SE414004B - Maskin for lengsgaende och rillning av en kontinuerlig frammatad materialbana - Google Patents
Maskin for lengsgaende och rillning av en kontinuerlig frammatad materialbanaInfo
- Publication number
- SE414004B SE414004B SE7302607A SE7302607A SE414004B SE 414004 B SE414004 B SE 414004B SE 7302607 A SE7302607 A SE 7302607A SE 7302607 A SE7302607 A SE 7302607A SE 414004 B SE414004 B SE 414004B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cutting
- grooving
- guide
- unit
- web
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
- B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
- B23D35/008—Means for changing the cutting members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
- B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/448—Diverting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
- B65H2404/63—Oscillating, pivoting around an axis parallel to face of material, e.g. diverting means
- B65H2404/631—Juxtaposed diverting means with each an independant actuator
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0207—Other than completely through work thickness or through work presented
- Y10T83/0215—Including use of rotary scoring blade
- Y10T83/0222—Plural independent rotary scoring blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
- Y10T83/2083—Deflecting guide
- Y10T83/2085—Positionable gate in product flow path
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4699—Combined with other type cutter
- Y10T83/4702—With slitter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4708—With means to render cutter pass[es] ineffective
Description
7302607-2
en ny skär- och ríllningsenhet, som i förväg anpassats till önskade
breddspecifikationer, till anliggning mot uppströmsdelen av banan.
Eftersom matningen av materialbanan avbrytes eller hastigheten
hos uppströmsdelen av densamma minskas till ett värde understigande en
bestämd hastighet för att därigenom åstadkomma en lucka och eftersom
den nya skär- och rillningsenheten inte kan bringas till anliggning mot
banan förrän nedströmsdelen passerat skär- och rillningsanordningen, er-
hålles en minskad produktivitet.
Det huvudsakliga ändamålet med föreliggande uppfinning är att
åstadkomma en maskin för längsgående skärning och rillning som gör det
möjligt att omedelbart ändra skär- och rillníngsbroddcn hos banan, som
matas kontinuerligt, utan att avbryta matningen av banan och utan att
minska frammatningshastigheten hos densamma.
Detta ändamål uppnås nu genom att skär- och rillningsanordnin;
en innefattar minst två vertikalt åtskilda skär- och rillningsenheter,
som är anordnade nedströms om,avskärningsanordningen, och att styrorga;
et, som är omställbart, är inrättat att omedelbart efter avskärning av
banan medelst anordningen omställas för att föra den främre änden av
fortsättningen av banan till den respektive andra skär- och rillnings-
enheten, sedan dennas skär- och rillningsverktyg inställts på nya skä
och rillningsbredder.
Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till
bifogade ritningar, där fig. 1 är en schematisk sidovy av en föredrager
utföringsform enligt uppfinningen tillsammans med en wellpappmaskin
och en tillskärningsmaskln, fig. 9 är en sidovy av en roterande till-
skärninçsanordning vid annrdninçcn för skärning och rilininß enligt
flg. 1, fig. 3 är en vy bakifrån av den roterande tillskärnlnrsatnrd-
ningen i fig. 2, fig. H är en vy framifrån av skär- och rillningsanord-
ningen 1 fig. l och 21, varvid det inre av anordningen visas utan hölj~
för drivmekanismen, fig. 5 är en sidovy av den i fig. Ä visade skär-
och rillningsanordningen och visar ett lagerhus där höljet för driv-
mekanismen och en motor är borttagen liksom en del av drivmekanismen,
fig. 6 är en schematisk planvy av skär- och rillningsanordningen 1 fig.
M, fig. 7 är en schematisk vy underifrån av skär- och rillningsanord-
ningen i fig. 4, fig. 8 är en sidovy av en del av en mekanism och visar
skär- och rillningsanordningen, som visas i fig. l, tillsammans mrd
den roterbara tillskärningsanordningen, varvid en främre och en bakre
styranordning är utelämnad, Pig. 9 är en vy bakifrån av mekanismen i
fig. 8, fig. 10 visar ett tillrtånd, i vilket skär- och rillningsanord-
ningen är fäst på pelare, fig. ll är en planvy av det övre partiet av
mekanismen i fig. 8 fig. 12 är zn sidovy av en främre styrning hos
7302607-2
3 1
skär- och rillningsanordningen 1 fig. 1, fig. 15 visar en trycklufts-
krets till skär- och rillningsanordningen i fig. 1, fig. lä visar ett
hydrauliskt kretsschema till skär- och rillningsanordningen i fig. 1,
fig. 15 och 16 visar elektriska kopplingsscheman för skär- och rill-
ningsanordningen i fig. 1, fig. 17 visar minneselement, fig. 18 visar
logiska OCH-element, fig. 19 visar logiska ELLER-element och flm. 20
visar ett omställningstillstånd hos den roterbara tillskärningsanord-
ningen.
Den föredragna utföringsformen, vid vilken anordningen en-
ligt föreliggande uppfinning är placerad mellan en wellpappmaskin för
framställning av wellpappark, och en avskärningsanordnnig, beskrives
närmare nedan.
Den i fig. l visade skär- och rillningsanordningen innefattar
en roterbar tillskärningsanordning l, en främre styrning 501. tva skär-
och rillningsenheter 2 samt en bakre styrning 601. De båda skär- och
rillningsenheterna 2 är anslutna till olika mekanismer, som beskrivas
senare.
Den roterbara tillskärningsanordningen 1 innefattar en övre
vals 14 och en nedre vals 15 såsom visas i fig. 2 och 5. Skäreggar
lül, som är spetsiga,sträcker sig axiellt längs periferiytan av den
övre valsen 14. Ett smalt skäreggupptagande parti 151. som lämpligen
är framställt av uretangummi, som kan uppta inpressningen av skäreggar-
na 141, är anbragt på periferiytan av den nedre valsen 15. Den övre
valsen 14 och den undre valsen 15 är vertikalt och parallellt anordna-
de mellan parallella pelare 11, som sträcker sig uppiràn båda ändarna
av ett fundament 12. Varje pelare ll uppvisar en fyrkantig öppning 111
i sitt övre parti. Öppningarna lll i pelarna är belägna mitt för var-
andra. Ett par armar 15, som är i huvxdsak parallella, är anordnade pà
de båda utsidorna av pelarna ll varvid den ena änden 151 av varje arm
_ 15 är svängbart fäst vid pelaren 11, och mittpartiet 152 av densamma
och den andra änden 155 kan vara upphöjda då de ligger mitt för öpp-
ningen lll hos pelaren ll. Ett horisontellt element 154 är fäst på
de andra ändarna 155 av armarna 15. Spindeltapparna lH2 till den övre
valsen 14 sträcker sig ut genom pelarna ll från öppningarna 111 i de-
samma och är roterbart lagrade på mittpartierna 152 av armarna. Spindel
tapparna 152 till den undre valsen 15 är roterbart fästa i pelarna ll.
Kugghjul 161, 162, 165 och 164 är anordnade på utsidan av den ena pela-
ren ll, varvid kugghjulet 161 är roterbart fäst på armen 15 koaxiellt
med rotationsaxeln för armen 15. Kugghjulet 162 är roterbart fäst på
pelaren ll och kugghjulet 165 är fäst på spindeln 142 till den övre
valsen lä. Kugghjulet 164 är fäst på spindeln 152 till den undre valsen
15. Kugghjulen 161 och 162, som har samma delningscirkel, ingriper med
varandra. Likaså har kugghjulen 165 och 164 samma delningscirkel. Kugg-
mF/Üfiiišiiä
QUALITY
73026Û7~2
4
hjulet 165 ingriper med kugghjulet 161, medan hjulet 164 ingriper med
kugghjulet 162. Vid rotation av kugghjulet 162 möts skäreggen 141 på
den övre valsen 14 och den skäreggmottagande ddsn 151 på den undre
valsen 15 i ett vertikalt plan, som innehåller axeln för såväl den
övre som den undre valsen. '
Ett kedjehjul 171 är koaxiellt monterat i förhållande till
kugghjulet 162. Ett kedjehjul 172 är anordnat under kedjehjulet 171
och är roterbart fäst på pelaren 11. En ändlös kedja 175 löper runt
kedjehjulen 171 och 172 och sträckes av ett sträckhjul 174, som är
lagrat pá pelaren 11. Spindeln 1721 till kedjedrevet 172 är förbunden
med utgångssidan av en växel 191. Ett hjul 195 och ett kedjehjul 194
är fästa på spindeln 1721 mellan växeln 191 och den ena pelaren 11.
Ett annat kedjehjul 195 är roterbart lagrat framför kedjehjulet 194.
och en ändlös kedja 196 löper runt kedjehjulen 194 och 195. Spindeln
1951 till kedjshjulet 195 sträcker sig till utsidan av pelaren 11 och
uppbär ett handtag eller ratt 197. Ett förstärkande ramelement 112
är fäst på den övre delen av pelarna 11, och bärarmar 181 sträcker sig
upp från ramen 112. Stänger 182 och 185 är vertikalt anordnade mellan
paren av bärarmar 181. Den övre änden av stången 182 på den övre sidan
är roterbart förbunden med respektive övre ände av armarna 181, medan
den undre änden av densamma är roterbart förbunden med den övre änden
av stången 185 på den undre sidan med hjälp av en tapp 184. Vidare är
den nedre änden av stången 185 roterbart förbunden med ovansidan av
det horisontella elementet 154 mellan armarna 15.
Längden av stängerna 182 och 185 är så anpassade, att stänger-
na 182 och 185 blir raka, då armarna 15 nedsänkts så att skäreggarna
141 på den övre valsen 14 är tillräckligt inpressadei den skäreggupp-
tagande delen 151 på den undre valsen 15. Den yttre änden av kolvstången
1851 till en tryckluftscylinder 185 är roterbart förbunden med tappen
184, som förbinder stången 182 med stången 185, medan cylinderstommen
1852 hos cylindern 185 är svängbart förbunden med ramen 12. Slaglängden
av kolvstången 1857 till tryckluftscylindern 185 är så avpassad,att
stängerna 182 och 185 bildar en rät linje, då kolvstången 1851 är ut-
skjuten, och är så avpassad, då kolvstången 1851 är indragen, att ar-
marna 15 kan upplyftas så att det behandlade materialet kan passera
mellan den övre valsen 14 och den undre valsen 15. En gränslägesbrytare
APS1 är fäst på den ena armen 15, medan ett järnstycke Fl, som aktiverar
strömställaren APS1,är fäst på spindeln 142 till den övre valsen 14.
Järnstycket Fl är så beläget, att det kan närma sig gränslägesbrytaren
APS1 och påverka denna till ett verksamt läge då skäreggen 141 lämnar
7302607-'2
5
den skäreggupptagande delen 151 efter att ha pressats in i denna,
medan den övre valsen 14 roteras i riktningen för en pil X, såsom visas
i fig. 2, och den undre valsen 15 roteras i riktningen för en pil Y,
såsom också vis as i fig. 2.
Såsom framgår av fig. 4-7 innefattar den skärande och rill-
ande enheten 2 en övre skärvals 221 Och en undre skärvals 222 samt en
övre rillningsvals 223 och en undre rillningsvals 224, vilka senare
är anordnade bakom valsarna 221 och 222. Den övre skärvalsen 221 upp-
bär runda skärtrissor 2211, medan den undre skärvalsen 222 uppbär
runda skärtrissor 2221, som bildar par med de övre skärtrissorna 2211.
Den övre rillningsvalsen 223 uppbär hanrilltrissor 2231, medan den
undre rillningsvalsen 224 uppbär honrilltrissor 2241, som bildar par
med de övre hanrilltrissorna 2231. De övre skärtrissorna 2211, de
undre skärtrissorna 2221, hanrilltrissorna 2231 ochhonrilltrissorna
2241 är indelade i två grupper. Valsar är införda i de uppdelade grup-
perna och deras lägen fixeras med hjälp av fästbultar 225, varigenom
eggarna fixeras i respektive önskat läge. Valsarna 221, 222, 223 och
224 är anbragta mellan motstående, tjocka fyrkantplattor 21. Lagerhusen
23 är roterbart förbundna med den övre halvan av varje platta 21. Lager
231 är anordnade i'varJe lagerhus 23 och fixerade excentriskt 1 förhåll-
ande till lagerhuset centrum. Lagerhusen 24 är fast förbundna med den
undre halvan av varje platta 21, och lager 241 är anordnade 1 varje
lagerhus 24.
Den övre skärvalsen 221 är uppburen av ett par lager 231,
medan den undre skärvalsen 222 är uppburen av ett par lager 241. Den
övre rillningsvalsen 223 uppbäres av ett annat par lager 231, medan
den undre rillningsvalsen 224 uppbäres av andra lager 241. Kugghjul
251, 252, 253 och 254 med samma delningscirkel är anordnade på utsidan
av den ena plattan 21. Kugghjulet 251 är förankrat på spindeln 2212
till valsen 221 och kugghjulet 252 är fäst på spindeln 2222 till val-
sen 222, medan kugghjulet 253 är fäst på spindeln 2232-till valsen
223 och kugghjulet 254 på spindeln 2242 till valsen 224. Ett litet
kugghjul 27 ingriper samtidigt med kugghjulen 252 och 254. Ett större
kugghjul 28 är fäst på spindeln 271 till det lilla kugghjulet 27.
Båda ändarna av spindeln 271 är roterbart fästa i ett kuggväxelhus
305 som är fäst på den ena plattan 21. En motor 31 är monterad pà ut-
sidan av huset 305. Ett drev 29, som är fäst på spindeln 301 ingriper
med det stora kugghjulet 28. Ett hölje eller hus 306 är även fäst pà
den andra plattan 21. Den ena sidan av vardera lagerhuset 23 uppbär
ett fast kugghjul 261, som är anordnat akiellt med lagerhuset 23.
7302607-2
6
En spindel 262 är roterbart lagrad i plattorna 21 ovanför de motstående
kugghjulen 261, och den ena ändai av spindeln 262 sträcker sig ut genom
utsidan 211 av plattan 21. Ett drev 265, som ingriper med ett kugghjul
261, är fäst på varje spindel 262. Ett snäckhjul 264 är fäst på den
yttre änden av vardera spindeln 262 och ingriper med en snäckskruv
265. Snäckskruven 265 är roterbart lagrad i ett lager 266, som är mon-
terat på utsidan 211 av plattan 21, varjämte en hävstång 267 är fäst
på snäckskruven 265. Lagerhusen 25 bringas att rotera vid svängning
av hävstängerna 267, för att därigenom bringa kugghjulet 251 till in-
grepp eller ur ingrepp med kugghjulet 252, eller för att bringa kugg-
hjulet 255 till ingrepp eller ur ingrepp med kugghjulet 254. Samtidigt
kan de övre skärtrissorna 2211 föras mot eller bort från de undre skär-
trdssorna 2221, under det att hanrilltrissorna 2251 föres mot eller
bort från honrilltrissorna 2241. En L-formad kugghjulshållare 502 är
anordnad att omge periferikanten av kugghjulet 261, som är fäst på
lagerhuset 25, som 1 sin tur är fäst på den ena plattan 21. vardera
kugghjulshållaren 502 är roterbart lagrad i plattan 21. för att däri-
genom bringa hävstängerna 505, som med skruvgängor ingriper med kugg-
hjulshållarna 502, att komma tätt intill eller avlägsnas från kugg-
hjulet 261. Stödbalkar 504 är förankrade på plattorna 21 och anordnade
vertikalt ovanför varandra. Styrrullar 214 är roterbart lagrade ovanför
varandra på ändpartierna av insidan 212 på varje platta 21. Parallella
spindlar 216 är roterbart lagrade mellan hörnen på båda sidor av den
ena plattan 21 och hörnen på bada sidor om den andra, motstàende plattar
21. Drev 215 är fästa på båda ändpartierna av vardera spindeln 216.
A Såsom framgår av fig. 8 och 9 är två skär- och rillningsen-
heter 2 anordnade vertikalt över varandra mellan två motstående pelare
52, som står upp från båda ändarna av en vagn 51. Vardera pelaren 52
uppvisar en i vertikal riktning lángsträckt öppning 521, och plattorna
21 till vardera skär- och rillningsenheten 2 löper i öppningarna 521
hos pelarna. Höjden av öppningen 521 är nästan fyra gånger så hög som
'plattan 21. Ett par vertikala styrstänger 525 är fästa pà insidorna
522 av öppningen 521 på varje pelare 22. Plattans sidokantparti 217
till varje enhet 2 ingriper höj- och sänkbart med styrsfiügerna 525.
vardera styrrullen 214 till varje enhet 2 anligger mot styrstängerna
525.'En kuggstàng 524 är fäst parallellt med styrstàngen 525 på in-
sidorna 522 av öppningen 521 i varje pelare 52. Drevet 215 till varje
enhet 2 ingriper med kuggstången 524 (se fig. 8, 9 och 10). Vagnen 51
är anordnad bakom den roterbara tillskärningsanordningen 1 och vinkel-
rätt mot matningsriktningen för wellpappen 7. Varje hjul 511,
73Û2607å2
7"
som är anordnade vid de fyra hörnen, löper på motsvarande räls. Var-
dera rälen 331 är monterad på en sockel 33, så att matningsrikniingen
för wellpappen 7 kan korsa rälen i rät vinkel. En hydraulisk in-
ställningscylinder 34 är svängbart lagrad ovanför det ena ändpartiet
av sockeln 33. Den yttre änden av kolvstàngen 341 är svängbart för-
bunden med den ena sidan av vagnen 31. En spindel 352 är roterbart
lagrad på mittpartiet av den övre änden av plattorna 21 till den övre
skär- och rillningsenheten 2, medan ett par spärrhakar 35 är fästa på
båda ändpartierna av spindeln 352. Ett runt spar 351 är upptaget på
vardera spärrhaken 35. En vertikal skruvstàng 36 ingriper med mitt-
partiet av det övre horisontella elementet 325 på varje pelare 32,
såsom visas i fig. 8, 9 och ll. En tapp 361 är fäst på den undre änden
av skruvstången 36, varvid spåret 351 i spärrhaken 35 till den övre
skär- ooh rillningsenheten är anordnat att ingripa med tappen. Ett
axiellt kilspår 363 är anordnat pà skruvstången 36 och en kil 326 är
förskjutbart anordnad i spåret 363, så att skruvstången 36 kan höjas
utan att rotera kring sin axel. Kilen 326 är fäst pá det övre horison-
tella elementet 325. Ett koniskt kugghjul 37 med ett gänget hal är
pàskruvat skruvstången 36, som sträcker sig upp över ovansidan av det
övre horisontella elementet 325 på varJe pelare 32. Det koniska kugg-
hjulet 37 uppbäres av ett axiallager 371, som vilar på det horisontella
elementet 325. Vidare är ett hus 38 fäst på ovansidan av det horison-
tella elementet 325 på pelarna 32. Det koniska kugghjulet 37 är beläget
inuti huset 38, och skruvstàngen 36 sträcker sig genom detsamma. En
horisontell spindel 39 är roterbart lagrad i husen 38, som är fästa
på pelarna 32. Ett koniskt kugghjul 40 är fäst på vardera änden av
den horisontella spindeln 39, som sträcker sig in i husen 38, så att
de koniska kugghjulen kan ingripa med och bringas att rotera medelst
de koniska kugghjulen 37. En horisontell ram 41 är fäst mellan de övre
horisontella elementen 325, och en växellåda 42 är fäst pà den horison-
tella ramen 4l. Den horisontella spindeln 39 sträcker sig genom växel-
lådan 42 och är roterbart uppburen av denna. Inuti växellådan 42 är
ett snäckhjul 422 fäst på den horisontella spindeln 39 och en snäck-
skruv_ 431 ingriper med snäckhjulet 422. Snäckskruven 431 är fäst på,
axeln till en motor 43, som är fäst vid växellådan 42. Något under
mittpartiet av öppningen 321 1 vardera pelaren 32 är anslagsorgan 44,
som bestämmer det undre gränsläget för den övre enheten 2 och det övre
gränsläget för den undre enheten 2, fästa på insidorna 322 av öppningen
321 (se fig. 8). Hydraulcylindrar 45 är fästa vid undersidan av båda
ändarna av vagnen 31. vardera hydraulcylindern 45 är anordnad inuti
sockeln 33, och kolvstàngen 451 är förskjutbart anordnad relativt vag-
ïzczeov-2
8
nen 51, så att stången kan skjutas in i öppningen 521. Den yttre
änden av kolvstången 451 till varje cylinder 45 är förbunden med mitt-
partiet av undersidan av plattan 21 till den nedre skär- och rillnings-
enheten 2. ëenom förskjutning av kolvstàngen 451 i cylindern 45 är
den undre enheten 2 anordnad att förskjutas från den nedre änden av
öppningarna 521 till anslagsorganen 44. En horisontell platta 46 är
anordnad mellan den övre skär-2 och rillningsenheten 2, som anligger
mot anslagen 44, och den undre skär- och rillningsenheten 2, som an-
ligger mot plattan 46, och är fäst på pelarna 52. Plattan 46 är så an-
bragt, att wellpappen 7 lätt kan passera mellan plattan 46 och den övre
skär- och rillningssnheten 2.
Såsom framgår av fig. 8 och 9 är gränslägesbrytaren APS5, som
bestämmer vagnens framskjutningssträcka, fäst på ovansidan av hjul-
huset 552, som 1 sin tur äf fäst på sockeln 55, varvid gränslägesbryta-
ren APS2,som bestämmer tillbakaföringssträckan. likaledes är fäst pá
husets ovansida. Järnstycket F25 är fäst på den undre ändpartiet av
pelaren 52. Järnstycket F25 kan inställa strömställaren APS5 i ett verk-
samt tillstând vid maximal framskjutning av vagnen 51. Likaså kan den
inställa strömställaren APS2 i ett verksamt tillstànd vid maximal till-
bakaföring av vagnen 51. _
Vidare är en gränslägesbrytare APS14 fäst på den övre delen
av pelaren 52, och järnstycket F14 på den övre skär- och rillningsen-
heten 2 kan, då denna är föndquten till sitt högsta gränsläge, inställa
strömställaren APSI4 i verksamt läge. Gränslägesbrytaren APSi6 är fäst
på den undre delen av pelaren 52, och järnstycket F16 på den undre skär-
och rillningsenheten 2 kan, då denna befinner sig i sitt undre gräns-
läge, inställa strömställaren APSl6 i ett verksamt läge.
5 Den främre styrningen 501 innefattar en mellanliggande styr-
ningflen övre styrning 52, en undre styrning 55 samt en matarstyrning
54, såsom visas 1 fig. 12. Den mellanliggande styrningen 51 består av
styrplattor 511 och 512. Styrplattan 511 sträcker sig i huvudsak hori-
sontellt fram mot en utmatningsände lEX hos den roterbara tillskärnings-
anordningen l, från ett läge mitt för den främre ändkanten 461 av plat-
tan 46, som är belägen mellan de övre och nedre skär- och rillningsen-
heterna 2, och när ett läge något närmare den roterande tillskärnings-
anordningen 1, från ett mellanliggande läge mellan tillskärningsanord-
ningen l och plattan 44. Styrplattan 512 är anordnad ovanför styrplattan
511 och kan styra wellpappämnen 7, som matas från styrplattan 511 och
till plattan 46. Styrplattorna 511 och 512 är fästa på en ram 55, som
sträcker sig mellan pelarna 52 och tillskärningsanordningen l. Den
73Û26ß"?"2
9
övre styrningen 52 innefattar styrplattor 521, 522 och 523 samt en
tryokluftsoylinder 524, som är förbunden med styrplattan 523. Styr-
plattan 521 sträcker sig snett nedåt mot mittpartiet av den mellan-
liggande styrningen 51 och i riktning mot utloppsänden lEX hos till-
skärningsanordningen l,från ett läge, i vilket den ligger mitt för
inloppet 2EN för den övre skär- och rillningsenheten 2, som är nedsänkt
mot anslagen 44, och är fäst på ramen 55. Styrplattan 522 är anordnad
ovanför styrplattan 521 och kan styra wellpappämnen 7, som glider från
styrplattan 521, till intaget 2EN hos den övre skär- och rillningsen-
heten 2. Styrplattan 523 sträcker sig vid sidan om tillskärningsanord-
ningen l och ovanför ändpartiet av den mellanliggande styrningen 51,
motidllskärningsanordningen l och från ett parti nära intill ändpartiet
av styrplattan 521. Vid sidan om styrplattan 521 är en spindel 525
fäst på ändpartiet av undersidan av styrplattan 523, och båda ändarna
av spindeln 525 är uppburna av lager 526 (enbart ett visat pà ritningen:
som är monterade på sidorna av ramen 55. Det ena ändpartiet av spindeln
525 sträcker sig ut från lagret 526 och den övre änden av en arm 525
är fäst på denna utstående ände. Den yttre änden av en kolvstâng 5241
till en tryckluftscylinder 524 är svängbart förbunden med den nedre
änden av armen 527. Cylinderstommen 5242 till tryckluftsoylindern 524
är svängbart förbunden med sidokanten av det övre partiet av ramen 55.
Vid utskjutning av kolvstången 5241 är slaget av densamma så avpassat,
att ändpartiet av styrplattan 523 kan hållas i ett läge Dl, som ligger
nära ändpartiet av den mellanliggande styrningen 51 på sidan om den
roterbara tillskärningsanordningen l, När kolvstàngen 5241 är indragen
befinner sig ändpartiet av styrplattan 523 i ett läge Ul, som ligger
nära det övre ändelementet 551 av ramen 55.
Den undre styrningen 53 innefattar styrplattor 531 och 532
samt en hållarklämma 533. Styrplattan 531 sträcker sig snett uppåt från
en plats som kan ligga mitt för ett intag 2EN till den undre skär- och
rillningsenheten 2, då denna är upplyft mot anslagen 44 och mot utloppe1
lEX hos den roterbara tillskärningsanordningen 1, till en plats under
ändpartiet av den mellanliggande styrningen 51 och är fäst på ramen 55.
Styrplattan 532 är anordnad ovanför styrplattan 531 och kan styra well-
pappen 7 , som rör sig från styrplattan 531, till inloppet 2EN hos
den andre enheten 2. Ett flertal hàllarklämmor 533 (enbart en visas
på ritningen) är anordnade ovanför styrplattan 531. Ändpartierna av
dessa klämmer anligger mot styrplattan 531 genom sin egen tyngd. Matar-
styrningen 54 innefattar en styrplafln 541 och en därmed förbunden tryck-
luftscylinder 542. Styrplattan 541 sträcker sig från utloppet lEX hos
tillskärningsanordningen l ooh till en plats nära intill ändpartiet av
,vec2ec?-2
10
den melknliggande styrningen 51. En spindel 543 är fäst på undersidan
och nära ändpartiet av styrplattan 541. Båda ändarna av spindeln 543
är roterbart lagrade i ramen 55. Den övre änden av en arm 544 är fäst på
ändpartiet av den ena sidan av spindeln 543. Den yttreêhden av en kolv-
stång 5421 till en tryckluftscylinder 542 är svängbart förbunden med
den undre änden av armen 544. Cylinderstommen 5422 till tryekluftscy-
lindern 542 är svängbart_förbunden med ramen 55. Vid inskjuten kolv-
stàng 5421 är slaglängden av densamma så avpassad, att ändpartiet av
styrplattan 541 befinner sig i ett läge D2, som ligger något högre än
ändpartiet av den undre styrningen 53. När kolvstángen 5421 är utskju-
ten befinner sig ändpartiet av styrplattan 541 i ett läge U2 som ligger
något högre än det undre läget D1. Styrplattan till varje styrning är
tillräckligtbred för styrning av plana materialstycken. Vidare är på
sidan om plattan 46 ändpartiet av styrplattorna 511 och 512 för den
mellanliggande styrningen 51, ändpartiet av styrplattorna 521 och 522
för den övre styrningen 52 vid sidan om enheten 2, och ändpartiet av
styrplattorna 531 och 532 för den undre styrningen 53 rörligt anord-
nade mellan pelarna 32 och anordnade att förhindra pelarna att samman-
stöta med ändpartiet av styrplattorna om vagnen 31 förskjutes. Såsom
framgår av fig. 1,innefattar den bakre styrningen 601 en mellanliggande
styrning 61, en övre styrning 62, en undre styrning 63 samt en matar-
styrning 64. Den mellanliggande styrningen 61 innefattar en styrplatta
611. Styrplattan 611 sträcker sig i huvudsak horisontellt från en plats
nära intill den bakre ändkanten 462 av plattan 46 mellan den övre och
undre skär- och rillningsenheten 2, mot avskärningsmaskinen 9 och sträc-
ker sig till en plats något närmare plattan 46 från det mellanliggande
läget mellan plattan 46 och avskärningsmaskinen 9. Den övre styrningen
62 innefattar en styrplatta 621. Styrplattan 621 sträcker sig snett
nedåt från utloppet 2EX hos den övre skär- och rillningsenheten 2, som
är nedsänkt mot anslagen 44, till ovanför ändpartiet av den mellan-
liggande styrningen 61 vid sidan av avskärningsmaskinen 9. Den undre
styrningen 63 innefattar en styrplatta 631. Denna styrplatta 631 sträc-
ker sig snett uppàt från utloppet 2EX hos den undre skär- och rillnings-
enheten 2, som är upplyft mot anslagen 44, till ett läge under ändpar-
tiet av den mellanliggande styrningen 61. Styrplattorna hos varje
Styrning är fästa vid ramen 65, som är anordnad mellan pelarna 32 och
avskärningsmaskinen 9. Matarstyrningen 64 innefattar styrplaünr 641
och 642,vilka är förbundna med tryckluftscylindrar 643 och 644. Styr-
plattorna 641 och 642 sträcker sig mot avskärningsmaskinen 9_fràn en
plats nära intill och under ändpartiet av den undre styrningen 63 vid
sidan av avskärningsmaskinen 9. Styrplattorna 641 och 642 är placerade
7302607-2
ll
sida vid sida, och ändpartierna av dessa styrplattor är svängbart för-
bundna med ramen 65. Tryckluftscylindern 645 är belägen under styr-
plattan 641, medan tryckluftscylindern 644 är anordnad under styrplat-
tan 642. Kolvstången 6451 till tryckluftscylindern 645 är svängbart
förbunden med undersidan av styrplattan 641, medan kolvatángen 6441
till tryckluftscylindern 644 är svängbart förbunden med undersidan av
styrplattan 642. Varje cylinderstomme till tryckluftscylindrarna 645
och 644 är svängbart förbunden med ramen 65. Slaglängden av kolvstänger-
na 6451 och 6441 är så. avpassad , att förskjutningen av kolvstängerna
lyfter styrplattorna 641 och 642, så att ändpartierna av styrplattorna .
641 och 642 kan inställas mitt för det övre inloppet 91 eller det
undre inloppet 62 hos avskärninßfimaskinen 9. Matarstyrningen 64 är icke
begränsad till ovan beskrivna exempel, utan kan bestå av flera rörliga
små styrningar.
En tryckluftskrets för tryckluftscylindrarna 185 i tillskär-
ningsanordningen 1, tryckluftscylindrarna 524 och 542 vid den främre
styrningen 501 och tryckluftscylindrarna 645 och 644 i den bakre styr-
ningen 601 visas i fig. 15. I fig. 15 betecknas med 91, 92,95, 941 och
942 solenoidreglerade tvàlägesventiler av fyrportstyp. Inloppsöppning-
arna på varje ventil är anslutna genom rör till en lämplig trycklufts-
källa via ett filter 951, en reglerventil med tryokmätare 952 och en
smörjanordning 955. Varje port hos ventilerna 91, 92,95, 941 och 942
vid sidan om cylindrarna är genom rör anslutna till respektive tryck-
luftscylíndrar 185, 524, 542, 645 och 644. I det i fig. 15 visade till-
ståndet är solenoiderna till ventilerna omagnetiserade, och kolvstänger-
na 1851 till tryckluftscylindrarna 185 är inskjutna, varjämte den övre
valsen 14 hos tillskärningsanordningen 1 är upplyft. Vidare är kolv-
stången 5241 till tryckluftscylindern 524 utskjuten och styrplattan
525 i den övre styrningen 52 hos den främre styrningen 501 nedsänkt
till läget Dl. Kolvstången 5421 till tryckluftscylindern 542 är in-
skjuten och styrplattan 541 hos matarstyrningen 54 _ _
i den främre styrningen . 501 är nedsänkt till läget D2. Vidare är
kolvstången 6441 till tryokluftscylindern 644 inskjuten och styrplattan
641 hos matarstyrningen 64 i den bakre styrningen 601 upphöjd, så att
den ligger mitt för det övre inloppet 901ti1l avskärningsmaskinen 9.
Styrplattan 642 är nedsänkt, så att den ligger mitt för det nedre inlop-
pet 9w2hos avskärningsmaskinen 9. Styrnlattorna 641 och 642 kan noga
inställas mitt för inloppen 901e11er 902hos avskärningsmaskinen med
hjälp av ventilerna 941 och 942, som regleras genom magnetisering eller
avmagnetisering av solenoiderna SOL941 och SOL942, varigenom luftens
7302607-2
12
strömningsriktning omkastas.
I fig l4 visas en hydraulkrets för hydraulcylindrarna 45
för lyftning av den undre skär- och rillningsenheten 2, och en hydraul-
cylinder 54 för förskjutning av vagnen 51. Med 95 betecknas en dubbel
solenoidpàverad trelägesventil av fyrportstyp. I ventilens neutrala
läge är enbart pumpöppningen stängd. Med 96 betecknas likaledes en dub-
bel solenoidpåverkad trelägesventil av fyrportstyp. I ventilens neutra-
la läge är emellertid samtliga öppningar stängda. Pumpöppningarna hos
de solenoidpàverkade ventilerna 95 och 96 är medelst rör förbundna med
en ackumulator 987. Öppningarna i den solenoidpåverkade ventilen 95 är
medelst rör anslutna till cylindrarna 45 via strömningsreglerande ven-
tiler 955 och 954, en styrreglerad backventil 955 samt en fördelnings-
ventil 956. Med 957 och 958 betecknas strömningsreglerande ventiler.
Öppningarna hos den solenoidpåverkade ventilen 96 är medelst rör an-
slutna till en hydraulcylinder 54 via strömningsreglerande ventiler
965 och 964. Ackumulatorn 987 är via en backventil 986 och en motor-
driven pump 982 ansluten till ett sughuvud 981 i en tank 989. Med 984
betecknas en reducerventil och med 985Gn tryckmätare. Med 988 beteck-
nas en trybkmanövrerad strömställare, som är ansluten till ackumulatorn
987, varvid strömställaren är sluten då trycket i kretsen uppnått ett
förutbestämt värde, vid vilket motorn 988 avstängs. I fig. 14 är sole-
noiderna SOL95l och SOL 952 hos ventilen 95 avmagnetiserade och kolv-
stängerna 451 hos cylindrarna 45 stillastående. Vidare är solenoiderna
SOL96l och SOL962 till ventilen 96 avmagnetiserade och kolvstängerna
541 hos cylindrarna 54 stillastående.
Elektriska kopplingsscheman för skär- och rillningsanord-
ningen i fig. l visas i fig. 15 och 16. I fig. 15 betecknas med R, S
och T anslutningsklämmor till en trefasig växelströmskälla. SW beteckna:
en strömställare för slutning och brytning av en elektrisk krets från
en kraftkälla till en motorkrets och en reglerkrets. Med 192 betecknas
en motor för tillskärningsanordningen 1 och rll utgör en normalt öppen
kontakt för ett relä ll i fig. 16. En motor 50 som är ansluten till en
' kontakt rl2l, är avsedd för den övre skär- och rillningsenheten 2, och
kontakten 121 är en slutkontakt för ett relä B12. Motorn 50, som är
ansluten till en kontakt rl5l, är avsedd för den undre skär- och rill-
ningsenheten 2, och kontakten rl5l utgör en slutkontakt för ett relä
B15. En motor 45 är avsedd för lyftning av den övre skär- och rillnings-
enheten 2, såsom visas 1 fig. 8. När en kontakt rl4l är sluten drives
motorn normalt, varigenom den övre skär- och rillningsenheten 2 bringas
att lyftas. När en kontakt rl5l slutes roteras motorn i omvänd riktning,
*IF '''' W
7302607-2
13
så att den övre skär- och rillningsenheten 2 sänkes. Kontakten rlül är
en slutkontakt för ett relä Rlü, medan kontakten rl5l är en slutkontakt
för ett relä Rl5. En motor 983 är belägen i en hydraulkrets som visas
i fig. lä, och en kontakt rl6 är en slutkontakt för ett relä H16. Med
PBlll, PB121, PBl3l och PBl42 betecknas tryckknappströmställare av
normalt öppen typ, vilken slutes enbart då knapparna är inpressade och
öppnas omedelbart då fingret lämnar tryckknappen. PBll2, PBl22, PBl5,
PBl4l och PBl32 betecknar en tryckknappströmstäliare av normalt sluten
typ, vilka enbart öppnas då dess tryckknappar är inpressade och slutes
omedelbart trycket upphör pa knappen ifråga. Med rl22, rl52, rlüj och
ris; betecknas lslutkontakten för reiäema B12 och B13, B14 och 1115.
Kontakterna rl52 ochArl42 är normalt slutna kontakter för reläerna
Rl5 och Rlå och bildar en sammanhängande krets för lyftning och sänk-
ning av den övre skär- och rillningsenheten 2. Strömställarna PBl4l och
PBIN2 är verksamt förbundna med strömställarna PBl3l och PBl32, så att,
en samverkande krets erhålles. Kontakterna rl7 och rl8 är brytkontakter
för reläerna R17 och B18 i fig. 16 och har till uppgift att automatiskt
avstänga höjningen eller sänkningen av den övre skär- och rillningsen-
heten 2 vid dess respektive gränslägen för höjningen och sänkningen.
Med 988 betecknas en tryckströmställare i den 1 fig. 14 visade hydraul-
kretsen.
I fig. l6 har tryckknappströmställarna PB l6l. PBl62. PBl7l,
PBl82, PBl9l och PBl92 samma konstruktion som strömställarna PBlll.
PBl8l och PBl72 är tryckknappsströmställare av samma slag som ström-
ställaren PB 112. Strömställarna PB 171 och PBl72 samverkar med var-
andra liksom strömställarna PBl8l och PBl82. SWll, SWI2 och SWl} är
strömställare av omställningstyp, vilka är försedda med en kontaktmeka-
nism, som bibehåller det en gång inställda läget tills den påverkas
i motsatt riktning. APS1, APS2, APS3, APSIÄ, APSI5 och APSl6 är gräns-
lägesströmställare, som avger en logisk ingångssignal "l" i ett verk-
samt tillsâxwltill ingångarna på ett logiskt element, som är elektriskt
anslutet till gränslägesströmställaren. När gränslägesströmställarna
icke är i sina verksamma lägen avges en logisk ingångssignal "O" till
det logiska elementet. M11, Ml4, M15, M16, M1? och M18 betecknar min-
neselement. Dessa element beskrives närmare nedan under hänvisning till
fig. l7. Med Q betecknas en ställingáng och med B en àterställningsin-
gäng. C utgör en nollutgàng och D en ett-utgång. Dä Q = 1 och B = O
bibehålles C = 0 och D = 1 om elementet omställes till Q = 0 då B för-
blir = 0. Då emellertid B blir = l erhålles C = l och B = O, I fig. 16
betecknas med A13, A15, A16, A17 pch A18 logiska OCH-element. Dessa
7302607-2
114
element visas i fig. 18. E = 0 och F = 1 erhålles enbart då samtliga
logiska ingångar Ql, Q2 och Q3 är "1" . Då de icke är "1" blir E = 1
och F = O. OR13, 0R14, OR15, OR16, OR17, OR18 och OR19 betecknar lo-
giska ELLER-element. De logiska ELLER-elementen förklaras under hän-
visning till fig. 193 När en av de logiska ingángarna Q1 och Q2 eller
båda är 1 blir G=O och H = 1. I annat fall blir G = 1 och H = O. Tll,
Tl4 och T15 är fördröjningselement. När de logiska ingángssignalerna
ändras från O till 1 ändras utsignalerna från O till 1 enbart efter
utgången av fördröjningstiden, som bestämts av elementet. SR11, SR12,
SR13; SRl4, SRl5, SR16, SRl7,SR18, SR19 och SR20 är utgàngselement
för slutning och brytning av en växelströmskrets. När ingángssignalen
är 1 bringas en inre k_ontekt till slutet tillstànd. När ingångssignalen
är 0 bringas den inre kontakten till öppet tillstànd. När sålunda in-
gàngssignalen är l bringas solenoiderna SOL91, SOL92, SOL95, SOL95l,
SOL952, SOL96l, SOL962 och reläerna R11, H17 och R18 till ett ledande
tillsfihd genom en växelströmskälla och till vilka ström matas från an-
slutningsklämmorna X0 och YO. Den omställningsoperation som utföres av
skär- och rillningsanordningen i fig. 1 beskrivas härefter. Vid denna
anordning passerar wellpappbanan 7, som frammatas successivt från well-
pappmaskinen 8, mellan de övre och undre valsarna lä och 15 i tillskär-
ningsanordningen 1. Därefter passerar wellpappen endera genom den övre
eller den undre skär- och rillningsenheten 2 eller till plattan 46 och
når fram till avskärningsmaskinen 9 i nästa steg via den bakre styrning-
en 601. Wellpappen 7, som passerar genom den roterbara tillskärnings-
anordningen l, ändrar rörelseriktning på ett ändamáls-enligt sätt i
den främre styrningen 501 och passerar skär- eller rillningsenheten 2
eller mellan den övre och undre enheten 2, vilka hållits framskjutna
i något förutbestämt läge under det att de icke användes.
För att ändra rörelsen av wellpappen 7, som passerar plattan
46 eller den undre skär- och rillningsenheten 2, beskrives nedan ett
fall, i vilket wellpappen 7, bringas att passera den övre skär- och
rillningsenheten 2, som hålles i ett förutbestämt läge.
_ I tillskärningsanordningen l roteras ratten l97, så att skär-
eggen läl på den övre valsen 14 och den skäreggen upptagande delen l5l
på den undre valsen 15 föres nära intill wellpappen 7, såsom visas i
fig. 20, så att skäreggen 141 och den skäreggen upptagande delen 151
kan ingripa med varandra med wellpappen 7 belägen däremellan, under
det att den övre och undre valsen 14 och 15 roterar i huvudsak ett
varv i riktningen för pilarna X resp. Y. Därefter aktiveras solenoiden
SOL91 till ventilen 91 (se fig. 13) genom intryckning av strömställaren
PBl61 (fig. 16) så att kolvstängerna 1851 till tryckluftscylindrarna
7302607-2
15
l85 skjutes ut, varigenom den övre valsen 14 sänkas. En strömställare
Swll för indikering av omställningen (se fig. 16) slutes tillsammans
med igångsättningen av den roterbara tillskärningsanordningen l. Där-
efter igångsättes motorn 50 för den övre skär- och rillningsenheten 2
genom intryckning av strömställaren PB11l (se fig. 15). När denna för-
beredande omställningsoperation utförts intryckes strömställaren PB162
(fig. 16) för igångsättning av omställningen. Härvid tillföres ström
till reläet Rll. Motorn 192 till tillskärningsanordningen l igàngsättes
och den övre och undre valsen 14 och 15 bringas att rotera i riktningen
för pilarna X resp. Y, såsom visas i fig. 2, varigenom wellpappbanan 7
avskäres. När startströmställaren PB162 intryckts och fördröjningstiden
hos elementet Tll gått ut,och då Järnstycket Fl till den övre valsen
14 närmat sig gränslägesströmställaren APSI, för att aktivera ström-
ställaren, magnetiseras solenoiden SOL9l och slutes reläet Rll och
höjes den övre valsen 14, varvid motorn 192 stannas. Genom intryckning
av strömställaren PB162 aktiveras även solenoiden SOL95 (se fig. 13),
så att kolvstàngen 5421 till tryckluftscylindern 542 skjutas in i matar-
styrningen 54 i den främre styrningen 501, så att styrplattan 541 lyf-
tes till läget U2. " ; _
Wellpappèn 7 som passerat plattan 46 eller den undre skär-
och rillningsenheten 2, frammatas sålunda kontinuerligt. Den främre
änden av wellpappämnet 7 överföres emellertid från styrplattan 541 till
styrplattan 523 hos den övre styrningen 52 och styres till den övre
skär- och rillningsenheten 2, som är nedsänkt mot anslaget 44. När so-
lenoiden SOL95 avmagnetiserats efter utgången av tillräcklig fördröj-
ningstid, som är erforderlig för att wellpappen 7 skall överföras till
den övre styrningen 52, dvs. efter utgången av den inställda fördröj-
ningstiden hos elementet T14, sänkes styrplattan 541 till utgångsläget
D2. När omställningsoperationen slutförts förblir strömställaren SW11
öppen. _
_ Nedan beskrivas ett fall, i vilket wellpappämnet 7, som
passerar den övre eller nedre skär- och rillningsenheten 2, bringas
att passera plattan 46. Samma förberedande omställningsoperation som
i ovan beskrivna fall utföres. Emellertid slutes strömställaren SWl2
(rig. 16) istället för strömstaiiaren sw11, men szrömscäiiaren PB111
behöver därvid icke intryckas. Den för igångsättning av omställningen
avsedda strömställaren PB162 (fig. 16) intryckes. Härvid bringas till-
skärningsanordningen l att skära av wellpappbanan 7. När strömställaren
PB162 intryckes magnetiseras även solenoiderna SOL92 och SOL93 till
ventilerna 92 och 95 (se fig. 13). Härigenom indrages kolvstàngen 5241
hos tryckluftscylindern 524, medan kolvstången 5421 hos tryckluftscy-
7302607-2
16
lindern 542 skjutes ut. Styrplattan 525 hos den övre styrningen 52
i den främre styrningen 501 höjes till läget UI, medan styrplattan
541 hos matarstyrningen 54 höjes till läget U2. Den främre änden av
wellpappämnet 7 styres sålunda från styrplaüan 541 till den mellan-
liggande styrningen 51 och upp på plattan 46. När wellpappen 7 över-
förts till den mellanliggande styrningen 51, dvs. efter utgången av
den inställda fördröjningstiden hos elementen T15 och Tl6 avmagnetiseras
solenoiderna SOL92 och SOL95, varigenom styrplattorna 525 och 541 sän-
kes till sina utgångslägen D1 och D2. När omställningsoperationen sà-
lunda är slutförd förblir strömställaren SWI2 öppen.
Härefter beskrivas ett fall, 1 vilket wdlpappen 7, som passe-
rar den övre skär- och rillnfligsenheten 2 eller plattan 46, bringas
att passera den undre skär- och rillningsenheten 2. Den förberedande
operationen för omställningen utföres även i detta fall. Emellertid
slutes strömställaren SW15 istället för strömställaren Swll. Motorn
50 hos den undre skär- och rillningsenheten 2 igångsättes genom intryck-
ning av strömställaren PB12l (se fig, 15) istället för strömställaren
PB11l. Därefter intryckes omställningsströmställaren PBI62, (se fig. 16)
Wellpappbanan 7 avskäres med hjälp av den roterbara tillskärningsanord-
ningen l. I detta fall magnetiseras icke solenoiderna SOL92 och SOL95.
Sålunda förblir styrplattan 525 i ett läge Dl, medan styrplattan 541
intar läget D2. Den främre änden av wellpappämnet 7 styres från styr-
plattan 541 och till den undre styrningen 55 samt till den undre skär-
och rillningsenheten, som upplyfts mot anslagen 44. När sålunda om-
ställningsoperationen slutförts förblir strömställaren SWI5 öppen.
Wellpappen 7, som skurits och matats förbi den övre eller
undre skär- och rillningsenheten 2, styras därefter till intaget eller
intagen.901 på avskärningsmaskinen 9 med hjälp av den bakre styrningen
601. När wellpappen 7, som passerat på plattan 46, varken skäres eller
rillas, styres den till någon av inloppen 901e1ler 902på avskärnings-
maskinen 9. Motorn 50 till den övre (undre) skär- ochrillningsenheten
2, som inte användes, stannas genom intrycknüxg av strömställaren PB112,
(PB122)..Den övre skär- och rillningsenhæen 2, som inte anwindes, nöjes
och triseorna omställes, borttages eller liknande för efterföljande
arbetsoperation, med hjälp av en maskinskötare, som kan förflytta sig
på ramarna 55 och 65 till den främre och bakre styrningen 501 resp.
601. Därefter nedsänkes den övre skär- qgh rillningsenheten 2 mot
stoppanslagen 44. När spärrhakarna 55 förts till ingrepp med tapparna
561 vid den nedre änden av skruvetängerna 56, som i förberedande syfte
evängte ned till den övre-skär- och rillningsenheten 2, intryokes ström-
7302607-2
17
ställaren PBl3l (se fig. 15) för igångsättning av motorn 43 och höj-
ning av skruvstängerna 36, varigenom den övre skär- och rillningsen-
heten 2 nöjes. När den övre skär- och rillningsenheten 2 nått sitt
övre gränsläge närmar sig järnstycket F14 hos enheten 2 gränsläges-
brytaren APSl4 på pelaren 32 1 och för aktivering av strömställaren.
Härigenom stannas motorn 43 liksom enheten 2. Även nedsänkningen av
den övre skär- och rillningsenheten 2 genomföres medelst en intryck-
ning av strömställaren PBl42 (se fig. 15), varvid motorn 43 drives 1
motsatt riktning. När den övre skär- och rillningsenheten 2 nått sitt
undre gränsläge, dvs. mot anslagen 44, aktiverar Järnstycket F15 till
enheten 2 gränslägesströmställaren APS15 på pelaren 32, så att motorn
43 stannar. Den undre enheten 2, som inte användes, sänkes och omstäl-
les av maskinoperatören och nöjes därefter åter mot anslagen 44. Ström-
ställaren PB182 (se fig. 16) intryckes för aktivering av solenoiden
SOL953 hos ventilen 95 (fig. 14) och för tillbakaföring av kolvstänger-
na 451 hos hydraulcylindrarna 45, varigenom den undre skär- och rill-
ningsenheten 2 nedsänkes. När den undre skär- och rillningsenheten 2
nått sitt undre gränsläge närmar sig Järnstycket F16 på enheten 2
gränslägesbrytaren APS16 på pelaren 32. Solenoiden SOL952 avmagnetise-
ras sålunda och kolvstängerna 451 uppbromsas för att avstanna den undre
skär- och rillningsenheten 2. Strömställaren PBl7l (fig. 16) intryckes
för att aktivering av den andra solenoiden SOL95l till venn.len 95,
så att kolvstángen 451 till cylindern 45 skjutas ut, varigenom den
undre skär- och rillningsenheten 2 höjes. När den undre skär- och rill-
ningsenheten 2 nått sitt övre gränsläge slår den an mot anslagen 44.
Strömställaren PB191 (se fig. 16) intryckes för aktivering
av solenoiden SOL962 till ventilen 96 (se fig. 14), och kolvstángen
341 till cylindern 34 utskjutes för framskjutning av vagnen 31, eller
intryckes strömställaren /Bl92 (se fig. 16) för aktivering av solenoider
SOL96l till ventilen 96, varigenom kolvstången 341 indrages för till-
bakaföring av vagnen 31, så att en inställningsoperation, som förskjuter
vagnen 31 i enlighet med rörelsen av wellpappen 7, åstadkommas. Då vag-
nen 31 under inställningsoperationen nått sitt maximalt framskjutna
läge, närmar sig det på den undre änden av pelaren 32 anordnade järn-
styoket F23 gränslägesbrytaren APS3, för att avmagnetisera solenoiden
SOL962, varigenom vagnen 31 stannar. Då vagnen 31 nått sitt maximalt
tillbakaförda läge närmar sig Järnstycket F23 gränlägesbrytaren APS2,
så att solenoiden SOL96l avmagnetiseras och vagnen 31 stannar.
c
Claims (8)
1- Maskin för längsgående skärning och rillning av en kontinuer- ligt frammatad materialbana (7), särskilt en wellpappbana, och inne- fattande en anordning (1) för tvärgående avskärníng av banan (7) samt en efterföljande, främre styranordning (501) för införing av banmate- rial till en skär- och ríllningsanordning, vars skär- och rillnings- verktyg är inställbart anordnade till önskat läge över banans bredd, k ä n n e t e c k n a d a v att skär- och rillningsanordningen inne- fattar minst två vertikalt åtskilda skär- och rillningsenheter (2), som är anordnade nedströms om avskärningsanordningen (1), och att styrorganet (501), som är omställbart, är inrättat att omedelbart efter avskärning av banan (7) medelst anordningen (1) omställas för att föra den främre änden av fortsättningen av banan (7) till den res- pektive andra skär- och rillningsenheten (2), sedan dennas skär- och ríllningsverktyg inställts på nya skär- och rillningsbredder.
2. Maskin enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att styrorganet (501) är anordnat att möjliggöra passage av obearbetad materialbana mellan de vertikalt åtskilda skär- och rillningsenheter- na (2).
5. Maskin enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d a att skär- och rillníngsenheterna (2) är anordnade på plattor (21), vilka är styrda mellan pelare (52) hos ett hus, så att de är.förrkjut bara i höjdled. '
4. Maskin enligt kravet 5, k ä n n e t e c k n a d a v att varje skär- och rillningsenhet (2) är försedd med en egen drivanordni (36, 45)-
5. Maskin enligt kravet 5 eller 4, k ä n n e t e c k n a d a att drivanordningen för den övre skär- ochI'illningsenheten (2) utgör av ett skruvorgan.
6. 2 Maskin enligt kravet 3 eller 4, k ä n n e t e c V n a d a att den undre skär- och rillningsenheten (2) drives av en hydraulisk motor (45).
7. Maskin enligt något av kraven l-6, k ä n n e t e n k n a d a v att styranordningen (501) innefattar en vid aVSWfi*fiHâSæKflfifiÜ>fHï (1) utlopp svängbart lagrad styrtunga (5H) medelst vilken materialbnr (7) kan tillföras antingen en mellanlimgando ntyrning (51), vara «ty| platta (511) sträcker sig i huvudsak horisontellt ln L utrymmet mrllu skär- och rillningsenheterna (2), eller en övre styrning (5?), vars :- platta (521) sträcker sig snett uppåt till inloppet i den övre skär- 7302607-2 19 Oflh Pillninåsenheten (2), eller en undre styrning (53) vars styrplatta (531) sträcker sig snett nedåt mot inloppet till den undre skär- och rillningsenheten (2).
8- Maskin enligt något av kraven 1-7, k ä n n e t G C K H a d a v att den innefattar en bakre styranordning (601) bestående av en mellanliggande, i huvudsak horisontell styrplatta (61). som sträcke- sig bakåt från utrymmet mellan skär- och rillningsenneterna (2) samt styrplattor (62, 63) som sträcker sig bakåt från den övre resn. undre skär- och rillningsenheten (2), varvid styrplattorna slutar ett kort stycke ovanför varandra framför en svängbart lagrad styrtunga (öä) medelst vilken materialbanan (7) kan tillföras inloppet (901 resp. 902) hos respektive avskärningsorgan (9). ANFÖRDA PußL1KATIoNER= us 2 950 ess (93-ss)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP47019443A JPS5221951B2 (sv) | 1972-02-25 | 1972-02-25 | |
JP47034700A JPS5221952B2 (sv) | 1972-04-05 | 1972-04-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE414004B true SE414004B (sv) | 1980-07-07 |
Family
ID=26356272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7302607A SE414004B (sv) | 1972-02-25 | 1973-02-23 | Maskin for lengsgaende och rillning av en kontinuerlig frammatad materialbana |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3831502A (sv) |
AT (1) | AT336988B (sv) |
CA (1) | CA974165A (sv) |
CH (1) | CH560589A5 (sv) |
DE (2) | DE2306296B2 (sv) |
FR (1) | FR2173613A5 (sv) |
GB (1) | GB1382729A (sv) |
IT (1) | IT976043B (sv) |
NL (1) | NL7216049A (sv) |
SE (1) | SE414004B (sv) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5316944B2 (sv) * | 1973-09-21 | 1978-06-05 | ||
US3964356A (en) * | 1974-12-16 | 1976-06-22 | Moore Business Forms, Inc. | Paper web trimming apparatus having feed band chopper |
US4033217A (en) * | 1976-01-13 | 1977-07-05 | S&S Corrugated Paper Machinery Co., Inc. | Slitter having carrier for selective adjustment of a plurality of heads |
US4041819A (en) * | 1976-09-08 | 1977-08-16 | S&S Corrugated Paper Machinery Co., Inc. | Lead-in device for bi-level slitter |
DE2722233B2 (de) * | 1977-05-17 | 1979-11-22 | Werner H.K. Peters Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg | Maschine zum Längsschneiden und Längsrillen von Materialbahnen, insbesondere aus Wellpappe |
US4240856A (en) * | 1978-05-05 | 1980-12-23 | Molins Machine Company, Inc. | Continuous running corrugator |
US4195539A (en) * | 1978-06-16 | 1980-04-01 | Molins Machine Company, Inc. | Web diverter |
US4212218A (en) * | 1978-08-28 | 1980-07-15 | Braner Enterprises, Inc. | Slitter having liftable pivoted multiple spaced pairs of arbors |
US4215609A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-05 | Molins Machine Company, Inc. | Slitter scorer having upper and lower pairs of shafts selectively rotated by a single drive |
US4214495A (en) * | 1979-02-09 | 1980-07-29 | Molins Machine Company, Inc. | Slitter scorer apparatus |
US4328727A (en) * | 1979-05-09 | 1982-05-11 | Rengo Co., Ltd. | Slitter-scorer apparatus |
USRE31521E (en) * | 1979-05-09 | 1984-02-14 | Rengo Co., Ltd. | Slitter-scorer apparatus |
DE8132018U1 (de) * | 1981-11-03 | 1982-04-08 | Werner H.K. Peters Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg | "maschine zum laengsschneiden und -rillen einer materialbahn, insbesondere wellpappe" |
US4844316A (en) * | 1983-07-08 | 1989-07-04 | Molins Machine Company, Inc. | Web director |
CH682549A5 (fr) * | 1990-02-21 | 1993-10-15 | Peters W Maschf | Machine à refouler et couper en long une bande de matière qui défile. |
US5797830A (en) * | 1996-03-12 | 1998-08-25 | Albert Flores | Multi use paper and card stock cutter |
WO1999016614A1 (en) * | 1997-09-30 | 1999-04-08 | Ranpak Corp. | Method, machine and stock material for making folded strips |
US6682470B2 (en) * | 2001-02-16 | 2004-01-27 | Chuan Sheng Lin | Cutting apparatus with fold-mark function |
US20020112581A1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-08-22 | Lin Chuan Sheng | Cutting apparatus |
JP2007287629A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導線材の線幅加工方法 |
DE102004046127A1 (de) * | 2004-09-23 | 2006-04-13 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Wellpappe-Anlage und Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen |
AU2013251251B2 (en) * | 2007-06-15 | 2016-06-02 | The Bradbury Company, Inc. | Methods and Systems to Drive Rotary Presses |
US8833217B2 (en) * | 2007-06-15 | 2014-09-16 | The Bradbury Company, Inc. | Methods and systems to drive rotary presses |
JP6246972B1 (ja) * | 2017-07-06 | 2017-12-13 | 日本製図器工業株式会社 | 多層型シート加工装置 |
JP6618231B2 (ja) * | 2017-07-14 | 2019-12-11 | 株式会社江東彫刻 | ロールカッタ装置 |
WO2020212194A1 (en) | 2019-04-17 | 2020-10-22 | Basf Se | Sealed superconductor tape |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1959424A (en) * | 1930-07-08 | 1934-05-22 | M D Knowlton Co | Slitting and creasing mechanism |
US2369253A (en) * | 1943-06-14 | 1945-02-13 | Thomas R Robinson | Clipper for sheet material |
US2985223A (en) * | 1958-04-11 | 1961-05-23 | Koppers Co Inc | Paperboard forming and cutting apparatus |
FR1414043A (fr) * | 1964-09-01 | 1965-10-15 | Parsons & Whittemore | Perfectionnements apportés aux machines coupeuses refouleuses, utilisées notamment dans l'industrie du carton ondulé |
US3489043A (en) * | 1967-10-23 | 1970-01-13 | Koppers Co Inc | Web guiding apparatus for corrugators |
-
1972
- 1972-11-27 NL NL7216049A patent/NL7216049A/xx unknown
- 1972-12-14 IT IT7092072A patent/IT976043B/it active
- 1972-12-22 GB GB5950572A patent/GB1382729A/en not_active Expired
- 1972-12-28 CA CA160,076A patent/CA974165A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-01-08 CH CH17273A patent/CH560589A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-01-29 US US32757273 patent/US3831502A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-02-08 DE DE19732306296 patent/DE2306296B2/de not_active Ceased
- 1973-02-08 DE DE7304858U patent/DE7304858U/de not_active Expired
- 1973-02-23 AT AT164673A patent/AT336988B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-02-23 FR FR7306549A patent/FR2173613A5/fr not_active Expired
- 1973-02-23 SE SE7302607A patent/SE414004B/sv unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA974165A (en) | 1975-09-09 |
ATA164673A (de) | 1976-09-15 |
DE7304858U (de) | 1976-07-01 |
IT976043B (it) | 1974-08-20 |
GB1382729A (en) | 1975-02-05 |
DE2306296A1 (de) | 1973-09-13 |
US3831502A (en) | 1974-08-27 |
FR2173613A5 (sv) | 1973-10-05 |
AT336988B (de) | 1977-06-10 |
NL7216049A (sv) | 1973-08-28 |
DE2306296B2 (de) | 1976-10-21 |
CH560589A5 (sv) | 1975-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE414004B (sv) | Maskin for lengsgaende och rillning av en kontinuerlig frammatad materialbana | |
US3177749A (en) | Control for feeding, measuring, and cutting strip material | |
US2684626A (en) | Bundle tying machine feeder and the control mechanism | |
CH658616A5 (de) | Zubringevorrichtung. | |
US3805652A (en) | Automatic tail cutter | |
US3939034A (en) | Tab tape splicing apparatus | |
DE2754159A1 (de) | Stanze mit beweglichem kopf | |
DE810058C (de) | Formmaschine mit Abhebestiften | |
DE2428668A1 (de) | Schleifmaschine | |
US4225273A (en) | Apparatus for threading rods | |
US2666534A (en) | Automatic air operated bar turner | |
DE1095084B (de) | Werkzeugmaschine mit Revolverkopf und hydraulischem Vorschubkolbenantrieb | |
SU453820A3 (ru) | Дыропробивной пресс | |
DE3138476C2 (sv) | ||
DE933119C (de) | Schalteinrichtung fuer absatz- oder schrittweise bewegbare Maschinenteile, vornehmlich fuer Werktische bei selbsttaetigen Werkzeugmaschinen | |
US3203692A (en) | Work clamp for automatic structural bar punching machines and the like | |
JPH0312418Y2 (sv) | ||
DE1652145A1 (de) | Oberflaechenschleifmaschine mit einer automatisch arbeitenden,das Abgleiten der Schleifscheibe vom Werkstueck verhindernde Steuerung | |
DE2714402A1 (de) | Vorrichtung zum steuern der langsamen und schnellen vorschuebe der werkzeugschlitten einer drehbank | |
JPH035887B2 (sv) | ||
SU1082527A1 (ru) | Устройство дл подачи проката в рабочую зону пресса | |
US3039768A (en) | Single sheet feeder | |
DE721988C (de) | Vorrichtung zum Warmwalzen von Streifen, Baendern und Blechen | |
JPH0312417Y2 (sv) | ||
JP2505319B2 (ja) | スピニング加工機 |