SA516370580B1 - عملية للحصول على أيزوسياناتات عضوية من متخلفات التقطير من تحضير أيزوسيانات - Google Patents
عملية للحصول على أيزوسياناتات عضوية من متخلفات التقطير من تحضير أيزوسيانات Download PDFInfo
- Publication number
- SA516370580B1 SA516370580B1 SA516370580A SA516370580A SA516370580B1 SA 516370580 B1 SA516370580 B1 SA 516370580B1 SA 516370580 A SA516370580 A SA 516370580A SA 516370580 A SA516370580 A SA 516370580A SA 516370580 B1 SA516370580 B1 SA 516370580B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- isocyanate
- residue
- distillation
- treatment
- organic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 title claims abstract description 62
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 12
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 10
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 6
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims description 3
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 3
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 241000699694 Gerbillinae Species 0.000 claims 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 claims 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 claims 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 abstract 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 7
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 6
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000003586 protic polar solvent Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 125000005628 tolylene group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N Isocyanic acid Chemical compound N=C=O OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100026933 Myelin-associated neurite-outgrowth inhibitor Human genes 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001461 argentometric titration Methods 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 210000003660 reticulum Anatomy 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver nitrate Substances [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006561 solvent free reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 150000004998 toluenediamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C263/00—Preparation of derivatives of isocyanic acid
- C07C263/18—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C263/20—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي عملية للحصول على isocyanate عضوية من منتج phosgenation مشتمل على isocyanate، تشتمل على الخطوات: (أ) معالجة منتج phosgenation، حيث يشمل المعالجة خطوة تقطير واحدة على الأقل حيث يزال قسم أول من isocyanate العضوية كمادة مقطرة ويمكن الحصول على متخلف تقطير يشمل قسم ثاني من isocyanate العضوية، (ب) معالجة متخلف التقطير الناتج في الخطوة (أ)، حيث تشمل المعالجة خطوة تقطير واحدة على الأقل تجرى عند درجة حرارة حتى 110°مئوية عند ضغط لا يزيد عن 1 مللي بار، حيث يزال على الأقل 50٪ بالوزن من القسم الثاني من isocyanate العضوية من متخلف التقطير.
Description
_— \ _ عملية للحصول على أيزوسياناتات عضوية من متخلفات التقطير من تحضير أيزوسيانات Process for obtaining organic isocyanates from distillation residues from isocyanate preparation الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بعملية للحصول على digas isocyanate من منتج phosgenation يشمل isocyanate يعرف بصورة شائعة إنتاج tolylene (fis diisocyanates J polyisocyanates diisocyanate (TDI) © عن طريق phosgenation لأجل tolylene damine (TDA) والتنقية التقطيرية اللاحقة من isocyanate الخام؛ أي من TDI من AEN للجميع من العمليات المعروفة من أجل التنقية التقطيرية من TDI الخام هو أن التقطير يوفر ليس فقط 1001 النقى المرغوب ولكنه يوفر أيضا مكونات عالية درجة الغليان التي؛ كحد أدنى؛ بحاجة أن تكون مناسبة للإرسال من أجل التخلص الملاثم. الفن السابق للعلاج المسمى بمتخلفات التقطير من إنتاج TDI ٠ يصف العمليات المتنوعة. الأهداف العامة من أجل علاج متخلف هي بلوغ الحد الأقصى من إنتاجية (TDI الحد الأدنى من كمية المتخلف المتولد واعادة تدوير بسيطة فعالة من حيث التكلفة ومفيدة جدا لكمية المتخلف التي لم تعد صالحة للاستخدام في عملية إنتاج (TDI معالجة المتخلفات من إنتاج isocyanate تعني زيادة الفائدة الاقتصادية لأن كمية المتخلفات وكمية المواد ذات القيمة الحالية هنا تزداد مع زيادة حجم المنشأة. Vo يعرف بصورة شائعة التشكيل غير المرغوب المحث حراريا للبوليمرات الأعلى من عن طريق التفاعل مع مقادير قليلة من amines رطبة ومع بعضها البعض لتشكيل» على سبيل المثال 85 (uretdiones قأعانااط dsocyanurates carbodiimides و uretonimines ويتم وصفه غالبا في الأدبيات. العيوب الجوهرية من هذه التفاعلات الجانبية غير المرغوب فيها هي أن تشكيلها يستهلك منها مادة ذات (TDI) dad والتي of 0
ب تؤدي إلى نمو بوليمر غير متحكم فيه الذي يكون مصحوبا بزيادة اللزوجة. هذا هو الحال تحديدا لتركيزات متخلف بزيادة > 729٠0 في 1101. في عديد من الحالات ينتج عن نمو البوليمر بطريقة مماثلة مركبات غير قابلة للذوبان في المذيبات العضوية. هذه المتخلفات هي بالتالي قابلة للتحويل إلى محاليل قابلة للعلاج بسهولة من حيث المعالجة الهندسية للعملية فقط عند جهد أكبر نسبيا © ويتركيز أقل. يتم تطبيق عدد صغير من عمليات غير ملائمة ومكلفة لهذه المتخلفات بسبب قابلية معالجتها الضعيفة lie تنخفض بشكل ملحوظ الكفاءة الاقتصادية لمعالجة هذه المتخلفات بصورة إضافية. لتقليل فقدان إنتاجية isocyanate ينقل متخلف التقطير إلى حاوية تقليب ومسخنة ويخلط مع هيدروكربونات عالية درجة الغليان» بصورة مفضلة bitumen خامل تحت شروط ٠ التقطير لإزالة isocyanate الحرة بالتقطير التي لاتزال موجودة في المتخلف تماما بقدر الإمكان (براءة الاختراع الأوروبية 87485؛5» Se (YE تفريغ المتخلف المتبقي الخالي من isocyanate كمادة صلبة حرة التدفق ويتم إرسالها من أجل الإحراق. من عيوب هذه العملية أنها لا تتضمن فقط استخدام sale غريبة للعملية (bitumen) لكن أيضا يوجد فقدان إنتاجية بسبب بلمرة isocyanate حيث تتضمن العملية أزمنة استبقاء عالية عند درجات حرارة عالية. yo تشمل le إضافية لإزالة isocyanate alate استخدام مجففات عجان (kneader dryers) (براءة الاختراع الأوروبية 71714 أ .)١ في هذه العملية يتم استبدال حاويات التقليب والمسخنة الموصوفة أعلاه بواسطة مجففات عجان. استخدام bitumen على سبيل المثال؛ له التأثير كما في المثال المذكور أعلاه يتم الحصول على المتخلف المتبقي كمادة صلبة حرة التدفق التي يتم استخدامها كوقود في مصانع الأسمنت على سبيل المثال. إن ميزة هذه ٠ العملية مقارنة مع العملية المذكورة أعلاه هي زيادة الإنتاجية بينما قد تعتبر النفقات الرأسمالية الأعلى المطلوبة الناتجة عن المزيد من التكنولوجيا المعقدة عيبا استخدام أجزاء متحركة ميكانيكيا يؤدي حتما أيضا إلى ارتفاع تكاليف الصيانة. تصف براءة الاختراع الأوروبية رقم 1497549» أ عملية وجهاز ANY متخلف صلب من محلول متخلف في مواد ALE للتبخر ذات ded و/أو مذيبات بإضافة حتى ٠١ وزن7 من Yo هيدروكربونات عالية درجة الغليان خاملة تجاه المواد ذات القيمة بموجب شروط التبخير وتسخين 0 ارا
وه الخليط إلى درجة حرارة التبخير بالشفطء حيث تتبخر المواد ذات القيمة وتسحب وتكثف ونحصل على المتخلف كمادة صلبة حرة التدفق؛ Gua يتم تطبيق محلول المتخلف على طبقة مقلبة محببة؛ حيث يتم الاحتفاظ بالمادة الصلبة عند درجة حرارة التبخير. عيب هذه العملية هو الاستخدام الإضافي للمذيبات عالية درجة الغليان التي تحتاج إلى معالجتها في العملية الإضافية.
2 التحلل المائي لمتخلفات التقطير isOCyanate مع ماء لتحقيق استعادة amine البادئ؛ بالتحديد في إنتاج (TDI هو المجال الذي تم العمل عليه لفتزة طويلة نسبيا بالفعل وتم وصفه في براءة الاختراع الأمريكية رقم 917871١ براءة الاختراع الأمريكية رقم 77189776 براءة الاختراع البريطانية رقم 179573749 براءة الاختراع الألمانية رقم 77607717 أ١ وبراءة الاختراع الأوروبية رقم ١970579797 أ١ على سبيل المثال. تشتمل العمليات المذكورة على تحلل Sle
٠ المتخلف تقطير 1500780816 مع ماء عند ضغط مرتفع ودرجة حرارة مرتفعة. هذا يقوم بتحويل aud من المتخلف إلى amine البادئ حيث بعد المعالجة الملائمة قد تلقم مرة أخرى عملية Le phosgenation يؤدي إلى تقليل المتخلف إلى حد أدنى. ما هو غير مرضي في هذه العمليات هو أن قسم من منتج isocyanate ذات القيمة يحتاج إلى التحلل Sl للعودة إلى المادة البادثة و 07059608160 مرة أخرى. بينما يتم إرسال isocyanate الموجودة في المتخلف
Vo الإعادة تدوير sald) المفيدة» يتطلب أن يكون قادر على الاستعادة من isocyanate المتخلف كما هو.
Mitsui Chemicals من Yeo Veo VAAY يكشف الطلب الدولي رقم
dan الذي يصف ليس فقط isocyanate عن معالجة منتج خام Polyurethanes, Inc.
53 تقطيرية لكن يصف أيضا تركيز متخلف على مرحلتين. قد يخضع بصورة اختيارية
٠ الخليط المحتوي على المتخلف بعدئذ إلى تفاعل تحلل ماني الذي يسمح باستعادة amine البادئ. يشمل هذا إرسال المنتج الخام JW isocyanate من المذيب إلى عمود التقطير» تزال isocyanate بالتقطير تحت ضغط مخفض ودرجة حرارة مرتفعة ويفرغ منتج القيعان المحتوي على المتخلف. يكون لمنتج القيعان هذا محتوى متخلف مفضل من 50-٠١ وزن7 اعتمادا على خليط [isocyanate متخلف ويتم als إلى المرحلة الثانية لتركيز المتخلف باستخدام مضخة.
Yo تتكون المرحلة الثانية coda على سبيل المثال؛ من جهاز تبخير غشاء رقيق الذي يعمل عند ضغط ب أي
هن مخفض وتشمل مكثتف داخلي (internal condenser) في جهاز التبخير هذا تزال isocyanate تكثف وتفرغ؛ ينقل جزء مقتطع من المتخلف المحتوي على isocyanate إلى عملية علاج إضافية؛ على سبيل المثال تحلل مائي لمتخلف؛ عبر المضخة. تكون مرحلة التركيز الثانية غنية بمحتوى متخلف يصل © بصورة مفضلة إلى 80-45 وزن7؛ لا يكون محتوى chlorine لهذا الجزء المقتطع أكبر من 1,0 وزن7» الذي يقابل ٠5٠0٠١ جزء في المليون. كما هو مذكور كمميزات للعملية الموصوفة هو إزالة مركبات chlorine متطايرة حتى في مرحلة التركيز الأولى وزمن استبقاء قصير في المرحلة الثانية التي تهدف إلى كبح زيادة اللزوجة المستمرة من خلال بلمرةٍ محثه حراريا. عيب هذا الإجراء هو أن محتويات chlorine المذكورة > ١ وزن# لا تزال بصورة مطلقة تعزز البلمرة المحثة حراريا في ٠ المرحلة Aull (التي لا تعمل بأسلوب did للضغط ودرجة الحرارة) مما يؤدي إلى تشكيل متخلف حراري غير ضئيل الذي يصاحبه فقدان مادة ذات قيمة (TDI) إن المعالجة الإضافية بواسطة التحلل المائي للمتخلف الذي يتبع تركيز المتخلف يظهر أنه غير اقتصادي وغير ملائم للتركيزات المذكورة بينما قد يتحول فقط محتوى المتخلف الحالي أيضا للمادة ذات القيمة (TDI) مرة أخرى إلى amine البادئغ عن طريق التحلل المائي للمتخلف الناتج الكامل الذي يكون في حاجة إلى Vo الخضوع إلى التحلل Al) وهذا بدوره يستدعى معالجة مقابلة.
تتعلق براءة الاختراع الألمانية رقم ٠١77600497 بعملية لتنقية تيارات isocyanate الخام حيث تزال التيارات المحتوية على المتخلف بخطوتين مختلفتين. لتحقيق هذه الغاية؛ ينحل مبدئيا تيار isocyanate الخام إلى تيار يحتوي على المتخلف وتيار غازي بالتبخير. بينما يحرر بصورة إضافية lal) المحتوي على المتخلف منتج isocyanate في مجففات العجان أو مجفف مجدافي (paddle dryer) | ٠ يخضع التيار الغازي إلى فصل تقطيري لتوفير ثلاث تيارات فرعية OSE بصورة جوهرية من مكونات منخفضة درجة الغليان «(low-boiler components) منتج 68 وتيار يحتوي على متخلف إضافي. يتم إرسال تيار البخار من مرحلة المجفف المتكونة معظمها من منتج isocyanate إلى الفصل التقطيري المذكور معا مع التيار الغازي من عملية التبخير الأولى بصورة اختيارية بعد التكثيف. أحد عيوب هذه العملية أنها تتطلب سحب
cls Yo المتخلف وإرسالها لأجل إعادة التدوير عند نقطتين مختلفتين من المعالجة.
ب أي
-- تصف براءة الاختراع الألمانية رقم ٠١736004 عملية لإزالة isocyanates من خليط (Je lanl) حيث يتم فصل خليط التفاعل الخالي من المذيب إلى الأجزاء المقتطعة ADEN في مرحلة فصل فردية. يوفر هذا منتج علوي يتكون في الغالب من hydrogen chloride و phosgene حيث يتم إرسالهما للتدمير. عند السحب الجانبي من العمود يُسحب TDI الذي لا يزال يشتمل على © المنتجات الثانوية 0010+108160. تتراكم المكونات عالية درجة الغليان المحتوية على TDI, TDI عند قاع العمود. في عملية التبخير اللاحقة نحصل مرة أخرى على TDI الخام من هذا الجزء المقتطع لمكونات عالية درجة الغليان وارساله إلى TDI الناتج من السحب الجانبي. يرسل بصورة مماثلة المتخلف شبيه بالقطران الناتج في القيعان من أجل الإحراق. مع ذلك لا تصف هذه الوثيقة أيضا تركيزات المتخلف المتحققة في التركيز التبخيري ولا تقوم بذكر تركيز محتوى مجموعة الذرات ٠ الوظيفية NCO (functional group of atoms) القابل للكشف في متخلف شبيه بالقطران. فشلت الوثيقة أيضا في ذكر أنه يمكن خضوع TDI الخام الناتج (من القيعان والسحب الجانبي) لخطوات تنقية إضافية التي تكون ضرورية في الغالب بسبب المحتوى العالي جدا من المنتجات الثانوية chlorinated ولها مرة أخرى تأثير سلبي على توازن الإنتاج. بالتالي تكون موضع نقاش ما إذا كانت العملية الموصوفة هي عملية لها عملية إجرائية ذات نطاق صناعي كبير/ اقتصادي. Vo تتعلق براءة الاختراع الأوروبية رقم ١4178971 أ١ وبراءة الاختراع الأوروبية رقم ١717 أ١ بالاستفادة المتلى من معالجة TDI باستخدام عمود جدار مقسم في التقطير مما con ضمن clas إلى خفض في محتوى TDI في منتج القيعان. مع ذلك؛ لا يمكن منع تراكم متخلف تقطير محتوي على isocyanate هنا أيضا. الوصف العام للاختراع ٠ غرض الاختراع الحالي هو توفير عملية محسنة لعلاج منتجات phosgenation بالتحديد للحصول على isocyanate عضوية من منتج 070596108101 يشمل .isocyanate تزيل هذه العملية جزء مقتطع Ja Je من isocyanates العضوية المتشكلة في .phosgenation فقدان 150017303165 العضوية المتحللة عن طريق التفاعلات الكيميائية غير المرغوبة ويجب الحفاظ على كمية المتخلف بالكامل منخفضة جدا ويجب أن يكون المتخلف Yo المتبقي قابل للإزالة بسهولة جدا بعد العلاج. ب أي
بصورة مدهشة؛ .تم حل هذا الهدف عن طريق Jl) الخليط المشتمل على TDI والمكونات عالية درجة الغليان عن طريق تقطير مستمر على مرحلتين» سريع؛ معتدل. بالتالي يوفر الاختراع الحالي عملية للحصول على isocyanate عضوية من phosgenation xii مشتمل على isocyanate تشمل الخطوات:
0 (أ) dallas منتج phosgenation حيث تشمل المعالجة خطوة تقطير واحدة على الأقل حيث يزال قسم أول من 1500780818 العضوية كمادة مقطرة ويمكن الحصول على متخلف تقطير Jody قسم SG من isocyanate العضوية؛
(ب) معالجة متخلف التقطير الناتج في الخطوة 0 ٠» حيث تشتمل المعالجة على خطوة
تقطير واحدة على الأقل مجراة عند درجة حرارة حتى ١١٠"مئوية عند ضغط لا يزيد عن ١ مللي ٠بارء حيث يُزال على الأقل ٠ © وزن7 من القسم الثاني من 1500780816 العضوية من متخلف التقطير.
في تطبيق مفيد للعملية طبقا للاختراع تجرى خطوة تقطير المعالجة (ب) عند درجة حرارة حتى Lid و/أو عند ضغط لا يزيد عن ١ مللي Ob بالتحديد لا يزيد عن A مللي Ob بصورة مفضلة لا يزيد عن ٠,5 مللي بار ¢ بصورة مفضلة تحديد ا لا يزيد عن ٠, مللي بار
V0 بصورة مفضلة تحديدا أكثر لا يزيد عن ١,١ مللي بار. بهذه الطريقة يمكن استخدام شروط معتدلة لعلاج isocyanates العضوية لخفض ila) لمخاطر isocyanates الخاضعة للتفاعلات غير المرغوبة. جميع الضغوط المذكورة في سياق الاختراع الحالي هي ضغوط مطلقة.
في سياق الاختراع الحالي يفضل بصورة إضافية عندما يكون زمن الاستبقاء لمتخلف
التقطير في خطوة تقطير المعالجة (ب) لا يزيد عن (Adda Vo بصورة مفضلة لا يزيد عن Vo Yo دقيقة. تسمح فترة الاستبقاء القصيرة لكمية isocyanates العضوية المتحللة عن طريق التفاعلات غير المرغوبة بأن تظل منخفضة.
علاوة على ذلك؛ قد تزيل خطوة تقطير المعالجة (ب) 10 وزن7 على الأقل من القسم
الثاني من 1500780316 العضوية من متخلف التقطير؛ تحديدا Ve وزن7 على الأقل. of 0
-- من أجل البوليمرات؛ من النموذجي ذكر متوسط قيم كتلة الجزيئي جرامي؛ رقم الوزن الجزيني الموزون (Mn) (number weighted molecular weight) وكتلة الوزن cal الجرامي
(Mw) (mass weighted molecular ~~ weight) وعرض التوزيع (width of the distribution) © 0. المقاس المؤكد لأجل عرض التوزيع هو تشتت متعدد (polydispersity) 0. تكون قيمة التشتت المتعدد ذات أهمية لأن كل من التوزيعات قد يكون لها نفس متوسط وزن AES جزيئية جرامية MW بينما قد يكون لها على الرغم من ذلك توزيعات متميزة (وبالتالي خصائص ibe متميزة). يحدد التشتت المتعدد كحاصل قسمة Mw على =D) Mn (Mn Mw ويمثل أساس حساب مستقل لتحديد توزيع الوزن الجزيئي للمركب البوليمري. كمحدد ٠ من أجل البلمرة المحثه حراريا التي تحدث أثناء التركيز يتم وصف التغير في الجزء المقتطع للوزن الجزيئي العالي نسبيا قبل وبعد إزالة TDI عن طريق 0ل. أثنا ء المعالجة (ب) يفضل منع بصورة جوهرية أكثر spd) المحثه حراريا من isocyanate العضوية بحيث يكون للتغير في التشتيت المتعدد AD للجزء المقتطع ذو الوزن الجزيئي العالي نسبيا متوسط وزن ABS جزيئية جرامية أكثر من 000 جم/ جزيء aba قبل وبعد المعالجة (ب) AD > © بالتحديد oY > AD يمكن تحقيق ١ هذاء على سبيل (JE عن طريق أزمنة الاستبقاء القصيرة المذكورة أعلاه» درجات الحرارة و/أو
الضغوط المذكورة. يجوز تحضير منتجات phosgenation المستخدمة في سياق العملية طبقا للاختراع بأي طريقة معروفة لهثؤلاء المهرة في الفن. نحصل على منتج phosgenation على سبيل المثال؛ عن طريق phosgenation من amine عضوي أولي؛ dua يشتمل منتج phosgenation ٠ على isocyanate العضوية المقابلة. تجرى (phosgenation بالتحديد؛ في طور الغاز. يشمل هذا تفاعل amine العضوي؛ بالتحديد amine أروماتي؛ مع phosgene في طور الغاز بصورة مفضلة طبقا لتعاليم براءة الاختراع الأوروبية رقم ١9725789706 (إجراء تفاعل ثابت الحرارة «(adiabatic reaction procedure) بصورة مفضلة تحديدا طبقا لبراءة الاختراع الأوروبية رقم 710 عند درجة حرارة el من نقطة غليان 8011065 في المفاعل المشتمل على حيز
ب أي
تفاعل الذي يكون متماثل بصورة دورانية جوهريا في اتجاه التدفق لتوفير isocyanate خام لمنتج .phosgenation تتضمن amines العضوية الأولية التي يمكن استخدامها triamines (diamines أو polyamines أروماتية؛ بالتحديد isocyanates) .toluenediamine العضوية المناسبة © تتضمن بالتحديد «polyisocyanates «triisocyanates (diisocyanates بالتحديد diisocyanate 806الاا10. مع ذلك من الممكن أيضا استخدام amines [isocyanates أليفاتية ودائرية في العملية طبقا للاختراع. تشمل بصورة مفضلة A+ tolylene diisocyanate Ts على الأقل؛ بالتحديد 960 وزن7 على الأقل» من 2,4-tolylene diisocyanate .isomer ٠٠١ يشير محتوى chlorine قابل للتحلل مائيا (HC) (hydrolyzable chlorine) بصورة أساسية إلى كمية hydrogen chloride التي لا تزال مرتبطة مع isocyanate شكل chloride الا08+0800.. يلتقط بصورة إضافية محتوى HC المركبات المتشكلة أثناء phosgenation كمنتجات ثانوية من تفاعل phosgene و isocyanate المتشكلة سابقا عن طريق انشقاق CO2 المتشكل من carbodiimides كما هو مفترض من H.J.
Twichett in Chem.
Soc.
Rev., 1974,3, 209-230. ٠١ من المعروف أن المركبات المشتملة على chlorine القابل للتحلل Wile تتحلل إلى hydrogen isocyanate chloride تحت تأثير الحرارة. من المعروف بصورة إضافية أن المركبات المشتملة على chlorine القابل للتحلل مائيا تعزز البلمرة المحثه حراريا وبالتالي وجود المركبات المشتملة على chlorine القابل للتحلل Wile يعتبر عيب جوهري. يكون لقيعان التقطير النموذجية تركيزات ٠ -مقارنة لها محتوى chlorine قابل للتحلل Wl في حدود ٠٠٠٠١ جزء في المليون. إن طريقة لتحديد محتوى chlorine القابل للتحلل Wk هي المعايرة بمقياس الجهد (potentiometric Cus titration) تعالج مع اليورثان die (urethanized) لتحديد محتوى HC باستخدام methanol ولاحقا التحلل المائي مع الماء. بالتالي يتم تحميض chlorine المولد للأيون المتشكل مع nitric acid وبذلك يخضع إلى معايرة بمقياس الفضة (argentometric titration) مقابل ب أي
=« \ — محلول nitrate الفضة. طبقا لتجسيد إضافي من العملية طبقا للاختراع؛ يُظهر متخلف التقطير الناتج بعد المعالجة (أ) محتوى مركبات chlorine قابلة للتحلل ile أقل من 7009 جزء في المليون؛ بالتحديد JB من ١50٠0 جزء في المليون؛ بدون أي معالجة إضافية. في العملية طبقا للاختراع» متخلف التقطير الناتج بعد الخطوة (ب) له بصورة مفضلة © محتوى NCO من ٠١ وزن7 على الأقل؛ بالتحديد Yo وزن7 على الأقل. يتم تحديد محتوى NCO عن طريق المعايرة طبقا إلى 909 11 DIN EN ISO يتحدد تركيز المتخلف عن طريق توازن كتلة يظهر بالنسبة المثوية؛ لهذه الغاية يتم تحرير كمية المادة المركزة المتخلفة المراد تحديدها من الأجزاء المقتطعة القابلة للتبخير لمدة ٠ دقيقة عند 7١ 7"مئوية ويكون الضغط أقل من ١ مللي بارء يجرى الحساب طبقا إلى: (متخلف 9 ci) النهائي)) تركيز المتخلف = JN yl) لتحديد المتخ ve X 9 8 alana 0( Ya يعمل الفقد لمجموعات NCO القابلة للكشف كمقياس لأجل البلمرة المحثه حراريا التي تحدث أثناء التركيز الذي يتم تعجيله عن طريق وجود مكونات ثانوية تحتوي على chlorine عند الانحفاض في محتوى NCO تتجاوز الزيادة في المتخلف (زيادة تركيز المتخلف) تحدث البلمرة غير المرغوبة الموصوفة. قد يكون محتوى المتخلف من isocyanate العضوية في متخلف التقطير الناتج بعد الخطوة (ب) على سبيل المثال؛ حتى ٠١ وزن 7 » بالتحديد حتى Yo وزن 7 Yo بصورة مفضلة حتى ٠ وزن A على سبيل المثال من ٠١ إلى Ye وزن J في العملية طبقا للاختراع قد يكون لمتخلف التقطير الناتج بعد الخطوة (ب) قابلية ذوبان في المذيبات القطبية غير البروتونية التي لها قدرة تصفية أكبر من 55 6*9 مع 81203 كمادة of 0
-١١- (elution power) امتزاز حتى 90 وزن 7# عند درجة حرارة الغرفة على سبيل المثال. 38 التصفية -aluminum oxide هي طاقة الامتزاز النسبية لكل مذيب ©“ أو ethyl acetate المذيبات القطبية غير البروتونية المناسبة تتضمن بالتحديد يعتبر هذا مفيد بشكل خاص حيث يسمح هذا بإزالة أسرع لمتخلفات التقطير عن . 6 الخصوص بسبب شروط العلاج day العمليات المعروفة إلى يومنا هذا. قد أصبح هذا ممكنا على 0 المعتدلة عند ضغط/ درجة حرارة مخفضة التي تعتمد عليها العملية طبقا للاختراع. بالتالي يتميز متخلف التقطير الناتج بعد الخطوة (ب) A, التطبيق المفضل للعملية طبقا للاختراع بأن يتم إذابة على الأقل بصورة جزئية من منشأة التقطير في المذيب القطبي غير البروتوني الذي له قدرة تصفية كما .acetone أو ethyl acetate أكبر من 00,+ *© مع 21203 كمادة امتزاز؛ بالتحديد في وزن7 من متخلف التقطير عند درجة ٠0 قد يذاب حتى JED هو محدد هنا أعلاه؛ على سبيل ٠ حرارة الغرفة. يوفر هذا محاليل ذات لزوجة منخفضة التي تكون قابلة للعلاج بسهولة من حيث المعالجة الهندسية للعملية والتي يمكن ضخها بعيدا و؛ على سبيل المثال؛ تخزن عند درجة حرارة الغرفة. قد تجرى بصورة مبدئية خطوات التقطير المتشكلة في سياق العملية طبقا للاختراع بأي في الفن. تجرى بصورة مفضلة خطوة تقطير المعالجة 0 و/أو Seal) طريقة معروفة لهؤلاء VO بالتحديد «(forced discharge evaporator) المعالجة (ب) باستخدام مبخر تفريغ قسري falling—film) 510916-0355)؛ مبخر غشاء متساقط evaporator) فردي jee باستخدام مبخر 1009-10656)؛ مبخر أنبوب متساقط evaporator) مبخر ذو أنبوب طويل (evaporator ؛ أو مبخر مسار (thin-film evaporator) رقيق Lie مبخر «(falling—tube evaporator) 50011-081)؛ يفضل تحديدا باستخدام مبخر غشاء رقيق أو مبخر مسار evaporator) قصير ٠ الوصف التفصيلي: سوف يتم الآن مناقشة الاختراع بصورة خاصة أكثر بالإشارة إلى الأمثلة. في الأمثلة من التركيزات الموصوفة NCO تتعلق جميع القيم بالنسبة المئوية بالوزن. يتم إجراء تحديد محتوى ب أي
— \ \ — في الأمثلة والأمثلة المقارنة عن طريق المعايرة طبقا إلى 909 11 DIN EN ISO يتم تحديد النقاء ونسبة أيزومر TDI عن طريق تحليل كروماتوجرافي غاز. تجرى القياسات باستخدام HP 90 من Hewlett Packard مع كاشف تأين لهب FID (flame ionization detector) وبرنامج HP-Chemstation باستخدام عمود 35 (HP 1101 -2,4 من Merck له رقم المادة م2 التي تستخدم كمرجع. يتم إرسال تيار المنتج السائل؛ isocyanate الخام؛ لاحقا إلى المعالجة متعددة المراحل
العامة؛ التقطيري phosgene المذاب ويزال المذيب. قد تجرى dalled) التقطيرية من أجل oil isocyanate طبقا للطرق المعرفة الشائعة. يتم وصف الأمثلة بشكل مطول في براءة الاختراع الأوروبية رقم 9717170 ب١ وبراءة الاختراع الأوروبية رقم ١6178١ ب١.
Va تتعلق براءة الاختراع الأوروبية رقم 197136785 ب١ الفقرة ]٠0057[ بمعالجة مرحلتين يشمل إزالة أولية لجزء جوهري من المذيب وجميع المكونات منخفضة درجة الغليان». على سبيل المثال phosgene المذاب؛ من isocyanate الخام في عمود التقطير الأول. يتحول المذيب المزال عند Ad العمود؛ الخالي اختياريا من المكونات منخفضة درجة الغليان في خطوات تنقية إضافية إلى العملية .phosgenation
Vo يتم الحصول على الخليط المتكون من المذيب المتبقي؛ المنتج TDI ومكونات عالية درجة الغليان في القيعان من العمود. في عمود التقطير الثاني؛ يزال بعدثذ المذيب المتبقي عند Ad العمود. قد يتم سحب TDI النقي كمواد تقطير في التيار الجانبي من التقطير المتشكل كعمود Jaa مقسم. نحصل على خليط من مكونات عالية درجة الغليان بصورة نسبية 5 TDI في القيعان من عمود الجدار المقسم. طبقا لمثال براءة الاختراع الأوروبية رقم ١97/1675 ب١ يترواح تركيز
Yo مكونات عالية درجة الغليان بصورة نسبية من 10 إلى 10 وزن7.
يجرى بصورة مفضلة المعالجة التقطيرية للخليط الذي تم إنتاجه من خلال العملية طبقا للاختراع والمتكون من TDI ومن مكونات عالية درجة الغليان طبقا إلى واحد من الأمثلة الثلاثة الموضحة هنا أدناه. مثال ١ of 0 yp مكونات عالية درجة الغليان إلى التقطير 70 TDI 740 يتم إرسال خليط مشتمل على مع مبخر تمهيدي سابق (V2) )110-110 evaporator) بالشفط في مبخر طبقة رقيقة ملليلتر/ ساعة. تحل مرحلة 84٠ عند معدل تلقيمة (V1) (upstream preevaporator) عند (D1) الخليط إلى 7760 صبيب قيعان (51) و7970 مادة مقطرة (VI) المبخر الأولى الناتجة بالتالي على (D1) مئوية ((10/1) و*,؛ مللي بار ((0)71). تشتمل المادة المقطرة +5 | 5 يرسل صبيب SANT من 2,4-isomer مع جزء مقتطع من W(TDI; D1) TDI ا بدورها الصبيب المذكور V2 تفصل (V2) القيعان (51) بصورة مباشرة إلى مرحلة المبخر الثانية .)0)7/2(( و*,؛ مللي بار (T(V2)) ةيوثم"٠؟60 عند D2 إلى صبيب قيعان 52 ومادة مقطرة :ا10/)100 مع جزء مقتطع من D2) TDI 749,7 الناتجة بذلك على D2 المقطرة sald) تشتمل المادة المركزة الناتجة؛ التي هي صبيب قيعان 52؛ لها تركيز .29560,7 oe 2,4-isomer ٠ 17 4ر4 = W(NCO; 52( NCO ومحترى 714,5 = W(S2) متخلف Y مثال مكونات عالية درجة 7٠و 1101 79٠0 بالتشابه مع مثال ٠؛ يرسل الخليط المشتمل على عند معدل (V1) مع مبخر تمهيدي سابق (V2) الغليان للتقطير بالشفط في مبخر غشاء رقيق ملليلتر/ ساعة. تحل مرحلة المبخر الأولى (1/) الخليط إلى 775 صبيب قيعان VAL تقيمة Vo تشتمل (p(V1)) بار Ae ٠4و )1)/1(( عند 80"مثوية (D1) مادة مقطرة ZVo 5 )51( 2,4- مع جزء مقتطع من W(TDI; D1) TDI 794,6 الناتجة بالتالي على (D1) المادة المقطرة من 244:7. يرسل صبيب القيعان (51) بصورة مباشرة إلى مرحلة المبخر الثانية isOmer بدورها الصبيب المذكور إلى صبيب قيعان 52 ومادة مقطرة 102 عند V2 تفصل .)/2( الناتجة بذلك على D2 مئوية ((1)/2) و4١ مللي بار ((0)7/2). تشتمل المادة المقطرة ٠١14© ٠ من 0,1 29. المادة المركزة 2,4-isomer مع جزء مقتطع من W(TDI; D2) ا0ا1 84
NCO ومحتوى ZVAY = W(S2) الناتجة؛ التي هي صبيب قيعان 52؛ لها تركيز متخلف 770 = w(NCO; 52( مثال ؟ م
-؟١- بالتشابه مع مثال ١؛ يرسل الخليط المشتمل على 79٠0 1101 و٠7 مكونات عالية درجة الغليان للتقطير بالشفط في مبخر غشاء رقيق (V2) مع مبخر تمهيدي سابق (V1) عند معدل تلقيمة VAL ملليلتر/ ساعة. تحل مرحلة المبخر الأولى (1/) الخليط إلى 77١0 صبيب قيعان (51) و2780 مادة مقطرة (D1) عند 80"مثوية ((1)/1) و7١ Ae بار (p(V1)) تشتمل © المادة المقطرة (D1) الناتجة بالتالي على 744,7 W(TDI; D1) TDI مع جزء مقتطع من -2,4 isOmer من (AAA يرسل صبيب القيعان (51) بصورة مباشرة إلى مرحلة المبخر الثانية (V2) تفصل V2 بدورها الصبيب المذكور إلى صبيب قيعان 52 ومادة مقطرة 102 عند ٠٠ مثوية (T(V2)) و7١ مللي بار ((0)7/2). تشتمل المادة المقطرة D2 الناتجة بذلك على W(TDI; D2) TDI 47 مع جزء مقتطع من 2,4-isomer من ZY المادة المركزة ٠ الناتجة؛ التي هي صبيب قيعان 52؛ لها تركيز متخلف W(S2) = 217,9 ومحتوى NCO LY = w(NCO; 52( يرسل الخليط المشتمل على 79 TDI 7197 «ODB و١727 مكونات عالية درجة الغليان إلى خزان تقليب (stirred tank) عند معدل تلقيمة حوالي 77٠١٠ لتر/ ساعة. يعمل الخزان تدت ضغط مخفض (حوالي 70-7١0 مللي بار) وتتراوح درجة حرارة قاع الخزان من ٠40 إلى ١ مثوية. ينحل الخليط إلى مادة مقطرة وصبيب قيعان بموجب هذه الشروط. المادة المركزة الناتجة لها تركيز متخلف من 755 ومحتوى W(NCO) NCO = 8,5 171. تتحلل المواد المركزة من الأمثلة ١ إلى 2 ومن المثال المقارن Lad يتعلق بتشتيتها المتعدد بواسطة التصنيف العالمي للمنتجات .GPC (Global Product Classification) يتراوح نطاق ٠ التحديد لمجموعة العمود المستخدمة بين 7٠000609 ٠٠١ دالتون. يجرى التقييم باستخدام WIN GPC من (Polymer Standard Services GmbH, Mainz يتلخص التقييم الحسابي للنتائج في الجدول ١ ويظهر التقييم البياني في الشكل .١ ب أي vo كما هو موصوف مابقا بواسطة طريقة الإدخال؛ يرسخ المحدد D على أنه قيمة مستقلة لوصف التشتت المتعدد وتوفير معلومات عن توزيع الوزن الجزيئي. من خلال هذا القياس تُظهر العينات المحضرة طبقا للاختراع تشتت متعدد أدنى بصورة ملحوظة عن المثال المقارن. جدول ١؛ نتائج تقييم GPC 0 ب lo}
Of. 0
Claims (1)
- -؟١- عناصر الحماية -١ عملية للحصول على isocyanate عضوية من منتج phosgenation مشتمل على isocyanate تشتمل على الخطوات:(أ) dalle منتج (phosgenation حيث تشتمل المعالجة على خطوة تقطير واحدة علىالأقل حيث يُزال قسم أول من iSOCYanate العضوية كمادة مقطرة ويمكن الحصول على متخلف © تقطير Jody قسم ثاني من isocyanate العضوية؛(ب) معالجة متخلف التقطير الناتج في الخطوة )1( حيث تشتمل المعالجة على خطوة تقطير واحدة على الأقل Shae عند درجة حرارة حتى Lal) Ve عند ضغط لا يزيد عن ١ مللي ob حيث يُزال على الأقل 5٠0 وزن7 من القسم الثاني من isOCyanate العضوية من متخلف التقطير.٠ ”- العملية كما هي محددة في عنصر الحماية ١؛ تتميز بأن تجرى خطوة التقطير من المعالجة (ب) عند dag حرارة حتى LA و/أو عند ضغط لا يزيد عن ١ مللي بار. YF العملية كما هي محددة في أي من عنصر الحماية ١ و”؛ تتميز ob يكون زمن الاستبقاء لمتخلف التقطير في خطوة التقطير من المعالجة (ب) لا يزيد عن Ye دقيقة. ؛- العملية كما هي محددة في عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأن خطوة التقطير من المعالجة Yo (ب) تزيل 10 Tos على الأقل من القسم الثاني من isocyanate العضوية من متخلف المعالجة. 0— العملية كما هي محددة في أي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأنه أثناء المعالجة (ب) تمنع البلمرة المحثه حراريا من isocyanate العضوية بحيث يكون للتغير في التشتيت المتعدد AD للجزء المقتطع ذو الوزن الجزيئي العالي نسبيا متوسط وزن كتلة جزيئية جرامية أكثر من 500 ٠ جم/ جزيء جرامي قبل وبعد المعالجة (ب) AD > ؟. = العملية كما هي محددة في أي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأنه (Ko الحصول على منتج phosgenation عن طريق phosgenation من amine عضوي أولي؛ حيث يشتمل منتج phosgenation على isocyanate العضوية المقابلة. ب أي-١١- العضوي الأولي هو amine العملية كما هي محددة في عنصر الحماية 1 تتميز بأن -" isocyanate أروماتي؛ بالتحديد 101061601811178 و polyamine J triamine (diamine أروماتي. polyisocyanate J triisocyanate (diisocyanate العضوية هي العضوية هي isocyanate ol تتميز oF العملية كما هي محددة في عنصر الحماية -8 2,4-tolylene diisocyanate وزن7 على الأقل» Av تشمل tolylene diisocyanate © .isomer العملية كما هي محددة في أي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأن يُظهر متخلف التقطير -4 جزء في 700٠0 من Ji قابلة للتحل مائيا chlorine الناتج بعد المعالجة (أ) محتوى مركبات المليون بدون أي معالجة إضافية. متخلف of العملية كما هي محددة في أي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز -٠١ ٠ التقطير الناتج بعد الخطوة (ب) له بصورة مفضلة محتوى مجموعة الذرات الوظيفية وزن7 على الأقل. ٠١ بمقدار NCO (functional group of atoms) يكون محتوى ob العملية كما هي محددة في أي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز -١ Vo العضوية في متخلف التقطير الناتج بعد الخطوة (ب) هو حتى isocyanate المتخلف من Los ٠ As يتم إذابة ob العملية كما هي محددة في أي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز -١ من منشأة التقطير في مذيب قطبي WIS متخلف التقطير الناتج بعد الخطوة (ب) بصورة جزئية أو غير بروتوني له قدرة تصفية أكبر من 4,00 6*9 مع 81203 كمادة امتزاز. العملية كما هي محددة في أي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأن تجرى خطوة التقطير -١ forced discharge ) (أ) و/أو المعالجة (ب) باستخدام مبخر تفريغ قسري dalled) oe Yo .(evaporator العملية كما هي محددة في عنصر الحماية 1« تتميز بأن 000598608100 تجرى في الطور -٠6 الغازي. تتميز بأن المذيب القطبي غير البروتوني OF العملية كما هي محددة في عنصر الحماية - أو ethyl acetate الذي له قدرة تصفية أكبر من 00,+ *© مع 81203 كمادة امتزاز يختار من Yo .acetone0%. 0A — \ _ خم الاك عي 06 1 عي 4 ل .5 : مقارنة متخلفات TDI بواسطة تحليل كروماتوجرافي هلام ween متال غير مبتك : ااي ا ا ايا ا ا هوت 0 en جربل ا سس مثال ١ مت شطذثلل سبلل مثال ؟ = Neve ¢ 1 H us 3 = = ا 5“ م عيب JE. ¥ ادج wo bre va * 1 سيم & يري رمي 1 oe : 4 ١ ¢ J : تج جه وج A k y : oN y 3 الاب H PE IR ل 5ل 5 adi, SU تن »ا اق [SUN .و و..؟ 8 كب a : xd % EY b ب 0 ال 3 : sae wo Sh % 1 EFF A اا ا ا سات اك صقر ممعم ممعت PREG 2.0406 22B+06 48+06 2 0E+08 2 E406 30E+06 3 2E+08 3 3 } ¥ ب 1 شكل ١ of 0مدة سريان هذه البراءة عشرون سنة من تاريخ إيداع الطلب وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها أو سقوطها لمخالفتها لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية صادرة عن مدينة الملك عبدالعزيز للعلوم والتقنية ؛ مكتب البراءات السعودي ص ب TAT الرياض 57؟؟١١ ¢ المملكة العربية السعودية بريد الكتروني: patents @kacst.edu.sa
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13180927 | 2013-08-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA516370580B1 true SA516370580B1 (ar) | 2017-11-16 |
Family
ID=48985687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA516370580A SA516370580B1 (ar) | 2013-08-19 | 2016-02-18 | عملية للحصول على أيزوسياناتات عضوية من متخلفات التقطير من تحضير أيزوسيانات |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9688619B2 (ar) |
EP (1) | EP3036217B1 (ar) |
JP (1) | JP6581581B2 (ar) |
KR (1) | KR20160044473A (ar) |
CN (1) | CN105452216B (ar) |
HU (1) | HUE035677T2 (ar) |
SA (1) | SA516370580B1 (ar) |
WO (1) | WO2015024859A1 (ar) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3558940B1 (de) * | 2016-12-21 | 2021-01-20 | Covestro Intellectual Property GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung eines isocyanats |
WO2018184980A1 (de) * | 2017-04-03 | 2018-10-11 | Covestro Deutschland Ag | Reinigungsvorrichtung für gasströme aus der isocyanatherstellung |
EP3798208A1 (de) * | 2019-09-30 | 2021-03-31 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur destillation von isocyanaten |
EP3960728A1 (de) | 2020-08-24 | 2022-03-02 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur isocyanat-herstellung mit rezyklierender, thermisch oxidativer verwertung |
CN114605288B (zh) * | 2020-12-03 | 2024-02-02 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种异氰酸酯聚合物的高效分离回收工艺及装置 |
CN114907237B (zh) * | 2022-06-06 | 2024-01-30 | 山东新和成维生素有限公司 | 一种过滤回收异氰酸酯精馏残渣中异氰酸酯的方法及过滤回收系统 |
CN115819285A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-03-21 | 宁夏瑞泰科技股份有限公司 | 一种含1,5-萘二异氰酸酯的精馏釜残渣的处理方法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3128310A (en) | 1955-09-09 | 1964-04-07 | Bayer Ag | Recovery of amines |
GB795639A (en) | 1955-09-09 | 1958-05-28 | Bayer Ag | A process for recovering amines from the residues in the production of aromatic isocyanates |
GB1047101A (en) | 1964-03-23 | 1966-11-02 | Mobay Chemical Corp | Recovery of amines |
DE2703313A1 (de) | 1977-01-27 | 1978-08-03 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von organischen polyaminen |
US4633018A (en) * | 1985-12-20 | 1986-12-30 | Uop Inc. | Process for separating isomers of toluenediamine |
US5185384A (en) * | 1991-01-28 | 1993-02-09 | The Dow Chemical Company | Method for reducing hydrolyzable chloride in toluene diisocyanate |
CN1064074A (zh) * | 1991-01-28 | 1992-09-02 | 陶氏化学公司 | 降低甲苯二异氰酸酯中可水解氯化物含量的方法 |
DE4142769A1 (de) | 1991-12-23 | 1993-06-24 | Bayer Hispania Ind S A | Verfahren zur herstellung von isocyanaten und aufarbeitung des rueckstandes |
DE4317669A1 (de) | 1993-05-27 | 1994-12-01 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten und kontinuierlichen Aufarbeitung des Rückstandes |
DE4430951C1 (de) | 1994-08-31 | 1996-05-23 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung eines festen Rückstandes aus seiner Lösung im gerührten Gutbett |
DE19827086A1 (de) * | 1998-06-18 | 1999-12-23 | Basf Ag | Verfahren zur Aufarbeitung von Destillationsrückständen aus der Synthese von Toluylendiisocyanat |
EP1371633A1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-12-17 | Bayer Ag | Process for the purification of mixtures of toluenediisocyanate incorporating a dividing-wall distillation column |
DE60214195T2 (de) | 2002-10-22 | 2007-10-04 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Reinigung von Diisocyanatotoluol unter Verwendung einer Destillationskolonne mit Trennwand in der Endreinigung |
DE10260093A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Basf Ag | Verfahren zur Abtrennung von Isocyanaten aus einem Reaktionsgemisch |
DE10260092A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung von Isocyanaten |
EP1518874B1 (de) * | 2003-09-24 | 2006-12-13 | Basf Aktiengesellschaft | Monomerarmes Gemisch, enthaltend polymeres MDI |
JP5116954B2 (ja) | 2005-07-12 | 2013-01-09 | 三井化学株式会社 | ポリイソシアネート残渣の濃縮方法、処理方法、濃縮装置および処理装置 |
DE102006058633A1 (de) | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
DE102006060181A1 (de) | 2006-12-18 | 2008-06-19 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Toluylendiisocyanat |
DE102008061686A1 (de) | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
-
2014
- 2014-08-14 HU HUE14750749A patent/HUE035677T2/hu unknown
- 2014-08-14 JP JP2016535426A patent/JP6581581B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-08-14 CN CN201480046112.9A patent/CN105452216B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-08-14 EP EP14750749.5A patent/EP3036217B1/de not_active Not-in-force
- 2014-08-14 US US14/907,591 patent/US9688619B2/en active Active
- 2014-08-14 KR KR1020167003898A patent/KR20160044473A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-08-14 WO PCT/EP2014/067432 patent/WO2015024859A1/de active Application Filing
-
2016
- 2016-02-18 SA SA516370580A patent/SA516370580B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20160044473A (ko) | 2016-04-25 |
CN105452216B (zh) | 2018-06-05 |
EP3036217A1 (de) | 2016-06-29 |
CN105452216A (zh) | 2016-03-30 |
US9688619B2 (en) | 2017-06-27 |
HUE035677T2 (hu) | 2018-05-28 |
US20160159734A1 (en) | 2016-06-09 |
JP6581581B2 (ja) | 2019-09-25 |
WO2015024859A1 (de) | 2015-02-26 |
JP2016531124A (ja) | 2016-10-06 |
EP3036217B1 (de) | 2017-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA516370580B1 (ar) | عملية للحصول على أيزوسياناتات عضوية من متخلفات التقطير من تحضير أيزوسيانات | |
EP2445869B1 (en) | Process for the production of isocyanates, preferably diisocyanates and polyisocyanates with solvent recirculation | |
KR20070110204A (ko) | 이소시아네이트의 제조 방법 | |
EP0626368B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten und kontinuierlicher Aufarbeitung des Rückstandes | |
US9061971B2 (en) | Method for purifying residues containing isocyanates | |
US8273915B2 (en) | Process for preparing isocyanates | |
WO2018114846A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines isocyanats | |
CN102471071B (zh) | 制备二苯基甲烷二异氰酸酯系列的浅色异氰酸酯的方法 | |
US4405527A (en) | Process for the preparation of polyisocyanates | |
CN112996768B (zh) | 从有机溶液中去除单异氰酸酯的方法 | |
JP6279710B2 (ja) | ジフェニルメタンシリーズのジアミン及びポリアミンの製造方法 | |
CN108884024B (zh) | 苯二亚甲基二异氰酸酯xdi的制备流程 | |
JP2014504274A (ja) | 4,4’−メチレンジフェニルジイソシアネートを含む混合物を精錬するための方法 | |
CA2142911A1 (en) | Method of manufacturing a residue-free 2,4/2,6- diaminotoluene mixture | |
WO2018224530A1 (de) | Verfahren zur herstellung von isocyanaten | |
JP6416204B2 (ja) | ジフェニルメタン系のジアミンおよびポリアミンの製造方法 | |
US9029594B2 (en) | Separation of ammonium chloride from the gas phase of an isocyanate production process | |
CA1084066A (en) | Process for the preparation of polyamines | |
CN117447357A (zh) | 一种异氰酸酯的制备方法 | |
JP5810095B2 (ja) | Mda合成における均一系触媒のコスト効率的な析出のための2段階製法 |