SA97180520B1 - عملية لفيشر- تروبشfischer tropsch تتم في مفاعل عمو فقاعات متعدد المراحل - Google Patents
عملية لفيشر- تروبشfischer tropsch تتم في مفاعل عمو فقاعات متعدد المراحل Download PDFInfo
- Publication number
- SA97180520B1 SA97180520B1 SA97180520A SA97180520A SA97180520B1 SA 97180520 B1 SA97180520 B1 SA 97180520B1 SA 97180520 A SA97180520 A SA 97180520A SA 97180520 A SA97180520 A SA 97180520A SA 97180520 B1 SA97180520 B1 SA 97180520B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- phase
- gas
- reactor
- liquid
- fischer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 109
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 22
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 44
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 80
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 23
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 13
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical group I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 2
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- PGLIUCLTXOYQMV-UHFFFAOYSA-N Cetirizine hydrochloride Chemical compound Cl.Cl.C1CN(CCOCC(=O)O)CCN1C(C=1C=CC(Cl)=CC=1)C1=CC=CC=C1 PGLIUCLTXOYQMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100449067 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) cbs-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 244000097202 Rathbunia alamosensis Species 0.000 description 1
- 235000009776 Rathbunia alamosensis Nutrition 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 229940117229 cialis Drugs 0.000 description 1
- 210000003109 clavicle Anatomy 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000006996 mental state Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- WOXKDUGGOYFFRN-IIBYNOLFSA-N tadalafil Chemical compound C1=C2OCOC2=CC([C@@H]2C3=C(C4=CC=CC=C4N3)C[C@H]3N2C(=O)CN(C3=O)C)=C1 WOXKDUGGOYFFRN-IIBYNOLFSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
- C10G2/34—Apparatus, reactors
- C10G2/342—Apparatus, reactors with moving solid catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع بعملية تجري على نحو أمثل في مفاعل عمود فقاعات bubble column reactor من الملاط في وجود طور غازي وطور سائل، وتحديدا لتفاعلات فيشر - تروبش -Fischer Tropsch، وتتميز بما يلي: (١) تجرى العملية في عدد من المراحل عددها يساوي أو يزيد عن ٢؛(٢) تكون حالات تدفق الطور الغازي gas phase والطور السائل liquid phase المحتوى على الجوامد مشابهة إلى حد كبير لحالات التدفق الكتلي التي يتراوح فيها معدل الغاز ما بين ٣ سم/ ثانية و 200 سم/ ثانية ومعدل السائل ما بين صفر و 10 سم/ ثانية؛(٣) يكون تركيز الجوامد في كل مرحلة ثابت إلىحد كبير ومتساو لكل مرحلة ويتراوح ما بين5% و 50% (حجم/حجم).،
Description
Y — _ عملية لفيشر - تروبش Fischer-Tropsch تتم في مفاعل عمود فقاعات متعدد المراحل الوصف الكامل خلفية الاختراع آٍ يتعلق الاختراع الحالي بعملية تجرى على نحو Jud لتفاعل ثلاثي الأطوار gh) صلب؛ طور سائل؛ طور غازي)؛ باستخدام مفاعل عمود فقاعات bubble column reactor بعدد من المراحل يساوي أو يزيد عن ؟. وفي مفاعلات عمود الفقاعات عاليه يتم حفظ الجسيمات الصلبة في معلق في سائل باستخدام فقاعات غازية يتم إدخالها بالقرب من الجزء السفلي من العمود. ويمكن تطبيق عملية الاختراع الحالي تحديداً على عملية تجرى بشكل أساسي لإنتاج هيدروكربونات 98 مستقيمة ومشبعة؛ ويفضل تلك التي يحتوي الجزء الواحد منها على 5 ذرات كربون على (JY) وذلك باختزال غاز التخليق ي13-(00)- 00 أو خليط من CO Hyg ٠ أو CO, بشكل ممكنء وفقاً لعمليات فيشر - تروبش Fischer-Tropsch ويمكن تحديداً تطبيق عملية الاختراع الحالي على التفاعلات الطاردة للحرارة والّي تتم في درجات حرارة dle نسبياًء أي Sie عند درجة حرارة تزيد عن SV ee يصف طلب براءة الاختراع الأوروبية رقم 4508850 الحالات المثالية لإجراء تفاعل ثلافي الأطوارء وتحديداً تفاعل فيشر - تروبش Fischer-Tropsch في مفاعل عمود فقاعات.
وتعتمد الجوانب التي تم الكشف عنها في طلب براءة الاختراع الأوروبية رقم AT £0 على النظرية التي تقضى بأن هناك طور واحد يتعلق أساساً بدرجة أفضل من الملاءمة للتدفق الكتلي (PF) فيما يتعلق بتدفق الخليط الكامل (CSTR) وتحديداً بالنسبة لدرجات أعلى من تحول المواد الكاشفة.
0 وبالتزامن مع ذلك وبإجراءات الدراسات على السرعة السطحية للغاز يحاول ta براءة الاختراع الأوروبية 490856 تجنب حدوث التدفق النبضي باستخدام فقاعات كبيرة للغاية لها أبعاد تناظر تلك في فقاعات المفاعل (التدفق الكتلي). ويوضح مثال )١( في طلب براءة الاختراع الأوروبية 490875368 أن 27 يكون أفضل من «CSTR ولكن تجرى المقارنة هنا أخذاً في الاعتبار مفاعل ذو مرحلة واحدة.
ye وفي الواقع فإن ما كشف عنه في طلب براءة ١ لاختراع لأوروبية 60٠ يرتبط ببعض العيوب والمساوئ» حيث لا يعرض بشكل كامل تعقد النظام ثلاثي الأطوار. وإضافة إلى ذلك؛ فإن طلب براءة الاختراع 490755 لا يوجّه الاهتمام اللازم لمشكلة التبادلات الحرارية؛ وهي مشكلة تبرز بشكل خاص في التفاعلات الطاردة الحرارة مثل تلك التي تقوم عليها عمليات فيشر - تروبش Fischer-Tropsch
١ وقد وجدت الآن عملية تجرى على نحو أمثل في مفاعل عمود فقاعات للتغلب بذلك على الجوانب غير الملائمة المذكورة أعلاه. وصف عام للاخترا ع وبناء على ذلك يتعلق الاختراع الحالي بعملية تجرى على نحو did في مفاعل عمود فقاعات ملاط في وجود طور غازي؛ وطور (Bila وطور صلب؛ وتحديدا لتفاعل فيشر - تروبش
ٍْ Yodo
_ ¢ — Fischer-Tropsch الذي يشتمل على تكوين هيدروكربونات heavy hydrocarbons dL بدءاً بخلائط غازية تحتوي على CO ويل وفي وجود محفزات 15 مناسبة؛ وتتميز العملية Lay تجرى العملية في عدد من المراحل يساوي أو يزيد عن oY ويفضل من ؟ إلى ©؛ والأكثر © تفضيلاً من ؟ إلى cf ويتم بشكل منفصل التحكم في درجة الحرارة في كل مرحلة؛ 0( تكون حالات تدفق الطور الغازي gas phase والطور السائل liquid phase المحتوى على المادة الصلبة المعلقة مشابهة إلى حد كبير لحالات التدفق الكتلي؛ وتتراوح السرعة السطحية للغاز ما بين ¥ سم/ ثانية و70 سم/ ثائية؛ ويفضل من * إلى ٠٠١ سم/ lh والأكثر تفضيلاً ما بين ٠١ و0 سم/ A وتكون السرعة السطحية للسائل ما بين صفر Yo و Jos Ye ثانية ويفضل ما بين صفر و Y سم ثانية والأكثر تفضيلاً ما بين صفر و ١ سم/ ثانية؛ (7)_يكون تركيز المادة الصلبة في كل مرحلة ثابت إلى حد كبير ومتساو لكل مرحلة ويتراوح ما بين © و 6 (حجم/ حجم) ‘ ويفضل ما بين ٠١ و 8 / (حجم/ حجم) والأكثر ا تفضيلاً ما بين Yo و AR (حجم/ (p> . No ويشير الاصطلاح Sail المستقل في درجة الحرارة في كل "la a إلى إمكانية الحصول على درجة حرارة محورية ثابتة أو متغيرة. وفي نموذج مفضل تكون درجة الحرارة ثابتة في كل مرحلة ومتساوية لجميع المراحل ٠ Vet |
ب" ٍ وفي عملية الاختراع الحالي يكون تركيز المادة الصلبة في كل مرحلة ثابت إلى حد كبير ومتساو لكل من المراحل. ويتم التعويض عن كمية المادة الصلبة التي يتم نقلها إلى أعلى من الطور
© السائل liquid phase ثم يغذي بها إلى طور لاحق؛ وذلك من خلال الكمية القادمة من المرحلة السابقة والكمية التي يمكن sale) تدويرها. وهناك شكل من أشكال النموذج يشتمل على استخلاص السائل المنتج إلى جانب السائل المعاد تدويره من مرحلة تناظر القمة النهائية للعمود. ويؤدي هذا التيار إلى سحب المادة الصلبة المعلقة والتي سيتم فصلها عن الطور السائل liquid LIS) phase أو (Liss ويعاد تدويرها إلى قاعدة العمود في شكل مادة صلبة أو معلق (مركز أو
٠ مخفف). ويمكن تقسيم المنتج المعاد تدويره والتغذية به إلى مراحل وسيطة.
وفي النموذج المفضل في الاختراع الحالي؛ أي في عملية تخليق الهيدروكربونات synthesis hydrocarbons عن طريق اختزال «CO فإن جزء على الأقل من الجسيمات الصلبة يتكون من جسيمات محفز يختار من تلك المحفزات catalysts المعروفة جيداً في هذا المجال والتي تستخدم عادة في تحفيز مثل هذا التفاعل. وفي عملية الاختراع الحالي ١ يمكن استخدام أي من محفزات catalysts تفاعل فيشر - تروبش Fischer-Tropsch الخاص بعمليات التخليق؛ وتحديداً تلك المحفزات catalysts التي أساسها الحديد ron أو الكوبالت cobalt ويفضل هنا استخدام المحفزات catalysts التي أساسها الكوبالت coobalt وفيها يوجد الكوبالت cobalt بكمية تكفي OY تكون نشطة من الناحية الحفزية في تفاعل فشير - تروبش Fischer-Tropsch وعادة ما يكون تركيز الكوبالت cobalt حوالي ZY على «JY ويفضل أن YS يتراوح هذا التركيز ما بين 75 و#45 بالوزن؛ والأكثر تفضيلاً من 7٠١ إلى 77٠ بالوزن على
CL
والمعززات الممكنة في مادة حاملة cobalt أساس مجموع وزن المحفز. ويتم تشتيت الكوبالت ؛ أو التيتانيا ويمكن أن يحتوي المحفز على أكسيدات alumina ؛ أو الألومينا silica مثل السيليكا earth-alkaline وأكسيدات الأقلاء الأرضية ¢ alkaline أخرى مثل الأكسيدات القلوية oxides النادرة. وقد يحتوي المحفز أيضاً على معادن rare-earth metals وأكسيدات المعادن الأرضية مثل معادن المجموعة = إلى Fischer-Tropsch أخرى يمكن أن تحفز تفاعلات فيشر - تروبش 0 ؛ أو تكون معززة للتفاعل ruthenium في الجدول الدوري للعناصر مثل الروثينيوم A المجموعة أو الزركونيوم ¢ hafnium أو الهافنيوم » rhenium أو الرينيوم « molibden الموليبدن Jie وعادة ما توجد المعادن المعززة uranium أو اليورانيوم «cerium أو السيريوم « zirconium على الأقل؛ والأكثر ١ re, ويفضل ٠ eye 0 قدرها على الأقل cobalt في نسبة إلى الكوبالت
A إلى ١ te) تفضيلاً من ٠ أعلاه في شكل مساحيق ناعمة يتراوح طول قطرها من catalysts تكون المحفزات dale وبصفة إلى ٠١ ميكرومتر؛ والأكثر تفضيلاً من ٠٠١0 إلى ٠١ ميكرومتر؛ ويفضل من 7٠١ إلى ٠ وفي ٠ أعلاه في وجود طور سائل وطور غازي catalysts ميكرومتر. وتستخدم المحفزات ٠ liquid phase اتسائل shall يمكن أن يشتمل Fischer-Tropsch حالة تفاعلات فيشر - تروبش ١ التي يحتوى الجزئ synthesis hydrocarbons تخليق الهيدروكربونات Jie على أي سائل خامل liquid phase السائل otal الواحد منها على © ذرات كربون على الأقل. ويفضل أن يتكون تزيد نقطة olefinic polymers مشبعة أو بوليمرات أوليفينية paraffins أساساً من برافينات وإضافة إلى ذلك فإن الوسط السائل المناسب 2 YAY عن 7660م ؛ ويفضل أن تزيد عن Lele
Fischer-Tropsch عن تفاعل فيشر - تروبش dal) paraffins يمكن أن يشتمل على البرافينات ٠
Yodo
في وجود أي «ae ويفضل تلك التي تزيد نقطة غليانها عن Tor م »٠ أي التي تتراوح نقطة غليانها من حوالي 770 .م إلى حوالي 200 م. وبالنسبة لشحنة المادة الصلبة أو حجم المحفز نسبة إلى حجم المعلق أو المادة المخففة فيمكن أن يصل إلى ion ويفضل أن يتراوح من Sin No © وفي حالة تفاعلات dd - تروبش Fischer-Tropsch يمكن تخفيف غاز التغذية المكون من أول
أكسيد الكربون carbon monoxide والهيدروجين hydrogen وذلك باستخدام غازات أخرى مكثفة بنسبة تصل إلى 7X بالحجم كحد أقصى ويفضل 7X بالحجم ‘ وهذه تختار عادة من النيتروجين nitrogen ¢ والميثان methane ؛ و ثاني أكسيد الكربون .carbon dioxide ويتم عادة إدخال غاز التغذية إلى قاع المرحلة الأولى من المفاعل وتمريره خلال مراحل قمة
٠ المفاعل. ويعتبر استخدام كميات أكبر من المخففات الغازية الخاملة ليس فقط محدداً للإنتاجية وإنما يحتاج Load إلى مراحل تحضيرية مكلفة للتخلص من غازات المادة المخففة. ومن المعروف جيداً الظروف التي تجرى فيها عمليات تخليق الهيدروكربونات synthesis hydrocarbons « وتحديداً فيما يتعلق بدرجة الحرارة والضغط. ومع ذلك فإنه في عملية الاختراع الحالي يمكن أن تتراوح درجات الحرارة من ١١م إلى 7860م ؛ ويفضل من ١8٠١م إلى
ca FOL 5 والأكثر تفضيلاً من ١٠9١م إلى Foo م. وبصفة عامة تزيد قيمة الضغط عن 0,0 ميجا باسكال؛ والأفضل أن تتراوح تلك القيمة من ١,5 إلى © ميجا باسكال؛ والأكثر تفضيلاً من ١ إلى ؛ ميجا باسكال. وتؤدي زيادة درجة الحرارة مع بقاء المتغيرات الأخرى كما هي إلى زيادة الإنتاجية؛ غير أنه في تفاعلات فيشر - تروبش Fischer-Tropsch تزيد الانتقائية تجاه methane (lal وتقل درجة ثبات المحفز مع زيادة درجة الحرارة.
Yt
A — _ وفيما يتعلق بالنسبة بين الهيدروجين hydrogen وأول أكسيد الكربون carbon monoxide فإن هذه النسبة يمكن أن تتفاوت إلى حد كبير. ورغم أن النسبة المتكافئة بين الهيدروجين hydrogen إلى أول أكسيد الكربون carbon 068 في تفاعل فيشر - تروبش Fischer-Tropsch هي في حدود ١ :,١ فإن معظم 0 العمليات تجرى في معلق يحتوي على نسب منخفضة بين الهيدروجين hydrogen وأول أكسيد الكربون carbon monoxide . وفي عملية الاختراع الحالي تتراوح هذه النسبة من ١ :١ إلى “؟: ١١ والأفضل من ١ :٠,7 إلى AY, شرح مختصر للرسومات سيتم توضيح عملية الاختراع الحالي رجوعاً إلى الأشكال من ١ إلى 7. " شكل ) \ ( : يوضح درجة الحرارة T) بدرجات كلفن) على امتداد محور المفاعل في lila a) بعدية مشتركة )8( في مفاعل عمود. أخذاً في الاعتبار حالات التدفق الكتلي لكل من الغاز ومعلق السائل/ المادة الصلبة بمعلومية سطح محدد للتبادل الحراري لكل وحدة حجم (»مة). وتكون حالات التشغيل هي: السرعة السطحية للغاز عند مدخل المفاعل ١,790 = UF متر/ ثانية؛ التكسير الحجمي للمحفز في المعلق By = 0,705؛ درجة الحرارة عند مدخل المفاعل 7 = 5132 كلفن. ١ وفي هذا الشكل يمثل الخط المتصل درجة الحرارة؛ وتكون مه = 0,5 Ta [1a بينما يمثل الخط المتقطع متوسط درجة الحرارة في المفاعل 0٠ = TE كلفن. شكل (؟): يوضح درجة الحرارة في مفاعل عمود؛ مع الأخذ في الاعتبار حالات التدفق الكتلي لكل من الغاز ومعلق السائل/ المادة الصلبة؛ لمقارنة الحالة المثلى لطرد الحرارة مع الحالة الفعلية. وتكون حالات التشغيل هي: ١,70 =U متر/ ثانية؛ 8 = 20 ؛ OWAY = TH كلفن؛
الحد الأقصى لدرجة الحرارة داخل المفاعل 5٠“ = TH كلفن. ويمثل الخط المتصل الحالة الفعلية التي فيها [Ta TY = ay مأ بينما يمثل الخط المتقطع الحالة المثلى. شكل (7): يوضح تحول غاز التخليق في مفاعل العمود مع الأخذ في الاعتبار حالات التدفق الكتلي لكل من الغاز ومعلق المادة الصلبة/ السائل؛ لمقارنة Alla المتلى لطرد الحرارة مع © الحالة الفعلية. وتكون حالات التشغيل هي: [a ٠,20 =U ثانية؛ 8 - 1.2 - ره كلفن؛ 0٠“ = T™ كلفن. ويمثل الخلط المتصل الحالة العقلية التي فيها مه = [Ta YY م" بينما يمثل الخط المتقطع الحالة المثلى. شكل (4): يوضح تحول غاز التخليق (X) نسبة إلى السرعة السطحية للغاز عند مدخل المفاعل - متر؛و7 ١ - 11 متر؛ 7 =D وفي جميع الاختبارات فإن (N) في عدد من المراحل (Uh
Y= التغذية sale في COM بار ؛ ونسبة 5٠ - كلفن؛ م 1,7 ٠ نسبة إلى السرعة السطحية للغاز في مدخل المفاعل (Pg) شكل (*): يوضح الإنتاجية النسبية متر/ ثانية. وفي ٠ Yo = Ut وتشير الحالة القاعدية إلى يا حل . MN) وعدد المراحل Uh بار؛ ونسبة ٠ =P كلفن؛ 0٠,7 =T¢ Ve - 11 متر؛ 7 =D جميع الاختبارات فإن في مادة التغذية - ؟. 0/132 ١٠ شكل )7( : يوضح الزيادة في السطح المحدد للتبادل الحراري لكل وحدة حجم [(1) Jay NY aw نسبة إلى السرعة السطحية للغاز عند مدخل المفاعل (UY) وعدد المراحل (ON) وفي جميع الاختبار فإن 0 - أ متر؛ 11 # 7١0 متر؛ 1 < 21,7 Vo =P (AK بار؛ ونسبة CO/ Hy في مادة التغذية Y=
- ١. شكل (7) : يوضح تقسيم المساحة المحددة للتبادل الحراري في وحدة الحجم بين مراحل مختلفة - 7 متر؛ 11 - 0 متر؛ =D وفي جميع الاختبارات فإن (N) نسبة إلى عدد المراحل (ar) التغذية = 7. ويشير هذا الشكل إلى أن sale في CO/ Hp كلفن؛ © = © بار؛ ونسبة 0٠" متر/ ثانية. Fe = السرعة السطحية للغاز أ17 الوصف | لتفصيلي: ه٠
كما هو معروف لدى الخبراء في هذا المجال؛ هناك نظم تشغيل مختلفة لعمود فقاعات الملاطء وهذه يمكن تمييزها اعتماداً على خصائص الغاز والسائل والمواد الصلبة dnd وعلى ظروف التشغيل مثل درجة الحرارة؛ والضغط؛ وسرعات الغاز والسائل؛ ومعدلات التدفق؛ وتركيز المواد الصلبة؛ وتصميم جهاز التوزيع.
٠ وهناك نظامين على الأقل من نظم التشغيل التي يمكن تمييزهاء وهما نظام التشغيل المتجانسء ونظام التشغيل غير المتجانس. وفي النظام الأول يتدفق الطور الغازي gas phase خلال المعلق في شكل فقاعات دقيقة مشتتة. وفي النظام الثاني الذي يمكن تمثيله بنموذج ثنائي الأطوار يتدفق الطور الأول المسمى بالطور 'المخفف" والمكون من أجزاء من الغاز خلال المفاعل في شكل فقاعات كبيرة. ويمكن تمثيل الطور الثاني "المكثف" بالطور السائل liquid phase الذي تكون فيه
١ جسيمات المادة الصلبة معلقة ويكون جزء الغاز المتبقي في شكل فقاعات دقيقة مشتتة. وبالنسبة للفقاعات الكبيرة التي تزيد سرعتها عن سرعة الفقاعات الصغيرة فيمكن بشكل أساسي اعتبارها فقاعات في تدفق كتلي. وبالنسبة للطور المكثف المكون من سائل؛ ومادة صلبة معلقة. وفقاعات دقيقة مشتتة؛ فإنه اعتماداً على حالات التشغيل والجوانب الهندسية للمفاعل يمكن اعتبار هذا الطور في تدفق كتلي أو في تدفق خليط بشكل كامل.
— \ \ — وبالإشارة إلى تفاعل فيشر - تروبش Fischer-Tropsch يقارن مثال (V) مستوى التحول المتوقع oly على حالات التدفق النظرية للطور الغازي والطور السائل liquid phase على التوالي. ومن نتائج مثال )١( يمكن ملاحظة أنه بالرغم من التمييز الظاهر لحالات التدفق الكتلي (وليس (CSTR للطور الغازي عندما يكون هناك خليط كامل للطور السائل فإنه من الواضح ٠ أيضاً of هناك ميزة مماثلة عندما يكون هناك أيضاً طور سائل (أو معلق) في تدفق كتلي. cialis ومن مثال )١( الذي يشير إلى الحالات غير المتجانسة؛ يمكن ملاحظة أنه من المرغوب مرة أخرى ومن الأكثر ملاءمة أن تتوافر ظروف التدفق الكتلي ليس فقط للطور الغازي وإنما Lad للطور السائل. وفي العمليات الطاردة للحرارة Jia عملية فيشر - تروبش Fischer-Tropsch فإن خلق حالات SWIPE يؤدي إلى مساوئ تتمثل في وجود جوانب حرارية في العمود؛ بمعنى وجود جوانب لدرجات الحرارة محورياً بامتداد العمود. وفي عمليات فيشر - تروبش Fischer-Tropsch فإن التحكم في درجة حرارة التشغيل في المفاعل يعد من العوامل الأساسية؛ حيث يؤثر ذلك بشكل مباشر على انتقائية التفاعل؛ كما أنه مهم لمنع تعرض المحفز للسخونة الزائدة التي قد تضر به. وعلى ذلك فإنه من الضروري هنا توفير مفاعل مزود بنظام تبريد مناسب يتكون - مثلاً - من ١٠ حزم أنبوبية أو ملفات أو غير ذلك من أنواع أسطح التبادل الحراري الأخرى المغمورة في كتلة من الملاط أو تكون واقعة في السطح الداخلي لعمود المفاعل. ويوضح مثال (©) (شكل ١)؛ في نفس ظروف التشغيل وبنفس الجوانب الهندسية للمفاعل؛ مقارنة بين الحالة المثلى التي يفترض فيها تساوي الظروف الحرارية في العمود؛ وبين الحالة الفعلية التي يتكون فيها جانب محوري ويمكن Led تمييز درجة الحرارة القصوى؛ وذلك عندما Yen
- yy
يتم استخدام حالات التدفق الكتلي لكل من الطور الغازي gas phase وطور السائل المحتوى
على مواد صلبة.
ولكل نوع من أنواع المحفز يمكن تحديد حدود درجة الحرارة (TT) التي لا يكون من الملام
إجراء التشغيل بعدهاء مع مراعاة أن درجة الحرارة هذه (دالة ليس فقط للخصائص النمطية
٠ _للمحفز مثل النشاط والانتقائية وإنما دالة أيضاً للخصائص المقاومة للحرارة في المحفز ذاته)
يجب عدم تجاوزها أثناء العملية.
ويوضح مثال )£( (شكل )١ أنه عند الأخذ في الاعتبار قيمة (TH) فإنه يجب هنا الحصول على
الجانب الحراري المحوري الذي يقل بشكل كامل عن الجانب Jad) متساوي الحرارة. ويعني
ذلك أن درجة التحول التي يتم الحصول عليها في Alla التدفق الكتلي الفلي (غير متساوي ٠ الحرارة) تكون أقل منها في PR Alla المثلى (حالات تساوى الحرارة) كما يشير إلى ذلك Js
(7)
وتحت ظروف التشغيل النمطية لمفاعلات العمود تصبح عملية الخلط الرجعي لمعلق السائل
والمادة الصلبة أكثر أهمية وذلك عند زيادة طول قطر العمود إلى الحد الذي يمكن فيه بشكل
واقعي المطالبة بالخلط الكامل لطور السائل لأحجام المفاعل الصناعية (عندما تكون السرعة ١ السطحية محدودة). ومن ناحية أخرى فإنه من الممكن افتراض قيمة PF للغاز في عمليات يكون
فيها معدل التدفق عالياً وتكون السرعة السطحية عالية.
وبناء على ذلك»؛ ومن مثال )0( الذي تتم فيه محاكاة عمود الملاط بنموذج CSTR للسائل
ونموذج «Bll PF يمكن هنا ملاحظة أن معدل التحول المتحصل عليه قد زاد مع زيادة عدد
المراحل مع ثبات مجموعة حجم التفاعل. وبمعنى آخر فإن ما يمكن الحصول عليه في عدة © مفاعلات على التوالي يمكن الحصول عليه أيضاً في مفاعل واحد متعدد المراحل.
EN
يمكن الحصول على زيادة قدرها 798 في dal je of ويلاحظ في شكل )8( أنه باستخدام درجة التحول. ويعني ذلك أنه مع نفس معدل تدفق الغاز عند فتحة الدخول (أو السرعة السطحية للغاز) وبنفس الحجم الكلي للتفاءعل يمكن الحصول على إنتاجية أعلى (شكل 0( باستخدام واحدة أو أكثر من وسائل الفصل. فإن زيادة معدل تدفق (V= N) ويوضح شكل )0( أنه بالنسبة لمفاعل تقليدي أحادي المرحلة الغاز (أو السرعة السطحية للغاز) يتبعها انخفاض في معدل التحول في المفاعل؛ بينما تزيد الإنتاجية. ويمكن توضيح هذا السلوك عندما نأخذ في الاعتبار أن التفاعل يحدث في طور سائل مخلوط بشكل كامل (CSTR) ونتيجة لذلك فإن معدل التفاعل يعتمد هنا على التركيز النهائي للمواد ٠ الكاشفة في الطور السائل liquid phase ؛ وهذا التركيز يكون أعلى بالنسبة للتحولات الأمسغر للمواد الكاشفة. وفي دراسات أخرى فإنه مع زيادة تركيز المواد الكاشفة في الطور السائل liquid phase يزيد معدل التفاعل ومن ثم تزيد الإنتاجية. وبالتالي فإنه في حالة المفاعل التقليدي (Y= N) تكون زيادة الإنتاجية من العوامل التي تضر بمعدل التحول؛ ولذلك فإنه كلما زادت درجة الإنتاجية المطلوبة تزيد تبعاً لذلك كمية المواد الكاشفة غير المتحولة والتي يلزم استخدامها ض ٠ و/أو إعادة تدويرها. ومن مزايا عملية الاختراع الحالي أنه نظراً لزيادة عدد المراحل عن ١ فإن ذلك يسمح بزيادة الإنتاجية والتعويض أيضاً عن الفقد في معدل التحول. وفي الواقع يتضح من شكل )0( أنه مع نفس حجم التفاعل الكلي (Say الحصول على تحول بنسبة 7455 على الأقل في مرحلة واحدة عندما تكون السرعة السطحية للغاز ١.١ م/ dali وفي ٠ مرحلتين على الأقل Lie تكون السرعة ٠,7 م/ ثانية؛ وفي ¥ مراحل على الأقل عندما تكون
_ ١ ب
السرعة ٠,“ م/ ثانية. وبهذه الطريقة يمكن مضاعفة الإنتاجية بالانتقال من مرحلة واحدة إلى
مرحلتين (ومن ٠.١ إلى fa ١,7 ثانية)؛ كما يمكن الحصول على ¥ أمثال الإنتاجية عند الانتقال
من مرحلة واحدة إلى ؟ مراحل (ومن ٠.١ إلى ٠,7 م/ ثانية).
وتجدر الإشارة إلى أنه لكل معدل تدفق للغاز (أو السرعة السطحية للغاز) وحجم التفاعل الكلي
٠ تكون هناك حدود للتحول تزيد من عدد المراحل؛ وهذا يتناظر مع ما يتم الحصول عليه في حالة
التدفق الكتلي للسائل. وفي الواقع؛ وكما يظهر في شكل )0( فإنه عندما تكون Vom N (تتتاظر
بشكل عملي مع قيمة PF للسائل) تقل هنا مستويات التحول المتحصل عليها مع زيادة السرعة
السطحية للغاز.
ويمكن قبول نظرية تساوي الحرارة نظراً للحقيقة التي مفادها أنه يتم استخدام نظم تبريد مستقلة yo لكل مرحلة.
وفي مثال (1)؛ ولنفس حالات التشغيل المتبعة في مثال (5)؛ تم حساب المساحة المحددة لسطح
التبادل الحراري لكل وحدة حجم. ويقارن مثال )7( تلك القيم نسبة إلى عدد N من المراحل
والسرعة السطحية للغاز. ويمكن هنا ملاحظة المساحة المحددة لسطح التبادل الحراري تزيد مع
زيادة عدد المراحل N نسبة إلى الزيادة في معدلات التحول التي تحدث في حد ذاتها عند زيادة ١ عدد المراحل. ولضمان توافر حالات التساوي الحراري على طول المفاعل أو في كل مرحلة
فإنه يتوقع أن تكون مسافة سطح التبادل الحراري لكل مرحلة متناسبة مع كمية الحرارة الناتجبة
في المرحلة ذاتها. ويوضح شكل (A) (مثال (TV كيفية توزيع مساحة سطح التبادل الحراري في
كل مرحلة كدالة لمجموعة عدد المراحل التي يتم فيها تقسيم إجمالي حجم التفاعل.
سيتم الآن عرض الأمثلة التالية من أجل تفهم أفضل للاختراع الحالي:
— مج \ _— مثال :)١( مقارنة بين نماذج مثالية مختلفة لمفاعل عمود ثلاثي المراحل يعمل وفق نظام متجانس في عمليات Galan فيشر - Fischer-Tropsch (jus ji ولكي يتم وصف سلوك مفاعل عمود ثلاثي المراحل يعمل بنظام متجانس؛ يمكن هنا تمييز ؟ ٠ تماذج Ale على الأقل:
-١ نموذج يكون فيه الطور الغازي gas phase والطور السائل liquid phase المحتوى على جوامد معلقة مختلط بشكل كامل (CSTR)
~ توازن المادة في الطور الغازي gas phase :
نبو زه - حب ( (lea) -بومعم2 - بؤاو2 ve - توازن المادة في الطور السائل liquid phase : 262 Ore - —(kra) ( a: - Cp ) +e VIR; - بطر
حيث:
- ”م0 = معدل التدفق الحجمي للغاز عند فتحة دخول المفاعل؛
Qo - = معدل التدفق الحجمي للغاز عند فتحة الخروج في المفاعل؛
Qs" - yo = معدل التدفق الحجمي للسائل عند فتحة دخول المفاعل؛ - :© = معدل التدفق الحجمي للسائل عند فتحة الخروج في المفاعل؛ ٠ ¢ ٠ \
-- “م6 التركيز المولاري للمادة الكاشفة في الطور الغازي gas phase عند فتحةٌ دخول المفاعل؛ Cg; - = التركيز المولاري للمادة الكاشفة في الطور الغازي gas phase عند فتحة الخروج في المفاعل؛ ° - "© «التركيز المولاري للمادة الكاشفة في الطور السائل liquid phase عد فتحة دخول المفاعل؛ - © = التركيز المولاري للمادة الكاشفة في الطور السائل liquid phase عند فتحة الخروج في المفاعل؛ (KP) - = معامل انتقال الكتلة الحجمية للغاز - السائل نسبة إلى المادة ٠١ الكاشفة؛ cul = H; - "هنري" نسبة إلى المادة الكاشفةح Ep - = ثبات المعلق Jill) + المادة الصلبة)؛ VL - = حجم Je lanl) ¢ Rj - = معدل استهلاك المادة الكاشفة في الطور السائل liquid phase Vo والذي يشير إلى حجم المعلق غير المعرض tel sell CO cH; =1 = ومع حدوث التفاعل باستهلاك عدد من المولات يؤخذ في الاعتبار هنا نقص حجم الغاز:
0=0°(1+0X) حيث: عر - تحول غاز التخليق؛ -
N= Q(X=1)Q(X=D) = »م - معامل التراجع في الحجم - فقط المحتوي على جوامد معلقة يكون liquid phase ؟- نموذج يفترض فيه أن الطور السائل oo في العمود في تدفق كتلي gas phase بينما يتدفق الطور الغازي (CSTR) مخلوطاً بشكل كامل :(PF) : gas phase توازن المادة في الطور الغازي - d(ucce,) CG, سيت - kai يزه - حي : liquid phase توازن المادة في الطور السائل - ٠١ 7 eG; 01%; - Quer; = ره - ب ( وعم ان dz +e VIR; 0 i حيث: السرعة السطحية للغاز؛ = Ug - ¢ الإحداثي المحوري للمفاعل 7 — (السائل + المادة الصلبة + الغاز). of sell ارتفاع المعلق المعرض = H - Vo \ ٠ ع ٠
*- نموذج يفترض فيه أن كل من الطور الغازي gas phase والطور السائل liquid phase المحتويان على مواد لبة في تدفق كتلي في العمود (PF) - توازن المادة في الطور الغازي gas phase : du C i) CG,i ( مه - a (Set تنك ° - توازن المادة في الطور السائل liquid phase : d(urcr;) CG iH = CLi ) + eR; ( بره - = — -— حيث: - ]ا - السرعة السطحية للطور السائل . ويمكن أن يكون الطور السائل liquid phase المحتوي على الجوامد المعلقة في Alla تدفق على ٠ مراحل؛ أو أن يحتوي على تدفق متزامن مع التيار الذي تتم التغذية به إلى المفاعل من قاع العمود . وقد تمت المقارنة بين النماذج المختلفة بنفس حجم التفاعل الإجمالي وتحت نفس ظروف التشغيل التي يفترض فيها التساوي الحراري. وتشير الحركية هنا إلى محفز قياس يتكون أساساً من الكوبالت ؛:لق0. وتعتبر المادة الصلبة موزعة بشكل غير موحد بكامل طول المفاعل. وقد تمت \o الحسابات باستخدام 7 برامج حسابية مختلفة وهذا Chad لوصف النماذج السابقة المطبقة على تفاعلات فيشير - تروبش الخاصة بعمليات التخليق. ويوضح جدول )1( الجوانب الهندسية ١ للمفاعل؛» وحالات التشغيل والنتائج المتحصل عليها:
- yao ١( J gan
JEN) أن هناك زيادة في معدل التحول تم الحصول عليها عند (V) ويظهر بوضوح في جدول من حالة الخلط الكامل لكل من الطورين إلى حالة يفترض فيها حدوث التدفق الكتلي للطور الغازي على الأقل. ومع ذلك فقد كانت الزيادة الكبرى هي تلك التي تم الحصول عليها عندما كان الطورين الغازي والسائل المحتوي على جوامد في وضع التدفق الكتلي. وفي هذه الحالة وهي حالة التساوي الحراري تم الحصول على أقصى درجة من التحول تحت نفس تلك الظروف.
- ١١. مثال (؟): مقارنة بين نماذج مثالية مختلفة لعملية تشغيل مفاعل عمود ثلاثي الأطوار في نظام غير متجانس
Fischer-Tropsch ينطبق على حالات التخليق وفق عمليات فيشر - تروبش في عملية التشغيل بالنظام غير المتجانس هناك تفرقة بين جزء الغاز الموجود في المنطقة المخفضة والمتدفق في العمود في شكل فقاعات كبيرة بواسطة تيار كتلي؛ وبين الجزء الباقي من 0 في شكل فقاعات صغيرة والذي يتكون من سائل ومادة صلبة ES) الغاز والمحتجز في الطور مشتتة. كذلك؛ وفي هذه الحالة وكما في المثال السابق تمت مقارنة النتائج المتحصل عليها في ؟ نماذج مثالية مختلفة: حيث يكون الطور المكف مخلوط (PF) نموذج يكون فيه الطور المخفف في تدفق كتلي -١ بشكل كامل؛ مع تجاهل وجود الفقاعات الصغيرة؛ ومع الافتراض بأن معدل التدفق الكلي للغاز ٠ الداخل إلى العمود يتدفق إلى المفاعل في شكل فقاعات كبيرة. (الطور المخفف): gas phase توازن المادة في الطور الغازي ~ du C 59 2 Ji لتك _ a(S - مه ( (الطور المكثف): liquid phase Jad) توازن المادة في الطور - - 0,0 a Ci Vo
Or; - Oren j= Af 1 هن —g— - لواب + عه | به في Lay يكون الطور المكثف؛ Cua (PF) نموذج يكون فيه الطور المخفف في تدفق كتلي -١ :(CSTR) اختلاط كامل Alla ذلك جزء من الفقاعات الصغيرة؛ في
- توازن المادة في الطور الغازي gas phase (الطور المخفف): 26 = Udf)CG Jar ei) CG large, —_— ال = (RL@)iarge, mC (فقاعات صغيرة في طور gas phase توازن المادة في الطور الغازي - مكثف): CG العم tar (i - CG matt) = ببلاه(122) ( — — cri ) ° (الطور المكثف): liquid phase توازن المادة في الطور السائل - - 29 - Qc ح H ,
Af 0 (RL@)1arge,i ( لبت - cr dz —
A (kt) sman i ( oe - cp ) +e, VLR; حيث تشير الأحرف العلوية الكبيرة والصغيرة إلى الغاز الموجود في الفقاعات الكبيرة والغاز ٠ وحيث: eo Jal الموجود في الفقاعات الصغيرة على عونا = السرعة السطحية للغاز في الطور المكثف؛ - السرعة السطحية للغاز في الطور المخفف. = (Ug - Ug) - .)١( وبالنسبة للرموز الأخرى تصلح التعريفات التي وردت في مثال (PF) AS تدق Alls في CES) ؟- نموذج يفترض فيه أن كل من الطور المخفف والطور vo توازن المادة في الطور الغازي 88871886 (الطور المخفف): - duces.) CG — — = (kr); ( TH — Cri )
Yel
- توازن المادة في الطور السائل liquid phase (الطور المكثف): duc) CG,i بال +[ به - 7-5 —(kLa); = —— ولهذا المثال أيضاً تصلح الافتراضات الواردة في مثال (١)؛ بمعنى أن الطور السائل liquid phase المحتوى على مادة صلبة معلقة يتدفق في دفعات متزامنة نسبة إلى تيار الغاز الذي تتم 0 التغذية به إلى قاع المفاعل. وتجرى المقارنة بين النماذج المختلفة على أساس نفس حجم التفاعل الكلي ونفس ظروف التشغيل 6 مع الافتراض بوجود حالات التساوي الحراري. وتشير iS all هنا إلى Sina يتكون أساساً من الكوبالت coobalt وتعتبر المادة الصلبة في هذه الحالة موزعة بشكل غير موحد على كامل طول المفاعل. وقد تمت الحسابات بنفس البرامج الحسابية المستخدمة في مثال (١)؛ ويوضح جدول )١( الجوانب الهندسية وحالات التشغيل والنتائج ٠ المتحصل عليها. جدول(؟) أبعاد المفاعل: حالات التشغيل: - تركيب غاز التغذية CO/H, = ؟ )+ Zo منتجات خاملة) "لال pt متو - سرعة غاز الدخل ٠ سم/ ثانية مرعة مال od op tt 5 Yet
سرب - ومن تلك النتائج المتحصل عليها يتضح أنه بإدخال درجة معينة من الخليط الرجعي فإن ذلك يؤدي إلى خفض معدل تحول غاز التخليق نظراً لتأثير الفقاعات الصغيرة المحتجزة ي الطور المكثف المخلوط بالكامل (نموذج 7). وفي هذه الحالة Load فإن إجراء عملية التشغيل بكلا الطورين في تدفق كتلي يضمن هنا الحصول على أقصى معدل للتحول.
:)*( مثل ٠ درجة الحرارة في مفاعل العمود ثلاثي الأطوار عندما تحدث الحالة التي يكون فيها الطور المحتوي على المادة الصلبة المعلقة في وضع liquid phase والطور السائل gas phase الغازي تدفق كتلي؛ ويتم فيها الحصول على التبادل الحراري باستخدام نظام تبريد داخلي. التطبيق على
تفاعلات تخليق فيشر - تروبيش Fischer-Tropsch ٠ إن الافتراض بحدوث حالة التساوي الحراري لمفاعل عمود فقاعات ثلاثي الأطوار يعمل تحت ظروف التدفق الكتلي لكل من الطور الغازي gas phase والطور السائل liquid phase المحتوي على مادة صلبة معلقة هو افتراض غير واقعي عندما تؤخذ في الاعتبار التفاعلات الطاردة للحرارة بدرجة كبيرة للغاية. وحتى مع إزالة الحرارة بواسطة نظام تبريد داخلي فقد تثبت درجة الحرارة المحورية داخل العمود؛ وهي الحرارة التي يعتمد مداها الأقصى على ١ حالات نظام التفاعل وخصائص نظام التبريد. وعند توافر الظروف المبينة في جدول (7)؛ فإنه بدلاً من افتراض حالات التساوي الحراري يتم إدخال التوازن الحراري: Cp,SLPSLUL SE = e1,(-AH)coRco - hwaw(T — Tw) Yeo
Y $ — — حيث: - :م = الحرارة النوعية للمعلق density of the suspension (سائل + مادة صلبة) ¢ Pg. - = كثافة المعلق (سائل + مادة صلبة) =T - 0 درجة الحرارة داخل المفاعل؛ : Tw - = درجة حرارة مائع التبريد ¢ - »1 = معامل التبادل الحراري الكلي؛ - مع = المساحة المحددة لسطح التبادل الحراري لكل وحدة حجم؛ ((AH)co - = المحتوى الحراري لوحدة كتلة التفاعل نسبة إلى المادة ye الكاضفة 0؛ Reo - = معدل استهلاك المادة الكاشفة CO في الطور السائل liquid ds phase إلى حجم المعلق غير المعرض للهواء. ويوضح شكل )١( جوانب درجة الحرارة المتحصل عليها أخذاً في الاعتبار الحالات الإضافية التي جاء وصفها في جدول L(Y) وفي هذا الشكل يشير المنحنى "م" إلى درجة الحرارة في ١ _المفاعل؛ بينما يتناظر الخط "BY من ناحية أخرى مع متوسط درجة الحرارة داخل المفاعل. وفي التوازن الحراري المشار إليه عاليه يتم تجاهل مساهمة shall الغازي gas phase ؛ بينما يفترض أن لكل من الغاز والسائل والمادة الصلبة نفس درجة الحرارة في كل قطاع من المفاعل. وهناك Yodo
— مج Y _ نظرية إضافية تتعلق بالتبادل الحراري؛ وهذه تقضي بأن درجة الحرارة في مائع التبريد تكون ثابتة. جدول (©) حالات تشغيل إضافية - درجةالحرارة عند مدخل لماعل - درجة tin - معامل التبادل الحراري الكلي , كيلو كالوري/ ما - المساحة المحددة لسطح التبائل الحراري لكل وحدة حجم - حرارة التفاعل نسبة إلى المادة الكاشفة CO : = 61,04 كيلو كالوري/ مول .CO مثال (6): درجة الحرارة في مفاعل العمود ثلاثي الأطوار عندما تحدث الحالة التي يكون فيها الطور الغازي gas phase والطورالسائل المحتوى على المادة الصلبة المعلقة في وضع تدفق كتلي؛ ويتم فيها الحصول على التبادل الحراري باستخدام نظام تبريد داخلي. ويتم هنا تحديد الحد الأقصى لدرجة الحرارة التي يمكن التوصل إليها داخل المفاعل. التطبيق على تفاعلات تخليق فيشر - تروبش Fischer-Tropsch ٠ ولكل من أنواع المحفزرات (Say catalysts تحديد حدود درجة الحرارة (Tin) وهي الدرجة التي لا تتم بعدها عملية التشغيل على نحو ملائم. ويعني ذلك أنه بافتراض وجود كل من الطور الغازي gas phase والطور السائل liquid phase المحتوى على مادة صلبة معلقة في وضع التدفق الكتلي يكون من الضروري هنا التحكم في درجة الحرارة بحيث لا تزيد عن تلك القيمة الحدية عند أي من نقاط العمود. وفي الحالة التي تم وصفها في مثال (©) فإنه عند اعتبار القيمة ١ ٠ ٠
240 كقيمة ثانية ل (Ti) يكون من الضروري في هذه الحالة يتحسن التبادل الحراري عن طريق إدخال مساحة سطح أكبر للتبادل الحراري heat exchange surface area 16عنط. ويشير جدول () إلى حالات تشغيل جديدة للوصول بالشكل )١( (المنحنى (MAT إلى مستوى أدنى من حدود درجة الحرارة. جدول (ء) Ep ديوة حرق جو or - معامل التبادل الحراري الكلي 4 كيلو كالوري/ Ta - المساحة المجندة للح التبدل الحزاري لوجدة) الحجم - حرارة التفاعل نسبة إلى المادة الكاشفة CO -04.٠؛ كيلو كالوري/ مول CO درجة الحرارة. ويعني التشغيل بدرجة الحرارة تحت نفس الظروف أن يتم الحصول على منتج قليل مقارنة بالحالة التي تكون فيها درجة الحرارة ثابتة ومساوية للحد الأقصى الذي يمكن عنده إجراء عملية التشغيل بمحفز معين (المنحنى "5" (Y JE . ويوضح شكل )7( جوانب ا التحول في عمود في حالة مثلى من التساوي الحراري (المنحنى ("B" وفي الحالة الفعلية (المنحنى "ه") ٠١ بدرجة الحرارة التي جاء وصفها في شكل ) ¥ ( . وكما يظهر في شكل ) (Y فإن التحول النهائي الذي تم الحصول عليه في مفاعل العمود باستخدام نظرية مثالية يتناظر هنا مع القيمة 798 بينما باستخدام النظرية الفعلية فإن Jean غاز التخليق يقل إلى JAY مثال (ه): مفاعل متعدد المراحل يكون فيه الطور الغازي gas phase في تدفق كتلي في كل ita jo vo ويكون الطور السائل liquid phase المحتوى على المواد الصلبة مخلوطاً بشكل كامل في كل ١ ٠ 2 ٠
Y 7 — — مرحلة. التطبيق على عملية تخليق فيشر - تروبش Fischer-Tropsch تحول غاز التخليق والإنتاجية لمفاعل العمود مقابل عدد المراحل. وباستخدام نموذج )١( في مثال (Y) لوصف سلوك كل مرحلة تم تعديل البرنامج الحسابي المناظر لدراسة تأثير عدد المراحل التي يتم فيها تقسيم حجم تفاعل وميض؛ مع الحفاظ على حالات التساوي الحراري داخل كل مرحلة والعمود ككل. وقد تمت مقارنة بين أداء المفاعل الذي ثم الحصول عليه بعدد مختلف من Jal yall ‘ وذلك لسرعات سطحية مختلفة للغاز . ويفترض في هذا المثال أن المسافة بين وسائل الفصل ثابتة؛ بمعنى أن جميع المراحل يكون لها نفس الارتفاع. ويصف جدول ) © ( حالات التشغيل. جدو 1 2 أبعاد المفاعل: Ce - عد المراحل حالات التشغيل: fis cbs 2) Y= cor
- مفاعل الارتجاع المفترض Pep ض
- مرعةسائل المدخل
- تركيز المادة الصلية إجزء الحجم)
- كلافة اطق J) + مادة صلية)
ام" - ويوضح شكل )£( التحول النهائي المتحصل عليه عند منفذ الخروج للعمود بأكمله لسرعات سطحية مختلفة للغاز نسبة إلى عدد المراحل التي يقسّم عليها العمود. وكما يشاهد في شكل )£( فإنه بزيادة عدد المراحل يزيد مستوى التحول النهائي حتى مع وصول معدل التحول إلى Lal المقارب عند عدد معين من المراحل. والخط المقارب هنا هو عبارة عن ذلك الخط الذي يتتاظر
ض ٠ مع الافتراض بحدوث التدفق الكتلي للطور السائل أيضاً الذي يحتوي على مادة صلبة معلقة في ظروف من التساوي الحراري. ويتبين من شكل (4) أن ٠ من الزيادة في التحول تحدث في المراحل الأربع الأولى. ونتيجة لزيادة معدل التحول تزيد إنتاجية المفاعل مع زيادة عدد المراحل؛ مع بقاء الحالات والظروف الأخرى دون تغير. ويوضح شكل )0( قيم الإنتاجية النسبية PR مع اختلاف عدد المراحل ولقيم سرعة سطحية مختلفة للغاز عند مدخل المفاعل؛
٠ مشيراً بذلك إلى Alla أساسية تناظر المفاعل التقليدي ذو المرحلة الواحدة وسرعة للغاز قدرها ٠ سم/ ثانية. وكما يلاحظ في شكل )0( الذي يشير أيضاً إلى مستويات التحول المناظرة لكل إنتاجية نسبية؛ فإن الزيادة في السرعة السطحية للغاز نفسه يؤدي إلى زيادة هائلة في الإنتاجية؛
ولكن على حساب مستوى التحول النهائي المتحصل عليه في العمود. ويعني ذلك أن الزيادة في
معدل التدفق الغازي في المفاعل التقليدي (مرحلة واحدة) يؤدي من ناحية إلى تحسين الإنتاجية؛
٠ ولكن من ناحية أخرى يؤدي إلى كمية أكبر من المواد الكاشفة غير المتحولة والتي يتعين استخلاصها وإعادة تدويرها مما يزيد من تكاليف الوحدة الصناعية وتكاليف التشغيل. وعلى العكس من ذلك فإن المفاعل ذو المراحل المختلفة يسمح بزيادة قيمّ الإنتاجية مع الحفاظ على مستويات تحول عالية للمواد الكاشفة؛ أي بمعنى AT يحسن أداء المفاعل التقليدي تحت نفس
ظروف التشغيل وبنفس الجوانب الهندسية للمفاعل. Vote
— Y q —
مثال (6):
مفاعل متعدد المرحل يكون فيه الطور الغازي gas phase في تدفق كتلي في كل مرحلة؛ بينما
الطور السائل liquid phase المحتوي على مادة صلبة معلقة يكون مخلوطاً بشكل كامل في كل
مرحلة التطبيق على تفاعلات تخليق فيشر - تروبش Fischer-Tropsch ]1. زيادة وتقسيم 0 المساحة المحددة لسطح التبادل الحراري لوحدة الحجم.
في مثال (*5)؛ فإنه للحفاظ على التساوي الحراري في كل مرحلة في العمود بأكمله تحت إزالة
الحرارة الناتجة عن التفاعل في كل مرحلة. وقد تم حساب المساحة المحددة لسطح القتبادل
الحراري واللازم إدخالها في كل مرحلة؛ بينما بقيت معاملات التبادل الحراري ودرجة حرارة
مائع التبريد كما هي دون تغيير.
٠١ ومع زيادة عدد المراحل ؛ وبنفس حجم التفاعل وظروف التشغيل تزيد مجموعة مساحة سطح التبادل الحراري نظراً لزيادة معدل التحول. ويوضح شكل )1( زيادة مساحة سطح التبادل الحراري (NY al) ,مه ويشير هنا إلى Alla مفاعل تقليدي (مرحلة واحدة)؛ ولعدد مختلف من المراحل (من ١ إلى ¢ ل alg مختلفة للسرعة السطحية للغاز . ويوضح جدول ) 7( في حالة يتعلق بسرعة سطحية للغاز قدرها Ye سم/ ثانية تقسيم مساحة سطح التبادل الحراري لوحدة
١ _ الحجم بين مراحل مختلفة (ag) مع اختلاف عدد المراحل. وفي شكل oY) من ناحية أخرى؛ يشار إلى القيم الواردة في شكل (6) في شكل رسم بياني. ويتأكد نفس توزيع مساحة سطح التبادل الحراري كمياً بسرعات غاز مختلفة.
دوس جدول )8( ند i | ل الج | EE ااا لل | Ce or |= eee ومن الأمثلة التي تم وصفها عاليه يتضح أن التشغيل في ظروف يعد فيها كل من الطور الغازي gas phase والطور السائل liquid phase في تدفق AS يؤدي إلى تحسين أداء المفاعل فيما © يتعلق بالتحول والإنتاجية. ومع ذلك فإن درجات الحرارة المتحصل عليها في مفاعل عمود تقليدي أحادي المرحلة تعد من المساوئ في Alla أن يثبت حدوث التدفق الكتلي لكل من الأطوار» وذلك عند التشغيل في حدود معينة لدرجات الحرارة. وباستخدام المفاعل متعدد المراحل فإنه من الممكن هنا: )١ الوصول إلى سلوك التدفق الكتلي لطور الغاز وطور السائل المحتوي على مادة صلبة معلقة؛ (Y ٠ الحفاظ على تجانس المادة الصلبة المعلقة نظراً للخلط الكامل تقريباً للطور السائل في كل مرحلة ¢ ')الحفاظ على حالات التساوي الحراري في كل مرحلة وفي عمود المفاعل بأكمله. وبهذه الطريقة يتحسن أداء المفاعل فيما يتعلق بالتحول والإنتاجية. ٠ ¢ ٠ \
Claims (1)
- دوسا عناصر الحماية ١ ١ - عملية تجرى على نحو أمثل في مفاعل عمود فقاعات bubble column reactor Y في وجود طور غازي وطور سائل يشتمل على مادة صلبة معلقة لتكوين 7 الهيدروكربونات الثقيلة heavy hydrocarbons عموما بدءاً من خليط غازي يحتوي على Hy 5 CO ¢ في وجود محفزات catalysts مناسبة؛ وتتميز العملية بما يلي : )١( 0 تجرى العملية في عدد من المراحل يساوي أو يزيد عن عددها مرحلتين )< (Y 1 ويتم التحكم في درجة الحرارة بشكل منفصل في كل مرحلة. ل (7) تكون حالات تدفق الطور الغازي gas phase والطور السائل liquid phase A المحتوى على الجوامد مشابهة إلى حد كبير لحالات التدفق الكتلي التي يتراوح q فيها معدل الغاز ما بين © سم/ ثائية و70 سم/ ثانية ومعدل السائل ما بين Ye صفر و١٠ سم/ ثانية؛ )0 (©) يكون تركيز الجوامد في كل مرحلة ثابت إلى حد كبير ومتساو لكل مرحلة ل ويتراوح ما بين © و 780 (حجم/ حجم). ١ 7 - العملية وفق عنصر الحماية ١ وفيها تتراوح سرعة الغاز من © إلى ٠٠١ سم/ " ثانية؛ وسرعة السائل من صفر إلى 7 سم/ A ١ ؟ - العملية وفق عنصر الحماية oF وفيها تتراوح سرعة الغاز من صفر إلى 560 سم/ EY وسرعة السائل من صفر إلى ١ سم ثانية. ١ ؟ - العملية وفق عنصر الحماية ١٠ وفيها يتراوح تركيز المادة الصلبة في كل مرحلة "من 2٠١ إلى 745 (حجم/ حجم). YodoYY — - ١ - > - العملية وفق عنصر الحماية of وفيها يتراوح تركيز المادة الصلبة في كل مرحلة من /Xo إلى 14 (حجم/ حجم). \ 1 - العملية وفق عنصر الحماية 3 وفيها تكون درجة الحرارة ثابتة في كل مرحلة Y ومتساوية لجميع المراحل ٠ ١ ١ العملية وفق عنصر الحماية A وفيها يتراوح عدد المراحل من Y إلى بن ١ + - العملية وفق عنصر الحماية oY وفيها يتراوح عدد المراحل من “ إلى 4. "١ 9 ١ العملية وفق عنصر الحماية ١ ¢ وتتميز باحتوائها على تفاعل فيشر 0 تروبش Fischer-Tropsch Y
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT96MI001717A IT1283774B1 (it) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | Processo di fischer-tropsch con reattore a colonna a bolle multistadio |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA97180520B1 true SA97180520B1 (ar) | 2006-07-30 |
Family
ID=11374784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA97180520A SA97180520B1 (ar) | 1996-08-07 | 1997-10-27 | عملية لفيشر- تروبشfischer tropsch تتم في مفاعل عمو فقاعات متعدد المراحل |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5827902A (ar) |
EP (1) | EP0823470B1 (ar) |
JP (1) | JPH10151337A (ar) |
CA (1) | CA2210691C (ar) |
DZ (1) | DZ2282A1 (ar) |
EG (1) | EG22035A (ar) |
ID (1) | ID18002A (ar) |
IT (1) | IT1283774B1 (ar) |
MY (1) | MY116129A (ar) |
NO (1) | NO318662B1 (ar) |
RU (1) | RU2178443C2 (ar) |
SA (1) | SA97180520B1 (ar) |
TN (1) | TNSN97133A1 (ar) |
ZA (1) | ZA976758B (ar) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1292422B1 (it) * | 1997-06-26 | 1999-02-08 | Agip Petroli | Reattore a bolle con draft tube e procedimento per la rigenerazione del catalizzatore in esso contenuto |
US6080301A (en) | 1998-09-04 | 2000-06-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Premium synthetic lubricant base stock having at least 95% non-cyclic isoparaffins |
US6475960B1 (en) | 1998-09-04 | 2002-11-05 | Exxonmobil Research And Engineering Co. | Premium synthetic lubricants |
US6156809A (en) * | 1999-04-21 | 2000-12-05 | Reema International Corp. | Multiple reactor system and method for fischer-tropsch synthesis |
IT1312356B1 (it) | 1999-06-17 | 2002-04-15 | Eni Spa | Procedimento migliorato di fischer-tropsch |
IT1317868B1 (it) * | 2000-03-02 | 2003-07-15 | Eni Spa | Catalizzatore a base di cobalto supportato, particolarmente utilenella reazione di fischer-tropsch. |
GB0023781D0 (en) * | 2000-09-28 | 2000-11-08 | Kvaerner Process Tech Ltd | Process |
US6682711B2 (en) | 2001-04-27 | 2004-01-27 | Chevron U.S.A. Inc. | Protection of Fischer-Tropsch catalysts from traces of sulfur |
AU2002324539B2 (en) * | 2001-07-25 | 2008-04-24 | Conocophillips Company | Optimizing the production rate of slurry bubble reactors by using large gas flow rates and moderate single pass conversion |
FR2832416B1 (fr) * | 2001-11-20 | 2004-09-03 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion de gaz de synthese dans des reacteurs en serie |
US6914082B2 (en) * | 2001-12-14 | 2005-07-05 | Conocophillips Company | Slurry bubble reactor operated in well-mixed gas flow regime |
US7001927B2 (en) * | 2001-12-28 | 2006-02-21 | Conocophillips Company | Water removal in Fischer-Tropsch processes |
US6956063B2 (en) * | 2001-12-28 | 2005-10-18 | Conocophillips Company | Method for reducing water concentration in a multi-phase column reactor |
US6809122B2 (en) * | 2001-12-28 | 2004-10-26 | Conocophillips Company | Method for reducing the maximum water concentration in a multi-phase column reactor |
US20040000474A1 (en) * | 2002-02-22 | 2004-01-01 | Catalytic Distillation Technologies | Liquid-continuous column distillation |
US7230035B2 (en) * | 2002-12-30 | 2007-06-12 | Conocophillips Company | Catalysts for the conversion of methane to synthesis gas |
WO2004088227A2 (en) * | 2003-03-28 | 2004-10-14 | Conocophillips Company | Process and apparatus for controlling flow in a multiphase reactor |
US7022741B2 (en) * | 2003-03-28 | 2006-04-04 | Conocophillips Company | Gas agitated multiphase catalytic reactor with reduced backmixing |
CA2571266A1 (en) * | 2004-06-29 | 2006-02-02 | Van Dijk Technologies, L.L.C. | Method for converting natural gas into synthesis gas for further conversion into organic liquids or methanol and/or dimethylether |
JP5155147B2 (ja) | 2005-03-16 | 2013-02-27 | フュエルコア エルエルシー | 合成炭化水素化合物を生成するためのシステム、方法、および組成物 |
EA013556B1 (ru) * | 2005-07-20 | 2010-06-30 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ адаптации системы из нескольких реакторов к уменьшению сырьевого потока синтез-газа |
US20070225382A1 (en) * | 2005-10-14 | 2007-09-27 | Van Den Berg Robert E | Method for producing synthesis gas or a hydrocarbon product |
EP2399894B1 (en) * | 2006-05-30 | 2014-03-12 | Starchem Technologies, Inc. | Methanol production process and system |
DE102008064282A1 (de) | 2008-12-20 | 2010-06-24 | Bayer Technology Services Gmbh | Vielstufig adiabates Verfahren zur Durchführung der Fischer-Tropsch-Synthese |
AU2009342609B2 (en) * | 2009-03-20 | 2015-05-21 | Bharat Petroleum Corporation Limited | Counter-current multistage Fischer Tropsch reactor systems |
CN103285780B (zh) * | 2012-02-24 | 2015-07-08 | 北京低碳清洁能源研究所 | 一种浆态鼓泡床磁感反应器 |
FR2991991B1 (fr) | 2012-06-18 | 2014-06-13 | IFP Energies Nouvelles | Procede de synthese d'hydrocarbures a partir de gaz de synthese avec controle de la temperature de la boucle externe |
FR2998812B1 (fr) | 2012-12-05 | 2014-11-21 | IFP Energies Nouvelles | Injection d'additif dans une unite de synthese d'hydrocarbures a partir de gaz de synthese permettant de controler et maintenir une concentration homogene en catalyseur |
WO2015010342A1 (zh) * | 2013-07-26 | 2015-01-29 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种合成气催化甲烷化方法及装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1267674B (de) * | 1959-09-30 | 1968-05-09 | Koppers Gmbh Heinrich | Vorrichtung zur Kohlenoxydhydrierung |
DE2803124C2 (de) * | 1978-01-25 | 1985-05-30 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Perchlor -2,5-diaza-1,5-hexadien |
FR2460990A1 (fr) * | 1979-07-09 | 1981-01-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede et appareil de conversion catalytique d'hydrocarbures |
DE2939674A1 (de) * | 1979-09-29 | 1981-04-09 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur absorption nitroser gase |
DD235565A1 (de) * | 1985-03-27 | 1986-05-14 | Akad Wissenschaften Ddr | Verfahren und einrichtung fuer die zweistufige dreiphasenreaktionsfuehrung mit suspendierten feststoffen |
US4624968A (en) * | 1985-12-30 | 1986-11-25 | Exxon Research And Engineering Company | Multi-stage Fischer-Tropsch process |
US5348982A (en) * | 1990-04-04 | 1994-09-20 | Exxon Research & Engineering Co. | Slurry bubble column (C-2391) |
CA2038774C (en) * | 1990-04-04 | 2001-09-25 | Eric Herbolzheimer | Slurry bubble column |
-
1996
- 1996-08-07 IT IT96MI001717A patent/IT1283774B1/it active IP Right Grant
-
1997
- 1997-07-26 EP EP97202355A patent/EP0823470B1/en not_active Revoked
- 1997-07-29 ZA ZA9706758A patent/ZA976758B/xx unknown
- 1997-07-29 CA CA002210691A patent/CA2210691C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-30 NO NO19973497A patent/NO318662B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-07-30 DZ DZ970132A patent/DZ2282A1/fr active
- 1997-08-05 TN TNTNSN97133A patent/TNSN97133A1/fr unknown
- 1997-08-06 EG EG77597A patent/EG22035A/xx active
- 1997-08-06 RU RU97113746/04A patent/RU2178443C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-08-06 MY MYPI97003581A patent/MY116129A/en unknown
- 1997-08-06 US US08/907,010 patent/US5827902A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-07 ID IDP972744A patent/ID18002A/id unknown
- 1997-08-07 JP JP9224474A patent/JPH10151337A/ja active Pending
- 1997-10-27 SA SA97180520A patent/SA97180520B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5827902A (en) | 1998-10-27 |
ITMI961717A1 (it) | 1998-02-07 |
ZA976758B (en) | 1998-02-11 |
CA2210691A1 (en) | 1998-02-07 |
JPH10151337A (ja) | 1998-06-09 |
CA2210691C (en) | 2005-07-26 |
EP0823470A1 (en) | 1998-02-11 |
TNSN97133A1 (fr) | 1999-12-31 |
NO973497D0 (no) | 1997-07-30 |
EG22035A (en) | 2002-06-30 |
IT1283774B1 (it) | 1998-04-30 |
NO318662B1 (no) | 2005-04-25 |
DZ2282A1 (fr) | 2002-12-25 |
ID18002A (id) | 1998-02-19 |
EP0823470B1 (en) | 2006-09-27 |
MY116129A (en) | 2003-11-28 |
RU2178443C2 (ru) | 2002-01-20 |
ITMI961717A0 (ar) | 1996-08-07 |
NO973497L (no) | 1998-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA97180520B1 (ar) | عملية لفيشر- تروبشfischer tropsch تتم في مفاعل عمو فقاعات متعدد المراحل | |
Fryer et al. | Countercurrent backmixing model for fluidized bed catalytic reactors. Applicability of simplified solutions | |
Krenzke et al. | The catalytic oxidation of propylene: VIII. An investigation of the kinetics over Bi2Mo3O12, Bi2MoO6, and Bi3FeMo2O12 | |
JP4083819B2 (ja) | ドラフトチューブを備えるバブルカラム反応器及びそこに含まれる触媒の再生方法 | |
Moulijn et al. | General aspects of catalyst testing | |
US5763678A (en) | Hydroformylation process employing loop reactors | |
US7115669B2 (en) | Minimizing the volume or maximizing the production rate of slurry bubble reactors by using large gas flow rates and moderate single pass conversion | |
KR20120098834A (ko) | 기상 반응 방법 | |
SA96170191B1 (ar) | عملية حالة سائلة liquid phase لتحويل غاز صناعي synthesis gas | |
CA2466009A1 (en) | Slurry hydrocarbon synthesis with external hydroisomerization in downcomer reactor loop | |
US5869541A (en) | Conversion of synthesis gas to hydrocarbons in the presence of a liquid phase | |
US6348510B1 (en) | Fischer-Tropsch process | |
US20060167119A1 (en) | Fischer tropsch process | |
CA2038772C (en) | Catalyst fluidization improvements | |
US6921778B2 (en) | Process for converting synthesis gas in reactors that are arranged in series | |
US20240300871A1 (en) | Method for producing olefins using novel catalyst and circulating fluidized bed process | |
Koneripalli et al. | Mass transfer characteristics of gases in methanol and ethanol under elevated pressures and temperatures | |
Porcelli | Ethylene Oxidation—Exploratory Research | |
Chaudhari et al. | Influence of mass transfer on zero-order reaction in a catalytic slurry reactor | |
ZA200308541B (en) | Fischer-Tropsch process. | |
Erkey et al. | Isobutylene production from synthesis gas over zirconia in a slurry reactor | |
KR100244661B1 (ko) | 구리/산화아연/알루미나 촉매 및 이를 이용한 메탄올제조방법 | |
CN102933622A (zh) | 聚合方法 | |
Danziger et al. | Simulation of temperature peak attenuation by catalyst dilution in a tubular packed‐bed reactor | |
Hannon et al. | Increased Yield and Energy Efficiency through Process Intensification |