SA02230248B1 - طريقة لتقطير محلول حمض ميث اكريليك - Google Patents
طريقة لتقطير محلول حمض ميث اكريليك Download PDFInfo
- Publication number
- SA02230248B1 SA02230248B1 SA02230248A SA02230248A SA02230248B1 SA 02230248 B1 SA02230248 B1 SA 02230248B1 SA 02230248 A SA02230248 A SA 02230248A SA 02230248 A SA02230248 A SA 02230248A SA 02230248 B1 SA02230248 B1 SA 02230248B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- column
- raw material
- distillation
- temperature
- acrylic acid
- Prior art date
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 146
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 87
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 86
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 108
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 99
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 39
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 30
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 29
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 24
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 21
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 14
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 13
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 9
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 7
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N Methacrolein Chemical compound CC(=C)C=O STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims description 4
- UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N methylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1 UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N pentan-3-one Chemical compound CCC(=O)CC FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N methyl-cycloheptane Natural products CC1CCCCCC1 GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N pentan-2-one Chemical compound CCCC(C)=O XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PJGSXYOJTGTZAV-UHFFFAOYSA-N pinacolone Chemical compound CC(=O)C(C)(C)C PJGSXYOJTGTZAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N propyl acetate Chemical compound CCCOC(C)=O YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 241001492658 Cyanea koolauensis Species 0.000 claims 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 claims 1
- 244000025221 Humulus lupulus Species 0.000 claims 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 claims 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 claims 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 229940063559 methacrylic acid Drugs 0.000 abstract description 13
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 abstract description 2
- 229940114077 acrylic acid Drugs 0.000 description 87
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 73
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 41
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 32
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 13
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IXPUJMULXNNEHS-UHFFFAOYSA-L copper;n,n-dibutylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].CCCCN(C([S-])=S)CCCC.CCCCN(C([S-])=S)CCCC IXPUJMULXNNEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 3
- WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 10H-phenothiazine Chemical compound C1=CC=C2NC3=CC=CC=C3SC2=C1 WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 3
- 229950000688 phenothiazine Drugs 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RNIKCDZTZWTFJV-UHFFFAOYSA-N 4-methoxyphenol;phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1.COC1=CC=C(O)C=C1 RNIKCDZTZWTFJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 241000482268 Zea mays subsp. mays Species 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- -1 di-ji Chemical compound 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- BIDDLDNGQCUOJQ-KAMYIIQDSA-N (z)-2,3-diphenylprop-2-enoic acid Chemical compound C=1C=CC=CC=1/C(C(=O)O)=C/C1=CC=CC=C1 BIDDLDNGQCUOJQ-KAMYIIQDSA-N 0.000 description 1
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 3,7-bis(dimethylamino)phenothiazin-5-ium Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUICYYOYEXFS-UHFFFAOYSA-N 3-tert-butylbenzene-1,2-diol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC(O)=C1O JIGUICYYOYEXFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000045195 Cicer arietinum Species 0.000 description 1
- 235000010523 Cicer arietinum Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- OBBCYCYCTJQCCK-UHFFFAOYSA-L copper;n,n-diethylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].CCN(CC)C([S-])=S.CCN(CC)C([S-])=S OBBCYCYCTJQCCK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZOUQIAGHKFLHIA-UHFFFAOYSA-L copper;n,n-dimethylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].CN(C)C([S-])=S.CN(C)C([S-])=S ZOUQIAGHKFLHIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- SZRLKIKBPASKQH-UHFFFAOYSA-M dibutyldithiocarbamate Chemical group CCCCN(C([S-])=S)CCCC SZRLKIKBPASKQH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000013014 purified material Substances 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- UZVNCLCLJHPHIF-NOJKMYKQSA-J zinc;(1e)-2-(ethylcarbamoylamino)-n-methoxy-2-oxoethanimidoyl cyanide;manganese(2+);n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[Zn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.CCNC(=O)NC(=O)C(\C#N)=N\OC UZVNCLCLJHPHIF-NOJKMYKQSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/36—Azeotropic distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/09—Plural feed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/22—Accessories
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الحالى بطريقة لتقطير سائل لمادة خام يكون محتويا على حمض (ميث) أكريليك meth)acrylic acid) وخاليا بصفة أساسية من المذيبات الأيزوتروبية azeotropic (الثابتة درجة الغليان)، حيث يتم تجميعه بعامل تجميع مكون من غاز مختلط يتم الحصول عليه بواسطة تفاعلات أكسدة محفزة لطور غازي gas phase والتي تتضمن تغذية عمود برج التقطير بسائل المادة الخام الذي تكون درجة حرارته مساوية بصفة أساسية لدرجة حرارة موضع المدخلفى العمود (عمود برج التقطير).
Description
Y _ _ طريقة لتقطير محلول حمض (Cua) أكريليك (meth)acrylic acid الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالى بطريقة لتقطير حمض (ميث) أكريليك (meth)acrylic acid . بصفة dale يتم إنتاج حمض أكريليك acrylic acid بتعريض تفاعل أكسدة محفز catalytic oxidation لطور غازى gas phase للبروبيلين propylene و/أو أكرولين las acrolein يحتوى م على اوكسجين جزيئى molecular oxygen ؛ وذلك لملامسة غاز يحتوى على حمض أكريليك acrylic acid ناتج وماء وذلك ليتم تجميعه فى صورة محلول مائى لحمض أكريليك acrylic acid ؛ ثم فصل وتجميع حمض ال "أكريليك acrylic acid " من محلول حمض ال "أكريليك acrylic 8 ". وفى الغاز الذي يكون محتوياً على حمض ال 'أكريليك acrylic acid ¢ توجد نواتج ثانوية Je حمض أسيتيك acetic acid + أو حمض فورميك formic acid + أو أسيتألدهايد ٠ acetaldehyde ٠ أو فورمألدهايد aldehyde » أو ما شابه ذلك. ومن بينهاء يكون محتوى حمض ال "أسيتيك acetic acid " أكثرها علواً فى الكمية بصورة نسبية. ولإنتاج حمض ال أكريليك acrylic acid " بدرجة عالية من النقاء؛ فمن الضرورى أن تتم إزالة حمض ال "أسيتيك acetic 7 0 " من هذه النواتج. وعندما يراد رفع أو إزالة حمض ال "أسيتيك acetic acid " الموجود فيها بواسطة وسيلة من وسائل التقطير؛ فإن درجة حرارة التقطير تصبح أكثر علوا ١ ([درجة غليان حمض ال "أسيتيك [AV VAN ) : " acetic acid وبذلك يكون حمض ال "أكريليك acrylic acid " عرضة لأن يتبلمر. ونظراً لأن لكل من حمض أكريليك acrylic acid وحمض أسيتيك acetic acid درجات حرارة تطاير منخفضة نسبياً؛ لهذاء فإن ذلك يُشكل مشكلة ا
دسم - Juan فى صعوبة إزالة حمض ال "أسيتيك acetic acid " من محلول حمض ال "أكريليك acrylic acid " بواسطة إجراء عملية phd بسيطة. لذلك؛ ففى خطوة التجميع السابق ذكرهاء؛ يتم دفع محلول حمض ال "أكريليك acrylic acid " المائيّ إلى عمود الفصل الأيزوترومى لكى يتم تقطيره (طريقة نزع الماء الأيزوبروبية "الثابتة درجة الغليان") وذلك لكى يتم فصل وتجميع حمض ال "أكريليك acrylic acid " بدرجة نقاء عالية من محلول حمض ال "أكريليك CSL acrylic acid أى؛ لتجميع حمض "أكريليك acrylic acid " بدرجة نقاء عالية يكون خالياً بصفة أساسية من حمض ال "أسيتيك acetic acid " والماء وذلك بواسطة فصل حمض ال "أكريليك "acrylic acid من حمض ال "أسيتيك acetic 40 " والماء. وفى عمود برج الفصل الأيزوتروبي azeotropic « يتم تنفيذ التقطير فى ٠ وجود مذيبات أيزوتروبية 22600062 ؛ خليط أيزوتروبي 820006 من حمض ال "أسيتيك acetic acid " والماء؛ والمذيب الأيزوتروبي azeotropic الذى تم تقطيره من أعلى قمة عمود برج Jail وحمض ال "أكريليك acrylic acid " الذي تم الحصول عليه من قاع هذا العمود. وبخلاف كل من حمض ال "أسيتيك "acetic acid والماء؛ توجد شوائب ذات نقطة غليان منخفضة؛ وبالتالى؛ فإنه يمكن أن تكون هذه الشوائب جاهزة للإزالة بالفعل من المحلول ye نظراً لنقط (لدرجات) غليانها المنخفضة. لهذاء فإن مثل هذه الشوائب لا تحتاج إلى تقطير أيزوتروبي ٠ azeotropic وعلى أية Js ففى عمود برج الفصل الأيزوتروبي azeotropic السابق ذكره؛ يكون حمض ال "أكريليك "acrylic acid عرضة للتبلمر نظراً لوجود الكثير من المكونات فى المحلول. ويتجمع بوليمر polymer حمض ال "أكريليك acrylic acid الناتج ويتراكم فى العمود؛
- § — وبالتالى تكون هناك صعوبة بالغة لأن يعمل عمود برج التقطير الأيزوتروبي azeotropic ويتم تشغيله لفترة طويلة من الزمن. لقد تم إقتراح الكثير من مثبطات البلمرة polymerization وذلك لمنع حدوث بلمرة polymerization لحمض "أكريليك acrylic acid ". على سبيل (JB تصف البراءة الأمريكية م 0717٠١ GE, _مثبط واحد على الأقل لعملية البلمرة polymerization يتم إختياره من المجموعة المكونة من هيدروكينون hydroquinone + ميثوكينون methoquinone « (بارا- ميثوكسى فينول p-methoxyphenol phenol )؛ كريزول cresol ؛ فينول phenol ؛ ثلاثى- بيوتيل كاتيكول t-butylcatechol ؛ sla فينيل أمين diphenylamine ¢ فينوثيازين phenothiazine ٠ ميثيلين أزرق methylene blue ؛ وواحد على الأقل يتم إختياره من المجموعة المكونة من داى ٠ ميثيل داى ثيوكاربامات التنحاس copper dimethyldithiocarbamate » داى Ji داى ثيوكاربامات النحاس copper diethyldithiocarbamate « داى بيوتيل داى ثيوكاربامات النحاس copper dibutyldithiocarbamate ؛ و اوكسجين جزيني molecular oxygen . وكنتيجة لبحثناء فقد وجدنا أنه لا (Say منع بلمرة polymerization حمض "أكريليك acrylic 0 " منعاً Lb كاملاً حتى إذا تم إختيار وإقرار مثبط بلمرة Oe polymerization مثل هذه ١ المثبطات. وعند إستخدام المثبط بكمية معينة موصى بهاء فإنه لا يوفر تأثيرات منع كاملة؛ حيث يتكون بوليمر polymer فى صورة حبات الذرة المشوية (أو الفشار) و بوليمر polymer لزج أثناء إجراء التقطير؛ وبذلك تّصبح العملية التشغيلية المستمرة لمعدات إنتاج حمض "أكريليك acrylic acid " شاملة عمود برج التقطير الأيزوتروبي azeotropic مستحيلة. وقد تستخدم كمية كبيرة من المثبط وذلك لمنع حدوث البلمرة polymerization بصورة تامة كاملة؛ ولكن إستخدام © كميات كبيرة يؤدئ إلى ظهور عيوب إقتصادية جسيمة علاوة على حدوث مشاكل تتمثل فى تآكل
م - الجهاز المستخدم وفى إنتاج مياه الفضلات أو النفايات. ونتيجة eld فإن الاستخدام العمل للمثبط يمكن أن يكون صعاً. لقد وأجدت أيضاً مشكلة حدوث البلمرة A polymerization عمود برج الفصل الأيزوتروبي azeotropic كما تم ذكر ذلك من قبل فى طريقة إنتاج حمض ميث أكريليك بواسطة تعريض o تفاعل أكسدة catalytic oxidation ise لطور غازي hid gas phase واحد على الأقل يتم إختياره من المجموعة_المكونة 0( أيزوبيوتيلين isobutylene + ثلاثى-بيوتيل الكحول t-butyl alcohol ء ميثأكرولين methacrolein بغاز يكون محتوياً على اوكسجين جزيئى molecular oxygen . سيتم شرح إجراءات الفصل الأيزوتروبية azeotropic بمزيد من التفصيل. تصف البراءة ٠ الأمريكية رقم 07٠١5577 طريقة لتجميع حمض أكريليك Fat acrylic acid يقوم باستخدام عمود برج تقطير فى صورة العمود الأيزوتروبي azeotropic الذى يتم فيه تنفيذ محلول حمض أكريليك sl acrylic acid أيزوتروبياً azeotropic لتقطير خليط يكون مكوناً بصفة أساسية من حمض أسيتيك acetic acid ؛ ماء؛ والمذيب الأيزوتروبي 220002 المأخوذ من أعلى قمة العمود؛ ولتجميع حمض أكريليك ie acrylic acid يكون WIS بصفة أساسية من كل من حمض ٠ أسيتيك acetic acid ¢ وماء؛ والمذيب الأيزوتروبي azeotropic ويتم الحصول عليه من قاع العمود. بالإضافة إلى cll تصف البراءة اليابانية رقم 17091148 - ٠١ - أ طريقة لإنتاج حمض أكريليك ide acrylic acid باستخدام عمودين من أعمدة برج التقطير؛ Jia إستخدام كل من عمود برج نزع الماء الأيزوتروبي azeotropic وعمود برج فصل حمض ال awd" acetic acid "¢ الذي يصل فيه سائل قاع عمود برج نزع الماء الأيزوتروبي azeotropic إلى ٠ عمود برج فصل حمض ال "أسيتيك Cus "acetic acid يتم فيه تنفيذ عملية التقطير مرة ثانية
0+ - لإزالة حمض ال "أسيتيك acetic acid ". وفى هذه الطريقة؛ يتم تبريد سائل قاع عمود برج نزع الماء الأيزوتروبي azeotropic ثم يتم توصيله إلى عمود برج فصل حمض ال "أسيتيك acetic acid " وذلك لرفع كفاءة فصل حمض ال "أسيتيك acetic acid ". وعلى أية حال تتعلق هذه الطريقة بتقنيات لإجراء عمليات تنقية للمحاليل المحتوية على حمض أسيتيك acetic acid ٠ ¢ وحمض أكريليك ٠ acrylic acid ومذيبات أيزوتروبية 22800001 + ولكنها (هذه الطريقة) لا تصف منع حدوث البلمرة polymerization حالة تقطير محاليل حمض (ميث) أكريليك (meth)acrylic acid وبصفة خاصة الخالية من المذيبات الأيزوتروبية azeotropic . بالإضافة إلى ذلك؛ يشتمل المحلول على العوامل الأيزوتروبية azeotropic لدرجة أن تركيز حمض (ميث) أكريليك (meth)acrylic acid الموجود فيها يُصبح منخفضاً ٠. ولا تصف الطريقة ٠ منع حدوث البلمرة polymerization فى المحاليل المحتوية على تركيزات عالية من حمض (ميث) أكريليك ٠ (meth)acrylic acid وبالفعل لم يتم حل تأثيرات منع حدوث عملية البلمرة polymerization حلاً نهائياً Mls بواسطة الطرق السابق وصفهاء ولكن المطلوب ومن المرغوب فيه أن يتم تقطير محاليل حمض (ميث) أكريليك ALY (meth)acrylic acid للبلمرة polymerization السابق ذكرها لفترة طويلة من ٠ الزمن. وبالإضافة لعمود برج التقطير الأيزوتروبي azeotropic » فإنه يمكن القول بأنه؛ نظراً لأن أعمدة أبراج التقطير تكون عرضة لحدوث عملية البلمرة polymerization » فإنه يكون هناك عمود برج لتقطير ال "الدهايد «aldehyde والذى فيه تتم إضافة عامل معالجة ال "الدهايد aldehyde " إلى محلول حمض ال (ميث) أكريليك؛ ثم يتم حينئذ تقطير الناتج للحصول على حمض +٠ "أكريليك" ae كما أن هناك برج تقطير لفصل المواد ذات نقط (درجات) الغليان العالية والذي Yay
- يتم فيه الحصول على حمض "أكريليك (ak "acrylic acid من def قمة هذا البرج بواسطة إزالة الشوائب ذات نقط (درجات) الغليان العالية وذلك من محلول حمض ال (ميث) أكريليك (methacrylic acid أو ما شابه ذلك. ويُستخدم عامل معالجة لل Jie "aldehyde yal هيدرات هيدرازين (هيدرازين هيدرات) فى عمود برج تقطير ال aldehyde yall ويكون © حمض "أكريليك acrylic acid " عرضة للبلمرة polymerization فى أعمدة أبراج التقطير فى وجود عامل معالجة ال aldehyde yal "© مع الحصول على ناتج لل "الدهايد aldehyde " وعامل معالجة ال "الدهايد aldehyde ". وتصف البراءة اليابانية رقم 86-45 طريقة add حدوث بلمرة polymerization حمض (ميث) أكريليك (methacrylic acid أثناء إجراء التقطير فى وجود عامل معالجة ال "ألدهايد aldehyde ٠ " وذلك باستخدام تركيبة لمنع حدوث البلمرة polymerization تكون مشتملة على مركب بارا-فينيلين داى cpa ومركب فينول phenol ؛ وفينوثيازين phenothiazine . وفى عمود برج التقطير لفصل المواد ذات نقط (درجات) الغليان العالية» يكون حمض (ميث) أكريليك (methacrylic acid عرضة للبلمرة polymerization نظراً لأن الحمص يتعرض لدرجات حرارة عالية. ٠ وصفا عام للاختراع من أهداف الاختراع الحالى أن يتم توفير طريقة لتقطير سائل لمادة خام يكون محتوياً على حمض (ميث) أكريليك (meth)acrylic acid وخالياً بصفة أساسية من المذيبات الأيزوتروبية azeotropic (الثابتة درجة (Clad وذلك ليتم بفعالية ade حدوث البلمرة polymerization لحمض (ميث) أكريليك (meth)acrylic acid أثناء إجراء التقطير ولتنفيذ عملية التقطير لفترة .¥ زمنية طويلة فى إنتاج حمض (ميث) أكريليك acid عناو6ة(0161).
يم -
ونتيجة (Lia فقد وجدنا أن:
(i) محلول حمض (ميث) أكريليك (methacrylic acid المأخوذ من عمود برج التجميع لحمض (Cue) أكريليك (meth)acrylic acid يتعرض بصفة dale للهواء لفترة زمنية معينة؛ ثم يتم دفعه إلى عمود برج التقطير أو إلى برج يتم تثبيت درجة حرارته عند
° درجة حرارة محددة موصى بها. Min يكون هناك فرق فى درجة الحرارة Lad بين محلول حمض (Cue) أكريليك (meth)acrylic acid كمادة خام وموضع المدخل الذي odie يتم إدخال سائل المادة الخام» فى عمود برج التقطير. وعندما يكون الفرق فى درجة الحرارة عالياًء يحدث تكثيف جزئى أو تدفق إنسياقىٌ لمحلول حمض ال (ميث) أكريليك فى عمود البرج؛ وتكون عملية التقطير عرضة لأن تحدث.
(i) ٠ بصفة عامة؛ تنتشر وتتوزع درجة حرارة محلول حمض ال (ميث) أكريليك القادم من عمود تجميع حمض ال (ميث) أكريليك (meth)acrylic acid وعندما يتم تخزين محلول حمض ال (ميث) أكريليك (meth)acrylic acid فى خزان متوسط لفترة زمنية معينة؛ تم دفعه إلى العمود؛ فإن درجة حرارته (المحلول) تنتشر وتتوزع أيضاً إذا كانت كمية السوائل Awad ليست محددة. dy مثل هذه _الحالة؛ تكون عملية بلمرة
polymerization Vo حمض ال (ميث) أكريليك (meth)acrylic acid عرضة للحدوث فى أعمدة أبراج التقطيرء كأن يتم ذلك فى عمود برج التقطير gal all بفصل حمض (Cu) أكريليك (meth)acrylic acid والمذيب المُجمع؛ وفى عمود برج تقطير ال "ألدهايد aldehyde ¢ وفى عمود برج التقطير الخاص بفصل الموادذات درجة الغليان العالية.
و -
لقد وجدنا أنه في إجراء عملية التقطيرء فإنه يمكن aie حدوث البلمرة polymerization فى
عمود برج التقطير السابق ذكره وأنه يمكن تنفيذ التقطير بصورة A لفترة زمنية طويلة وذلك
بواسطة تغذية عمود برج التقطير بالمواد الخام المحتوية على حمض (Cue) أكريليك
(meth)acrylic acid والخالية بصفة أساسية من المذيبات الأيزوتروبية azeotropic (الثابتة ٠ الغليان) Ll تكون درجة حرارتها مساوية بصفة أساسية لدرجة حرارة مدخل عمود برج
التقطير؛ وفى النهاية إستكمال الاختراع الحالى.
ويتعلق الاختراع الحالى بطريقة لتقطير سائل مادة خام يكون محتوياً على حمض (ميث) أكريليك
(meth)acrylic acid وخالياً بصفة أساسية من المذيبات الأيزوتروبية 226000162 + حيث يتم
تجميعه بعامل تجميع من غاز مختلط يتم الحصول عليه بواسطة تفاعلات أكسدة محفزة لطور ٠ غازي gas phase تتميز بواسطة تغذية عمود برج التقطير بسائل المادة الخام الذي تكون
درجة حرارته مساوية بصفة أساسية لدرجة حرارة موضع المدخل فى العمود (مدخل عمود برج
التقطير).
ووفقاً للطريقة الحالية؛ فإنه لمن الممكن بفعالية أن يتم aia حدوث البلمرة polymerization فى
كل عمود من أعمدة أبراج التقطير فى Ala إستعادة حمض (ميث) أكريليك (methacrylic acid ٠ .من محلول حمض (Cue) أكريليك (methacrylic acid الخالى بصفة أساسية من المذيبات
الأيزوتروبية azeotropic . وبإتخاذ هذا الإجراء؛ يمكن أن يتم بصورة ثابتة تشغيل معدة إنتاج
لفترة طويلة من الزمن وتكون متضمنة عمود برج التقطير.
ستصبح الأهداف السابقة؛ والأهداف والمعالم والمزايا والفوائد الأخرى للاختراع الحالى أكثر
وضوحاً من خلال طرح الوصف التالى للنماذج المفضلة.
- ١١. ؛ حيث يتم فيه (methacrylic acid أكريليك (Cue) يتم دفع غاز مختلط إلى عمود تجميع لحمض باستخدام عامل تجميع معين؛ ويتم إنتاج الغاز (meth)acrylic acid تجميع حمض (ميث) أكريليك لطور غازي catalytic oxidation المختلط على سبيل المثال بواسطة تفاعل أكسدة محفز وذلك باستخدام غاز يكون " acrolein و/أو لل "أكرولين " propylene لل "بروبيلين gas phase هه أو أن يتم ذلك بواسطة تفاعل أكسدة محفز molecular oxygen محتوياً على اوكسجين جزيثى لمكون واحد على الأقل يتم إختياره من gas phase لطور غازي catalytic oxidation ¢ t-butyl alcohol و+- بيوتيل الكحول » isobutylene المجموعة المكونة من أيزوبيوتيلين يكون محتوياً على اوكسجين جزيئى Je وذلك أيضاً باستخدام methacrolein وميثأكرولين . molecular oxygen 0-٠ سيتم شرح هذه الخطوة كما يلى: (meth)acrylic acid ليست الخطوة مقيدة عندما يتم الحصول على حمض (ميث) أكريليك على سبيل (Sly gas phase لطور غازي catalytic oxidation بواسطة تفاعل أكسدة محفز بواسطة إسلوب تقليدئ عادئ كما يلى. acrylic acid المثال قد يتم إنتاج حمض أكريليك أكسدة جزئية بغاز يكون acrolein و/أو أكرولين propylene يسمح بأن تتم أكسدة بروبيلين Vo كأن يكون عبارة عن اوكسجين60ع8*:«ه « molecular oxygen محتوياً على اوكسجين جزيثى وهواء أو ما شابه ذلك؛ وفى وجود محفز معروف معرفة جيدة. وبصفة عامة؛ يتم تنفيذ تفاعل الأكسدة فى إجراء من خطوتين. يكون المحفز الأول قادراً على أكسدة غاز المادة الخام المحتوى بصفة رئيسية؛ ثم يكون المحفز الثانى " acrolein لتكوين "أكرولين " propylene على "بروبيلين الناتج لتكوين حمض " acrolein المادة الخام المحتوى على ال "أكرولين le قادراً على أكسدة ©
١١ - - "أكريليك" بصفة رئيسية. وقد يحتوى المحفز الأول على أكاسيد معقدة التركيب لكل من الحديد؛ والموليبدنوم؛ والبزموث؛ وقد يحتوى المحفز الثانىئ على قناديوم كمكون أساسئ. وقد يتم إجراء تفاعل الأكسدة فى درجة حرارة يتراوح مداها من YO) م) إلى YAY) م). قد يحتوى الغاز المختلط الذى يتم الحصول عليه بواسطة تفاعل الأكسدة المحفز للطور الغازي ؛
م وذلك على حمض أكريليك acrylic acid + وغاز يكون محتوياً على اوكسجين . جزيئي molecular oxygen ؛ ومواد خام غير متفاعلة؛ وكذلك أيضاً بعض الشوائب كنواتج ثانوية مثل celal أو حمض أسيتيك acetic acid ¢ أو حمض بروبيونيك؛ أو حمض مالييك؛ أو أسيتون » أو أكرولين acrolein ¢ أو فيورفيورال ؛ أو فورمالدهيد؛ أو ما شابه ذلك. ويتم إجراء ملامسة للغاز المختلط مع عامل تجميع وذلك لكى يتم تجميع حمض أكريليك acrylic
col إذا كان من الممكن له أن يمتص أو Tae من الغاز المختلط. ولا يكون عامل التجميع acid ٠ داى Of) ولكنه قد يحتوى على مركب عضوئً مثل داى فينيل acrylic acid حمض أكريليك نفايات ol ومخاليط منهماء والماء؛ وماء نفايات العملية. ويقصد باستخدام مصطلح oid حسبما يتم استخدامه هنا أنه عبارة عن ماء النفايات المستنفذ من (process waste water) العملية”" وقد يشتمل ماء نفايات العملية على الماء الذي acrylic acid خلال عملية إنتاج حمض أكريليك
١ يتم تقطيره بعيداً عن عمود برج تقطير نزع الماء الأيزوتروبي azeotropic وكذلك الماء القادم من الحاقن (القاذف) وما شابه ذلك. ويمكن أن يسمى المحلول المحتوى على حمض أكريليك
.acrylic acid بمحلول حمض أكريليك acrylic acid وقد يتم تنفيذ إجراء تلامس الغاز المختلط المحتوى على حمض 'أكريليك" بالمذيب بإقرار أية أو متوفرة لإقامة وتكوين dalle طريقة من طرق الملامسة المعروفة معرفة جيدة؛ والتى تكون من هذا النوع الذى نحن بصدده. وكأمثلة للطريقة القابلة للاستخدام هناء فإنه يمكن Audley.
- yy -
تحقيق تلامسات لتدفق عرضئّ باستخدام صينية بغطاء - eli صينية أحادية الفيض؛ صينية
(Jaa صينية نافورية "بثقوب نفاثة" (ضيقة (Gall صينية 33530 بصمام؛ صينية فينتورئ
وتشكيلة إعتباطية من مثل هذه الصوانئ؛ كما يمكن تحقيق تلامسات لتدفق باتجاه عكسئ
باستخدام صينية مزودة بشبكة توربينية (توربو)؛ صينية بتدفق ثنائى أو مزدوج؛ صينية تموجية؛ © صينية بعثرة؛ تغليف (de تغليف بنية أو تكوين (A وتشكيلة إعتباطية من مثل هذا
J gual
ويحتوى محلول حمض ال "أكريليك "acrylic acid الذي يتم الحصول عليه على الشوائب
السابق ذكرها بكميات ضئيلة بالإضافة لحمض ال "أكريليك acrylic acid ". وقد يتم إذا إقتضت
الضرورة ذلك؛ أن A) po كل من ال "أسيتون"؛ أكرولين acrolein ؛ فورمالدهيد؛ إلخ وذلك ٠ - بواسطة استخدام وسائل الفصل أو التقطير المعروفة.
وقد تتم إلى محلول حمض ال "أكريليك acrylic acid " إضافة مثبط للبلمرة polymerization
Jie ال "هيدروكينون hydroquinone "¢ إذا إقتضت الضرورة ذلك.
ويتم دفع محلول حمض ال "أكريليك acrylic acid " الذي تم الحصول عليه من عمود التجميع
الخاص بحمض ال "أكريليك "acrylic acid وذلك إلى عمود برج التقطير و الذي يتم فيه Vo فصل كل من حمض ال "أكريليك acrylic acid " وعامل التجميع فصلاً أيزوتروبيا azeotropic
باستخدام مذيب أيزوتروبي azeotropic . وفى Alla توفر عمودين لبرجى تقطير؛ فإن عمود
برج التقطير هذا يتوافق مع أو يناظر عمود برج تقطير نزع الماء الأيزوتروبي azeotropic .
وتشتمل العوامل الأيزوتروبية azeotropic على cule معروف من المذيبات المعروفة
والمستخدمة بصفة عامة فى مثل هذه العمليات من عمليات التقطير الأيزوتروبية azeotropic ؛ x. ولكنها تشتمل على سبيل المثال حسبما تم وصفه فى البراءة الأمريكية رقم 5715577 وذلك
ححا
دس على مذيب مُختلط مُكوّن من مذيب واحد على الأقل يتم إختياره من المجموعة المكونة من داى إيثيل كيتون diethyl ketone ؛ ميثيل بروبيل كيتون ٠ methyl propyl ketone ميثيل أيزوبيوتيل كيتون methyl isobutyl ketone « ميثيل -+- بيوتيل كيتون methyl-t-butyl ketone « أسيتات «- بروبيل nopropyl acetate ؛ ومن مذيب واحد على الأقل يتم إختياره من المجموعة المكونة م من تولوين toluene + هبتان heptane « ميثيل سيكلوهكسان methylcyclohexane .وقد يتم استخدام المذيب بصورة منفردة. ومن بين كل هذه المذيبات؛ يفضل استخدام ال "تولوين toluene ". وفى الاختراع الحالى؛ فإنه يجب أن تتم إزالة المذيب الأيزوتروبي azeotropic الموجود فى محلول حمض ال "أكريليك acrylic acid " بواسطة إجراء عملية تقطير نزع الماء أيزوتروبياً aby . 226000016 ٠ التغذية بسائل المادة الخام المحتوى على حمض "acrylic acidelly SI والخالى بصفة أساسية من المذيب الأيزوتروبي lly azeotropic تكون درجة حرارته مساوية بصفة أساسية لدرجة حرارة موضع المدخل فى عمود برج التقطير ودفعه إلى عمود برج التقطير فى عملية إستعادة لحمض ال "أكريليك " acrylic acid من محلول حمض ال "أكريليك " acrylic acid الناتج بواسطة وسيلة من وسائل التقطير. وهناء فإن مصطلح "بصفة أساسية" (substationally) فى عبارة "خالياً بصفة أساسية من" Lf (substaionally free from) تعنى أن تركيز الأحماض الأيزوتروبية azeotropic لايتجاوز ( ,70( بالوزن؛ ومن المفضل yi يتجاوز (20.05) بالوزن؛ وذلك على أساس أنه نسبة وزنية بالنسبة لإجمالى الوزن (AS لسوائل المادة الخام؛ كما أن مصطلح dia) أساسية" (substationally) فى عبارة "مساوياً أو مساوية بصفة ¥. أساسية" (substationally equal) إنما يعنى هنا أنه يفى أو يحقق الشرط أو الحالة رقم .)١(
- ١) ووفقاً للطريقة الحالية؛ يتم تضبيط درجة حرارة سائل المادة الخام؛ إذا إقتضت الضرورة ذلك؛ acrylic acid التالى فى حالة تقطير محلول حمض ال "أكريليك )١( ليفى أو ليحقق الشرط رقم ثم يتم حينئذ دفع السائل الذى تم تضبيطه إلى عمود برج التقطير وتغذيته به. " أن يكون الفرق فى درجة الحرارة؛ أى الفرق فى قيمتى درجتى الحرارة المطلقة )١( المراد دفعه والتغذية به (To) بين درجة حرارة سائل المادة الخام Lad «| ToT) | ° ومن ofp Yo) ؛ فى حدود (Ty) ودرجة حرارة موضع مدخل عمود برج التقطير المفضل أن يكون الفرق فى حدود (70 م) ؛ والأكثر تفضيلاً أن يكون الفرق فى حدود م). ٠١ وقد يتم بالفعل قياس درجة حرارة موضع المدخل فى عمود برج التقطير بواسطة استخدام مقياس لدرجة الحرارة (ترمومتر). وقد يتم إجراء أو تنفيذ التقطير بواسطة ١ عمود برج تقطير متعدد الخطوات؛ وبالتالى يتم قياس درجة الحرارة على لوحة العمود التى يتم عليها دفع سائل المادة الخام فى عمود برج التقطير وتغذيته به وهى عبارة تسم درجة حرارة موضع المدخل فى العمود (درجة حرارة (Al عن درجة الحرارة مدخل عمود برج التقطير). وبعد أن يكون قد تم قياس درجة حرارة موضع المدخل؛ فقد يتم تسخين سائل المادة الخام أو تبريده إذا إقتضت الضرورة ذلك لكى يتم تضبيط Vo درجة حرارة سائل المادة الخام إلى درجة الحرارة المطلوبة. وقد يتم تنفيذ هذا التسخين أو التبريد باستخدام مبادل حراري. فى الاختراع الحالى؛ فمن المفضل أن يتم تضبيط فرق درجة الحرارة ليكون فى حدود لسائل المادة الخام. (To) (0أم) مع جعل مدى متقلب أكثر صغراً لدرجة الحرارة
— م \ _ ولوضع ذلك فى صورة محددة ومتماسكة؛ فقد يتم تضبيط مدى التقلب أو التبديل أو التغيير ليفى بالشرط رقم )١( التالى. Y ) ( أن يكون الفرق (ti-t2) فيما بين درجة الحرارة القصوى (t) لسائل المادة الخام ودرجة الحرارة الصغرى )1( له؛ أى ما Lad هنا بمدى التقلب أو التبديل (AT) لدرجة 0 حرارة سائل المادة الخام (To) وقد يكون فى حدود مدى ٠ 8 Ve) ومن المفضل أن يكون الفرق فى حدود مدى )© م)؛ ومن المفضل بصفة خاصة أن يكون فى حدود مدى (؟ م). ويمكن بفاعلية منع حدوث البلمرة polymerization عمود برج التقطير بجعل مدى التقلب أو التبديل (470) أكثر صغراً بالنسبة لدرجة حرارة سائل المادة الخام. علاوة على ذلك يجب أن ٠ ثفى كلتى درجتى الحرارة ()» (tp) وتحققان الشرط رقم ) \ ( لفرق درجتى الحرارة. ووفقاً للنموذج المفضلء فإنه يتم تضبيط سائل المادة الخام إذا إقتضت الضرورة ذلك لكى يفى بصيغ المعادلات التالية ويحققها : 0°C < 111: |< 30 °C, AT, > O°C ©1090 > vo وبصفة خاصة أكثر تحديداً 0°C < | Te-Ty |< 10 °C, <3°C ATy > O°C ثم يتم دفعه إلى عمود برج التقطير وتغذيته به. 7 ححا
١) - - وبالإضافة لما سبق ذكره؛ فمن المفضل أن يتم جعل درجة حرارة سائل المادة الخام (Tp) أصغر من درجة حرارة قاع عمود برج التقطير (12). وهذا بسبب أنه عندما يكون لسائل المادة الخام الذى يتم دفعه والتغذية به درجة حرارة أعلى من درجة حرارة القاع؛ فإن بيئة أو وسطاً قاسيا سيتكون بداخل عمود برج التقطير بدرجة حرارة أكثر شدة وأعلى من درجة الحرارة القصوى م الأساسية والمطلوب أن يعمل ويشتغل بها أو عندها عمود برج التقطير (وهى درجة حرارة القاع)؛ ولا يمكن أن يتم عرض تأثيرات الاختراع الحالى إلى المدى الأعلى المحتمل أو الممكن. وقد يعتمد تركيز المادة التىّ نحن بصددها والموجودة فى سائل المادة الخام على سبيل المثال تركيز حمض ال"أكريليك acrylic acid وذلك على درجة نقاء النواتج ولكن يكون التركيز على سبيل المثال ليس أقل من (785) بالوزن؛ ومن المفضل أن يكون بنسبة )+ + (A) بالوزن تقريباًء ومن الأكثر تفضيلاً أن يكون التركيز فى حدود مدى يتراوح من حوالى (745) بالوزن إلى )7٠٠١( بالوزن تقريباً. بعد ذلك؛ سيتم شرح الاختراع الحالى بمزيد من التفصيل بالرجوع إلى محلول حمض ال "أكريليك (Al "acrylic acid والاستعانة به. من colina أن تكون ظروف التقطير (فى الحالة الثابتة) فى عمود برج الفصل الأيزوتروبي azeotropic لمحلول حمض ال "أكريليك م old acrylicacid" على النحو التالى :
ضغط التشغيل من (Yoo) هكتوباسكال )١٠٠١( ——— hPa هكتوباسكال hPa درجة الحرارة العلوية (لقمة) عمود برج الفصل الأيزوتروبي | : | من )£9 م) إلى (p20) azeotropic درجة الحرارة التىّ عندها تتم التغذية بمحلول حمض ال | : | من (١50م) إلى (0 م). "أكريليك " acrylic acid عند موضع مدخل عمود برج الفصل تركيز العامل الأيزوتروبي azeotropic فى سائل المادة الخام 0 أقل من (70.,1) بالوزن درجة حرارة القاع 0 من( Yoo م( إلى ) ١٠١٠ م( نسبة الرجيع (نسبة المرجعات إلى كمية القطارة) 0 من )+( )1,1( وعليه؛ فبإفتراض أن درجة حرارة المدخل ) Ae »( ودرجة حرارة القاع ) ٠ »( ‘ فإنه يتم تضبيط درجة حرارة سائل حمض ال "أكريليك " acrylic acid كمادة خام لتكون فى حدود تتراوح Lah بين من 5١( م) إلى ٠١١( م)؛ ومن المفضل أن تتراوح فيما بين من (p+) إلى ofp ٠٠١( ومن المفضل بصفة خاصة أن تتراوح lad بين من Vr) م) إلى de) م)؛ ثم يتم حينئذ دفعه إلى عمود برج الفصل الأيزوتروبي azeotropic والتغذية به. علاوة على ذلك؛ فقد يكون من المفضل أن يتم تضبيط مدى التقلب أو التبديل لدرجة حرارة محلول حمض ال
- A= ومن المفضل أكثرء أن يتم تضبيطه 6 (» Vo) ليكون فى حدود AW acrylic acid " "أكريليك (pT) ليكون فى حدود مدى (©أم)؛ والأكثر تفضيلاً أن يتم تضبيطه ليكون فى حدود مدى يتم تخزين محلول حمض ال "أكريليك «acrylic acid " وفى عملية إنتاج حمض ال "أكريليك كمادة خام فى خزان متوسط لفترة زمنية معينة؛ ثم يتم فى الغالب دفعه إلى عمود acrylic acid " وفى هذه الحالة؛ ونظراً لأن درجة حرارة حمض ال . azeotropic برج الفصل الأيزوتروبي ٠م تكون أقرب ما يكون لدرجة الحرارة العادية؛ فإن حمض ال LAL acrylic acid "أكريليك إذا تم دفع محلول حمض polymerization يُصبح عرضة للبلمرة "acrylic acid "أكريليك وتغذيته به على azeotropic إلى عمود برج الفصل الأيزوتروبي "acrylic acid ال "أكريليك ما هو عليه. وفى المقابل؛ وفى الاختراع الحالى؛ فإن تضبيط درجة حرارة حمض ال "أكريليك لتكون فى حدود المدى المحدد الموصى به بواسطة مبادل حرارئ أو ما Al " ل[نعد عمناوعة ٠ يمكن أن يؤدئّ ٠» azeotropic ثم دفع الناتج إلى عمود برج الفصل الأيزوتروبي cell شابه . polymerization بفعالية إلى منع حدوث عملية البلمرة بمزيد من التفصيل بالرجوع إلى عمود برج تقطير all بعد ذلك؛ سيتم شرح الاختراع من حمض ال "أكريليك aldehyde والاستعانة به لفصل ال"ألدهايد " aldehyde ال"ألدهايد لسائل المادة الخام aldehyde " ومن المعتاد؛ أن يتم تنفيذ معالجة ال"ألدهايد ." acrylic acid ye ومن المفضل أن يتم ذلك بعد أن يتم فصل 6 acrylic acid المحتوى على حمض ال "أكريليك حمض ال"أسيتيك" من سائل المادة الخام. ومن المعتاد؛ أن تكون ظروف التقطير (فى الحالة : على النحو التالى aldehyde " الثابتة) فى عمود برج تقطير ال"ألدهايد
ضغط التشغيل من ) Yo ( هكتوباسكال hPa إلى )+ (V+ هكتوباسكال hPa درجة الحرارة العلوية (لقمة) عمود برج التقطير R من (©4 م) إلى )99( day الحرارة La عندها تتم التغذية بسائل المادة الخام | : | من )£0 م) إلى (١٠٠م). عند موضع مدخل عمود برج التقطير تركيز حمض ال "أكريليك acrylic acid " فى سائل المادة | : | من حوالى OIA) إلى الخام )++ )4( بالوزن تقريبا تركيز العامل الأيزوتروبي azeotropic فى سائل المادة أقل من (70,1) بالوزن الخام II من Alper) (١٠٠م) نسبة الرجيع (نسبة المرجعات إلى كمية القطارة) R من )+( إلى )0,0( وعليه؛ فبإفتراض أن درجة حرارة المدخل (a Ve) ودرجة حرارة القاع VY) م)؛ فإنه يتم تضبيط درجة حرارة سائل المادة الخام لتتراوح من حوالى ) Ye م إلى ) 17> 8 Ly ومن المفضل أن تتراوح Lad بين من(١ ؛ 5 إلى TY) م)؛ ومن المفضل بصفة خاصة أن تتراوح فيما بين من(١٠٠* ( إلى Y) م ثم يتم دفعه حينئذ إلى عمود برج تقطير ال"ألدهايد " aldehyde 0 وتغذيته به. علاوة على ذلك؛ فقد يكون من المفضل أن يتم تضبيط مدى التقلب أو التبديل لدرجة
Cy. ومن المفضل أن يكون فى حدود )© م)؛ ومن ofp V0) حرارة سائل المادة الخام ليكون فى حدود . 8 ¥) الأكثر تفضيلاً أن يكون فى حدود وفى النهاية؛ سيتم شرح الاختراع الحالى بمزيد من التفصيل بالرجوع إلى عمود برج التقطير لفصل المواد ذات درجات الغليان العالية والاستعانة به. وهناء فإن المادة ذات درجة الغليان el العالية إنماً تعنى أنها عبارة عن أى مركب يكون ذو نقطة (درجة) غليان أعلى من تلك ٠ ومن المعتادء أن "acrylic acid حمض ال "أكريليك Alla حمض المالييك فى Fie للمادة المنقاه يتم تنفيذ فصل المواد ذات درجة (نقطة) الغليان العالية وذلك بالنسبة لسائل المادة الخام المحتوى ؛ ومن المفضل أن يتم تنفيذ ذلك بعد أن يتم فصل حمض acrylic acid على حمض أكريليك ال"أسيتيك" من سائل المادة الخام و/أو تقطير ال"ألدهيدات" المفصولة أو التىّ تم فصلها فى العمود. ومن المعتاد؛ أن تكون ظروف التقطير (فى الحالة الثابتة) فى عمود برج التقطير على ٠ النحو التالى: hPa هكتوباسكال )٠١( ضغط التشغيل من hPa إلى )£40( هكتوباسكال (pV) dp £0) درجة الحرارة العلوية (لقمة) عمود برج التقطير درجة | : | من الحرارة التىّ عندها تتم بسائل التغذية
AE عد موضع دغل عند يرج اطي .د من pata فى سائل المادة | : | من حوالى (788)بالوزن إلى " acrylic acid تركيز حمض ال "أكريليك تقريباً )7٠٠١( الخام بالوزن (Ze) فى سائل المادة أقل من azeotropic تركيز العامل الأيزوتروبي الخام ears women natal] memes
cade فبإفتراض أن درجة حرارة المدخل (0“م) ودرجة حرارة القاع (0 م)؛ فإنه يتم تضبيط درجة حرارة سائل المادة الخام لتتراوح من حوالى )00 م) إلى )+4 ofp ومن المفضل أن تتراوح فيما بين من (pV) إلى )0 op ومن المفضل بصفة خاصة أن تتراوح فيما بين من ) Ye م( إلى 4 م( ثم يتم دفعه حينئذ إلى عمود برج التقطير وتغذيته به. علاوة على م ذلك؛ فقد يكون من المفضل أن يتم تضبيط مدى التقلب أو التبديل لدرجة حرارة سائل المادة
الخام ليكون فى حدود ٠١( م)؛ ومن المفضل أن يكون فى حدود )© م)؛ ومن الأكثر تفضيلا أن يكون فى حدود )¥ م). وفى كل عمود من أعمدة التقطير السابق ذكرهاء فقد يتم إدخال سائل المادة الخام إلى موضع مدخل واحد أو إلى موضعى مدخلين أو أكثر من ذلك من مداخل عمود برج التقطير. وكطرق
٠ تقسيمية (مقسمة لأقسام بنوعيات مختلفة)؛ فقد تم طرح طريقتين من هذه الطرق؛ las) ترتبط أو تتعلق بما هو حول عمود برج التقطير وتتعلق الأخرى باتجاه قمة وقاع عمود برج التقطير. وفى مثل هذه الحالات ؛ يثم تضبيط درجة حرارة سائل المادة الخام فى درجة حرارة تفى وتحقق الشرط رقم )١( أو الشرطين رقمى (١)؛ (7)؛ ثم يتم دفعه إلى عمود برج التقطير وتغذيته به. it
10 سيتم الآن وصف الاختراع الحالى بمزيد من التفصيل بالاستعانة بالأمثلة التالية؛ ولكنه ليس ule أو محدداً بمثل هذه الأمثلة؛ بل طُرحت كأمثلة لأغراض التوضيح لا للحصر.
( \ ) 3 J a مائىّ لعملية تشغيلية مستمرة لفصل أيزوتروبي acrylic acid يتم تعريض محلول حمض أكريليك ملم. وفى عمود البرج؛ تم إستيفاء (100) (dads باستخدام عمود برج تقطير بقطر azeotropic
ال )04( مرحلة من صوانى النخل (صوانى فى صورة منخل) مصنوعة من صلب لا يصداً وذلك بفواصل بداخلها كل منها (VEY) ملم؛ حيث تم تجهيز الجزء العلوى منها بأنبوب للتقطير؛ وأنبوب للتغذية بالسائل المرجع "من التكثيف"؛ وأنبوب للتغنذية بسائل تثبيط البلمرة polymerization «¢ وفى الجزء الأوسط؛ أى فى المرحلة رقم (77)؛ تم التجهيز بأنبوب للتغذية © بسائل المادة الخام؛ وفى الجزء السفلئّ (القاع)؛ تم التجهيز بوعاء أو بعلبة معدنية؛ وأنبوب لسحب سائل القاع؛ وأنبوب للإمداد بالاوكسجين oxygen . لقد تم 240 عملية الفصل الأيزوتروبية azeotropic فى الظروف التى كان فيها سائل المادة الخام ض عبارة عن محلول حمض أكريليك Loi acrylic acid ومحتوياً على (775,5) بالوزن حمض أكريليك acrylic acid « )+'¥£( بالوزن ماء؛ (77,5) بالوزن حمض أسيتيك acetic acid ٠ (المذيب الأيزوتروبي azeotropic : لا يزيد تركيزه عن )١( جزء فى المليون؛ وهو التركيز الذى يكون عبارة عن الحد القابل للكشف die وتحديده)؛ وهو المحلول الذى يكون قد تم Ali) بواسطة تفاعل أكسدة محفز catalytic oxidation للطور الغازي لل "بروبيلين propylene " [محفز أول Lad (CosFe; BiyW, Mojo Sirs Koge) عدا الاوكسجين oxygen « محفز (Moy, Vig Cuzz Cros Wag) ih فيما عدا الاوكسجين oxygen ؛ غاز المادة الخام )0,0( 16 بالحجم من ال "بروبيلين propylene ¢ )70,4( بالحجم من بخار الماء» (717/,7) بالحجم من الأكسجين؛ والنسبة المولارية للأكسجين إلى ال"بروبيلين ])٠4( : " propylene [أنظر البراءة اليابانية رقم (17-3-60-32615)؛ 5 ll تم دمجها بالكامل هنا بالإشارة إليها والإستعانة [les ثم أضيف ال"تولوين toluene " وتم استخدامه كمذيب أيزوتروبي azeotropic ¢ وكان ضغط التشغيل (VV) هكتوباسكال hPa ؛ ودرجة حرارة قمة عمود البرج )© م)؛ ودرجة الحرارة © فى المرحلة رقم (YT) مساوية VO) م)؛ ودرجة حرارة القاع (١٠٠م)؛ ونسبة الرجيع (نسبة المرجعات إلى كمية القطارة) [معبراً عنها بإجمالى مول السائل الرجيع الكل فى وحدة الزمن /
yy - - ْ إجمالى مول السائل (ASH الذي تم تقطيره فى وحدة الزمن] كانت مساوية (©7,٠)؛ وكان معدل كمية سائل المادة الخام التىّ يتم الإمداد بها مساوياً (A,0) لتر/ساعة. وفى هذه الحالة؛ تمت المحافظة على أن يظل سائل المادة الخام فى درجة حرارة 7١( + 1م)؛ ثم تم دفعه إلى عمود البرج والتغذية به.
م لقد تم دفع كل من )٠١( جزء فى المليون من داى بيوتيل داى ثيوكاربامات النحاس copper (V+ +) + dibutyldithiocarbamate جزء فى المليون من فينوثيازين phenothiazine مذاب فى تولوين toluene ؛ )٠٠١( جزء فى المليون من هيدروكينون hydroquinone مذاب فى ماء كمثبط لعملية البلمرة polymerization وإدخالها إلى الجزء العلوئ من عمود برج التقطير (وقد تم وضع تركيز كل من المواد السابقة على أساس كمية البخار المتبخر أو المتصاعد من حمض
٠ ال "أكريليك ("acrylic acid علاوة على ذلك؛ ثم دفع غاز الأكسجين إلى الجزء السفلئ (إلى القاع) وتغذيته به بتركيز (77) بالحجم على أساس إجمالى كمية البخار المتبخر أو المتصاعد من حمض ال "أكريليك "acrylic acid لقد كان تركيب سائل القاع المسحوب فى الحالة الثابتة الذي تم إحتواءه مكوناً من (747) بالوزن من حمض أكريليك acrylic acid ¢ (70007) بالوزن حمض أسيتيك acetic acid ؛
٠ (70,07) بالوزن cela (70.50091) بالوزن تولوين toluene ؛ (77,55) بالوزن رواسب متبقية أو متخلفة. علاوة على ذلك؛ تمت إعادة تدوير الزيت الذي تم تقطيره كسائل رجيع. لقد تم تنفيذ عملية تشغيلية مستمرة ثابتة لمدة )”١( يوماً فى الظروف السابق ذكرها. وبعد أن تم التوقف؛ وعندما تم فحص الجزء الداخلى لعمود برج التقطير بالعينين؛ Bay أنه لم يحدث تكون لأى بوليمر polymer .
Y $ _ _ مثال رقم (Y) لقد تم تكرار تنفيذ إجراءات مثال رقم (١)؛ فيما عدا أنه تم دفع سائل المادة الخام إلى عمود برج التقطير فى الظرف الذي سمح فيه لدرجة حرارة سائل المادة الخام بأن تنتشر فى حدود مدى يترواح من (pA) dete) (١لام + ١٠م) م لقد تم تنفيذ عملية تشغيلية مستمرة بصورة ثابتة لمدة )+7( يوماً فى الظروف السابق ذكرها. وبعد أن تم التوقف؛ وعندما تم فحص الجزء الداخلى لعمود برج التقطير بالعينين» aay أنه لم يحدث تكون لأى بوليمر polymer . مثال مقارنة رقم )١( لقد تم تكرار تنفيذ إجراءات مثال رقم (١)؛ Lag عدا أنه تمت المحافظة على أن تظل درجة ٠ حرارة سائل المادة الخام الذي يتم دفعه إلى عمود برج التقطير وتغذيته به عنددرجة حرارة )° Y مم > 1م وعندما تم تنفيذ العملية التشغيلية؛ كانت هناك كميات فقد فى الضغط فى عمود برج التقطير فى اليوم الثانى عشر (اليوم" (MY من بعد بدء إجراء التشغيل؛ ثم أصبحت عملية التشغيل حينشذ صعبة فى أن تستمر. وبعد أن تم التوقف؛ وعندما تم فحص الجزء الداخلى لعمود برج التقطير ١ بالعينين؛ Say أن هناك قدراً من البوليمر polymer تكون. مثال رقم (©) : (عمود برج تقطير لفصل الموادذات نقط "درجات" الغليان العالية). تم تنفيذ إجراءات التقطير لفصل الموادذات نقطة (درجة) الغليان العالية من محلول حمض ال "أكريليك acrylic acid " باستخدام نفس عمود برج التقطير المستخدم فى مثال رقم (١)؛ فيما
- Yo -
عدا أنه تم تجهيز أنبوب التغذية بسائل المادة الخام ليُدفع إلى الجزء السفلئ (القاع) لعمود برج
التقطير وتغذيته به.
ويحتوى سائل المادة الخام على حمض أكريليك acrylic acid خام يكون مكوناً بنسبة تركيز
(797) بالوزن حمض "أكريليك"» (70.07) بالوزن حمض أسيتيك acetic acid « (70.07) ٠ بالوزن ماء؛ )74,0( بالوزن حمض مالييك؛ (70.009) بالوزن تولوين (Z¥,£0) « toluene
بالوزن رواسب متبقية أخرى متخلفة؛ ويتم دفعه إلى عمود برج التقطير وتغذيته به بمعدل (V+)
لتر/ساعة. لقد تم الحصول على حمض ال "أكريليك " acrylic acid الخام من مثال رقم .)١(
وفى هذه الحالة؛ تتم المحافظة على أن تظل درجة حرارة سائل المادة الخام عند درجة حرارة
VO) 4 ¥ )م)؛ ثم يتم دفعه إلى عمود برج التقطير وتغذيته به. لقد كانت ظروف التشغيل كما ٠ يلى : كان ضغط التشغيل (VF) هكتوباسكال hPa ؛ ودرجة حرارة القاع )4 م)؛ معدل تدفق
سائل الرجيع (١و7 لتر/ساعة)؛ ومعدل السائل المقطر )3,1( لترإساعة؛ ومعدل السائل
المسحوب )٠.9( لتر/ساعة.
لقد تمت إذابة كل من )٠١( جزء فى المليون من داى بيوتيل داى ثيوكاربامات النحاس
methoquinone جزء فى المليون من ميثوكينون ( Yoo ) « copper dibutyldithiocarbamate المقطر أى الذي تم تقطيره) كمثبط " (1: acid (على أساس كمية حمض ال "أكريليك vo
لعملية البلمرة polymerization وذلك فى سائل الرجيع؛ ثم تم ads الناتج إلى الجزء العلوئ من
عمود برج التقطير وتغذيته به. علاوة على ذلك؛ تم دفع غاز الاوكسجين oxygen إلى الجزء
السفلّ LY) القاع) لعمود برج التقطير بتركيز (70,F) بالحجم على أساس إجمالى كمية
حمض ال "أكريليك acrylic acid " المقطر (الذى تم تقطيره).
Y "1 —_ — لقد كان تركيب الناتج الذي ثم تقطيره من الجزء العلوئ (لقمة) عمود برج التقطير فى الحالة الثابتة محتوياً على (798,9) بالوزن حمض أكريليك acrylic acid « (70001) بالوزن من eld وأقل من )١( جزء فى المليون بالوزن من حمض مالييك؛ (0.09 7) بالوزن من الراسب المتبقئ. م لقد تم تنفيذ عملية تشغيلية مستمرة بصورة ثابتة لمدة (V0) يوماً فى الظروف السابق ذكرها. وبعد أن تم التوقف؛ وعندما تم فحص الجزء الداخلى لعمود برج التقطير بالعينين؛ aay أنه لم يحدث 55( لأى بوليمر polymer . مثال مقارنة رقم (Y) لقد تم تكرار تتفيذ إجراءات مثال رقم (١)؛ Lad عدا أنه تمت المحافظة على أن تظل درجة ٠ حرارة سائل المادة الخام الذي يتم دفعه إلى عمود برج التقطير وتغذيته به عند درجة Yo) 3) م + ؟ م). لقد تم تنفيذ عملية تشغيلية مستمرة بصورة ثابتة لمدة )7( يوماً فى الظروف السابق ذكرها. وبعد أن تم التوقف؛ وعندما تم فحص الجزء LAAN لعمود برج التقطير بالعينين» daly أن هناك قدراً من البوليمر polymer قد تكون. Jha ٠ رقم (؛) : (عمود برج تقطير فصل ال"ألدهايد " (aldehyde تم تنفيذ تقطير مستمر لسائل المادة الخام الخاص بمحلول حمض ال "أكريليك "acrylic acid (تركيز حمض ال "أكريليك acrylic acid " فى سائل المادة الخام : (798,85) بالوزن) شاملاً ذلك )204( جزء فى المليون بالوزن فيورفيورال؛ )00( جزء فى المليون بالوزن "أكرولين (V+) ¢ acrolein جزء فى المليون بالوزن 'تولوين toluene وذلك باستخدام نفس عمود برج
- yy -
التقطير المستخدم فى مثال رقم (١)؛ فيما عدا أنه تم تجهيز أنبوب التغذية بسائل المادة الخام ليُدفع إلى الجزء liad) (القاع) لعمود برج التقطير وتغذيته به. وإلى سائل المادة الخام؛ تمت إضافة )001( جزء فى المليون بالوزن من هيدرات ال هيدرازين (هيدرازين الهيدرات) hydrazine hydrate (hydrazine 1 hydrate) على أساس إجمالى الوزن الكلى لسائل المادة الخام. © ثم تم تنفيذ معالجة ال "ألدهايد aldehyde " فى وعاء إحتجازئّ بواسطة إجراء تفاعل السحب
المستمر لجعل زمن الاستبقاء لسائل المادة الخام )10( دقيقة فى درجة الحرارة العادية. lady تم تشغيل عملية تقطير ال"ألدهايد " aldehyde بصفة مستمرة أثناء دفع محلول حمض ال "أكريليك acrylic acid " إلى الجزء Lill لعمود برج التقطير ال"ألدهايد aldehyde " والتغذية به بمعدل )١١( كجم/ساعة؛ وذلك بعد أن تمت معالجة ال"ألدهايد " .aldehyde لقد ٠ كانت ظروف التشغيل Gy لما يلى: ضغط التشغيل )00( هكتوباسكال hPa ؛ درجة حرارة القمة os 1+) درجة حرارة القاع VF) م)؛ نسبة الرجيع (نسبة المرجعات إلى كمية القطارة) )10+( معدل تدفق السائل الذي تم تقطيره القادم من الجزء العلوئ (جزء القمة) )٠١( كجم/ساعة معدل تدفق السائل المسحوب القادم من الجزء السفلّ (من القاع) )١( كجم/ساعة. فى هذه الحالة؛ تم دفع سائل المادة الخام إلى عمود البرج وتغذيته به مع المحافظة على أن تظل درجة حرارته ١١ .عند درجة a £0) Sis 7 م). علاوة على ذلك؛ ففى حالة إجراء التقطير؛ تمت إضافة (Yer) جزء فى المليون من بارا-ميثوكسى فينول p-methoxyphenol phenol ؛ على أساس إجمالى الوزن الكلى لسائل المادة الخام وذلك كمثبط لعملية البلمرة polymerization وإلى حيث سائل الرجيع؛ ثم تمت تغذية الجزء السفلئ بغاز الاأوكسجين oxygen بتركيز )44,7( بالحجم
على أساس إجمالى كمية حمض ال "أكريليك acrylic acid التىّ تم تقطيرها.
— XY A —_ لقد إحتوى حمض ال "أكريليك Lad "acrylic acid الناتج على )17+( جزء فى المليون بالوزن من فيورفيورال؛ وأقل من )1+( جزء فى المليون بالوزن من أكرولين acrolein . لقد تم تنفيذ عملية تشغيلية مستمرة بصورة ثابتة لمدة (0©) يوماً فى الظروف السابق ذكرها. وبعد أن تم التوقف؛ وعندما تم فحص الجزء AAI لعمود برج التقطير بالعينين؛ 35 أنه لم . polymer يحدث تكن لأى بوليمر ٠ مثال مقارنة رقم )¥( لقد تم تكرار تتفيذ إجراءات مثال رقم (4)؛ فيما عدا أنه تم تضبيط درجة حرارة سائل المادة الخام عند درجة حرارة ) Y+ - ١ م 6 ثم ثم دفعه إلى عمود برج التقطير وتغذيته به. وعندما تم تنفيذ العملية التشغيلية؛ لوحظ أن هناك كميات فقد فى الضغط فى عمود برج التقطير
A fis من بعد بدء إجراء التشغيل؛ ثم أصبحت عملية التشغيل (Ye! فى اليوم العشرين (اليوم ٠ صعبة فى أن تستمر. وبعد أن تم التوقف؛ وعندما تم فحص الجزء lI لعمود برج التقطير بالعينين؛ ay أن هناك قدراً من البوليمر polymer 5 تكوؤن. مثال رقم )0( : (عمود برج تقطير لفصل الموادذات نقط 'درجات' الغليان العالية) لقد تم تكرار تنفيذ إجراءات مثال رقم Lad oF) عدا أن التشغيل المستمر تم تحديده ب )1١( ١ يوم ثم تم إيقافه بعد إنقضاء هذه المدة. لقد تم تتفيذ عملية تشغيلية مستمرة بصورة ثابتة لمدة )10( يوماً فى الظروف السابق ذكرها. وبعد أن تم التوقف؛ وعندما تم فحص الجزء (AAI لعمود برج التقطير بالعينين؛ وُجِدَ أنه لم يحدث تكن لأى بوليمر polymer . ححا
_- Y 9 _
)4( مقارنة رقم Jia عدا أنه تمت المحافظة على أن تظطل درجة Lag تم تكرار تنفيذ إجراءات مثال رقم (©)؛ ail م) ؛ ثم تم دفعه إلى عمود برج التقطير © + YO) حرارة سائل المادة الخام عند درجة حرارة وتغذيته به.
وعندما تم تتفيذ العملية التشغيلية؛ لوحظ أن هناك كميات فقد فى الضغط فى عمود برج التقطير فى اليوم الخامس والربعين (اليوم "05؛") من بعد بدء إجراء التشغيل؛ ثم أصبحت عملية التشغيل صعبة حينئذ فى أن تستمر. وبعد أن ثم التوقف؛ وعندما ثم فحص الجزء الداخلى لعمود برج التقطير بالعينين؛ 3s أن هناك قدراً من البوليمر polymer قد تكون.
ب ال 3 ) 1 (
٠ القد تم تكرار تنفيذ إجراءات مثال رقم (١)؛ Lag عدا أنه تمت المحافظة على أن تظل درجة حرارة سائل المادة الخام عند درجة حرارة )00 ام + ١م)؛ ثم تم دفعه إلى عمود برج التقطير وتغذيته به. لقد تم تنفيذ عملية تشغيلية مستمرة بصورة ثابتة لمدة (V+) يوماً فى الظروف السابق ذكرها. وبعد أن تم التوقف؛ وعندما تم فحص الجزء الداخلى لعمود برج التقطير بالعينين؛ ay أن هناك
جزءاً ضئيلاً جداً من البوليمر polymer قد تكون. مثال مقارنة رقم (ه) لقد تم تكرار تنفيذ إجراءات مثال رقم (١)؛ Lad عدا أنه تمت المحافظة على أن تظل درجة حرارة سائل المادة الخام عند درجة حرارة )£0 ام + ١ م) ؛ ثم تم دفعه إلى عمود برج التقطير وتغذيته به.
Yay
.ءا وعندما تم تنفيذ العملية التشغيلية؛ لوحظ أن هناك كميات فقد فى الضغط فى عمود برج التقطير فى اليوم الثامن والعشرين (اليوم ("YA من بعد بدء إجراء التشغيل؛ ثم أصبحت عملية التشغيل صعبة حينئذ فى أن تستمر. وبعد أن ثم التوقف ‘ وعندما ثم فحص الجز ء الداخلى لعمود برج التقطير بالعينين؛ Say أن هناك قدراً من البوليمر polymer قد تكون. ه مثال مقارنة رقم (6) لقد تم تكرار تنفيذ إجراءات مثال رقم ٠ )١( فيما عدا أنه تمت المحافظة على أن يبظل تركيز سائل المادة الخام عند تركيز للعامل الأيزوتروبي azeotropic مساوياً )404( بالوزن؛ ثم دفعه إلى عمود برج التقطير وتغذيته به. وعندما تم تنفيذ العملية التشغيلية؛ لوحظ أن هناك كميات فقد فى الضغط فى عمود برج التقطير ٠ فى اليوم الحادى والعشرين (اليوم (YY من بعد بدء إجراء التشغيل؛ ثم أصبحت عملية التشغيل صعبة Mis فى أن تستمر. وبعد أن تم التوقف؛ وعندما تم فحص الجزء الداخلى لعمود برج التقطير بالعينين؛ Say أن هناك قدراً من البوليمر polymer قد تكون. لقد ثم هنا دمج جميع محتويات ما ثم الإفصاح عنه بالكامل فى طلب البراءة اليابانيمة رقم 101-05 المودع فى 7١ مارس ٠٠١٠١( م)؛ شاملاً ذلك المواصفات؛ وعناصر ٠ الحماية؛ والملخص؛ dus يتم الدمج هنا بالإشارة إليه والاستعانة به بصورة كاملة.
Claims (1)
- د١ؤسم عناصر الحماية -١ ١ طريقة لتقطير سائل لمادة خام يكون bine على حمض (ميث) أكريليك (meth)acrylic acid Y وخالياً dul dia من المذيبات الأيزوتروبية azeotropic v (الثابتة درجة الغليان)؛ حيث تشتمل هذه الطريقة على: ¢ تعريض Jeli أكسدة محفز catalytic oxidation لطور غازى لل "بروبيلين propylene ° " و/أو لل "أكرولين acrolein " بغاز يحتوى على اوكسجين 1 جزيثى molecular oxygen أو بواسطة Jeli أكسدة محفز catalytic 7 08 لطور غازي gas phase لمكون واحد على الأقل يتم إختياره من A المجموعة المكونة من أيزو بيوتيلين isobutylene ؛ و1- بيوتيل الكحول ٠ t-butyl alcohol q و ميثأكرولين methacrolein وبالغاز المحتوى على ١ اوكسجين molecular oxygen hija لتكوين غاز مختلط؛ ١١ إجراء تغذية بالغاز المختلط الناتج بدفعه إلى عمود تجميع حمض (ميث) \Y أكريليك (methacrylic acid ؛ Cus يتم فيه تجميع المواد المحتوية على VY حمض (ميث) أكريليك Hladiuly (meth)acrylic acid عامل تجميع معين ٠ لتكوين سائل المادة الخام المحتوى على حمض (Cue) أكريليك BY (meth)acrylic acid Vo بصفة أساسية من المذيبات الأيزوتروبية azeotropic ١ ¢ VY إجراء تغذية لعمود تقطير بدفع سائل المادة الخام المحتوى على حمض YA (ميث) أكريليك JAY (meth)acrylic acid بصفة أساسية_ من المذيبات 14 الأيزوتروبية azeotropic والذى تكون درجة حرارته بصفة أساسية مساويةY. لدرجة حرارة موضع المدخل الموجود فى العمود (عمود برج التقطير)؛ YY تقطير سائل المادة الخام فى عمود Cus phil يتم فيها تضبيط درجة YY حرارة سائل المادة الخام بواسطة التسخين أو التبريد.— سم١ "-. طريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث يتم فيها تنفيذ التسخين أو التبريد 7 بواسطة مبادل حراري heat exchanger . ١ *- طريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ Cum يتم فيها تنفيذ التسخين أو التبريد ١ على أساس النتيجة التى مؤداها أنه يتم قياس درجة حرارة موضع المدخل v الموجود فى العمود (عمود برج التقطير). —t ١ طريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث يكون فيها عمود التقطير عبارة Y عن عمود واحد على الأقل يتم اختياره من المجموعة المكونة من عمود 1 تقطير ألدهايد aldehyde لسائل المادة الخام التى تتم معالجتها بواسطة عامل ¢ معالجة للألدهايد aldehyde ؛ وعمود تقطير لفصل المواد ذات نقط (درجات) ° الغليان العالية لسائل المادة الخام. A le dl bE Tk co يحتوى على حمض (ميث) أكريليك JA (meth)acrylic acid Y بصفة أساسية ge المذيبات الأيزوتروبية azeotropic 3 ؛ حيث تشتمل هذه الطريقة على: 31 تعريض تفاعل أكسدة catalytic oxidation ise لطور غازى لل "بروبيلين propylene ° " و/أو لل "أكرولين acrolein " بغاز يحتوى على اوكسجين 1 جزيئى molecular oxygen أو بواسطة تفاعل أكسدة catalytic ise ل oxidation لطور غازي gas phase لمكون واحد على الأقل يتم إختياره من A المجموعة المكونة من أيزو بيوتيلين isobutylene ؛ و+- بيوتيل الكحول t- butyl alcohol q + وميثأكرولين methacrolein وبالغاز المحتوى على ٠١ اوكسجين جزيى molecular oxygen لتكوين غاز مختلط؛اس _(Cue) إجراء تغذية بالغاز المختلط الناتج بدفعه إلى عمود تجميع حمض ١١ حيث يتم فيه تجميع المواد المحتوية على (meth)acrylic acid أكريليك VY باستخدام عامل تجميع لتكوين (meth)acrylic acid حمض (ميث) أكريليك VY سائل المادة الخام؛ \ ¢ إجراء تغذية لعمود تقطير بدفع سائل المادة الخام المحتوى على حمض Vo بصفة أساسية من المذيبات JW (methacrylic acid (ميث) أكريليك 4 والذى تكون درجة حرارته بصفة أساسية مساوية azeotropic الأيزوتروبية VY لدرجة حرارة موضع المدخل الموجود فى العمود (عمود برج التقطير)؛ YA تقطير سائل المادة الخام فى عمود التقطيرء 4 (TO) حيث يتم فيها تضبيط درجة حرارة سائل المادة الخام المراد التغذية به 7 (T1) ودرجة حرارة موضع المدخل الموجود فى العمود "عمود برج التقطير" 71١ لكى تفى بالمعادلة التالية: YY 0°C < 111-130 ©؟ (1a) vy طريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم )0 حيث يتم فيها تضبيط درجة حرارة <1 ١ ودرجة حرارة موضع المدخل (TO) سائل المادة الخام المراد التغذية به الموجود فى العمود "عمود برج التقطير" (11) لكى تفى بالمعادلة التالية: 1 0°C < ١1110120 °C (1b) ¢ لعنصر الحماية رقم )0( حيث يتم فيها تضبيط درجة حرارة Wy طريقة oY ودرجة حرارة موضع المدخل (TO) سائل المادة الخام المراد التغذية به 7 و الموجود فى العمود "عمود برج التقطير" (11) لكى تفى بالمعادلة التالية: 0°C < | To-Ty |< 10°C 00 ¢ححاA) طريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم )0( حيث تكون فيها درجة حرارة سائل ١ المادة الخام المراد التغذية به ودفعه إلى العمود أقل من تلك الدرجة التى و للجزء السفلى من العمود. ١ 4— طريقة وفقا لعنصر الحماية رقم (5)؛ حيث يتم فيها تقسيم سائل المادة الخام Y إلى تيارين منفصلين أو أكثر من التيارات المنفصلة؛ ثم يتم دفعها إلى عمود v التقطير وتغذيته بها. ٠١ ١ طريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم )0( حيث يكون فيها عامل التجميع عبارة Y عن ماء أو ماء نفايات العملية (أى ماء النفايات المستنفد من خلال عملية 3 إنتاج حمض أكريليك (acrylic acid -١١ ١ طريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم ) Cus ¢ ( Yo تتم فيها استعادة حمض (ميث) Y أكريليك (meth)acrylic acid باستخدام عامل أيزوتروبى لفصل عامل التجميع Y منه. Y ١ 1 طريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم (١١)؛ حيث يكون فيها المذيب الأيزوتروبي azeotropic عبارة عن مركب واحد على الأقل يتم اختياره من المجموعة v المكونة من داى إيثيل كيتون diethyl ketone + و ميثيل بروبيل كيتون methyl propyl ketone ¢ « و ميثيل أيزوبيوتيل كيتون methyl isobutyl ketone o ؛ و ميثيل —t— بيوتيل كيتون ٠ methyl-t-butyl ketone وأسيتات «- 1 بروبيل n-propyl acetate ؛ وتولوين toluene « و هبتان heptane ¢ و ميثيل 7 سيكلو هكسان ٠ methylcyclohexaneCo ١“ ١ طريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم )0( حيث تتم فيها المحافظة على أن يظل 1 عمود التقطير (عمود برج التقطير) باقياً فى الظروف التالية: 1 ضغط التشغيل : من )٠١( هكتوباسكال hPa ¢ إلى (4060) هكتوباسكال hPa ° درجة الحرارة العلوية (لقمة) عمود برج : من )£9 م) إلى (١١م). 1 التقطير درجة الحرارة Ll عندها تتم التغذية بسائل. (~ ٠١١( المادة الخام عند موضع مدخل عمود برج : من ) 4 »( إلى A q التقطير (» Va) درجة حرارة القاع ض : من )04 »( إلى Yo (Orr) نسبة الرجيع (نسبة المرجعات إلى كمية : من )0+( إلى ١ "١ القطارة) ٠64 ١ طريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم (5)؛ Cum يكون فيها عمود التقطير عبارة Y عن عمود واحد على الأقل يتم اختياره من المجموعة المكونة من عمود Y تقطير ألدهايد aldehyde لسائل المادة الخام التى تتم معالجتها بواسطة عامل ¢ معالجة للألدهايد aldehyde ¢ وعمود تقطير لفصل gall 3 ذات نقط (درجات) o الغليان العالية لسائل المادة الخام. -Vo ١ طريقة لتقطير سائل لمادة خام يكون محتوياً على حمض (ميث) أكريليك diay WA, (methacrylic acid Y أساسية Ge المذيبات الأيزوتروبية azeotropic 1 (الثابتة درجة الغليان)؛ حيث تشتمل هذه الطريقة على: 1 تعريض تفاعل أكسدة محفز catalytic oxidation لطور غازى لل "بروبيلينوس propylene ° " و/أو لل "أكرولين 80160 " بغاز يحتوى على اوكسجين 1 جزيئى molecular oxygen أو بواسطة تفاعل أكسدة محفز | catalytic oxidation 7 لطور غازي Sa) gas phase واحد على الأقل يتم إختياره من A المجموعة المكونة من أيزو بيوتيلين isobutylene ¢ و+- بيوتيل الكحول t-butyl alcohol q ¢ وميثأكرولين methacrolein وبالغاز المحتوى على ١ اوكسجين molecular oxygen Jia لتكوين غاز مختلط؛ (Cue) إجراء تغذية بالغاز المختلط الناتج بدفعه إلى عمود تجميع حمض ١ حيث يتم فيه تجميع المواد المحتوية على (methacrylic acid ب أكريليك باستخدام عامل تجميع معين (methacrylic acid حمض (ميث) أكريليك yy الخام المحتوى على حمض (ميث) أكريليك sald Jie لتكوين ٠ أساسية من المذيبات الأيزوتروبية dia SBI (methacrylic acid Yo ¢ azeotropic ١ ١ إجراء تغذية لعمود تقطير بدفع سائل المادة الخام المحتوى على حمض YA (ميث) أكريليك F&I (meth)acrylic acid بصفة أساسية من المذيبات 14 الأيزوتروبية azeotropic والذى تكون درجة حرارته بصفة أساسية مساويةY. لدرجة حرارة موضع المدخل الموجود فى العمود (عمود برج التقطير)؛ (ATO) تقطير سائل المادة الخام فى عمود التقطير؛ حيث يكون مدى التقليب 7١م). ٠١( لسائل المادة الخام فى حدود (TO) لدرجة الحرارة YY (ATO) طريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم )10( حيث يكون مدى التقليب V1 ١ لسائل المادة الخام المحتوى على حمض (ميث) أكريليك (TO) لدرجة الحرارة ١ وذلك فى حدود azeotropic خالى من مذيبات أيزوتروبية (meth)acrylic acid و (ro) tvv -— — VV ١ طريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم )10( حيث يكون مدى التقليب (ATO) Y لدرجة الحرارة (TO) لسائل المادة الخام فى حدود ١( م). —)A ١ طريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم )10( حيث يكون فيها عمود التقطير عبارة عن عمود واحد على الأقل يثم اختياره من المجموعة المكونة من عمود v تقطير ألدهايد aldehyde لسائل المادة الخام Al تتم معالجتها بواسطة عامل ¢ معالجة للألدهايد aldehyde ¢ وعمود تقطير لفصل المواد ذات نقط (درجات) ° الغليان العالية لسائل المادة الخام.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001080075A JP4759153B2 (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | （メタ）アクリル酸溶液の蒸留方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA02230248B1 true SA02230248B1 (ar) | 2007-02-03 |
Family
ID=18936424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA02230248A SA02230248B1 (ar) | 2001-03-21 | 2002-08-18 | طريقة لتقطير محلول حمض ميث اكريليك |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6787001B2 (ar) |
| JP (1) | JP4759153B2 (ar) |
| CN (1) | CN1235858C (ar) |
| BR (1) | BR0200881A (ar) |
| SA (1) | SA02230248B1 (ar) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY122671A (en) * | 1999-03-06 | 2006-04-29 | Basf Ag | Fractional condensation of a product gas mixture containing acrylic acid |
| JP4361995B2 (ja) * | 1999-12-22 | 2009-11-11 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の精製方法 |
| DE10300816A1 (de) * | 2003-01-10 | 2004-07-22 | Basf Ag | Thermisches Trennverfahren zwischen wenigstens einem gasförmigen und wenigstens einem flüssigen Stoffstrom, von denen wenigstens einer (Meth)acrylmonomere enthält |
| US7393976B2 (en) * | 2003-11-26 | 2008-07-01 | Rohm And Haas Company | Process for manufacturing reduced water content (meth)acrylic acid |
| JP4412019B2 (ja) * | 2004-03-23 | 2010-02-10 | 三菱化学株式会社 | （メタ）アクリル酸およびそのエステルの取り扱い装置の閉塞防止方法 |
| TWI344469B (en) * | 2005-04-07 | 2011-07-01 | Nippon Catalytic Chem Ind | Polyacrylic acid (salt) water-absorbent resin, production process thereof, and acrylic acid used in polymerization for production of water-absorbent resin |
| TWI394789B (zh) | 2005-12-22 | 2013-05-01 | Nippon Catalytic Chem Ind | 吸水性樹脂組成物及其製造方法、吸收性物品 |
| EP1837348B9 (en) | 2006-03-24 | 2020-01-08 | Nippon Shokubai Co.,Ltd. | Water-absorbing resin and method for manufacturing the same |
| KR101477491B1 (ko) | 2006-09-15 | 2014-12-31 | 알케마 인코포레이티드 | 아크릴산의 제조방법 |
| US7981255B2 (en) * | 2007-09-26 | 2011-07-19 | Shanghai Huayi Acrylic Acid Co., Ltd. | Method for producing (meth)acrylic acid and (meth)acrylic esters |
| US8952116B2 (en) | 2009-09-29 | 2015-02-10 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Particulate water absorbent and process for production thereof |
| US8864950B2 (en) * | 2011-10-03 | 2014-10-21 | Celanese International Corporation | Processes for producing acrylic acids and acrylates |
| FR3041958B1 (fr) * | 2015-10-06 | 2019-06-14 | Arkema France | Procede ameliore de production d’acide (meth)acrylique de grade polymere |
| EP3604277A1 (en) * | 2018-07-30 | 2020-02-05 | Evonik Operations GmbH | Process for the purification of acrolein |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4021310A (en) | 1972-12-22 | 1977-05-03 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method for inhibiting the polymerization of acrylic acid or its esters |
| IN151108B (ar) * | 1978-09-13 | 1983-02-19 | Standard Oil Co | |
| JPS56122327A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-25 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of methacrylic acid |
| JPS5765304A (en) * | 1980-08-29 | 1982-04-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Distillation apparatus |
| JPS5852239A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-28 | Nippon Kayaku Co Ltd | 酸化反応生成ガスの処理法 |
| US4554054A (en) * | 1983-12-09 | 1985-11-19 | Rohm And Haas Company | Methacrylic acid separation |
| CA1316545C (en) * | 1987-06-27 | 1993-04-20 | Morimasa Kuragano | Quenching process of reaction product gas containing methacrylic acid and treatment method of quenched liquid |
| JP2504777B2 (ja) * | 1987-06-27 | 1996-06-05 | 三井東圧化学株式会社 | 反応ガスの急冷方法 |
| US5132918A (en) * | 1990-02-28 | 1992-07-21 | Funk Gary L | Method for control of a distillation process |
| JPH089567B2 (ja) * | 1992-01-09 | 1996-01-31 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸製造においてアクリル酸を高純度に精製する方法 |
| TW295580B (ar) | 1992-01-09 | 1997-01-11 | Nippon Catalytic Chem Ind | |
| JP3312638B2 (ja) | 1994-06-17 | 2002-08-12 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸の重合防止剤組成物および該組成物を用いた（メタ）アクリル酸の重合防止方法 |
| JP3312566B2 (ja) * | 1996-10-23 | 2002-08-12 | 住友化学工業株式会社 | アクリル酸からの酢酸の分離方法 |
| JP3787261B2 (ja) * | 1999-04-16 | 2006-06-21 | 株式会社日本触媒 | 易重合性化合物の重合防止方法 |
-
2001
- 2001-03-21 JP JP2001080075A patent/JP4759153B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-03-01 US US10/086,931 patent/US6787001B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-21 CN CN02107958.7A patent/CN1235858C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-21 BR BR0200881-5A patent/BR0200881A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-08-18 SA SA02230248A patent/SA02230248B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6787001B2 (en) | 2004-09-07 |
| CN1235858C (zh) | 2006-01-11 |
| CN1375488A (zh) | 2002-10-23 |
| JP2002275125A (ja) | 2002-09-25 |
| US20020134660A1 (en) | 2002-09-26 |
| BR0200881A (pt) | 2003-03-11 |
| JP4759153B2 (ja) | 2011-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA02230248B1 (ar) | طريقة لتقطير محلول حمض ميث اكريليك | |
| US5426221A (en) | Separation of acrylic acid from the reaction gases from the catalytic oxidation of propylene and/or acrolein | |
| EP2114852B1 (de) | Verfahren zur herstellung von acrylsäure | |
| EP1043302B1 (en) | Method for handling waste oil | |
| EP2513027B1 (fr) | Procede de fabrication d'acroleine et/ou d'acide acrylique a partir de glycerol | |
| EP1795521B1 (en) | Method for producing acrylic acid | |
| US20110257355A1 (en) | Process for producing acrylic acid | |
| EP0722926B1 (de) | Verfahren der rektifikativen Abtrennung von (Meth)acrylsäure aus einem (Meth)acrylsäure und niedere Aldehyde enthaltenden Gemisch | |
| EP0722925B1 (de) | Verfahren der rektifikativen Abtrennung von (Meth)acrylsäure aus einem (Meth)acrylsäure enthaltenden Gemisch | |
| EP0854129B1 (de) | Verfahren der kontinuierlichen destillativen Auftrennung von flüssigen Gemischen, die als Hauptbestandteil (Meth)acrylsäure enthalten | |
| DE19539295A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen destillativen Auftrennung von flüssigen Gemischen, die als Hauptbestandteil (Meth)acrylsäure enthalten | |
| EP0186694B1 (en) | Process for recovery of methacrylic acid | |
| EP1567471B1 (de) | Verfahren zur rektifikativen auftrennung von (meth)acrylmonomere enthaltenden flüssigkeiten in einer rektifikationskolonne | |
| JP4005750B2 (ja) | （メタ）アクリル酸製造用装置および（メタ）アクリル酸の製造方法 | |
| US4260821A (en) | Minimizing polymerization during recovery of methacrylic acid | |
| WO2010012586A1 (de) | Verfahren zur auftrennung von in einem produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten gasphasenoxidation einer c3-vorläuferverbindung der acrylsäure als hauptbestandteil enthaltener acrylsäure und als nebenprodukt enthaltenem glyoxal | |
| US20060205979A1 (en) | Method of purifying (meth)acrylic acid | |
| DE1618889B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 3-Methylmercaptopropionaldehyd | |
| JP2003183219A (ja) | （メタ）アクリル酸の製造方法 | |
| JP2005179352A (ja) | （メタ）アクリル酸の精製方法 | |
| JP4542214B2 (ja) | アクリル酸の精製方法 | |
| US2416500A (en) | Prevention of corrosion in furfural rerun systems | |
| JP2010163383A (ja) | アクリル酸の精製方法 | |
| DE10138101A1 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Acrylsäure aus den Reaktionsgasen der katalytischen Gasphasenoxidation | |
| JP4186459B2 (ja) | 易重合性化合物用の塔設備 |