SE414004B - Maskin for lengsgaende och rillning av en kontinuerlig frammatad materialbana - Google Patents

Maskin for lengsgaende och rillning av en kontinuerlig frammatad materialbana

Info

Publication number
SE414004B
SE414004B SE7302607A SE7302607A SE414004B SE 414004 B SE414004 B SE 414004B SE 7302607 A SE7302607 A SE 7302607A SE 7302607 A SE7302607 A SE 7302607A SE 414004 B SE414004 B SE 414004B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cutting
grooving
guide
unit
web
Prior art date
Application number
SE7302607A
Other languages
English (en)
Inventor
M Tokuno
Original Assignee
Rengo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26356272&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE414004(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from JP47019443A external-priority patent/JPS5221951B2/ja
Priority claimed from JP47034700A external-priority patent/JPS5221952B2/ja
Application filed by Rengo Co Ltd filed Critical Rengo Co Ltd
Publication of SE414004B publication Critical patent/SE414004B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D35/00Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
    • B23D35/008Means for changing the cutting members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/44Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/448Diverting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/60Other elements in face contact with handled material
    • B65H2404/63Oscillating, pivoting around an axis parallel to face of material, e.g. diverting means
    • B65H2404/631Juxtaposed diverting means with each an independant actuator
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/02Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0207Other than completely through work thickness or through work presented
    • Y10T83/0215Including use of rotary scoring blade
    • Y10T83/0222Plural independent rotary scoring blades
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2074Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2083Deflecting guide
    • Y10T83/2085Positionable gate in product flow path
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4699Combined with other type cutter
    • Y10T83/4702With slitter
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4708With means to render cutter pass[es] ineffective

Description

7302607-2 en ny skär- och ríllningsenhet, som i förväg anpassats till önskade breddspecifikationer, till anliggning mot uppströmsdelen av banan.
Eftersom matningen av materialbanan avbrytes eller hastigheten hos uppströmsdelen av densamma minskas till ett värde understigande en bestämd hastighet för att därigenom åstadkomma en lucka och eftersom den nya skär- och rillningsenheten inte kan bringas till anliggning mot banan förrän nedströmsdelen passerat skär- och rillningsanordningen, er- hålles en minskad produktivitet.
Det huvudsakliga ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en maskin för längsgående skärning och rillning som gör det möjligt att omedelbart ändra skär- och rillníngsbroddcn hos banan, som matas kontinuerligt, utan att avbryta matningen av banan och utan att minska frammatningshastigheten hos densamma.
Detta ändamål uppnås nu genom att skär- och rillningsanordnin; en innefattar minst två vertikalt åtskilda skär- och rillningsenheter, som är anordnade nedströms om,avskärningsanordningen, och att styrorga; et, som är omställbart, är inrättat att omedelbart efter avskärning av banan medelst anordningen omställas för att föra den främre änden av fortsättningen av banan till den respektive andra skär- och rillnings- enheten, sedan dennas skär- och rillningsverktyg inställts på nya skä och rillningsbredder.
Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritningar, där fig. 1 är en schematisk sidovy av en föredrager utföringsform enligt uppfinningen tillsammans med en wellpappmaskin och en tillskärningsmaskln, fig. 9 är en sidovy av en roterande till- skärninçsanordning vid annrdninçcn för skärning och rilininß enligt flg. 1, fig. 3 är en vy bakifrån av den roterande tillskärnlnrsatnrd- ningen i fig. 2, fig. H är en vy framifrån av skär- och rillningsanord- ningen 1 fig. l och 21, varvid det inre av anordningen visas utan hölj~ för drivmekanismen, fig. 5 är en sidovy av den i fig. Ä visade skär- och rillningsanordningen och visar ett lagerhus där höljet för driv- mekanismen och en motor är borttagen liksom en del av drivmekanismen, fig. 6 är en schematisk planvy av skär- och rillningsanordningen 1 fig.
M, fig. 7 är en schematisk vy underifrån av skär- och rillningsanord- ningen i fig. 4, fig. 8 är en sidovy av en del av en mekanism och visar skär- och rillningsanordningen, som visas i fig. l, tillsammans mrd den roterbara tillskärningsanordningen, varvid en främre och en bakre styranordning är utelämnad, Pig. 9 är en vy bakifrån av mekanismen i fig. 8, fig. 10 visar ett tillrtånd, i vilket skär- och rillningsanord- ningen är fäst på pelare, fig. ll är en planvy av det övre partiet av mekanismen i fig. 8 fig. 12 är zn sidovy av en främre styrning hos 7302607-2 3 1 skär- och rillningsanordningen 1 fig. 1, fig. 15 visar en trycklufts- krets till skär- och rillningsanordningen i fig. 1, fig. lä visar ett hydrauliskt kretsschema till skär- och rillningsanordningen i fig. 1, fig. 15 och 16 visar elektriska kopplingsscheman för skär- och rill- ningsanordningen i fig. 1, fig. 17 visar minneselement, fig. 18 visar logiska OCH-element, fig. 19 visar logiska ELLER-element och flm. 20 visar ett omställningstillstånd hos den roterbara tillskärningsanord- ningen.
Den föredragna utföringsformen, vid vilken anordningen en- ligt föreliggande uppfinning är placerad mellan en wellpappmaskin för framställning av wellpappark, och en avskärningsanordnnig, beskrives närmare nedan.
Den i fig. l visade skär- och rillningsanordningen innefattar en roterbar tillskärningsanordning l, en främre styrning 501. tva skär- och rillningsenheter 2 samt en bakre styrning 601. De båda skär- och rillningsenheterna 2 är anslutna till olika mekanismer, som beskrivas senare.
Den roterbara tillskärningsanordningen 1 innefattar en övre vals 14 och en nedre vals 15 såsom visas i fig. 2 och 5. Skäreggar lül, som är spetsiga,sträcker sig axiellt längs periferiytan av den övre valsen 14. Ett smalt skäreggupptagande parti 151. som lämpligen är framställt av uretangummi, som kan uppta inpressningen av skäreggar- na 141, är anbragt på periferiytan av den nedre valsen 15. Den övre valsen 14 och den undre valsen 15 är vertikalt och parallellt anordna- de mellan parallella pelare 11, som sträcker sig uppiràn båda ändarna av ett fundament 12. Varje pelare ll uppvisar en fyrkantig öppning 111 i sitt övre parti. Öppningarna lll i pelarna är belägna mitt för var- andra. Ett par armar 15, som är i huvxdsak parallella, är anordnade pà de båda utsidorna av pelarna ll varvid den ena änden 151 av varje arm _ 15 är svängbart fäst vid pelaren 11, och mittpartiet 152 av densamma och den andra änden 155 kan vara upphöjda då de ligger mitt för öpp- ningen lll hos pelaren ll. Ett horisontellt element 154 är fäst på de andra ändarna 155 av armarna 15. Spindeltapparna lH2 till den övre valsen 14 sträcker sig ut genom pelarna ll från öppningarna 111 i de- samma och är roterbart lagrade på mittpartierna 152 av armarna. Spindel tapparna 152 till den undre valsen 15 är roterbart fästa i pelarna ll.
Kugghjul 161, 162, 165 och 164 är anordnade på utsidan av den ena pela- ren ll, varvid kugghjulet 161 är roterbart fäst på armen 15 koaxiellt med rotationsaxeln för armen 15. Kugghjulet 162 är roterbart fäst på pelaren ll och kugghjulet 165 är fäst på spindeln 142 till den övre valsen lä. Kugghjulet 164 är fäst på spindeln 152 till den undre valsen 15. Kugghjulen 161 och 162, som har samma delningscirkel, ingriper med varandra. Likaså har kugghjulen 165 och 164 samma delningscirkel. Kugg- mF/Üfiiišiiä QUALITY 73026Û7~2 4 hjulet 165 ingriper med kugghjulet 161, medan hjulet 164 ingriper med kugghjulet 162. Vid rotation av kugghjulet 162 möts skäreggen 141 på den övre valsen 14 och den skäreggmottagande ddsn 151 på den undre valsen 15 i ett vertikalt plan, som innehåller axeln för såväl den övre som den undre valsen. ' Ett kedjehjul 171 är koaxiellt monterat i förhållande till kugghjulet 162. Ett kedjehjul 172 är anordnat under kedjehjulet 171 och är roterbart fäst på pelaren 11. En ändlös kedja 175 löper runt kedjehjulen 171 och 172 och sträckes av ett sträckhjul 174, som är lagrat pá pelaren 11. Spindeln 1721 till kedjedrevet 172 är förbunden med utgångssidan av en växel 191. Ett hjul 195 och ett kedjehjul 194 är fästa på spindeln 1721 mellan växeln 191 och den ena pelaren 11.
Ett annat kedjehjul 195 är roterbart lagrat framför kedjehjulet 194. och en ändlös kedja 196 löper runt kedjehjulen 194 och 195. Spindeln 1951 till kedjshjulet 195 sträcker sig till utsidan av pelaren 11 och uppbär ett handtag eller ratt 197. Ett förstärkande ramelement 112 är fäst på den övre delen av pelarna 11, och bärarmar 181 sträcker sig upp från ramen 112. Stänger 182 och 185 är vertikalt anordnade mellan paren av bärarmar 181. Den övre änden av stången 182 på den övre sidan är roterbart förbunden med respektive övre ände av armarna 181, medan den undre änden av densamma är roterbart förbunden med den övre änden av stången 185 på den undre sidan med hjälp av en tapp 184. Vidare är den nedre änden av stången 185 roterbart förbunden med ovansidan av det horisontella elementet 154 mellan armarna 15.
Längden av stängerna 182 och 185 är så anpassade, att stänger- na 182 och 185 blir raka, då armarna 15 nedsänkts så att skäreggarna 141 på den övre valsen 14 är tillräckligt inpressadei den skäreggupp- tagande delen 151 på den undre valsen 15. Den yttre änden av kolvstången 1851 till en tryckluftscylinder 185 är roterbart förbunden med tappen 184, som förbinder stången 182 med stången 185, medan cylinderstommen 1852 hos cylindern 185 är svängbart förbunden med ramen 12. Slaglängden av kolvstången 1857 till tryckluftscylindern 185 är så avpassad,att stängerna 182 och 185 bildar en rät linje, då kolvstången 1851 är ut- skjuten, och är så avpassad, då kolvstången 1851 är indragen, att ar- marna 15 kan upplyftas så att det behandlade materialet kan passera mellan den övre valsen 14 och den undre valsen 15. En gränslägesbrytare APS1 är fäst på den ena armen 15, medan ett järnstycke Fl, som aktiverar strömställaren APS1,är fäst på spindeln 142 till den övre valsen 14.
Järnstycket Fl är så beläget, att det kan närma sig gränslägesbrytaren APS1 och påverka denna till ett verksamt läge då skäreggen 141 lämnar 7302607-'2 5 den skäreggupptagande delen 151 efter att ha pressats in i denna, medan den övre valsen 14 roteras i riktningen för en pil X, såsom visas i fig. 2, och den undre valsen 15 roteras i riktningen för en pil Y, såsom också vis as i fig. 2.
Såsom framgår av fig. 4-7 innefattar den skärande och rill- ande enheten 2 en övre skärvals 221 Och en undre skärvals 222 samt en övre rillningsvals 223 och en undre rillningsvals 224, vilka senare är anordnade bakom valsarna 221 och 222. Den övre skärvalsen 221 upp- bär runda skärtrissor 2211, medan den undre skärvalsen 222 uppbär runda skärtrissor 2221, som bildar par med de övre skärtrissorna 2211.
Den övre rillningsvalsen 223 uppbär hanrilltrissor 2231, medan den undre rillningsvalsen 224 uppbär honrilltrissor 2241, som bildar par med de övre hanrilltrissorna 2231. De övre skärtrissorna 2211, de undre skärtrissorna 2221, hanrilltrissorna 2231 ochhonrilltrissorna 2241 är indelade i två grupper. Valsar är införda i de uppdelade grup- perna och deras lägen fixeras med hjälp av fästbultar 225, varigenom eggarna fixeras i respektive önskat läge. Valsarna 221, 222, 223 och 224 är anbragta mellan motstående, tjocka fyrkantplattor 21. Lagerhusen 23 är roterbart förbundna med den övre halvan av varje platta 21. Lager 231 är anordnade i'varJe lagerhus 23 och fixerade excentriskt 1 förhåll- ande till lagerhuset centrum. Lagerhusen 24 är fast förbundna med den undre halvan av varje platta 21, och lager 241 är anordnade 1 varje lagerhus 24.
Den övre skärvalsen 221 är uppburen av ett par lager 231, medan den undre skärvalsen 222 är uppburen av ett par lager 241. Den övre rillningsvalsen 223 uppbäres av ett annat par lager 231, medan den undre rillningsvalsen 224 uppbäres av andra lager 241. Kugghjul 251, 252, 253 och 254 med samma delningscirkel är anordnade på utsidan av den ena plattan 21. Kugghjulet 251 är förankrat på spindeln 2212 till valsen 221 och kugghjulet 252 är fäst på spindeln 2222 till val- sen 222, medan kugghjulet 253 är fäst på spindeln 2232-till valsen 223 och kugghjulet 254 på spindeln 2242 till valsen 224. Ett litet kugghjul 27 ingriper samtidigt med kugghjulen 252 och 254. Ett större kugghjul 28 är fäst på spindeln 271 till det lilla kugghjulet 27.
Båda ändarna av spindeln 271 är roterbart fästa i ett kuggväxelhus 305 som är fäst på den ena plattan 21. En motor 31 är monterad pà ut- sidan av huset 305. Ett drev 29, som är fäst på spindeln 301 ingriper med det stora kugghjulet 28. Ett hölje eller hus 306 är även fäst pà den andra plattan 21. Den ena sidan av vardera lagerhuset 23 uppbär ett fast kugghjul 261, som är anordnat akiellt med lagerhuset 23. 7302607-2 6 En spindel 262 är roterbart lagrad i plattorna 21 ovanför de motstående kugghjulen 261, och den ena ändai av spindeln 262 sträcker sig ut genom utsidan 211 av plattan 21. Ett drev 265, som ingriper med ett kugghjul 261, är fäst på varje spindel 262. Ett snäckhjul 264 är fäst på den yttre änden av vardera spindeln 262 och ingriper med en snäckskruv 265. Snäckskruven 265 är roterbart lagrad i ett lager 266, som är mon- terat på utsidan 211 av plattan 21, varjämte en hävstång 267 är fäst på snäckskruven 265. Lagerhusen 25 bringas att rotera vid svängning av hävstängerna 267, för att därigenom bringa kugghjulet 251 till in- grepp eller ur ingrepp med kugghjulet 252, eller för att bringa kugg- hjulet 255 till ingrepp eller ur ingrepp med kugghjulet 254. Samtidigt kan de övre skärtrissorna 2211 föras mot eller bort från de undre skär- trdssorna 2221, under det att hanrilltrissorna 2251 föres mot eller bort från honrilltrissorna 2241. En L-formad kugghjulshållare 502 är anordnad att omge periferikanten av kugghjulet 261, som är fäst på lagerhuset 25, som 1 sin tur är fäst på den ena plattan 21. vardera kugghjulshållaren 502 är roterbart lagrad i plattan 21. för att däri- genom bringa hävstängerna 505, som med skruvgängor ingriper med kugg- hjulshållarna 502, att komma tätt intill eller avlägsnas från kugg- hjulet 261. Stödbalkar 504 är förankrade på plattorna 21 och anordnade vertikalt ovanför varandra. Styrrullar 214 är roterbart lagrade ovanför varandra på ändpartierna av insidan 212 på varje platta 21. Parallella spindlar 216 är roterbart lagrade mellan hörnen på båda sidor av den ena plattan 21 och hörnen på bada sidor om den andra, motstàende plattar 21. Drev 215 är fästa på båda ändpartierna av vardera spindeln 216.
A Såsom framgår av fig. 8 och 9 är två skär- och rillningsen- heter 2 anordnade vertikalt över varandra mellan två motstående pelare 52, som står upp från båda ändarna av en vagn 51. Vardera pelaren 52 uppvisar en i vertikal riktning lángsträckt öppning 521, och plattorna 21 till vardera skär- och rillningsenheten 2 löper i öppningarna 521 hos pelarna. Höjden av öppningen 521 är nästan fyra gånger så hög som 'plattan 21. Ett par vertikala styrstänger 525 är fästa pà insidorna 522 av öppningen 521 på varje pelare 22. Plattans sidokantparti 217 till varje enhet 2 ingriper höj- och sänkbart med styrsfiügerna 525. vardera styrrullen 214 till varje enhet 2 anligger mot styrstängerna 525.'En kuggstàng 524 är fäst parallellt med styrstàngen 525 på in- sidorna 522 av öppningen 521 i varje pelare 52. Drevet 215 till varje enhet 2 ingriper med kuggstången 524 (se fig. 8, 9 och 10). Vagnen 51 är anordnad bakom den roterbara tillskärningsanordningen 1 och vinkel- rätt mot matningsriktningen för wellpappen 7. Varje hjul 511, 73Û2607å2 7" som är anordnade vid de fyra hörnen, löper på motsvarande räls. Var- dera rälen 331 är monterad på en sockel 33, så att matningsrikniingen för wellpappen 7 kan korsa rälen i rät vinkel. En hydraulisk in- ställningscylinder 34 är svängbart lagrad ovanför det ena ändpartiet av sockeln 33. Den yttre änden av kolvstàngen 341 är svängbart för- bunden med den ena sidan av vagnen 31. En spindel 352 är roterbart lagrad på mittpartiet av den övre änden av plattorna 21 till den övre skär- och rillningsenheten 2, medan ett par spärrhakar 35 är fästa på båda ändpartierna av spindeln 352. Ett runt spar 351 är upptaget på vardera spärrhaken 35. En vertikal skruvstàng 36 ingriper med mitt- partiet av det övre horisontella elementet 325 på varje pelare 32, såsom visas i fig. 8, 9 och ll. En tapp 361 är fäst på den undre änden av skruvstången 36, varvid spåret 351 i spärrhaken 35 till den övre skär- ooh rillningsenheten är anordnat att ingripa med tappen. Ett axiellt kilspår 363 är anordnat pà skruvstången 36 och en kil 326 är förskjutbart anordnad i spåret 363, så att skruvstången 36 kan höjas utan att rotera kring sin axel. Kilen 326 är fäst pá det övre horison- tella elementet 325. Ett koniskt kugghjul 37 med ett gänget hal är pàskruvat skruvstången 36, som sträcker sig upp över ovansidan av det övre horisontella elementet 325 på varJe pelare 32. Det koniska kugg- hjulet 37 uppbäres av ett axiallager 371, som vilar på det horisontella elementet 325. Vidare är ett hus 38 fäst på ovansidan av det horison- tella elementet 325 på pelarna 32. Det koniska kugghjulet 37 är beläget inuti huset 38, och skruvstàngen 36 sträcker sig genom detsamma. En horisontell spindel 39 är roterbart lagrad i husen 38, som är fästa på pelarna 32. Ett koniskt kugghjul 40 är fäst på vardera änden av den horisontella spindeln 39, som sträcker sig in i husen 38, så att de koniska kugghjulen kan ingripa med och bringas att rotera medelst de koniska kugghjulen 37. En horisontell ram 41 är fäst mellan de övre horisontella elementen 325, och en växellåda 42 är fäst pà den horison- tella ramen 4l. Den horisontella spindeln 39 sträcker sig genom växel- lådan 42 och är roterbart uppburen av denna. Inuti växellådan 42 är ett snäckhjul 422 fäst på den horisontella spindeln 39 och en snäck- skruv_ 431 ingriper med snäckhjulet 422. Snäckskruven 431 är fäst på, axeln till en motor 43, som är fäst vid växellådan 42. Något under mittpartiet av öppningen 321 1 vardera pelaren 32 är anslagsorgan 44, som bestämmer det undre gränsläget för den övre enheten 2 och det övre gränsläget för den undre enheten 2, fästa på insidorna 322 av öppningen 321 (se fig. 8). Hydraulcylindrar 45 är fästa vid undersidan av båda ändarna av vagnen 31. vardera hydraulcylindern 45 är anordnad inuti sockeln 33, och kolvstàngen 451 är förskjutbart anordnad relativt vag- ïzczeov-2 8 nen 51, så att stången kan skjutas in i öppningen 521. Den yttre änden av kolvstången 451 till varje cylinder 45 är förbunden med mitt- partiet av undersidan av plattan 21 till den nedre skär- och rillnings- enheten 2. ëenom förskjutning av kolvstàngen 451 i cylindern 45 är den undre enheten 2 anordnad att förskjutas från den nedre änden av öppningarna 521 till anslagsorganen 44. En horisontell platta 46 är anordnad mellan den övre skär-2 och rillningsenheten 2, som anligger mot anslagen 44, och den undre skär- och rillningsenheten 2, som an- ligger mot plattan 46, och är fäst på pelarna 52. Plattan 46 är så an- bragt, att wellpappen 7 lätt kan passera mellan plattan 46 och den övre skär- och rillningssnheten 2.
Såsom framgår av fig. 8 och 9 är gränslägesbrytaren APS5, som bestämmer vagnens framskjutningssträcka, fäst på ovansidan av hjul- huset 552, som 1 sin tur äf fäst på sockeln 55, varvid gränslägesbryta- ren APS2,som bestämmer tillbakaföringssträckan. likaledes är fäst pá husets ovansida. Järnstycket F25 är fäst på den undre ändpartiet av pelaren 52. Järnstycket F25 kan inställa strömställaren APS5 i ett verk- samt tillstând vid maximal framskjutning av vagnen 51. Likaså kan den inställa strömställaren APS2 i ett verksamt tillstànd vid maximal till- bakaföring av vagnen 51. _ Vidare är en gränslägesbrytare APS14 fäst på den övre delen av pelaren 52, och järnstycket F14 på den övre skär- och rillningsen- heten 2 kan, då denna är föndquten till sitt högsta gränsläge, inställa strömställaren APSI4 i verksamt läge. Gränslägesbrytaren APSi6 är fäst på den undre delen av pelaren 52, och järnstycket F16 på den undre skär- och rillningsenheten 2 kan, då denna befinner sig i sitt undre gräns- läge, inställa strömställaren APSl6 i ett verksamt läge. 5 Den främre styrningen 501 innefattar en mellanliggande styr- ningflen övre styrning 52, en undre styrning 55 samt en matarstyrning 54, såsom visas 1 fig. 12. Den mellanliggande styrningen 51 består av styrplattor 511 och 512. Styrplattan 511 sträcker sig i huvudsak hori- sontellt fram mot en utmatningsände lEX hos den roterbara tillskärnings- anordningen l, från ett läge mitt för den främre ändkanten 461 av plat- tan 46, som är belägen mellan de övre och nedre skär- och rillningsen- heterna 2, och när ett läge något närmare den roterande tillskärnings- anordningen 1, från ett mellanliggande läge mellan tillskärningsanord- ningen l och plattan 44. Styrplattan 512 är anordnad ovanför styrplattan 511 och kan styra wellpappämnen 7, som matas från styrplattan 511 och till plattan 46. Styrplattorna 511 och 512 är fästa på en ram 55, som sträcker sig mellan pelarna 52 och tillskärningsanordningen l. Den 73Û26ß"?"2 9 övre styrningen 52 innefattar styrplattor 521, 522 och 523 samt en tryokluftsoylinder 524, som är förbunden med styrplattan 523. Styr- plattan 521 sträcker sig snett nedåt mot mittpartiet av den mellan- liggande styrningen 51 och i riktning mot utloppsänden lEX hos till- skärningsanordningen l,från ett läge, i vilket den ligger mitt för inloppet 2EN för den övre skär- och rillningsenheten 2, som är nedsänkt mot anslagen 44, och är fäst på ramen 55. Styrplattan 522 är anordnad ovanför styrplattan 521 och kan styra wellpappämnen 7, som glider från styrplattan 521, till intaget 2EN hos den övre skär- och rillningsen- heten 2. Styrplattan 523 sträcker sig vid sidan om tillskärningsanord- ningen l och ovanför ändpartiet av den mellanliggande styrningen 51, motidllskärningsanordningen l och från ett parti nära intill ändpartiet av styrplattan 521. Vid sidan om styrplattan 521 är en spindel 525 fäst på ändpartiet av undersidan av styrplattan 523, och båda ändarna av spindeln 525 är uppburna av lager 526 (enbart ett visat pà ritningen: som är monterade på sidorna av ramen 55. Det ena ändpartiet av spindeln 525 sträcker sig ut från lagret 526 och den övre änden av en arm 525 är fäst på denna utstående ände. Den yttre änden av en kolvstâng 5241 till en tryckluftscylinder 524 är svängbart förbunden med den nedre änden av armen 527. Cylinderstommen 5242 till tryckluftsoylindern 524 är svängbart förbunden med sidokanten av det övre partiet av ramen 55.
Vid utskjutning av kolvstången 5241 är slaget av densamma så avpassat, att ändpartiet av styrplattan 523 kan hållas i ett läge Dl, som ligger nära ändpartiet av den mellanliggande styrningen 51 på sidan om den roterbara tillskärningsanordningen l, När kolvstàngen 5241 är indragen befinner sig ändpartiet av styrplattan 523 i ett läge Ul, som ligger nära det övre ändelementet 551 av ramen 55.
Den undre styrningen 53 innefattar styrplattor 531 och 532 samt en hållarklämma 533. Styrplattan 531 sträcker sig snett uppåt från en plats som kan ligga mitt för ett intag 2EN till den undre skär- och rillningsenheten 2, då denna är upplyft mot anslagen 44 och mot utloppe1 lEX hos den roterbara tillskärningsanordningen 1, till en plats under ändpartiet av den mellanliggande styrningen 51 och är fäst på ramen 55.
Styrplattan 532 är anordnad ovanför styrplattan 531 och kan styra well- pappen 7 , som rör sig från styrplattan 531, till inloppet 2EN hos den andre enheten 2. Ett flertal hàllarklämmor 533 (enbart en visas på ritningen) är anordnade ovanför styrplattan 531. Ändpartierna av dessa klämmer anligger mot styrplattan 531 genom sin egen tyngd. Matar- styrningen 54 innefattar en styrplafln 541 och en därmed förbunden tryck- luftscylinder 542. Styrplattan 541 sträcker sig från utloppet lEX hos tillskärningsanordningen l ooh till en plats nära intill ändpartiet av ,vec2ec?-2 10 den melknliggande styrningen 51. En spindel 543 är fäst på undersidan och nära ändpartiet av styrplattan 541. Båda ändarna av spindeln 543 är roterbart lagrade i ramen 55. Den övre änden av en arm 544 är fäst på ändpartiet av den ena sidan av spindeln 543. Den yttreêhden av en kolv- stång 5421 till en tryckluftscylinder 542 är svängbart förbunden med den undre änden av armen 544. Cylinderstommen 5422 till tryekluftscy- lindern 542 är svängbart_förbunden med ramen 55. Vid inskjuten kolv- stàng 5421 är slaglängden av densamma så avpassad, att ändpartiet av styrplattan 541 befinner sig i ett läge D2, som ligger något högre än ändpartiet av den undre styrningen 53. När kolvstángen 5421 är utskju- ten befinner sig ändpartiet av styrplattan 541 i ett läge U2 som ligger något högre än det undre läget D1. Styrplattan till varje styrning är tillräckligtbred för styrning av plana materialstycken. Vidare är på sidan om plattan 46 ändpartiet av styrplattorna 511 och 512 för den mellanliggande styrningen 51, ändpartiet av styrplattorna 521 och 522 för den övre styrningen 52 vid sidan om enheten 2, och ändpartiet av styrplattorna 531 och 532 för den undre styrningen 53 rörligt anord- nade mellan pelarna 32 och anordnade att förhindra pelarna att samman- stöta med ändpartiet av styrplattorna om vagnen 31 förskjutes. Såsom framgår av fig. 1,innefattar den bakre styrningen 601 en mellanliggande styrning 61, en övre styrning 62, en undre styrning 63 samt en matar- styrning 64. Den mellanliggande styrningen 61 innefattar en styrplatta 611. Styrplattan 611 sträcker sig i huvudsak horisontellt från en plats nära intill den bakre ändkanten 462 av plattan 46 mellan den övre och undre skär- och rillningsenheten 2, mot avskärningsmaskinen 9 och sträc- ker sig till en plats något närmare plattan 46 från det mellanliggande läget mellan plattan 46 och avskärningsmaskinen 9. Den övre styrningen 62 innefattar en styrplatta 621. Styrplattan 621 sträcker sig snett nedåt från utloppet 2EX hos den övre skär- och rillningsenheten 2, som är nedsänkt mot anslagen 44, till ovanför ändpartiet av den mellan- liggande styrningen 61 vid sidan av avskärningsmaskinen 9. Den undre styrningen 63 innefattar en styrplatta 631. Denna styrplatta 631 sträc- ker sig snett uppàt från utloppet 2EX hos den undre skär- och rillnings- enheten 2, som är upplyft mot anslagen 44, till ett läge under ändpar- tiet av den mellanliggande styrningen 61. Styrplattorna hos varje Styrning är fästa vid ramen 65, som är anordnad mellan pelarna 32 och avskärningsmaskinen 9. Matarstyrningen 64 innefattar styrplaünr 641 och 642,vilka är förbundna med tryckluftscylindrar 643 och 644. Styr- plattorna 641 och 642 sträcker sig mot avskärningsmaskinen 9_fràn en plats nära intill och under ändpartiet av den undre styrningen 63 vid sidan av avskärningsmaskinen 9. Styrplattorna 641 och 642 är placerade 7302607-2 ll sida vid sida, och ändpartierna av dessa styrplattor är svängbart för- bundna med ramen 65. Tryckluftscylindern 645 är belägen under styr- plattan 641, medan tryckluftscylindern 644 är anordnad under styrplat- tan 642. Kolvstången 6451 till tryckluftscylindern 645 är svängbart förbunden med undersidan av styrplattan 641, medan kolvatángen 6441 till tryckluftscylindern 644 är svängbart förbunden med undersidan av styrplattan 642. Varje cylinderstomme till tryckluftscylindrarna 645 och 644 är svängbart förbunden med ramen 65. Slaglängden av kolvstänger- na 6451 och 6441 är så. avpassad , att förskjutningen av kolvstängerna lyfter styrplattorna 641 och 642, så att ändpartierna av styrplattorna . 641 och 642 kan inställas mitt för det övre inloppet 91 eller det undre inloppet 62 hos avskärninßfimaskinen 9. Matarstyrningen 64 är icke begränsad till ovan beskrivna exempel, utan kan bestå av flera rörliga små styrningar.
En tryckluftskrets för tryckluftscylindrarna 185 i tillskär- ningsanordningen 1, tryckluftscylindrarna 524 och 542 vid den främre styrningen 501 och tryckluftscylindrarna 645 och 644 i den bakre styr- ningen 601 visas i fig. 15. I fig. 15 betecknas med 91, 92,95, 941 och 942 solenoidreglerade tvàlägesventiler av fyrportstyp. Inloppsöppning- arna på varje ventil är anslutna genom rör till en lämplig trycklufts- källa via ett filter 951, en reglerventil med tryokmätare 952 och en smörjanordning 955. Varje port hos ventilerna 91, 92,95, 941 och 942 vid sidan om cylindrarna är genom rör anslutna till respektive tryck- luftscylíndrar 185, 524, 542, 645 och 644. I det i fig. 15 visade till- ståndet är solenoiderna till ventilerna omagnetiserade, och kolvstänger- na 1851 till tryckluftscylindrarna 185 är inskjutna, varjämte den övre valsen 14 hos tillskärningsanordningen 1 är upplyft. Vidare är kolv- stången 5241 till tryckluftscylindern 524 utskjuten och styrplattan 525 i den övre styrningen 52 hos den främre styrningen 501 nedsänkt till läget Dl. Kolvstången 5421 till tryckluftscylindern 542 är in- skjuten och styrplattan 541 hos matarstyrningen 54 _ _ i den främre styrningen . 501 är nedsänkt till läget D2. Vidare är kolvstången 6441 till tryokluftscylindern 644 inskjuten och styrplattan 641 hos matarstyrningen 64 i den bakre styrningen 601 upphöjd, så att den ligger mitt för det övre inloppet 901ti1l avskärningsmaskinen 9.
Styrplattan 642 är nedsänkt, så att den ligger mitt för det nedre inlop- pet 9w2hos avskärningsmaskinen 9. Styrnlattorna 641 och 642 kan noga inställas mitt för inloppen 901e11er 902hos avskärningsmaskinen med hjälp av ventilerna 941 och 942, som regleras genom magnetisering eller avmagnetisering av solenoiderna SOL941 och SOL942, varigenom luftens 7302607-2 12 strömningsriktning omkastas.
I fig l4 visas en hydraulkrets för hydraulcylindrarna 45 för lyftning av den undre skär- och rillningsenheten 2, och en hydraul- cylinder 54 för förskjutning av vagnen 51. Med 95 betecknas en dubbel solenoidpàverad trelägesventil av fyrportstyp. I ventilens neutrala läge är enbart pumpöppningen stängd. Med 96 betecknas likaledes en dub- bel solenoidpåverkad trelägesventil av fyrportstyp. I ventilens neutra- la läge är emellertid samtliga öppningar stängda. Pumpöppningarna hos de solenoidpàverkade ventilerna 95 och 96 är medelst rör förbundna med en ackumulator 987. Öppningarna i den solenoidpåverkade ventilen 95 är medelst rör anslutna till cylindrarna 45 via strömningsreglerande ven- tiler 955 och 954, en styrreglerad backventil 955 samt en fördelnings- ventil 956. Med 957 och 958 betecknas strömningsreglerande ventiler. Öppningarna hos den solenoidpåverkade ventilen 96 är medelst rör an- slutna till en hydraulcylinder 54 via strömningsreglerande ventiler 965 och 964. Ackumulatorn 987 är via en backventil 986 och en motor- driven pump 982 ansluten till ett sughuvud 981 i en tank 989. Med 984 betecknas en reducerventil och med 985Gn tryckmätare. Med 988 beteck- nas en trybkmanövrerad strömställare, som är ansluten till ackumulatorn 987, varvid strömställaren är sluten då trycket i kretsen uppnått ett förutbestämt värde, vid vilket motorn 988 avstängs. I fig. 14 är sole- noiderna SOL95l och SOL 952 hos ventilen 95 avmagnetiserade och kolv- stängerna 451 hos cylindrarna 45 stillastående. Vidare är solenoiderna SOL96l och SOL962 till ventilen 96 avmagnetiserade och kolvstängerna 541 hos cylindrarna 54 stillastående.
Elektriska kopplingsscheman för skär- och rillningsanord- ningen i fig. l visas i fig. 15 och 16. I fig. 15 betecknas med R, S och T anslutningsklämmor till en trefasig växelströmskälla. SW beteckna: en strömställare för slutning och brytning av en elektrisk krets från en kraftkälla till en motorkrets och en reglerkrets. Med 192 betecknas en motor för tillskärningsanordningen 1 och rll utgör en normalt öppen kontakt för ett relä ll i fig. 16. En motor 50 som är ansluten till en ' kontakt rl2l, är avsedd för den övre skär- och rillningsenheten 2, och kontakten 121 är en slutkontakt för ett relä B12. Motorn 50, som är ansluten till en kontakt rl5l, är avsedd för den undre skär- och rill- ningsenheten 2, och kontakten rl5l utgör en slutkontakt för ett relä B15. En motor 45 är avsedd för lyftning av den övre skär- och rillnings- enheten 2, såsom visas 1 fig. 8. När en kontakt rl4l är sluten drives motorn normalt, varigenom den övre skär- och rillningsenheten 2 bringas att lyftas. När en kontakt rl5l slutes roteras motorn i omvänd riktning, *IF '''' W 7302607-2 13 så att den övre skär- och rillningsenheten 2 sänkes. Kontakten rlül är en slutkontakt för ett relä Rlü, medan kontakten rl5l är en slutkontakt för ett relä Rl5. En motor 983 är belägen i en hydraulkrets som visas i fig. lä, och en kontakt rl6 är en slutkontakt för ett relä H16. Med PBlll, PB121, PBl3l och PBl42 betecknas tryckknappströmställare av normalt öppen typ, vilken slutes enbart då knapparna är inpressade och öppnas omedelbart då fingret lämnar tryckknappen. PBll2, PBl22, PBl5, PBl4l och PBl32 betecknar en tryckknappströmstäliare av normalt sluten typ, vilka enbart öppnas då dess tryckknappar är inpressade och slutes omedelbart trycket upphör pa knappen ifråga. Med rl22, rl52, rlüj och ris; betecknas lslutkontakten för reiäema B12 och B13, B14 och 1115.
Kontakterna rl52 ochArl42 är normalt slutna kontakter för reläerna Rl5 och Rlå och bildar en sammanhängande krets för lyftning och sänk- ning av den övre skär- och rillningsenheten 2. Strömställarna PBl4l och PBIN2 är verksamt förbundna med strömställarna PBl3l och PBl32, så att, en samverkande krets erhålles. Kontakterna rl7 och rl8 är brytkontakter för reläerna R17 och B18 i fig. 16 och har till uppgift att automatiskt avstänga höjningen eller sänkningen av den övre skär- och rillningsen- heten 2 vid dess respektive gränslägen för höjningen och sänkningen.
Med 988 betecknas en tryckströmställare i den 1 fig. 14 visade hydraul- kretsen.
I fig. l6 har tryckknappströmställarna PB l6l. PBl62. PBl7l, PBl82, PBl9l och PBl92 samma konstruktion som strömställarna PBlll.
PBl8l och PBl72 är tryckknappsströmställare av samma slag som ström- ställaren PB 112. Strömställarna PB 171 och PBl72 samverkar med var- andra liksom strömställarna PBl8l och PBl82. SWll, SWI2 och SWl} är strömställare av omställningstyp, vilka är försedda med en kontaktmeka- nism, som bibehåller det en gång inställda läget tills den påverkas i motsatt riktning. APS1, APS2, APS3, APSIÄ, APSI5 och APSl6 är gräns- lägesströmställare, som avger en logisk ingångssignal "l" i ett verk- samt tillsâxwltill ingångarna på ett logiskt element, som är elektriskt anslutet till gränslägesströmställaren. När gränslägesströmställarna icke är i sina verksamma lägen avges en logisk ingångssignal "O" till det logiska elementet. M11, Ml4, M15, M16, M1? och M18 betecknar min- neselement. Dessa element beskrives närmare nedan under hänvisning till fig. l7. Med Q betecknas en ställingáng och med B en àterställningsin- gäng. C utgör en nollutgàng och D en ett-utgång. Dä Q = 1 och B = O bibehålles C = 0 och D = 1 om elementet omställes till Q = 0 då B för- blir = 0. Då emellertid B blir = l erhålles C = l och B = O, I fig. 16 betecknas med A13, A15, A16, A17 pch A18 logiska OCH-element. Dessa 7302607-2 114 element visas i fig. 18. E = 0 och F = 1 erhålles enbart då samtliga logiska ingångar Ql, Q2 och Q3 är "1" . Då de icke är "1" blir E = 1 och F = O. OR13, 0R14, OR15, OR16, OR17, OR18 och OR19 betecknar lo- giska ELLER-element. De logiska ELLER-elementen förklaras under hän- visning till fig. 193 När en av de logiska ingángarna Q1 och Q2 eller båda är 1 blir G=O och H = 1. I annat fall blir G = 1 och H = O. Tll, Tl4 och T15 är fördröjningselement. När de logiska ingángssignalerna ändras från O till 1 ändras utsignalerna från O till 1 enbart efter utgången av fördröjningstiden, som bestämts av elementet. SR11, SR12, SR13; SRl4, SRl5, SR16, SRl7,SR18, SR19 och SR20 är utgàngselement för slutning och brytning av en växelströmskrets. När ingángssignalen är 1 bringas en inre k_ontekt till slutet tillstànd. När ingångssignalen är 0 bringas den inre kontakten till öppet tillstànd. När sålunda in- gàngssignalen är l bringas solenoiderna SOL91, SOL92, SOL95, SOL95l, SOL952, SOL96l, SOL962 och reläerna R11, H17 och R18 till ett ledande tillsfihd genom en växelströmskälla och till vilka ström matas från an- slutningsklämmorna X0 och YO. Den omställningsoperation som utföres av skär- och rillningsanordningen i fig. 1 beskrivas härefter. Vid denna anordning passerar wellpappbanan 7, som frammatas successivt från well- pappmaskinen 8, mellan de övre och undre valsarna lä och 15 i tillskär- ningsanordningen 1. Därefter passerar wellpappen endera genom den övre eller den undre skär- och rillningsenheten 2 eller till plattan 46 och når fram till avskärningsmaskinen 9 i nästa steg via den bakre styrning- en 601. Wellpappen 7, som passerar genom den roterbara tillskärnings- anordningen l, ändrar rörelseriktning på ett ändamáls-enligt sätt i den främre styrningen 501 och passerar skär- eller rillningsenheten 2 eller mellan den övre och undre enheten 2, vilka hållits framskjutna i något förutbestämt läge under det att de icke användes.
För att ändra rörelsen av wellpappen 7, som passerar plattan 46 eller den undre skär- och rillningsenheten 2, beskrives nedan ett fall, i vilket wellpappen 7, bringas att passera den övre skär- och rillningsenheten 2, som hålles i ett förutbestämt läge. _ I tillskärningsanordningen l roteras ratten l97, så att skär- eggen läl på den övre valsen 14 och den skäreggen upptagande delen l5l på den undre valsen 15 föres nära intill wellpappen 7, såsom visas i fig. 20, så att skäreggen 141 och den skäreggen upptagande delen 151 kan ingripa med varandra med wellpappen 7 belägen däremellan, under det att den övre och undre valsen 14 och 15 roterar i huvudsak ett varv i riktningen för pilarna X resp. Y. Därefter aktiveras solenoiden SOL91 till ventilen 91 (se fig. 13) genom intryckning av strömställaren PBl61 (fig. 16) så att kolvstängerna 1851 till tryckluftscylindrarna 7302607-2 15 l85 skjutes ut, varigenom den övre valsen 14 sänkas. En strömställare Swll för indikering av omställningen (se fig. 16) slutes tillsammans med igångsättningen av den roterbara tillskärningsanordningen l. Där- efter igångsättes motorn 50 för den övre skär- och rillningsenheten 2 genom intryckning av strömställaren PB11l (se fig. 15). När denna för- beredande omställningsoperation utförts intryckes strömställaren PB162 (fig. 16) för igångsättning av omställningen. Härvid tillföres ström till reläet Rll. Motorn 192 till tillskärningsanordningen l igàngsättes och den övre och undre valsen 14 och 15 bringas att rotera i riktningen för pilarna X resp. Y, såsom visas i fig. 2, varigenom wellpappbanan 7 avskäres. När startströmställaren PB162 intryckts och fördröjningstiden hos elementet Tll gått ut,och då Järnstycket Fl till den övre valsen 14 närmat sig gränslägesströmställaren APSI, för att aktivera ström- ställaren, magnetiseras solenoiden SOL9l och slutes reläet Rll och höjes den övre valsen 14, varvid motorn 192 stannas. Genom intryckning av strömställaren PB162 aktiveras även solenoiden SOL95 (se fig. 13), så att kolvstàngen 5421 till tryckluftscylindern 542 skjutas in i matar- styrningen 54 i den främre styrningen 501, så att styrplattan 541 lyf- tes till läget U2. " ; _ Wellpappèn 7 som passerat plattan 46 eller den undre skär- och rillningsenheten 2, frammatas sålunda kontinuerligt. Den främre änden av wellpappämnet 7 överföres emellertid från styrplattan 541 till styrplattan 523 hos den övre styrningen 52 och styres till den övre skär- och rillningsenheten 2, som är nedsänkt mot anslaget 44. När so- lenoiden SOL95 avmagnetiserats efter utgången av tillräcklig fördröj- ningstid, som är erforderlig för att wellpappen 7 skall överföras till den övre styrningen 52, dvs. efter utgången av den inställda fördröj- ningstiden hos elementet T14, sänkes styrplattan 541 till utgångsläget D2. När omställningsoperationen slutförts förblir strömställaren SW11 öppen. _ _ Nedan beskrivas ett fall, i vilket wellpappämnet 7, som passerar den övre eller nedre skär- och rillningsenheten 2, bringas att passera plattan 46. Samma förberedande omställningsoperation som i ovan beskrivna fall utföres. Emellertid slutes strömställaren SWl2 (rig. 16) istället för strömstaiiaren sw11, men szrömscäiiaren PB111 behöver därvid icke intryckas. Den för igångsättning av omställningen avsedda strömställaren PB162 (fig. 16) intryckes. Härvid bringas till- skärningsanordningen l att skära av wellpappbanan 7. När strömställaren PB162 intryckes magnetiseras även solenoiderna SOL92 och SOL93 till ventilerna 92 och 95 (se fig. 13). Härigenom indrages kolvstàngen 5241 hos tryckluftscylindern 524, medan kolvstången 5421 hos tryckluftscy- 7302607-2 16 lindern 542 skjutes ut. Styrplattan 525 hos den övre styrningen 52 i den främre styrningen 501 höjes till läget UI, medan styrplattan 541 hos matarstyrningen 54 höjes till läget U2. Den främre änden av wellpappämnet 7 styres sålunda från styrplaüan 541 till den mellan- liggande styrningen 51 och upp på plattan 46. När wellpappen 7 över- förts till den mellanliggande styrningen 51, dvs. efter utgången av den inställda fördröjningstiden hos elementen T15 och Tl6 avmagnetiseras solenoiderna SOL92 och SOL95, varigenom styrplattorna 525 och 541 sän- kes till sina utgångslägen D1 och D2. När omställningsoperationen sà- lunda är slutförd förblir strömställaren SWI2 öppen.
Härefter beskrivas ett fall, 1 vilket wdlpappen 7, som passe- rar den övre skär- och rillnfligsenheten 2 eller plattan 46, bringas att passera den undre skär- och rillningsenheten 2. Den förberedande operationen för omställningen utföres även i detta fall. Emellertid slutes strömställaren SW15 istället för strömställaren Swll. Motorn 50 hos den undre skär- och rillningsenheten 2 igångsättes genom intryck- ning av strömställaren PB12l (se fig, 15) istället för strömställaren PB11l. Därefter intryckes omställningsströmställaren PBI62, (se fig. 16) Wellpappbanan 7 avskäres med hjälp av den roterbara tillskärningsanord- ningen l. I detta fall magnetiseras icke solenoiderna SOL92 och SOL95.
Sålunda förblir styrplattan 525 i ett läge Dl, medan styrplattan 541 intar läget D2. Den främre änden av wellpappämnet 7 styres från styr- plattan 541 och till den undre styrningen 55 samt till den undre skär- och rillningsenheten, som upplyfts mot anslagen 44. När sålunda om- ställningsoperationen slutförts förblir strömställaren SWI5 öppen.
Wellpappen 7, som skurits och matats förbi den övre eller undre skär- och rillningsenheten 2, styras därefter till intaget eller intagen.901 på avskärningsmaskinen 9 med hjälp av den bakre styrningen 601. När wellpappen 7, som passerat på plattan 46, varken skäres eller rillas, styres den till någon av inloppen 901e1ler 902på avskärnings- maskinen 9. Motorn 50 till den övre (undre) skär- ochrillningsenheten 2, som inte användes, stannas genom intrycknüxg av strömställaren PB112, (PB122)..Den övre skär- och rillningsenhæen 2, som inte anwindes, nöjes och triseorna omställes, borttages eller liknande för efterföljande arbetsoperation, med hjälp av en maskinskötare, som kan förflytta sig på ramarna 55 och 65 till den främre och bakre styrningen 501 resp. 601. Därefter nedsänkes den övre skär- qgh rillningsenheten 2 mot stoppanslagen 44. När spärrhakarna 55 förts till ingrepp med tapparna 561 vid den nedre änden av skruvetängerna 56, som i förberedande syfte evängte ned till den övre-skär- och rillningsenheten 2, intryokes ström- 7302607-2 17 ställaren PBl3l (se fig. 15) för igångsättning av motorn 43 och höj- ning av skruvstängerna 36, varigenom den övre skär- och rillningsen- heten 2 nöjes. När den övre skär- och rillningsenheten 2 nått sitt övre gränsläge närmar sig järnstycket F14 hos enheten 2 gränsläges- brytaren APSl4 på pelaren 32 1 och för aktivering av strömställaren.
Härigenom stannas motorn 43 liksom enheten 2. Även nedsänkningen av den övre skär- och rillningsenheten 2 genomföres medelst en intryck- ning av strömställaren PBl42 (se fig. 15), varvid motorn 43 drives 1 motsatt riktning. När den övre skär- och rillningsenheten 2 nått sitt undre gränsläge, dvs. mot anslagen 44, aktiverar Järnstycket F15 till enheten 2 gränslägesströmställaren APS15 på pelaren 32, så att motorn 43 stannar. Den undre enheten 2, som inte användes, sänkes och omstäl- les av maskinoperatören och nöjes därefter åter mot anslagen 44. Ström- ställaren PB182 (se fig. 16) intryckes för aktivering av solenoiden SOL953 hos ventilen 95 (fig. 14) och för tillbakaföring av kolvstänger- na 451 hos hydraulcylindrarna 45, varigenom den undre skär- och rill- ningsenheten 2 nedsänkes. När den undre skär- och rillningsenheten 2 nått sitt undre gränsläge närmar sig Järnstycket F16 på enheten 2 gränslägesbrytaren APS16 på pelaren 32. Solenoiden SOL952 avmagnetise- ras sålunda och kolvstängerna 451 uppbromsas för att avstanna den undre skär- och rillningsenheten 2. Strömställaren PBl7l (fig. 16) intryckes för att aktivering av den andra solenoiden SOL95l till venn.len 95, så att kolvstángen 451 till cylindern 45 skjutas ut, varigenom den undre skär- och rillningsenheten 2 höjes. När den undre skär- och rill- ningsenheten 2 nått sitt övre gränsläge slår den an mot anslagen 44.
Strömställaren PB191 (se fig. 16) intryckes för aktivering av solenoiden SOL962 till ventilen 96 (se fig. 14), och kolvstángen 341 till cylindern 34 utskjutes för framskjutning av vagnen 31, eller intryckes strömställaren /Bl92 (se fig. 16) för aktivering av solenoider SOL96l till ventilen 96, varigenom kolvstången 341 indrages för till- bakaföring av vagnen 31, så att en inställningsoperation, som förskjuter vagnen 31 i enlighet med rörelsen av wellpappen 7, åstadkommas. Då vag- nen 31 under inställningsoperationen nått sitt maximalt framskjutna läge, närmar sig det på den undre änden av pelaren 32 anordnade järn- styoket F23 gränslägesbrytaren APS3, för att avmagnetisera solenoiden SOL962, varigenom vagnen 31 stannar. Då vagnen 31 nått sitt maximalt tillbakaförda läge närmar sig Järnstycket F23 gränlägesbrytaren APS2, så att solenoiden SOL96l avmagnetiseras och vagnen 31 stannar. c

Claims (8)

7392607-2 18 P A T E N T K R A V
1- Maskin för längsgående skärning och rillning av en kontinuer- ligt frammatad materialbana (7), särskilt en wellpappbana, och inne- fattande en anordning (1) för tvärgående avskärníng av banan (7) samt en efterföljande, främre styranordning (501) för införing av banmate- rial till en skär- och ríllningsanordning, vars skär- och rillnings- verktyg är inställbart anordnade till önskat läge över banans bredd, k ä n n e t e c k n a d a v att skär- och rillningsanordningen inne- fattar minst två vertikalt åtskilda skär- och rillningsenheter (2), som är anordnade nedströms om avskärningsanordningen (1), och att styrorganet (501), som är omställbart, är inrättat att omedelbart efter avskärning av banan (7) medelst anordningen (1) omställas för att föra den främre änden av fortsättningen av banan (7) till den res- pektive andra skär- och rillningsenheten (2), sedan dennas skär- och ríllningsverktyg inställts på nya skär- och rillningsbredder.
2. Maskin enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att styrorganet (501) är anordnat att möjliggöra passage av obearbetad materialbana mellan de vertikalt åtskilda skär- och rillningsenheter- na (2).
5. Maskin enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d a att skär- och rillníngsenheterna (2) är anordnade på plattor (21), vilka är styrda mellan pelare (52) hos ett hus, så att de är.förrkjut bara i höjdled. '
4. Maskin enligt kravet 5, k ä n n e t e c k n a d a v att varje skär- och rillningsenhet (2) är försedd med en egen drivanordni (36, 45)-
5. Maskin enligt kravet 5 eller 4, k ä n n e t e c k n a d a att drivanordningen för den övre skär- ochI'illningsenheten (2) utgör av ett skruvorgan.
6. 2 Maskin enligt kravet 3 eller 4, k ä n n e t e c V n a d a att den undre skär- och rillningsenheten (2) drives av en hydraulisk motor (45).
7. Maskin enligt något av kraven l-6, k ä n n e t e n k n a d a v att styranordningen (501) innefattar en vid aVSWfi*fiHâSæKflfifiÜ>fHï (1) utlopp svängbart lagrad styrtunga (5H) medelst vilken materialbnr (7) kan tillföras antingen en mellanlimgando ntyrning (51), vara «ty| platta (511) sträcker sig i huvudsak horisontellt ln L utrymmet mrllu skär- och rillningsenheterna (2), eller en övre styrning (5?), vars :- platta (521) sträcker sig snett uppåt till inloppet i den övre skär- 7302607-2 19 Oflh Pillninåsenheten (2), eller en undre styrning (53) vars styrplatta (531) sträcker sig snett nedåt mot inloppet till den undre skär- och rillningsenheten (2).
8- Maskin enligt något av kraven 1-7, k ä n n e t G C K H a d a v att den innefattar en bakre styranordning (601) bestående av en mellanliggande, i huvudsak horisontell styrplatta (61). som sträcke- sig bakåt från utrymmet mellan skär- och rillningsenneterna (2) samt styrplattor (62, 63) som sträcker sig bakåt från den övre resn. undre skär- och rillningsenheten (2), varvid styrplattorna slutar ett kort stycke ovanför varandra framför en svängbart lagrad styrtunga (öä) medelst vilken materialbanan (7) kan tillföras inloppet (901 resp. 902) hos respektive avskärningsorgan (9). ANFÖRDA PußL1KATIoNER= us 2 950 ess (93-ss)
SE7302607A 1972-02-25 1973-02-23 Maskin for lengsgaende och rillning av en kontinuerlig frammatad materialbana SE414004B (sv)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP47019443A JPS5221951B2 (sv) 1972-02-25 1972-02-25
JP47034700A JPS5221952B2 (sv) 1972-04-05 1972-04-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SE414004B true SE414004B (sv) 1980-07-07

Family

ID=26356272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7302607A SE414004B (sv) 1972-02-25 1973-02-23 Maskin for lengsgaende och rillning av en kontinuerlig frammatad materialbana

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3831502A (sv)
AT (1) AT336988B (sv)
CA (1) CA974165A (sv)
CH (1) CH560589A5 (sv)
DE (2) DE2306296B2 (sv)
FR (1) FR2173613A5 (sv)
GB (1) GB1382729A (sv)
IT (1) IT976043B (sv)
NL (1) NL7216049A (sv)
SE (1) SE414004B (sv)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5316944B2 (sv) * 1973-09-21 1978-06-05
US3964356A (en) * 1974-12-16 1976-06-22 Moore Business Forms, Inc. Paper web trimming apparatus having feed band chopper
US4033217A (en) * 1976-01-13 1977-07-05 S&S Corrugated Paper Machinery Co., Inc. Slitter having carrier for selective adjustment of a plurality of heads
US4041819A (en) * 1976-09-08 1977-08-16 S&S Corrugated Paper Machinery Co., Inc. Lead-in device for bi-level slitter
DE2722233B2 (de) * 1977-05-17 1979-11-22 Werner H.K. Peters Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg Maschine zum Längsschneiden und Längsrillen von Materialbahnen, insbesondere aus Wellpappe
US4240856A (en) * 1978-05-05 1980-12-23 Molins Machine Company, Inc. Continuous running corrugator
US4195539A (en) * 1978-06-16 1980-04-01 Molins Machine Company, Inc. Web diverter
US4212218A (en) * 1978-08-28 1980-07-15 Braner Enterprises, Inc. Slitter having liftable pivoted multiple spaced pairs of arbors
US4215609A (en) * 1979-02-09 1980-08-05 Molins Machine Company, Inc. Slitter scorer having upper and lower pairs of shafts selectively rotated by a single drive
US4214495A (en) * 1979-02-09 1980-07-29 Molins Machine Company, Inc. Slitter scorer apparatus
US4328727A (en) * 1979-05-09 1982-05-11 Rengo Co., Ltd. Slitter-scorer apparatus
USRE31521E (en) * 1979-05-09 1984-02-14 Rengo Co., Ltd. Slitter-scorer apparatus
DE8132018U1 (de) * 1981-11-03 1982-04-08 Werner H.K. Peters Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg "maschine zum laengsschneiden und -rillen einer materialbahn, insbesondere wellpappe"
US4844316A (en) * 1983-07-08 1989-07-04 Molins Machine Company, Inc. Web director
CH682549A5 (fr) * 1990-02-21 1993-10-15 Peters W Maschf Machine à refouler et couper en long une bande de matière qui défile.
US5797830A (en) * 1996-03-12 1998-08-25 Albert Flores Multi use paper and card stock cutter
WO1999016614A1 (en) * 1997-09-30 1999-04-08 Ranpak Corp. Method, machine and stock material for making folded strips
US6682470B2 (en) * 2001-02-16 2004-01-27 Chuan Sheng Lin Cutting apparatus with fold-mark function
US20020112581A1 (en) * 2001-02-16 2002-08-22 Lin Chuan Sheng Cutting apparatus
JP2007287629A (ja) * 2006-04-20 2007-11-01 Sumitomo Electric Ind Ltd 超電導線材の線幅加工方法
DE102004046127A1 (de) * 2004-09-23 2006-04-13 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Wellpappe-Anlage und Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen
AU2013251251B2 (en) * 2007-06-15 2016-06-02 The Bradbury Company, Inc. Methods and Systems to Drive Rotary Presses
US8833217B2 (en) * 2007-06-15 2014-09-16 The Bradbury Company, Inc. Methods and systems to drive rotary presses
JP6246972B1 (ja) * 2017-07-06 2017-12-13 日本製図器工業株式会社 多層型シート加工装置
JP6618231B2 (ja) * 2017-07-14 2019-12-11 株式会社江東彫刻 ロールカッタ装置
WO2020212194A1 (en) 2019-04-17 2020-10-22 Basf Se Sealed superconductor tape

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1959424A (en) * 1930-07-08 1934-05-22 M D Knowlton Co Slitting and creasing mechanism
US2369253A (en) * 1943-06-14 1945-02-13 Thomas R Robinson Clipper for sheet material
US2985223A (en) * 1958-04-11 1961-05-23 Koppers Co Inc Paperboard forming and cutting apparatus
FR1414043A (fr) * 1964-09-01 1965-10-15 Parsons & Whittemore Perfectionnements apportés aux machines coupeuses refouleuses, utilisées notamment dans l'industrie du carton ondulé
US3489043A (en) * 1967-10-23 1970-01-13 Koppers Co Inc Web guiding apparatus for corrugators

Also Published As

Publication number Publication date
CA974165A (en) 1975-09-09
ATA164673A (de) 1976-09-15
DE7304858U (de) 1976-07-01
IT976043B (it) 1974-08-20
GB1382729A (en) 1975-02-05
DE2306296A1 (de) 1973-09-13
US3831502A (en) 1974-08-27
FR2173613A5 (sv) 1973-10-05
AT336988B (de) 1977-06-10
NL7216049A (sv) 1973-08-28
DE2306296B2 (de) 1976-10-21
CH560589A5 (sv) 1975-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE414004B (sv) Maskin for lengsgaende och rillning av en kontinuerlig frammatad materialbana
US3177749A (en) Control for feeding, measuring, and cutting strip material
US2684626A (en) Bundle tying machine feeder and the control mechanism
CH658616A5 (de) Zubringevorrichtung.
US3805652A (en) Automatic tail cutter
US3939034A (en) Tab tape splicing apparatus
DE2754159A1 (de) Stanze mit beweglichem kopf
DE810058C (de) Formmaschine mit Abhebestiften
DE2428668A1 (de) Schleifmaschine
US4225273A (en) Apparatus for threading rods
US2666534A (en) Automatic air operated bar turner
DE1095084B (de) Werkzeugmaschine mit Revolverkopf und hydraulischem Vorschubkolbenantrieb
SU453820A3 (ru) Дыропробивной пресс
DE3138476C2 (sv)
DE933119C (de) Schalteinrichtung fuer absatz- oder schrittweise bewegbare Maschinenteile, vornehmlich fuer Werktische bei selbsttaetigen Werkzeugmaschinen
US3203692A (en) Work clamp for automatic structural bar punching machines and the like
JPH0312418Y2 (sv)
DE1652145A1 (de) Oberflaechenschleifmaschine mit einer automatisch arbeitenden,das Abgleiten der Schleifscheibe vom Werkstueck verhindernde Steuerung
DE2714402A1 (de) Vorrichtung zum steuern der langsamen und schnellen vorschuebe der werkzeugschlitten einer drehbank
JPH035887B2 (sv)
SU1082527A1 (ru) Устройство дл подачи проката в рабочую зону пресса
US3039768A (en) Single sheet feeder
DE721988C (de) Vorrichtung zum Warmwalzen von Streifen, Baendern und Blechen
JPH0312417Y2 (sv)
JP2505319B2 (ja) スピニング加工機