Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл автоматизации подачи проката в рабочую зону пресса. Известно устройство дл подачи проката в рабочую зону ножниц, у которого холостой ролик выполнен подъемным. Ролик поднимаетс рычагом от пневматического .или гидравлического цилиндра. При резке проката на мерные длины его подают после каждого реза на заданную длину автоматически посредством командоаппарата сельсинной след щей системой или другой какой-Либо счетной импульсной аппаратурой, св занной с приводом подающего ролика , 1. Однако такое устройство сложно в эксплуатации , требуетс дорогосто ща аппаратура . Наиболее близки.м по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс устройство дл подачи полосового проката в рабочую зону щтампа пресса. Оно содержит установленную на нижней плите штампа подпружиненную подающую каретку с захватным органом, выполненным в виде роликов, приводимую в движение от клина, закрепленного на верхней плите штампа. Каретка снабжена зубчатой рейкой, неподвижно закрепленной на нижней плите штампа. На одном ролике установле} а обгонна муфта с зубчатым колосом, вход щим в зацепление рейкой 2 Однако данное устройство подает прокат па один строго определенный шаг, обусловленный конструкцией устройства, и не позвол ет быстро переналаживать устройство на другой шаг в автоматическом цикле работы, что сужает технологические возможности устройства. Цель изобретени - расширение диапазона длин отрезаемых заготовок. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл подачи проката в рабочую зону пресса, содержащее установленную на плите с возможностью перемещени подпружиненную подающую каретку с 3axBafным органом, выполненным в виде подаюniero и прижимного роликов, снабжено элементом управлени пресса, размещенным с возможжностью взаимодействи с кареткой , и упором, расположенным по оси подачи проката, при этом подающий ролик снабжен приводом посто нного вращени в одном направлении. Автоматизаци подачи проката в рабочую зону пресса достигаетс за счет взаимодействи каретки с элементом управлени привода пресса, команду на рабочий ход пресс получает от каретки после останова заготовки упором. Расширение диапазона длин отрезаемых заготовок обеспечиваетс быстрой перестановкой упора, что позвол ет получать заготовки различной длины. На фиг. 1 схематично изображено устройство в момент подачи проката к упору; на фиг. 2 - то же, в момент проката. Устройство дл подачи проката в рабочую зону пресса включает подвижную каретку 1, на которой расположены подающий ролик 2, имеющий самосто тельный привод через цепную передачу от мотораредуктора или от электродвигател через редуктор (привод условно не показан) и прижимной ролик 3, плиту 4 с выступами по кра м, по которой перемещаетс каретка 1. К одному из выступов прикреплена пружина 5, котора прижимает каретку к противоположному выступу плиты 4, на этом выступе расположен конечный выключатель .6, который может взаимодействовать с кареткой 1, и св зан с приводом рабочего органа пресса. Прокат 7 подаетс до регулируемого упора 8 и, отрезаетс пуансоном 9. Скорость вращени подающего приводного ролика 2 подбираетс такой, чтобы подача проката 7 до упора 8 осуществл лась после каретки 1 с конечным выключателем 6. Устройство работает следующим образом . Прокат 7 при помощи подающего приводного ролика 2 и прижимного ролика 3 перемещаетс к регулируемому упору 8. Каретка 1 в этот момент под действием пружины 5 находитс в крайнем правом положении и взаимодействует со щтоком конечного выключател 6, контакты которого наход тс в разомкнутом положении (фиг. 1). Как только прокат 7 достигает регулируемого упора 8 и останавливаетс , подающий ролик 2 и прижимной ролик 3, обкатыва сь по прокату 7, начинают перемещать каретку 1 влево, сжима пружину 5 (фиг. 2). Каретка в то же врем освобождает щток конечного выключател 6, контакты которого замыкаютс , и подаетс команда на привод рабочего органа пресса. Пуансон 9 совершает рабочий ход и отрезает заготовку от проката 7. Пока пуансон 9 соверщаёт рабочий ход и перекрывает зону реза, каретка 1 продолжает движение, сжима пружину 6. После выхода пуансона 9 из зоны реза путь дл подачи проката освобождаетс и каретка 1 под действием пружины 5 перемещаетс вправо (фиг. 1) до конечного выключател 6 и размыкает его контакты. Прокат, продолжа движение, подаетс до упора 8. Цикл повтор етс . Использование предлагаемого устройства по сравнению с базовым позвол ет расширить диапазон длин получаемых заготовок .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to automate the supply of rolled metal to the working area of a press. A device for supplying rolled products to the working area of scissors is known, in which the idler roller is made lifting. The roller is raised by a lever from a pneumatic or hydraulic cylinder. When cutting rolled products to measured lengths, after each cut, it is automatically supplied to the specified length by means of a control unit using a resilic tracking system or other one or counting impulse equipment associated with the drive roller drive, 1. However, such a device is difficult to operate, expensive equipment is required . The closest to the technical essence and the achieved result to the proposed is a device for supplying rolled strip into the working area of the press. It contains installed on the lower plate of the stamp spring-loaded feed carriage with a gripping body, made in the form of rollers, driven from the wedge, mounted on the upper plate of the stamp. The carriage is equipped with a gear rack, fixedly mounted on the bottom plate of the stamp. On one roller, an overrunning clutch with a toothed ear, which is engaged with the rail 2, however, this device supplies rolled steel to one strictly specific step, due to the device design, and does not allow the device to be quickly adjusted to another step in an automatic work cycle, which narrows technological capabilities of the device. The purpose of the invention is to expand the range of lengths of cut pieces. The goal is achieved by the fact that the device for supplying rolled metal to the working area of the press, comprising a spring-loaded feed carriage mounted on a plate for movement with a 3axBa organ made in the form of a feed and pressure rollers, is provided with a press control element positioned to interact with the carriage, and a stop located along the rolling feed axis, the feed roller being provided with a drive of constant rotation in one direction. Automation of rolling supply to the working area of the press is achieved by the interaction of the carriage with the press drive control element, the press receives a command for the working stroke from the carriage after stopping the workpiece with an emphasis. The extension of the range of lengths of the cut blanks is provided by a quick permutation of the stop, which allows to obtain blanks of various lengths. FIG. 1 schematically shows the device at the time of filing the rental to the stop; in fig. 2 - the same at the time of hire. The device for supplying rental to the working area of the press includes a movable carriage 1, on which the feed roller 2 is located, having a self-drive through a chain drive from a gear motor or from an electric motor through a gearbox (conditionally not shown) and a pressure roller 3, plate 4 with protrusions along The edges along which the carriage 1 moves. To one of the protrusions a spring 5 is attached, which presses the carriage to the opposite protrusion of the plate 4, on this protrusion there is a limit switch .6 that can interact with the car Coy 1, and is bonded to the working body press drive. The rental 7 is fed up to the adjustable stop 8 and cut off by the punch 9. The rotational speed of the feed drive roller 2 is selected so that the supply of the rental 7 to the stop 8 takes place after the carriage 1 with the limit switch 6. The device works as follows. The car 7 is moved by means of the feed roller 2 and the pressure roller 3 to the adjustable stop 8. The carriage 1 at this moment under the action of the spring 5 is in the extreme right position and interacts with the stem of the limit switch 6, the contacts of which are in the open position (Fig. one). As soon as the car 7 reaches the adjustable stop 8 and stops, the feed roller 2 and the pressure roller 3, rolling on the car 7, begin to move the carriage 1 to the left, compressing the spring 5 (Fig. 2). The carriage at the same time releases the pin of the limit switch 6, the contacts of which are closed, and a command is given to drive the press tool. The punch 9 makes a working stroke and cuts the workpiece from the rental 7. While the punch 9 completes the working stroke and closes the cutting zone, the carriage 1 continues to move, compressing the spring 6. After the punch 9 leaves the cutting zone, the path for rolling the steel is released and the carriage 1 is under the action of the spring 5 moves to the right (Fig. 1) to the limit switch 6 and opens its contacts. The car, while continuing to move, is fed to the stop 8. The cycle repeats. The use of the proposed device in comparison with the base allows to expand the range of lengths of the obtained blanks.
7{7 {
8eight
иand