SA02220652B1 - عملية لا نتاج ميلامين melamine عالي النقاء من اليوريا urea - Google Patents
عملية لا نتاج ميلامين melamine عالي النقاء من اليوريا urea Download PDFInfo
- Publication number
- SA02220652B1 SA02220652B1 SA02220652A SA02220652A SA02220652B1 SA 02220652 B1 SA02220652 B1 SA 02220652B1 SA 02220652 A SA02220652 A SA 02220652A SA 02220652 A SA02220652 A SA 02220652A SA 02220652 B1 SA02220652 B1 SA 02220652B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- melamine
- catalyst
- pressure
- urea
- ammonia
- Prior art date
Links
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 143
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 141
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 26
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 25
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims description 25
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 20
- YZEZMSPGIPTEBA-UHFFFAOYSA-N 2-n-(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(NC=2N=C(N)N=C(N)N=2)=N1 YZEZMSPGIPTEBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- YSRVJVDFHZYRPA-UHFFFAOYSA-N melem Chemical compound NC1=NC(N23)=NC(N)=NC2=NC(N)=NC3=N1 YSRVJVDFHZYRPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- JHEXGENUDVZLKI-UHFFFAOYSA-N [(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)amino]urea Chemical compound NC(=O)NNC1=NC(N)=NC(N)=N1 JHEXGENUDVZLKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 34
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 18
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 6
- HCITUYXHCZGFEO-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.N=C1NC(=N)NC(=N)N1 HCITUYXHCZGFEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 4
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- -1 oxotriazines Chemical compound 0.000 abstract description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 73
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 35
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 14
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 13
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000219112 Cucumis Species 0.000 description 3
- 235000015510 Cucumis melo subsp melo Nutrition 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N [4,6-bis(cyanoamino)-1,3,5-triazin-2-yl]cyanamide Chemical compound N#CNC1=NC(NC#N)=NC(NC#N)=N1 FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001136792 Alle Species 0.000 description 1
- OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N Isocyanic acid Chemical compound N=C=O OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- MASBWURJQFFLOO-UHFFFAOYSA-N ammeline Chemical compound NC1=NC(N)=NC(O)=N1 MASBWURJQFFLOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N anhydrous cyanic acid Natural products OC#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- COAPBYURHXLGMG-UHFFFAOYSA-N azane;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound N.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 COAPBYURHXLGMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001951 carbamoylamino group Chemical group C(N)(=O)N* 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004811 liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0005—Catalytic processes under superatmospheric pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/62—Purification of melamine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الإختراع الحالى بطريقة لتنقية ميامين melamine يحتوى على شوائب مثل يريدو ureido -ميامين melamine و أوكسوتراى أزينات oxotriazines وميلام melam وميليم ، melem وتشتمل الطريقة على خطوة يتم فيها وضع صهارة الميلامين melamine فى وضع تلامس مع طبقة محفز عند درجة حرارة تتراوح بين٣٤0م و٤10م وعند ضغط يتراوح بين ٨ ميجا باسكال MPa و ١٧ ميجا باسكال MPa وبالتالى يتم الحصول على ميامين melamine بدرجة نقاء ٩٩% على الأقل.
Description
Y _ — عملية لإنتاج ميلامين melamine عالى النقاء من اليوريا urea الوصف الكامل
خلفية الاختراع
يتعلق الإختراع الحالى طبقاً لمظهرة العام بعملية غير تحفيزية تستخدم ضغط عالى لإنتاج
ميلامين melamine عالى النقاء من اليوريا urea .
وبتحديد أكثر؛ يتعلق الإختراع بطريقة تنقية ميلامين melamine من الشوائب مثل يوريدو
٠ه ureido ميلامين melamine وأوكسوتراى أزينات 65 melam Sas ميليم
urea Lys melem غير محولة فى صورة حمض أيزوسياميك isocyamic acid وذلك عن
طريق معالجة فيزيائية كيميائية مناسبة. ويفضل أن تتم المعالجة وليس على سبيل الحصر ضمن
العملية الغير حفزية وذلك للحصول على ميلامين melamine بدرجة نقاء 7949 وأعلى.
ويمكن تقسيم العمليات الحديثة لتخليق الميلامين melamine إلى فئتين: عمليات حفزية منخفضة ٠ الضغط وعمليات غير حفزية مرتفعة الضغط. وتتميز كل العمليات بثلاث مراحل معالجة: أ)
التخليق» ب) تنقية وإستخلاص الميلامين melamine © ج) معالجة الغاز الخارج. وتوجد لمحة
(Ulmann’s Enecyclopaedia of Industrial chemistry, Vol.
A 16, عامة عن الفن السابق فى .م
)1990( 171-181 فى عملية غير حفزية عالية الضغط تدخل صهارة اليوريا urea من جهاز
غسل الخار z إلى مفاعل ذو ضغط عالى يعمل عند ضغط بين + ميجاباسكال Mpa و Yo
YE)
دسم _ ميجاباسكال Mpa وفى نطاق درجة حرارة من 90 م إلى 4٠١ م. ويتم تحليل اليوريا urea بالحرارة العالية حيث تتحول إلى ميلامين melamine طبقاً للمعادلة: - + يوريا -> urea ميلامين ١ + melamine أمونيا ammonia + ثانى أكسيد الكربون carbon dioxide . oo ولتحسين التفاعل ومنع تكوين منتجات فرعية؛ يتم إدخال كمية إضافية من الأمونتياً ammonia إلى المفاعل مقدارها من ١.7 كجم أمونيا ammonia /كجم من اليوريا urea ويكون زمن البقاء فى المفاعل بالنسبة ليوريا urea التغذية من ١,9 ساعة إلى ؟ ساعة. وتتكون نواتج التفاعل Jala المفاعل من ميلامين melamine منصهر يشتمل على منتجات فرعية مثل يريدو ureido - ميلادمين melamine وميلام melam وميليم melem ويوريا urea غير محولة فى صورة ٠ حمض أيزوسياميك. وتنقل صهارة الملامين تحت ضغط إلى جانب ثانى أكسيد الكربون carbon dioxide والأمونيا ammonia كتيار مخلوط إلى وحدة فصل الغاز عن السائل. وفى وحدة فصل الغاز عن السائل والتى تبقى Lad عند نفس ضغط ودرجة حرارة وعاء التفاعل؛ يتم فصل غازات التفاعل عن مصهور الميلامين melamine . ويوجه التيار الغازى الذى يحتوى على غازات التفاعل من أمونيا ammonia ؛ وثانى أكسيد كربون وكذلك الأمونيا ammonia المضافة وحمض الأيزوسياميك وكذلك بخار الميلامين Lad melamine إلى جهاز غسيل اليوريا urea حيث يتم غسلها فعلياً عند نفس الضغط باليوريا urea المنصهرة Cus يتم التسخين الأولى لليوريا urea وتبريد الغازات الخارجة المذكورة وإستخلاص الميلامين melamine من الغازات الخارجة. ويعاد تحويل حمض أيزوسيانيك إلى يوريا urea فى جهاز الغسيل. وتوجه اليوريا urea المسخنة مسبقاً والتى تحتوى على الميلامين melamine ٠ المستخلص إلى المفاعل.
وبالنسبة لمصهور الميلامين Jill melamine الخارج من أجهزة فصل الغاز والذى ما زال يحتوى على الشوائب المذكورة عاليه والمتمثلة فى يريدو ureido -ميلامين melamine و أكسوتراى أزينات وميلام melam وميليم melem إلى جانب حمض أيزوسياميك isocyamic 20 الغير متحول وكذلك الأمونيا ammonia المذابة وثانى أكسيد الكربون carbon dioxide فإنه ٠ لا يمكن ببساطة تبريده وتحويله إلى ميلامين melamine صلب. ويحتوى هذا الميلامين
melamine على نسبة Alle جداً من الشوائب ولا يمكن إستخدامه لأغراض فنية. وعادة يكون للميلامين melamine المألوف درجة نقاء أكبر من 799,8 ومن المفضل أكثر تكون درجة النقاء أكبر من 7949,8. ولإنتاج هذا الميلامين melamine عالى النقاء فإن مصهور الميلامين melamine إما أن يتم تبريده بإستخدام محلول أمونيا Ale ammonia وإذابته وترشيحه وإعادة
٠ بلورته أو يتم تبخيره بإستخدام تيار أمونيا ammonia من الصهارة أو يتم نقله إلى ما يسمى بوحدة تعتيق Cum تتم معالجة الصهارة أو الميلامين melamine الذى أصبح بالفعل صلباً وذلك بزيادة ضغط الأمونيا ammonia عند درجة حرارة أعلى وخلال أزمنة بقاء أطول. ويتم إستخدام الغمر بالماء لإزالة وتقليل الشوائب على سبيل المثال بإستخدام عملية نيسان Js) تقنى للميلادمين melamine المصنع بواسطة معالجة اليوريا urea ' بواسطة
(A.
Shirishi et al., chemical economy & Engineering review, vol. 8, 1976, page 35 ff. \e تصنيع منتجات تتروجينية بخلاف '( Montedison process وبإستخدام عملية مونتديسون بإستخدام عملية | al ( (Y4AY) 3932 «No. 139 Nitrogen الأسمدة" نتروجين :Eurotecnica process إيرو تيكنيكا (A challenging Opportunity No. 2333, page 35-40,(1998))." و Nitrogen & Methanol و
YE
اجا ومبدئياً ففى العمليات الثلاثة جميعها يتم فصل مخلوط صهارة الميلامين melamine والغازات الخارجة القادمة من المفاعل حيث يعطى تياراً من الغازات وآخر من السائل يتكون أساساً من صهارة الميلامين melamine كما يمكن ألا يتم الفصل. ويتم تبريد تيار السائل بإستخدام محلول أمونيا 48 مصهورة والتى يذاب بها الميلامين melamine . ويبقى المحلول لفترة محددة ٠ .من الزمن عند درجة حرارة مرتفعة وضغط le والتى أثناءها يتم التخلص من الشوائب.
وبعد ذلك تتم معالجة أخرى بإستخدام عدد من الأجهزة يشمل عملية الترشيح وعملية التبلر وكذلك قسم معالجة الماء المفقود باهظ التكاليف . ويعد عدد العمليات المتكاملة فى وحدة إنتاج الميلدمين melamine مع وحدات التبريد بالغمر هذه Le جداً مما يرفع من التكلفة من العيوب بالنسبة لوحدات الإنتاج المذكورة.
٠ ولتجنب الوحدات المكلفة هذه والخاصة بالغمر فى محلول أمونيا ammonia مائى والتنقية التالية بالتبلر يتم إجراء التبلر بتخير صهارة الميلامين melamine (البراءة العالمية رقم 5/.1746؟ والبراءة العالمية رقم 448949 97/7. وبعد فصل الغازات الخارجة عن صهارة الميلامين melamine يتم توجيه صهارة الميلادمين ADL melamine إلى مبخر dus يتم تبخيرها هناك بخفض الضغط و/أو إدخال غاز أمونيا ammonia إلى المبخر. ويتم تبريد غاز الأمونيا
مد ammonia المحتوى على الميلامين melamine الذى يتم الحصول عليه من المبخر فى مبرد بالغمرء؛ ويفضل بإستخدام غاز الأمونيا .ammonia وحيث أن الميلادمين melamine الذى يتم الحصول عليه يكون ذو درجة نقاوة كافية فإن هذه العملية يكون بها عيب يتمثل بإستهلاك قدر عال من الطاقة. ولتبخير الميلامين melamine من الصهارة؛ يجب رفع حرارة التبخير حيث لا يمكن أو يتم فقط
© الإستخلاص عند درجات حرارة منخفضة Jaa
حا
ولتحسين التبخير بالنسبة للميلادمين melamine ؛ يلزم كمية من الأمونيا ammonia على الأقل
4 كيلوجرام لكل كيلوجرام من الميلامين melamine وذلك لتبخير الميلامين melamine .
وبذلك يتم إستخدام كميات كبيرة من الغاز.
ولتجنب العيوب المذكورة عاليه والخاصة بالعمليات الكيميائية المختلفة لإنتاج الميلامين
melamine © ؛ قامت البراءة الأمريكية رقم 401575١ بتطوير عملية بسيطة جداً ذات ضغط
Je تكون فيها أعداد الأجمهزة صغيرة جداً مقارنة بعملية Montedison أو Nissan أو
Eurotecnica . ومن ناحية ثانية تكون درجة نقاء الميلادمين xi melamine فقط من 795 إلى
5 فى وحدة إنتاج تجارية.
وللجمع بين ميزة العملية البسيطة ذات الضغط العالى مثل العملية الكيميائية لإنتاج الميلامين melamine ٠ وجودة الإنتاج العالية؛ تم عمل عروض عديدة.
وأحد الطرق التى تم صفها فى (البراءات العالمية أرقام :
د 4A[ رو AA[OYAYA و متئندداغة 5 تتندداغة و “اغا ااغه ور أخل اتح و
AA / YYVVA و 450 ١1١/٠_والبراءة الأمريكية رقم EVAY )00( تتمثل فى المعالجة اللاحقة
لمسحوق أو بلورات الميلامين melamine الذى تحول بالفعل إلى الشكل الصلب تحت ضغط vo أمونيا ammonia عالى dies درجة حرارة مرتفعة. ويتم إستخدام ضغط حتى ٠ 5 ميجابإسكال
Mpa ودرجات حرارة بين 7770م و FOE م للمعالجة اللاحقة. ويتم فقط تحقيق خفض ملحوظ
لمحتوى الميلام melam والميليم melem عند قيم ضغط أمونيا ammonia فوق دل
ميجاباسكال Mpa كما هو موضح فى الأمثلة. بالإضافة لذلك ولأن هذا التفاعل يتم فى الحالة
الصلبة يلزم زمن بقاء طويل يصل إلى © ساعات وكذلك تقليب ميكانيكى.
_— ل — وكبديل لمعالجة الميلادمين melamine الصلب يتم وصف المعالجة اللاحقة لصهارة الميلامين melamine تحت ضغط أمونيا ammonia مرتفع ودرجات حرارة أعلى (فى البراءة العالميسة رقم : YVYVYA لخر 5 والبراءة العالمية رقم q A «YAY والبراءة الأوروبية رقم تلخ ا ٠ { y — ويتم تعريض صهارة الميلامين AL melamine المفصولة عن غازات التفاعل oo المتمظة فى الأمونيا ammonia وثانى أكسيد الكربون carbon dioxide للمعالجة بالأمونيا ammonia عند درجة حرارة بين 47٠ م ونقطة إنصهار الميلامين melamine تحت ضغط جزئى للأمونيا ammonia من © ميجاباسكال Mpa إلى 0 ميجاباسكال Mpa خلال زمن بقاء حتى A ساعات ٠. وبعد ذلك يتم تبريد صهارة الميلادمين melamine بمعدل تحكم فى درجة الحرارة يتراوح من ١7م إلى 7770م ثم يمدد ويبرد لدرجة حرارة الغرفة.
٠ وكل هذه الطرق بها عيب يتمثل فى أن مستوى الضغط داخل وحدة الإنتاج يجب زيادته بطريقة واضحة ليكون أعلى من ضغط التفاعل داخل كل من المفاعل ووحدة تنقية الغاز ويلزم زمن بقاء أطول للصهارة وذلك لتقليل محتوى المنتجات الفرعية بدرجة كافية. ويعد ذلك عقبة خطيرة فيما يخص عملية المعالجة المستمرة بعيداً عن التكلفة الخاصة بضغط غاز الأمونيا. ومن ناحية أخرى فإن وفرة البراءات التى تم نشرها تبين أهمية الحصول على ميلامين
melamine Ve ذو درجة نقاء Je من عمليات غير حفزية ذات ضغط عالى. وصف عام للاختراع وتتمثل المشكلة التقنية الأساسية فى الإختراع الحالى فى توفير طريقة للحصول على ميلامين melamine بدرجة نقاء عالية بطريقة بسيطة وفعالة خالية من العيوب التى تعرض لها الفن السابق.
_ A —_
ويتم معالجة المشكلة بطريقة لتنقية الميلامين melamine من الشوائب Jie يريدو ureido -
melem aly melam وأوكسوتراى أزينات 5 ومللام melamine ميلامين
وتتميز هذه الطريقة بأن صهارة الميلامين melamine توضع ملامسة عند درجة حرارة تتراوح
بين 58 م و 4٠١ م وعند ضغط يتراوح بين A ميجاباسكال VV 5 Mpa ميجابإسكال Mpa
0 لطبقة محفز وبالتالى يتم الحصول على الميلامين melamine بدرجة نقاء 7949 على الأقل.
ومن المفضل»؛ أن يتم إختيار المحفز catalyst من المجموعة المكونة من ألومينا melamine
وسيليكا silica وألومينا melamine /سيليكا silica ومناخل جزيئية ومخلوطات ومشتقان منها.
وطبقا لنموذج مفضل للإختراع يكون للمحفز أيضا خواص إمتزاز.
ومن المفضل أن يتم الحصول على الميلامين melamine المذكور والمحتوى على شوائب من ٠ اليوريا ععتن بواسطة عملية غير حفزية عالية الضغط.
وبطريقة مفضلة يتم إدخال الميلامين melamine المذكور المحتوى على شوائب فى حالة
منتصهرة مع تيار مستمر إلى وحدة تنقية تشتمل على طبقة واحدة من المحفز catalyst المذكور .
ومن المفضل؛ أن يتم إدخال تيار صهارة الميلامين melamine المذكور إلى وحدة ail) بمعدل
تدفق يتراوح بين ٠,8 و ٠١ كيلوجرام من صهارة الميلامين melamine /(لتر محفز * ساعة)؛ ٠١ على سبيل المثال بين ١ و Yo كيلوجر ام من صهارة الميلامين melamine لتر محفز x
ساعة).
ومن المفضل أن يتم تنفيذ التادمس بين صهارة الميلامين melamine مع طبقة المحفز catalyst
فى وجود الأمونيا. ويفضل أن يتم إذابة الأمونيا ammonia المذكورة فى الميلامين melamine
المذكور.
!و -
وطبقاً لأعمال البحث التى تمت بواسطة مقدم الطلب فإن النتائج المدهشة التى تم الحصول عليها
طبقاً لطريقة التنقية السابقة يمكن وصفها بواسطة المحفز catalyst الذى يحسن من تفاعل
الشوائب Jie يوريدو ureido -ميلامين melamine و أوكسو تراى أزينات oxotriazines و
أميلين ammeline و أميليد 6 و حمض سيانيوريك cyanuric acid و مياقم melam
© وميليم melem وميلون 2 ويحولها إلى ميلامين melamine . وتم أيضاً الحصول على
نتائج محسنة بإستخدام محفز ذو خواص إمتزاز إضافية: وبذلك يتم التخلص من المركبات
الجزيئية الأعلى A لم تتحول مثل الميلام melam والميليم melem والميلون melon من
صهارة الميلامين melamine عن طريق الإمتزاز.
وطبقاً لنموذج AT يتعلق الإختراع الحالى بطريقة لتنقية الميلامين melamine تشتمل على ٠ شوائب مثل الميلام melam والميليم melem والميلون melon تتميز ob صهارة الميلامين
melamine توضع فى وضع تلامس عند درجة حرارة تتراوح بين Vio - و 4٠١ م وعند
ضغط يتراوح بين A ميجاباسكال Mpa و VY ميجاباسكال Mpa مع طبقة من مادة ممتزة.
ويفضل أن يتم إختيار المادة الممتزة من المجموعة المكونة من ألومينا melamine وسلليكا
silica وألومينا melamine /سيليكا silica وكربون نشط وطين طبيعى ومناخل جزيئية Vo ومخاليط ومشتقات منها.
ومن بين المميزات العديدة التى يتم تحقيقها بإستخدام الإختراع الحالى يكون من المهم ذكر أن
حصيلة تحويل الميلامين melamine تصل إلى 749,9
علاوة على ذلك فإن كلا من ضغط ودرجة حرارة التشغيل بالنسبة لطريقة الإختراع الحالى
يمكن أن تتساوى فعلياً مع تلك المستخدمة فى عملية تخليق الميلامين melamine الغير حفزية oe ٠ اليوريا 68 بحيث لا يتطلب الأمر أى تغيرات فى ظروف التشغيل أثناء عملية الإنتاج.
YEN
— . \ _ وأيضاً يمكن وبطريقة مفضلة تنفيذ تنقية الميلامين melamine مباشرة وبإستمرار داخل نفس وحدة الإنتاج الخاصة بالإنتاج الغير حفزى لميلامين Je melamine النقاء من اليوريا urea pi ح مختصر للرسومات شكل )١( ... يبين مخطط إنسياب لوحدة إنتاج ميلامين melamine طبقاً للإختراع الحالى. © شكل (؟) ... يبين جهاز فحص لكشف تنقاء الميلامين melamine . الوصف التفصيلي بالرجوع إلى شكل ) \ ( بصفة ald فإنه يمكن إعتباره وصف تفصيلى لنموذج مفضل فى الإختراع الحالى. يعرض شكل )١( مخطط إنسياب لنظام وحدة إنتاج كاملة لتصنيع ميلدمين melamine من ٠ اليوريا Adee urea ذات ضغط Je ويبين كيف أن الإختراع يمكن تكامله فى وحدة إنتاج موجودة أو فى وحدة جديدة. ويتم إدخال يوريا 88 سائلة إلى جهاز غسل غاز ( ") عن طريق الخط .)١( وعبر الخط )0( يتم نقل تيار غاز يتكون أساساً من و1111 و CO; وميلامين melamine غازى من مفاعل melamine (pale )0 والذى يوصل مباشرة مع فاصل الغاز عن السائل ) ¢ ( ‘ إلى جهاز ٠ غسل الغاز (). وفى جهاز غسل الغاز (Y) يتم غسل الميلامين melamine فى تيار الغاز بواسطة اليوريا A urea يتم التزويد بها عن طريق الخط .)١( وعن طريق الخط )7( تدخل اليوريا urea السائلة مع الميلامين melamine وكل من الأمونيا ammonia وثانى أكسيد الكربون حا
١١ - - carbon dioxide عبر فوهة إلى مفاعل الميلامين melamine )¥( . وعبر الخط Say (A) إدخال أمونيا ammonia إضافية إلى مفاعل الميلامين melamine . ويغادر تيار الغاز المكون من الأمونيا ammonia وثانى أكسيد الكربون lea carbon dioxide غسل الغاز (؟) عن طريق الخط (7) إلى وحدة إنتاج مجاورة وفى وعاء التفاعل (©) تتفاعل ٠ اليوريا urea عند درجة حرارة تتراوح بين AYA و 1٠١ م وعند ضغط يتراوح بين 8 ميجاباسكال VV 5 Mpa ميجاباسكال Mpa مع الأمونيا ammonia وثانى أكسيد الكربون carbon dioxide والميلامين melamine . ويتم فصل الميلامين melamine السائل عن غازات التفاعل فى أعلى Jolie الميلامين (Y) melamine وفى فاصل الغاز المتصل )8( ولننزع بقايا ثانى أكسيد الكربون dioxide «صوطتي_القليلة من صهارة الميلدمين melamine يتم إدخال أمونيا ammonia ٠ مضغوطة عن طريق الخط ( 8( إلى فاصل الغاز (4). ويتم توجيه صهارة الميلامين مصنسوداء_السائلة من فاصل الغاز (؛) والتى تكون خالية من ثانى أكسيد الكربون JSG carbon dioxide عملى وتكون مشبعة بالأمونيا ؛ وذلك عبر الخط (Ve) إلى وحدة التنقية )١( طبقاً لهذا الإختراع. وفى هذه الوحدة يقوم المحفز catalyst بإزالة الشوائب عن طريق التحويل الحفزى - وبناءاً على المحفز catalyst المستخدم - تزال الشوائب Lad عن طريق ١ الإمتزاز. ويكون لوحدة التنقية )١١( عملياً ضغط مساو للضغط داخل مفاعل الميلامين melamine (7) وفاصل الغاز (4) . ويمكن ضبط درجة حرارة وحدة التنقية )١١( إلى درجة ما طبقاً للشوائب؛ ويفضل أن تكون درجة الحرارة بين 7٠60 م و 4٠١ م. وبطريقة أخرى فإن كلا من الضغط ودرجة الحرارة فى الوحدة )١١( يمكن فعلياً أن تكون مساوية لقيم درجة الحرارة والضغط داخل مفاعل الميلامين melamine (؟). ومن الممكن أيضاً إستخدام قيمة ضغط و/أو ٠ 0 درجة حرارة منخفضة فى الوحدة .)١١(
- ١7
ولتحسين التحويل الحفزى للشوائب؛ يمكن إدخال أمونيا ammonia إضافية إلى وحدة التنقية عن
طريق الخط .)١( وعن طريق الخط الغير متصل (VF) يمكن إدخال تيار ذو ضغط منخفض
- حسب الطلب - إلى وحدة التنقية لتجديد المحفز.
وفى مبرد المنتج التالى )١4( يتم تبريد صهارة الميلادمين melamine - المشبعة بالأمونيا
ammonia ٠ - بدرجة طفيفة فوق نقطة الإنصهار الخاصة بها تحت ظروف التفاعل. وفى نموذج
آخر للإختراع يتم تركيب مبرد المنتج (V8) مباشرة بعد فاصل الغاز (؛) وقبل وحدة التتقية
.)١١( وبعد أن تمر صهارة الميلامين melamine عبر مبرد المنتج )£ 1( يتم توجيهمها عبر
الخط (Yo) إلى قسم التبريد بالغمر Cus )١7( تخفيض ضغط صهارة الميلامين melamine
وتبريدها مع الأمونيا ammonia السائلة؛ والمضافة عبر الخط .)١9( ويتم تفريغ مسحوق ٠ الميلامين melamine الصلب الناتج عبر الخط (VV) ؛ ويتم تفريغ الأمونيا ammonia الغازية
عن طريق الخط (VA) حيث يتم تسيلها ويعاد تدويرها إلى قسم التبريد بالغمر )01(
وبالرجوع إلى شكل )1( بصفة خاصة؛ يتم عرض جهاز عن طريقه يتم وصف فعالية الإختراع.
يتم تعبئة أوتوكلاف )٠١( بميلامين melamine صلب. ثم يتم تكيف الضغط داخل الأوتوكلاف
autoclave بإستخدام أمونيا ue ammonia الخط (YY) حتى يصل الضغط إلى القيمة المطلوبة ١ ويسخن الأوتوكلاف autoclave إلى درجة الحرارة المطلوبة؛ عادة فى النطاق من 2760 م إلى
6 م ٠ وأثتاء فترة التسخين يزداد الضغط ويتم تحرير الأمونيا ammonia الزائدة بواسطة
الصمام (YY) وبعد الوصول إلى الضغط ودرجة الحرارة حسب المطلوب وبعد أن يتم صهر
كل الميلامين JS melamine فتح الصمام (YY) ويتم إدخال صهارة الميلامين melamine إلى
وحدة التنقية (4 ١)؛ والتى يتم ملؤها بالمحفز (YO) catalyst ويوضح الخط (Y1) دخول ٠ الأمونيا ammonia إلى وحدة التنقية )¢ AY
YEN
وبعد تجاوز المحفز (Y 5 ) catalyst تتمدد صهارة melamine (peal! عبر الصمام (Y V) إلى وحدة التبريد بالغمر (V0) وفى وحدة التبريد بالغمر يتم بفعالية تبريد صهارة الميلامين Ga melamine 150 م. ويتم بطريقة مناسبة ضبط الضغط داخل وحدة التبريد بالغمر (0©) إلى قيمة ضغط وحدة التنقية. ويتم تحرير الأمونيا 008 المبخرة بواسطة الصمام (Y) © وفى نهاية الفحص يتم أخذ الميلامين melamine المتراكم من وحدة التبريد بالغمر ويحلل بواسطة كروماتوجراف سائل Me الضغط (HPLC) وتصف الأمثلة التالية فعالية الإختراع. مثال :١ تم صهر ميلامين melamine له التركيبة التالية (بالوزن 7( ميلامين av,e melamine ye ميلام melam كرا ميليم NE melem ureido 2 yn ميلامين melamine 0« أوكسوتراى أزينات it oxotriazines فى الأوتوكلاف autoclave ومرت صهارة الميلامين melamine بمعدلات تدفق مختلفة فوق ٠ محفز فى وحدة التنقية طبقاً لشكل (Y) تحت الظروف التالية:
Ng — - : حجم المحفز catalyst (مللى لتر) os نوع المحفز ALO; (ألومينا melamine منشطة) درجة fe (30a) الضغط (ميجاباسكال) vo ° أمونيا ammonia مضافة )£055 من الميلامين melamine ( 0 وعرف "معدل التدفق" بكمية الميلامين melamine المستخدمة فى 4h) كل ساعة بالكيلوجرام/حجم المحفز catalyst والذى يعطى باللترات. وفى عمليات إختبار متعددة تم الحصول على النتائج التالية (قيم متوسطة). معدل تدفق $ v ١ التركيبة الناتجة (بالوزن7) ميلامين melamine 744.4 744.1 melam pba — — ميليم melem أقل من Coe) أقل من vor) يريدو ureido — ميلامين melamine _— _— \o أوكسوتراى أزينات oxotriazines -— — )-( تعنى لم يتم كشفها بواسطة HPLC (كروماتوجراف السائل Je الضغط)
و١ - مثال )١( تم صهر ومعالجة ميلامين melamine 0 التركيبة التالية (بالوزن/7) ميلامين melamine 48 ا melam ا ° ميليم Vie melem يريدو ureido = ميلامين melamine ا أوكسوتراى أزينات A oxotriazines فى وحدة التنقية كما تم وصفه فى المثال ) ١ ( تحت ظروف التفاعل التالية: - حجم المحفز ou catalyst ١ نوع المحفز catalyst و50/م0يلح (سيليكا silica /ألومينا melamine ( درجة الحرارة (( ف الضغط (ميجاباسكال) A أمونيا ammonia مضافة(بالوزن 7 من ميلادمين melamine 433( ° وتم الحصول على النتائج التالية إعتماداً على معدل التدفق: Ve معدل التدفق Y ّ
١١ - - التركيبة الناتجة (بالوزن7) ميلامين melamine 77 47 ميلام melam 0 0 melem adie أقل من Vo) أقل من co) ° يريدو melamine (pe be - ureido — _— أوكسوتراى أزينات vo) oxotriazines — مثال )*( يوضح المثال إمكانية نزع الميلام melam والميليم melem من صهارة ميلامين melamine سائل أساساً بالإمتزاز. تم صهر ميلامين melamine به ٠٠٠١١ جزء فى المليون ميليم melem و Noe. جزء فى المليون ميلام melam وتم إدخاله إلى وحدة التنقية كما تم وصفه عاليه تحت الظطروف التالية: حجم المادة الممتزة (مللى oun (A نوع المادة الممتزة ALO; )7 ألومينا melamine ( درجة الحراة )م) Ye Vo الضغط (ميجاباسكال) \o معدل التدفق ؟كيلوجرام ميلامين ١/ melamine مادة ممتزة X ساعة حا
_ ل \ _ وتحت هذه الظروف تم إختزال محتوى الميليم melem إلى من ٠؛ جزء فى المليون إلى 80 جزء فى المليون وتم إختزال محتوى melam Saal فى الناتج إلى من Tou جزء فى المليون إلى 50٠ جزء فى المليون. وكما هو واضح لذوى الخبرة فى الفن يمكن عمل تعديلات عديدة داخل مجال هذا الإختراع. على سبيل المثال. يمكن تطبيق الإختراع على كل العمليات الحالية ذات الضغط العالى مع تركيبات مختلفة تماماً بالنسبة لصهارة الميلامين A melamine من قسم التخليق فى العملية ذات الضغط العالى. وبالتحديد؛ يمكن تركيب وحدة التنقية Lad )١١( بعد فى وحدة إنتاج ميلامين melamine حالية. وتوجد مرونة Ale بالنسبة للضغط ودرجة الحرارة وكمية ونوع الشوائب التى يتم التخلص منها ge ٠ ناحية بإختيار المحفزات المناسبة و/أو المواد الممتزة ومن ناحية أخرى بتغير أبعاد المفاعل و/أو معدل التدفق ٠ علاوة على ذلك؛ من الممكن عمل تعديلات مختلفة على المحفزات المذكورة و/أو المواد الممتزة؛ على سبيل المثال مساحة السطح وحجم المسام وقطر المسام والخواص الحمضية وغير ذلك. YEN
Claims (1)
- alice الحماية -١ ١ طريقة لتنقية ميلامين melamine يشتمل على شوائب ؛ حيث تتسم بوضع مصهور " الميلامين pull melamine مع طبقة من محفز عند درجة حرارة تتراوح بين 30 " و١٠اكام وتحت ضغط يتراوح بين A و7١ ميجا باسكال MPa مما يؤدي إلى £ الحصول على ميلامين melamine له درجة نقاء تبلغ 794 على الأقل. -X \ طريقة Lad لعنصر الحماية رقم ) ١ ( ¢ حيث تتسم بانتقاء المحفز catalyst المذكور" .من المجموعة المشتملة على ألومينا melamine « و سيليكا silica + وألومينا melamine ¥ /سيليكا 8 ؛ ومناخل جزيئية؛ ومخاليط ومشتقات منها. -Y \ طريقة Ga لعنصر الحماية رقم ) \ ( Cua تتسم بتمتع المحفز catalyst المذكور pals X امتزازية. ١ ؛- طريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم )1( حيث تتسم بالحصول على الميلامين ؟ melamine 5583 المحتوي على شوائب من يوريا 8 باستخدام عملية غير حفزية aly ¥F ضغط Je ١ *- طريقة وفقا لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث تتسم بإجراء التلامس بين مصهور ؟ الميلامين melamine المذكور وطبقة المحفز Gb catalyst وجود NH; نكا-١ ١ طريقة وفقا لعنصر الحماية رقم (5)؛ حيث تتسم بذوبان و1171 المذكور في " الميلامين melamine المذكور. ١ 7- طريقة Gay لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث تتسم بالتغذية بمصهور الميلامين melamine Y _المذكور بتدفق مستمر إلى وحدة تنقية تشتمل على طبقة واحدة على الأقل ¥ من المحفز catalyst المذكور. ١ +8- طريقة Gi, لعنصر الحماية رقم (7)؛ حيث تتسم بالتغذية بالتدفق المستمر المذكور ؟ من مصهور الميلامين melamine إلى وحدة التنقية المذكورة بمعدل تدفق يتراوح بين eo FT و١٠ كجم من مصهور الميلامين melamine / (لتر من المحفز x catalyst (eld ot ١ 9- طريقة وفقا لعنصر الحماية رقم Cus + (V) تتسم بالحصول على مصهور " الميلامين melamine المذكور باستخدام عملية غير حفزية ذات ضغط عال والتغذية YT مباشرة به إلى وحدة التنقية المذكورة. -٠١ ١ طريقة melamine (pede aan) يحتوي على شوائب؛ حيث تتسم بوضع "7 مصهور ميلامين melamine ليتلامس مع طبقة من مادة مازة عند درجة حرارة YF تتراوح بين 746 و١٠ م وتحت ضغط يتراوح بين A و7١ ميجا باسكال 106 . -١١ ١ طريقة وفقا لعنصر الحماية رقم (١٠)؛ حيث تتسم بانتقاء المادة المازة المذكورة "من المجموعة المشتملة على ألومينا melamine « وسيليكا silica ¢ وألومينا melamine T اسيليكا «silica وكربون chil وطمي طبيعي؛ ومناخل جزيئية؛ ومخاليط ومشتقات حاولا -— ¢ منها. -١ ١ عملية غير حفزية ذات ضغط de لإنتاج melamine (pei من اليوريا urea Y ؛ Cua تتسم - في خطوة تنقية - بوضع مصهور ميلامين melamine بحيث يتلامس ٠ Y مع محفز أو مادة مازة عند درجة حرارة تتراوح بين Vie و١٠ م و تحت ضغط يتراوح بين A ولا١_ميجا باسكال MPa مما يؤدي إلى الحصول على ميلامين Je melamine النقاء. -١" ١ طريقة Gi, لعنصر الحماية رقم oA) حيث تتسم بالتغذية بالتدفق المستمر Y المذكور من مصهور الميلامين melamine إلى وحدة التنقية المذكورة بمعدل تدفق ِ يتراوح بين ١ و١٠ كجم من مصهور الميلامين melamine / (لتر من المحفز X catalyst ¢ الساعة). —V \ طريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم (١٠)؛ حيث تتسم بكون الشوائب واحدة أو أكثر 7 من ميلام melam أو ميليم melem أو ميلون melon . Yo \ طريقة Gi, لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث تتسم بكون الشوائب واحدة أو أكثر Y من يوريدو - ureido - melamine (pede أو مركبات أوكسو تريازين oxotriazine 3 أو melam Ole أو ميليم melem . حا
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00119891A EP1188751A1 (en) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | Process for the production of high purity melamine from urea |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA02220652B1 true SA02220652B1 (ar) | 2006-12-17 |
Family
ID=8169821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA02220652A SA02220652B1 (ar) | 2000-09-13 | 2002-01-29 | عملية لا نتاج ميلامين melamine عالي النقاء من اليوريا urea |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6858730B2 (ar) |
| EP (2) | EP1188751A1 (ar) |
| CN (1) | CN1197850C (ar) |
| AU (1) | AU2002213885A1 (ar) |
| BR (1) | BR0113799A (ar) |
| CA (1) | CA2421275A1 (ar) |
| RU (1) | RU2288916C2 (ar) |
| SA (1) | SA02220652B1 (ar) |
| UA (1) | UA74389C2 (ar) |
| WO (1) | WO2002022589A1 (ar) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030028020A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-06 | Gupta Ram B. | Process for the synthesis of high purity melamine |
| FR2852011B1 (fr) * | 2003-03-07 | 2006-07-07 | Procede de fabrication de la melamine a partir de l'acide cyanurique et application a la purification de la melamine contenant de l'acide cyanurique comme impurete | |
| CA2543820C (en) * | 2003-11-07 | 2012-07-10 | Chiron Corporation | Methods for synthesizing quinolinone compounds |
| WO2005068440A1 (en) * | 2004-01-17 | 2005-07-28 | Casale Chemicals S.A. | Improving the melamine yield of catalytic melamine production processes |
| CN100388972C (zh) * | 2006-05-16 | 2008-05-21 | 梁振玉 | 三聚氰胺生产用氧化铝催化剂的生产方法 |
| EP2098516A1 (en) * | 2008-03-04 | 2009-09-09 | Urea Casale S.A. | Process for the production of high purity melamine from urea |
| CN105903410A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-31 | 山东省舜天化工集团有限公司 | 一种三聚氰胺生产中尿素熔融的方法 |
| CN112495452B (zh) * | 2020-12-02 | 2023-03-14 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种流化床反应器催化剂活化方法 |
| CN114887657B (zh) * | 2022-06-10 | 2024-01-26 | 宁波中科远东催化工程技术有限公司 | 一种合成三聚氰胺的催化剂及其制备方法 |
| CN115181070A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-10-14 | 宁波中科远东催化工程技术有限公司 | 一种生产三聚氰胺的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1174848A (en) * | 1967-12-15 | 1969-12-17 | Chemical Construction Corp | Process for the Synthesis of Melamine |
| AT402294B (de) * | 1994-12-23 | 1997-03-25 | Agrolinz Melamin Gmbh | Verfahren zur herstellung von hochreinem melamin |
| US5514796A (en) * | 1995-06-07 | 1996-05-07 | Melamine Chemicals, Inc. | Melamine of improved purity produced by high-pressure, non-catalytic process |
-
2000
- 2000-09-13 EP EP00119891A patent/EP1188751A1/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-06-09 UA UA2003043066A patent/UA74389C2/uk unknown
- 2001-09-06 AU AU2002213885A patent/AU2002213885A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-06 RU RU2003109609/04A patent/RU2288916C2/ru active
- 2001-09-06 BR BR0113799-9A patent/BR0113799A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-09-06 EP EP01982252A patent/EP1317435B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-06 WO PCT/EP2001/010279 patent/WO2002022589A1/en active Application Filing
- 2001-09-06 US US10/380,305 patent/US6858730B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-06 CA CA002421275A patent/CA2421275A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-06 CN CNB018155464A patent/CN1197850C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-29 SA SA02220652A patent/SA02220652B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2002213885A1 (en) | 2002-03-26 |
| WO2002022589A1 (en) | 2002-03-21 |
| EP1317435A1 (en) | 2003-06-11 |
| EP1188751A1 (en) | 2002-03-20 |
| US6858730B2 (en) | 2005-02-22 |
| BR0113799A (pt) | 2003-07-08 |
| UA74389C2 (uk) | 2005-12-15 |
| CA2421275A1 (en) | 2002-03-21 |
| RU2288916C2 (ru) | 2006-12-10 |
| CN1455774A (zh) | 2003-11-12 |
| CN1197850C (zh) | 2005-04-20 |
| EP1317435B1 (en) | 2012-07-11 |
| US20040010144A1 (en) | 2004-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5721363A (en) | Process for the production of highly pure melamine | |
| RU2161608C2 (ru) | Некаталитический способ получения меламина повышенной чистоты при высоком давлении | |
| RU96112135A (ru) | Меламин повышенной чистоты, полученный при высоком давлении не каталитическим способом | |
| SA02220652B1 (ar) | عملية لا نتاج ميلامين melamine عالي النقاء من اليوريا urea | |
| MX2007000681A (es) | Metodo para purificar el flujo de gas de dioxido de carbono (co2). | |
| US3640052A (en) | Process for removing carbon dioxide in a combined system for producing ammonia and urea | |
| NZ298425A (en) | Purifying melamine | |
| JPH10511369A (ja) | メラミンの精製法 | |
| EP1230226A1 (en) | Melamine purification process | |
| US20200024242A1 (en) | Low-energy consumption process with reduced ammonia consumption, for the production of high-purity melamine through the pyrolysis of urea, and relative plant | |
| RU2294893C2 (ru) | Очистка h2s пористыми носителями | |
| RU2003109609A (ru) | Способ получения из мочевины меламина высокой степени чистоты | |
| WO2003095516A1 (en) | Process for the production of melamine from urea, and particularly to obtain melamine-free off-gas in the first separation step | |
| CN104364196A (zh) | 用于纯化氨气或氮气和氢气的混合物或氮气、氢气和氨气的混合物的方法 | |
| CN110536864B (zh) | 回收二氧化碳的提纯方法和包括回收二氧化碳的提纯工序的蛋氨酸的制造方法 | |
| RU2127728C1 (ru) | Способ получения меламина из мочевины | |
| US6380385B1 (en) | Process for the preparation of pure melamine | |
| JPH0124792B2 (ar) | ||
| SU180152A1 (ru) | Способ получения меламина | |
| AU7561000A (en) | Process for the preparation of melamine | |
| MXPA01006291A (es) | Metodo para purificar melamina. | |
| NZ234197A (en) | Manufacture of melamine from urea and ammonia, characterised by the method of purification and recycling of waste gases | |
| WO2011010953A1 (ru) | Способ получения меламина и его очистка | |
| JPS6152149B2 (ar) | ||
| CZ340691A3 (en) | process of purifying ammonia gas being a waste when preparing diphenyl amine |