lower groove roller 224 carries female groove pulleys 2241 which form pairs with the upper male groove pulleys 2231. The upper cutting pulleys 2211, de the lower cutting pulleys 2221, the male groove pulleys 2231 and the female groove pulleys 2241 are divided into two groups. Rollers are inserted into the divided groups and their positions are fixed by means of mounting bolts 225, whereby the edges are fixed in the respective desired position. Rollers 221, 222, 223 and 224 are placed between opposite, thick square plates 21. The bearing housings 23 are rotatably connected to the upper half of each plate 21. Bearings 231 are arranged in each bearing housing 23 and fixed eccentrically in a ratio spirit to the warehouse center. The bearing housings 24 are fixedly connected to it lower half of each plate 21, and bearings 241 are provided 1 each warehouse 24.

Den övre skärvalsen 221 är uppburen av ett par lager 231, medan den undre skärvalsen 222 är uppburen av ett par lager 241. Den övre rillningsvalsen 223 uppbäres av ett annat par lager 231, medan den undre rillningsvalsen 224 uppbäres av andra lager 241. Kugghjul 251, 252, 253 och 254 med samma delningscirkel är anordnade på utsidan av den ena plattan 21. Kugghjulet 251 är förankrat på spindeln 2212 till valsen 221 och kugghjulet 252 är fäst på spindeln 2222 till val- sen 222, medan kugghjulet 253 är fäst på spindeln 2232-till valsen 223 och kugghjulet 254 på spindeln 2242 till valsen 224. Ett litet kugghjul 27 ingriper samtidigt med kugghjulen 252 och 254. Ett större kugghjul 28 är fäst på spindeln 271 till det lilla kugghjulet 27.The upper cutting roller 221 is supported by a pair of bearings 231, while the lower cutting roller 222 is supported by a pair of bearings 241. It the upper groove roll 223 is supported by another pair of bearings 231, while the lower groove roller 224 is supported by other bearings 241. Gears 251, 252, 253 and 254 with the same division circle are arranged on the outside of one plate 21. The gear 251 is anchored to the spindle 2212 to the roller 221 and the gear 252 is attached to the spindle 2222 to the roller then 222, while the gear 253 is attached to the spindle 2232-to the roller 223 and the gear 254 on the spindle 2242 to the roller 224. A small one gears 27 engage simultaneously with gears 252 and 254. A larger one gear 28 is attached to the spindle 271 of the small gear 27.

Båda ändarna av spindeln 271 är roterbart fästa i ett kuggväxelhus 305 som är fäst på den ena plattan 21. En motor 31 är monterad pà ut- sidan av huset 305. Ett drev 29, som är fäst på spindeln 301 ingriper med det stora kugghjulet 28. Ett hölje eller hus 306 är även fäst pà den andra plattan 21. Den ena sidan av vardera lagerhuset 23 uppbär ett fast kugghjul 261, som är anordnat akiellt med lagerhuset 23. 7302607-2 6 En spindel 262 är roterbart lagrad i plattorna 21 ovanför de motstående kugghjulen 261, och den ena ändai av spindeln 262 sträcker sig ut genom utsidan 211 av plattan 21. Ett drev 265, som ingriper med ett kugghjul 261, är fäst på varje spindel 262. Ett snäckhjul 264 är fäst på den yttre änden av vardera spindeln 262 och ingriper med en snäckskruv 265. Snäckskruven 265 är roterbart lagrad i ett lager 266, som är mon- terat på utsidan 211 av plattan 21, varjämte en hävstång 267 är fäst på snäckskruven 265. Lagerhusen 25 bringas att rotera vid svängning av hävstängerna 267, för att därigenom bringa kugghjulet 251 till in- grepp eller ur ingrepp med kugghjulet 252, eller för att bringa kugg- hjulet 255 till ingrepp eller ur ingrepp med kugghjulet 254. Samtidigt kan de övre skärtrissorna 2211 föras mot eller bort från de undre skär- trdssorna 2221, under det att hanrilltrissorna 2251 föres mot eller bort från honrilltrissorna 2241. En L-formad kugghjulshållare 502 är anordnad att omge periferikanten av kugghjulet 261, som är fäst på lagerhuset 25, som 1 sin tur är fäst på den ena plattan 21. vardera kugghjulshållaren 502 är roterbart lagrad i plattan 21. för att däri- genom bringa hävstängerna 505, som med skruvgängor ingriper med kugg- hjulshållarna 502, att komma tätt intill eller avlägsnas från kugg- hjulet 261. Stödbalkar 504 är förankrade på plattorna 21 och anordnade vertikalt ovanför varandra. Styrrullar 214 är roterbart lagrade ovanför varandra på ändpartierna av insidan 212 på varje platta 21. Parallella spindlar 216 är roterbart lagrade mellan hörnen på båda sidor av den ena plattan 21 och hörnen på bada sidor om den andra, motstàende plattar 21. Drev 215 är fästa på båda ändpartierna av vardera spindeln 216.Both ends of the spindle 271 are rotatably mounted in a gear housing 305 which is attached to one plate 21. A motor 31 is mounted on the side of the housing 305. A gear 29 attached to the spindle 301 engages with the large gear 28. A housing 306 is also attached the other plate 21. One side of each bearing housing 23 carries a fixed gear 261, which is arranged axially with the bearing housing 23. 7302607-2 6 A spindle 262 is rotatably mounted in the plates 21 above the opposite ones the gears 261, and one end of the spindle 262 extends through the outside 211 of the plate 21. A gear 265, which engages a gear 261, is attached to each spindle 262. A worm wheel 264 is attached to it outer end of each spindle 262 and engages a worm screw 265. The worm screw 265 is rotatably mounted in a bearing 266 which is mounted on the outside 211 of the plate 21, and a lever 267 is attached on the worm screw 265. The bearing housings 25 are caused to rotate upon pivoting of the levers 267, to thereby bring the gear 251 to the gripping or disengaging the gear 252, or to bring the gear the wheel 255 to engage or disengage the gear 254. Simultaneously the upper cutting pulleys 2211 can be moved towards or away from the lower cutting the wire grooves 2221, while the male groove pulleys 2251 are moved towards or away from the female pulleys 2241. An L-shaped gear holder 502 is arranged to surround the peripheral edge of the gear 261, which is attached to the bearing housing 25, which in turn is attached to one plate 21. each the gear holder 502 is rotatably mounted in the plate 21. so that therein by bringing the levers 505, which engage with screw threads with toothed wheel holders 502, to come close to or be removed from the gear wheel 261. Support beams 504 are anchored to the plates 21 and arranged vertically above each other. Guide rollers 214 are rotatably mounted above each other on the end portions of the inside 212 of each plate 21. Parallel spindles 216 are rotatably mounted between the corners on both sides of it one plate 21 and the corners on both sides of the other, opposite plates 21. Gears 215 are attached to both end portions of each spindle 216.

A Såsom framgår av fig. 8 och 9 är två skär- och rillningsen- heter 2 anordnade vertikalt över varandra mellan två motstående pelare 52, som står upp från båda ändarna av en vagn 51. Vardera pelaren 52 uppvisar en i vertikal riktning lángsträckt öppning 521, och plattorna 21 till vardera skär- och rillningsenheten 2 löper i öppningarna 521 hos pelarna. Höjden av öppningen 521 är nästan fyra gånger så hög som 'plattan 21. Ett par vertikala styrstänger 525 är fästa pà insidorna 522 av öppningen 521 på varje pelare 22. Plattans sidokantparti 217 till varje enhet 2 ingriper höj- och sänkbart med styrsﬁügerna 525. vardera styrrullen 214 till varje enhet 2 anligger mot styrstängerna 525.'En kuggstàng 524 är fäst parallellt med styrstàngen 525 på in- sidorna 522 av öppningen 521 i varje pelare 52. Drevet 215 till varje enhet 2 ingriper med kuggstången 524 (se fig. 8, 9 och 10). Vagnen 51 är anordnad bakom den roterbara tillskärningsanordningen 1 och vinkel- rätt mot matningsriktningen för wellpappen 7. Varje hjul 511, 73Û2607å2 7" som är anordnade vid de fyra hörnen, löper på motsvarande räls. Var- dera rälen 331 är monterad på en sockel 33, så att matningsrikniingen för wellpappen 7 kan korsa rälen i rät vinkel. En hydraulisk in- ställningscylinder 34 är svängbart lagrad ovanför det ena ändpartiet av sockeln 33. Den yttre änden av kolvstàngen 341 är svängbart för- bunden med den ena sidan av vagnen 31. En spindel 352 är roterbart lagrad på mittpartiet av den övre änden av plattorna 21 till den övre skär- och rillningsenheten 2, medan ett par spärrhakar 35 är fästa på båda ändpartierna av spindeln 352. Ett runt spar 351 är upptaget på vardera spärrhaken 35. En vertikal skruvstàng 36 ingriper med mitt- partiet av det övre horisontella elementet 325 på varje pelare 32, såsom visas i fig. 8, 9 och ll. En tapp 361 är fäst på den undre änden av skruvstången 36, varvid spåret 351 i spärrhaken 35 till den övre skär- ooh rillningsenheten är anordnat att ingripa med tappen. Ett axiellt kilspår 363 är anordnat pà skruvstången 36 och en kil 326 är förskjutbart anordnad i spåret 363, så att skruvstången 36 kan höjas utan att rotera kring sin axel. Kilen 326 är fäst pá det övre horison- tella elementet 325. Ett koniskt kugghjul 37 med ett gänget hal är pàskruvat skruvstången 36, som sträcker sig upp över ovansidan av det övre horisontella elementet 325 på varJe pelare 32. Det koniska kugg- hjulet 37 uppbäres av ett axiallager 371, som vilar på det horisontella elementet 325. Vidare är ett hus 38 fäst på ovansidan av det horison- tella elementet 325 på pelarna 32. Det koniska kugghjulet 37 är beläget inuti huset 38, och skruvstàngen 36 sträcker sig genom detsamma. En horisontell spindel 39 är roterbart lagrad i husen 38, som är fästa på pelarna 32. Ett koniskt kugghjul 40 är fäst på vardera änden av den horisontella spindeln 39, som sträcker sig in i husen 38, så att de koniska kugghjulen kan ingripa med och bringas att rotera medelst de koniska kugghjulen 37. En horisontell ram 41 är fäst mellan de övre horisontella elementen 325, och en växellåda 42 är fäst pà den horison- tella ramen 4l. Den horisontella spindeln 39 sträcker sig genom växel- lådan 42 och är roterbart uppburen av denna. Inuti växellådan 42 är ett snäckhjul 422 fäst på den horisontella spindeln 39 och en snäck- skruv_ 431 ingriper med snäckhjulet 422. Snäckskruven 431 är fäst på, axeln till en motor 43, som är fäst vid växellådan 42. Något under mittpartiet av öppningen 321 1 vardera pelaren 32 är anslagsorgan 44, som bestämmer det undre gränsläget för den övre enheten 2 och det övre gränsläget för den undre enheten 2, fästa på insidorna 322 av öppningen 321 (se fig. 8). Hydraulcylindrar 45 är fästa vid undersidan av båda ändarna av vagnen 31. vardera hydraulcylindern 45 är anordnad inuti sockeln 33, och kolvstàngen 451 är förskjutbart anordnad relativt vag- ïzczeov-2 8 nen 51, så att stången kan skjutas in i öppningen 521. Den yttre änden av kolvstången 451 till varje cylinder 45 är förbunden med mitt- partiet av undersidan av plattan 21 till den nedre skär- och rillnings- enheten 2. ëenom förskjutning av kolvstàngen 451 i cylindern 45 är den undre enheten 2 anordnad att förskjutas från den nedre änden av öppningarna 521 till anslagsorganen 44. En horisontell platta 46 är anordnad mellan den övre skär-2 och rillningsenheten 2, som anligger mot anslagen 44, och den undre skär- och rillningsenheten 2, som an- ligger mot plattan 46, och är fäst på pelarna 52. Plattan 46 är så an- bragt, att wellpappen 7 lätt kan passera mellan plattan 46 och den övre skär- och rillningssnheten 2.As shown in Figs. 8 and 9, two cutting and grooving centers are 2 are arranged vertically one above the other between two opposite pillars 52, which rises from both ends of a carriage 51. Each pillar 52 has an oblong opening 521 in the vertical direction, and the plates 21 to each cutting and grooving unit 2 runs in the openings 521 at the pillars. The height of the opening 521 is almost four times as high as plate 21. A pair of vertical guide rods 525 are attached to the insides 522 of the opening 521 on each pillar 22. The side edge portion 217 of the plate to each unit 2 intervenes height-adjustably with the controls 525. each guide roller 214 of each unit 2 abuts against the guide rods 525. A rack 524 is attached parallel to the guide rod 525 on the the sides 522 of the opening 521 in each pillar 52. The gear 215 to each unit 2 engages the rack 524 (see Figs. 8, 9 and 10). The carriage 51 is arranged behind the rotatable cutting device 1 and the angular right to the feed direction of the corrugated board 7. Each wheel 511, 73Û2607å2 7 " which are arranged at the four corners, run on the corresponding rails. Where- their rail 331 is mounted on a base 33, so that the feed direction for the corrugated cardboard 7 can cross the rails at right angles. A hydraulic input position cylinder 34 is pivotally mounted above one end portion of the base 33. The outer end of the piston rod 341 is pivotally bound to one side of the carriage 31. A spindle 352 is rotatable mounted on the central portion of the upper end of the plates 21 to the upper the cutting and grooving unit 2, while a pair of pawls 35 are attached both end portions of the spindle 352. A round groove 351 is occupied on each pawl 35. A vertical vise 36 engages the center the portion of the upper horizontal member 325 on each pillar 32, as shown in Figs. 8, 9 and 11. A pin 361 is attached to the lower end of the screw rod 36, the groove 351 in the pawl 35 to the upper the cutting and grooving unit is arranged to engage with the pin. One axial keyway 363 is provided on the screw rod 36 and a key 326 is provided slidably arranged in the groove 363, so that the screw rod 36 can be raised without rotating about its axis. The wedge 326 is attached to the upper horizon. tella element 325. A bevel gear 37 with a threaded hall is screwed on the screw rod 36, which extends up over the top of it upper horizontal element 325 on each pillar 32. The conical tooth the wheel 37 is supported by an axial bearing 371, which rests on the horizontal element 325. Furthermore, a housing 38 is attached to the top of the horizontal count the element 325 on the pillars 32. The bevel gear 37 is located inside the housing 38, and the screw rod 36 extends therethrough. One horizontal spindle 39 is rotatably mounted in the housings 38 which are attached on the pillars 32. A bevel gear 40 is attached to each end of the horizontal spindle 39, which extends into the housings 38, so that the bevel gears can engage and be rotated by means of the bevel gears 37. A horizontal frame 41 is attached between the upper ones horizontal elements 325, and a gearbox 42 is attached to the horizontal tella ramen 4l. The horizontal spindle 39 extends through the gear the box 42 and is rotatably supported therefrom. Inside the gearbox 42 is a worm wheel 422 attached to the horizontal spindle 39 and a worm gear screw_ 431 engages the worm wheel 422. The worm screw 431 is attached, the shaft of an engine 43, which is attached to the gearbox 42. Slightly below the central portion of the opening 321 in each pillar 32 is abutment means 44, which determines the lower limit position of the upper unit 2 and the upper the boundary position of the lower unit 2, attach to the insides 322 of the opening 321 (see Fig. 8). Hydraulic cylinders 45 are attached to the underside of both the ends of the carriage 31. each hydraulic cylinder 45 is arranged inside the base 33, and the piston rod 451 are slidably arranged relative to the ïzczeov-2 8 51 so that the rod can be pushed into the opening 521. The outer the end of the piston rod 451 to each cylinder 45 is connected to the center the portion of the underside of the plate 21 to the lower cutting and grooving the unit 2. by displacing the piston rod 451 in the cylinder 45 is the lower unit 2 arranged to be displaced from the lower end of the openings 521 to the abutment means 44. A horizontal plate 46 is arranged between the upper cutting-2 and the groove unit 2, which abuts against the stops 44, and the lower cutting and grooving unit 2, which lies against the plate 46, and is attached to the pillars 52. The plate 46 is so that the corrugated cardboard 7 can easily pass between the plate 46 and the upper one the cutting and grooving unit 2.

Såsom framgår av fig. 8 och 9 är gränslägesbrytaren APS5, som bestämmer vagnens framskjutningssträcka, fäst på ovansidan av hjul- huset 552, som 1 sin tur äf fäst på sockeln 55, varvid gränslägesbryta- ren APS2,som bestämmer tillbakaföringssträckan. likaledes är fäst pá husets ovansida. Järnstycket F25 är fäst på den undre ändpartiet av pelaren 52. Järnstycket F25 kan inställa strömställaren APS5 i ett verk- samt tillstând vid maximal framskjutning av vagnen 51. Likaså kan den inställa strömställaren APS2 i ett verksamt tillstànd vid maximal till- bakaföring av vagnen 51. _ Vidare är en gränslägesbrytare APS14 fäst på den övre delen av pelaren 52, och järnstycket F14 på den övre skär- och rillningsen- heten 2 kan, då denna är föndquten till sitt högsta gränsläge, inställa strömställaren APSI4 i verksamt läge. Gränslägesbrytaren APSi6 är fäst på den undre delen av pelaren 52, och järnstycket F16 på den undre skär- och rillningsenheten 2 kan, då denna befinner sig i sitt undre gräns- läge, inställa strömställaren APSl6 i ett verksamt läge. 5 Den främre styrningen 501 innefattar en mellanliggande styr- ningflen övre styrning 52, en undre styrning 55 samt en matarstyrning 54, såsom visas 1 fig. 12. Den mellanliggande styrningen 51 består av styrplattor 511 och 512. Styrplattan 511 sträcker sig i huvudsak hori- sontellt fram mot en utmatningsände lEX hos den roterbara tillskärnings- anordningen l, från ett läge mitt för den främre ändkanten 461 av plat- tan 46, som är belägen mellan de övre och nedre skär- och rillningsen- heterna 2, och när ett läge något närmare den roterande tillskärnings- anordningen 1, från ett mellanliggande läge mellan tillskärningsanord- ningen l och plattan 44. Styrplattan 512 är anordnad ovanför styrplattan 511 och kan styra wellpappämnen 7, som matas från styrplattan 511 och till plattan 46. Styrplattorna 511 och 512 är fästa på en ram 55, som sträcker sig mellan pelarna 52 och tillskärningsanordningen l. Den 73Û26ß"?"2 9 övre styrningen 52 innefattar styrplattor 521, 522 och 523 samt en tryokluftsoylinder 524, som är förbunden med styrplattan 523. Styr- plattan 521 sträcker sig snett nedåt mot mittpartiet av den mellan- liggande styrningen 51 och i riktning mot utloppsänden lEX hos till- skärningsanordningen l,från ett läge, i vilket den ligger mitt för inloppet 2EN för den övre skär- och rillningsenheten 2, som är nedsänkt mot anslagen 44, och är fäst på ramen 55. Styrplattan 522 är anordnad ovanför styrplattan 521 och kan styra wellpappämnen 7, som glider från styrplattan 521, till intaget 2EN hos den övre skär- och rillningsen- heten 2. Styrplattan 523 sträcker sig vid sidan om tillskärningsanord- ningen l och ovanför ändpartiet av den mellanliggande styrningen 51, motidllskärningsanordningen l och från ett parti nära intill ändpartiet av styrplattan 521. Vid sidan om styrplattan 521 är en spindel 525 fäst på ändpartiet av undersidan av styrplattan 523, och båda ändarna av spindeln 525 är uppburna av lager 526 (enbart ett visat pà ritningen: som är monterade på sidorna av ramen 55. Det ena ändpartiet av spindeln 525 sträcker sig ut från lagret 526 och den övre änden av en arm 525 är fäst på denna utstående ände. Den yttre änden av en kolvstâng 5241 till en tryckluftscylinder 524 är svängbart förbunden med den nedre änden av armen 527. Cylinderstommen 5242 till tryckluftsoylindern 524 är svängbart förbunden med sidokanten av det övre partiet av ramen 55.As shown in Figs. 8 and 9, the limit switch APS5, which determines the projection distance of the trolley, attached to the top of the housing 552, which in turn is attached to the base 55, the boundary position switch pure APS2, which determines the return distance. likewise is attached to the top of the house. The iron piece F25 is attached to the lower end portion of column 52. The iron piece F25 can set the switch APS5 in a and condition at maximum projection of the trolley 51. Likewise, it can set the APS2 switch to an operating state at maximum rearing of the trolley 51. _ Furthermore, a limit switch APS14 is attached to the upper part of the pillar 52, and the iron piece F14 on the upper cutting and grooving unit. unit 2 can, when this is set to its highest limit position, set switch APSI4 in operating mode. The limit switch APSi6 is attached on the lower part of the column 52, and the iron piece F16 on the lower cutting and the groove unit 2 can, when it is in its lower limit mode, set the APSl6 switch to an active position. The front guide 501 includes an intermediate guide. upper guide 52, a lower guide 55 and a feed guide 54, as shown in Fig. 12. The intermediate guide 51 consists of guide plates 511 and 512. The guide plate 511 extends substantially horizontally. towards a discharge end lEX of the rotatable cutting edge device 1, from a position opposite the front end edge 461 of the plate 46, which is located between the upper and lower cutting and grooving centers. units 2, and when a position slightly closer to the rotating cutting device 1, from an intermediate position between the cutting device 1 and the plate 44. The guide plate 512 is arranged above the guide plate 511 and can guide corrugated board blanks 7 fed from the guide plate 511 and to the plate 46. The guide plates 511 and 512 are attached to a frame 55, which extends between the columns 52 and the cutting device 1. 73Û26ß "?" 2 9 upper guide 52 includes guide plates 521, 522 and 523 and a compressed air cylinder 524, which is connected to the guide plate 523. plate 521 extends obliquely downwards towards the central portion of the intermediate horizontal guide 51 and in the direction of the outlet end IEX of the supply the cutting device 1, from a position in which it lies opposite the inlet 2EN of the upper cutting and grooving unit 2, which is immersed against the stops 44, and is attached to the frame 55. The guide plate 522 is arranged above the guide plate 521 and can guide corrugated board blanks 7, which slide off guide plate 521, to the inlet 2EN of the upper cutting and grooving unit 2. The guide plate 523 extends next to the cutting device 1 and above the end portion of the intermediate guide 51, the counter-cutting device 1 and from a portion close to the end portion of the guide plate 521. Next to the guide plate 521 is a spindle 525 attached to the end portion of the underside of the guide plate 523, and both ends of the spindle 525 are supported by bearings 526 (only one shown in the drawing: mounted on the sides of the frame 55. One end portion of the spindle 525 extends from the bearing 526 and the upper end of an arm 525 is attached to this protruding end. The outer end of a piston rod 5241 to a compressed air cylinder 524 is pivotally connected to the lower one end of arm 527. Cylinder body 5242 to compressed air cylinder 524 is pivotally connected to the side edge of the upper portion of the frame 55.

Vid utskjutning av kolvstången 5241 är slaget av densamma så avpassat, att ändpartiet av styrplattan 523 kan hållas i ett läge Dl, som ligger nära ändpartiet av den mellanliggande styrningen 51 på sidan om den roterbara tillskärningsanordningen l, När kolvstàngen 5241 är indragen befinner sig ändpartiet av styrplattan 523 i ett läge Ul, som ligger nära det övre ändelementet 551 av ramen 55.When projecting the piston rod 5241, the stroke thereof is so adapted, that the end portion of the guide plate 523 can be held in a position D1, which lies near the end portion of the intermediate guide 51 on the side thereof rotatable cutting device 1, When the piston rod 5241 is retracted the end portion of the guide plate 523 is in a position U1, which lies near the upper end member 551 of the frame 55.

Den undre styrningen 53 innefattar styrplattor 531 och 532 samt en hållarklämma 533. Styrplattan 531 sträcker sig snett uppåt från en plats som kan ligga mitt för ett intag 2EN till den undre skär- och rillningsenheten 2, då denna är upplyft mot anslagen 44 och mot utloppe1 lEX hos den roterbara tillskärningsanordningen 1, till en plats under ändpartiet av den mellanliggande styrningen 51 och är fäst på ramen 55.The lower guide 53 includes guide plates 531 and 532 and a holder clamp 533. The guide plate 531 extends obliquely upwards from a place that can be located in the middle of an intake 2EN to the lower cutting and the groove unit 2, when it is raised towards the stops 44 and towards the outlet 1 IEX of the rotatable cutting device 1, to a location below the end portion of the intermediate guide 51 and is attached to the frame 55.

Styrplattan 532 är anordnad ovanför styrplattan 531 och kan styra well- pappen 7 , som rör sig från styrplattan 531, till inloppet 2EN hos den andre enheten 2. Ett flertal hàllarklämmor 533 (enbart en visas på ritningen) är anordnade ovanför styrplattan 531. Ändpartierna av dessa klämmer anligger mot styrplattan 531 genom sin egen tyngd. Matar- styrningen 54 innefattar en styrplaﬂn 541 och en därmed förbunden tryck- luftscylinder 542. Styrplattan 541 sträcker sig från utloppet lEX hos tillskärningsanordningen l ooh till en plats nära intill ändpartiet av ,vec2ec?-2 10 den melknliggande styrningen 51. En spindel 543 är fäst på undersidan och nära ändpartiet av styrplattan 541. Båda ändarna av spindeln 543 är roterbart lagrade i ramen 55. Den övre änden av en arm 544 är fäst på ändpartiet av den ena sidan av spindeln 543. Den yttreêhden av en kolv- stång 5421 till en tryckluftscylinder 542 är svängbart förbunden med den undre änden av armen 544. Cylinderstommen 5422 till tryekluftscy- lindern 542 är svängbart_förbunden med ramen 55. Vid inskjuten kolv- stàng 5421 är slaglängden av densamma så avpassad, att ändpartiet av styrplattan 541 befinner sig i ett läge D2, som ligger något högre än ändpartiet av den undre styrningen 53. När kolvstángen 5421 är utskju- ten befinner sig ändpartiet av styrplattan 541 i ett läge U2 som ligger något högre än det undre läget D1. Styrplattan till varje styrning är tillräckligtbred för styrning av plana materialstycken. Vidare är på sidan om plattan 46 ändpartiet av styrplattorna 511 och 512 för den mellanliggande styrningen 51, ändpartiet av styrplattorna 521 och 522 för den övre styrningen 52 vid sidan om enheten 2, och ändpartiet av styrplattorna 531 och 532 för den undre styrningen 53 rörligt anord- nade mellan pelarna 32 och anordnade att förhindra pelarna att samman- stöta med ändpartiet av styrplattorna om vagnen 31 förskjutes. Såsom framgår av fig. 1,innefattar den bakre styrningen 601 en mellanliggande styrning 61, en övre styrning 62, en undre styrning 63 samt en matar- styrning 64. Den mellanliggande styrningen 61 innefattar en styrplatta 611. Styrplattan 611 sträcker sig i huvudsak horisontellt från en plats nära intill den bakre ändkanten 462 av plattan 46 mellan den övre och undre skär- och rillningsenheten 2, mot avskärningsmaskinen 9 och sträc- ker sig till en plats något närmare plattan 46 från det mellanliggande läget mellan plattan 46 och avskärningsmaskinen 9. Den övre styrningen 62 innefattar en styrplatta 621. Styrplattan 621 sträcker sig snett nedåt från utloppet 2EX hos den övre skär- och rillningsenheten 2, som är nedsänkt mot anslagen 44, till ovanför ändpartiet av den mellan- liggande styrningen 61 vid sidan av avskärningsmaskinen 9. Den undre styrningen 63 innefattar en styrplatta 631. Denna styrplatta 631 sträc- ker sig snett uppàt från utloppet 2EX hos den undre skär- och rillnings- enheten 2, som är upplyft mot anslagen 44, till ett läge under ändpar- tiet av den mellanliggande styrningen 61. Styrplattorna hos varje Styrning är fästa vid ramen 65, som är anordnad mellan pelarna 32 och avskärningsmaskinen 9. Matarstyrningen 64 innefattar styrplaünr 641 och 642,vilka är förbundna med tryckluftscylindrar 643 och 644. Styr- plattorna 641 och 642 sträcker sig mot avskärningsmaskinen 9_fràn en plats nära intill och under ändpartiet av den undre styrningen 63 vid sidan av avskärningsmaskinen 9. Styrplattorna 641 och 642 är placerade 7302607-2 ll sida vid sida, och ändpartierna av dessa styrplattor är svängbart för- bundna med ramen 65. Tryckluftscylindern 645 är belägen under styr- plattan 641, medan tryckluftscylindern 644 är anordnad under styrplat- tan 642. Kolvstången 6451 till tryckluftscylindern 645 är svängbart förbunden med undersidan av styrplattan 641, medan kolvatángen 6441 till tryckluftscylindern 644 är svängbart förbunden med undersidan av styrplattan 642. Varje cylinderstomme till tryckluftscylindrarna 645 och 644 är svängbart förbunden med ramen 65. Slaglängden av kolvstänger- na 6451 och 6441 är så. avpassad , att förskjutningen av kolvstängerna lyfter styrplattorna 641 och 642, så att ändpartierna av styrplattorna . 641 och 642 kan inställas mitt för det övre inloppet 91 eller det undre inloppet 62 hos avskärninßﬁmaskinen 9. Matarstyrningen 64 är icke begränsad till ovan beskrivna exempel, utan kan bestå av flera rörliga små styrningar.The guide plate 532 is arranged above the guide plate 531 and can guide the well the cardboard 7, which moves from the guide plate 531, to the inlet 2EN of the other unit 2. A plurality of holder clips 533 (only one is shown in the drawing) are arranged above the guide plate 531. The end portions of these clamps abut the guide plate 531 by their own weight. Matar- the guide 54 comprises a guide plane 541 and an associated pressure air cylinder 542. The guide plate 541 extends from the outlet lEX of the cutting device 10 ooh to a location near the end portion of , vec2ec? -2 10 the milky guide 51. A spindle 543 is attached to the underside and near the end portion of the guide plate 541. Both ends of the spindle 543 are rotatably mounted in the frame 55. The upper end of an arm 544 is attached the end portion of one side of the spindle 543. The outer portion of a piston rod 5421 to a compressed air cylinder 542 is pivotally connected to the lower end of the arm 544. The cylinder body 5422 for the compressed air cylinder The cylinder 542 is pivotally connected to the frame 55. When the piston is inserted, rod 5421, the stroke of the same is so adapted that the end portion of the guide plate 541 is in a position D2 which is slightly higher than the end portion of the lower guide 53. When the piston rod 5421 is extended the end portion of the guide plate 541 is in a position U2 which lies slightly higher than the lower position D1. The guide plate for each guide is sufficient width for guiding flat pieces of material. Further is on side of the plate 46 the end portion of the guide plates 511 and 512 therefor intermediate guide 51, the end portion of the guide plates 521 and 522 for the upper guide 52 next to the unit 2, and the end portion of guide plates 531 and 532 for the lower guide 53 movably arranged between the columns 32 and arranged to prevent the columns from collide with the end portion of the guide plates if the carriage 31 is displaced. As shown in Fig. 1, the rear guide 601 comprises an intermediate one guide 61, an upper guide 62, a lower guide 63 and a feed guide 64. The intermediate guide 61 comprises a guide plate 611. The guide plate 611 extends substantially horizontally from one location close to the rear end edge 462 of the plate 46 between the upper and lower cutting and grooving unit 2, towards the cutting machine 9 and the moves to a location slightly closer to the plate 46 from the intermediate the position between the plate 46 and the cutting machine 9. The upper guide 62 includes a guide plate 621. The guide plate 621 extends obliquely downwards from the outlet 2EX of the upper cutting and grooving unit 2, which is lowered against the stops 44, to above the end portion of the intermediate lying guide 61 next to the cutting machine 9. The lower one the guide 63 comprises a guide plate 631. This guide plate 631 extends extends obliquely upwards from the outlet 2EX of the lower cutting and grooving unit 2, which is raised against the stops 44, to a position below the end part of the intermediate guide 61. The guide plates of each Guide is attached to the frame 65, which is arranged between the columns 32 and the cutting machine 9. The feed guide 64 comprises guide plate 641 and 642, which are connected to compressed air cylinders 643 and 644. the plates 641 and 642 extend towards the cutting machine 9_from one place close to and below the end portion of the lower guide 63 at side of the cutting machine 9. The guide plates 641 and 642 are located 7302607-2 ll side by side, and the end portions of these guide plates are pivotally bonded to the frame 65. The compressed air cylinder 645 is located below the control plate 641, while the compressed air cylinder 644 is arranged below the guide plate. tan 642. The piston rod 6451 for the compressed air cylinder 645 is pivotable connected to the underside of the guide plate 641, while the piston tongs 6441 to the compressed air cylinder 644 is pivotally connected to the underside of the guide plate 642. Each cylinder body for the compressed air cylinders 645 and 644 are pivotally connected to the frame 65. The stroke of the piston rod 6451 and 6441 are as follows. adapted, to the displacement of the piston rods lifts the guide plates 641 and 642, so that the end portions of the guide plates. 641 and 642 can be set in the middle of the upper inlet 91 or so lower inlet 62 of the cutting machine 9. The feed guide 64 is not limited to the examples described above, but may consist of several variable small controls.

En tryckluftskrets för tryckluftscylindrarna 185 i tillskär- ningsanordningen 1, tryckluftscylindrarna 524 och 542 vid den främre styrningen 501 och tryckluftscylindrarna 645 och 644 i den bakre styr- ningen 601 visas i fig. 15. I fig. 15 betecknas med 91, 92,95, 941 och 942 solenoidreglerade tvàlägesventiler av fyrportstyp. Inloppsöppning- arna på varje ventil är anslutna genom rör till en lämplig trycklufts- källa via ett filter 951, en reglerventil med tryokmätare 952 och en smörjanordning 955. Varje port hos ventilerna 91, 92,95, 941 och 942 vid sidan om cylindrarna är genom rör anslutna till respektive tryck- luftscylíndrar 185, 524, 542, 645 och 644. I det i fig. 15 visade till- ståndet är solenoiderna till ventilerna omagnetiserade, och kolvstänger- na 1851 till tryckluftscylindrarna 185 är inskjutna, varjämte den övre valsen 14 hos tillskärningsanordningen 1 är upplyft. Vidare är kolv- stången 5241 till tryckluftscylindern 524 utskjuten och styrplattan 525 i den övre styrningen 52 hos den främre styrningen 501 nedsänkt till läget Dl. Kolvstången 5421 till tryckluftscylindern 542 är in- skjuten och styrplattan 541 hos matarstyrningen 54 _ _ i den främre styrningen . 501 är nedsänkt till läget D2. Vidare är kolvstången 6441 till tryokluftscylindern 644 inskjuten och styrplattan 641 hos matarstyrningen 64 i den bakre styrningen 601 upphöjd, så att den ligger mitt för det övre inloppet 901ti1l avskärningsmaskinen 9.A compressed air circuit for the compressed air cylinders 185 in the cut-out 1, the compressed air cylinders 524 and 542 at the front the control 501 and the compressed air cylinders 645 and 644 in the rear control Fig. 151 is shown in Fig. 15. In Fig. 15, 91, 92, 95, 941 and 942 solenoid-controlled two-position valves of four-port type. Inlet opening- the valves on each valve are connected by pipes to a suitable compressed air source via a filter 951, a control valve with pressure gauge 952 and a lubrication device 955. Each port of valves 91, 92, 95, 941 and 942 next to the cylinders are connected by pipes to the respective pressure air cylinders 185, 524, 542, 645 and 644. In the embodiment shown in FIG. the solenoids to the valves are unmagnetized, and the piston rods 1851 to the compressed air cylinders 185 are inserted, and the upper one the roller 14 of the cutting device 1 is raised. Furthermore, the piston the rod 5241 to the compressed air cylinder 524 protrudes and the guide plate 525 in the upper guide 52 of the front guide 501 is submerged to the Dl position. The piston rod 5421 of the compressed air cylinder 542 is included the slider and guide plate 541 of the feed guide 54 in the front steering. 501 is lowered to position D2. Further is the piston rod 6441 to the compressed air cylinder 644 inserted and the guide plate 641 of the feed guide 64 in the rear guide 601 raised, so that it is located in the middle of the upper inlet 901 to the cutting machine 9.

Styrplattan 642 är nedsänkt, så att den ligger mitt för det nedre inlop- pet 9w2hos avskärningsmaskinen 9. Styrnlattorna 641 och 642 kan noga inställas mitt för inloppen 901e11er 902hos avskärningsmaskinen med hjälp av ventilerna 941 och 942, som regleras genom magnetisering eller avmagnetisering av solenoiderna SOL941 och SOL942, varigenom luftens 7302607-2 12 strömningsriktning omkastas.The guide plate 642 is lowered so that it is in the middle of the lower inlet. pet 9w2hos the cutting machine 9. The guide battens 641 and 642 can accurately set in the middle of the inlets 901e11er 902hos the cutting machine with by means of valves 941 and 942, which are regulated by excitation or demagnetization of the solenoids SOL941 and SOL942, whereby the air 7302607-2 12 flow direction is reversed.

I fig l4 visas en hydraulkrets för hydraulcylindrarna 45 för lyftning av den undre skär- och rillningsenheten 2, och en hydraul- cylinder 54 för förskjutning av vagnen 51. Med 95 betecknas en dubbel solenoidpàverad trelägesventil av fyrportstyp. I ventilens neutrala läge är enbart pumpöppningen stängd. Med 96 betecknas likaledes en dub- bel solenoidpåverkad trelägesventil av fyrportstyp. I ventilens neutra- la läge är emellertid samtliga öppningar stängda. Pumpöppningarna hos de solenoidpàverkade ventilerna 95 och 96 är medelst rör förbundna med en ackumulator 987. Öppningarna i den solenoidpåverkade ventilen 95 är medelst rör anslutna till cylindrarna 45 via strömningsreglerande ven- tiler 955 och 954, en styrreglerad backventil 955 samt en fördelnings- ventil 956. Med 957 och 958 betecknas strömningsreglerande ventiler. Öppningarna hos den solenoidpåverkade ventilen 96 är medelst rör an- slutna till en hydraulcylinder 54 via strömningsreglerande ventiler 965 och 964. Ackumulatorn 987 är via en backventil 986 och en motor- driven pump 982 ansluten till ett sughuvud 981 i en tank 989. Med 984 betecknas en reducerventil och med 985Gn tryckmätare. Med 988 beteck- nas en trybkmanövrerad strömställare, som är ansluten till ackumulatorn 987, varvid strömställaren är sluten då trycket i kretsen uppnått ett förutbestämt värde, vid vilket motorn 988 avstängs. I fig. 14 är sole- noiderna SOL95l och SOL 952 hos ventilen 95 avmagnetiserade och kolv- stängerna 451 hos cylindrarna 45 stillastående. Vidare är solenoiderna SOL96l och SOL962 till ventilen 96 avmagnetiserade och kolvstängerna 541 hos cylindrarna 54 stillastående.Fig. 14 shows a hydraulic circuit for the hydraulic cylinders 45 for lifting the lower cutting and grooving unit 2, and a hydraulic cylinder 54 for displacing the carriage 51. By 95 is denoted a double solenoid-powered three-position valve of four-port type. In the valve neutral position, only the pump opening is closed. 96 also denotes a double bell solenoid actuated three-position valve of four-port type. In the neutral of the valve In this situation, however, all openings are closed. The pump openings at the solenoid actuated valves 95 and 96 are connected by means of pipes an accumulator 987. The openings in the solenoid actuated valve 95 are by means of pipes connected to the cylinders 45 via flow regulating valves 955 and 954, a control-controlled non-return valve 955 and a distribution valve 956. 957 and 958 denote flow regulating valves. The openings of the solenoid actuated valve 96 are by means of pipes closed to a hydraulic cylinder 54 via flow control valves 965 and 964. The accumulator 987 is via a non-return valve 986 and a motor driven pump 982 connected to a suction head 981 in a tank 989. With 984 denoted a reducing valve and with 985Gn pressure gauge. With 988 a push-operated switch, which is connected to the accumulator 987, the switch being closed when the pressure in the circuit has reached one predetermined value at which motor 988 is turned off. In Fig. 14, the the noids SOL951 and SOL 952 of the valve 95 are demagnetized and piston- the rods 451 of the cylinders 45 are stationary. Furthermore, the solenoids are SOL961 and SOL962 to the valve 96 demagnetized and the piston rods 541 of the cylinders 54 stationary.

Elektriska kopplingsscheman för skär- och rillningsanord- ningen i fig. l visas i fig. 15 och 16. I fig. 15 betecknas med R, S och T anslutningsklämmor till en trefasig växelströmskälla. SW beteckna: en strömställare för slutning och brytning av en elektrisk krets från en kraftkälla till en motorkrets och en reglerkrets. Med 192 betecknas en motor för tillskärningsanordningen 1 och rll utgör en normalt öppen kontakt för ett relä ll i fig. 16. En motor 50 som är ansluten till en ' kontakt rl2l, är avsedd för den övre skär- och rillningsenheten 2, och kontakten 121 är en slutkontakt för ett relä B12. Motorn 50, som är ansluten till en kontakt rl5l, är avsedd för den undre skär- och rill- ningsenheten 2, och kontakten rl5l utgör en slutkontakt för ett relä B15. En motor 45 är avsedd för lyftning av den övre skär- och rillnings- enheten 2, såsom visas 1 fig. 8. När en kontakt rl4l är sluten drives motorn normalt, varigenom den övre skär- och rillningsenheten 2 bringas att lyftas. När en kontakt rl5l slutes roteras motorn i omvänd riktning, *IF '''' W 7302607-2 13 så att den övre skär- och rillningsenheten 2 sänkes. Kontakten rlül är en slutkontakt för ett relä Rlü, medan kontakten rl5l är en slutkontakt för ett relä Rl5. En motor 983 är belägen i en hydraulkrets som visas i fig. lä, och en kontakt rl6 är en slutkontakt för ett relä H16. Med PBlll, PB121, PBl3l och PBl42 betecknas tryckknappströmställare av normalt öppen typ, vilken slutes enbart då knapparna är inpressade och öppnas omedelbart då fingret lämnar tryckknappen. PBll2, PBl22, PBl5, PBl4l och PBl32 betecknar en tryckknappströmstäliare av normalt sluten typ, vilka enbart öppnas då dess tryckknappar är inpressade och slutes omedelbart trycket upphör pa knappen ifråga. Med rl22, rl52, rlüj och ris; betecknas lslutkontakten för reiäema B12 och B13, B14 och 1115.Electrical wiring diagrams for cutting and grooving devices Fig. 1 is shown in Figs. 15 and 16. In Fig. 15, R, S and T terminal blocks for a three-phase AC power source. SW denote: a switch for closing and disconnecting an electrical circuit from a power source for a motor circuit and a control circuit. Denoted by 192 a motor for the cutting device 1 and rll constitutes a normally open one contact for a relay 11 in Fig. 16. A motor 50 connected to a 'contact rl2l, is intended for the upper cutting and grooving unit 2, and contact 121 is a final contact for a relay B12. The engine 50, which is connected to a contact rl5l, is intended for the lower cutting and grooving unit 2, and the contact rl5l constitutes a final contact for a relay B15. A motor 45 is intended for lifting the upper cutting and grooving unit 2, as shown in Fig. 8. When a contact r141 is closed, it is operated the motor normally, whereby the upper cutting and grooving unit 2 is brought to be lifted. When a contact rl5l is closed, the motor is rotated in the reverse direction, * IF '' '' W 7302607-2 13 so that the upper cutting and grooving unit 2 is lowered. The contact rlül is an end contact for a relay Rlü, while the contact rl5l is an end contact for a relay Rl5. A motor 983 is located in a hydraulic circuit as shown in Fig. 1a, and a contact r16 is an end contact for a relay H16. With PB111, PB121, PBl3l and PBl42 are denoted pushbutton switches by normally open type, which closes only when the buttons are pressed and opens immediately when the finger leaves the push button. PBll2, PBl22, PBl5, PBl41 and PBl32 denote a push-button power switch of normally closed type, which only open when its pushbuttons are pressed and closed immediately the pressure on the button in question ceases. With rl22, rl52, rlüj and rice; denotes the final contact for lines B12 and B13, B14 and 1115.

Kontakterna rl52 ochArl42 är normalt slutna kontakter för reläerna Rl5 och Rlå och bildar en sammanhängande krets för lyftning och sänk- ning av den övre skär- och rillningsenheten 2. Strömställarna PBl4l och PBIN2 är verksamt förbundna med strömställarna PBl3l och PBl32, så att, en samverkande krets erhålles. Kontakterna rl7 och rl8 är brytkontakter för reläerna R17 och B18 i fig. 16 och har till uppgift att automatiskt avstänga höjningen eller sänkningen av den övre skär- och rillningsen- heten 2 vid dess respektive gränslägen för höjningen och sänkningen.The contacts rl52 and Arl42 are normally closed contacts for the relays R15 and R1a and form a coherent circuit for lifting and lowering mounting the upper cutting and grooving unit 2. Switches PBl4l and PBIN2 are operatively connected to switches PBl31 and PBl32, so that, a cooperating circuit is obtained. The contacts rl7 and rl8 are break contacts for relays R17 and B18 in Fig. 16 and has the task of automatically turn off the raising or lowering of the upper cutting and grooving unit unit 2 at its respective limit positions for raising and lowering.

Med 988 betecknas en tryckströmställare i den 1 fig. 14 visade hydraul- kretsen.988 denotes a pressure switch in the hydraulic circuit shown in Fig. 14. the circuit.

I fig. l6 har tryckknappströmställarna PB l6l. PBl62. PBl7l, PBl82, PBl9l och PBl92 samma konstruktion som strömställarna PBlll.In Fig. 16, the pushbutton switches have PB 166. PBl62. PBl7l, PB182, PBl9l and PBl92 the same construction as the switches PBlll.

PBl8l och PBl72 är tryckknappsströmställare av samma slag som ström- ställaren PB 112. Strömställarna PB 171 och PBl72 samverkar med var- andra liksom strömställarna PBl8l och PBl82. SWll, SWI2 och SWl} är strömställare av omställningstyp, vilka är försedda med en kontaktmeka- nism, som bibehåller det en gång inställda läget tills den påverkas i motsatt riktning. APS1, APS2, APS3, APSIÄ, APSI5 och APSl6 är gräns- lägesströmställare, som avger en logisk ingångssignal "l" i ett verk- samt tillsâxwltill ingångarna på ett logiskt element, som är elektriskt anslutet till gränslägesströmställaren. När gränslägesströmställarna icke är i sina verksamma lägen avges en logisk ingångssignal "O" till det logiska elementet. M11, Ml4, M15, M16, M1? och M18 betecknar min- neselement. Dessa element beskrives närmare nedan under hänvisning till fig. l7. Med Q betecknas en ställingáng och med B en àterställningsin- gäng. C utgör en nollutgàng och D en ett-utgång. Dä Q = 1 och B = O bibehålles C = 0 och D = 1 om elementet omställes till Q = 0 då B för- blir = 0. Då emellertid B blir = l erhålles C = l och B = O, I fig. 16 betecknas med A13, A15, A16, A17 pch A18 logiska OCH-element. Dessa 7302607-2 114 element visas i fig. 18. E = 0 och F = 1 erhålles enbart då samtliga logiska ingångar Ql, Q2 och Q3 är "1" . Då de icke är "1" blir E = 1 och F = O. OR13, 0R14, OR15, OR16, OR17, OR18 och OR19 betecknar lo- giska ELLER-element. De logiska ELLER-elementen förklaras under hän- visning till fig. 193 När en av de logiska ingángarna Q1 och Q2 eller båda är 1 blir G=O och H = 1. I annat fall blir G = 1 och H = O. Tll, Tl4 och T15 är fördröjningselement. När de logiska ingángssignalerna ändras från O till 1 ändras utsignalerna från O till 1 enbart efter utgången av fördröjningstiden, som bestämts av elementet. SR11, SR12, SR13; SRl4, SRl5, SR16, SRl7,SR18, SR19 och SR20 är utgàngselement för slutning och brytning av en växelströmskrets. När ingángssignalen är 1 bringas en inre k_ontekt till slutet tillstànd. När ingångssignalen är 0 bringas den inre kontakten till öppet tillstànd. När sålunda in- gàngssignalen är l bringas solenoiderna SOL91, SOL92, SOL95, SOL95l, SOL952, SOL96l, SOL962 och reläerna R11, H17 och R18 till ett ledande tillsﬁhd genom en växelströmskälla och till vilka ström matas från an- slutningsklämmorna X0 och YO. Den omställningsoperation som utföres av skär- och rillningsanordningen i fig. 1 beskrivas härefter. Vid denna anordning passerar wellpappbanan 7, som frammatas successivt från well- pappmaskinen 8, mellan de övre och undre valsarna lä och 15 i tillskär- ningsanordningen 1. Därefter passerar wellpappen endera genom den övre eller den undre skär- och rillningsenheten 2 eller till plattan 46 och når fram till avskärningsmaskinen 9 i nästa steg via den bakre styrning- en 601. Wellpappen 7, som passerar genom den roterbara tillskärnings- anordningen l, ändrar rörelseriktning på ett ändamáls-enligt sätt i den främre styrningen 501 och passerar skär- eller rillningsenheten 2 eller mellan den övre och undre enheten 2, vilka hållits framskjutna i något förutbestämt läge under det att de icke användes.PB181 and PBl72 are pushbutton switches of the same type as switch PB 112. Switches PB 171 and PBl72 cooperate with each others such as switches PB181 and PBl82. SW11, SWI2 and SW1} are switch-type switches, which are equipped with a contact mechanism nism, which maintains the once set position until it is affected in the opposite direction. APS1, APS2, APS3, APSIÄ, APSI5 and APSl6 are borderline position switch, which emits a logic input signal "1" in an operation and up to the inputs to the inputs of a logic element, which is electrical connected to the limit switch. When the limit switches is not in its operating positions, a logic input signal "0" is emitted to the logical element. M11, M14, M15, M16, M1? and M18 denote neselement. These elements are described in more detail below with reference to Fig. 17 Q denotes a position input and B denotes a reset setting. gang. C is a zero output and D a one output. Then Q = 1 and B = 0 C = 0 and D = 1 are maintained if the element is converted to Q = 0 when B becomes = 0. However, when B becomes = 1, C = 1 and B = 0 are obtained. In Fig. 16 denoted by A13, A15, A16, A17 and A18 logical AND elements. These 7302607-2 114 elements are shown in Fig. 18. E = 0 and F = 1 are obtained only when all logic inputs Q1, Q2 and Q3 are "1". Since they are not "1", E = 1 and F = O. OR13, OR14, OR15, OR16, OR17, OR18 and OR19 denote lo- guess OR elements. The logical OR elements are explained under display to Fig. 193 When one of the logic inputs Q1 and Q2 or both are 1 becomes G = O and H = 1. Otherwise G = 1 and H = O. T11, T14 and T15 are delay elements. When the logic input signals changes from 0 to 1, the output signals change from 0 to 1 only after the end of the delay time, as determined by the element. SR11, SR12, SR13; SR14, SR15, SR16, SR17, SR18, SR19 and SR20 are output elements for closing and breaking an AC circuit. When the input signal is 1, an internal contact is brought to the closed state. When the input signal is 0, the internal contact is brought to the open state. Thus, when the input signal is l, the solenoids SOL91, SOL92, SOL95, SOL951, SOL952, SOL961, SOL962 and relays R11, H17 and R18 to a conductive up to ﬁ hd through an AC power source and to which power is supplied from closing terminals X0 and YO. The conversion operation performed by the cutting and grooving device in Fig. 1 is described below. At this device passes the corrugated board web 7, which is successively fed from the corrugated board. cardboard machine 8, between the upper and lower rollers lä and 15 in the cutting The corrugated cardboard then passes either through the upper one or the lower cutting and grooving unit 2 or to the plate 46 and reaches the cutting machine 9 in the next step via the rear steering a 601. Corrugated board 7, which passes through the rotatable cutting the device 1, changes the direction of movement in a purpose-according manner i the front guide 501 and passes the cutting or grooving unit 2 or between the upper and lower units 2, which have been kept advanced in some predetermined position while not in use.

För att ändra rörelsen av wellpappen 7, som passerar plattan 46 eller den undre skär- och rillningsenheten 2, beskrives nedan ett fall, i vilket wellpappen 7, bringas att passera den övre skär- och rillningsenheten 2, som hålles i ett förutbestämt läge. _ I tillskärningsanordningen l roteras ratten l97, så att skär- eggen läl på den övre valsen 14 och den skäreggen upptagande delen l5l på den undre valsen 15 föres nära intill wellpappen 7, såsom visas i fig. 20, så att skäreggen 141 och den skäreggen upptagande delen 151 kan ingripa med varandra med wellpappen 7 belägen däremellan, under det att den övre och undre valsen 14 och 15 roterar i huvudsak ett varv i riktningen för pilarna X resp. Y. Därefter aktiveras solenoiden SOL91 till ventilen 91 (se fig. 13) genom intryckning av strömställaren PBl61 (fig. 16) så att kolvstängerna 1851 till tryckluftscylindrarna 7302607-2 15 l85 skjutes ut, varigenom den övre valsen 14 sänkas. En strömställare Swll för indikering av omställningen (se fig. 16) slutes tillsammans med igångsättningen av den roterbara tillskärningsanordningen l. Där- efter igångsättes motorn 50 för den övre skär- och rillningsenheten 2 genom intryckning av strömställaren PB11l (se fig. 15). När denna för- beredande omställningsoperation utförts intryckes strömställaren PB162 (fig. 16) för igångsättning av omställningen. Härvid tillföres ström till reläet Rll. Motorn 192 till tillskärningsanordningen l igàngsättes och den övre och undre valsen 14 och 15 bringas att rotera i riktningen för pilarna X resp. Y, såsom visas i fig. 2, varigenom wellpappbanan 7 avskäres. När startströmställaren PB162 intryckts och fördröjningstiden hos elementet Tll gått ut,och då Järnstycket Fl till den övre valsen 14 närmat sig gränslägesströmställaren APSI, för att aktivera ström- ställaren, magnetiseras solenoiden SOL9l och slutes reläet Rll och höjes den övre valsen 14, varvid motorn 192 stannas. Genom intryckning av strömställaren PB162 aktiveras även solenoiden SOL95 (se fig. 13), så att kolvstàngen 5421 till tryckluftscylindern 542 skjutas in i matar- styrningen 54 i den främre styrningen 501, så att styrplattan 541 lyf- tes till läget U2. " ; _ Wellpappèn 7 som passerat plattan 46 eller den undre skär- och rillningsenheten 2, frammatas sålunda kontinuerligt. Den främre änden av wellpappämnet 7 överföres emellertid från styrplattan 541 till styrplattan 523 hos den övre styrningen 52 och styres till den övre skär- och rillningsenheten 2, som är nedsänkt mot anslaget 44. När so- lenoiden SOL95 avmagnetiserats efter utgången av tillräcklig fördröj- ningstid, som är erforderlig för att wellpappen 7 skall överföras till den övre styrningen 52, dvs. efter utgången av den inställda fördröj- ningstiden hos elementet T14, sänkes styrplattan 541 till utgångsläget D2. När omställningsoperationen slutförts förblir strömställaren SW11 öppen. _ _ Nedan beskrivas ett fall, i vilket wellpappämnet 7, som passerar den övre eller nedre skär- och rillningsenheten 2, bringas att passera plattan 46. Samma förberedande omställningsoperation som i ovan beskrivna fall utföres. Emellertid slutes strömställaren SWl2 (rig. 16) istället för strömstaiiaren sw11, men szrömscäiiaren PB111 behöver därvid icke intryckas. Den för igångsättning av omställningen avsedda strömställaren PB162 (fig. 16) intryckes. Härvid bringas till- skärningsanordningen l att skära av wellpappbanan 7. När strömställaren PB162 intryckes magnetiseras även solenoiderna SOL92 och SOL93 till ventilerna 92 och 95 (se fig. 13). Härigenom indrages kolvstàngen 5241 hos tryckluftscylindern 524, medan kolvstången 5421 hos tryckluftscy- 7302607-2 16 lindern 542 skjutes ut. Styrplattan 525 hos den övre styrningen 52 i den främre styrningen 501 höjes till läget UI, medan styrplattan 541 hos matarstyrningen 54 höjes till läget U2. Den främre änden av wellpappämnet 7 styres sålunda från styrplaüan 541 till den mellan- liggande styrningen 51 och upp på plattan 46. När wellpappen 7 över- förts till den mellanliggande styrningen 51, dvs. efter utgången av den inställda fördröjningstiden hos elementen T15 och Tl6 avmagnetiseras solenoiderna SOL92 och SOL95, varigenom styrplattorna 525 och 541 sän- kes till sina utgångslägen D1 och D2. När omställningsoperationen sà- lunda är slutförd förblir strömställaren SWI2 öppen.To change the movement of the corrugated cardboard 7, which passes the plate 46 or the lower cutting and grooving unit 2, one is described below case, in which the corrugated cardboard 7 is brought to pass the upper cutting and the groove unit 2, which is kept in a predetermined position. In the cutting device 1, the knob l97 is rotated so that the cutting the edge lies on the upper roller 14 and the cutting edge receiving part 115 on the lower roller 15 is moved close to the corrugated board 7, as shown in Fig. 20, so that the cutting edge 141 and the cutting edge receiving part 151 can intervene with each other with the corrugated cardboard 7 located in between, below that the upper and lower rollers 14 and 15 rotate substantially one turns in the direction of the arrows X resp. Y. Then the solenoid is activated SOL91 to the valve 91 (see fig. 13) by depressing the switch PBl61 (Fig. 16) so that the piston rods 1851 to the compressed air cylinders 7302607-2 15 l85 is pushed out, whereby the upper roller 14 is lowered. A switch Swll to indicate the changeover (see Fig. 16) is closed together with the actuation of the rotatable cutting device l. after, the motor 50 for the upper cutting and grooving unit 2 is started by depressing the switch PB111 (see Fig. 15). When this preparatory changeover operation is performed, the switch PB162 is pressed (Fig. 16) for initiating the changeover. In this case, power is supplied to the relay Rll. The motor 192 of the cutting device 1 is started and the upper and lower rollers 14 and 15 are caused to rotate in the direction for the arrows X resp. Y, as shown in Fig. 2, whereby the corrugated board web 7 cut off. When the start switch PB162 is pressed and the delay time at the element Tll gone out, and then the Iron Piece F1 to the upper roller 14 approached the limit switch APSI, to activate the switch, the solenoid SOL91 is magnetized and the relay R11 and is closed the upper roller 14 is raised, the motor 192 being stopped. By pressing the solenoid SOL95 is also activated by the switch PB162 (see fig. 13), so that the piston rod 5421 of the compressed air cylinder 542 is pushed into the supply the guide 54 in the front guide 501, so that the guide plate 541 lifts to the U2 mode. "; _ The corrugated cardboard 7 which has passed the plate 46 or the lower cutting and the groove unit 2, are thus fed continuously. The front however, the end of the corrugated board blank 7 is transferred from the guide plate 541 to the guide plate 523 of the upper guide 52 and is guided to the upper the cutting and grooving unit 2, which is lowered against the stop 44. When the lenoid SOL95 has been demagnetized after the end of sufficient delay which is required for the corrugated board 7 to be transferred to the upper guide 52, i.e. after the expiry of the canceled delay time of the element T14, the guide plate 541 is lowered to the initial position D2. When the changeover operation is completed, switch SW11 remains open. _ A case is described below, in which the corrugated board blank 7, which passes the upper or lower cutting and grooving unit 2, is brought to pass the plate 46. Same preparatory adjustment operation as in the cases described above is performed. However, the switch SW12 closes (rig. 16) instead of the current generator sw11, but the current generator PB111 does not need to be pressed. The one for initiating the conversion intended switch PB162 (Fig. 16) is pressed. In this case, the cutting device 1 to cut off the corrugated board web 7. When the switch When PB162 is pressed, the solenoids SOL92 and SOL93 are also magnetized valves 92 and 95 (see Fig. 13). Hereby the piston rod 5241 is retracted of the compressed air cylinder 524, while the piston rod 5421 of the compressed air cylinder 7302607-2 16 relief 542 is extended. The guide plate 525 of the upper guide 52 in the front guide 501 is raised to the UI position, while the guide plate 541 of the feed guide 54 is raised to the position U2. The front end of the corrugated board blank 7 is thus guided from the guide plate 541 to the intermediate horizontal guide 51 and up on the plate 46. When the corrugated board 7 is transferred to the intermediate guide 51, i.e. after the end of the set delay time of the elements T15 and T16 is demagnetized the solenoids SOL92 and SOL95, whereby the guide plates 525 and 541 to its initial positions D1 and D2. When the conversion operation lunda is completed, the switch SWI2 remains open.

Härefter beskrivas ett fall, 1 vilket wdlpappen 7, som passe- rar den övre skär- och rillnﬂigsenheten 2 eller plattan 46, bringas att passera den undre skär- och rillningsenheten 2. Den förberedande operationen för omställningen utföres även i detta fall. Emellertid slutes strömställaren SW15 istället för strömställaren Swll. Motorn 50 hos den undre skär- och rillningsenheten 2 igångsättes genom intryck- ning av strömställaren PB12l (se fig, 15) istället för strömställaren PB11l. Därefter intryckes omställningsströmställaren PBI62, (se fig. 16) Wellpappbanan 7 avskäres med hjälp av den roterbara tillskärningsanord- ningen l. I detta fall magnetiseras icke solenoiderna SOL92 och SOL95.Hereinafter, a case is described in which the wdl cardboard 7, which passes the upper cutting and grooving unit 2 or plate 46, is brought to pass the lower cutting and grooving unit 2. The preparatory the operation for the conversion is also performed in this case. However the SW15 switch closes instead of the Swll switch. The engine 50 of the lower cutting and grooving unit 2 is actuated by switch PB121 (see fig. 15) instead of switch PB11l. Then the changeover switch PBI62 is pressed, (see fig. 16) The corrugated board web 7 is cut by means of the rotatable cutting device. In this case, the solenoids SOL92 and SOL95 are not magnetized.

Sålunda förblir styrplattan 525 i ett läge Dl, medan styrplattan 541 intar läget D2. Den främre änden av wellpappämnet 7 styres från styr- plattan 541 och till den undre styrningen 55 samt till den undre skär- och rillningsenheten, som upplyfts mot anslagen 44. När sålunda om- ställningsoperationen slutförts förblir strömställaren SWI5 öppen.Thus, the trackpad 525 remains in a position D1, while the trackpad 541 takes position D2. The front end of the corrugated board blank 7 is guided from the guide plate 541 and to the lower guide 55 and to the lower cutting and the groove unit, which is raised against the stops 44. When thus When the scaffolding operation is completed, the SWI5 switch remains open.

Wellpappen 7, som skurits och matats förbi den övre eller undre skär- och rillningsenheten 2, styras därefter till intaget eller intagen.901 på avskärningsmaskinen 9 med hjälp av den bakre styrningen 601. När wellpappen 7, som passerat på plattan 46, varken skäres eller rillas, styres den till någon av inloppen 901e1ler 902på avskärnings- maskinen 9. Motorn 50 till den övre (undre) skär- ochrillningsenheten 2, som inte användes, stannas genom intrycknüxg av strömställaren PB112, (PB122)..Den övre skär- och rillningsenhæen 2, som inte anwindes, nöjes och triseorna omställes, borttages eller liknande för efterföljande arbetsoperation, med hjälp av en maskinskötare, som kan förflytta sig på ramarna 55 och 65 till den främre och bakre styrningen 501 resp. 601. Därefter nedsänkes den övre skär- qgh rillningsenheten 2 mot stoppanslagen 44. När spärrhakarna 55 förts till ingrepp med tapparna 561 vid den nedre änden av skruvetängerna 56, som i förberedande syfte evängte ned till den övre-skär- och rillningsenheten 2, intryokes ström- 7302607-2 17 ställaren PBl3l (se fig. 15) för igångsättning av motorn 43 och höj- ning av skruvstängerna 36, varigenom den övre skär- och rillningsen- heten 2 nöjes. När den övre skär- och rillningsenheten 2 nått sitt övre gränsläge närmar sig järnstycket F14 hos enheten 2 gränsläges- brytaren APSl4 på pelaren 32 1 och för aktivering av strömställaren.Corrugated cardboard 7, which has been cut and fed past the upper or lower cutting and grooving unit 2, is then controlled to the inlet or inlet.901 on the cutting machine 9 by means of the rear guide 601. When the corrugated cardboard 7, which has passed on the plate 46, is neither cut nor grooved, it is directed to one of the inlets 901 or 902 of the cut-off the machine 9. The motor 50 for the upper (lower) cutting and grooving unit 2, which is not used, is stopped by depressing the switch PB112, (PB122) .. The upper cutting and grooving unit 2, which is not used, is satisfied and the trises are rearranged, removed or the like for subsequent use work operation, with the help of a machine operator, who can move on the frames 55 and 65 to the front and rear guides 501 respectively. 601. Then lower the upper cutting groove unit 2 towards the stop stop 44. When the pawls 55 are brought into engagement with the pins 561 at the lower end of the screw pliers 56, as for preparatory purposes forced down to the upper cutting and grooving unit 2, the current 7302607-2 17 switch PB131 (see Fig. 15) for starting the engine 43 and raising the of the screw rods 36, whereby the upper cutting and grooving unit called 2 pleasures. When the upper cutting and grooving unit 2 has reached its upper limit position approaches the iron piece F14 of the unit 2 limit position switch APSl4 on column 32 1 and for activating the switch.

Härigenom stannas motorn 43 liksom enheten 2. Även nedsänkningen av den övre skär- och rillningsenheten 2 genomföres medelst en intryck- ning av strömställaren PBl42 (se fig. 15), varvid motorn 43 drives 1 motsatt riktning. När den övre skär- och rillningsenheten 2 nått sitt undre gränsläge, dvs. mot anslagen 44, aktiverar Järnstycket F15 till enheten 2 gränslägesströmställaren APS15 på pelaren 32, så att motorn 43 stannar. Den undre enheten 2, som inte användes, sänkes och omstäl- les av maskinoperatören och nöjes därefter åter mot anslagen 44. Ström- ställaren PB182 (se fig. 16) intryckes för aktivering av solenoiden SOL953 hos ventilen 95 (fig. 14) och för tillbakaföring av kolvstänger- na 451 hos hydraulcylindrarna 45, varigenom den undre skär- och rill- ningsenheten 2 nedsänkes. När den undre skär- och rillningsenheten 2 nått sitt undre gränsläge närmar sig Järnstycket F16 på enheten 2 gränslägesbrytaren APS16 på pelaren 32. Solenoiden SOL952 avmagnetise- ras sålunda och kolvstängerna 451 uppbromsas för att avstanna den undre skär- och rillningsenheten 2. Strömställaren PBl7l (fig. 16) intryckes för att aktivering av den andra solenoiden SOL95l till venn.len 95, så att kolvstángen 451 till cylindern 45 skjutas ut, varigenom den undre skär- och rillningsenheten 2 höjes. När den undre skär- och rill- ningsenheten 2 nått sitt övre gränsläge slår den an mot anslagen 44.This stops the engine 43 as well as the unit 2. Also the immersion of the upper cutting and grooving unit 2 is carried out by means of an switch PB142 (see Fig. 15), the motor 43 being driven 1 opposite direction. When the upper cutting and grooving unit 2 has reached its lower limit position, ie. against the stops 44, the Iron Piece activates F15 to unit 2 limit switch APS15 on column 32, so that the motor 43 stays. The lower unit 2, which was not used, is lowered and restructured. read by the machine operator and then satisfied again against the appropriations 44. switch PB182 (see Fig. 16) is pressed to activate the solenoid SOL953 of the valve 95 (Fig. 14) and for returning the piston rods 451 of the hydraulic cylinders 45, whereby the lower cutting and grooving unit 2 is immersed. When the lower cutting and grooving unit 2 reached its lower limit position approaches the Iron F16 on the unit 2 limit switch APS16 on column 32. Solenoid SOL952 degausses thus, the piston rods 451 are braked to stop the lower one the cutting and grooving unit 2. Press the switch PBl7l (fig. 16) for activating the second solenoid SOL951 to the angle 95, so that the piston rod 451 of the cylinder 45 is pushed out, whereby it the lower cutting and grooving unit 2 is raised. When the lower cutting and grooving unit 2 has reached its upper limit position, it strikes against the stops 44.

Strömställaren PB191 (se fig. 16) intryckes för aktivering av solenoiden SOL962 till ventilen 96 (se fig. 14), och kolvstángen 341 till cylindern 34 utskjutes för framskjutning av vagnen 31, eller intryckes strömställaren /Bl92 (se fig. 16) för aktivering av solenoider SOL96l till ventilen 96, varigenom kolvstången 341 indrages för till- bakaföring av vagnen 31, så att en inställningsoperation, som förskjuter vagnen 31 i enlighet med rörelsen av wellpappen 7, åstadkommas. Då vag- nen 31 under inställningsoperationen nått sitt maximalt framskjutna läge, närmar sig det på den undre änden av pelaren 32 anordnade järn- styoket F23 gränslägesbrytaren APS3, för att avmagnetisera solenoiden SOL962, varigenom vagnen 31 stannar. Då vagnen 31 nått sitt maximalt tillbakaförda läge närmar sig Järnstycket F23 gränlägesbrytaren APS2, så att solenoiden SOL96l avmagnetiseras och vagnen 31 stannar. cSwitch PB191 (see fig. 16) is pressed for activation of the solenoid SOL962 to the valve 96 (see Fig. 14), and the piston rod 341 to the cylinder 34 is extended to advance the carriage 31, or press the / Bl92 switch (see fig. 16) to activate solenoids SOL961 to the valve 96, whereby the piston rod 341 is retracted for reversing the carriage 31, so that a setting operation, which displaces the carriage 31 in accordance with the movement of the corrugated board 7, is provided. When vag- 31 during the setting operation has reached its maximum protrusion position, the iron on the lower end of the pillar 32 approaches styoket F23 limit switch APS3, to degauss the solenoid SOL962, whereby the trolley 31 stops. When the carriage 31 has reached its maximum reversed position The iron piece F23 approaches the limit position switch APS2, so that the solenoid SOL961 is demagnetized and the carriage 31 stops. c

Claims

7392607-2 18 P A T E N T K R A V

A machine for longitudinal cutting and grooving of a continuously fed web of material (7), in particular a corrugated board web, and comprising a device (1) for transverse cutting of the web (7) and a subsequent, front guide device (501) for insertion of web material into a cutting and grooving device, the cutting and grooving tools of which are adjustably arranged to the desired position over the width of the web, characterized in that the cutting and grooving device comprises at least two vertically separated cutting and grooving units (2 ), which are arranged downstream of the cutting device (1), and that the guide means (501), which is adjustable, is arranged to be changed immediately after cutting the web (7) by means of the device (1) to bring the front end of the continuation of the web (7) to the respective second cutting and grooving unit (2), after its cutting and grooving tool has been set to new cutting and grooving widths.

2. A machine according to claim 1, characterized in that the control means (501) is arranged to enable the passage of a raw material web between the vertically separated cutting and grooving units (2).

Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting and grooving units (2) are arranged on plates (21), which are guided between pillars (52) of a housing, so that they are displaced only in height. '

4. A machine according to claim 5, characterized in that each cutting and grooving unit (2) is provided with its own drive device (36, 45) -

5. A machine according to claim 5 or 4, characterized in that the drive device for the upper cutting and straightening unit (2) consists of a screw means.

Machine according to Claim 3 or 4, characterized in that the lower cutting and grooving unit (2) is driven by a hydraulic motor (45).

Machine according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the control device (501) comprises a guide tongue (5H) which can be pivotally mounted at the outlet of the aVSW ﬁ * ﬁ HâSæK ﬂﬁﬁ Ü> fHï (1) by means of which material no. 51), vara «ty | plate (511) extends substantially horizontally in the space between the cutting and grooving units (2), or an upper guide (5?), the plate (521) of which extends obliquely upwards to the inlet of the upper cutting unit. 2 19 O ﬂ h Pillnina unit (2), or a lower guide (53) whose guide plate (531) extends obliquely downwards towards the inlet of the lower cutting and grooving unit (2).

A machine according to any one of claims 1-7, characterized in that it comprises a rear guide device (601) consisting of an intermediate, substantially horizontal guide plate (61). extending backwards from the space between the cutting and grooving units (2) and guide plates (62, 63) extending backwards from the upper travel. the lower cutting and grooving unit (2), the guide plates ending a short distance above each other in front of a pivotally mounted guide tongue (öä) by means of which the material web (7) can be supplied to the inlet (901 and 902) of the respective cutting means (9). LEADING PUZZLES = us 2 950 ess (93-ss)