SA518391683B1 - عملية تحسين ماء فوق حرج لإنتاج تيار بارافيني من نفط ثقيل - Google Patents
عملية تحسين ماء فوق حرج لإنتاج تيار بارافيني من نفط ثقيل Download PDFInfo
- Publication number
- SA518391683B1 SA518391683B1 SA518391683A SA518391683A SA518391683B1 SA 518391683 B1 SA518391683 B1 SA 518391683B1 SA 518391683 A SA518391683 A SA 518391683A SA 518391683 A SA518391683 A SA 518391683A SA 518391683 B1 SA518391683 B1 SA 518391683B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- reactor
- stream
- water
- product
- petroleum
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 112
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 28
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 15
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 13
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 108010067035 Pancrelipase Proteins 0.000 claims description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229940092125 creon Drugs 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 3
- 241000258740 Abia Species 0.000 claims 1
- 241001093575 Alma Species 0.000 claims 1
- 101100070661 Caenorhabditis elegans hint-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 claims 1
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 claims 1
- 101000713585 Homo sapiens Tubulin beta-4A chain Proteins 0.000 claims 1
- 235000006679 Mentha X verticillata Nutrition 0.000 claims 1
- 235000002899 Mentha suaveolens Nutrition 0.000 claims 1
- 235000001636 Mentha x rotundifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 208000018583 New-onset refractory status epilepticus Diseases 0.000 claims 1
- 208000003251 Pruritus Diseases 0.000 claims 1
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 claims 1
- 241000375392 Tana Species 0.000 claims 1
- 102100033121 Transcription factor 21 Human genes 0.000 claims 1
- 101710119687 Transcription factor 21 Proteins 0.000 claims 1
- 102100036788 Tubulin beta-4A chain Human genes 0.000 claims 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical group 0.000 claims 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 claims 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims 1
- 239000011436 cob Substances 0.000 claims 1
- 235000005583 doda Nutrition 0.000 claims 1
- 230000007803 itching Effects 0.000 claims 1
- 210000002569 neuron Anatomy 0.000 claims 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 55
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002290 gas chromatography-mass spectrometry Methods 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 6
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 102100034088 40S ribosomal protein S4, X isoform Human genes 0.000 description 4
- 101000732165 Homo sapiens 40S ribosomal protein S4, X isoform Proteins 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 4
- 230000037387 scars Effects 0.000 description 4
- 208000014745 severe cutaneous adverse reaction Diseases 0.000 description 4
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- -1 polycyclic aromatic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 241000894007 species Species 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical group 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- DEQLTFPCJRGSHW-UHFFFAOYSA-N hexadecylbenzene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 DEQLTFPCJRGSHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 description 1
- 108700031620 S-acetylthiorphan Proteins 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 206010042602 Supraventricular extrasystoles Diseases 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000010888 cage effect Methods 0.000 description 1
- 230000003047 cage effect Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 description 1
- UZILCZKGXMQEQR-UHFFFAOYSA-N decyl-Benzene Chemical class CCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 UZILCZKGXMQEQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/10—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only cracking steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/32—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions in the presence of hydrogen-generating compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
- C10G49/007—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 in the presence of hydrogen from a special source or of a special composition or having been purified by a special treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G51/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only
- C10G51/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only
- C10G51/023—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only only thermal cracking steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G75/00—Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
- C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1074—Vacuum distillates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1077—Vacuum residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/10—Lubricating oil
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بنماذج لعملية إنتاج البارافينات paraffins من تركيبة أساسها البترول petroleum-based تشتمل على مواد عطرية طويلة السلسلة long chain aromatics تشتمل على خلط تيار ماء فوق حرج supercritical water stream مع تركيبة مضغوطة pressurized أساسها البترول petroleum-based التى تم تسخينها لإنتاج تيار تغذية مجمع، وإدخال تيار التغذية مجمع إلى مفاعل أول من خلال منفذ مدخل خاص بالمفاعل الأول، حيث يعمل المفاعل الأول عند ضغط ودرجة حرارة فوق حرجة، وتكسير جزء على الأقل من المواد العطرية طويلة السلسلة long chain aromatics في المفاعل الأول لتشكيل منتج مفاعل reactor أول، ثم إدخال منتج المفاعل الأول إلى مفاعل ثان من خلال منفذ مدخل علوي خاص بالمفاعل الثاني يعمل عند ضغط ودرجة حرارة فوق حرجة، حيث يكون المفاعل الثاني عبارة عن مفاعل تدفق سفلي يشتمل على منفذ مدخل علوي upper inlet port ، منفذ مخرج سفلي lower outlet port ، ومنفذ مخرج أوسط middle outlet port. يشتمل منتج المخرج الأوسط الذي يمر من خارج منفذ المخرج الأوسط على بارافينات paraffins ومواد عطرية قصيرة السلسلة short chain aromatics. شكل1.
Description
عملية تحسين ماء فوق حرج لإنتاج تيار بارافيني من نفط ثقيل Supercritical Water Upgrading Process to Produce Paraffinic Stream from Heavy Oil الوصف الكامل خلفية الاختراع تتعلق بصفة عامة نماذج للاختراع الحالي بعمليات وأنظمة تحسين استخدام ماء فوق حرج supercritical water وتتعلق بتحديد أكبر بعمليات تحسين استخدام ماء فوق حرج لإتتاج تيارات بارافينية paraffinic streams من La ثقيل heavy oil . زيت التزيبيت الأساسي Lube base oil عبارة عن خليط من 08 hydrocarbons «lig Sg بها أعداد ذرات كربون carbon تتراوح بين 15 و50 وبتم استخدامه كخام تغذية رئيسى Major stock لزيوت التشحيم Lubricating oil يتكون الزيت الأساسي base oil بشكل رئيسي من مركبات بارافينية paraffinic تحتوي شوائب (ga impurities مثل مركبات عطرية aromatics « ومركبات نافثين 0800176065 وأوليفينات olefins الخواص الأكثر أهمية لزيت 0 التزبيت الأساسي هي معامل اللزوجة viscosity index ونقطة الانسكاب pour point معامل اللزوجة عبارة عن مؤشر لثبات اللزوجة لزيت التزبيت الأساسي. البارافينات 088005 - وخاصة الأيزو بارافينات 150-0881005 - لها معامل لزوجة أعلى من مجموعة أخرى من المركبات بينما تكون نقطة انسكابها في مدى مقبول. بارافينات N-paraffins N- لها معامل لزوجة dle ولكن لها نقطة انسكاب عالية؛ وبذلك تكون صلة أو سائل سميك جداً تحت ظروف جوية. في بعض 5 الحالات؛ يمكن أن يكون لزبت التزبيت الأساسي معامل لزوجة (ef من 120 ونقطة انسكاب بين -24 و-12م. ينتج تقليدياً زيت التزييت الأساسي من نفط خام أو مصادر هيدروكربونية أخرى؛ die سائل فحم. يأتي معظم زبت التزبيت الأساسي من تقطير نفط خام. لكي يتم الحصول على منتج له معامل dag HI ونقطة الانسكاب»؛ والثبات oxidative stability sal المطلويين» فإن ذلك يتطلب 0 خطوات كثيرة. تشتمل وحدات معالجة نمطية لإنتاج زيت تزييت أساسي على استخلاص بمذيب solvent extraction « إزالة شموع حفزية catalytic dewaxing ؛ dallas بالهيدروجين حفزية
catalytic hydroprocessing ؛ وتوليفة منها. الاستخلاص بمذيب يستخلص عادة مركبات عطرية من cw) غاز gas oil ناتج تقطير فراغي لتحضير قطفات عالية المحتوى من البارافينات والتي يتم تحويلها في آخر الأمر إلى زبت تزبيت أساسي بعد عمليات معينة؛ تشمل إزالة شمع حفزية catalytic dewaxing وتهذيب بالهيدروجين Laie hydrofinishing يكون الاستخلاص بمذيب الخطوة الأولى لإنتاج زبت تزبيت أساسي؛ فإن الكمية المتاحة من المركبات البارافينية تكون محدودة بسبب قدرة التحويل المحدودة AY الشمع الحفزية والتهذيب بالهيدروجين. علاوة على ذلك فإن الاستخلاص بمذيب يكون غير فعال في إزالة المركبات العطرية والشوائب الأخرى. بالتحديد؛ فإن وجود كمية صغيرة من مركبات نافثين (سيكلو ألكانات) naphthenes (cycloalkanes) في
زبت التزبيت الأساسي يمكن أن يقلل بدرجة كبيرة معامل اللزوجة viscosity index
0 يستخدم Lad التكسير بالهيدروجين Hydrocracking لإنتاج cu تزبيت أساسي lube base Oil ؛ إلا أن التكسير بالهيدروجين لا يزيد بدرجة كبيرة كمية المركبات البارافينية ولكنه فضلاً عن ذلك يقتصر على كمية المركبات البارافينية الموجودة في نفط خام. يستهلك أيضاً التكسير بالهيدروجين كمية ضخمة من الهيدروجين ويتطلب عملية عالية الخطورة لكي تكسر إلى حد GIS المركبات البارافينية الطويلة paraffinic و1009.
5 تتعلق البراءة الامريكية رقم 2015/321975 بطريقة وجهاز لإنتاج المركبات العطرية من النفط الخام. (Sa, أكثر تحديدًا ¢ يتعلق الاختراع الحالي بطريقة وجهاز لإنتاج مركبات عطرية من نفط خام باستخدام ole فوق الحرج كوسط تفاعل reaction medium يتعلق الطلب الدولي رقم 2015/094948 بطريقة ونظام لتحسين البترول. وبشكل أكثر تحديدًا ؛ يتعلق المجال بطريقة ونظام يستخدم الماء فوق الحرج supercritical water لتحسين البترول.
0 تتعلق البراءة الامريكية رقم 2012/061291 بطريقة وجهاز لتحسين خام التغذية الهيدروكربوني hydrocarbon feedstock . بشكل أكثر تحديدًا ¢ يتعلق الاختراع الحالي بطريقة وجهاز لتحسين خام التغذية الهيدروكريوني باستخدام الماء فوق الحرج.
تتعلق البراءة الامريكية رقم 181217 /2012 بطريقة وجهاز لتحسين خام التغذية البترولي. ويشكل أكثر تحديدًا + يتعلق الاختراع الحالي بطريقة وجهاز _لتحسين خام تغذية هيدروكربوني hydrocarbon feedstock باستخدام الماء فوق الحرج. إجراءات المعالجة الحرارية؛ مثل المعالجة بالهيدروجين الحفزية والتكويك المتأخرء تستخدم أيضاً بشكل تقليدي في إنتاج زبت التزييت الأساسي؛ إلا أن المعالجة الحرارية تنتج بشكل ضار كمية ضخمة من منتجات ذات dad اقتصادية منخفضة؛ Jie غاز خفيف 985 1071 وكوك صلب coke 0ا50. فى أثناء التكويك المتأخرء حيث يمكن تحويل جزيئات فى تيار التغذية البترولى إلى غاز خفيف وكوك صلب من خلال تفاعلات شقية؛ فإن المنتج يمكن أن يكون به غازات خفيفة وكوك صلب موجودة بكميات كبيرة حتى 9610 بالوزن و7630 بالوزن؛ على التوالي. 0 الوصف العام للاختراع bag لذلك؛ توجد احتياجات bled delice لإنتاج زيت تزبيت أساسي تستهلك هيدروجين 200 أقل» وتزيد الناتج من المركبات البارافينية؛ وتزيل المركبات العطرية؛ والشوائب الأخرى؛ وتقلل التكسير الزائد reduce overcracking والتكوبك . تستخدم النماذج الحالية ماء فوق حرج للوفاء بهذه الاحتياجات بينما توفر كذلك طريقة جديدة لإنتاج 5 زيت تزبيت أساسي. يعد وضع ماء فوق حرج على خام تغذية بترولي أسلوياً فعالاً لتحسين الهيدروكريونات ونزع الكبريت «desulfurization بينما يقلل التكوين. تتعلق نماذج للاختراع Js) باستخدام ماء فوق حرج لإنتاج تيار منتج يحتوي على بارافينات paraffins بينما يقلل إلى أدنى حد تركيز الأوليفينات olefins المنتجة إلى أقل من 961 بالوزن. في أحد النماذج؛ تم توفير عملية لإنتاج بارافينات من تركيبة أساسها بترول مشتملة على مركبات عطرية ٠. تشتمل العملية على خلط تيار ماء فوق حرج مع تركيبة أساسها بترول مسخنة ومضغوطة لإنتاج تيار تغذية مجمع؛ حيث يكون تيار الماء فوق الحرج عند ضغط أكبر من daria حرج للماء وعند درجة حرارة أكبر من درجة الحرارة الحرجة للماء؛ وحيث تكون التركيبة التي أساسها بترول المسخنة والمضغوطة عند ضغط أكبر من الضغط الحرج للماء وعند درجة حرارة أكبر من 75م. يمكن أن تشتمل العملية أيضاً على إدخال تيار التغذية المجمع إلى مفاعل أول من خلال منفذ مدخل
للمفاعل الأول» حيث يعمل المفاعل الأول عند درجة حرارة أولى أكبر من درجة الحرارة الحرجة للماء ie ضغط أول أكبر من الضغط الحرج للماء. وتكسير جزء على الأقل من المركبات العطرية طويلة السلسلة في المفاعل الأول لتكوين منتج تفاعل أول؛ حيث يشتمل منتج التفاعل الأول على cole وبارافينات paraffins » ومركبات عطرية قصيرة السلسلة؛ وأوليفينات ¢ ومركبات عطرية طويلة السلسلة غير محولة. تشتمل العملية أيضاً على إدخال منتج المفاعل الأول إلى مفاعل ثان من خلال منفذ مدخل علوي للمفاعل الثاني» ويعمل المفاعل الثاني عند درجة حرارة ثانية J من درجة الحرارة الأولى ولكن أكبر من درجة الحرارة الحرجة للماء وعند ذغط ثان أكبر من الضغط الحرج للماء؛ حيث يكون المفاعل الثاني عبارة عن مفاعل تدفق لأسفل يشتمل على منفذ المدخل العلوي؛ ومنفذ المخرج السفلي؛ ومنفذ المخرج الأوسط الذي يتم وضعه بينهماء حيث يكون للمفاعل الثاني حجماً 0 أقل من أو يساوي حجم المفاعل الأول وحيث يخرج منتج المخرج الأوسط من المفاعل الثاني من خلال منفذ المخرج الأوسط» ويشتمل منتج المخرج الأوسط على بارافينات ومركبات عطرية قصيرة السلسلة؛ وحيث يخرج منتج المنفذ السفلي للمفاعل الثاني من خلال منفذ المخرج السفلي. ويشتمل منتج المخرج السفلي على مركبات عطرية متعددة الحلقات وأوليفينات قليلة البلمرة. علاوة على ذلك؛ فإن العملية تشتمل على تبريد منتج المخرج الأوسط إلى درجة حرارة أقل من 200م؛ وتقليل ضغط 5 منتج المخرج الأوسط لإنتاج تيار أوسط مقلل ضغطه ومبرد له ضغط بين 0.05 و2.2 ميجا باسكال » والفصل بشكل جزئي على الأقل للتيار الأوسط المقلل ضغطه والمبرد إلى تيار طور غازي؛ وتيار sh سائل؛ حيث يشتمل تيار الطور السائل على cole ومركبات عطرية قصيرة السلسلة short «chain aromatics وبارافينات؛ والفصل بشكل ds على الأقل لتيار الطور السائل إلى تيار يحتوي ماء وتيار يحتوي con) وحيث يشتمل التيار المحتوي على cu) على بارافينات ومركبات 0 عطرية قصيرة السلسلة؛ والفصل بشكل جزئي على الأقل للبارافينات والمركبات العطرية قصيرة السلسلة من التيار المحتوي على زبت. سوف تذكر سمات ومميزات إضافية للنماذج المذكورة في الوصف التفصيلي اللاحق؛ وسوف تتضح Tia بشكل سهل للماهرين في المجال من ذلك الوصف أو يتم معرفتها بواسطة ممارسة النماذج المذكورة؛ بما فيها الوصف التفصيلي اللاحق؛ وكذلك عناصر الحماية؛ بالإضافة إلى الرسومات 5 المرفقة.
شرح مختصر للرسومات شكل (1): مخطط لنظام يستخدم لتحسين ماء فوق حرج لإنتاج منتج يحتوي على بارافينات وفقاً لنموذج واحد أو أكثر للاختراع الحالي؛ وفقاً لنموذج وحد أو أكثر للاختراع الحالي؛ وفقاً لنموذج وحد أو أكثر للاختراع الحالي؛ شكل (4): طيف لمقياس طيف كتلة كروماتوجراف غاز gas chromatography-mass (GC-MS) spectrometry لتيار منتج المخرج الأوسط وفقاً للأمثلة الحالية المذكورة في الأمثلة 0 فيما بعد؛ شكل (5): طيف لمقياس طيف كتلة كروماتوجراف غاز lal (GC-MS) منتج المخرج السفلي وفقاً للأمثلة الحالية المذكورة فى الأمثلة Lad بعد؛ شكل (6): طيف لمقياس طيف كتلة كروماتوجراف غاز (GC-MS) لتيار منتج المخرج الأوسط وفقاً للأمثلة الحالية المذكورة فى الأمثلة Lad بعد؛ 5 شكل (7): طيف لمقياس طيف كتلة كروماتوجراف غاز lal (GC-MS) منتج المخرج السفلي وفقاً للأمثلة الحالية المذكورة فى الأمثلة فيما بعد؛ سوف تذكر سمات ومميزات إضافية للنماذ z المذكورة في الوصف التفصيلي اللاحق 3 وسوف تتضح جزئياً بشكل سهل للماهرين في المجال من ذلك الوصف أو يتم معرفتها بواسطة ممارسة النماذج المذكورة؛ La فيها الوصف التفصيلى اللاحق؛ وكذلك عناصر الحماية؛ بالإضافة إلى الرسومات 0 المرفقة. الوصف التفصيلى:
تتعلق نماذج للاختراع الحالي بإنتاج تيار منتج يحتوي على بارافينات وتيار منتج عطري من تركيبات أساسها بترولي من خلال استخدام ماء فوق حرج. وكما هو مستخدم خلال الاختراع؛ فإن 'فوق حرج" يشير على مادة عند ضغط ودرجة حرارة أكبر من الضغط ومن درجة الحرارة الحرجين لها بحيث لا توجد أطوار متميزة (Sag أن تبدي المادة انتشار لغاز Lay تذيب مواد Jie سائل. عند درجة حرارة وضغط أكبر من درجة shall والضغط الحرجين للماء؛ فإن الحد الفاصل بين الطور السائل والطور الغازي للماء والبخار يختفي ويكون للمائع خصائص كل من مواد مائعة وغازية. الماء فوق الحرج قادر على إذابة مركبات عضوية Jie مذيب عضوي وله قابلية انتشار ممتازة؛ die غاز. يسمح تنظيم درجة الحرارة والضغط بالتوليف المستمر لخواص الماء فوق الحرج ليكون أكثر شبهاً بسائل أو بغاز. الماء فوق الحرج له كثافة منخفضة وقطبية «JB بالمقارنة بماء دون حرج في طور
سائل؛ ويذلك يمتد بدرجة كبيرة المدى المحتمل لتطبيق معاملات كيميائية Ally يمكن إجراؤها في الماء . بدون الارتباط بنظرية ماء فإن الماء فوق الحرج له خواص غير متوقعة مختلفة عندما يصل إلى الحدود فوق الحرجة. الماء فوق الحرج له قابلية إذابة عالية تجاه المركبات العضوية ويمتزج بصورة لا نهائية مع غازات. علاوة على ذلك» فإن الأنواع الشقية يمكن تثبيتها بواسطة ماء فوق حرج من
5 خلال التأثير القفصي (أي ظرف Cua يحيط جزيء ماء واحد أو أكثر بالأنواع الشقية؛ والذي يمنعها بعد ذلك من التفاعل). يمكن أن يساعد تثبيت الأنواع الشقية على منع التكثيف بين الشقي وبذلك يقلل إنتاج الكوك الإجمالي في النماذج الحالية. على سبيل JB) يمكن أن يكون إنتاج الكوك نتيجة للتكثيف بين الشقي. في نماذج مختلفة؛ يولد الماء فوق الحرج غاز هيدروجين من خلال تفاعل إعادة تشكيل بالبخار وتفاعل إزاحة غاز - ماء؛ والذي يكون بعد ذلك متاح لتفاعلات التحسين.
0 كما ذكر من Jd فإنه في النماذج؛ يمكن استخدام ele فوق حرج لإنتاج تيار منتج يحتوي على بارافين وتيار منتج عطري من تركيبات أساسها بترول. بدون التقيد بتطبيق صناعيء فإن تيار المنتج البارافيني يمكن أن يكون مناسباً للتضمين في زيت تزبيت أساسي. تشتمل النماذج الحالية على نظام مفاعل ماء فوق حرج والذي يحول مركبات عطرية لها سلسلة جانبية بارافينية طوبلة long
paraffinic side chain إلى مركبات بارافينية طويلة السلسلة ومركبات عطربة قصيرة السلسلة
5 بدون إنتاج كمية كبيرة من مركبات أوليفينية. سوف ينتج Load نظام مفاعل الماء الحرج مركبات
عطرية خفيفة light aromatics ومركبات بارافينية من مركبات عطرية sae الأنوية polynuclear aromatics « وأوليفينات olefins ¢ ومركبات أسفلتين .asphalthenic تشير المركبات العطرية طويلة السلسلة إلى تركيبات هيدروكريونية عطرية تشمل سلسلة بارافين (ألكان) paraffin (alkane) chain لها 7 ذرات كربون على الأقل متصلة بحلقة عطرية. أحد الأمثلة الكثيرة عبارة عن هكسا ديسيل بنزين. بالمثل تشير بارافينات طويلة السلسلة إلى ألكانات بها 7 ذرات كريون على الأقل. على العكس فإن مركبات عطرية قصيرة السلسلة تشير إلى تركيبات هيدروكربونية لها سلسلة بارافين بها أقل من 7 ذرات كربون متصلة بحلقة aromatic ring ake بالرجوع إلى شكل (1)؛ فإنه تم توضيح نماذج لعملية (100) لإنتاج بارافينات من تركيبة أساسها بترول petroleum-based )105( تشتمل على مركبات عطرية طويلة السلسلة في وجود ماء 0 فوق حرج. يمكن أن تشير التركيبة التي أساسها بترول (105) إلى أي مصدر هيدروكريوني مشتق من بترول؛ أو سائل cand أو مواد حيوية. يمكن أن تشمل المصادر الهيدروكريونية التمثيلية لتركيبة أساسها بترول )105( نفط خام كامل المدى؛ نفط خام hie نفط متبقي؛ نفط «lies ald تيارات منتج من مصافي تكرير نفط تيارات منتج من عمليات تكسير بالبخار؛ أنواع pad مسالة؛ منتجات سائلة مستخلصة من نفط أو رمال قارء بتيومين» نفط صخري؛ أسفلتين» هيدروكريونات AS حيوية؛ 5 وما شابه. في نموذج نوعي؛ يمكن أن تشتمل التركيبة التي أساسها بترول (105) على متبقيات تقطير جوي cu) (AR) atmospheric residue غاز ناتج تقطير فراغي vacuum gas oil ((VGO) أو متبقيات تقطير فراغي (VR) vacuum residue في نموذج آخر؛ يمكن أن يكون بالتركيبة التي أساسها بترول (105) محتويات عطرية أحادية وثنائية الحلقة فوق 961 بالوزن. بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن أن تحتوي التركيبة التي أساسها بترول )105( 965 على JY) من قطفة 0 متبقيات تقطير فراغي والتي يتم تعريفها بأن لها نقطة غليان أعلى من حوالي 565.6م. كما هو موضح في شكل (1)؛ يمكن ضغط التركيبة التي أساسها بترول (105) في مضخة (112) لإنتاج تركيبة أساسها بترول مضغوطة petroleum-based composition (116). يمكن أن يكون ضغط التركيبة التي أساسها بترول المضغوطة (116) 22.1 ميجا باسكال على الأقل؛ وهو تقريباً الضغط الحرج للماء. بديلاً لذلك؛ فإن ضغط التركيبة التي أساسها بترول المضغوطة (116) 5 يمكن أن يتراوح بين 22.1 و32 ميجا باسكال؛ أو بين 23 و30 ميجا باسكال؛ أو بين 24 و28
ميجا باسكال. في بعض النماذج؛ يمكن أن يكون ضغط التركيبة التي أساسها بترول المضغوطة (116) بين 25 و29 ميجا باسكال؛ بين 26 و28 ميجا باسكال؛ بين 25 و30 ميجا باسكال؛ بين
96 ميجا باسكال»؛ أو بين 23 و28 ميجا باسكال. بالرجوع مرة ثانية لشكل (1)؛ بعد ذلك يمكن تسخين التركيبة التي أساسها بترول المضغوطة )116( في واحد أو أكثر من سخانات البترول التحضيرية (120) لتكوين تركيبة أساسها بترول مضغوطة ومسخنة (124). في أحد النماذج؛ يكون للتركيبة التي أساسها بترول المضغوطة والمسخنة (124) ضغط أكبر من الضغط الحرج للماء. كما ذكر من قبل ودرجة حرارة أكبر من 75م. بديلاً لذلك؛ فإن درجة حرارة التركيبة التي أساسها بترول المضغوطة والمسخنة (124) تتراوح بين 10 و300م؛ أو بين 50 و250م؛ أو بين 75 و200م؛ أو بين 50 و150م؛ أو بين 50 و100م. في بعض
0 النماذج؛ يمكن أن تتراوح درجة حرارة التركيبة التي أساسها بترول المضغوطة والمسخنة (124) بين 5 م؛ أو بين 100 و200م؛ أو بين 125 و175م؛ أو بين 140 و160م. يمكن أن تشمل نماذج لسخانات البترول التحضيرية )120( سخان يشعل بغاز طبيعي؛ مبادل حراري؛ أو سخان كهربائي. في بعض النماذج؛ يتم تسخين التركيبة التي أساسها بترول المضغوطة والمسخنة (124) في مبادل حراري مزدوج الأنابيب بعد ذلك في العملية.
5 كما هو موضح في شكل (1)؛ فإن تيار الماء (110) يمكن أن يكون أي مصدر ماء؛ على سبيل (Jd تيار ماء )110( له موصلية أقل من 1 ميكرو سيمنز / سنتيميتر (سم)؛ Mie أقل من 0.5 ميكرو سيمنز/ سم أو أقل من 0.1 ميكرو سيمنز/ سم. تشمل تيارات الماء التمثيلية (110) ماء منزوع الأملاح المعدنية demineralized water « ماء مقطر water 015018160 ؛ ماء تغذية (BFW) boiler feed water Js وماء منزوع الأيونات deionized water . في نموذج
0 واحد على الأقل؛ يكون تيار الماء )110( le عن تيار ماء تغذية مرجل. يتم ضغط تيار الماء )110( بواسطة مضخة )114( لإنتاج تيار ماء مضغوط pressurized water stream (118). يكون ضغط تيار الماء المضغوط (118) على الأقل 22.1 ميجا باسكال؛ والذي يقارب الضغط الحرج للماء. بديلاً cll يمكن أن يتراوح ضغط تيار الماء المضغوط (118) بين 22.1 و32 ميجا (JL أو بين 22.9 و31.1 ميجا باسكال؛ أو بين 23 و30 ميجا باسكال؛ أو بين
5 24 و28 ميجا باسكال. في بعض النماذج؛ يمكن أن يتراوح ضغط تيار الماء المضغوط (118)
بين 25 و29 ميجا باسكال؛ بين 26 و28 ميجا باسكال؛ بين 25 و30 ميجا باسكال؛ بين 26 و29 ميجا باسكال؛ أو بين 23 و28 ميجا باسكال. بالرجوع مرة ثانية إلى شكل (1)؛ يمكن بعد ذلك تسخين تيار الماء المضغوط (118) في سخان ماء تحضيري (122) لإنتاج تيار ماء فوق حرج (126). تكون درجة حرارة تيار الماء فوق الحرج (126) أكبر من حوالي 374م؛ وهو ما يقارب درجة الحرارة الحرجة للماء. بديلاً لذلك يمكن أن تتراوح درجة حرارة تيار الماء فوق الحرج )126( بين 374 و600م؛ أو بين 400 و550م؛ أو بين 0 و500م؛ أو بين 400 و450م؛ أو بين 450 و500م. في بعض النماذج؛ يمكن أن تكون درجة الحرارة العظمى لتيار الماء فوق الحرج )126( مقدارها 600م؛ وحيث أن الأجزاء الميكانيكية في نظام المفاعل فوق الحرج يمكن أن تتأثر بدرجات حرارة أكبر من 600م.
مثل سخان البترول التحضيري (120) فإن سخانات الماء التحضيرية المناسبة (122) يمكن أن تشمل سخان يشعل بغاز طبيعي؛ مبادل حراري؛ وسخان كهربائي. يمكن أن يكون سخان الماء التحضيري (122) عبارة عن وحدة منفصلة ومستقلة عن سخان البترول التحضيري (120). كما ذُكرء فإن الماء فوق الحرج له خواص غير متوقعة مختلفة عندما يصل إلى حدوده فوق الحرجة لدرجة الحرارة والضغط. على سبيل المثال؛ يمكن أن يكون للماء فوق الحرج كثافة 0.123 fan مل
5 عند 27 ميجا باسكال و450م. بالمقارنة؛ فإنه إذا تم تقليل الضغط لإنتاج بخار محمص؛ على سبيل المثال» عند 20 ميجا باسكال و450م؛ سوف يكون للبخار كثافة 0.079 fon مل فقط. عند تلك (AES) يمكن أن delim الهيدروكريونات مع البخار المحمص لتتبخر وتختلط في الطور السائل؛ تاركة خلفها قطفة ثقيلة heavy fraction (182) يمكن أن تولد كوك عند تسخينها. تكون الكوك أو مادة منتجة له يمكن أن يسير الخطوط ويجب إزالته. لذلك فإن الماء فوق الحرج يفوق البخار في
يعض التطبيقات. بالرجوع مرة أخرى إلى شكل (1)؛ فإنه يمكن خلط تيار الماء فوق الحرج supercritical water stream )126( والتركيبة التي أساسها بترول المضغوطة والمسخنة petroleum-based
.)132( لإنتاج تيار تغذية مجمع (130) feed mixer في خلاط تغذية (124) composition يمكن أن يكون خلاط التغذية (130) أي نوع من وسائل الخلط قادرة على خلط تيار الماء فوق
الحرج (126)؛ وتيار البترول المضغوط والمسخن heated petroleum stream (124). في أحد النماذج؛ يمكن أن يكون خلاط التغذية عبارة عن تي خلطء مجنس؛ خلاط فوق صوتي ultrasonic mixer ¢ مفاعل خزاني مزود بقلاب مستمر continuous stir tank reactor (CSTR) أو أي خلاط مناسب آخر.
بالرجوع إلى شكل (1)؛ فإنه يمكن بعد ذلك إدخال تيار التغذية المجمع (132) إلى نظام مفاعل فوق حرج مهياً لتحسين تيار التغذية المجمع (132). يشتمل نظام المفاعل فوق الحرج على مفاعلين على الأقل؛ مفاعل أول )140( ومفاعل ثان (150). تتم التغذية بتيار التغذية المجمع (132) من خلال منفذ دخول للمفاعل الأول (140). المفاعل الأول (140) الموضح في شكل (1) عبارة عن مفاعل تدفق لأسفل حيث يتم وضع منفذ المدخل بالقرب من قمة المفاعل الأول )140( ويتم وضع
0 منفذ المخرج بالقرب من قاع المفاعل الأول (140). في نماذج بديلة؛ فإنه يتوقع أن يكون المفاعل الأول (140) عبارة عن مفاعل تدفق لأعلى حيث يتم وضع منفذ المدخل بالقرب من قاع المفاعل. كما هو موضح بواسطة السهم )141( فإن مفاعل التدفق لأسفل عبارة عن مفاعل حيث تحدث تفاعلات تحسين البترول عندما تتحرك المتفاعلات لأسفل خلال المفاعل. على العكس» فإن مفاعل saul لأعلى عبارة عن مفاعل حيث تحدث تفاعلات تحسين البترول عندما تتحرك المتفاعلات
5 لأعلى خلال المفاعل. كما ذُكر من قبل» فإن المفاعل الأول (140) عبارة عن مفاعل فوق حرج يعمل عند درجة Sha أولى أكبر من درجة الحرارة الحرجة للماء وعند ضغط أول أكبر من الضغط الحرج للماء. في أحد النماذج» يمكن أن يكون للمفاعل الأول )140( درجة حرارة بين 400 و500م؛ أو بين 420 و460م. يمكن أن يكون المفاعل الأول (140) عبارة عن مفاعل يعمل عند تساوي أو عدم تساوي
0 درجات الحرارة. يمكن أن يكون المفاعل Ble عن مفاعل رأسي من نوع أنبوبي» مفاعل أفقي من نوع أنبوبي» مفاعل من نوع وعائي؛ مفاعل من نوع خزاني به وسيلة خلط داخلية؛ مثل قلاب؛ أو توليفة من UW من هذه المفاعلات. علاوة على ذلك؛ يمكن أيضاً تضمين مكونات إضافية؛ Jie قضيب تقليب أو وسيلة تقليب في المفاعل الأول (140). يمكن أن يكون للمفاعل الأول (140) أبعاد محددة بواسطة المعادلة L/D حيث L عبارة عن طول
5 المفاعل الأول (140) و0 عبارة عن قطرة. في واحد أو أكثر من النماذج؛ يمكن أن تكون dad
— 2 1 — L/D للمفاعل الأول )140( كافية لتحقيق سرعة سطحية لمائع LST من 0.5 fa دقيقة؛ أو تكون L/D da كامنة لتحقيق سرعة سطحية لمائع بين 1 و25 [a دقيقة؛ أو L/D dad كافية لتحقيق سرعة سطحية لمائع بين 1 و5 fa دقيقة. يمكن تعريف تدفق المائع بواسطة رقم ربنولدز أكبر من حوالي 5000.
في واحد أو أكثر من النماذج؛ يكون كل من المفاعل الأول (140) والمفاعل الثاني )150( عبارة عن مفاعلات ماء فوق حرج؛ والتي تستخدم ماء فوق حرج كوسط 1&3 عل لتفاعلات تحسين في غياب غاز هيدروجين موفر خارجياً وفي غياب محفز. في نماذج بديلة؛ يمكن توليد غاز هيدروجين من خلال تفاعل sale) تشكيل بالبخار وتفاعل إزاحة غاز cole والذي يكون بعد ذلك متاحاً للاستخدام فى تفاعلات التحسين.
0 أثناء العملية» يتم جزئياً على الأقل تكسير مركبات عطرية طويلة السلسلة في تيار التغذية المجمع (132) في المفاعل الأول (140) لتكوين منتج تفاعل أول (142)؛ حيث يشتمل منتج التفاعل J لأول )42 1 ( على ماء؛ بارافينات» مركبات عطرية قصيرة السلسلة؛ أوليفينات » ومركبات عطرية طويلة السلسلة. المركبات العطرية طويلة السلسلة والتى يمكن of تشتمل على مركبات عطرية بها بارافينات طويلة السلسلة Jie هكسا ديسيل بنزين وباراينات؛ أو أوليفينات. على سبيل المثال كما هو 5 موضح في تفاعل 1؛ يمكن تكسير هكسا ديسيل بنزين من خلال دورة Bm لإنتاج تولوين أو مركبات عطرية شبيهة بالزبلين؛ ويارافينات أو أوليفينات. كما هو موضح في تفاعل 2؛ يمكن أن يستخلص أوليفين طويل السلسلة 151130 هيدروجين من هيدروكربونات أخرى ليتشبع إلى 0151132. تفاعل 1: دورة B— رمه + ® —- Cee 0 تفاعل 2: تشبع الأوليفين طويل السلسلة a Fa V0 Sh NE 2 Va a Pa a ف لها
بدون التقيد بنظرية ماء فإن تفاعل التكسير في المفاعل الأول (140) في وجود ماء فوق حرج يتبع الآليات الشقية والتي تسود تفاعلات في تكسير حراري تقليدي. في هذه الآليات الشقية؛ يتم تكسير روابط كيميائية هيدروكربونية والذي ينتشر إلى جزيئات أخرى لبدء تفاعل متسلسل. إلا أن الماء فوق الحرج يعمل كمذيب لتخفيف وتثبيت الشفوق؛ ويعمل كعامل نقل هيدروجين. الكمية النسبية من منتجات بارافين وأوليفين وتوزيع إعداد ذرات الكريون للمنتجات يعتمد بقوة على الطور حيث يحدث التكسير الحراري. تحت التكسير الحراري السائل؛ يوجد انتقال هيدروجين سريع بين الجزيئات مما يسهل تكون أكثر للبارافينات من تكسير الطور الغازي. كذلك؛ فإن تكسير الطور السائل يظهر بصفة dale توزيع منتظم لأعداد ذرات كربون المنتج؛ في حين يكون بتكسير الطور الغازي بارافينات خفيفة i] وأوليفينات في المنتج. بينما يبدو تفاعل تحويل الهيدروكربون في ماء فوق حرج يتبع كلا 0 النوعين» تكسير طور غازي وتكسير طور سائل؛ بالاعتماد على نسبة الماء فوق pond ودرجة الحرارة؛ والضغط. يمكن أن تحافظ النماذج الحالية على نسب ماء إلى هيدروكريون لتعظم ناتج البارافين بينما تدفع الأوليفينات إلى جزيئات أثقل من خلال بلمرة قليلة يمكن أن تتفاوت نسبة التدفق الحجمي للماء فوق الحرج إلى تيار إلى البترول المغذي إلى خلاط التغذية (130). للتحكم في نسبة ماء إلى نفط (ماء: 5 نفط) في المفاعل الأول (110). في أحد النماذج؛ يمكن أن تتراوح نسبة التدفق الحجمي للماء: نفط من 10: 1 إلى 1: 1 أو 10: 1 إلى 1: 10 أو 5: 1 إلى 1: 1» أو 4: 1 إلى 1: 1 أو 2: 1 إلى 1: 1 عند درجة حرارة وضغط جوبين قياسيين standard ambient temperature and pressure (5810). بدون الارتباط بأي نظرية خاصة؛ فإن التحكم في نسبة ماء: نفط يمكن أن يساعد على تحويل أوليفينات إلى مكونات cal مثل أيزو بارافينات. في بعض النماذج؛ يمكن 0 أن تكون نسبة الماء: النفط أكبر من 1 لمنع تكون الكوك. في بعض النماذج؛ يمكن أن تكون نسبة الماء: النفط أقل من 5؛ عندما يمكن أن يسمح تخفيف المحلول الأوليفيني بأن تمر الأوليفينات خلال المفاعل الأول (140) غير متفاعلة ويمكن أن يحتاج المفاعل الأول (140) إلى استهلاك طاقة إضافية لتسخين الكميات الضخمة من الماء إذا كانت نسبة الماء: النفط أكبر من 5. لكي يتم إنتاج بافارين؛ فإن انتقال الهيدروجين بين الهيدروكريونات يجب تسهيله بواسطة التركيز 5 العالي للهيدروكربونات بالإضافة إلى وجود عامل نقل هيدروجين Jie 1125. كذلك» يجب أن تترك
البارافينات المفاعل حال تكونها لمنع المزيد من التكسير. بذلك يمكن أن يتراوح زمن البقاء داخل المفاعل الأول (140) بين 5 و60 دقيقة؛ أو بين 5 و15 دقيقة. يمكن أن يتراوح زمن البقاء؛ في بعض النماذج بين 2 و30 دقيقة؛ أو بين 2 و20 دقيقة؛ أو بين 5 و25 دقيقة؛ أو بين 5 و10 دقائق.
بالرجوع مرة أخرى إلى شكل (1)؛ فإن منتج المفاعل الأول (142) يمك إدخاله إلى المفاعل التالي (150) من خلال منفذ المدخل العلوي للمفاعل الثاني (150). المفاعل الثاني (150) عبارة عن مفاعل تدفق لأسفل يشتمل على منفذ مدخل علوي؛ ومنفذ مخرج سفلي؛ ومنفذ مخرج أوسط موضوع بين منفذ المدخل العلوي ومنفذ المخرج السفلي. يعمل المفاعل الثاني (150) عند درجة حرارة ثانية أقل من درجة الحرارة الأولى للمفاعل الأول (140) ولكن أكبر من درجة الحرارة الحرجة للماء. يمكن
0 أن يكون للمفاعل الثاني (150) ضغط ثان أكبر من الضغط الحرج للماء. في نموذج واحد أو أكثر يمكن أن يكون للمفاعل الثاني (150) درجة حرارة بين 380 و450م,؛ أو بين 400 و420م. (Kar أن يكون للمفاعل الثاني (150) درجة حرارة تشغيل أقل من المفاعل الأول (140) لتقليل إلى أدنى حد التكسير الحراري للبارافينات طويلة السلسلة في منتج المفاعل الأول (142). في نموذج واحد أو أكثر» يتراوح فوق درجات الحرارة بين المفاعل الأول )140( والمفاعل الثاني )150( بين 10 و0كم؛
5 أو بين 15 و30م. أثناء العملية؛ فإن التفاعلات في المفاعل الثاني (150) تعطي منتج مخرج أوسط (152) يخرج من منفذ المخرج الأوسط» حيث يشتمل منتج المخرج الأوسط (152) على بارافينات ومركبات عطرية قصيرة السلسلة. في نموذج واحد أو أكثر يشتمل منتج المخرج الأوسط (152) على أقل من 961 بالوزن أوليفينات؛ أو أقل من 960.5 بالوزن أوليفينات» أو أقل من 960.1 بالوزن أوليفينات. علاوة
0 على ذلك فإن التفاعلات في المفاعل الثاني (150) تعطي منتج مخرج سفلي (154) يخرج من المفاعل الثاني (150) من خلال منفذ مخرج سفلي؛ حيث يشتمل منتج المخرج السفلي (154) على مركبات عطرية متعددة الحلقات وأوليفينات قليلة البلمرة. على سبيل المثال لا الحصرء فإن المركبات العطرية متعددة الحلقات يمكن أن تكون مركبات أسفلتين. يمكن أن يكون للمفاعل الثاني )150( أبعاد معرفة بالمعادلة (L/D حيث L عبارة عن طول المفاعل
5 الثاني )150( ول عبارة عن قطرة. في نموذج واحد أو 5ST ¢ يمكن أن تكون L/D dad للمفاعل
— 5 1 — الثاني )50 1 ( كافية لتحقيق سرعة سطحية لمائع أكبر من 1 . 0 م/ دقيفة أو قيمة L/D كافية لتحقيق سرعة سطحية لمائع بين 0.5 و3 م دقيفة. يتراوح زمن البقاء داخل المفاعل الثاني (50 1 بين (dada 60 0. 5 أو بين 5 وحوالي 5 1 دقيقفة. يمكن أن يتراوح زمن البقاء بين 2 و30 (dada أو بين 2 و20 دقيقة؛ أو بين 5 و25 دقيقة؛ أو بين 5 و10 دقائق.
يمكن أن يكون للمفاعل الثاني (150) حجماً أقل من أو يساوي حجم المفاعل الأول (140). في 1:0.1 و1 :1 أو بين 0.5: 1 و1: 1 Jia المفاعل الأول )140(« يمكن أن يتضمن المفاعل الثاني (150) في نماذج أخرى وسيلة قلاب أو تقليب. بالرجوع إلى شكل (1)؛ فإنه عند خروجه من المفاعل؛ يمكن تبريد منتج المخرج الأوسط (152) في
0 مبرد (160) إلى منتج مخرج أوسط مبرد (162) له درجة حرارة أقل من 200م. يتوقع استخدام وسائل تبريد مختلفة للمبرد (160)؛ Jie مبادل حراري. بعد ذلك؛ يمكن تقليل ضغط منتج المخرج الأوسط المبرد (162) لإنتاج تيار أوسط مبرد مقلل ضغطه )172( له ضغط بين 0.05 و2.2 ميجا باسكال ٠ يمكن تحقيق تقليل الضغط بوسائل كثيرة؛ على سبيل المثال؛ صمام )7 1 ( كما هو موضح في شكل (1).
5 يمكن بعد ذلك تغذية التيار الأوسط المبرد؛ المقلل ضغطه (172) إلى وحدة فصل cu) - ماء )180( لفصل التيار الأوسط المبرد؛ المقلل ضغطه (172) إلى تيار طور غازى؛ وقطفة ثقيلة )82 1 وتيار طور سائل )84 1).يشتمل تيار الطور السائل )34 1 على cela ومركبات عطرية قصيرة السلسلة؛ ويارافينات . يتوقع هنا استخدام وحدات فصل غاز- سائل مختلفة» على سبيل المثال ؛اسطوانة ومضية.
Sa 0 بعد ذلك تغذية التيار الأوسط المبرد؛ المقلل ضغطه (184) إلى وحدة فصل زبت - ماء )190( لفصل تيار الطور السائل (184) إلى تيار يحتوي ماء )194( وتيار يحتوي cu) (192)؛ حيث يشتمل التيار المحتوي cu) (192) على بارافينات ومركبات عطرية قصيرة السلسلة. يتوقع في هذا الطلب استخدام وحدات فصل زبت - سائل مختلفة؛ على سبيل المثال وحدة فصل زبت - سائل
طاردة مركزية. في نماذج بديلة؛ يمكن أن تشتمل وحدة فصل زبت - سائل على أوعية أفقية ضخمة عديدة والتي تسهل الفصل بمساعدة عامل مزيل للاستحلاب. شكل (2) يوضح أيضاً عملية (100) لإنتاج بارافينات؛ والتي يمكن أن تكون وفق أياً من النماذج المذكورة من قبل بالرجوع إلى شكل (1). بالرجوع إلى الشكلين (1؛ 2)؛ فإنه يمكن تبريد منتج المخرج السفلي (154) في وحدة تبريد )200( للحصول على منتج مخرج سفلي مبرد (202)؛ والذي يكون له درجة حرارة تحت 200م. بعد ذلك يمكن تقليل ضغط منتج المخرج السفلي المبرد )202( بواسطة وسيلة تقليل ضغط (210)؛ على سبيل (JBI صمام تقليل ضغط للحصول على منتج مخرج سفلي مبرد ومقلل الضغط )212( والذي به مركبات عطرية متعددة الحلقات وأوليفينات قليلة البلمرة. في نموذج آخرء يمكن أن يشتمل النظام أيضاً على خلاط ميكانيكي (على سبيل المثال» مفاعل خزاني 0 مزود بقلاب مستمر بالقرب من منفذ مخرج المفاعل الثاني (150). شكل )3( يوضح أيضاً عملية (100) لإنتاج بارافينات؛ ally يمكن أن تكون وفق أياً من النماذج المذكورة من قبل بالرجوع إلى الشكلين (1؛ 2). بالرجوع إلى النماذج الموضحة في الشكلين (2؛ 3)؛ فإنه يمكن التغذية بتيار يحتوي على زبت (192) إلى وحدة فصل أخرى. على سبيل (Jd وحدة استخلاص بالمذيب (220)؛ لكي يتم بشكل جزئي على الأقل فصل بارافينات )222( ومركبات dyke 5 قصيرة السلسلة (224). في نموذج AT يمكن تضمين وحدة تقطير للمساعدة في فصل البارافينات. بالرجوع إلى شكل )2( فإنه يمكن إعادة تدوير gia (228) من المركبات العطرية قصيرة السلسلة (224) إلى مفاعل ثان )150( لمنع الانسداد؛ الذي هو في الأساس تراكم الكوك أو مواد صلبة أخرى داخل مفاعل والتي تعوق التدفق. بالتحديد وكما هو موضح. فإنه يمكن توصيل المركبات العطرية قصيرة السلسلة (224) إلى مقسم splitter (225)؛ (silly يحول الجزءِ المعاد تدويره 0 (228) لإزالة السدادة؛ بينما يمكن التخلص من المركبات العطرية قصيرة السلسلة المتبقية (226) أو استخدامها في عمليات أو تطبيقات صناعية أخرى. يوضح النموذج الموضح في شكل (2) تيار مزيل لسدادة )230( والذي يشتمل على مركبات عطربة مثل تولوين toluene أو مذيبات (al يجرى توصيلها إلى المنفذ السفلي للمفاعل الثاني (150)؛ إلا أنه يتوقع أن يتم توجيهه إلى shal أخرى من النظام. علاوة على ذلك؛ فإنه بالإضافة إلى التحكم في التدفق بواسطة تنظيم انسداد
— 1 7 —
محتمل في المفاعل الثاني )150( فإن التدفق داخل المفاعل الثاني )150( يمكن أيضاً التحكم فيه
بواسطة تنظيم فتح وقفل المنفذ السفلي للمفاعل الثاني (150).
بالرجوع إلى شكل (3)؛ فإن العملية (100) لإنتاج بارافينات يمكن أن تشتمل أيضاً على مفاعل فوق
حرج ثالث (240)؛ والذي يحول منتج المخرج السفلي (154) إلى تيار زيت منزوع الأسفلتين (244)؛ والتي يتم إخراجه من المنفذ الأوسط» وإخراج الأسفلتين من المنفذ السفلي عن طريق تيار أسفلتين ayy ما سبق» فإن محول إزالة السدادة )246( يمكن إضافته Jie (242)»؛ asphaltene stream
اتسداد بواسطة حقنه في المنفذ القاعي لمفاعل فوق حرج ثالث (240).
يمكن أن يتضمن نموذج للاختراع الحالي أيضاً مكونات قياسية إضافية كثيرة أو معدة تمكن من عمل
وتشغيل العمليات المذكورة. تشمل أمثلة لتلك المعدات القياسية المعروفة لدى شخص ذي مهارة عادية
0 فى المجال مبادلات حرارية heat exchanges » مضخات pumps ؛ نافخات blowers ¢ مراجل إعادة غليان reboilers ؛ مولد بخار steam generation ؛ معالجة متكثفات condensate handling « أغشية membranes « ضواغط أحادية ومتعددة المراحل single and multi- Stage compressors ؛ معدات فصل وتجزئة separation and fractionation equipment « صمامات valves « مفاتيح switches ؛ وسائل تحكم controllers ووسائل استشعار
sensing devices 5 - ضغط pressure ¢ - درجة حرارة temperature « - مستوى level ¢ - تدفق flow أمثلة المثالان التاليان (مثال مقارن ومثال حالي) عبارة عن محاكات توضح النتائج المحسنة المتحققة من مفاعل تدفق لأسفل به منفذين مخرجين أوسط وقاعي .
0 بالرجوع إلى شكل )1( لتوضيح العملية (100)؛ فإن التركيبة التي أساسها بترول )105( المستخدمة كتيار تغذية كانت عبارة عن قطفة متبقيات لتقطير جوي لها نقطة قطفة C3650 في عينة مأخوذة من مصفاة تكرير. يمكن أن تكون معدلات تدفق تيار الماء (110) والتركيبة التي أساسها بترول )105( مقدارها 0.6 لتر/ ساعة و0.2 لتر/ ساعة عند درجة حرارة وضغط جوبين قياسيين
(SATP) standard ambient temperature and pressure على التوالى. تم ضغط
التركيبة التي أساسها بترول )105( وتيار الماء )110( بواسطة مضختين منفصلتين (112؛ 114( على التوالي؛ وبعد ذلك تسخينها تحضيرياً باستخدام سخانين مستقلين )120 122) إلى درجات حرارة 380م و100م. بعد تجميع تيار الماء فوق الحرج (126) والتركيبة التي أساسها بترول المضغوطة والمسخنة (124) بواسطة وصلة تي بسيطة؛ تم حقن تيار التغذية المجمع (132) إلى المفاعل الأول (140) من منفذ قمي. تم تمرير منتج المفاعل الأول (142) من الجزء القاعي للمفاعل الأول (140). في كل من المثالين» تم وضع المفاعل الأول (140) عند درجة حرارة #420 وضغط 27 ميجا باسكال. بالنسبة للمثال الحالي؛ فإن المفاعل الثاني (150) به ثلاثة منافذ كما هو موضح في شكل (1): منفذ قمي لاستقبال تيار خارج من المفاعل الأول (140)؛ ومنفذ أوسط فتريغ منتج المخرج الأوسط 0 عالي المحتوى البارافيني )152( ومنفذ قاعي لمنتج المخرج السفلي المحتوي على قطفة ثقيلة (154). على خلاف ذلك؛ فإن المثال المقارن به مفاعل ثان (150) به منفذين فقط: منفذ قمي واحد لاستقبال منتج المفاعل الأول (142) من المفاعل الأول (140) ومنفذ مخرج قاعي. في كل من المثالين كانت درجة حرارة المفاعل الثاني (150) مقدارها 400م وكان الضغط 27 ميجا باسكال. بالرجوع إلى شكل (1) مرة gal فإنه تم تبريد منتج المخرج الأوسط (152) من المنفذ الأوسط 5 للمفاعل الثاني )150( بواسطة مبرد من نوع مزدوج الأنابيب (160) يقلل درجة الحرارة إلى 80م. بعد ذلك تم تقليل ضغط منتج المخرج الأوسط المبرد (162) بواسطة منظم ضغط خلفي صمام (170). بعد ذلك خضع التيار الأوسط المبرد )172( لفصل غاز = cw) = ماء. الشكلان )4 6) يوضحان أطياف GC-MS لمنتج المخرج الأوسط (152) للمثال الحالي. كما هو موضح بجلاء؛ فإن مركبات —N بارافينية؛ مثل نونان وديكان؛ تكون سائدة فوق أوليفينات Jie 1- نونين و1- ديكين» على التوالي. من المدهش أن هذا يوضح أن الأوليفينات يتم تفريغها بشكل سائد من المنفذ القاعي. منتج المخرج السفلي )154( من gall القاعي للمفاعل الثاني (150) لم تؤخذ منه عينة أثناء التشغيل. لقد تم تحليله بعد انتهاء التشغيل ووجد أن به كمية مركزة من أسفلتين من ميزان الكتلة؛ فإن منتج المخرج الأوسط )152( من المنفذ الأوسط للمفاعل الثاني )150( كان 9686 بالوزن من منتج الزيت الكامل.
على خلاف ذلك وكما هو موضح في أطياف GC-MS الموضحة بالشكلين (715)؛ فإن المنتج القاعي للمفاعل الثاني (150) في المثال المقارن توضح قمم ذات شدة أقل بكثير من منتج المخرج الأوسط )152( للمثال الحالي. كما هو موضح في شكل (7)؛ توجد قمم للبارافينات paraffins والأوليفينات olefins ؛ وذلك يبين أن البارافينات ليست سائدة فوق الأوليفينات» وهي الحالة مع منتج المخرج الأوسط (152).
يجب أن يكون واضحاً للماهرين في المجال أنه يمكن عمل تعديلات واختلافات مختلفة على النماذج المذكورة دون الابتعاد عن فحوى ومجال الموضوع الفني المطالب بحمايته. Aly فإنه يستهدف أن تغطي المواصفة التعديلات والاختلافات للنماذج المذكورة المختلفة بشرط أن تلك التعديلات
والاختلافات تدخل في مجال عناصر الحماية المرفقة ومكافتئاتها.
Claims (1)
- عناصر الحماية 1- عملية لإنتاج بارافينات paraffins من تركيبة أساسها بترول petroleum-based مشتملة على مركبات عطرية طويلة السلسلة long chain aromatics ؛ تشتمل العملية tle خلط تيار ماء فوق حرج supercritical water stream مع تركيبة أساسها بترول petroleum— 0 مسخنة ومضغوطة لإنتاج تيار تغذية مجمع tcombined feed stream حيث يكون تيار الماء فوق الحرج supercritical water stream عند ضغط أكبر من ضغط حرج للماء وعند درجة حرارة أكبر من درجة الحرارة الحرجة للماء ؛ وحيث تكون التركيبة التي أساسها بترول petroleum-based المسخنة والمضغوطة عند ضغط أكبر من الضغط الحرج للماء critical pressure of water وعند درجة حرارة أكبر من 5 إدخال تيار التغذية المجمع إلى مفاعل أول من خلال منفذ مدخل للمفاعل الأول؛ حيث يعمل المفاعل 0 الأول عند درجة حرارة أولى أكبر من درجة الحرارة الحرجة للماء وعند ضغط أول أكبر من الضغط الحرج للماء ¢critical pressure of water وتكسير ga على JN من المركبات العطرية طويلة السلسلة long chain aromatics في المفاعل الأول لتكوين mite تفاعل (Jol حيث يشتمل منتج التفاعل الأول على cele وبارافينات paraffins ومركبات عطرية قصيرة السلسلة short chain aromatics » وأوليفينات olefins 5 ومركبات عطرية طويلة السلسلة long chain aromatics غير محولة 01601761160. إدخال منتج المفاعل الأول إلى مفاعل ثان من خلال منفذ مدخل علوي للمفاعل الثاني؛ ويعمل المفاعل الثاني عند درجة حرارة ثانية أقل من درجة الحرارة الأولى ولكن أكبر من درجة الحرارة الحرجة للماء وعند ضغط ثان أكبر من الضغط الحرج للماء «critical pressure of water حيث يكون المفاعل الثاني عبارة عن مفاعل تدفق لأسفل يشتمل على منفذ المدخل العلوي؛ ومنفذ 0 المخرج السفلي؛ ومنفذ المخرج الأوسط الذي يتم وضعه بينهما؛ حيث يكون للمفاعل الثاني حجماً أقل من أو يساوي حجم المفاعل الأول؛ وحيث يخرج منتج المخرج الأوسط من المفاعل الثاني من خلال منفذ المخرج الأوسط» وبشتمل منتج المخرج الأوسط على بارافينات paraffins ومركبات عطرية قصيرة السلسلة short chain aromatics ؛وحيث يخرج منتج المنفذ السفلي للمفاعل الثاني من خلال منفذ المخرج السفلي. وبشتمل منتج المخرج السفلي على مركبات عطرية متعددة الحلقات multi-ring aromatics وأوليفينات قليلة البلمرة oligomerized olefins ؛ تبريد منتج المخرج الأوسط إلى درجة حرارة أقل من 2200 وتقليل ضغط منتج المخرج الأوسط لإنتاج تيار أوسط مقلل ضغطه ومبرد له ضغط بين 0.05و2.2 ميجا باسكال ؛ والفصل بشكل جزئي على الأقل للتيار الأوسط المقلل ضغطه والمبرد إلى تيار طور غازي gas— cphase stream وتيار طور سائل liquid-phase stream ¢ حيث يشتمل تيار الطور السائل liquid-phase stream على ماء؛ ومركبات عطرية قصيرة السلسلة short chain aromatics 0 ؛ وبارافينات paraffins ¢ والفصل بشكل جزئي على الأقل لتيار الطور السائل إلى تيار يحتوي ele وتيار يحتوي زيت؛ وحيث يشتمل التيار المحتوي على زبت على بارافينات paraffins ومركبات عطرية قصيرة السلسلة short chain aromatics «¢ والفصل بشكل a على الأقل للبارافينات paraffins والمركبات العطرية قصيرة السلسلة short chain aromatics 5 _من التيار المحتوي على زبت؛ حيث تشير المركبات العطرية طويلة السلسلة long chain aromatics إلى التركيبات الهيدروكربونية العطرية Lo في ذلك سلسلة البارافين paraffin chain المكونة من 7 ذرات كربون على الأقل المرتبطة بحلقة عطرية؛ وتشير المركبات العطرية قصيرة السلسلة short chain 05 إلى تركيبات هيدروكريونية تحتوي على سلسلة بارافين paraffin chain بها أقل من 0 7 ذرات كريون مرتبطة بحلقة عطرية aromatic ring . 2- عملية وفقاً لعنصر الحماية (1)؛ تشتمل أيضاً على فصل البارافينات paraffins والمركبات العطرية قصيرة السلسلة short chain aromatics في وحدة استخلاص extraction unit . 5 3- عملية وفقاً لعنصر الحماية )2( حيث تكون وحدة الاستخلاص extraction unit عبارة عن وحدة استخلاص .solvent extraction unit cola— 2 2 — 4- عملية وفقاً لعنصر الحماية )2( أو عنصر الحماية )3( تشتمل أيضاً على عمود تقطير distillation column قبل وحدة الاستخلاص extraction unit . 5- عملية وفقاً لعنصر الحماية )1(¢ حيث يكون المفاعل الأول والمفاعل الثاني غير موجودين وبتم الإمداد الخارجي بغاز هيدروجين hydrogen gas ومحفز catalyst . 6- عملية وفقاً لعنصر الحماية (1)؛ حيث نسبة حجم المفاعل الأول على حجم المفاعل الثاني بين 1: 1و1:1. 0 7- عملية وفقاً لعنصر الحماية (1)؛ تشتمل أيضاً على توصيل منتج المخرج السفلي إلى خلاط ميكانيكى mechanical mixer . 8- عملية وفقاً لعنصر الحماية )1( حيث تتضمن المركبات العطرية متعددة الحلقات multi-ring aromatics مركبات أسفلتين .asphaltenes 15 9- عملية وفقاً لعنصر الحماية (1)؛ تشتمل أيضاً على حقن محلول مزيل سدادة في منفذ المخرج السفلى للمفاعل الثانى. 0- عملية وفقاً لعنصر الحماية (9)؛ حيث يشتمل المحلول المزيل للسدادة على تولوين toluene 20 1- عملية وفقاً لعنصر الحماية (1)؛ حيث يكون منفذ المخرج السفلي ليس مفتوحاً باستمرار. 2- عملية وفقاً لعنصر الحماية (1)؛ حيث يتضمن منتج المخرج الأوسط أقل من 961 بالوزن أوليفينات olefins .3- عملية وفقاً لعنصر الحماية )1( حيث تشمل التركيبة التي أساسها بترول petroleum= 0 على متبقيات تقطير جوي»؛ زيت غاز gas Oil من تقطير فراغيء أو متبقيات تقطير فراغي.vacuum residue 14- عملية وفقاً لعنصر الحماية )1( حيث يكون لكل من تيار الماء فوق الحرج supercritical water stream والتركيبة التي أساسها بترول petroleum-based المضغوطة والمسخنة معدل تدفق؛ وحيث تكون نسبة معدلي تدفق تيار الماء فوق الحرج supercritical water stream والتركيبة التي أساسها البترول petroleum-based المضغوطة lly تم تسخينها بين 5: 1 و1: 1 عند درجة حرارة وضغط جوبين قياسيين. 5- عملية وفقاً لعنصر الحماية (1)؛ حيث يتضمن كل من المفاعل الأول والمفاعل الثاني وسائل قلاب أو تقليب .agitating or stirring devicesعا 0 يي ETT oF 8 د i 3 1 ا بحت LES SE v oF : = Se g . ب i a الما : حي ال 3 LIRR. Pod { ب لاحي : ل ل ا ا 9 H H 9 H [EE . JRE RY را ال اج PE x STIRS x N N Joh B 4 H H Kay اج ا desde = I 8 i 3 EOE 2# bod H EE Pod Fan { < :8 مي 8 ote Cw I NO HE [I : 1 ا bod i N ا : لا * 3 اا : BR ER 2 + : H 3 [EE + PEAR 1 i i } Pod 1 { i Fe ete H i 8 i Pod ¥ 1 i مخ i H Po ¥ i لاا Std EEN ا | Eo va. 3 ًْ : ب م a الست a A Rye x اللا nd Por tee H AT aw, ث] wedge 3 Be $Y : LE Mod 4 8: x3 Po H PERE ANI H mew 3 4 H H RRR i Hy Pod wo Lady wd تي اا 0:0 * 4 1 NE VN i t N od 1 ESE 1 ha : لمح 1 i : احج i { Xa aE { LR ESN oF Ty : TAY RA #لء؟* LEE H ب سسا Seater as ا x ١ { سا FOOT الا ا bassist === Bo i د ها H اسح لمق SH N } % i } EE SN } " ry 3 5 H t i H i i N i 8 { ا 1 1 TRF ERE J NR — ا 4 ليسا RE Lo i i Co نيحد 1 ال دا اننا السب H 3 i 3 3 H i : i i : لاط RL > 8 المح ل H by + H + : و : 1 H 1 i) A ري رج 0 >< : م ممست Be شكل } 3 {1 اا ; LEN نحت EI IB IR ie SE + ++ 1 0: ما 1 " & : : م3 وا و ا لي الممكحار اال« = أ ل ed الكت الت i J. i I. ب محا ¥ اتيت H i oo a NEC ee 8 i Ry RRR اس 8 3 0 > yf > و > ha Sh 1 : 0 HN م ؟ i i و ad I SU i . i 4 bd . Ls ; 0 H H 0 H الج TEE H PRE كاي 0 مح أ رح i FEE HE io [EE AIRE FTE TET ا 1 ميا HE io yay | 3 1 FIR EA SE ¥ i A NE.Fog | } LE EE BER 3 | i i HE i 0 i 1 H ا Sa i i H H HE i 1 {ott H د لاني ااا ES 0 3 H 3 3 i Pastis Thuasne i sana ¥ WY Ny i 3 H HE 3 0 : H i ad 1 H HE : 0 1 H H Lah I H HE 0 1 H H د | ; H HE 1 H + borg | EIT | ا i Po ] 1 ب الخ ا | حكة ! i vod i POHL Yo Norn VER Rag م i H N Rar | HI RON i 3 08 Hy FI PONS : FE | FI ; H H EE Fs المح hk) ™ 3 . Ton . H H i Fre HY 0 rey : PEN. i 3 Feng 5 H ay i I [aay o H Nd wn } ها Lt ال د حي 84 Ee i ب متي H H 0 H } yw easy H i : : H i H H الح يي ااه : H ب 1 H H H 1 : واي 8 i i oF ~ 8 H i H wre Lia Pog, | : {0 RT ليها { H IAL {oan Hy i HERES St i i Co 3 poy A i H نع : : اح 0 H ey | HE TE ! YEE Cw 3 3 i H : . 8 TFL Drags i 3 i HERR EN i : H H 3 i 1 ب fy } : 1%. اللي وا i gant SUTTER.TE ا + المح i EEA بس i H X i 3 3 i i E N 3 i 1h AY H ry 3 0 2 i i ARE apne i 3 4 By HN JU SR H TY yey LRA 5 SE عن 0 م Ya ; 8 4 : i = الست ا سس 8 اج ل TTY . EO ل a i ¥ i j 0 ~~ ايب ans an JIE SERRE RRA N 3] oo a = = oy & 0 1 i era i a He EE {STE i i 5 ب HE E Nas N i 3 H 3 وذ ب 1 : لد اتا [ | § Loy at 7 + لط ب i i أ 1 بر N SF ال :0-0 * ؟ 8 i 8 i H HN St + * 3 م تنا “ماو i H HE 5% REEF IEW 3 Fe i i الج + k ® oF Eppa 1 1 H H § 3 الها وت ان BRENT Seep ا 10 i ومح أل الس ححا ا 3 ل I, 3 H N 3 3 ا : الل 0# ٍْ ا احا Pod ا الم ) 1 I i د : LE Poise د مشي i I. 3 Retr i H HN Poppet id H EERE] 4 H HE 1 1 ا EIS Se 3 aw 3 9 3 Spee BRE ني 1 i 3 i i No i oO i N 3 CTRL ERR | H 3 « - i Paty i FRE ل : : : 0 i E : : دي YW اين a 5 eld 6 i i = N wa > يج ال الحأ > ا i i E B UN k i | ] H Aan yennnannenns anti 3 سس 5 } i 3 د a RY PIT H i 3 : i TER H H 1 H 3 1 8 : يا H 255 H 3 3 b 1 حل ا | 1 | PAY 1 5+ ليها Ny 0 9 i + [I Dh 3 os | 0 8 1 8 32 semanas § iN TEE i ا HE J NE FORO سنس H H > { 1 8 i i 1 { 1 الت i i i nt ا RE 1 3 ban, 1 3 نت العم i ¥ a Be Nom ad N was 0 1 3 حيتت 1 ل 9 0] i 1 ا 0 i 1 بن > i i : : 1 الج : i H : ا : 4 3 EE > H i i i سس انهه ا EY Sr متها N 1 ب المح 8 3 3 = 3 0 : 4 3 Neuron ne i H TA Tey 1 i 0 ok 3 3 3 fA Norse” 1 Ne : LE ESE £ 3 Lo 3 لاهسا TRA AAAS اسسحت حا الا هه 1 3 3 2 شكل0 كياًةتتةااةتتللتةق»قةة8ةااو9اوًًةىف؟ً]ةم٠لتيتولاالااةالةااللةلللللاللتلتتلللللللاالللللللااللللللللصص<س i i i : i i i Yaa, ان ا ] H i i i 1 ورور 0 i 2: : 3 » N : 1 i : 1 i } 1 0 1 8 : 1 i ل i Che ايك b H 1 3 J. هال خاني i bod 1 H HE . 1 + يك 1 1 = R HN i 1 ااال i H EAE ? Wa { يتدج ny Li } 1 i 3 1 1 و J H : اللي Ri VN H iF 13 1 اجا ا 1 HEALEY ال ةا i 1 N RA i ال ل ل ا ا ل ا ااا بعر البح ? : : : 3 + Xs va fa » 5 3 Ws 8 و Yas ¥ ا { £ } 5 حلط 1 iin [RES i i 1 و Fei ered منت 33 FRE RAR : : : ; Pd ; N HEE ; vg 4 EERE TE : GrEeiva TE EE ; H EEE ERE : oy : AN FE ST TT 51 5 1 : reid + OS 1:1 53 1 0! + : LER AT A TT TT ; R HEE EEE! : i SE 1 CT NE GNI : : DosR ل اللا i : sents > RE TE BE Ti ال الي تا : ١ i [I SE SE ليئض م I 1 N 0:0 5 * I ا د ال 0 : FE I SE SFE د الس ree و Cobb op EE Ry ’ i 1 : 0: 0! 0: مح br 3 dg in ¢ ال 0 :0:0 :0 :0 :ا : 1 الاج : 3 a > i A PIE SE JE PR 0 ل جو تح A pd i) IY 5 EAE ؛- ؟! SP £10 : AS SE ل ة 1 I PR i TE TPL TREE RTS RE انلك اا ااا colli 8 بي SESE ا ما الم هه د —— 3 Ny » 12 Ye i [34 1 1 1 م £2 Cok 4 8 8 : ٍ : 8 ٍ : : 1 : Ty كا : ل 1 ّ 1 : H ; 1 : متشا ا 1 1 oR oS \ أ اي ملا { t 1 : H ; 1 1 i { 1 ا :0 لمم مقف i 1 i a H 1 i 1 ْ ا i NE : : i لاد دود د“ it 3 H : | | i i \ 3 1 ] . 1 1 2 FORTH BTS الى RET ل ht Ni 3 Hd Ak TARY ب 1 تر BOVE ARAN DA ابيا لايل Seon Vand لعا TIE لذ قا 3 [EY 7 ب بن AL} A ty Yi Las Ya a 3) شكل اليه H 1 i ERS REA aE NS i 1 ا RR. هنال i Gwent d i : v } ! ا + ركان H id . [aE i LE os tS : i 1 7 8 i Doda i [EES I , 3 FE 0% N 1 0 Cd H Vea RIP SN I PETER TUE SERRE Sac NCAR EE Tr 3 Pi west Wag be Gnd 1 لمي 1 R Ra 8 LE i pon RY BI RE mor N worn tdi i Cn bk 1 Li i : de, soba Tein بال ل fae esl REST ب الا تي يا LEY . Ee حا لاعلا SN TE اسار ان دا Se لمات الي الفا اد ١ الع LN الا ل د الا عات ا Oe الح A ادح اجا الب ام ل Ris 2S EARS at Ascii SANE ERE Nth oct TEN AAR Y& a8 rE YEN TL TAY Tan {¥) شكللاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201562267397P | 2015-12-15 | 2015-12-15 | |
PCT/US2016/066129 WO2017106088A1 (en) | 2015-12-15 | 2016-12-12 | Supercritical water upgrading process to produce paraffinic stream from heavy oil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA518391683B1 true SA518391683B1 (ar) | 2021-11-24 |
Family
ID=57708808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA518391683A SA518391683B1 (ar) | 2015-12-15 | 2018-05-28 | عملية تحسين ماء فوق حرج لإنتاج تيار بارافيني من نفط ثقيل |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10066172B2 (ar) |
EP (1) | EP3390580B1 (ar) |
JP (1) | JP6689386B2 (ar) |
KR (1) | KR102150269B1 (ar) |
CN (1) | CN108495915B (ar) |
SA (1) | SA518391683B1 (ar) |
SG (1) | SG11201804549SA (ar) |
WO (1) | WO2017106088A1 (ar) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180087437A (ko) | 2015-12-15 | 2018-08-01 | 사우디 아라비안 오일 컴퍼니 | 석유의 업그레이드를 위한 초임계 반응기 시스템 및 방법 |
EP3481919A4 (en) | 2016-07-08 | 2020-01-22 | Applied Research Associates, Inc. | SUPERCRITICAL WATER SEPARATION PROCESS |
US10577546B2 (en) * | 2017-01-04 | 2020-03-03 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and processes for deasphalting oil |
US10815434B2 (en) | 2017-01-04 | 2020-10-27 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and processes for power generation |
US10752847B2 (en) | 2017-03-08 | 2020-08-25 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated hydrothermal process to upgrade heavy oil |
US10703999B2 (en) | 2017-03-14 | 2020-07-07 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated supercritical water and steam cracking process |
US10870805B2 (en) * | 2018-02-12 | 2020-12-22 | Saudi Arabian Oil Company | Removal of olefins from hydrothermally upgraded heavy oil |
US11021659B2 (en) * | 2018-02-26 | 2021-06-01 | Saudi Arabia Oil Company | Additives for supercritical water process to upgrade heavy oil |
US10526552B1 (en) | 2018-10-12 | 2020-01-07 | Saudi Arabian Oil Company | Upgrading of heavy oil for steam cracking process |
US11149213B2 (en) | 2019-12-27 | 2021-10-19 | Saudi Arabian Oil Company | Method to produce light olefins from crude oil |
US11162035B2 (en) * | 2020-01-28 | 2021-11-02 | Saudi Arabian Oil Company | Catalytic upgrading of heavy oil with supercritical water |
US11401470B2 (en) * | 2020-05-19 | 2022-08-02 | Saudi Arabian Oil Company | Production of petroleum pitch |
US11345861B2 (en) | 2020-06-22 | 2022-05-31 | Saudi Arabian Oil Company | Production of linear olefins from heavy oil |
CN113862032A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-31 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种超临界水与超音速分离器共同处理稠油的方法 |
US11866447B2 (en) | 2022-02-03 | 2024-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | Reactive deasphalting process |
US11578273B1 (en) | 2022-02-15 | 2023-02-14 | Saudi Arabian Oil Company | Upgrading of heavy residues by distillation and supercritical water treatment |
US11866653B1 (en) | 2022-11-03 | 2024-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | Processes and systems for upgrading crude oil |
Family Cites Families (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3663434A (en) | 1970-01-12 | 1972-05-16 | Chevron Res | Desulfurization |
US4591426A (en) | 1981-10-08 | 1986-05-27 | Intevep, S.A. | Process for hydroconversion and upgrading of heavy crudes of high metal and asphaltene content |
US4465888A (en) | 1983-04-14 | 1984-08-14 | The Standard Oil Company | Oligomerization of olefins in supercritical water |
US4483761A (en) * | 1983-07-05 | 1984-11-20 | The Standard Oil Company | Upgrading heavy hydrocarbons with supercritical water and light olefins |
US4822497A (en) | 1987-09-22 | 1989-04-18 | Modar, Inc. | Method for solids separation in a wet oxidation type process |
WO1993002969A1 (en) | 1991-08-09 | 1993-02-18 | Board Of Regents, The University Of Texas System | High temperature wet oxidation using sintered separators |
US5387398A (en) | 1993-12-03 | 1995-02-07 | Aerojet General Corporation | Supercritical water oxidation reactor with wall conduits for boundary flow control |
US6039791A (en) | 1997-10-23 | 2000-03-21 | Kazeef; Michael G. | Fused calcined petroleum coke and method of formation |
KR100249496B1 (ko) | 1998-03-19 | 2000-03-15 | 이종학 | 초임계수 산화와 촉매산화를 이용한 유기물 함유 폐액의 산화분해 공정 |
JP2000109850A (ja) | 1998-10-07 | 2000-04-18 | Mitsubishi Materials Corp | 重質油の発電設備用流体燃料への転換方法及びその装置 |
FR2784687B1 (fr) | 1998-10-14 | 2000-11-17 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'hydrotraitement d'une fraction lourde d'hydrocarbures avec reacteurs permutables et introduction d'un distillat moyen |
US6332975B1 (en) | 1999-11-30 | 2001-12-25 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Anode grade coke production |
DE19962907A1 (de) | 1999-12-23 | 2001-07-05 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von C¶10¶-C¶30¶-Alkenen durch partielle Hydrierung von Alkinen an Festbett-Palladium-Trägerkatalysatoren |
CN1137243C (zh) * | 2000-01-21 | 2004-02-04 | 中国石油化工集团公司 | 一种在超临界溶剂中渣油热裂化方法 |
JP3791363B2 (ja) | 2001-08-07 | 2006-06-28 | 株式会社日立製作所 | 重質油の軽質化方法 |
JP3724438B2 (ja) | 2002-03-08 | 2005-12-07 | 株式会社日立製作所 | 超臨界水による重質油の処理方法と処理装置及び重質油処理装置を備えた発電システム |
US7041707B2 (en) | 2003-01-24 | 2006-05-09 | Nalco Company | Polyether polyesters having anionic functionality |
JP4098181B2 (ja) | 2003-08-05 | 2008-06-11 | 株式会社日立製作所 | 重質油の処理方法及び重質油類処理システム |
US7435330B2 (en) | 2003-10-07 | 2008-10-14 | Hitachi, Ltd. | Heavy oil reforming method, an apparatus therefor, and gas turbine power generation system |
JP4555010B2 (ja) | 2004-07-15 | 2010-09-29 | 株式会社日立製作所 | 改質燃料焚きガスタービン及びその運転方法 |
JP2006241181A (ja) | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Sekiyu Combinat Kodo Togo Unei Gijutsu Kenkyu Kumiai | 水添脱硫分解プロセス残渣油の冷却用熱交換器のファウリング防止方法 |
US20060260927A1 (en) | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Armen Abazajian | Apparatus and method for continuous catalytic reactive distillation and on-line regeneration of catalyst |
US20080099374A1 (en) | 2006-10-31 | 2008-05-01 | Chevron U.S.A. Inc. | Reactor and process for upgrading heavy hydrocarbon oils |
US20080099378A1 (en) | 2006-10-31 | 2008-05-01 | Chevron U.S.A. Inc. | Process and reactor for upgrading heavy hydrocarbon oils |
US20080099376A1 (en) | 2006-10-31 | 2008-05-01 | Chevron U.S.A. Inc. | Upgrading heavy hydrocarbon oils |
EP2234710A2 (en) | 2007-11-28 | 2010-10-06 | Saudi Arabian Oil Company | Process for catalytic hydrotreating of sour crude oils |
BRPI0819687A2 (pt) * | 2007-11-28 | 2018-09-11 | Aramco Services Co | processo para beneficiamento de óleo bruto altamente ceroso e pesado sem fornecimento de hidrogênio |
US20090159498A1 (en) | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Chevron U.S.A. Inc. | Intergrated process for in-field upgrading of hydrocarbons |
CA2709070C (en) | 2007-12-21 | 2019-06-04 | Chevron U.S.A. Inc. | A method of making high energy distillate fuels |
US20090166261A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Upgrading heavy hydrocarbon oils |
US20090166262A1 (en) | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Simultaneous metal, sulfur and nitrogen removal using supercritical water |
US8394260B2 (en) | 2009-12-21 | 2013-03-12 | Saudi Arabian Oil Company | Petroleum upgrading process |
US9039889B2 (en) | 2010-09-14 | 2015-05-26 | Saudi Arabian Oil Company | Upgrading of hydrocarbons by hydrothermal process |
US9382485B2 (en) | 2010-09-14 | 2016-07-05 | Saudi Arabian Oil Company | Petroleum upgrading process |
US9051521B2 (en) * | 2010-12-23 | 2015-06-09 | Stephen Lee Yarbro | Using supercritical fluids to refine hydrocarbons |
US8535518B2 (en) | 2011-01-19 | 2013-09-17 | Saudi Arabian Oil Company | Petroleum upgrading and desulfurizing process |
EP2718402B1 (en) | 2011-06-10 | 2021-05-26 | Steeper Energy ApS | Process for producing liquid hydrocarbon |
US8741129B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-06-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Use of low boiling point aromatic solvent in hydroprocessing heavy hydrocarbons |
JP5876157B2 (ja) * | 2011-10-31 | 2016-03-02 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 石油を品質向上させるための超臨界水プロセス |
KR101716986B1 (ko) | 2012-06-05 | 2017-03-15 | 사우디 아라비안 오일 컴퍼니 | 전체 원유를 탈아스팔트 및 탈황시키기 위한 통합 공정 |
US9914885B2 (en) | 2013-03-05 | 2018-03-13 | Saudi Arabian Oil Company | Process to upgrade and desulfurize crude oil by supercritical water |
US9452955B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-09-27 | Lummus Technology Inc. | Process for producing distillate fuels and anode grade coke from vacuum resid |
US9771527B2 (en) | 2013-12-18 | 2017-09-26 | Saudi Arabian Oil Company | Production of upgraded petroleum by supercritical water |
US9505994B2 (en) | 2014-02-05 | 2016-11-29 | Baker Hughes Incorporated | Antifoulants for use in hydrocarbon fluids |
US9505678B2 (en) | 2014-05-12 | 2016-11-29 | Saudi Arabian Oil Company | Process to produce aromatics from crude oil |
-
2016
- 2016-12-09 US US15/374,289 patent/US10066172B2/en active Active
- 2016-12-12 JP JP2018531131A patent/JP6689386B2/ja active Active
- 2016-12-12 SG SG11201804549SA patent/SG11201804549SA/en unknown
- 2016-12-12 KR KR1020187019882A patent/KR102150269B1/ko active IP Right Grant
- 2016-12-12 WO PCT/US2016/066129 patent/WO2017106088A1/en active Application Filing
- 2016-12-12 CN CN201680079930.8A patent/CN108495915B/zh active Active
- 2016-12-12 EP EP16820473.3A patent/EP3390580B1/en active Active
-
2018
- 2018-05-28 SA SA518391683A patent/SA518391683B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20180094045A (ko) | 2018-08-22 |
SG11201804549SA (en) | 2018-06-28 |
KR102150269B1 (ko) | 2020-09-01 |
JP2019502794A (ja) | 2019-01-31 |
CN108495915A (zh) | 2018-09-04 |
EP3390580A1 (en) | 2018-10-24 |
US10066172B2 (en) | 2018-09-04 |
CN108495915B (zh) | 2020-10-16 |
JP6689386B2 (ja) | 2020-04-28 |
EP3390580B1 (en) | 2020-10-14 |
WO2017106088A1 (en) | 2017-06-22 |
US20170166821A1 (en) | 2017-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA518391683B1 (ar) | عملية تحسين ماء فوق حرج لإنتاج تيار بارافيني من نفط ثقيل | |
JP6961761B2 (ja) | 高速反応器システム | |
KR102347805B1 (ko) | 통합된 초임계수 및 스팀 크래킹 공정 | |
CA2632823C (en) | Process for upgrading heavy oil using a highly active slurry catalyst composition | |
JP5269089B2 (ja) | 熱加圧水によって高ワックス質原油をアップグレードする方法 | |
CN110291175A (zh) | 从石油中去除硫和金属的方法 | |
EP3565871B1 (en) | Processes for deasphalting oil | |
EP3097165B1 (en) | High efficiency pour point reduction process | |
US10041011B2 (en) | Processes for recovering hydrocarbons from a drag stream from a slurry hydrocracker | |
WO2021127269A1 (en) | Enhanced visbreaking process | |
US11466221B2 (en) | Systems and processes for hydrocarbon upgrading | |
CA2924108C (en) | Process for producing transportation fuels from oil sands-derived crude | |
WO2014054234A1 (ja) | 炭化水素油の処理方法及び炭化水素油の処理装置 | |
US11384294B1 (en) | Systems and processes for treating disulfide oil | |
US11319496B2 (en) | Systems and processes for hydrocarbon blending | |
US10947459B2 (en) | One-step low-temperature process for crude oil refining | |
JP7184757B2 (ja) | 炭化水素の変換用プロセス | |
CN115678601A (zh) | 一种重质原油的无氢化升级工艺 | |
Radhi | Upgrading of East Baghdad Resid by N-Hexane | |
MX2008007549A (es) | Proceso para el mejoramiento de aceites pesados utilizando un reactor con un novedoso sistema de separacion del reactor |