SA519401917B1 - عملية لتحضير محفز أساسه موليبدنوم-بلاتين لتخليق بنزين من خلال الألكلة التحويلية - Google Patents

عملية لتحضير محفز أساسه موليبدنوم-بلاتين لتخليق بنزين من خلال الألكلة التحويلية Download PDF

Info

Publication number
SA519401917B1
SA519401917B1 SA519401917A SA519401917A SA519401917B1 SA 519401917 B1 SA519401917 B1 SA 519401917B1 SA 519401917 A SA519401917 A SA 519401917A SA 519401917 A SA519401917 A SA 519401917A SA 519401917 B1 SA519401917 B1 SA 519401917B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
carrier
range
molybdenum
catalyst
weight
Prior art date
Application number
SA519401917A
Other languages
English (en)
Inventor
ماريا فان فيجشيل انجريد
زويديما ايرك
بانين دانييل
Original Assignee
شل انترناشونال ريسيرتش ماتشابيج بي. في.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by شل انترناشونال ريسيرتش ماتشابيج بي. في. filed Critical شل انترناشونال ريسيرتش ماتشابيج بي. في.
Publication of SA519401917B1 publication Critical patent/SA519401917B1/ar

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/18—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type
    • B01J29/20—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/22—Noble metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/80—Mixtures of different zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/18—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type
    • B01J29/26—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B01J29/42—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/44—Noble metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B01J29/48—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0205—Impregnation in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C15/00—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts
    • C07C15/02—Monocyclic hydrocarbons
    • C07C15/04—Benzene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C15/00—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts
    • C07C15/02—Monocyclic hydrocarbons
    • C07C15/067—C8H10 hydrocarbons
    • C07C15/08—Xylenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C6/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions
    • C07C6/08—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond
    • C07C6/12—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond of exclusively hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C6/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions
    • C07C6/08—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond
    • C07C6/12—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond of exclusively hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring
    • C07C6/126—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond of exclusively hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring of more than one hydrocarbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
    • B01J2229/186—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself not in framework positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/20—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements in the catalyst composition comprising the molecular sieve, but not specially in or on the molecular sieve itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/16—Reducing
    • B01J37/18—Reducing with gases containing free hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/18—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type
    • C07C2529/20—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type containing iron group metals, noble metals or copper
    • C07C2529/22—Noble metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/18—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type
    • C07C2529/26—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11
    • C07C2529/42—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11 containing iron group metals, noble metals or copper
    • C07C2529/44—Noble metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11
    • C07C2529/48—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11 containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/80—Mixtures of different zeolites
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

عملية لتحضير تركيبة محفز catalyst تشتمل على (أ) تحضير مادة حاملة تشتمل على (1) موردينايت mordenite بكمية في نطاق يتراوح من 20 إلى 80% بالوزن، بناءً على إجمالي وزن المادة الحاملة carrier ، (2) زيوليت zeolite من نوع ZSM-5 بكمية في نطاق يتراوح من 10 إلى 70% بالوزن، بناءً على إجمالي وزن المادة الحاملة carrier ؛ و(3) مادة رابطة غير عضوية بكمية في نطاق يتراوح من 10 إلى 50% بالوزن، بناءً على إجمالي وزن المادة الحاملة؛ (ب) إدراج في المادة الحاملة موليبدنوم molybdenum بكمية في نطاق يتراوح من 1 إلى 10% بالوزن، كفلز بناءً على إجمالي وزن تركيبة المحفز، وبالتالي إخضاع المادة الحاملة المعالجة إلى درجة حرارة من 100 إلى 300 درجة مئوية على الأكثر و (ج) إدراج في المادة الحاملة المحتوية على الموليبدنوم molybdenum التي تم الحصول عليها في الخطوة (ب) بلاتين بكمية من 0.005 إلى 1% بالوزن، كفلز بناءً على إجمالي وزن تركيبة المحفز، وبالتالي إخضاع المادة الحاملة المعالجة إلى درجة حرارة من 200 إلى 600 درجة مئوية على الأكثر؛ وعملية لتحويل خام تغذية يحتوي على هيدروكربونات أروماتية من ألكيل alkylaromatic hydrocarbon

Description

‏عملية لتحضير محفز أساسه موليبدنوم-بلاتين لتخليق بنزين من خلال الألكلة التحويلية‎
Process for Preparing a Molybdenum-Platinum-Based Catalyst for the
Synthesis of Benzene by Transalkylation ‏الوصف الكامل‎ خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بعملية لتحضير تركيبة محفز ‎catalyst‏ وعملية لتحويل هيدروكريونات أروماتية من ألكيل ‎alkylaromatic hydrocarbons‏ تحتوي على خام تغذية باستخدام تركيبة المحفز. ناتج التهذيب الكيميائي هو منتج أروماتي يتم الحصول عليه من التحويل المحفّز للهيدروكربونات من التقطير المباشر التي تغلي في نطاق يتراوح من 70 إلى 190 درجة مثوية؛ مثل النافثا من التقطير المباشر ‎naphtha‏ 5081901-1017. وغالبًا ما تكون المحفزات ‎catalysts‏ المستخدمة لإنتاج ناتج التهذيب الكيميائي محفزات من بلاتين على ألومينا ‎platinum-on-alumina‏ ‎catalysts‏ يتم الحصول على خام تغذية ناتج التهذيب الكيميائي نفسه من خلال تجزئة أو تقطير 0 النفط البترولي الخام؛ الذي تختلف تركيبته بناءًة على مصدر النفط الخام ‎source of the‏ ‎«crude oil‏ ولكن بصفة عامة يكون به محتوى مركبات أروماتية منخفض . عند التحويل إلى ناتج التهذيب الكيميائي» يزيد محتوى المركبات الأروماتية بصورة كبيرة ويصبح خليط الهيدروكربون الناتج مرغوب فيه بصورة كبيرة كمصدر للمركبات الوسيطة الكيميائية ‎dail)‏ وكمكون للجازولين 6 . المكونات الأساسية هى مجموعة من المركبات الأروماتية التى غالبًا ما يشار ‎led)‏ ‏5 باسم ‎:BTX‏ بنزين ‎«benzene‏ تولوين ‎toluene‏ زيلين ‎Lao xylenes‏ في ذلك إيثيل بنزين ‎ethylbenzene‏ . يمكن أن توجد مكونات أخرى ‎Jie‏ النظائر المهدرجة ‎hydrogenated‏ ‎homologues‏ الخاصة بهاء على سبيل المثال سيكلو هكسان ‎cyclohexane‏ . من مجموعة ‎BTX‏ تكون المكونات الأكثر قيمة هى البنزين ‎Xylenes‏ ومركبات الزيلين؛ وبالتالى غالبًا ما يتم إخضاع ‎BTX‏ إلى المعالجة لزيادة نسبة هذين المركبين من المركبات الأروماتية :
نزع الألكلة بالهيدروجين من التولوين ‎hydrodealkylation of toluene‏ ليصبح بنزين واختزال التولوين مع الأكسدة ليصبح بنزين ومركبات زيلين. داخل مركبات الزيلين» يكون بارا-زيلين 0818-6 هو المنتج الأكثر إفادة وتم تطوير عمليات أزمرة الزبلين ‎xylene‏ ‎isomerisation‏ أو الألكلة التحويلية ‎btransalkylation‏ لزيادة نسبة بارا-زبلين ‎para—‏ ‎xylene 5‏ . هناك عملية أخرى يمكن أن تستخدمها وسيلة إنتاج الجازولين ‎gasoline‏ وهي نزع الألكلة بالهيدروجين ‎ow hydrodealkylation‏ إيثيل بنزين ‎ethylbenzene‏ ليصبح بنزين ‎.benzene‏ ‏بصفة عامة؛ سوف تعزل وسيلة إنتاج الجازولين بنزين ‎benzene‏ ¢ تولوين ‎toluene‏ زيلين ‎xylenes 0‏ 8170 ) من تيار ناتج التهذيب الكيميائي؛ وثم تخضع تيار 8176 إلى عملية تحويل الزبلين إلى أيزومر ‎Xylene isomerisation‏ بهدف زيادة مكون بارا-زبلين إلى الحد الأقصى. عملية تحويل الزيلين إلى أيزومر هي عملية حفزية. يكون لبعض المحفزات المستخدمة في هذه العملية القدرة ليس فقط على تحويل مركبات الزبلين إلى أيزومر لكن أيضًا في نفس الوقت نزع الألكيل من مكون إيثيل بنزين. عادة ما يتم عندئذٍ فصل بارا-زيلين لإبقاء بنزين؛ وتولوين (ما لم تكن عمليات تحويل التولوين قد طبقت بالفعل) ومركبات الزيلين المختلطة الباقية؛ بما في ذلك إيثيل بنزين والمركبات الأروماتية التي تحتوي على 9 ذرات كربون على الأقل. يمكن إما تحويل تيار ‎BTX‏ المذكور بواسطة نزع الألكيل للقضاء انتقائيًا على إيثيل بنزين ‎benzene xylenes‏ ولزيادة ناتج بنزين» مع السماح بوصول مركبات زبلين إلى تركيزات التوازن أو يمكن تحويله بواسطة الألكلة التحويلية لزيادة ناتج بنزين ومركبات زبلين. العملية الأخيرة هي موضوع الاختراع الحالي. في الألكلة التحوبلية عند هذه المرحلة الأخيرة من ‎(BTX dallas‏ فإن الاهتمام ينصب على ضمان ليس فقط نشاط عالي للمحفز لكن أيضًا على الحصول على بنزين ‎Me‏ النقاء ‎benzene of high purity‏ . كشفت براءة الاختراع الأمريكية الممنوحة برقم )6867340( عن محفز وطريقة تحضيره حيث يكون المحفز مفيد لتحضير زبلينات مختلطة ‎mixed xylenes‏ من خليط من البنزين ‎benzene‏
والتولوين ‎toluene‏ و ‎C9‏ أو مركبات عطرية ‎aromatic compounds‏ أعلى من خلال عدم التناسب / التحلل عبر الألكلة. كشفت براءة الاختراع الامريكية رقم )5041410( عن محفز زبوليت ‎Zeolite catalyst‏ محتوي على معدن نبيل ‎Noble metal‏ يظهر مقاومة معززة لدرجات الحرارة العالية لتكتل مكون (مكونات) المعادن النبيلة وعملية لتحضير مثل هذا المحفز. يمكن أن يكون من المفيد إذا أنتجت عملية تحويل الهيدروكريونات؛ بشكل أكثر تحديدًا الألكلة التحويلية للمركبات الأروماتية من ألكيل؛ بنزين ‎Me‏ النقاء . الوصف العام للاختراع يهدف الاختراع إلى توفير عملية لتحضير تركيبة محفز يمكن استخدامها في تحويل 0 الهيدروكربونات» بشكل أكثر تحديدًا الألكلة التحويلية لهيدروكريونات أروماتية من ‎(JI‏ على نحو مفضل إنتاج بنزين ‎Me‏ النقاء . وفي أحد الجوانب؛ يتعلق الاختراع الحالي بعملية لتحضير تركيبة محفز تشتمل على (أ) تحضير مادة حاملة تشتمل على (1) موردينايت بكمية في نطاق يتراوح من 20 إلى 9690 بالوزن (96 بالوزن)؛ بناءً على إجمالي وزن المادة الحاملة؛ (2) ‎cdg)‏ من نوع 251/75 بكمية من 10 إلى 5 1670 بالوزن؛ بناءً على ‎(Jaa)‏ وزن المادة الحاملة؛ و(3) مادة رابطة غير عضوية بكمية في نطاق يتراوح من 10 إلى 9650 بالوزن؛ بناءً على إجمالي وزن المادة الحاملة؛ (ب) إدراج في المادة الحاملة موليبدنوم بكمية في نطاق يتراوح من 1 إلى 9610 بالوزن؛ كفلز بناءً على إجمالي وزن المحفزء ويالتالي إخضاع المادة الحاملة المعالجة إلى درجة حرارة من 100 إلى 300 درجة ‎digi‏ على الأكثر و(ج) إدراج في المادة الحاملة المحتوية على الموليبدنوم التي تم الحصول عليها 0 في الخطوة (ب) بلاتين بكمية من 0.005 إلى 961 بالوزن؛ بناءً على إجمالي وزن المحفز؛ ‎lll‏ إخضاع المادة الحاملة المعالجة إلى درجة حرارة من 200 إلى 600 درجة مئوية على الأكثر. وفي جانب ‎AT‏ يتعلق الاختراع الحالي بعملية تحويل خام تغذية يحتوي على هيدروكريونات أروماتية من ألكيل باستخد ام محفز يتم تحضيره بواسطة عملية كما هو موصوف أعلاه .
الوصف التفصيلى: يهدف الاختراع إلى توفير عملية لتحضير تركيبة محفز يمكن استخدامها في تحويل الهيدروكريونات الأروماتية من ألكيل بشكل أكثر تحديدًا الألكلة التحويلية لهيدروكريونات أروماتية من ألكيل؛ على نحو مفضل إنتاج بنزين عالي النقاء. ويهدف كذلك إلى توفير العملية المذكور بأقل انبعاث للغاز. ووجد الآن أنه يمكن تحقيق هذا الهدف عند استخدام تركيبة محفز تم تحضيرها
بواسطة عملية محددة. يكون زيوليت من نوع موردينايت وزيوليت من نوع 5-/51> معروفين جيدًا في المجال. بالنسبة للطلب الحالى ¢ تكون مركبات ‎Calg‏ المذكورة مثلما هو محدد وموصوف فى " ‎Atlas of‏ ‎Zeolite Framework Types," ed.
Baerlocher et al., Sixth Revised Edition‏
‎.(Elsevier 2007) 10‏ تشتمل تركيبة المحفز وفقًا للاختراع الحالي على ‎sale‏ حاملة تشتمل على موردينايت ‎mordenite‏ ‏بكمية من 20 إلى 9690 بالوزن؛ بناءً على إجمالى وزن المادة الحاملة. على نحو ‎cate‏ يوجد موردينايت بكمية في النطاق من 30 إلى 1670 بالوزن؛ ويفضل أكثر في النطاق من 40 إلى 0 بالوزن؛ بناء على إجمالى وزن المادة الحاملة.
‏5 يكون لموردينايت على نحو مفضل نسبة مولارية للسيليكا إلى ألومينا في النطاق من 10 إلى 60. يكون بموردينايت على نحو مفضل نسبة مولارية للسليكا إلى الألومينا في نطاق يتراوح من 10 إلى 0. على نحو أكثر تفضيلًا في نطاق يتراوح من 10 إلى 30؛ على نحو أكثر تفضيلًا في نطاق يتراوح من 15 إلى 25. على نحو مفضل؛ يحتوي موردينايت على أقل من 400 جزءٍ في المليون من الفلزات الانتقالية
‎transition metals 0‏ » على نحو أكثر تفضيلًا أقل من 300 ‎gia‏ فى المليون من الفلزات الانتقالية. تكون الفلزات الاتتقالية هى عناصر المجموعات 3 إلى 12 من الجدول الدوري للعناصر. على ‎dng‏ الخصوص؛ يحتوي موردينايت على أقل من 250 جزءٍ في المليون من الحديد؛ والأكثر تفضيلاً أقل من 100 ‎ia‏ في المليون من الحديد. تم وصف موردينايت الملائم
في براءة الاختراع الأوروبية رقم 1447131 وبصورة أكثر تحديدًا المثال 9 من براءة الاختراع الأوروبية رقم 1447131 . يفضل أن يكون لموردينايت متوسط عدد حجم جسيمي في نطاق يتراوح من 20 إلى 500 نانو متر. على نحو مفضل؛ يكون لموردينايت متوسط عدد حجم جسيمي في نطاق يتراوح من 30 إلى 300 نانو ‎«jie‏ وبفضل أكثر في نطاق يتراوح من 50 إلى 200 نانو متر. يتم تحديد متوسط حجم جسيمات مركبات ‎Cul‏ الموصوفة هنا بواسطة حساب متوسط عدد حجم جسيمات ‎die‏ تم قياسه باستخدام حيود الأشعة السينية ‎X-ray diffraction‏ (توسع ‎(ball‏ ومعادلة ‎Scherrer‏ هذه التقنية معروفة جيدًا في المجال لتحديد حجم جسيمات الحبيبة البلورية
Catalysis: An Integrated Approach to * ‏(انظر؛ على سبيل المثال؛‎
Homogeneous, Heterogeneous and Industrial Catalysis”, J.A. Moulijn, 0
P.W.N.M. van Leeuwen, R.A. van Santen (Eds.), Elsevier, 1993, pp. (365-367, WO 2009/158244 A2 على ‎dag‏ الخصوص ¢ يتم قياس متوسط طول الحبيبات البلورية الذي يوازي اتجاه القنوات المكونة من 12 حلقة فى موردينايت بواسطة تطبيق معادلة ‎Scherrer‏ على بيانات حيود الأشعة السينية؛ 5 حيث قبل التحليل»؛ يتم تحويل موردينايت إلى صورة الهيدروجين ‎hydrogen‏ بواسطة تسخين الصورة المتبادلة مع 114ل إلى 540 درجة مئوية لمدة 2 ساعة في النيتروجين ثم لمدة 5 ساعات في الهواء. على ‎dag‏ الخصوص؛ يتم قياس العرض الكامل عند منتصف الحد الأقصى انآ ‎(FWHM) width at half maximum‏ لذروة الحيود )002( عند 23.8 درجة 2 ثيتا لأشعة ‎CuKat‏ ثم يمكن حساب متوسط طول الحبيبات البلورية ‎crystallite length‏ « 0002 الذي 0 يوازي اتجاه القنوات المكونة من 12 حلقة من معادلة ‎Scherrer‏ ويفترض أن الذروات تكون ‎Wis Gaussian‏ و/ا680 إلى حدٍ ما فى الشكل. ‏تشتمل تركيبة المحفز الحالية على مادة حاملة تشتمل على زيوليت من نوع ‎ZSM-5‏ بكمية من ‏0 إلى 9670 بناءً على ‎(lea)‏ وزن المادة الحاملة. على نحو مفضل»؛ يوجد ‎zeolite cule)‏
من نوع 5-/251 بكمية في نطاق يتراوح من 15 إلى 9660 بالوزن؛ وبفضل أكثر في نطاق يتراوح من 20 إلى 9640 بالوزن؛ بناء على إجمالي وزن المادة الحاملة. يفضل أن يكون لزيوليت من نوع 5-/251 نسبة مولارية للسيليكا إلى ألومينا في نطاق يتراوح من 0 إلى 50؛ وبفضل أكثر في نطاق يتراوح من 15 إلى 40؛ وبفضل أكثر في نطاق يتراوح من إلى 35؛ ويفضل أكثر في نطاق يتراوح من 18 إلى 30.
يفضل أن يكون لزيوليت من نوع 5-/251 متوسط عدد حجم جسيمي في نطاق يتراوح من 20 إلى 500 نانو متر. على نحو مفضل؛ يكون لزيوليت من نوع 2514-5 متوسط عدد حجم جسيمي في نطاق يتراوح من 30 إلى 300 نانو مترء ويفضل أكثر في نطاق يتراوح من 50 إلى 0 نانو متر. تم ملاحظة أن متوسط عدد منخفض لحجم جسيمات زيوليت من نوع 5-/751
0 المستخدم ‎Gy‏ للاختراع الحالي يمكن أن ‎Glan‏ من ‎ol‏ بنزين. يتم تحديد متوسط ‎ana‏ الجسيمات كما وصف من قبل باستخدام حيود الأشعة السينية (توسع الخط) ومعادلة ‎Scherrer‏ يمكن تحضير مركبات زيوليت ملائمة من نوع 5-/251 ‎Gg‏ للاختراع الحالي كما تم الوصف على سبيل المثال في براءتي الاختراع الأمريكيتين 3902886 و 4511547 . تتضمن أمثلة ملائمة لمركبات زيوليت من نوع ‎ZSM=5‏ كل من 3014 ‎«CBV 8014 3 CBV 3020 «CBV‏
5 المتاحة تجاريًا من ‎.Zeolyst International‏ تحتوي تركيبة المحفز على مادة رابطة غير عضوية بكمية في نطاق يتراوح من 10 إلى 9650؛ بناءً على إجمالي وزن المادة الحاملة. على نحو مفضل؛ توجد المادة الرابطة غير العضوية بكمية في نطاق يتراوح من 10 إلى 9640 بالوزن؛ ويفضل أكثر في نطاق يتراوح من 15 إلى 9630 بالوزن؛ بناء على إجمالي المادة الحاملة.
0 على نحو ملائم»؛ يتم اختيار ‎sold)‏ الرابطة غير العضوية من المجموعة المكونة من جاما- ألومينا ‎gamma alumina‏ « سيليكا ‎silica‏ » سيليكا-ألومينا ‎silica-alumina‏ ¢ بنتونيت ‎bentonite‏ ‏» كاولين ‎kaolin‏ « تيتانيا ‎titania‏ ؛ زركونيا ‎zirconia‏ ¢ سيريا ‎gallia Ws « ceria‏ « كلينويتيلولايت ‎clinoptilolite‏ « مونتموريلونيت ‎montmorillonite‏ « وأي خليط منه. المادة الرابطة غير العضوية المفضلة هي ألوميناء بشكل أكثر تحديدًا جاما ألومينا ‎.gamma alumina‏
في صورة مشكّلة؛ على سبيل المثال على هيئة نواتج تشكيل بالبثق؛ يكون للمادة الحاملة بصورة 250 ‏ويفضل‎ cab /2 ‏تقع في نطاق يتراوح من 200 إلى 600 متر‎ BET ‏مساحة سطحية‎ dale إلى 500 متر2/ جرام؛ والأكثر تفضيلًا من 350 إلى 450 متر2/ جرام. على نحو ‎ole‏ يتم قياس المساحة السطحية ‎BET‏ وفقًا ل ‎ASTM‏ 2015(03663-03). علاوة على ذلك؛ يفضل أن يكون لنواتج تشكيل بالبثق حجم مسام؛ بتسرب الزئبق ؛ في نطاق يتراوح من 0.2 إلى 1.2 ملليلتر/ ‎cola‏ ويفضل 0.4 إلى 1.0 ملليلتر/ ‎aba‏ وبفضل أكثر 0.5 إلى 0.8 ملليلتر/ جرام.
ASTM 004222-03 ‏لذ‎ ly ‏قياس حجم المسام‎ aig يمكن تشكيل تركيبة المحفز الحالية في أي صورة محددة. تتضمن الأشكال الملائمة أشكال ثلاثية ‎(a gual‏ وأسطوانات»؛ ويفضل أن تكون تركيبة المحفز الحالية في شكل ثلاثي الفقصوص. ‏0 ويمكن تحضير المادة الحاملة بواسطة خلط موردينايت ‎mordenite‏ « زيوليت ‎Zeolite‏ من النوع ‎ZSM-5‏ والمادة الرابطة غير العضوية؛ تشكيل خليط وإخضاع الخليط المشكّل إلى الكلسنة عند درجة حرارة من 200 إلى 800 درجة مئوية. يمكن تجفيف الخليط المشكّل قبل التحميص. يمكن أن تكون درجات حرارة التجفيف على نحو ملائم في نطاق يتراوح من 50 إلى 200 درجة مئوية. يمكن أن تكون أزمنة التجفيف على نحو ملائم في نطاق يتراوح من 0.5 إلى 24 ساعة. يمكن أن ‏5 تكون درجات حرارة التحميص على نحو ملائم في نطاق يتراوح من 200 إلى 800 درجة مئوية؛ ويفضل في نطاق يتراوح من 300 إلى 600 درجة مئوية. في تحميص المادة الحاملة؛ يمكن تطبيق فترة زمنية قصيرة نسبيًا ‎Jie‏ في نطاق يتراوح من 0.5 إلى 5 ساعات. يمكن إجراء عمليات التحميص على نحو ملائم عند درجة حرارة في نطاق يتراوح من 400 إلى 700 درجة ‎(Augie‏ ‏ويفضل في نطاق يتراوح من 450 إلى 600 درجة مئوية. ‏0 تشتمل تركيبة المحفز الحالية على الموليبدنوم بكمية في نطاق يتراوح من 1 إلى 9010 بالوزن؛ كفلز بناءً على إجمالي وزن تركيبة المحفز» على نحو أكثر تفضيلًا في نطاق يتراوح من 2 إلى 9 بالوزن؛ على نحو أكثر تفضيلًا من 2 إلى 968 بالوزن؛ على نحو أكثر تفضيلًا من 2 إلى 6 بالوزن من المعدن ‎ly‏ على إجمالي وزن تركيبة المحفز.
يشتمل المحفز الحالي كذلك على البلاتين بكمية في نطاق يتراوح من 0.005 إلى 901 بالوزن؛
كفلز بناة على إجمالي وزن تركيبة المحفزء على نحو أكثر تفضيلًا في نطاق يتراوح من 0.01
إلى 960.5 بالوزن؛ بشكل أكثر تحديدًا من 0.01 إلى 960.2 بالوزن. على النحو ‎Sasi AY‏
يشتمل المحفز الحالي كذلك على البلاتين بكمية في نطاق يتراوح من 0.01 إلى 9160.1 بالوزن أو 0.01 إلى 960.05 بالوزن؛ كفلز ‎sly‏ على إجمالي وزن تركيبة المحفز
يتم حساب كميات الفلز ‎SUS‏ مستقل عن المركب ‎Jail‏ الموجود.
يمكن أن يكون لتركيبة المحفز ‎lg‏ للاختراع على نحو ملائم شكل يسمح بأن يكون لمفاعل مملوء
بجسيمات المحفز جزءٍ فراغ متوسط على الأقل 9610 بالحجم؛ ويفضل في النطاق من 20 إلى
0 ويفضل أكثر في النطاق من 35 إلى 1655 بالحجم.
0 وتبتم إدراج الموليبدنوم ‎molybdenum‏ والبلاتين ‎platinum‏ على نحو ملائم في المادة الحاملة بمساعدة محاليل ملح فلزية منفصلة. ‎Aad‏ نحو ‎(diate‏ يتم إدراج ‎JS‏ الموليبدنوم والبلاتين واسطة تشريب حجم المسام. ‎(Sag‏ إدراج الموليبدنوم بمساعدة محلول يشتمل على هبتاموليبدات 08018000700818 . يمكن إدراج البلاتين بمساعدة محلول يشتمل على واحد أو أكثر من المركبات المختارة من
5 المجموعة المكونة من حمض كلورو بلاتينيك ‎chloroplatinic acid‏ وأملاح البلاتين ‎platinum‏ ‏المثبتة بالأمونيوم ‎AMMONIUM‏ ‏بعد إدراج الموليبدنوم في المادة الحاملة؛ يتم إخضاع المادة الحاملة المحتوية على الموليبدنوم إلى معالجة حرارية. وتكون المعالجة الحرارية بالخطوة (ب) من 100 إلى 300 درجة مئوية على ‎«SY‏ على نحو مفضل من 100 إلى 250 درجة مثئوية على الأكثرء على نحو أكثر تفضيلًا
0 200 درجة ‎digi‏ على الأكثر؛ على النحو الأكثر ‎Saas‏ 170 درجة ‎gia‏ على الأكثر. ويفضل على ‎dag‏ الخصوص أنه تكون درجة حرارة المادة الحاملة المحتوية على الموليبدنوم التي تم الحصول عليها في الخطوة (ب) 170 درجة مئوية على الأكثر في الخطوة (ج) حتى إدراج
— 0 1 — البلاتين في المادة الحاملة المحتوية على الموليبدنوم في الخطوة (ج). وبالتالي يتم عندئذٍ إخضاع المادة الحاملة المعالجة إلى معالجة ‎ys‏ ‏تكون المعالجة الحرارية الخطوة (ج) من 200 إلى 600 درجة مئوية على ‎SY‏ على نحو مفضل على ‎Jay J‏ 300 درجة مثوية؛ على نحو أكثر تفضيلا على ‎J‏ لأقل 350 درجة مثوية؛ على نحو أكثر تفضيلًا على الأقل 400 درجة مئوية وعلى نحو مفضل على الأكثر 570 درجة مئوية؛ على نحو أكثر تفضيلًا على الأكثر 550 درجة مئوية ‎eg‏ النحو الأكثر تفضيلًا على الأكثر 520 درجة مثوية. ويمكن تطبيق المعالجة الحرارية لكل من الخطوة (ب) و(ج) على نحو ملاثم لفترة من الوقت في نطاق يتراوح من 0.5 إلى 5 ساعات؛ بشكل أكثر تحديدًا من 1 إلى 4 ساعات؛ على نحو أكثر 0 تفضيلًا من 1 إلى 3 ساعات. ‎Jd‏ استخدام تركيبة المحفز كمحفز» يفضل أن تكون الفلزات بتركيبة المحفز في صورة فلزية (وليست مؤكسدة). ‎JIL‏ تتعرض تركيبة المحفز على نحو مفضل إلى ظروف اختزال؛ والتي؛ على سبيل المثال؛ تكون التسخين في جو اختزال؛ مثل في هيدروجين ‎hydrogen‏ مخفف بصورة اختيارية بواسطة غاز خامل؛ ‎Jie‏ النيتروجين ‎nitrogen‏ أو ثانى أكسيد ‎carbon (js SI‏ ‎dioxide 5‏ « عند درجة حرارة في نطاق يتراوح من 150 إلى 600 درجة ‎Augie‏ لفترة زمنية في نطاق يتراوح من 0.5 إلى 5 ساعات. يتعلق الاختراع الحالي أيضًا بعملية لتحويل» بشكل أكثر تحديدًا الألكلة التحويلية 8098/7 » خام تغذية يحتوي على هيدروكربونات أروماتية من ألكيل ‎alkylaromatic‏ ‏05 باستخدام محفز يتم تحضيره ‎Gg‏ للاختراع الحالي. 0 وفي تجسيد مفضل»؛ يوفر الاختراع الحالي عملية للألكلة التحويلية لخام تغذية هيدروكربوني أروماتي من ألكيل يشتمل على تولوين ‎clin Sg pully toluene‏ الأروماتية من ألكيل التي تحتوي على 9 ذرات كربون على الأقل. على نحو ملائم؛ يشتمل خام التغذية الهيدروكريوني الأروماتي من ألكيل على 9690 بالوزن على الأقل من إجمالي كمية من تولوين والهيدروكربونات الأروماتية من ألكيل التي تحتوي على 9 ذرات
— 1 1 — كربون على الأقل. على النحو الأكثر تفضيلًا؛ يشتمل خام التغذية الهيدروكربوني الأروماتي من ‎JS‏ على من 35 إلى ‎BTS‏ بالوزن من تولوين ومن 25 إلى 9665 بالوزن من مركبات أروماتية من ‎J‏ تحتوي على الأقل على 9 ذرات كربون. تتكون الهيدروكربونات الأروماتية من ألكيل على نحو مفضل من الهيدروجين؛ الكريون واختياريًا الأكسجين ‎oxygen‏ ‏5 يتلامس خام التغذية على نحو ملائم مع المحفز في وجود الهيدروجين. يمكن إجراء التلامس في
نظام طبقة ثابتة؛ أو نظام طبقة متحركة؛ أو نظام طبقة متميعة. يمكن تشغيل تلك الأنظمة باستمرار أو على دفعات. يفضل التشغيل المتصل فى نظام طبقة ثابتة. يمكن استخدام المحفز في مفاعل واحد أو في عدة مفاعلات منفصلة على التوالي أو يتم تشغيلها في نظام متأرجح لضمان التشغيل المتصل أثناء استبدال المحفز.
0 يفضل إجراء عملية الألكلة التحويلية الحالية عند درجة حرارة في نطاق يتراوح من 200 إلى 600 درجة مئوية» ويفضل في نطاق يتراوح من 250 إلى 500 درجة مئوية؛ ويفضل أكثر في نطاق يتراوح من 300 إلى 400 درجة مئوية. يفضل أن تتم العملية تحت ضغط في نطاق يتراوح من 0.1 إلى 3 ميجا باسكال بالمقياس؛ ويفضل تحت ضغط في نطاق يتراوح من 0.2 إلى 2 ميجا باسكال ؛ والأكثر تفضيلًا تحت ضغط
في نطاق يتراوح من 0.2 إلى 1 ميجا باسكال. تكون السرعة الفراغية بالوزن المطبقة في العملية على نحو ملائم في نطاق يتراوح من 0.2 إلى 0 ساعة-1»؛ ويفضل من 2 إلى 20 ساعة-1, والأكثر تفضيلًا في نطاق يتراوح من 3 إلى 6 ساعات-1. تكون نسبة التغذية إلى الهيدروجين مول. مول -1 في نطاق يتراوح من 0.5 إلى ¢100 ويفضل في نطاق يتراوح من 1 إلى 10.
يتم استخلاص دفق التفاعل على نحو مفضل وتعريضه إلى ‎dallas‏ تقطير لإزالة المنتجات المفضلة؛ أي زايلين وبنزين. يمكن ‎sale)‏ تدوير المادة المتفاعلة غير المتفاعلة ‎Jie‏ تولوين على لا يقتصر الكشف الحالى على التجسيدات الموصوفة أعلاه وعناصر الحماية الملحقة. يمكن تصور العديد من التعديلات ويمكن دمج صفات التجسيدات الخاصة. يتم توفير الأمثلة التالية على
— 2 1 — جوانب معينة لبعض التجسيدات لتيسير فهم الاختراع الحالي بشكل أفضل. ولا يجب النظر إلى هذه الأمثلة بأية حال من الأحوال على أنها تحصر أو تُحدد نطاق الاختراع. الأمثلة ‎Judi‏ 1 تم تحضير مادة حاملة بواسطة بثق خليط يشتمل على؛ بناءً على المكونات في الحالة الجافة؛ 0 بالوزن من موردينايت به نسبة مولارية للسليكا إلى الألومينا تبلغ 20 ومتوسط عدد لحجم البلورات بين 60 و100 نانو مترء وبكون بنسبة 9030 بالوزن من ‎ZSM=5‏ زبوليت نسبة مولارية للسليكا إلى الألومينا تبلغ 23 ومتوسط عدد لحجم البلورات يبلغ 100 نانو متر و9620 بالوزن من الألومينا ‎Pural 581( alumina‏ يمكن الحصول عليه من ا5850). وتم تجفيف نواتج البثق الخضراء وتحميصها عند حوالي 550 درجة مثئوية لمدة 1 ساعة. وتم استخدام هذه المادة الحاملة في تحضير جميع المحفزات الموصوفة أدناه. وتم إدراج المعدن بالمادة الحاملة بواسطة تشربب حجم المسام. وتم إدراج الموليبدنوم بمساعدة محلول مائي من هبتاموليبدات الأمونيوم 8070700011007 ‎.heptamolybdate‏ ‏5 وتم إدراج البلاتين بمساعدة محلول مائي من حمض كلورو بلاتينيك ‎.chloroplatinic acid‏ كان تركيز كل الموليبدنوم والبلاتين بحيث يتم توفير محفز نهائي به محتوى بلاتين يبلغ 7060.03 بالوزن و/أو 964 بالوزن من الموليبدنوم» كل فلز بناءً على إجمالي المحفز. بمجرد انتهاء التشريب»؛ تم إخضاع المحفز إلى معالجة حرارية 140 أو 480 درجة مئوية خلال 2 ساعة بمعدل زيادة تدريجية منخفض كافي لتحقيق تشتيت ملائم ‎shall‏ الفلزي. يتم توفير سائر المعلومات حول 0 تحضير كل من المحفزات المقارنة أ-و والمحفز 1 (الذي تم تحضيره وفقًا لعملية الاختراع الحالي)؛ ترتيب التشريب ودرجة حرارة المعالجة الحرارية بعد التشريب في الجدول 2. ‎Judi‏ 2
— 1 3 —
تم استخدام المحفزات المقارنة أ-و والمحفز 1 الذي تم تحضيره ‎Bg‏ لعملية الاختراع الحالي في الألكلة التحويلية لخام تغذية من مركبات أروماتية من ألكيل كما هو موصوف في الجدول 1. الجدول 1
مركبات تراي ميثيل بنزين 28.6
(C9) Trimethylbenzenes
مركبات إيثيل تولوين ‎(C9) Ethyltoluenes‏
مركبات تترا ميثيل بنزين 0.5
(C10) Tetramethylbenzenes ‏تم تقييم المنتج الذي تم الحصول عليه باستخدام استشراب الغاز. تم إجراء الاختبارات عند إجمالي‎
ضغط يبلغ 3 ميجا باسكال بالمقياس ونسبة مولارية للهيدروجين : الهيدروكريون تبلغ 5. تم الحفاظ على هذه الظروف على مدار التجرية. قبل الاختبار» تم تجفيف المحفزات في تدفق الهيدروجين عند درجة حرارة الغرفة والضغط الجوي لمدة 1 ساعة؛ ثم تسخينها إلى 400 درجة متوية ‎sad‏ 1 ساعة؛ ضغطها إلى 30 بار بالمقياس؛
— 1 4 —
إبقاء ها في هذه الظروف لمدة 1 ساعة ‎coal‏ وأخيرًا تبريدها إلى 360 درجة مئوية. تم إدخال
التغذية عند سرعة فراغية في الساعة تبلغ 2.5 ساعة-1.
وبالنسبة لتعتيق المحفزء تمت زيادة درجة الحرارة إلى 420 درجة مثوية وإبقاؤه عند درجة الحرارة
المذكورة لمدة 24 ساعة. بعد ذلك؛ تم تبريد المفاعل إلى 360 درجة مئوية وتمت زيادة السرعة الفراغية في الساعة بالوزن إلى 3.5 ساعة-1. تم تقييم المحفزات في هذه الظروف عند درجات
الحرارة في النطاق من 320 إلى 380 درجة مئوية.
تم تحديد درجة الحرارة اللازمة للوصول إلى إجمالي تحول لتولوين ‎toluene‏ والمركبات الأروماتية
9645 ‏وبنزين يبلغ‎ (CBA) ‏إلى المركبات الأروماتية 68 المرغوب فيها‎ 69+ aromatics
بواسطة استقراء التحولات عند درجات الحرارة المختلفة. تمت مقارنة متغيرات الأداء الأساسية عند
0 درجة الحرارة المذكورة فى الجدول 2.
يمثل /8/06ح النسبة المئوية لإيثيل بنزين ‎(EB) ethylbenzene‏ في ‎ia‏ المركبات
الأروماتية ‎C8‏ (/08). يتم تحديد نقاء بنزين كنسبة مئوية لبنزين في خليط من بنزين وعوامل
حث غليانه سيكلو هسكان ‎cyclohexane‏ وميثيل سيكلو بنتان ‎methylcyclopentane‏ .
تحويل تراي ميثيل بنزين ‎(TMB) Trimethylbenzene‏ هو النسبة المئوية لجميع مركبات تراي
5 ميثيل بنزين ‎Algae‏ بواسطة المحفز. يتم تحديد ‎Man]‏ انبعاث الغاز كنسبة مئوية بالوزن من
الجزبئات 01-05 فى المادة المتدفقة من المفاعل.
الجدول 2. نظرة ‎dale‏ حول المحفز ومستويات الأداء فى الألكلة الانتقالية
لق
المحفز المحفز لمحا المحفز 1 المحفز )1( المحفز (د) المحفز (و) © @ (ه) لمادة الحاملة
— 1 5 —
موردنيت )%
50 50 50 50 50 50 50 ‏بالوزن)‎ ‎%) ZSM-5
30 30 30 30 30 30 30 بالوزن) الألومينا (96
20 20 20 20 20 20 بالوزن) الفلز الأول )% ‎P Pt‏ م
(4) Mo (4) Mo (4) Mo| (4) Mo (0.03) (0.03) (0.03) * * ‏بالوزن)‎ ‏المعالجة‎ ‎140 480 480 480 480 450 140 ‏الحرارية الأولى‎ ‏(درجة مثوية)‎ ‏م‎ P ‏الفلز الثانى»؛‎
(4) Mo| (4) Mo (0.03) (0.03) * * ‏بالوزن)‎ 96( ‏المعالجة‎ ‎480 480 140 480 ‏الحرارية الثانية‎ ‏(درجة منوية)‎ ‏إجمالي التحويل‎ 45 45 45 45 45 45 ّ )76(
الحرارة المطلوية 396 359 347 344 368 3500 348 (درجة مئوية) ناتج الزيلين )% 7 31.3 28.4 30.6 30.3 30.6 31.4 بالوزن) الانتفائية لبنزين 85.6 82.4 81.6 82.0 763 855 83.8 (6) ‏زيلين‎ + 99.34 96.34 95.62 95.91] 95.89 99.85 99.04 0) op i
MEB J, 86.25 93.23 96.37 89.85 79.74 82.22 100.00 : (%)
TMB ‏وبل‎ ‎51.64 50.47 51.48 51.06 48.27 52.74 56.04 : (%)
CSA ‏فى‎ 8 : 2.46 2.83 1.42 0.65 1.000 بو )%( 4 تويات 228 المركبات 0.89 6.47 2.95 3.08 2.71 1.120 الأروماتية )% بالمول) إجمالي انبعاث : 6.48 5.48 9.04 7.2 7.54 .7.9 5.720 لغاز (96) *96 بالوزن ‎3b‏ على إجمالي المادة الحاملة. **96 بالوزن بناة على إجمالي المحفز.
في الجدول 2؛ تشتمل المحفزات المقارنة (أ) و(ب) على مادة حاملة من 5-/251/موردينايت بالاشتراك مع الموليبدنوم كمادة إشابة واحدة. تتم معالجة المحفزات المذكورة عند درجات حرارة مختلفة. يظهر كل من النظامين نقاء بنزين عالي؛ لكن يكون نشاط؛ كما يتضح من درجة الحرارة اللازمة للوصول إلى 7645 إجمالي تحويل؛ كل من النظامين غير كافي لتطبيق تجاري فعال.
يستند المحفز المقارن (ج) على البلاتين كمادة الإشابة الوحيدة على مادة حاملة من -/251 5/موردينايت. وعلى العكس من المحفزات المقارنة (أ) و(ب)؛ يظهر المحفز المقارن (ج) نشاط مرضي (كما يتضح من درجة الحرارة المنخفضة اللازمة لتحقيق 9645 إجمالي تحويل). ومع ذلك؛ يظهر المحفز المذكور نقاء بنزين منخفض بصورة غير مقبولة. تكون المحفزات المقارنة د-و والمحفز 1 جميعها محفزات تشتمل على مادة حاملة من ‎ZSM-‏
0 5/موردينايت بالاشتراك مع توليفة من مواد الإشابة من الموليبدنوم والبلاتين. مع ذلك؛ يتم تحضير المحفزات المذكورة بواسطة طرق مختلفة. على نحو مثير للدهشة؛ في الاختراع الحالي وجد أن بناءًة على تسلسل إضافة عامل الإشابة الفلزي ودرجة الحرارة المستخدمة لعمليات المعالجة الحرارية الوسيطة والنهائية؛ يتم الحصول على نتائج مختلفة بشكل ‎pie‏ للدهشة في الاختبارات الحفزية اللاحقة. فعلى ‎dag‏ التحديد؛ فقط للمحفز 1؛
5 الذي تم تحضيره بواسطة ‎Vol‏ تشريب الموليبدنوم على المادة الحاملة من 5-/751/موردينايت؛ يؤدي التجفيف عند درجة حرارة منخفضة تبلغ 140 درجة مئوية؛ ثم يتبع ذلك مباشرة التشريب بالبلاتين» إلى الحصول على بنزين ‎Je‏ النقاء بدرجة ممتازة؛ مع أيضًا الحفاظ على نشاط ممتاز. وتكون جميع التسلسلات الأخرى؛ المستخدمة لإنتاج المحفزات المقارنة د-و» سواء تؤدي إلى سلوك مشابه للمحفزات من ‎Pt‏ فقط (المحفز المقارن ج) أو المحفزات من ‎Mo‏ فقط (المحفز
0 المقارن ب)؛ غير محبذة في النشاط التجاري. سوف يتضح من الجدول 2 أن محفز يتم تحضيره ‎By‏ للاختراع يسمح بشكل غير متوقع بالحصول على تحويل عالي لتولوين والمركبات الأروماتية التي تحتوي على 9 ذرات كريون على الأقل مع الحصول على بنزين عالي النقاء. وتتمثل ميزة أخرى في إمكانية الحصول على بنزين عالي النقاء بإجمالي انبعاث منخفض للغاز.
من المحفزات المختبرة في الجدول 2< فقط المحفز 1 الذي تم تحضيره بواسطة عملية الاختراع الحالي؛ يكون قادرًا على توفير بنزين عالي النقاء»؛ ‎mil‏ بنزين عالي؛ وانتقائية عالية تجاه المنتج عند درجات حرارة التفاعل الملائمة تجاريًا. والمحفزات المقارنة أ-و إما تتسم بنشاط منخفض للغاية أو انتقائية منخفضة للغاية للاستخدام في العمليات الصناعية.

Claims (1)

  1. عناصر الحماية
    1- عملية لتحضير تركيبة محفز ‎catalyst‏ تشتمل على: 0( تحضير ‎sale‏ حاملة ‎carrier‏ تشتمل على )1( موردينايت ‎mordenite‏ بكمية في نطاق من 0 إلى %80 بالوزن؛ بناءً على إجمالي وزن المادة الحاملة ‎carrier‏ « (2) زيوليت ‎zeolite‏ ‏من نوع 251/75 بكمية في نطاق من 10 إلى 9670 بالوزن؛ بناءً على إجمالي وزن المادة
    الحاملة ‎carrier‏ ؛ و(3) مادة رابطة غير عضوية ‎inorganic binder‏ بكمية في نطاق من 10 إلى 9650 بالوزن؛ بناءً على إجمالي وزن المادة الحاملة ‎carrier‏ ؛ (ب) إدراج في المادة الحاملة ‎carrier‏ موليبدنوم ‎molybdenum‏ بكمية في نطاق من 1 إلى 0 بالوزن؛ كفلز بناة على إجمالي وزن تركيبة المحفزء ‎Mall‏ إخضاع المادة الحاملة +2 المعالجة إلى درجة حرارة من 100 إلى 300 درجة مئوية؛ و
    0 (ج) إدراج في المادة الحاملة ‎carrier‏ المحتوية على الموليبدنوم ‎molybdenum‏ التي تم الحصول عليها في الخطوة (ب) بلاتين بكمية من 0.005 إلى 961 بالوزن؛ كفلز بناءً على ‎Gg Jaa)‏ تركيبة المحفزء وبالتالي إخضاع المادة الحاملة ‎carrier‏ المعالجة إلى درجة حرارة من 200 إلى 600 درجة مثوية.
    5 2- العملية ‎Gg‏ لعنصر الحماية 1؛ حيث تشتمل الخطوة (ب) على إخضاع المادة الحاملة +6 المحتوية على الموليبدنوم ‎molybdenum‏ إلى درجة حرارة من 100 إلى 170 درجة ‎Asie‏ ‏3- العملية ‎Big‏ لعنصر الحماية 1 حيث تكون درجة حرارة المادة الحاملة ‎carrier‏ المحتوية
    0 على الموليبدنوم ‎molybdenum‏ في الخطوة (ج) 170 درجة مئوية حتى إدراج البلاتين في المادة الحاملة ‎carrier‏ المحتوية على الموليبدنوم ‎molybdenum‏ في الخطوة (ج) وبالتالي يتم عندئذٍ إخضاع المادة الحاملة ‎carrier‏ المعالجة إلى درجة حرارة من 200 إلى 600 درجة مئوية.
    4- العملية ‎Bg‏ لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون بموردينايت ‎Mordenite‏ نسبة مولارية للسيليكا
    ‎silica 5‏ إلى الألومينا ‎alumina‏ في النطاق من 10 إلى 40.
    5- العملية وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون بزيوليت ‎Zeolite‏ من نوع 5-/291 نسبة مولارية للسيليكا ‎silica‏ إلى الألومينا ‎alumina‏ في نطاق من 15 إلى 40. 6- العملية وفقًا لعنصر الحماية 1 حيث يكون لزيوليت ‎Zeolite‏ من نوع 5-/251 متوسط عدد حجم جسيمات في نطاق من 20 إلى 500 نانو مترء كما هو محدد بواسطة حيود الأشعة السينية ‎X-ray diffraction‏ . 7- العملية وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون بموردينايت ‎Mordenite‏ متوسط عدد حجم جسيمات في نطاق من 20 إلى 500 نانو مترء كما هو محدد بواسطة حيود الأشعة السينية ‎X=‏ ‎ray diffraction 0‏ . 8- العملية وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم تحضير المادة الحاملة ‎carrier‏ بواسطة خلط موردينايت ‎mordenite‏ ؛ زيوليت ‎(zeolite‏ نوع 5-/51> والمادة الرابطة غير العضوية ‎inorganic binder‏ ؛ تشكيل خليط وإخضاع الخليط المشكّل إلى درجة حرارة من 200 إلى 5 800 درجة مثوية. 9- عملية لتحويل خام تغذية يحتوي على هيدروكربونات عطرية من ألكيل ‎«alkylaromatic‏ ‏حيث تشتمل العملية على: ملامسة خام التغذية باستخدام محفز ‎catalyst‏ تم تحضيره بواسطة عملية وفقًا لعنصر الحماية 1 في وجود الهيدروجين ‎hydrogen‏ : ينتج عنه تدفق من المفاعل.
    0- العملية وفقًا لعنصر الحماية 9 حيث يشتمل خام التغذية على من 35 إلى 9675 بالوزن من تولوين ‎toluene‏ ومن 25 إلى 9665 بالوزن من المركبات العطرية من ألكيل ‎alkylaromatic‏ التي تحتوي على 9 ذرات كربون؛ تكون جميع الكميات بناءً على إجمالي كمية خام التغذية ‎feedstock‏
    الحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية ‎Swed Authority for intallentual Property pW‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < ‎Ne‏ ‎ge‏ ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام ‎TEE‏ ‏ببح ةا ‎Nase eg‏ + ‎Ed - 2 -‏ 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ uo‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA519401917A 2016-12-08 2019-06-02 عملية لتحضير محفز أساسه موليبدنوم-بلاتين لتخليق بنزين من خلال الألكلة التحويلية SA519401917B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16203011 2016-12-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA519401917B1 true SA519401917B1 (ar) 2023-01-10

Family

ID=57539106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA519401917A SA519401917B1 (ar) 2016-12-08 2019-06-02 عملية لتحضير محفز أساسه موليبدنوم-بلاتين لتخليق بنزين من خلال الألكلة التحويلية

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10953392B2 (ar)
EP (1) EP3551329B1 (ar)
KR (1) KR102456344B1 (ar)
CN (1) CN110022977A (ar)
MY (1) MY192461A (ar)
PL (1) PL3551329T3 (ar)
RU (1) RU2757851C2 (ar)
SA (1) SA519401917B1 (ar)
WO (1) WO2018104382A1 (ar)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11103859B2 (en) * 2020-01-06 2021-08-31 Uop Llc UZM-54 and transalkylation process using same
WO2022063266A1 (zh) * 2020-09-27 2022-03-31 中国石油化工股份有限公司 歧化与烷基转移催化剂及其制备和应用

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3702886A (en) 1969-10-10 1972-11-14 Mobil Oil Corp Crystalline zeolite zsm-5 and method of preparing the same
JPS6035284B2 (ja) 1981-01-27 1985-08-14 東レ株式会社 ペンタシル型ゼオライトの製造法
US4575416A (en) * 1984-07-16 1986-03-11 Mobil Oil Corporation Hydrodewaxing with mixed zeolite catalysts
US5041401A (en) * 1990-03-28 1991-08-20 Mobil Oil Corporation Thermally stable noble metal-containing zeolite catalyst
US5759950A (en) * 1995-06-10 1998-06-02 China Petrochemical Corporation Catalyst supported with noble metal(s) for the isomerization of alkylaromatics
SG74639A1 (en) 1997-07-10 2000-08-22 Toray Industries A catalyst composition and a method for isomerizing halogenated aromatics
CN1067365C (zh) * 1998-05-20 2001-06-20 中国石油化工总公司 用于甲苯歧化与烷基转移的工艺
HUP0103359A3 (en) * 1998-08-03 2003-01-28 Shell Int Research Process for the preparation of a catalyst composition and combined catalyst compositions and using them and process for converting the raw materials of hydrocarbon
US6867340B2 (en) * 1998-12-24 2005-03-15 Sk Corporation Disproportionation/transalkylation of aromatic hydrocarbons
JP4351393B2 (ja) * 1998-12-24 2009-10-28 エスケー エナジー 株式会社 芳香族炭化水素の不均化／トランスアルキル化のための触媒及びその製造方法
US6972348B2 (en) 2004-03-24 2005-12-06 Uop Llc Catalytic conversion of polycyclic aromatics into xylenes
ITMI20061548A1 (it) * 2006-08-03 2008-02-04 Polimeri Europa Spa Composizioni catalitiche per idrodealchilazioni altamente selettive di idrocarburi alchilaromatici
CN101121144B (zh) * 2006-08-11 2010-09-01 中国石油化工股份有限公司 芳烃烷基转移和脱烷基反应合成苯与二甲苯催化剂
CN100553777C (zh) * 2006-08-11 2009-10-28 中国石油化工股份有限公司 高选择性的芳烃烷基转移和脱烷基反应催化剂
US7626064B1 (en) 2008-06-26 2009-12-01 Uop Llc Transalkylation process
US20100029467A1 (en) * 2008-07-30 2010-02-04 Tomoyuki Inui Multiple zeolite catalyst
CN101768039B (zh) * 2009-01-07 2012-09-05 中国石油化工股份有限公司 碳九及其以上重质芳烃轻质化及烷基转移方法
US8466080B2 (en) * 2010-09-15 2013-06-18 Uop Llc Catalysts, processes for preparing the catalysts, and processes for transalkylating aromatic hydrocarbon compounds
CN102441418A (zh) * 2010-10-12 2012-05-09 中国石油化工股份有限公司 一种二甲苯异构化催化剂及其制备方法和应用
US8350109B2 (en) * 2010-12-13 2013-01-08 Lummus Technology Inc. Production of styrene from ethylbenzene using azeotropic vaporization and low overall water to ethylbenzene ratios
RU2478429C1 (ru) * 2011-07-28 2013-04-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) Катализатор, способ его получения и способ трансалкилирования бензола диэтилбензолами с его использованием
US9365469B2 (en) * 2011-09-14 2016-06-14 Uop Llc Process for transalkylating aromatic hydrocarbons
CN103285912B (zh) * 2012-03-01 2015-09-23 中国石油天然气股份有限公司 一种碳八芳烃中乙苯脱烷基催化剂的制备方法
US9433936B2 (en) * 2013-03-14 2016-09-06 Exxonmobil Research And Engineering Company Dewaxing catalysts
WO2018104471A1 (en) * 2016-12-09 2018-06-14 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Catalyst composition
US11097262B2 (en) * 2017-06-15 2021-08-24 Saudi Arabian Oil Company Composite hierarchical zeolite catalyst for heavy reformate conversion to xylenes

Also Published As

Publication number Publication date
CN110022977A (zh) 2019-07-16
RU2019117379A3 (ar) 2021-04-02
MY192461A (en) 2022-08-22
KR20190087448A (ko) 2019-07-24
EP3551329C0 (en) 2023-06-07
RU2019117379A (ru) 2021-01-11
WO2018104382A1 (en) 2018-06-14
EP3551329A1 (en) 2019-10-16
PL3551329T3 (pl) 2023-07-24
US20190308176A1 (en) 2019-10-10
RU2757851C2 (ru) 2021-10-21
KR102456344B1 (ko) 2022-10-21
US10953392B2 (en) 2021-03-23
EP3551329B1 (en) 2023-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5349312B2 (ja) レニウム含有トランスアルキル化触媒とその製造方法および使用
SA519400835B1 (ar) تركيبة محفز تشتمل على زيوليت من نوع con وزيوليت من نوع zsm-5 وتحضيرها وعملية تستخدم هذه التركيبة
TW201700166A (zh) 觸媒組成物以及於重質芳族物轉化方法中的用途
SA519401917B1 (ar) عملية لتحضير محفز أساسه موليبدنوم-بلاتين لتخليق بنزين من خلال الألكلة التحويلية
AU4343497A (en) Selective catalytic conversion of a C9 aromatic feedstock containing substantial amounts of ethyl substituted aromatic components to a product rich in toluene and/or xylenes
US11229899B2 (en) Catalyst composition
US20050000860A1 (en) Process for producing reformate having increased xylenes content and reduced ethylbenzene content
Aboul-Gheit et al. Para-xylene maximization: Part IX—Activation of toluene methylation catalysts with palladium
EP0151351B1 (en) Process for isomerizing alkyl aromatic hydrocarbons
EP0102716A1 (en) A process for isomerizing xylenes
CN108367281B (zh) 催化剂组合物和异构化方法
US20130217936A1 (en) Method of Making Catalyst, Catalyst Made Thereby and Use Thereof
ITMI992171A1 (it) Processo per preparare 2,6-dimetilnaftalene
CN108367279B (zh) 催化剂组合物、其制备方法和使用这类组合物的方法
JP2008055413A (ja) 錫の追加によって相乗効果を発揮するレニウム及びゲルマニウム含有触媒、及び該触媒を用いたアルキル芳香族トランスアルキル化プロセス
JP2007277216A (ja) 脱アルミニウム処理したゼオライトベータ触媒を用いる１，５−ジメチルテトラリンの製造方法
KR20140097363A (ko) 이중-촉매 시스템을 이용한 방향족 이성화
JP2008055412A (ja) パラジウム及びゲルマニウム含有触媒、及び該触媒を利用したアルキル芳香族トランスアルキル化プロセス