SA515360026B1 - عملية لإنتاج جازولين البنزين الخفيف عن طريق استعادة البنزين عالي النقاء من جزء جازولين التكسير الغير معالج الذي يحتوي على بيروكسيدات عضوية - Google Patents
عملية لإنتاج جازولين البنزين الخفيف عن طريق استعادة البنزين عالي النقاء من جزء جازولين التكسير الغير معالج الذي يحتوي على بيروكسيدات عضوية Download PDFInfo
- Publication number
- SA515360026B1 SA515360026B1 SA515360026A SA515360026A SA515360026B1 SA 515360026 B1 SA515360026 B1 SA 515360026B1 SA 515360026 A SA515360026 A SA 515360026A SA 515360026 A SA515360026 A SA 515360026A SA 515360026 B1 SA515360026 B1 SA 515360026B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- solvent
- benzene
- gasoline
- feed
- extractive distillation
- Prior art date
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 406
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 52
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 128
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 claims abstract description 77
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 42
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical class [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 41
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 40
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 32
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 20
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 17
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 claims description 6
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 3
- WUBBRNOQWQTFEX-UHFFFAOYSA-N 4-aminosalicylic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C(O)=C1 WUBBRNOQWQTFEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000208140 Acer Species 0.000 claims 1
- VWEWCZSUWOEEFM-WDSKDSINSA-N Ala-Gly-Ala-Gly Chemical compound C[C@H](N)C(=O)NCC(=O)N[C@@H](C)C(=O)NCC(O)=O VWEWCZSUWOEEFM-WDSKDSINSA-N 0.000 claims 1
- 241001093575 Alma Species 0.000 claims 1
- 102100023245 Asparagine-tRNA ligase, cytoplasmic Human genes 0.000 claims 1
- 241001492658 Cyanea koolauensis Species 0.000 claims 1
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 101000624939 Homo sapiens Asparagine-tRNA ligase, cytoplasmic Proteins 0.000 claims 1
- 241001608711 Melo Species 0.000 claims 1
- 101100270435 Mus musculus Arhgef12 gene Proteins 0.000 claims 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 claims 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 claims 1
- 102100033121 Transcription factor 21 Human genes 0.000 claims 1
- 101710119687 Transcription factor 21 Proteins 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 abstract description 10
- -1 paraffins Chemical class 0.000 abstract description 7
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 42
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 42
- 239000000047 product Substances 0.000 description 37
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 29
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 27
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 18
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 11
- HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 2-(3,4-dimethoxyphenyl)-5-hydroxy-7-methoxychromen-4-one Chemical compound C=1C(OC)=CC(O)=C(C(C=2)=O)C=1OC=2C1=CC=C(OC)C(OC)=C1 HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 6
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 6
- 150000005673 monoalkenes Chemical class 0.000 description 6
- 125000000746 allylic group Chemical group 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 5
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N cyclopentene Chemical compound C1CC=CC1 LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 3
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 3
- 241000894007 species Species 0.000 description 3
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- QWHNJUXXYKPLQM-UHFFFAOYSA-N dimethyl cyclopentane Natural products CC1(C)CCCC1 QWHNJUXXYKPLQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N methylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1 UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methylcyclopentane Chemical compound CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N morpholine-4-carbaldehyde Chemical compound O=CN1CCOCC1 LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N pentamethylene Natural products C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 1-Heptene Chemical compound CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000016680 Dioxygenases Human genes 0.000 description 1
- 108010028143 Dioxygenases Proteins 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 241001446467 Mama Species 0.000 description 1
- 229920000715 Mucilage Polymers 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N Tritium Chemical compound [3H] YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 1
- 235000015107 ale Nutrition 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- OEYIOHPDSNJKLS-UHFFFAOYSA-N choline Chemical compound C[N+](C)(C)CCO OEYIOHPDSNJKLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001231 choline Drugs 0.000 description 1
- 210000003555 cloaca Anatomy 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 150000004680 hydrogen peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N methyl-cycloheptane Natural products CC1CCCCCC1 GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DHAFIDRKDGCXLV-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylformamide;1-methylpyrrolidin-2-one Chemical compound CN(C)C=O.CN1CCCC1=O DHAFIDRKDGCXLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005609 naphthenate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000007347 radical substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 230000003248 secreting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009885 systemic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
- C10G21/12—Organic compounds only
- C10G21/20—Nitrogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/02—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents with two or more solvents, which are introduced or withdrawn separately
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/28—Recovery of used solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G55/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process
- C10G55/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only
- C10G55/06—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only including at least one catalytic cracking step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
- C10G21/12—Organic compounds only
- C10G21/27—Organic compounds not provided for in a single one of groups C10G21/14 - C10G21/26
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
يتعلق الإختراع بعملية لإنتاج جازولين البنزين الخفيف (benzene lean gasoline) عن طريق استعادة البنزين عالي النقاء من جزء جازولين التكسير (cracked gasoline) الغير معالج مركز البينزين ذو درجة غليان ضيقة. تتضمن العملية تعريض مادة التغذية feed material لعملية تقطير الإستخلاص (ED) extractive distillation بإستخدام مذيب إنتقائي أروماتي aromatic selective solvent بالإتحاد مع المذيب المشترك co-solvent.
Description
_ \ —_ عملية لإنتاج جازولين البنزين الخفيف عن طريق استعادة البنزين عالي النقاء من جزء جازولين
A process for production of benzene lean gasoline by recovery of high purity benzene from unprocessed cracked gasoline fraction containing organic peroxides الوصف الكامل خلفية الاختراع إن تركيز البنزين في خلائط الجازولين مصدر قلق صحي كبير كونه مكون سام؛ وبالتالي يتم وضعها تحت أنظمة بيئية في جميع أنحاء العالم. تفرض الأنظمة الحالية قيود على متوسط مستوى البنزين السنوي في الجازولين المباع في الولايات المتحدة الأمريكية إلى حجم 960.67. إن 0 المساهمين الرئيسيين الخاصين بالبنزين في تجمع الجازولين في صناعة الهيدروكربون هي عادة منتجات idee جازولين التحلل الحراري (PG) pred وجازولين التكسير تحفيزياً. إن aly واستعادة البنزين من المنتج المهذب (reformate) و PG المهدرج هي مباشرة ويتم تنفيذها عن طريق استخلاص المذيب و/أو التقطير الإستخلاصي (extractive distillation) باستخدام مذيبات قطبية (NMP Jie الصولفولين» (NFM وما إلى ذاك؛ وتستخدم العديد من ٠ الوحدات التجارية حالياً في جميع أنحاء العالم. هناك العديد من براءات الإختراع المتاحة التي تصف هذه العمليات. على سبيل المثال؛ تبين براءة الإختراع الأمريكية رقم 6 24,؟ عملية لفصل الهيدروكربونات العطرية من المنتجات المهذبة وجازولين التحلل الحراري المهدرج باستخدام -ميثيل-7-بيروليدون (NMP) أو ثنائي -ميثيل-فورماميد (DMF) كمذيب. وبالمثل؛ تحتوي براءة الإختراع الأمريكية رقم رقم 7977778570 ورقم 50774941 على طريق استعادة العطريات من ٠ جازولين التحلل المهدرج باستخدام الصولفولين أو غيرها من المذيبات المتعلقة باستخدام التقطير الإستخلاصي. مع ذلك؛ تتعامل براءات الإختراع هذه مع خلائط الهيدروكربون مثل المنتجات المهذبة وجازولين التحلل الحراري المهدرج ولا تغطي معالجة مواد التكسير الأولية. tovy
اب
يحتوي جزء جازولين التكسير على الأوليفينات جنباً إلى جنب مع الشوائب مثل الأكسجينات؛ المعادن؛ الكلوريدات؛ مركبات الكبريت؛ مركبات النيتروجين والبيروكسيدات العضوية؛ على عكس المنتجات المهذبة و56 المهدرج. إنه من الصعب تطوير عملية استعادة للبنزين اقتصادية ومعتمد © عليها ولم يتم ممارستها حتى الآن في الصناعة؛ نتيجة الطبيعة المعقدة الخاصة بهذه المادة
الأولية. تساهم كل من الأوليفينات والعطريات في جازولين التكسير بشكل كبير في عدد الأوكتان في تجمع الجازولين. سوف تؤدي محاولة الحد من البنزين بواسطة طرق معالجة هيدروجينية معروفة جيداً ٠ إلى تشبع الأوليفينات كذلك؛ بالتالي خفض جزء أوكتان جازولين التكسير. تم أيضاً تطوير العديد من الطرق البديلة الأخرى للحد من البنزين في جازولين التكسير. يتم توضيح بعضها أدناه. تزيل أحد هذه العمليات البنزين من تيار FCC all المحتوي على البارافينات؛ أوليفينات C6 وأيزو أوليفينات 06©. تشمل هذه العملية عدد من الخطوات مثل: فصل تيار مركز البنزين؛ تعريض هذا lal للأثيرة مع كحول على حفاز إثيرة لتحويل أيزو أوليفينات CO إلى إثيرات؛ فصل الإثيرات ١ الخاصة بالأيزو أوليفينات C6 من مركز البنزين؛ تفكك الإثيرات الخاصة بالأيزو أوليفينات C6 لإستعادة الكحول والأيزو أوليفينات C6 والمعالجة الهيدروجينية الخاصة بمركز البنزين المزال الإثير لإزالة الاوليفينات والشوائب العضوية. تشمل إزالة البنزين من جزء مركز البنزين المعالج بالهيدروجين باستخدام استخلاص المذيب. إن التركيز الرئيسي على الأثيرة الخاصة بالأوليفينات وفصلها من البنزين. تشمل العملية عدد من ٠ الخطوات لإزالة البنزين ولم تنتج أي وحدات تجارية بناءاً على العملية المذكورة. علاوة على ذلك؛ تؤكد إزالة البنزين بواسطة استخلاص المذيب من مركز البنزين المعالج بالهيدروجين» صعوبة استعادة البنزين من المادة الأولية الأوليفينية المحتوية على الشوائب الكثيرة. تحتوي براءة اختراع أمريكية (AT رقم 8,147,477 على عملية AY البنزين من الجازولين وتتضمن الألكلة الجزئية للبنزين في وجود حفاز مع الكحول والإثير. يتم استعادة البنزين المؤلكل Yo كتيار سفلي ويتم Jue تيار الهيدروكربون العلوي لإستعادة الكحول الغير متفاعل والإثير.
tovy
يه تم تطوير عمليات أخرى لإزالة البنزين من جزء الهيدروكربون الغني بالبنزين وتجارته التي تتضمن A البنزين باستخدام sale أولية غنية بالأوليفينات على حفاز حمضي صلب. لكن يتم تطبيق هذه العملية على المنتجات المهذبة ولا يمكن استخدامها لمعالجة جازولين التكسير الغير معالج بسبب قابلية الحفاز للشوائب الموجودة في جازولين التكسير. إن العملية أعلاه إما تحول البنزين أو © تتضمن عدة خطوات ا AY البنزين من جزء جازولين التكسير. هناك وحدة تجارية تعمل لإستعادة البنزين كما هو مذكور أعلاه من eda جازولين التكسير الغير معالج (الغليان في المدى £0 إلى 90 درجة مئوية) المحتوي على الأوليفينات؛ الأوليفينات الثنائية؛ البارافينات؛ الأيزو بارافينات؛ النفثينات؛ البنزين جنباً إلى جنب مع الشوائب Jie الأكسجينات؛ ٠ المعادن؛ الكلوريدات»؛ مركبات الكبريت؛ مركبات النيتروجين والبيروكسيدات العضوية. قد يكون أحد الأسباب هو إمكانية بلمرة الأوليفينات ((polymerization) خاصة الأوليفينات الثنائية (خاصة الأنواع المقترنة) في وجود البيروكسيدات العضوية المتفاعلة. تم ذكر الأمثلة على هذه البلمرة خاصة عندما تكون الأوليفينات المقترنة موجودة؛ العديد من المرات بشكل واضح أدناه. لقد وجد عدد من الباحثين أن الأوليفينات الثنائية المحتوية على روابط ثنائية مقترنة تقوم بأكسدة ١ وإنتاج بيروكسيدات عضوية بسهولة أكبر بكثير من الأوليفينات الخاصة بالأنواع الأخرى. لقد تبين أن مركبات الأوليفينات تمتص الأكسجين وتتحول إلى راتينج بسرعة فائقة. تقوم الأوليفينات المقترنة بالأكسدة بسهولة أكبر بكثير من الأوليفينات البسيطة؛ ولقد ورد أن اختبارات الأكسدة المتسارعة لا تؤثر على الأوليفينات البسيطة لكن فقط الأوليفينات الثنائية؛ وأن الأوليفينات الثنائية كفئة هي أقل ثباتاً بصورة ملحوظة من الأوليفينات الأحادية؛ لكن موقع الروابط الثنائية هام في تحديد الثبات. ٠ تقدم الروابط الثنائية المقترنة عدم ثبات مرتفع؛ بينما تكون المركبات المحتوية على الروابط الثنائية المنفصلة على نطاق واسع مستقرة كأوليفين متوسط. تم التوصل إلى استنتاجات مشابهة فيما يتعلق بمركبات سداسي الديئين. إن تلك التي بها روابط ثنائية منفصلة لا تمتص كمية من الأكسجين قابلة للقياس أثناء التعرض عدة شهور في درجة sm الغرفة. لقد تبين أن المركبات الأيزومرية المقترنة تمتص الأكسجين فوراً عند التعرض؛ وأن الأكسدة تستمر بمعدل سريع. tovy
Co لقد وجد أن ميل جازولين التكسير إلى التفاعل مع الأكسجين وتكوين البيروكسيدات مساهماً في جزء للأوليفينات الثنائية المقترنة وفي جزء للمادة الأوليفينية الأخرى. تشكل الأوليفينات الثنائية والأوليفينات الموجودة معاً مركبات بيروكسيدية أكثر وصمغ أكثر من وجودها بشكل فردي بنفس التركيز.
لقد ورد أن البيروكسيدات تتطور في الجازولين المخزن. لم يتم التأكد من التركيبات الفعلية الخاصة بالمواد البيروكسيدية المتشكلة بواسطة الأكسدة التلقائية ولا كيمياء التركيب الخاصة بها. لقد وردت الأكسجينات مثل الألدهيدات في جازولين التكسير المؤكسد ويمكن الإفتراض أن بعض من ٠ البيروكسيدات الناتجة قد Lam منها كذلك. إن هناك نظرية أيضاً أن كل الأحماض التي تشكلت من
الألدهيدات هي حفازات ضرورية أيضاً في البلمرة. من المعروف أن الألكينات تخضع للبلمرة في درجة حرارة تفاعل عالية في وسط قطبي في Jb ظروف حمضية. إن الألكينات التي بها ذرتين كربون لديها ذرات كربون أليلية متفاعلة التي بدورها لديها ذرات هيدروجين أليلية (allelic) إن طاقة تفكك رابط الكربون-الهيروجين الأليلية أقل نسبياً ٠5 .من طاقات رابطة 6-14 الأخرى ونتيجة لذلك يمكن استبدال الهيدروجين الأليلي بسهولة نسبياً. إن ثبات رنين الشق//الكاتيون/الأنيون الأليلي المتشكل العامل الأساسي المسثول عن استبدال الهيدروجين الأليلي. يمكن تثبيت الشق الأليلي المتشكل بواسطة الرنين؛ في تفاعل استبدال شق حر radical) 168). بالتالي فإن الأوليفينات الثنائية المقترنة A) عرضة للأكسدة. Ag هذه الروابط الكربون-الهيدروجين الأليلية شقوق أليلية التي يتم تثبيتها لاحقاً بواسطة الرنين؛ في وجود ٠ شقوق حرة في درجة حرارة عالية أو حتى في وجود الأكسجين ثنائي الشق. تهاجم الشقوق الأليلية جزيئات الأوليفين الأخرى fags بلمرة نمو السلسلة. قد تتفاعل هذه الشقوق الحرة أيضاً مع الأكسجين ثنائي الشق لإعطاء شقوق بيروكسي من خلال تفاعلات الأكسدة التلقائية. يمكن أن تستخلص شقوق البيروكسي هذه الهيدروجين من جزيئات الأوليفين للحصول على بيروكسيدات الهيدروجين وتولد شق حر A جديد لإعطاء تفاعل البلمرة.
tovy
Ce لقد افترض نظرياً أن المنتجات الأولية الخاصة بأكسدة الهيدروكربونات الغير مشبعة هي بيروكسيدات التي تنتهي في النهاية بتشكيل الأحماض؛ توجد أساساً في منتجات البلمرة النهائية. صمغ الجازولين من أكسدة كل من الهيدروكربونات المتفاعلة وشوائب lan يمكن أيضاً أن الجازولين (غير الهيدروكربونات). إن البارافينات؛ العطريات؛ الأوليفينات الأحادية والأوليفينات الثنائية غير ثابتة بشكل متزايد تجاه الأكسدة. يمكن أن تنتج البلمرة وتكون الصمغ في الجازولين © عن الأكسدة الإتحادية الخاصة بالهيدروكربونات المتفاعلة والشوائب. لقد ورد أيضاً أن بعض المعادن بتركيزات صغيرة تحفز انحلال الجازولين. الوصف العام للاختراع إن الهدف الرئيسي من الإختراع الحالي هو تقديم عملية لإنتاج جازولين البنزين الخفيف (محتوى وزن96) عن طريق استعادة البنزين عالي النقاء (النقاء أكثر من 97 وزن96) ٠.4 البنزين أقل من ٠ من جزء جازولين التكسير الغير معالج. إن الهدف الآخر للإختراع الحالي هو تقديم عملية معتمد عليها كما هو مذكور أعلاه باستخدام جزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين درجة مئوية) الذي يحتوي على خليط من البنزين؛ الأوليفينات؛ 90-4٠0 (درجة الغليان في المدى الأوليفينات الثنائية (التي تشمل الأوليفينات الثنائية المقترنة)؛ البارافينات؛ الأيزو بارافينات جنباً إلى جنب مع الشوائب مثل الأكسجينات؛ المعادن؛ الكلوريدات؛ مركبات الكبريت؛ مركبات النيتروجين 5
Gas eae Kl للإختراع هو العثور على اتحاد مذيب/مذيب مساعد مناسب يمكن استخدامه في AT لايزال هدف لمعالجة خليط الهيدروكربون المذكور أعلاه. (ED) عملية التقطير الإستخلاصي يؤدي وجود البيروكسيدات جنباً غلى جنب مع الأوليفينات الثنائية المقترنة إلى تفاعلات البلمرة للإختراع هو إنشاء اتحاد مذيب/مذيب مساعد AT الأكسدة التلقائية. بالتالي؛ لايزال هدف dass Yo مناسب يظل ثابتاً في درجات الحررة المرتفقعة حتى في وجود هذه الأنواع المتفاعلة. عملية لإنتاج جازولين البنزين الخفيف (محتوى البنزين أقل من Jad) وفقاً لذلك» يقدم الإختراع ea وزن6؟) من AY من AST وزن96) عن طريق استعادة البنزين عالي النقاء (النقاء oe جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين المحتوي على البيروكسيدات العضوية حيث tovy
ل يتم معالجة جزءٍ التغذية الذي يضم البنزين في المدى 70-٠١ وزن96 والهيدروكربونات الغير عطرية قريبة الغليان في 90-١6 add) وزن96 Lia إلى جنب مع الشوائب مثل البيروكسيدات العضوية في عملية التقطير الإستخلاصي (ED) باستخدام مذيب عطري ALES مختار من المجموعة التي تتألف من ل١-ميثيل-7-بيروليدون (NMP) « لا١-فورميل -مورفولين SLE (NFM) © -ميثتيل-فورماميد (DMF) في اتحاد مع مذيب مساعد وتضم العملية المذكورة الخطوات: أ) إضافة المذيب العطري الإنتقائي المسخن مسبقاً جنباً إلى جنب مع مذيب مساعد وجزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين في خليط المزيج لتغذية نسبة الوزن التي تتراوح من ١ ٠ إلى ٠١ يفضل أكثر ؟ إلى ph في عمود التقطير الإستخلاصي حيث يدخل جزءٍ جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين إلى عمود التقطير الإستخلاصي عند القسم الأوسط ويدخل المذيب جنباً إلى جنب مع المذيب المساعد العمود عند القسم العلوي؛ ب) الحفاظ على درجة حرارة مرجل sale) الغلي في التقطير الإستخلاصي في المدى ٠8 درجة مثوية إلى YAS درجة مثوية يليه استعادة تيار جازولين البنزين الخفيف (مرحلة المادة المكررة) (raffinate phase) Vo (محتوى البنزين أقل من ١.4 وزن96) حيث حمل المنتج العلوي والبنزين مرحلة المذيب (مرحلة المستخلص) (extract phase) مثل المنتج العلوي؛ ج) فصل المذيب من مرحلة الإستخلاص كما تم الحصول عليه في الخطوة (ب) في عمود استعادة المذيب (Solvent Recovery Column) (SRC) للحصول على المذيب الخالي من البنزين من الأسفل والبنزين (مع نقاء أكبر من AY وزن6؟) من SRC العلوي. ٠ في بعض cz dail) تشمل العملية: أ) الإتحاد في عمود التقطير الإستخلاصي (ED) المزود بمرجل إعادة الغلي أ) مادة تغذية مسخنة مسبقاً تتألف من eda جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين المحتوي على Vom) veil وزن70 بنزين» و Yds 90-١760 الهيدروكربونات الغير عطرية Yo قريبة الغليان؛ tovy
A —_ _ ب) خليط مسخن مسبقاً يضم مذيب عطري انتقائي مختار من المجموعة التي تتألف من —N ميثيل Y= -بيروليدون (NMP) ل١-فورميل -مورفولين (NFM) وثنائي -ميثيل -فورماميد (DMF) ومذيب مساعد في خليط مذيب لنسبة وزن مادة تغذية من حوالي ١ إلى حوالي ١٠؛ وحيث يتم © إدخال مادة التغذية في عمود التقطير الإستخلاصي في قسمه الأوسط ويتم إدخال خليط المذيب في العمود عند قسم قمته؛ ب) الحفاظ على درجة ha مرجل sale) الغلي في التقطير الإستخلاصي في المدى VE درجة a she إلى an YAO مثوية؛ ٠ ج) استعادة مرحلة المادة المكررة المحتوية على الجازولين الذي به محتوى بنزين أقل من ٠.4 وزن96 من lef عمود التقطير الإستخلاصي ومرحلة استخلاص تحتوي على البنزين و خليط المذيب من أسفل عمود التقطير ا لإستخلادصي د) فصل خليط المذيب من مرحلة الإستخلاص في عمود استعادة المذيب (SRC) للحصول على ١ المذيب الخالي من البنزين من الأسفل والبنزين مع نقاء أكبر من 97 وزن6؟ من SRC العلوي. في نموذج خاص بالإختراع الحالي؛ يتم الحصول على جزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين من وحدة التكسير التحفيزية المسالة الخاصة بمصفاة البترول مباشرة دون أي معالجة ٠ في نموذج خاص بالإختراع الحالي؛ يحتوي الجزء الغير عطري الخاص بخليط الهيدروكربونات على أوليفين واحد على الأقل؛ أوليفين ثنائي (يشمل الأوليفينات الثنائية المقترنة)؛ نفثين واحد؛ بارافين واحد وأيزو بارافين واحد. في نموذج آخر خاص بالإختراع الحالي؛ تضم الشوائب واحد أو أكثر من المعادن (لا تتجاوز ١ YO جزء في البليون)؛ الأكسجينات 0-١( 50 جزء في المليون)؛ الكلوريدات Toe) جزء في tovy
المليون)؛ الكبريت 0-٠٠١0( 70 جزءٍ في المليون)؛ النيتروجين VET) جزء في المليون) والبيروكسيدات العضوية (قيمة البيروكسيد 50-7١ مل مول إنلتر). في بعض نماذج الإختراع الحالي؛ يتم التسخين المسبق salad التغذية لدرجة حرارة حوالي Ve درجة مثوية إلى حوالي 0 درجة مئوية. في نماذج أخرى؛ يتم التسخين المسبق لخليط المذيب إلى درجة © حرارة حوالي © درجة مئوية إلى حوالي Ve درجة مئوية. في نماذج (Al يتم التسخين المسبق لمادة التغذية لدرجة حرارة حوالي ١ درجة مثوية إلى حوالي ٠0 درجة مئوية ويتم التسخين المسبق
لخليط المذيب إلى درجة حرارة حوالي 55 درجة مئوية إلى حوالي Ve درجة مثوية. لايزال في نموذج AT خاص بالإختراع الحالي؛ قد تأتي الشوائب الخاصة بالبيروكسيدات العضوية ٠ المذكورة إما جنباً إلى جنب مع eda جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين (المتولد في وحدات عملية التيار العلوي أو أوعية التخزين) أو المتولد داخل النظام في الموقع في ظل ظروف da ml الصارمة الخاصة بالتقطير الإلستغلاصي (ED) لايزال في نموذج آخر خاص بالإختراع الحالي؛ يتم إعادة استخدام/إعادة تدوير نظام المذيب بالكامل (المذيب جنباً إلى جنب مع المذيب المساعد) المفصسول في SRC V0 الايزال في نموذج آخر خاص بالإختراع (Jal يكون مساعد المذيب المستخدم هو الماء. لايزال في نموذج آخر خاص بالإختراع الحالي؛ يكون مساعد المذيب المستخدم في اتحاد مع المذيب في المدى من v0 إلى ١ وزنة؟ من إجمالي نظام المذيب. لايزال في نموذج آخر خاص بالإختراع الحالي؛ يكون نظام المذيب (المذيب جنباً إلى جنب مع المذيب المساعد) لنسبة وزن التغذية في المدى ١ إلى Oy ويفضل أكثر من ؟ إلى 6. ٠ الايزال في نموذج آخر خاص بالإختراع الحالي؛ يتم استخدام نازع قسم المستخلص (ESS) (Extract Section Stripper) لإزالة البنزين المذاب في الماء من إناء عمود استعادة المذيب 6 العلوي واستخدام هذا الماء لاحقاً من أسفل ESS لغسل مرحلة المادة المكررة. لايزال في نموذج آخر خاص بالإختراع الحالي؛ يتم استخدام نازع قسم التكرير (RSS) لإزالة الهيدروكربونات الغير عطرية المذابة في الماء من من إناء عمود الإستخلاص ED العلوي ويتم Yo توجيه الماء الخالي من الهيدروكربون من أسفل RSS إلى مولد البخار وادخاله كبخار النزع في tovy
-١.- .SRC لايزال في نموذج HAT خاص بالإختراع الحالي؛ تكون نسبة وزن ارتجاع منتج جازولين البنزين
NY إلى حولي :0.١ من نا حولي SL alla all) لايزال في نموذج آخر خاص بالإختزاع الحالي؛ يكون جازولين البنزين الخفيف المنتج لديه © بيروكسيدات عضوية ضئيلة (قيمة البيروكسيد أقل من © مل مول/لتر) حتى مع معالجة تغذية مع محتوى بيروكسيد مرتفع (قيمة البيروكسيد أكثر من ٠١ مل مول/لتر) بالتالي تؤدي إلى توفير استخدام مضاد الأكسدة في تجمع الجازولين. لايزال في نموذج آخر خاص بالإختراع الحالي؛ تكون استعادة البنزين التي تم الحصول عليها أكثر ٠ من AA وزن96 بناءاً على محتوى جازولين التكسير تحفيزياً للبنزين الغير معالج المركز. لايزال في نموذج آخر خاص بالإختراع الحالي؛ يكون نقاء البنزين الذي تم الحصول عليه في منتج الإستخلاص النهائي أكثر من AY وزن976. لايزال في نموذج AT خاص بالإختراع (Ja يظل المذيب جنباً إلى جنب مع المذيب المساعد No ثابتان وقادران على معالجة مادة الهيدروكربون الأولية المذكورة حتى في وجود شوائب عالية التفاعل داخل النظام وحيث تكون الشوائب مصدر القلق هي بيروكسيدات عضوية بشكل رئيسي. لايزال في نموذج آخر خاص بالإختراع الحالي؛ هناك منتجات تحلل/بلمرة/تةكل ضئيلة عند أي قسم من عمود التقطير الإستخلاصي؛ عمود استعادة المذيب؛ حتى في مرجل إعادة الغلي»؛ تعمل في درجات حرارة عالية VA Jie درجة مئوية في وجود الشوائب خاصة البيروكسيدات العضوية Yo بينما يتم معالجة oa جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين باستخدام اتحاد المذيب المذكور. شرح مختصر للرسومات tovy
-١١- يتم ED القديم لإجراء عمليات عمود Shaw المختبر الخاص بنظام عمود dae) ١ يوضح الشكل مم لديه صفيحة مصفاة بنكثف الإرتجاع لتبريد بخار المنتج القادم YO تجهيز عمود قطره الداخلي لتر مسخنة كهربائياً عند القاع. يتم ١ عند القمة وغلاية إعادة تتألف من قارورة دائرية القاع سعتها إضافة جزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين باستخدام اتحاد المذيب المذكور بعد التسخين المسبق إلى هذا العمود عند الصفيحة الأربعين من القمة ويتم إدخال نظام المذيب إلى جنب مع المذيب المساعد) بعد التسخين المسبق عند قمة العمود. تم ضبط Lia (المذيب معدلات تدفق نظام المذيب وتغذية الهيدروكربون إلى عمود التقطير الإستخلاصي للحفاظ على إلى ٠04 نظام المذيب المرغوب لنسبة وزن التغذية. يتم تشغيل العمود عند نسبة ارتجاع في المدى حوالي 7-7 ساعات)؛ يتم تسجيل ظروف التشغيل sale بعد الحصول على حالة ثابتة (تستغرق " خزان نواتج التقطير Ad مثل درجة الحرارة؛ معدلات التدفق ويتم سحب عينة صغيرة من كل من ٠ ومن مرجل إعادة الغلي وتحضيرها لتحليل المكونات. قارورة دائرية القاع من ثلاثة أعناق لدراسة الثبات الحراري والتأكسدي dae) يوضح الشكل ؟ الخاص بأنظمة المذيب (المذيب جنباً إلى جنب مع المذيب المساعد). يضم الإعداد تسخين قارورة دائرية القاع من ثلاثة أعناق على صفيحة ساخنة ضابطة للحرارة قادرة على تقديم حرارة تصل إلى Vo درجة مئوية. يتم أخذ خليط التغذية الذي يتألف من نسب مختلفة من أنظمة المذيب (المذيب 5 جنباً إلى جنب مع المذيب المساعد) وتغذية الهيدروكربون داخل القارورة وتسخينهما لمدة ؟ درجة مئوية. ٠98 إلى جنب مع التقليب المستمر ليصل إلى درجة حرارة lia ساعات يوضح الشكل ؟ بيانياً عملية التقطير الإستخلاصي وفقاً للإختراع الحالي. يتم إدخال التغذية؛ جزء Yo جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين (الغليان في المدى ٠؟-90 درجة مثوية) المحتوي على خليط من البنزين؛ الأوليفينات؛ الأوليفينات الثنائية (التي تشمل الأوليفينات الثنائية المقترنة)؛ الهيدروكربونات الغير عطرية مثل النفثينات» البارافينات» الأيزو -بارافينات جنباً إلى جنب مع الشوائب مثل الأكسجينات؛ المعادن؛ الكلوريدات؛ مركبات الكبريت؛ مركبات النيتروجين tovy yy
والبيروكسيدات العضوية من خلال الخط ١ إلى الجزء الأوسط من عمود التقطير الإستخلاصي
متعدد المراحل 6-01 من خلال السخان المسبق للتغذية 5-01 الذي يستخدم نظام المذيب الدوار (المذيب جنباً إلى جنب مع المذيب المساعد) كتيار ساخن ١؟.
يمر منتج عمود التقطير الإستخلاصي 6-01 العلوي الغني بالأوليفينات والهيدروكربون(ات) الغير
© عطرية والخفيف في البنزين من خلال الحط ؟ ويتم تكثيفه في مبرد الهواء E04 ومبرد التقليم E-05 للحصول على تيار مكثف علوي © الذي يتم تغذيته إلى صهريج علوي V-01. يمكن أن
يعود جزء من الهيدروكربون من 01-/ إلى عمود التقطير الإستخلاصي 0-01 كارتجاع من
خلال الخط 1 بينما يمكن توجيه منتج جازولين البنزين الخفيف إما لتخزين الجازولين أو إلى وحدات المعالجة الأغرى مسن خلال الخط ؟.
6-01 من تيار الماء من وعاء 01-/ا كارتجاع في eda بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن استخدام ٠ من خلال الخط 7-أ. إن نسبة الوزن الخاصة بالإرتجاع المذكور إلى المنتج العلوي المذكور إلى حوالي 7:. يمر وعاء الماء 01-/ المحتوي على آثار من الهيدروكربونات ٠:00 حوالي من خلال الخط 8. يتم خلط التيار العلوي 6-02 (RSS) المذابة والمذيب إلى نازع قسم التكرير
٠ الذي يضم الهيدروكربونات من 0-02 مع تيار البخار العلوي 6-01 ؟ ويتم إرسال التيار
١ المختلط ؟-ا إلى مبرد الهواء 5-04 ويتم أخذ البخار السفلي ١١ إلى مولد البخار 14 -5. يتم إضافة نظام المذيب الساري (المذيب جنباً إلى جنب مع المذيب المساعد) إلى عمود التقطير الإستخلاصي 6-01 من خلال الخط ؟. يمكن أيضاً إضافة جزء من نظام المذيب الساري (المذيب جنباً إلى جنب مع المذيب المساعد) إلى عمود التقطير الإستخلاصي 0-01 من خلال
الخط 7-أ. يتم تغذية تيار القاع 4 من عمود التقطير الإستخلاصي 6-01 إلى عمود تقطير
SRC يتم تكثيف تيار (SRC) الإشارة إليه كعمود استعادة المذيب sale آخر 6-03 (يتم ٠ ويتم توجيهه إلى (tim cooler) 5- 11 ومبرد التقليم E-LO العلوي ١١هذا في مكثف جزء من المستخلص الغني بالبنزين من sale) الصهريج العلوي 02-/ من خلال الخط ؟٠. يمكن الصهريج العلوي 02-/ من خلال الخط 10 كارتجاع للعمود 6-03 ويمكن توجيه الباقي إلى معالجة sang أو إلى أي ١١ التخزين كمستخلص (منتج)؛ أي بنزين عالي النقاء؛ من خلال الخط
Yo أخرى. بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن أيضاً استخدام جزء من تيار الماء من الوعاء 02-/ كارتجاع
tovy
او في 6-03 من خلال الخط 10 ويمكن توجيه باقي الماء إلى نازع قسم المستخلص (ESS) 6-4 من خلال الخط VY إن نسبة الوزن الخاصة بالإرتجاع المذكور إلى المنتج العلوي PS S| في حولي ٠:6. الى حولي .٠:* يمر وعاء الماء 02-/ المحتوي على آثار من الهيدروكربونات المذابة الغنية بالبنزين والمذيب إلى © نازع قسم المستخلص (ESS) 6-04 .من خلال الخط .١7 يتم خلط التيار العلوي YY الذي يضم بشكل رئيسي الهيدروكربونات الغنية بالبنزين من 0-04 مع تيار البخار العلويي 0-03 VY ويتم إرسال التيار المختلط VY إلى مبرد الهواء E-Lo ويتم أخذ التيار السفلي ١8 الخالي من الهيدروكربونات والمذيب إلى قسم التقطير الإستخلاصي العلوي حيث يتم خلطه مع التيار ؛ الصادر من 2-04 بغرض غسل هيدروكربونات التكرير وجعلها خالية من المذيب. يتم إرسال ve التيار المخلوط Fg إلى مبرد التقليم 05-. يتم لاحقاً إرسال التيار المبرد ١ من 5-10 إلى a Willa, 5-11 قبل تغذيقه إلى 02-/ كالتيار ؟١. يتم حقن البخار المتولد باستخدام تيار أسفل 455 في 5-14 إلى العمود 6-03 عبر خط فصل V8 عند أسفل العمود 0-03. يتم توجيه تيار نظام المذيب الساري ١٠(المذيب جنباً إلى جنب مع المذيب المساعد) من أسفل عمود استعادة المذيب (6-03) إلى مرجل sale) الغلي الجانبية ١ الخاصة بالتقطير الإستخلاصي 5-06 والتغذية في المبادل الحراري الخاص بالمذيب الخفيف ([0-) من خلال الخط 7١ ومبرد التقليم 5-02. أخيراً؛ يتم تغذية نظام المذيب الساري هذا (المذيب جنباً إلى جنب مع المذيب المساعد) بعد التبادل الحراري إلى عمود التقطير الإستخلاصي 6-1 من خلال الخط ؟. ٠ إن E-L3 (E-09 (E-08 (E-03 هي غلايات الإعادة الخاصة بالعمود [06-0؛ 0-02؛ 6-3 و 0-04 على التوالي. الوصف ١ لتفصيلي: تم استخدام التعبير "خليط المذيب"؛ "المذيب خنباً إلى جنب مع المذيب المساعد " و'نظام المذيب" بالتبادل في المواصفة. يقدم الإختراع الحالي عملية يعتمد عليها لإنتاج جازولين البنزين الخفيف tovy yee
W وزن96) عن طريق استعادة البنزين عالي النقاء (النقاء أكثر من ٠٠4 (محتوى البنزين أقل من وزن96) من جزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين عن طريق التقطير الإستخلاصي. يتم الحصول على جزء الجازولين المذكور (دون أي معالجة مسبقة) من وحدة الخاصة بمصفاة البترول. يضم جزءِ جازولين التكسير الغير (FCC) التكسير التحفيزية المسالة معالج تحفيزياً مركز البنزين المذكور البنزين والهيدروكربونات الغير عطرية قريبة الغليان مثل 0 البارافينات؛ الأيزو -بارافينات؛ الأوليفينات؛ الأوليفينات الثنائية (التي تشمل الأوليفينات الثنائية المقترنة) والنفثينات جنباً إلى جنب مع الشوائب التي تحتوي لكن لا تقتصر على الأكسجينات؛ الكلوريدات؛ مركبات الكبريت؛ مركبات النيتروجين والبيروكسيدات العضوية. يجب أن (pala) يكون مدى غليان جزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين المستخدم في هذا ٠ الإختراع بشكل تفضيلي من ٠ 5 درجة مئوية إلى 0 درجة Asie يمكن بشكل مفضل أن يكون محتوى البنزين في التغذية حوالي © إلى £0 وزن (يفضل أكثر حوالي ٠-٠١ ؟ وزن96) ويكون محتوى الهيدروكربون الغير عطري المقابل حوالي 99-7٠5 وزن96 (يفضل أكثر حوالي 5-176 وزن96). إن الأمثلة الغير محدة على الهيدروكروبنات الأوليفينية في التغذية هي السيكلوبينتين؛ "-ميثيل-٠١ -بينتين؛ ١-هيكسان؛ 7 -إيثيل ١٠- -بيوتين» ترانس Vo -هيكسين؛ ترانس VY -هيكسين ؛ TY -هيكسين» VY سيكلو بينتين» -ميثيل -سيز -؟-بينتين؛ 7-ميثيل سيكلو بينتين؛ سيز diet Vo -هيكسين؛ ترانس --هيبتين Y= -بيوتين» 4 -ميثيل ١- ميثيل -7-بينتين» 707؛؟-ثلاثي ميثيل والأوليفينات الثنائية متب 7؛7-بينتاداين» سيز؛ ترانس-7؛؛ -هيكساداين» ما شابهها والخلائط منها. ٠ إن الأمثلة الغير محدة على الهيدروكربونات المشبعة (البارافينات والأيزو بارافينات) في التغذية هي بنتان N= 7-ميثيل lism هيكسان (N= هيبتان N= 7؛7-ثنائي ميثيل -بوتان» "-ميثيل- بينتان؛ ؟-ميثيل- clin 707؛7-ثلاثي ميثيل بوتان؛ ؛؟-ثنائي ميثيل بنتان» 7 -ميثيل هيكسان؛ 7؛7-ثنائي die Voli Jie هيكسان» 7-إيثيل (Glin 47 -ثنائي ميثيل بنتان» 7 -ثلاثي ميثيل بنتان» ما شابهها والخلائط منها. tovy yoo إن الأمثلة الغير محدة على الهيدروكربونات الحلقية المشبعة (النفثينات) في التغذية هي السيكلو
EE YO -ثنائي ميثيل سيكاو بنتان؛ سيز ١٠١٠ ميثيل السيكلو بنتان؛ السيكلو هيكسان؛ <li ثنائي ميثيل سيكاو بنتان؛ ترانس-١٠ - ثنائي ميثيل سيكلو بنتان؛ ترانس = ؟ - ثنائي ميثيل سيكلو سيكلو بنتان؛ ما شابهه Ji) ثنائي ميثيل سيكلو بنتان؛ ميثيل سيكلو هيكسان؛ -٠١- بنتان؛ سيز 0 والخلائط منها. إن الأمثلة الغير محدة على الشوائب المذكورة في المواد الأولية هي واحد أو أكثر من المعادن (في جزء في Yooh) جزء في المليون)؛ الكلوريدات 5 00-١( مستوى الجزءٍ في البليون)؛ الأكسجينات جزء في المليون) ١ 4-0.36( جزء في المليون)؛ النيتروجين Voom) va) المليون)» الكبريت ٠ مل مول إنلتر). 50-7١ والبيروكسيدات العضوية (قيمة البيروكسيد قد تأتي الشوائب الخاصة بالبيروكسيدات العضوية المذكورة في المواد الأولية؛ إما جنباً إلى جنب مع جزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين (المتولد في وحدات عملية التيار العلوي أو أوعية التخزين) أو المتولد داخل النظام في الموقع في ظل ظروف التشغيل الصارمة (ED) الخاصة بالتقطير الإستخلاصي Vo تتفاعل البيروكسيدات العضوية مع الأوليفينات الثنائية (خاصة الأوليفينات الثنائية المقترنة) مما يبدأ تفاعلات البلمرة نتيجة الأكسدة التلقائية. يمكن أن يتسبب هذا الخليط المتفاعل في تحلل نظام المذيب (المذيب جنباً إلى جنب مع مساعد المذيب) خاصو في درجات الحرارى العالية المواجهة في في عمليات 50 و540. بالتالي؛ في الإختراع الحالي؛ إن اختيار نظام المذيب الصحيح ٠ (المذيب جنباً إلى جنب مع مساعد المذيب) الثابت لتغذية الهيروكربون الخاصة هذه في ظل ظروف التشغيل المناسبة لتحقيق هدف الإختراع هو خطوة جديدة وابتكارية. حصلنا على جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين هذا (دون أي معالجة مسبقة) الخاصة بمصفاة البترول؛ بالنظر إلى التحديات أعلاه (FCC) من وحدة التكسير التحفيزية المسالة tovy
-١١- المتضمنة في تطوير عملية إقتصادية ويعتمد عليها لإنتاج جازولين البنزين الخفيف (محتوى وزن96) عن طريق استعادة البنزين عالي النقاء (النقاء أكثر من 97 وزن96) +o البنزين أقل من درجة demi جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين (الغليان في المدى da من مثوية). يتم إعطاء تركيبة جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين هذا المذكور
© المستخدم في عملية التطوير في الجدول .١ الجدول ١ خصائص جزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً (التغذية) خصائص التغذية الدرجة المثوية التقطير» ASTM 086 حجم96 نقطة الغليان الأولية £A (IBP) 9/65 نقد 96٠٠ ملا va %Y + TA %Y + TAY 0 TAT %0 » 1a. % + %Y ٠6 14.4 tovy yy 74 %A + ل 09+
Ve 9/608 4 (FBP) نقطة الغليان النهائية
AA (Ja) نواتج التقطير vA (Jo) الخسائر VY (Jo) البقايا وزن96 «GC تحليل نوع الفئة الأوليفينات الأحادية 7ل لا C6 الأوليفينات الثنائية 0 البارافينات (الطبيعية + أيزو) النفثينات ااا "4 البنزين ٠١ إجمالي الكبريت؛ جزء في المليون ٠١8 جزء (EN-13132) إجمالي الأكسجينات في المليون 18 إجمالي النيتروجين؛ جزء في المليون vo إجمالي الكلوريدات؛ جزء في المليون tovy
م \ _ المعادن جزء في البليون 4 قيمة البيروكسيد؛ مل مول/لتر ملا الكثافة كجم/م0 في an Ye. مثوية YYo رقم أوكتان البحث AY (RON) يحتوي جزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين كما شوهد في الجدول ١ على الأوليفينات جنباً إلى جنب مع الهيدروكربون الآخر والشوائب التي تغلي في مدى ضيق من £1 YEP ia إلى ian a. مثوية. قد تقرر استخدام التقطير ا لإستخلادصي لإستعادة البنزين من © هذه sald) الأولية عن طريق استخدام المذيبات القطبية المستخدمة عادة Jie الصولفلولين؛ (NMP DMF و {NFM في ضصضوء تركيبة التغذية هذه ومدى الغليان الضحيق . تم استخدام الصولفلولين للبدء به؛ حيث أنه المذيب الأكثر استخداماً للإستعادة العطرية من المنتج المهذب أو 56 المهدرج باستخدام إما استخلاص المذيب أو التقطير الإستخلاصي. يرد إعطاء إعداد المعمل لإجراء تشغيل عمود التقطير الإستخلاصي (ED) في الشكل .١ تم استخدام ٠ جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين كما ورد في الجدول .١ تم الحفاظ على نظام المذيب لتغذية نسبة الوزن Y في عمود التقطير الإستخلاصي حيث كان نظام المذيب المستخدم خليط من الصولفولين والماء YY LA) وزن96). تم ملاحظة أن الخليط في مرجل إعادة الغلي بدأ في القتامة في درجة حرارة مرجل إعادة الغلي ٠ حوالي ١١ درجة مثوية؛ وأصبح أسود في درجة حرارة حوالي ١7© درجة مئوية. لم يكن هناك تدفق للهيدروكربون إلى القمة وبالتالي لم يتم سحب Lue علوية. ارتفع انخفاض الضغط عبر العمود (AP) من YO مم إلى 5٠ مم زئبق. عند هذه المرحلة؛ كان لابد من إيقاف التجربة. تم ملاحظة مادة بلمرة كثيفة سوداء على صفيحة المصفاة الخاصة بالعمود وعلى السطح الداخلي الخاص بمقطرة مرجل إعادة الغلي بعد تفكيك الوحدة. تم غسل النظام جيداً وتم sale) الدورة أعلاه tovy
_ \ q —_ مجدداً. تم ملاحظة نفس الظاهرة كما نكرت أعلاه مجدااً. تم سحب منتج البلمرة في التجربة أعلاه وتحليله. لقد وجد أنه منتج التحلل الخاص بالأوليفين. إنه موثق جيداً في المطبوعات أن الصولفولين يظهر تحلل في درجة الحرارة الأعلى من ١8١8 درجة مثرية [ ,1 Sulfolane Technical assistance and evaluation report, Final Jun. Alaska Department of Environmental Conservation ٠ ,2010. إن الملاحظة أعلاه Lay ترجع إلى تفاعل البيروكسيدات العضوية والأوليفينات الثنائية (خاصة الأنواع المقترنة) الموجودة في النظام مع الصولفولين التي أدت إلى تكون منتجات البلمرة حتى في درجة الحرارة المنخفضة حتى ١*9 درجة مثوية. ٠ أصبح العثور على نظام مذيب ثابت (المذيب Lia إلى جنب مع المذيب المساعد) انطلاقا من الملاحظة أعلاه؛ متصلاً بالموضوع لمعالجة المواد الأولية للهيدروكربون المحتوية على كمية كبيرة من الأوليفينات الثنائية والبيروكسيدات العضوية. بالتالي تم اختبار المذيبات القطبية المستخدمة تجارياً بشكل صارم؛ أي أنظمة الصولفولين» DMF NMP و NFM من حيث ثباتها الحراري والتأكسدي في وجود جازولين التكسير تحفيزياً للبنزين الغير معالج المركز الخاص بالجدول .١ Vo تم تنفيذ دراسات الثبات أعلاه باستخدام الضبط التجريبي كما هو معطى في الشكل ؟. تم خلط )96 وزن AA) NMP وزن96) A) الصولفولين؛ الصولفولين (97 وزن96) و 7-ميثيل صولفولين
Y) وزن96) والماء 97( DMF وزن96) والماء )7 وزن96) 9970( NFM وزن96)» Y) والماء ٠:3 وزن96) بشكل فردي مع وجود جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين بالنسبة Ye بالوزن وتسخينه. لم يتم ملاحظة تلون قاتم خاص بخلائط التغذية أو تكون راسب مع NFM SL NMP المائي و D M F المائي ¢ مع ذلك ‘ تم ملاحظطظة تلون أسود وتكون al) مع الصولفولين وخليط tovy ye درجة مثوية. ١6 صولفولين -؟ -ميثيل صولفولين في درجات الحرارة المنخفضة التي تصل إلى
XY يتم تلخيص الملاحظات في الجدول قد تكون المواد الأولية للهيدروكربون من الأنظمة التجارية الفعلية لديها تركيز مرتفع من البيروكسيدات وعلاوة على ذلك قد تتولد البيروكسيدات أيضاً داخل نظام التقطير الإستخلاصي في © كانت هناك حاجة لإختبار أنظمة المذيب في القائمة المختصرة (Jal درجات حرارة مرتفعة. المائي) المذكورة أعلاه من حيث ثباتها في بيئة غنية DMF المائي و NFM المائي؛ NMP) مل مول/لتر). تم تنفيذ ١5١ بالبيروكسيد كذلك (المواد الأولية مع قيمة بيروكسيد أعلى من دراسات الثبات الحراري الخاصة بأنظمة المذيب (المذيب جنباً إلى جنب مع المذيب المساعد) مع تغذية معدة تخليقياً لديها قيمة بيروكسيد مرتفعة (جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز ٠ البنزين + البيروكسيدات العضوية الإضافية المضافة بشكل منفصل) كما سيأتي بالتفصيل لاحقاً (انظر المثال 4). أشارت النتائج إلى أن أنظم المذيبات هذه تظل ثابتة حرارياً ولا تتحلل حتى مع مل مول/لتر في درجات حرارة مواجهة ١58 خلائط تغذية لديها قيمة بيروكسيد مرتفعة تصل إلى مادة في أنظم_ة التقطيب ار الإستخلاصسسي. بالتالي قررنا أن بعض أنظمة المذيبات تظل ثابتة ويمكن استخدامها في عملية التقطير Ve الإستخلاصي لمعالجة تيار الهيدروكربون المحمل بالبيروكسيد هذاء بناءاً على الملاحظات الخاصة بدورات الثبات الحراري والتأكسدي. انطلاقاً مما ورد أعلاه؛ في عملية التقطير الإستخلاصي الخاصة بالإختراع؛ يتم اختيار مذيب -ليمروف-١ال (NMP) انتقائي عطري من المجموعة التي تتألف من لا-ميثيل-؟-بيروليدون ٠ الماء. Jie في اتحاد مع مذيب مساعد؛ (DMF) و ثنائي -ميثيل -فورماميد (NFM) مورفولين في هذه العملية؛ يتم معالجة نظام المذيب الإنتقائي العطرية المسخنة مسبقاً (المذيب جنباً إلى جنب مع المذيب المساعد) وجزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين بنسبة وزن تتراوح يفضل أكثر ؟ إلى 7؛ في عمود التقطير الإستخلاصي حيث يدخل جزء جازولين 8٠١ إلى ١ من tovy
_ \ \ —_
التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين إلى عمود التقطير الإستخلاصي عند القسم الأوسط ويدخل نظام المذيب (المذيب جنباً إلى جنب مع المذيب المساعد) إلى العمود عند القسم العلوي أسفل نقطة دخول الإرتجاع. يتم الحفاظ على درجة حرارة مرجل إعادة الغلي BED المدى Ver درجة مثوية إإسسى i an YAO مثوية . © يتم استعادة جازولين البنزين الخفيف (المادة المكررة) من أعلى التقطير الإستخلاصي بينما يكون منتج القاع هو مرحلة المذيب المحمل بالبنزين (المستخلص). يتم إنجاز فصل نظام المذيب من مرحلة المستخلص في عمود استعادة المذيب (SRC) للحصول على نظام المذيب الخالي من الهيدروكربون من القاع والبنزين (مع نقاء أكثر من 97 وزن96) من
.SRC is
١١ إلى 1 وزن6؟ الخاص بإجمالي خليط ١.5 ad) إن المذيب المساعد المستخدم هو الماء في المذيب. إلى ١ يتم الحفاظ على نظام المذيب لنسبة وزن التغذية في عمود التقطير الإستخلاصي في المدى
1 يفضل من ؟ إلى ٠ Vo لإزالة البنزين المذاب في الماء من الإناء (RSS) في العملية؛ يتم تقديم نازع قسم المستخلص ويتم لاحقاً استخدام الماء المنزوع لغسل مرحلة التكرير. SRC العلوي
٠ في العملية؛ يتم تقديم نازع قسم المستخلص (RSS) لإزالة الهيدروكربونات الغير عطرية المذابة في الماء من إناء ED العلوي. يتم توجيه الماء الخالي من الهيدروكربون من أسفل RSS إلى مولد البخار لإدخاله كبخار النزع في SRC
tovy
_— \ \ _ في العملية؛ تكون نسبة الوزن الخاصة بالإرتجاع إلى منتج جازولين البنزين الخفيف النهائي من ED حوالي ٠:0١ إلى حوالي AY © إن جازولين البنزين الخفيف المنتج أيضاً في العملية؛ لديه بيروكسيدات عضوية ضئيلة (قيمة
البيروكسيد أقل من © مل مول/لتر) حتى أثناء معالجة تغذية بها محتوى بيروكسيد مرتفع (قيمة البيروكسيد أكبر من Yo مل مول/لتر). سوف يقلل هذا بدوره استهلاك إضافات مضاد الأكسدة المضافة عادة للجازولين.
٠ في العملية؛ تكون استعادة البنزين AST من 98 وزن96 (بناءاً على محتوى البنزين الخاص بجازولين التكسير الغير معالج تحفيزيا مركز البنزين) Lis إلى جنب مع نقاء أكثر من 47 وزن 6. يظل نظام المذيب المستخدم (المذيب جنباً إلى جنب مع المذيب المساعد) في الإختراع المذكور؛ ثابتاً وقادراً على معالجة المادة الأولية للهيدروكربون المذكورة حتى في وجود شوائب متفاعلة بشكل
. رئيسي J, مرتفع د اخل النظام وحيث تكون الشوائب مصدر القلق هي البيروكسيد ات العضوية Yo علاوة على ذلك في الإختراع الحالي؛ هناك منتجات تحلل/بلمرة/تآكل ضئيلة عند أي قسم من عمود التقطير الإستخلاصي أو عمود استعادة المذيب» حتى في مرجل إعادة الغلي؛ التي تعمل مثوية في وجود الشوائب خاصة البيروكسيدات العضوية ia YA Jha Ale في درجات حرارة
Yo بينما يتم معالجة eda جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين وبالتالي يضمن اتحاد الأمثلة
tovy
Ad —_ \ _ ترد الأمثلة التالية على سبيل التوضيح وبالتالي لا يجب تفسيرها على أنها تحد من نطاق الإختراع. إن المادة الأولية المستخدمة في هذه الأمثلة هي جزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين (الغليان في المدى 9.6 درجة مثوية) كما هو موضح في الجدول ف المثال ١ دور التقطير الإستخلاصي الخاص بالتغذية مع الصولفولين والما os ( 17 ) s ٠ التغذية: جزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين» حسب التركيبة المفصلة المقدمة في الجدول .١ نظام المذيب: خليط من الصولفولين والما 3 ) 7 ( وزن 6. الضبط التجريبي حسب الشكل A Vo نسبة وزن نظام المذيب-إلى-التغذية ؟ Lu ارتجاع vl حجم/إحجم (نسبة الإرتجاع = معدل | لإرتجاع/معدل المنتج) تم ملاحظة أن الخليط في مرجل sale) الغلي بدأ في القتامة عند درجة مرجل sale) الغلي حوالي ١١١ ٠٠ درجة مثوية؛ وأصبح أسود في درجة حرارة حوالي ١١5 درجة مثوية. لم يكن هناك تدفقاً للهيدروكربون إلى القمة وبالتالي لم يتم سحب أي عينة علوية. ارتفع انخفاض الضغط عبر العمود (AP) من YO مم إلى 5٠ مم زئبق. عند هذه المرحلة؛ كان لابد من إيقاف التجربة. تم ملاحظة tovy
_— ¢ \ _ مادة بلمرة كثيفة سوداء على صفائح المصفاة الخاصة بالعمود وعلى السطح الداخلي الخاص بمقطرة مرجل إعادة الغلي بعد تفكيك الوحدة. المثال ؟ دورة التقطير الإستخلاصي الخاص بالتغذية مع الصولفولين والماء (+A) وزن96-متكرر lo} تم تقرير تكرار )5 التقطير الإستخلاصي باستخدام نفس التغذية ونظام المذيب (الصولفولين والماء ))٠.8:94.7( بناءاً على الملاحظات في المثال .١ تم غسل الجهاز الكامل الموضح في الشكل ١ جيداً لإزالة sale البلمرة وتم تكرار الدورة أعلاه مجدداً. تم مجدداً ملاحظة ظاهرة البلمرة VE كما هو مذكر أعلاه في المفال-١. ٠ تم سحب منتجات البلمرة في التجارب أعلاه وتحليلها. لقد وجد أن هذه منتجات التحلل الخاصة بالصولفولين. إنه موثق جيداً في المطبوعات أن الصولفولين يظهر تحلل في درجات الحرارة الأعلى من ١٠8١8 درجة Sulfolane Technical assistance and evaluation [ isc report, Final Jun. 1, 2010, Alaska Department of Environmental Conservation إن الملاحظة أعلاه ربما ترجع إلى تفاعل البيروكسيدات العضوية والأوليفينات ١ الثنائية (خاصة الأنواع المقترنة) الموجودة في التغذية مع الصولفولين التي أدت إلى تكون منتجات البلمرة حتى في درجة الحرارة المنخفضة التي تصل إلى VY درجة مئوية. المثال ؟ دفعة دورات الثبات الحراري ٠٠ أصبح العثورعلى نظام مذيب ثابت (المذيب جنباً إلى جنب مع المذيب المساعد) انطلاقاً من الملاحظة أعلاه؛ متصلاً بالموضوع لمعالجة المواد الأولية للهيدروكربون المحتوية على كمية كبيرة من الأوليفينات الثنائية والبيروكسيدات العضوية. tovy
اج \ _ بالتالي تم اختبار المذيبات القطبية المستخدمة تجارياً بشكل صارم؛ أي أنظمة الصولفولين؛ NFM DMF (NMP من حيث ثباتها الحراري والتأكسدي في وجود جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين الخاص بالجدول .١ lo} تم تنفيذ دراسات الثبات أعلاه باستخدام الضبط التجريبي كما هو معطى في الشكل ؟. تم خلط الصولفولين؛ الصولفولين (97 وزن96) و 7-ميثيل صولفولين A) وزن96) AA) NMP وزن 96) والماء Y) وزن96)» NFM (9970 وزن96) والماء )7 وزن96) DMF (97 وزن96) والماء Y) ٠ وزن96) بشكل فردي مع oda جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين بنسبة ٠:7 بالوزن وتسخينه. لم يتم ملاحظة تلون قاتم خاص بخلائط التغذية أو تكون راسب مع NMP المائي؛ NFM المائي و D M F الماني ¢ مع ذلك ‘ ثم ملاحظطظة تلون أسود وتكون ul) مع الصولفولين وخليط صولفولين-7؟-ميثيل صولفولين في درجات الحرارة المنخفضة التي تصل إلى VY درجة مئوية. يتم تلخيص الملاحظات في الجدول XY الجدول ؟ دراسات الثبات الحراري مع مادة التكسير الأولية الغير معالجة تحفيزياً مركزة البنزين (التغذية) ٠ وأنظمة مذيب في ظل جو من النيتروجين خليط أنظمة المذيب مع التغذية نظام الصولفولين الصولفولين/؟-ميثيل 0/0ل0/الماء /١ل!/الماء 1/ا0ا/الماء tovy
— أ \ — المذيب مص ولقولين Y:av) Y:av) VAN) (chs 8:57( وزن 76) وزن 76) وزن 76) ملاحظة نوع ورواسب خليط نظام التغذية-المذيب الملاحظات أسود يعد أسود يعد YYA درجة ليس أسود ليس أسود ليس أسود YA ) ian YA ) YEP ian YY درجة ) You درجة Ase مثوية) مثوية) مثوية) ملاحظة: تبرز الملاحظات الخاصة بالثمال © حقيقة أن الصولفولين أو الأنظمة المعتمدة على الصولفولين تصبح غير ثابتة في وجود البيروكسيدات والأوليفينات الثنائية في درجات الحرارة المرتفعة. © مع ذلك؛ تعمل أنظمة المذيب المعتمدة على أ/ال1_المائي؛ NMP المائي؛ و DMF المائي مع جزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزيا مركز البنزين المذكور المحتوي على كمية كبيرة من البيروكسيد والأوليفينات الثنائية ولا يتحلل. تم إجراء تجربة كما هو مفصل في المثال ؛ أدناه من أجل إنشاء ثبات NMP المائي حتى في ٠ وجود محتوى بيروكسيد مرتفع has في جازولين التكسير الغير معالج تحفيزيً مركز البنزين. المثال ؛ ثبات نظام المذيب في بيئة غنية بالبيروكسيد التغذية: جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز coil) حسب التركيبة المفصلة المقدمة في Yo الجدول .١ لالم
نظام المذيب: خليط من المذيب والماء )١٠:47/.5( وزن96. الضبط التجريبي حسب الشكل 7. © المذيبات المختبرة: DMF (NFM (NMP نسبة وزن نظام المذيب-إلى-التغذية 3 تم إضافة المزيد من البيروكسيد العضوي (ثالث بوتيل هيدرو -بيروكسيد؛ (TBHP إلى التغذية. يدل تحليل التغذية المعدة على قيمة البيروكسيد التي تبلغ حوالي ١58 مل مول/لتر. تم تنفيذ التجربة باستخدام dae) معمل كما هو موضح في الشكل ؟. تم تسخين أنظمة المذيب NMP NFM (SL المائي و DMF المائي بشكل منفرد مع خليط التغذية (جزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين TBHP الإضافي) بشكل مستمر sad ثلاث ساعات حتى VA an Vo مثوية Yq. درجة YEP و an You مثوية على التوالي . لم تنتج أي من الخلائط رواسب في النظام. علاوة على ذلك؛ ظل معظم البيروكسيدات في مرحلة المذيب حيث وجد أن قيمة البيروكسيد الخاصة بالهيدروكربونات المقطرة كانت (Yoh 7.15 و 7.75 مل مول/لتر لأنظمة المذيب I المعنية. المثال o tovy
A — \ _ دورة التقطير الإستخلاصي الخاص بالتغذية مع NMP والماء )٠.8:54.7( وزن96. التغذية: جزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين؛ حسب التركيبة المفصلة المقدمة في الجدول .١ © نظام المذيب: خليط من NMP والماء )٠.8:94.7( وزن96.
الضبط التجريبي حسب الشكل .١ نسبة وزن نظام المذيب-إلى-التغذية 58.؟
a .e نسبة الإرتجاع 1 حجم/حجم حرارة مرجل ia CER ضغط قمة العمود 6.7 ضغط جوي » ضغط قا 2 العمود 17 - + ضغط درجة مئوية. Ae إعادة الغلي
Vo وتم تفصيله في القسم السابق. يتم إضافة جزء جازولين ١ يتم توضيح الجهاز المستخدم في الشكل التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين المذكور بعد التسخين المسبق إلى عمود التقطير في الصفيحة الأربعين من الأعلى ويتم إدخال نظام المذيب كما هو محدد أعلاه بعد التسخين المسبق إلى أعلى العمود. تم ضبط معدلات تدفق نظام المذيب وتغذية الهيدروكربون للحفاظ على نظام
٠ المذيب-إلى-التغذية المرغوب لنسبة وزن FLOM يتم تشغيل العمود عند نسبة ارتجاع في المدى 1 > حجم بالحجم . ثم تحقيق درجة حرارة مرجل sale) الغلي عند an YAY مثوية بعد الحصول على حالة ثابتة التي استغرقت عادة sale حوالي *ساعات. تم ملاحظة le طبيعية في جميع أجزاء الدورة مباشرة مع حدود مقبولة من انخفاض الضغط عبر العمود. لم يتم كذلك ملاحظة أي
ا
q —_ \ _ رواسب في النظام أو أي ون كبير في الن-ظلام. ثم سحب عينة صغيرة من Aad نواتج التقطير ومستخلص قا 2 مرجل إعادة الغلي من عمود التقطير الإستخلاصي. تم بعد ذلك تقطير مستخلص قاع مرجل sale) الغلي ED بشكل منفصل في عمود استعادة المذيب (SRC) لإستعادة oa الهيدروكربون الغني بالبنزين (الذي أصبح خالياً من المذيب) عند القمة. يتم تقديم تركيبة جزء الهيدروكربون الخاص بمنتج القمة والقاع الخاص بعمود التقطير الإستخلاصي في الجدول 7. ١١ تدل النتائج على أن نقاء البنزين المتحقق في المنتج العطري النهائي الغني بالبنزين هو 18.097 وزن96 حيث يكون محتوى البنزين الخاص بجازولين البنزين الخفيف هو Pols vero إن استعادة البنزين في المستخلص Led) يتعلق بالتغذية) هي 299.79 الجدول ؟ Yo تركيبة sald) المكررة الخالية من المذيب والمستخلص الخالي من المذيب في دورة التقطير الإستخلاصي الخاصة بالتغذية مع ©1001 والماء (+A) وزن 96 المكونات المادة المكررة الما سستخلص (خالية من المذيب) (خالٍ من (edd i kl) % الكتلة96 الأوليفينات الأحادية 7.01 v.00 tovy
=« اذ الأوليفينات الثنائية VAY v.AS C6 البإرافينات (الطبيعية + «.Yo VEY الأيزو) النفثينات ل صف البنزين 0 ANY ve الإجمالي ١ * ٠ ١ * ٠ استعادة البنزين (76) . 4 4 Ly) يمكن تحقيق النقاء أعلاه الخاص بالبنزين في مستخلص في درجات حرارة منخفضة كذلك؛ عن طريق تحسين انتقائية وقدرة نظام المذيب. تم في ضوء هذا تتفيذ العديد من التجارب؛ تم توضيح بعضها أدناه. oe المثال > دورة التقطير الإستخلاصي الخاص بالتغذية مع NMP والماء (Y.V2aV.
A) وزن 7. التغذية: جزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين» حسب التركيبة المفصلة المقدمة في الجدول .١ ٠١ نظام المذيب: خليط من 0/400 والماء AAVAYY) +( وزن 7. الضبط التجريبي حسب الشكل .١ نسبة وزن نظام المذيب-إلى-التغذية V.oo govy
_— \ اذ نسبة الإرتجا 2 a حجم/حجم . ضغط Aad العمود 6.17 ضغط جوي » ضغط قا 2 العمود 17.» ضغط ia CER حرارة مرجل 0 إعادة الغلي ٠6١ درجة مئوية. يتم توضيح الجهاز المستخدم في الشكل ١ وتم تفصيله في القسم السابق. يتم إضافة جزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين المذكور بعد التسخين المسبق إلى عمود التقطير في الصفيحة الأربعين من الأعلى ويتم إدخال نظام المذيب كما هو محدد أعلاه بعد التسخين المسبق ٠ إلى أعلى العمود. تم ضبط معدلات تدفق نظام المذيب وتغذية الهيدروكربون للحفاظ على نظام المذيب-إلى-التغذية المرغوب بنسبة وزن LVL00 يتم تشغيل العمود عند نسبة ارتجاع 0.1 حجم بالحجم. تم تحقيق درجة حرارة مرجل sale) الغلي عند ٠6١0 درجة مئوية؛ بعد الحصول على Ua ثابتة التي استغرقت sale حوالي ؟ ساعات. تم ملاحظة عملية طبيعية في جميع أجزاء الدورة مباشرة مع حدود مقبولة من انخفاض الضغط عبر العمود. لم يتم كذلك ملاحظة أي رواسب في النظام أو أي Uy CNY.) SUN في اانتتكسام. ثم سحب عينة صغيرة من id نواتج التقطير ومستخلص قا 2 مرجل إعادة الغلي من عمود التقطير الإستخلاصي. تم بعد ذلك تقطير مستخلص قاع مرجل sale) الغلي ED بشكل منفصل في عمود استعادة المذيب (SRC) لإستعادة جزءٍ الهيدروكربون الغني بالبنزين (الذي أصبح خالياً من المذيب) عند القمة. 9ص يتم تقديم تركيبة جزء الهيدروكربون الخاص بمنتج القمة والقاع الخاص بعمود التقطير الإستخلاصي في الجدول 4. تدل النتائج على أن نقاء البنزين المتحقق في المنتج العطري النهائي الغني بالبنزين هو WAY tovy
Ad \ —_ _ وزن95 حيث يكون محتوى البنزين الخاص بجازولين البنزين الخفيف هو ٠007 وزن7. إن استعادة البنزين في المستخلص (فيما يتعلق بالتغذية) هي 9699.817. الجدول ؛ © تركيبة المادة المكررة الخالية من المذيب والمستخلص الخالي من المذيب في دورة التقطير الإستخلاصي الخاصة بالتغاذية مع 010ل والماء (37.8: )٠١" وزن96 المكونات sy, Seal _تخلص (خالية من المذيب) (خالٍ من المذيب) الكتا_ر_ة © _الكتلة % الأوليفينات الأحادية VE 1.٠8 الأوليفينات الثنائية C6 7 ا البإرافينات (الطبيعية + VAY ًا الأيزو) النفثينات vor) ٠. البنزين ا ... 7.7 الإجمالي ١ * ٠ ١ * ٠ استعادة البنزين (76) - .14 إجمالي الكبريت ؛» جزء في 7.١ .176 tovy
الاخ_- المليون تدل النتائج على أن زيادة محتوى الماء في نظام المذيب يخفض درجة حرارة مرجل إعادة الغلي لكن يظل يعطي نقاء مرتفع لمنتج البنزين. المثال ٠7 © دورةٍ التقطير الإستخلاصي الخاص بالتغذية مع NMP والماء )1:94.90( وزن96. التغذية: جزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين» حسب التركيبة المفصلة المقدمة في الجدول .١ نظام المذيب: خليط من NMP والماء (501:45.9) وزن96. أ الضبط التجريبي حسب الشكل .١ نسبة وزن نظام المذيب-إلى-التغذية Foo) Vo نسبة الإرتجا 2 1 حجم/حجم . ضغط قمة العمود 6.7 ضغط جوي » ضغط قا 2 العمود 17 - + ضغط ia CER حرارة مرجل ٠ إعادة الغلي Veo درجة مئوية. ف
Ad ¢ —_ _ يتم توضيح الجهاز المستخدم في الشكل ١ وتم تفصيله في القسم السابق. يتم إضافة جزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين المذكور بعد التسخين المسبق إلى عمود التقطير في الصفيحة الأربعين من الأعلى ويتم إدخال نظام المذيب كما هو محدد أعلاه بعد التسخين المسبق إلى أعلى العمود. تم ضبط معدلات تدفق نظام المذيب وتغذية الهيدروكربون للحفاظ على نظام المذيب-إلى-التغذية المرغوب بنسبة وزن LT) يتم تشغيل العمود عند نسبة ارتجاع ١7 حجم بالحجم . ثم تحقيق درجة حرارة مرجل إعادة الغلي عند © ١ درجة مثوية بعد الحصول على حالة ثابتة التي استغرقت sale حوالي ؟"ساعات. تم ملاحظة عملية طبيعية في جميع أجزاء الدورة مباشرة مع حدود مقبولة من انخفاض الضغط عبر العمود. لم يتم كذلك ملاحظة أي رواسب في ٠ النظلام أو أي SPR EE {UN UCU.) GUN ثم سحب عينة صغيرة من id نواتج التقطير ومستخلص قا 2 مرجل إعادة الغلي من عمود التقطير الإستخلاصي. تم بعد ذلك تقطير مستخلص قاع مرجل sale) الغلي ED بشكل منفصل في عمود استعادة المذيب (SRC) لإستعادة جزء الهيدروكربون الغني بالبنزين (الذي أصبح خالياً من المذيب) عند القمة. Vo يتم تقديم تركيبة جزء الهيدروكربون الخاص بمنتج القمة والقاع الخاص بعمود التقطير الإستخلاصي في الجدول *#. Js النتائج على أن نقاء البنزين المتحقق في المنتج العطري النهائي الغني بالبنزين هو 197.37 وزن96 حيث يكون محتوى البنزين الخاص بجازولين البنزين الخفيف هو Ps + NT إن Yo استعادة البنزين في المستخلص Wad) يتعلق بالتغذية) هي F 00900 الجدول © تركيبة المادة المكررة الخالية من المذيب والمستخلص الخالي من المذيب في دورة التقطير الإستخلاصي الخاصة بالتغاذية مع NMP والماء )0-1:948.9( وزن 96 tovy
اج Ad — المكونات المادة المكررزة sali Ll (خالية من المذيب) (خالٍ من المذيب) a 0000 9 الكتلة6؟
الأوليفينات الأحادية 16 ا
٠ Vou C6 الأوليفينات الثنائية
البإرافينات (الطبيعية + 7.8 YY
الأيزو)
vo) Yd.vo النفثينات
57.77 vo البنزين
١ * ٠ ١ * ٠ الإجمالي
استعادة البنزين (76) - ال
يمكن تحقيق نقاء مرتفع من البنزين حتى في درجات حرارة منخفضة في مرجل إعادة الغلي عن
طريق تحسين محتوى الماء في نظام المذيب كما يتضح من الأمثلة 6 )1و SPS ١ وضبط
نظام المذيب لنسبة وزن التغذية. تقلل درجات الحرارة المنخفضة في مرجل إعادة الغلي من تكاليف 0 التشغيل عن طريق استخدام أداة منخفضة التكلفة و/أو تؤدي إلى تكلفة رأس مال أقل نتيجة درجة
حرارة أعلى بين ia cpa al) Lb حرارة مرجل إعادة الغلي .
لقد حققنا بالتالي أقل من ١4 وزن96 بنزين في منتج جازولين البنزين الخفيف بينما تم الحصول
على نقاء بنزين أكبر من AY وزن96 في منتج غني بالبنزين.
الام
©"
إن العمليات الموجودة في صناعة الهيدروكربون تزيل البنزين عن طريق تشبيعه من خلال الهدرجة
مما يؤدي إلى خفض رقم الأوكتان نتيجة تشبع الأوليفينات الخاصة بالبنزين القيم.
لقد تم أيضاً تطوير العديد من الطرق البديلة للحد من البنزين في جازولين التكسير؛ Jie الطرق
المذكورة أعلاه.
تشمل الطريقة المذكورة في براءة الإختراع الأمريكية رقم 1,501,549 أثيرة؛ فصلء المعالجة
بالههدروجين واستخلاص المذيب لإستعادة البنزين وإثيرات الأيزو أوليفينات.
تشمل الطريقة المذكورة في براءة الإختراع الأمريكية رقم 8,157,475 الألكلة باستخدام الكحول ٠ والإثير للألكلة الجزئية للبنزين.
يتطلب الغسيل بالماء الخاص بتيار الهيدروكربون لإستعادة الكحول الغير معالج والإثير الذي
يتطلب كذلك كحول مكثف الطاقة وخطوات استعادة الإثير لإعادة الإستخدام.
إن العمليات المعروفة Sane تتضمن de من الخطوات وعوامل كيميائية خارجية Odd (Jal) Vo الهيدروجين 3 الحفازات المسجلة؛ وما إلى ذلك)
مع استعادة للبنزين ضعيفة أو صفر وهي مكثفة الطاقة.
تشمل الطريقة المذكورة في طلب براءة الغختراع الخاصة بنا اثنين من خطوات الفصل (التقطير ٠ الإستخلاصي يليه استعادة المذيب) دون الحاجة إلى خطوة الهدرجة المسبقة لتشبيع الأوليفينات
الثنائية/الأوليفينات التي تجعلها بسيطة جداً؛ فعالة الطاقة واقتصادية.
إن الميزة الإضافية الخاصة بعمليتنا هي أنها سهلة التشغيل دون الحاجة إلى أدوات باهظة الثمن tovy
Ad 7 _ _ Jie سخانات الوقود؛ قاذفات نفاثة البخارء أو ضاغطات. إن هذه الأدوات لا تزيد فقط من استثمار رأس المال لكنها تحتاجج أيضاً صيانة مكثفة وكذلك زيادة نفقات التشغيل. إن عمليتنا صديقة للبيئة مع الحد الأدنى من بصمة أثر Sle الإحتباس الحراري؛ بما أنها لا fo] تستخدم الهيدروجين أو أي خطوات مكثفة الطاقة. يسمح المذيب الصديق للبيئة وظروف التشغيل المعتدلة باستخدام المواد التقليدية الخاصة بالإنشاء Jie (MOC) صلب الكربون.
٠ إن استعادة البنزين مرتفع بشكل كبير؛ أي أكبر من 948 وزن96 من المادة الأولية لجزء جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين ونقاء البنزين المستعاد مرتفع أيضاً (أكثر من 17 وزن76). تقدم العملية أيضاً في نفس الوقت جزء جازولين به بنزين أقل من +f وزن96 مع إبقاء قيمة الأوكتان.
١ تضمن العملية أيضاً خفض كبير في محتوى البيروكسيد في جزء الجازولين المعالج بالمقارنة بالمادة الأولية الرئيسية؛ مما يعني استهلاك أقل للإضافات المضادة للأكسدة في تجمع الجازولين. يمكن تكييف اتحاد المذيب/المذيب المساعد للتعامل مع أي تركيز من البنزين في جازولين التكسير Vy S| SU الغهبر معالج المركسز.
يمكن أيضاً تكييف اتحاد المذيب/المذيب المساعد ليظل ثابتاً حرارياً وتأكسدياً في جميع أجزاء
٠ العملية؛ في جميع الوحدات المتضمنة؛ في جميع الأقسام»؛ في جميع درجات الحرارة السائدة (حتى في التقطير الإستخلاصي أو (SRC — Walsall of Jd ape توجد منتجات تحلل/بلمرة/تكل ضئيلة في العملية؛ عند أي قسم من عمود التقطير الإستخلاصي أو عمود استعادة المذيب؛ حتى في مرجل إعادة الغلي الذي يعمل في درجات sya عالية Jie
tovy
Ad A —_ _ ٠5 درجة مثوية في وجود الشوائب المتفاعلة بشكل مرتفع مثل البيروكسيدات العضوية بينما يتم معالجة eda جازولين التكسير الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين. يظل المذيب SEY) العطري laa إلى جنب مع المذيب المساعد (نظام المذيب) ثابتاً في وجود الأنواع المتفاعلة بشكل مرتفع مثل الأوليفينات الثنائية المقترنة والبيروكسيدات العضوية أثناء التقطير الإستخلاصي الخاص © بالتغذية المحملة بالشوائب المعقدة. tovy
Claims (8)
- 4+ عناصر الحماية
- .١ عملية لإنتاج جازولين به محتوى بنزين أقل من ١,4 وزنه؟ تضم: (I الإتحاد في عمود التقطير الإستخلاصي (extractive distillation) (ED) المزود بمرجل sale) الغلي أ) مادة تغذية مسخنة مسبقاً تتألف من جزء جازولين التكسير (cracked gasoline) الغير معالج تحفيزياً مركز البنزين الذي تم الحصول عليه من وحدة التكسير التحفيزي المسال الخاصة بمصفاة البترول دون أي معالجة مسبقة؛ حيث يحتوي جزء الجازولين على الشوائب ٠<+؟ وزن96 بنزين؛ و 0-١7٠0 وزن96 الهيدروكربونات الغير عطرية قريبة (OL وتضم الشوائب واحد أو أكثر من المعادن عند مستوى لا يتجوز ١ جزء في البليون؛ الأكسجينات -١ IK £0 جزء في المليون؛ الكلوريدات ١,١ -؟ جزء في المليون؛ الكبريت 700-٠٠١0 جزء في المليون؛ النيتروجين VET جزء في المليون والبيروكسيدات العضوية عند مستوى بيروكسيد ee LI اك ا ب) خليط مذيب مسخن مسبقاً يضم مذيب عطري انتقائي مختار من المجموعة التي تتألف من !١-ميثيل-7-بيروليدون (NMP) !١١-فورميل -مورفولين (NFM) وثنائي -ميثيل-فورماميد (DMF) Vo ومذيب مساعد في خليط مذيب لنسبة وزن sale تغذية من حوالي ١ إلى حوالي Vo وحيث يتم إدخال مادة التغذية في عمود التقطير الإستخلاصي extractive column) (distillation في قسمه الأوسط ويتم إدخال خليط المذيب في العمود عند قسم قمته؛ ب) الحفاظ على درجة حرارة مرجل sale) الغلي في التقطير الإستخلاصي ) extractive (distillation ٠٠ في المدى حوالي ٠١0 درجة مثوية إلى ١88 درجة مثوية؛ ج) استعادة مرحلة المادة المكررة (©00858. ©877081) المحتوية على الجازولين الذي به محتوى بنزين أقل من ١,4 وزن96 من Jol عمود التقطير الإستخلاصي ومرحلة استخلاص تحتوي على البنزين و خليط المذيب من أسفل عمود التقطير الإستخلاصي column) ¢(extractivedistillation govy
- =« _ (a فصل خليط المذيب من مرحلة المستخلص (extract phase) في عمود استعادة المذيب (Solvent Recovery Column) (SRC) للحصول على المذيب الخالي من البنزين من الأسفل والبنزين مع نقاء أكبر من 97 وزن96 من SRC العلوي.
- ؟. العملية وفقاً لعنصر الحماية Gua) تحتوي الهيدروكربونات الغير عطرية المذكورة على الأقل على أوليفين واحد ؛ أوليفين ثنائي واحدء نفثين easly بارافين واحد وأيزو بارافين واحد.
- ". العملية وفقاً لعنصر الحماية )0 يتم التسخين المسبق sald التغذية لدرجة حرارة حوالي Veo درجة مثوية إلى حوالي 0 درجة Lge ويتم التسخين المسبق لخليط المذيب إلى درجة حرارة ٠ حوالي 50 درجة مثئوية إلى حوالي Vo درجة Aggie
- ؛. العملية وفقاً لعنصر الحماية ١؛ تضم كذلك sale) تدوير نظام المذيب المفصول باستخدام SRC (د). ٠ Vo . العملية وفقاً لعنصر الحماية ٠ حيث يكون المذيب المساعد ماء.
- 7. العملية وفقاً لعنصر الحماية )0 حيث يوجد المذيب المساعد بكمية من حوالي ٠,5 إلى حوالي Ys ١ خاص بخليط المذيب. YY العملية وفقاً لعنصر الحماية ٠ حيث تكون نسبة خليط المذيب إلى مادة التغذية من حوالي ١ إلى حوالي 6. A العملية وفقاً لعنصر الحماية 0 تضم كذلك إزالة البنزين المذاب في المذيب المساعد الماء من SRC مع نازع aud المستخلص (Extract Section Stripper) (ESS) لإنتاج ماء خالٍ من Yo البنزين إلى حد كبير؛ واستخدام الماء الخالي من البنزين إلى حد كبير لاحقاً لغسل مرحلة التكرير. tovy_— \ _4. العملية وفقاً لعنصر الحماية )0 تضم يضاً إزالة الهيدروكربونات الغير عطرية المذابة في الماء من إناء التقطير الإستخلاصي العلوي مع نازع قسم التكرير Raffinate ) (RSS) ١©58000051100)؛ وتوجيه الماء الخالي من الهيدروكربون من قاع RSS إلى alge البخار © والبخار الداخل المنتج بواسطة المولد كبخار النزع في SRC LY العملية وفقاً لعنصر الحماية ١١ حيث تكون نسبة وزن الإرتجاع إلى مرحلة التكرير من التقطير الإستخلداصي (extractive distillation) حوالي ٠:00 إلى حوالي AY.١١ ٠ العملية وفقاً لعنصر الحماية ٠ حيث تحتوي sale التغذية على البيروكسيدات بمستوى يقل عن 5١ مل مول/لتر وتكون المادة المكررة (raffinate) خالية من البيروكسيدات إلى حد كبير. YY العملية وفقاً لعنصر الحماية Cuno) يتم استعادة AST من 98 وزن96 من البنزين بناءاً على محتوى البنزين الخاص بجازولين التكسير (cracked gasoline) الغير معالج تحفيزياً مركز Ve البنزين. tovyاد ند نار أ رأ الأ 0110ل ار اجام الجا اا مما مم ا اس سس N : E N 3 3 Hy 3 By 8 8 8 8 8 RY EH RNY H Hy $ 5 3 RY ada 3 bY 3 8 : وا 3 8 8 اهب اا 0 # 5 k REY : H bik 0 H 3 Fs i i 3 i 3 :1 8 Oa ¥ 3 ¥ 3 KS NEE ¥ N H 3 ¥ 3 3 :* 1 ¥ 3 3 N ¥ : ¥ LE > § H 1 A RN bY “ا EH] BS N - 3 wr \ 1 8 3 8 83 3 3 N ¥ ¥ : HN : 3 3 ¥ ¥ = 3 8 5 3 N 8 i i ¥ § H 3 PS . 3 أ ب : i Et 8 8 & i N 3 5 : ERY 3 § 3 H Sage 8 i & 3 BS 3 £3 "م 1 § ل 1 ا ا N NX 2 dd EE SS 8 § ¥§ 3 N يخ ال ّ 0 i 8 ا i i $F Phy i 1 H EES ] bd § ; h 3 د ا Be Fog ب ¥ 3 PR 8 X H الج حي RRR ¥ 5 ل" لا ار 3 نم لخم x x * 8 by 3 3 3 WN : بيك ؟ 8 Ey 3 § ph A, * 3 3 K X 8 > H H H FIPS NO EY § 3 3 8 از : N ¥ FH] EN i 3 حت ا i 3 i § A Ba tN] 3 ; Ned hoes® 8 8 ؟ 5 a 8 N جح :8 i ¥ 0 i REN i \ A 3 "© 3 3# ا 8 ky by 3 x = 3 I 8 8 8“ Nest * i AN 8 3 ? ed i £3 3 REE 3 ¥ k 8 i 3 3 1 i aden 8 8 يي : 0 3 i) 8 نْ مخ 3 3 8 : 8 8 kd 3 : N N § N N : : be § 3 3 ) Sp 3 RS : 4 : 0 a 3 ¥ 3 RRS 8 مج 1 N § N 3 5 + 5 Nyi . i 1 1 : مم مس N 5 kK 3 3 3 اا RS ¥ ooN . 08 : 3 by 3 53 = 3 3 i N ¥ 3 EH Ny 3 N ا i { TR : 1 1 0 iF hs STOVE: JOR 3 0 ا 8 ب إٍْ 0 i i ين ا ا H 8 3 3 Bl Nod ad BN Ry > > ¥ = ا 1 i i 1 : E 5 : 3 ¥ 3 i N HS 3 3 WH ) 8 NS 8 § + KS 3 Ww 3 ¥ iE N 3 3 3 i 1 3 0 1 b 1 : k 3 b 3 3 i § & 8 3 3 8 © 0 3 ¥ 3 3 : N § 3 i i § i 1 x 3 xX x * = 5 N § 3 الب ببح 8 i 8 اح ا 8 ب b SR : 3 : : i Ey & > i 3 § § 3 Hy Ny 1 0 : 1 ¥ 3 N 8 ا 3 K kd 3 i: 3 3 hy § ¥ 3 ْ 0 3 Ky 3 : 3 Aged N 3 8 يلا k hl > 3 3 i 3 ¥ 3 § 8 * in 3 3 3 3 : Hy ao 3 8 1 ب i 3 i oS ; : اجاج جوج ا اه ل a 3 Fy 3 8 H § i 3 N 3 3 N 8 الا المي كني 3 ES 3 3 EK 3 ES Ey 3 * SSR. { 3 i 3 § 3 i 3 0 : ا + 3 3 3 k 3 ES ; PSS ES 3 8 : Hy : ] ¥ Ey ; k 5 § HN : 5 R 3 3 3 § 3 3 k 3 EY 3 3 N I 8 3 3 $a 4 اج ام 8 1 i § )2 3 8 ا يحت ال Pod 1 0 0 Boge 8 9 5“ 3 وج 5 8 k. 3 A A ane 2 8 ا o TC 3 Ne ا 0 "0 0 K 83 3 3 جه 88 3 3 3 Fray H Ry Ta Ss 3 3 اي i 3 8 FE ¥ I 8 § § 8 3 لدي 8 8 : N 5 8 ؟ by ] Ey 3 3 E 3 i i ES I id § : 8 ٠ NE N ؟ A 3 oy Red 8 EE NF 3 8 5 5 3 Ne Ny > BS 4 Rs hy 3 ! ؛! ب x, oP eo Ng SF 5 NF 3 ¥ 8 3 ES Sr 3 ¥ Nn hg k pS كدي RS 3 i § § 3 ؟. i Rogge? PRN Foon i Ny i 3 i 3 3 ؟ د 1 3 العا x 3 Hy hy WN, SF 5 ¥ § ¥ 2 0 3 i Rn Ne 8 grad § 1 ewes § i 1 { i I | i ال د 1 مم 0 3 } سم ل : Hy 0 ا H 3 RE 8 3 H 3 i Todo i $ 7 & 8 E 1 Ny 8 Ny 3 k nN 3 1 الج متتس 8 H Ry 8 # ¥ 5 RES 8 i 8 اح المحم أ H messi § 1 3 bd § 8 8 185 : 8 : 3 nnn 0 N ا جا جع i H 8 H 8 x N N § 8 N 8 SR الجدوو جحي حول حت اا لمح الا ات لاحت الال ا تمت تت تلت للدت لات ا ل لل TERETE ل ا ا ل EU VERE * ¥ : شكل 3 ad 4حلست حدس وده te ا الل ا ال ل : سدس نامس دحت لسسيت للد لت اا ا لت ات ا ل ل N 0: & 2 i : 8 8 i 3 8 3 ¥ ES 8 5 N i Ed 8 8 0 3 : 8 3 § = i 3 8 : H 8 N H FS 3 WC { H H R N R N 0 8 ؟ ES ES AR 8 0 B 8 ب Ww 2 by 5 x : 3 3 8 EN N 8 § 3 § bl RY » hy wn ب i 3 8 0 N 3 BS 3 8 EN N 3 py BS x n Ny i BS * 8 Ry by : 5 0 3 % : Hy 88 RN N py + 3 8 nN 8 ® 3 hed nN oa hy ¥ 3 3 8 Red Shed y 88 N pS & ty : an BN الم امسا hE 3 ps & 2 “8 محا الا مج 8 ¥ 5 RA: 4 8 لا FF مخ Nin 3% 3 ¥ 3 3 “8 FIN $F AT rng, 38 3 : 2 EE EI I¥ Be Ne 8 Ny i bd 3 £1 8 Sy EY Nagy 3 b3 3 o RE ER 88 85 اا 88 3 3 3 “5 JE IW Nod RE § 3 i i 3 RR 8 8 §3 N H i EN i 8 Ny Soi i vod wu 5 RE IR ا RE a 8 8 8 A { 13 IR #3 8 Fang ا . 5 i H ¥ ERY INF 8 IW & FN Ne RE § 3 Pood EN IRE N EN كي ا الى i N H i EH ايب ER Moai ; 8 8 ا i vo 0 ؟ EH ا الاح ed, 3 3 8 Ne NR N i id NS اد حت Wee § ااا oO A 8 ا NH NE pa § مم >> لمي 8 BS ged 5 ] B 8 ا i KS N § H H 8 IY Nee, RA MELO Fa Ag 8 g H H AY 3 1 ا حي Xo. hE B S ا 3 INT mgd UW iG i Pd 8 8 BES 8 5 3 Rend A way 8 85 8 8 I > ااال اال 1 : 1 1 ال SE ا #الست H N AN 3 > : اليم 1 NES R 8 H H ER ا 1 ا لبخ 1 1 hE HB : 3 8 5 Nia + 8 a pe § x FE i الا ارج Te EN I EES 8 x EER : 0 co wr “0 3I.
- 8 Shp % EER لل FLO xX 4 vo H 8 حا ا © > لحيل N 0 ال 3 ا hE i 3 hy La 23 3 x > 8 No 5 ; H H A لماي WY § § RN x Wao § % § § N pS WN ب الاح د N Na pb x id i TN awed تي 3 : 8 - 5 18 N i NI Fi IC a ل EY 8 EN Mo + i 3 H H § i اليم Vo ¥ ا مك IN EE 13 8 3 8 vi § ا الل ا ا RE 1 Peey 8 i i 40 يخ الا Ba | : EO Ny vo i iy 1% 3 wed Sk SEN i 3% 8 1% i i i N RE ¥ SEONG ال N 0 L$] 3 3 H N 5 ا we Had by N 8 33 § 3 H 3 sons 8 ب 8 جحي > N 5 0 85 § 3 H ¥ Ne pr 8 Si H 88 ا 8 § a 3 N امه اج هاي 8 ا ا Ng A IX & ال اا RES 3 + 3 i EES N oF 9 ا A RE جد 3 RIE د سس Nsw 8 pS 3 i £3 N 5 0 i 3 H IR N 3 3 NN 3 ان ks X N 3 FI 8 0؟ 5 oN HN LS TE TT لي # i H i AY N 3 N 3 i ES RS NR Syd 8 hy N N ph 8 3 3 ¥ FN 3 3 3 1 wool H i ES i i : 5 : د 6 5 85 3 3 H ¥ لح لحا 3 8 8 Xx $3 N % i 8 BEY § د 55 & i3 i 3 8 VY Ny NR 0 J 1 EE 3 3 NE 3 N X N i 9 1 Pd N 8 3 3 3 N p RE § 3 Do WW 3 vos 8 1 1 اا Pood 1% § : 0 3 2 § 3 4 N 3 3 8 RE ¥ SP SA 7 7 RS 8 3 8 8 3 J 3 3 “ا hy i NE EH i 3 ١ Ry 5 5 yd 3 N RES 3 REE © § 5 4 8 : 85 i H H 3 iy KS SY SE EY : 8 ِ اب 0 5 3 H H i 5 IE المح ألنية ل it ا يي 0 8 8 i 3 واد اا ا ل اليك اا 3+ ب RS N Ey RE 3 MN 3 3 NES N Aen x 5 = RE 3 : ¥ Ww PES 3 ARR ad hs co oo ND “8: H § 8 الما RE ge SA A N 3 1 8 8 ا 8 3 8 hE د 3 3 3 Ac A 8 : 8 : ميس ةا ال A EE TREE الس 3 3 3 by 3 H 3 : 3 N 3 H 8 8 i A Ligeia EERE IEEE الج جحي بج ججح جا N 3 3 3 H ¥ heed 8: N : H ¥ RES RE § 5 H 8 EES 3 F bd 8 EE gress i H 3 H : 8 ا + 3 BS 8 5 > 8 BY - 3 BS w 3 EE: 3 Kl 3 ® NE ا حت ١ ERE EE EEE ET اج لجوجو لجح 3 2 0 + ححا ا يا RRR ERRNO لمجت لحان لضان كك حا 3 3 EH 8 3 3 H R 3 py H NS 3 nN ا CI vod KS iy 3 3 Foe 3 3 3 CCC acer 3 1 © بج NR RAR NR $ ا حا احا oR HN 3 R EA HARA AERA AA لال EE حا ا BA ¥ 5 ا ا ih ki Fe ل 3 otا يإ RA EE EEE ER EU cre هل ا اس ص ا ky امود جد د مسد تس ل H BE by 3 1 3 i by 3 Ye 2 Ey by Ey H i 3 NERS RENEE H ملتست سر مح ا ل by ARRAN By : + 3 3 3 3 pS Ey i 3 8 3 by 3 HN by 3 3 N H i i 3 i wd i B : 3 N ~ w : w 1 8 Vo SEI py 3 3 3 N YEE WEEE & 8 32 3 w a 5 > ان لطا شال 0 5 PE A 3 3 H 2 3 i ES 3 امم لل اظيا N RNR § 3 & 3 ل اماه : 3 ws SRE JR 3 3 ¥ 3 N RY uo El 8 دس انين 5«HE. ١ 3 b 8 “8 3 by 3 = الم ب ب 3 H % & BS 3 3 = 3 H pare bod 3 ¥ 3 on TNE + by PCI iW 3 3 RS - ممم 3 x wn 3 8 3 3 ¥ 3 3 7 ا + 8 # N i 8 RN < لسسع مسي التسس مد ا : 8 a 8 8 3 3 ¥ أيه جد ps Rr a 3 Eh] 3 8 Ry ايا جل اه i ايا 9 3 Pasa 3 Speed 3 5 1 3 EN 3 الس 3 AAA i 5 3 الات NAA A ARAN تن لتنا الت ا ا A A TT 3 : ححا تي N FRE 8 8 8 8 H 3 REN : : : ا He eA Ne 3 p2 3 by 5 3 bs 3 3 0 8 i Hy : i 3 EE hd OR 3 8 + . 3 a 8 3 RS bs 3 wR 3 3 3 i EY # ج by he Sed 8 1 3 “rie > 88 § ¥ جه ا الا حا اتا a EA a 3 iy BY ha : Nod H] ال 3 x يب 2 bs لوست SA سس RY RY Fey RS RSS 3 N 5 Fr Does: R SS 3 1 x 3 HS a * bY BS by 3 FE RS 8 . ESN S 3 Renn Wu ¥ = 3 الح RY 3 Sa ةم b H Sg, By i 3 2 ع الي مدا الل ow FI, W 8 i 3 § i ا 3 الي 3 H RE Fi EER TE VR Fe 5] 3 ¥ 3 3 3 by * 3 + ا ae الاج ياتا ١ اج 5 3 e الال Mae 3 3 i H i i الما ااا 8 5 CRE ل i i LR ay 3 3 i Wo الما ممه Nm $ ES اي : N b3 3 FE hos Hy 3 wy ad SB 3 : 3 3 8 3 jo LN 2 TEEN = an No $ x ® 3 ب 3 FI Bd i i LY Jey rman Ha 3 : 8 5 3 LE 3 3 YE ERS 3 3 $ 3 : 3 : i i 8 8 : 3 8 3 لقص by BS ب 8 3 I 8 :8 الح gs 8 3 RY 3 H H i & % EY. X 3 : 3 H FS 3 3 N 3 3 bs i N 3 RR Sng 3 3 H 3 pS 3 PEE 3 ba : : : 8 fax. ® : 8 ة: BS 3 b3 i H [a en 3 3 R 33 8 % = ل ل ا 8 i i § i n 5 3 BN BS 8 bie oe ps 5 3 3 bi 3 3 ا 5 يست ل ا R § H & 5 : HN x 8 : 3 PRS N 7 + 3 3 3 1 3 Yn bn 8 3 : 3 ا هرا i H 8 3 3 i ES i ps 3 i$ لاا 3 TR : ااا اال اح لس جحت ل fH 3 bo i cosh 3 8 3 : : N 3 § i N 5 wie sod aot 3 1 1 i H i i 0 i 1 0 3 H i N u Hy 3 H RS BNA AA NE - x 8 : HS pS 3 3 8 H 3 : : t ks H 3 : 3 : 2 8 TAS 5 i 3 8 Ey الج ل R RA ESN EE NARS SAAR EAA N a ow BR : 8 ® : & 3 py 13 BS w 2 x = + 3 ® 3 kS H hy كز 8 2 kB EERO }3 0:١0 i لم at i : \ H H 3 © تيع :3 N § Frey ٠ i Bb RE BY Wk DRY 8 3 $ + 3 i BS 3 ا الا : تج الا ¥ N Tou SY iY F FIR Togs E i i ¥ 3 ب 3 8 w ادي ne DR 8 3 x k 8 by Banna ¥ 3 ky 8 IN bS w pT Sd 8 >) 3 8 bs BS 8 3 8 3 5 ل 3 NS E 4 + 8 wn . 3 : 8 3 Bb RS Cannan - » - 3 Dy wm Te 3 ® 8 3 i ee AAR ES 19% bi > N 3 3 3 i & ال 1 3 اس ين لم تس حت ل ال د N BS x WE: 3 السب N : ا 55 NS de TAR 3 3 CN 8 % nt جح م لحنت ا لك مجه نات تح ا ا ا لتحا حا اجا ا ات ا لح لاج م اه ا شكل رقم *مدة سريان هذه البراءة عشرون سنة من تاريخ إيداع الطلب وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها أو سقوطها لمخالفتها لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية صادرة عن مدينة الملك عبدالعزيز للعلوم والتقنية ؛ مكتب البراءات السعودي ص ب TAT الرياض 57؟؟١١ ¢ المملكة العربية السعودية بريد الكتروني: patents @kacst.edu.sa
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IN2502DE2012 | 2012-08-09 | ||
| PCT/IN2013/000154 WO2014024206A1 (en) | 2012-08-09 | 2013-03-13 | A process for production of benzene lean gasoline by recovery of high purity benzene from unprocessed cracked gasoline fraction containing organic peroxides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA515360026B1 true SA515360026B1 (ar) | 2015-12-27 |
Family
ID=48289574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA515360026A SA515360026B1 (ar) | 2012-08-09 | 2015-02-09 | عملية لإنتاج جازولين البنزين الخفيف عن طريق استعادة البنزين عالي النقاء من جزء جازولين التكسير الغير معالج الذي يحتوي على بيروكسيدات عضوية |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8722952B2 (ar) |
| EP (1) | EP2882830B1 (ar) |
| JP (1) | JP6138938B2 (ar) |
| CN (1) | CN104718276B (ar) |
| CA (1) | CA2881392C (ar) |
| ES (1) | ES2664626T3 (ar) |
| MY (1) | MY173216A (ar) |
| RU (1) | RU2635923C2 (ar) |
| SA (1) | SA515360026B1 (ar) |
| WO (1) | WO2014024206A1 (ar) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10105620B2 (en) * | 2015-03-30 | 2018-10-23 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for simultaneous production of benzene lean gasoline and high purity benzene from cracked gasoline fraction |
| WO2016162887A1 (en) * | 2015-04-09 | 2016-10-13 | Bharat Petroleum Corporation Limited | Aromatic free solvent and process of preparing the same from petroleum stream |
| US10519082B2 (en) | 2016-12-20 | 2019-12-31 | Uop Llc | Removal of feed treatment units in aromatics complex designs |
| US10596487B2 (en) * | 2017-09-27 | 2020-03-24 | Rj Lee Group, Inc. | Methods and apparatus for clarification of pyrolysis oils |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2542471A (en) * | 1946-06-15 | 1951-02-20 | Standard Oil Dev Co | Removal of peroxides from cracked gasoline by catalytic hydrogenation |
| GB1119292A (en) * | 1964-10-14 | 1968-07-10 | Snam Spa | Process for extracting aromatic hydrocarbons from hydrocarbon mixtures containing same |
| GB1155416A (en) | 1965-08-16 | 1969-06-18 | Yawata Chem Ind Co Ltd | Process for the production of High-Pure Aromatic Hydrocarbons from Cracked Gasoline |
| US3451925A (en) * | 1967-03-13 | 1969-06-24 | Nixon Roberta L | Solvent extraction of hydrocarbons with n-methyl-2-pyrrolidone |
| US3470089A (en) * | 1967-06-20 | 1969-09-30 | Nixon Roberta L | Separation of solvent from raffinate phase in the solvent refining of lubricating oil stocks with n-methyl-2-pyrrolidone |
| DE1808758C3 (de) | 1968-11-14 | 1974-10-17 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Abtrennung reiner aromatischer Kohlenwasserstoffe aus Kohlenwasserstoffgemische!! |
| YU35748B (en) * | 1969-07-18 | 1981-06-30 | Snam Progetti | Process for the extraction of aromatic hydrocarbons from a hydrocarbon mixture |
| US3723526A (en) | 1971-05-20 | 1973-03-27 | Smith Kline French Lab | Poly (n-cyclo alkylaminomethyl) cyclopentanes |
| US3723256A (en) | 1971-06-14 | 1973-03-27 | Universal Oil Prod Co | Aromatic hydrocarbon recovery by extractive distillation, extraction and plural distillations |
| FR2176488B1 (ar) * | 1972-03-20 | 1975-03-21 | Inst Francais Du Petrole | |
| CA1053601A (en) | 1974-05-30 | 1979-05-01 | Martin R. Cines | Extractive distillation |
| CA1122152A (en) * | 1977-08-09 | 1982-04-20 | Romolo Montanari | Extracting aromatic hydrocarbons from mixtures containing same |
| US4594144A (en) | 1985-06-14 | 1986-06-10 | Uop Inc. | Process for making high octane gasoline |
| US5022981A (en) | 1989-09-18 | 1991-06-11 | Uop | Aromatic extraction process using mixed polyalkylene glycol/glycol ether solvents |
| US5401385A (en) | 1991-11-21 | 1995-03-28 | Uop | Selective upgrading of naphtha |
| US5399244A (en) | 1993-12-06 | 1995-03-21 | Glitsch, Inc. | Process to recover benzene from mixed hydrocarbons by extractive distillation |
| FR2743080B1 (fr) | 1995-12-27 | 1998-02-06 | Inst Francais Du Petrole | Procede de reduction selective de la teneur en benzene et en composes insatures legers d'une coupe d'hydrocarbures |
| DE19603901A1 (de) * | 1996-02-03 | 1997-08-07 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von Reinaromaten aus Reformatbenzin und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| FR2803596B1 (fr) | 2000-01-11 | 2003-01-17 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion de fractions petrolieres comprenant une etape d'hydroconversion lit bouillonnant, une etape de separation, une etape d'hydrodesulfuration et une etape de craquage |
| US6551502B1 (en) * | 2000-02-11 | 2003-04-22 | Gtc Technology Corporation | Process of removing sulfur compounds from gasoline |
| CN1172886C (zh) * | 2001-06-29 | 2004-10-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抽提蒸馏分离芳烃的方法及使用的复合溶剂 |
| US7005058B1 (en) * | 2002-05-08 | 2006-02-28 | Uop Llc | Process and apparatus for removing sulfur from hydrocarbons |
| US6855853B2 (en) | 2002-09-18 | 2005-02-15 | Catalytic Distillation Technologies | Process for the production of low benzene gasoline |
| WO2004058920A1 (en) * | 2002-12-27 | 2004-07-15 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for extraction of aromatics from petroleum streams |
| US7525002B2 (en) | 2005-02-28 | 2009-04-28 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Gasoline production by olefin polymerization with aromatics alkylation |
| US7501549B2 (en) | 2006-10-06 | 2009-03-10 | Catalytic Distillation Technologies | Benzene removal from FCC naphtha |
| US7871514B2 (en) | 2007-08-10 | 2011-01-18 | Cpc Corporation, Taiwan | Extractive distillation processes using water-soluble extractive solvents |
| US8142646B2 (en) | 2007-11-30 | 2012-03-27 | Saudi Arabian Oil Company | Process to produce low sulfur catalytically cracked gasoline without saturation of olefinic compounds |
| US8143466B2 (en) | 2008-02-26 | 2012-03-27 | Catalytic Distillation Technologies | Process for benzene removal from gasoline |
| US8419930B2 (en) | 2009-01-21 | 2013-04-16 | Beijing Grand Golden-Bright Engineering & Technologies Co., Ltd. | System for preparing high-quality gasoline through component oil refining hydrocarbon recombination hydrogenation and method thereof |
| US8395006B2 (en) | 2009-03-13 | 2013-03-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process for making high octane gasoline with reduced benzene content by benzene alkylation at high benzene conversion |
-
2013
- 2013-03-13 WO PCT/IN2013/000154 patent/WO2014024206A1/en active Application Filing
- 2013-03-13 MY MYPI2015700371A patent/MY173216A/en unknown
- 2013-03-13 RU RU2015108049A patent/RU2635923C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-03-13 ES ES13720610.8T patent/ES2664626T3/es active Active
- 2013-03-13 EP EP13720610.8A patent/EP2882830B1/en active Active
- 2013-03-13 CA CA2881392A patent/CA2881392C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-03-13 JP JP2015526010A patent/JP6138938B2/ja active Active
- 2013-03-13 CN CN201380049094.5A patent/CN104718276B/zh active Active
- 2013-08-09 US US13/963,772 patent/US8722952B2/en active Active
-
2015
- 2015-02-09 SA SA515360026A patent/SA515360026B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY173216A (en) | 2020-01-06 |
| JP2015524509A (ja) | 2015-08-24 |
| US20140042059A1 (en) | 2014-02-13 |
| EP2882830B1 (en) | 2018-01-03 |
| CA2881392A1 (en) | 2014-02-13 |
| CN104718276B (zh) | 2017-08-25 |
| EP2882830A1 (en) | 2015-06-17 |
| ES2664626T3 (es) | 2018-04-20 |
| RU2015108049A (ru) | 2016-09-27 |
| WO2014024206A1 (en) | 2014-02-13 |
| CN104718276A (zh) | 2015-06-17 |
| CA2881392C (en) | 2020-09-15 |
| US8722952B2 (en) | 2014-05-13 |
| RU2635923C2 (ru) | 2017-11-17 |
| JP6138938B2 (ja) | 2017-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6556243B2 (ja) | 水熱浄化プロセス | |
| SA515360026B1 (ar) | عملية لإنتاج جازولين البنزين الخفيف عن طريق استعادة البنزين عالي النقاء من جزء جازولين التكسير الغير معالج الذي يحتوي على بيروكسيدات عضوية | |
| EP3207105B1 (en) | Process for the production of high value chemicals from biologically produced materials | |
| CN106459772A (zh) | 从原油中生产芳族化合物的方法 | |
| CN104769082A (zh) | 通过热蒸汽裂解制备含烯烃产品的方法 | |
| CA2750078A1 (en) | Method for producing olefinic monomers from bio oil | |
| WO2014123807A1 (en) | Aromatics production process | |
| PL80280B1 (ar) | ||
| CN109790475A (zh) | 用于由原油生产化学原料的系统和方法 | |
| US20100300939A1 (en) | Process for Removing a Contaminant from an Aromatic Selective Solvent | |
| US7169946B1 (en) | Alternatives to distilled oleo chemicals in derivatives and production thereof | |
| CN105518108B (zh) | 用于制备烃产物的方法 | |
| CN105176660B (zh) | 一种废润滑油预处理精制的方法 | |
| WO2022079012A1 (en) | Recovery of aliphatic hydrocarbons | |
| CN111373020B (zh) | 用于获得可聚合芳族化合物的方法和系统 | |
| Shvets et al. | New ways to increase the depth of crude oil refining | |
| CN109641816A (zh) | 包括通过萃取蒸馏纯化包含丁二烯的流出物的由乙醇生产丁二烯的方法 | |
| CN116240044B (zh) | 一种芳烃抽提溶剂再生方法及脱芳烃工艺 | |
| WO2013020676A1 (de) | Verfahren zur spaltung von kohlenwasserstoffen | |
| US11851621B2 (en) | Naphtha catalytic cracking process | |
| CN105555924B (zh) | 用于制备烃产物的方法 | |
| Pysh’yev et al. | Temperature and water effect on the oxidative desulphurization of straight-run diesel fraction with a high sulphur content | |
| RU2531147C2 (ru) | Способ выделения нафтеновых кислот из асидола перегретым водяным паром | |
| CN116286086A (zh) | 一种轻质原油制烯烃的方法 | |
| CN114432844A (zh) | 净化裂解气的方法和系统 |