SA01220125B1 - طريقة لإنتاج ethylene glycol - Google Patents
طريقة لإنتاج ethylene glycol Download PDFInfo
- Publication number
- SA01220125B1 SA01220125B1 SA01220125A SA01220125A SA01220125B1 SA 01220125 B1 SA01220125 B1 SA 01220125B1 SA 01220125 A SA01220125 A SA 01220125A SA 01220125 A SA01220125 A SA 01220125A SA 01220125 B1 SA01220125 B1 SA 01220125B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- column
- ethylene oxide
- ethylene
- heating
- glycol
- Prior art date
Links
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 153
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 24
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 17
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 16
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 8
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 7
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 7
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MHCVCKDNQYMGEX-UHFFFAOYSA-N 1,1'-biphenyl;phenoxybenzene Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1.C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 MHCVCKDNQYMGEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HPZJMUBDEAMBFI-WTNAPCKOSA-N (D-Ala(2)-mephe(4)-gly-ol(5))enkephalin Chemical compound C([C@H](N)C(=O)N[C@H](C)C(=O)NCC(=O)N(C)[C@@H](CC=1C=CC=CC=1)C(=O)NCCO)C1=CC=C(O)C=C1 HPZJMUBDEAMBFI-WTNAPCKOSA-N 0.000 description 1
- DFYQRCOZAAHDOU-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyethoxy)ethanol;2-[2-(2-hydroxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound OCCOCCO.OCCOCCOCCO DFYQRCOZAAHDOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000546234 Aphelocoma ultramarina Species 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- GKEMUBZAKCZMKO-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;ethene Chemical compound C=C.OCCO GKEMUBZAKCZMKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/04—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen
- C07D301/08—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase
- C07D301/10—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase with catalysts containing silver or gold
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/09—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis
- C07C29/10—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes
- C07C29/103—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes of cyclic ethers
- C07C29/106—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes of cyclic ethers of oxiranes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
Abstract
الملخص: فى عملية مركبة يتعرض ethylene إلى أكسدة حفزية فى الطور الغازى ethylene to catalytic gas phase oxidation ليتم الحصول على ethylene oxide الذى بتفاعله مع الماء يتم الحصول على ethylene glycol ، وطريقة لإنتاج ethylene glycol تسمح بالاستخدام الفعال للطاقة فى خطوة لنزع الماء وتركيز محلول ethylene glycol المائى الناتج. تتضمن الطريقة إنتاج ethylene glycol ، بواسطة إدخال محلول ethylene glycol المائى إلى مبخر متعدد التأثير لتركيزه، وإستخدام البخار المتولد فى المبخر متعدد التأثير كمصدر للتسخين فى خطوة محدودة واحدة على الأقل.٠ ،
Description
ا . ا طريقة لإنتاج ethylene glycol الوصف الكامل خلفية الإختراع يتعلق هذا الإختراع بطريقة إنتاج ethylene. glycol . ويتعلق هذا الإختراع خاصة بعملية مركبة للحصول على ethylene oxide بواسطة الأكسدة الحفزية للطور الغازى catalytic gas phase « ethylene glycol مع الماء للحصول على ethylene oxide وتفاعل ethylene من oxidation © وبطريقة لإنتاج ethylene glycol بواسطة الإستخدام المفيد للبخار المتولد فى مبخر متعدد التأثير يستخدم فى خطوة لتركيز محلول glycol عدعارط»_المائى الناتج وذلك ضمن العملية المركبة المذكورة من قبل. يتم إنتاج ethylene glycol عادة بواسطة تفاعل ethylene oxide مع الماء. وفى هذه الأيام؛ يتم إنتاج ethylene oxide بواسطة الأكسدة الحفزية للطور الغازى catalytic gas phase oxidation ٠ من ethylene بواسطة غاز يحتوى على الأكسجين الجزيثى molecular oxygen فى وجود محفز من الفضة. وعملية إنتاج ethylene oxide تكون تقريباً كالتالى . يتم إدخال غاز للتفاعل يحتوى على ethylene oxide المتكون بواسطة الأكسدة الحفزية للطور الغازى للإيثيلين catalytic gas phase oxidation of ethylene بواسطة غاز يحتوى على الأكسجين الجزيئى molecular oxygen على محفز من الفضة إلى جهاز لإمتصاص ethylene oxide Vo وتلامسه مع سائل | متصاصض يحتوى على الماء كمكون رئيسى لإستخلاص محلول
Yo AA oo
دسم ethylene oxide ؛ ثم إدخاله إلى جهاز لفصل ethylene oxide لفصله من المحلول المائى بواسطة تسخين الجزء السفلى لجهاز فصل ethylene oxide بالبخار؛ لا يحتوى المحلول المائى الذى يتم الحصول عليه من الجزء السفلى لجهاز فصل ethylene oxide جوهرياً على ethylene «oxide ويتم إستخدامه دورياً كسائل للإمتصاص. يتم إدخال المنتجات التى تم فصلهاء مثل م Al ethylene oxide تم الحصول ض عليه من أعلى جهاز فصل ethylene oxide ¢ والماء؛ و ٠ carbon dioxide والغازات Lal (مثل argon ¢ nitrogen و ethane 5 « methane (¢ ومثل الشوائب ذات درجة الغليان المننّفضة كال formaldehyde ¢ والشوائب ذات درجة الغليان: المرتفعة مثل acetic acid s acetaldehyde ¢ إلى خطوة نزع الماء؛ وخطوة فصل المنتجات ض الخفيفة وخطوة فصل المنتجات الثقيلة للحصول على ethylene oxide نقى. يمكن إعادة تدوير .
جزء من الغاز المحتوى على ethylene غير المتفاعل؛ ومنتج carbon dioxide الثانوى produced carbon dioxide ؛ والغازات الخاملة (مثل؛ methane 5 « argon y « nitrogen « ethane ( إلى خطوة ٠ ethylene oxidation عادة ما يحدث له فصل جزئى ويتم إدخاله إلى جهاز إمتصاص carbon dioxide حيث يتم فيه الإمتقصاص الإنتقائى carbon dioxide—
ويمكن معالجة المحلول الماص لإستخلاص carbon dioxide منه بواسطة فصله . vo يتم نزع الماء من المحلول المائى المحتوى على glycol 000006111606 و diethylene glycol triethylene glycol « » و tetracthylene glycol ؛ و polyethylene glyol والذى تم الحصول agile بواسطة ethylene oxide Jeli النقى أو الخام مع الماء بواسطة التبخير فى مبخر متعدد ض لتأثير. يتم بعد ذلك تركيز المحلول الذى تم الحصول عليه ونزع الماء منه إلى درجة كبيرة وكذلك Anat فى عمود تقطير monoethylene glycol ء وعمود تقطير diethylene glycol ٠ للحصول على إيثلين جليكولات نقية. بالمصادفة ؛ يحدث فى جهاز إمقصاص ethylene oxide ض Yo AA
_ ¢ _— وحتى فى عملية إنتاج ethylene oxide التفاعل بين الماء ethylene نوكتيو ethylene oxides glycol . يتم الفصل الجزئى للمحلول الماص وتركيزه بالمثل فى مبخر متعدد التأثير و/أو عمود التقطير بنزع الماء للحصول على منتجات ethylene glycol مختلفة (أنظر؛ على سبيل (Jad "Chemical Process - Fundamentals to Development of Technique - " Compiled by © Society of Chemical Engineering and published by ToKyo KagaKu Dojan on March 25, Pages 121 — 128) ,1998 يشمل إنتاج ethylene glycol من ethylene عن طريق ethylene oxide كما ذكر من قبل عمليات مختلفة مثل عملية فصل carbon dioxide ؛ وعملية فصل ethylene oxide ؛ وعملية. ٠ نزع الماء؛ وعملية فصل المنتجات الخفيفة ؛ وعملية تكرير «ethylene oxide وعملية تركير ethylene glycol المنتج ثانوياً ونزع الماء ؛ وكذلك عمليات تكرير triethylene 5 mono-, di- glycol . وبما أن هذه العمليات تستهلك كميات كبيرة من الحرارة؛ cand أن تخضع بالضرورة للتحكم فى الإمداد بكميات الحرارة بفعالية. : لذلك فإن أحد أهداف هذا الإختراع هو توفير عملية مركبة يخضع فيه zoldll ethylene مع الماء ethylene glycol zy ٠ . وطريقة لإنتاج ethylene glycol تتضمن الإستخدام المفيد للبخار المتولد فى العملية المركبة فى المبخر متعدد التأثير المستخدم فى خطوة نزع الماء من محلول Al ethylene glycol الذى تم الحصول عليه بواسطة العملية المركبة . YOAA
.— 0 - وصف عام للاختراع بعد إجراء دراسة مكثفة للبحث عن حل للمشاكل السابق ذكرهاء إتضح أن الإستخدام النافع لطاقة البخار المتولد من المبخر المتعدد التأثيز يؤدى إلى تبخر وتركيز محلول ethylene glycol المائى الذى تم الحصول عليه بواسطة تفاعل ethylene oxide مع الماء. لقد وجد أن المشاكل ٠ ْ المذكورة من قبل قد تم Lela وقد أصبح هذا الإختراع SAS نتيجة لذلك. لقد تحقق هدف هذا الإختراع السابق ذكره بواسطة البنود (١)؛ AY) ض ١ ( ) طريقة لإنتاج ethylene glycol والذى ينتج بواسطة الأكسدة الحفزية للطور الغازى catalytic gas phase oxidation للإيقيلين catalytic gas phase oxidation of ethylene مع غاز يحتوى على الأكسجين الجزيئى molecular oxygen 4 وجود محفز من الفضة silver catalyst ٠ للحصول على ethylene oxide وتفاعل m3lll ethylene oxide مع الماء لإنتاج محلول Sle ethylene glycol وإخضاع هذا المحلول المائى لعملية تركيز بواسطة مبخر متعدد التأثير ونزع الماء من هذا المحلول المائى وإنتاج ethylene glycol ؛ والتى تتضمن إستخدام البخار المتولد فى المبخر متعدد التأثير المذكور من قبل كمصدر للتسخين فى واحد على الأقل من الخطوات أ - ز : ١ أ - خطوة لإدخال غاز يحتوى على ethylene oxide متكون بواسطة تفاعل الأكسدة الحفرية للطور الغازى catalytic gas phase oxidation إلى جهاز إمتصاص ethylene oxide + وتلامس الغاز مع محلول إمتصاص Ale وتكون منتجات سفلية تحتوى على ethylene oxide فى الجهازء وإدخال المنتج السفلئ إلى جهاز فصل ethylene oxide ؛ وفصله بواسطة تسخين المنتجات السفلية لجهاز الفصل. YO AA
- =
ب - خطوة لتدوير جزء من الغاز بأعلى جهاز إمتصاص ethylene oxide إلى خطوة
ethylene oxidation وإدخال المتبقى منه إلى جهاز إمتصاص carbon dioxide وتلامسه مع
محلول إمتصاص قلوى للحصول على منتج سفلى يحتوى على carbon dioxide ؛ وإدخال هذه
المنتجات الثقيلة إلى جهاز فصل carbon dioxide ؛ وتسخين المنتجات السفلية لجهاز الفشصل © لفصل carbon dioxide ل ج — خطوة لإدخال محلول ethylene oxide مائى تم الحصول عليه بتركيز الغاز القادم من
ef جهاز فصل ethylene oxide إلى عمود نزع ell من ethylene oxide وتسخين
المنتجات السفلية لعمود نزع الماء وهكذا يتم فصل المكونات الخفيفة مثل ethylene oxide .
د - خطوة لإدخال القطفة المحتوية على A) ethylene oxide تم الحصول عليها بواسطة ٠ تكثيف الغاز الآتى من أعلى عمود نزع الماء إلى عمود فصل المنتجات الخفيفة؛ وتسخين
المنتجات السفلية لعمود الفصل clin لفصل المكون خفيف الوزن؛ والحصول على ethylene
oxide خام كمنتج سفلى. ا
a خطوة لإدخال ethylene oxide خام إلى عمود تكرير ethylene oxide وتسخين المنتجات
السفلية لعمود التكرير rectifying column للحصول على ethylene oxide من أعلى عمود \o التكرير column 26005102
و - خطوة لإستخلاص جزء من محلول الإمتصاص الذى تم الحصول عليه من أسفل جهاز
فصل ethylene oxide ؛ وإدخاله إلى عمود تركيز ethylene glycol المنتج ثانوياً وتسخين
المنتجات السفلية لعمود التركيز لعمل تركيزء ERs للماء؛
١١غ
ل ز - خطوة لإدخال محلول ethylene glycol مائى تم الحصول عليه فى مبخر متعدد التأثير وتركيزه فيه إلى عمود نزع الماء من ethylene glycol ؛ وتسخين المنتجات السفلية لعمود نزع : الماء . لفصل الماء من خلال أعلى easead و ح - خطوة لإدخال محلول pill ethylene glycol من عمود نزع الماء والخالى من الماء © بشكل جوهرى إلى أسفل عمود تقطير monoethylene glycol « وتسخين المنتجات السفلية لعمود التقطير لفصل monoethylene glycol والحصول عليه من أعلى العمود. ( 7 ) طريقة وفقاً للبند (١)؛ حيث يكون عدد المبخرات متعددة التأثير ؟ على الأقل؛ وأن يتر اوح ضغط البخار المستخدم كمصدر للتسخين من- م إلى \,Y ميجا باسكال MPa (else) Sally إيضاح أنه بواسطة إزالة البخار المتولد كمصدر للتسخين فى الخطوات الأخرى؛ فقد صار ممكناً إستخلاص الطاقة الحرارية الكامنة فى lal والحصول على إستخدام فعال للطاقة؛ وإستهلاك أقل للطاقة عن الكميات الإجمالية للطاقة المستهلكة فى الخطوات الأخرى؛ وفى المبخر متعدد التأثير الأخر؛ وإجراء التقطير فى الخطوات eli gs AY) التبخير والتركيز فى المبخر ١ > متعدد التأثير. ٠ شرح مختصر للرسومات . يوضح شكل )١( مخطط لسير العمليات لعملية نمطية فى المثال التطبيقى )١( والمثال المقارن ) \ ( . ٍ Yo AA
A — _— الوصف التفصبلى سوف يتم الأن شرح هذا الاختراع بالتحديد لاحقاً بالرجوع إلى الأسلوب المفضل لتجسيده . يتم إجراء تفاعل ethylene oxide مع الماء تحت الظروف التالية. تتراوح النسبة الجزيئية — ethylene oxide والماء ¢ أى ethylene oxide : ما من ١ : 1 إلى ١ : 00 ويفضل من ١ ١:1 8:0 . يتراوح ضغط التفاعل من 4,0 - ¥ ميجا باسكال MPa (مقياس)؛ ويفشضل را جح قرا ميجا باسكال MPa (مقياس)؛ وتتراوح درجة حرارة التفاعل من You. —1\Y. م ‘ ويفضل من ٠8١ - ١١ م « ويتراوح تركيز glycol عده1بطا»_الناتج من 0 - 7460 بالوزن. يتم إجراء التفاعل بطريقة التشغيلة + أو بطريقة نصف مستمرة؛ أو بطريقة مستمرة . والتى تتلائم كأفضل ما يكون مع الظروف. يتم إدخال ethylene glycol 3 تم الحصول عليه إلى ٠ مبخر متعدد التأثير وتركيزه ونزع الماء منه حتى يصير التركيز fe - 795 بالوزن أو أعلى . قد ذكر بالتفصيل عدد المبخرات معددة التأثير فى الصفحات 478 - )£7 من GUS Hand Book on Chemical Engineering (Fourth revised edition, Published by Maruzen publishing co., Ltd, on January 20, 1984). يجب ألا يقل عدد المبخرات متعددة التأثير عن أثنين ويتقرر ذلك فى ضو ء تكلفة المعدة وتكلفة ٠ الطاقة. ويتراوح عددها فى هذا الإختراع من © - 0 عند تزويد المبخر الأول بالطاقة الإبتدائية ؛ يتم تركيز محتويات المبخر الثانى وما يليه من المبخرات على التوالى بواسطة البخار الذي يدخل من أعلى المبخر الذى يسبقه ويكون له ضغط تشغيل أعلى. لا يحتاج هذا الاختراع إلى محاباة وخصوصاً لأن مصدر الحرارة للطاقة الإبتدائية يعتمد على نوع الطاقة الإبتدائية. يفضل إستخدام البخار أو ملح مصهور Dowtherm (Dow therm) (fie (وسط ناقل للحرارة يصنع غ١١
ويباع بواسطة شركة Dow للكيماويات) أو نترات البوتاسيوم Potassium nitrate لا يحتاج الضغط فى المبخر الأول الذى يتم إمداده بالطاقة الإبتدائية إلى أن يكون محدداً بشكل خاص . ويقرر ذلك فى ضوء حقيقة أن الضغط يستخدم بفعالية لتسحين المبخرات المراد تشغيلها فى : | الخطوات الثالية. يتراوح الضغط عموماً من Y , و — Y , O ميجا باسكال MPa (مقياس). توجد © ثلاثة أساليب لتشغيل المبخر متعدد التأثيرء أى التدفق العادى,؛ والتدفق العكسىء؛ والتدفق المركب. يسمح هذا الإختراع بإستخدام أى من الأنواع الثلاثة. علاوة على ذلك؛ يكون المبخر من ذلك النوع المزود بصينية أو حشو الغرض dia تقليل كمية المكون ثقيل الوزن المعرض لسحب البخار فى التيار المتدفق . فى هذا الإختراع ؛ يتم تشغيل المبخر الثاني والمبخرات التالية تحت ضغوط عمل منخفضة على ٠ التوالي . يتراوح ضغط البخار الذي يتم الحصول عليه منها من = ٠.05 إلى ١,5 ميجا باسكال MPa (مقياس). يستخدم البخار عند هذه الضغوط بشكل مفيد فى هذا الإختراع. تكون كمية حرارة الماء المنصرف المتولد من أي من المبخرات صغيرة ويعاد إستخدامه كمادة خام لتوليد البخار بدلاً من إستخدامه كمصدر للحرارة . . تستخدم كمية الحرارة للبخار الذى تم الحصول عليه كما ذكر بفعالية فى خطوات إنتاج ethylene ethylene glycol s oxide ٠ كما سوف يذكر Lad بعد. سوف يتم الأن وصف ظروف التشغيل لخطوات المكون المعرفة بواسطة هذا الإختراع بالتحديد لاحقا . - ظروف تشغيل جهاز فصل ethylene oxide : يتراوح الضغط عند أعلى العمود من lage oY - ١01 باسكال MPa (مقياس)؛ ويفضل من ؟.,. = 01« ميجا باسكال MPa (مقياس) ؛ YO AA
. و١ - تتراوح درجات الحرارة عند أعلى العمود من 85 = ١73١م ويفضل من 0 - ١ وتتراوح درجات الحرارة أسفل العمود من ١٠١ = ٠٠١ م؛ ويفضل من 7١ - 1١١ م. - ظروف تشغيل جهاز فصل carbon dioxide : يتراوح ضغط تشغيل هذا العمود من LAO =e ميجا باسكال MPa (مقياس) ‘ Ja dy من ّ yr Y— ,* 0) 0° ميجا باسكال MPa (مقياس) ‘ وتتراوح درجة الحرارة عند أسفل العمود من ١7١ = ٠ م؛ ويفضل من ٠٠١ - ١٠م . - ظروف تشغيل عمود نزع الماء من ethylene oxide : يتراوح الضغط عند أعلى العمود من =v 0 ميجا باسكال MPa (مقيباس) ¢ ويفشضل من \ ً, و٠ — 0 “ye ميجا باسكال MPa (مقياس) ٠. ٠ تتراوح درجة الحرارة عند أعلى هذا العمود من ea Te = ٠١ ويفضل من 10 = Yo 0 وتتراوح درجة الحرارة عند أسفل هذا العمود من ea IT = ٠١ ويفضل من pf =e - ظروف تشغيل عمود فصل المنتجات الخفيفة : يتراوح الضغط عند lef هذا العمود من )+ = ١ ميجا باسكال MPa (مقياس)؛ ويفضل من ؟, . = لارء lage باسكال MPa (مقياس) . : Vo تتراوح درجة الحرارة عند أعلى العمود من Vo = 56 م ويفضل من £0— Av م وتتراوح درجة الحرارة أسفل العمود من To - 0 م؛ ويفضل من £0 - 6 م. ايت
- ظروف تشغيل عمود تكرير ethylene oxide : يتراوح الضغط أعلى العمود من Ar = Fo م؛ ويفضل من £0 = 5 م؛ وتتراوح درجة الحرارة أسفل العمود من AO = YO م؛ ويفضل من £0 - Ca Ve ْ - ظروف تشغيل عمود تركيز الجليكول المنتج ثانوياً : ا يتراوح المضغط أعلى هذا العمود من ٠ 7-٠ ,ً A ميجا باسكال MPa (مقياس) ‘ ويفضل من ٠ - 15,؛ ميجا باسكال MPa (مقياس) . تتراوح درجة الحرارة أعلى العمود من ١50 = 6١ م؛ ويفضل من Ve - ١١٠١م ؛ وتتراوح درجة الحرارة أسفل العمود من Yoo - ١76 م ويفضل من ٠١٠١ = AL م . يتراوح تركيز ethylene glycol أسفل هذا العمود من ٠١ = 750 بالوزن؛ ويفضل من Ve - 740 بالوزن . v. - ظروف تشغيل عمود نزع الماء من ethylene glycol : يتراوح الضغط فى هذا العمود من 86 = + . © هكتو باسكال hPa ؛ ويفضل من 6 ٠. i هكتو باسكال hPa . تتراوح درجة الحرارة أعلى العمود من Av — ٠ > ويفضل من £0 — 00 م ‘ وتتراوح درجة الحرارة أسفل العمود من 80 - 0 a VY ويفضل من 40 - ١٠م . ١ - ظروف تشغيل عمود تقطير monoethylene glycol : يتراوح المضغط فى العمود من Ye -١ هكتو باسكال hPa « ويفشضل من أ ده هكتوباسكال .
م - ~\Y تتراوح درجة الحرارة أعلى العمود من 6p YO - AD ويفضل من ١٠٠7م وتتراوح درجة الحرارة أسفل هذا العمود من 50 - ١١م ؛ ويفضل من ٠١8 - 8١م . وهكذا يتم إنتاج ethylene glycol من ethylene oxide كمادة بادئة . يكون هذا ethylene glycol « بجانب monoethylene glycol المذكور من قبل وال diethylene glycol ؛ وال ethylene glycol ey « triethylene glycol © + والبولى ethylene glycol على التوالى بواسطة تعريض أسفل عمود التقطير لظروف التقطير التالية . يكون جهاز الفصل ©©50100؛ وعمود نزع الماء dehydration column ؛ وعمود الفصل separation column | وعمود التكرير rectification column ¢ وعمود التركيز concentration column المعرضين بواسطة هذا الاختراع من نوع عمود التقطير distillation column العادى ٠ وقد يزود بصينية أو حشو. كأمثلة نمطية للصوانى المناسبة المستخدمة فى هذا الإختراع CSax الاستشهاد بصينية كوب الفقاقيع bubble cap tray, ؛ والصينية منخلية tray 851608 ؛ والصينية المفروشة بالحصى ballast tray . من الأمثلة النمطية للحشو؛ التى (Say الإستشهاد بها Raschig ْ 8 وحلقات كروية ball rings ؛ وحلقات سرجية McMahon packing sda 580016 rings » والحشو المعدنى المتشابك Interlocks Metal Packing (إيصنع بواسطة شركة Norton ¢ ١ _ الولايات المتحدة) و Merapack (يصنع بواسطة «(Sulzer of Switzerland وحشو Sulzer BX Packing (يصنع بواسطة (Sulzer of Switzerland . لتوضيح أثر هذا الإختراع؛ سوف يتم لاحقاً وصف الأمثلة العاملة التالية والأمثلة المقارنة . YOAA
ا مال ga) )١( إلى شكل ))١( يتم الحصول على منتج تفاعل يحتوى على ethylene oxide غازى يتم الحصول عليه بواسطة الأكسدة الحفزية shall الغازى catalytic gas phase oxidation من ethylene بواسطة غاز يحتوى على أكسجين جزيئى molecular oxygen molecular oxygen فى وجود محفز من oo الفضة . يتم إدخاله إلى الجزء الأسفل من جهاز إمتصاص ethylene oxide ويتم إدخال محلول ١ الإمتصاص (ماء) من الجزء الأعلى لجهاز الإمتصاص ويتلامس فى شكل تيار معاكس الإتجاه مع منتج التفاعل الغازى حتى يتم إمتصاص ethylene oxide فى منتج التفاعل الغازى فى محلول الإمتصاص (ماء) . يتم إعادة تدوير الغاز المتسرب من الإمتصاص والمنبعث من أعلى جهاز الإمتصاص إلى مفاعل ethylene oxide . كما هو موضح فى شسكل (١)؛ يتم إدخال ٠ السائل السفلى فى جهاز الإمتصاص إلى الجزء العلوى لجهاز فصل )١( ethylene oxide أو يكون الضغط عند أعلاه ثابتاً عند ١046 ميجا باسكال MPa (مقياس) ؛ وتكون درجة الحرارة أسفله ثابتة عند ١١١ م ٠ يتم إدخال جزء من السائل السفلي إلى عمود تركيز ethylene glycol المنتج ثانوياً «(Y) ويكون الضغط أعلاه ثابتاً عند lage +, 0 VY باسكال MPa (مقياس) ¢ وتكون درجة الحرارة أسفله ثابتة عند ١77 م ؛ وتتم إعادة تدوير الجزء المتبقى منه إلى جهاز Vo إمتصاص ethylene oxide (غير موضح)؛ ويتم تكثيف البخار المفصول المحتوى على ethylene oxide المنبعث من أعلى lea فصل )١( ethylene oxide فى المكثف (VY) ؛ يتم التكثيف الإرجاعى لجزء من البخار المتكثف إلى جهاز فصل (V) ethylene oxide ؛ وإدخال جزء أخر إلى عمود نزع ethylene oxide ele (غير موضح) . يتم تكثيف البخار المحتوى على ethylene oxide المنبعث من أعلى عمود نزع الماء فى مكثف (غير موضح) ؛ ويتم التكثيف © الإرجاعى لجزء منه إلى عمود نزع الماء؛ ويتم إدخال الجزء المتبقى منه إلى عمود فصل المنتجات الخفيفة (غير موضح). يتم JAY البخار غير المتكثف فى المكثف إلى عمود إعادة غ١١
ys - - إبتصاص ethylene oxide (غير موضح) . يتم إدخال البخار المنبعث من أعلى عمود فصل المنتجات الخفيفة إلى المكثف؛ ويتم التكثيف الإرجاعى للمتكثفات إلى عمود فصل المنتجات الخفيفة؛ ويتم إدخال البخار غير المتكثف فى المكثف إلى عمود ethylene (alia id sale) oxide يتم إدخال السائل السفلى فى عمود فصل المنتجات الخفيفة إلى عمود تكرير ethylene oxide | . ض يتم تكثيف بخار oxide ع«ع1وط»_المنبعث من أعلى العمود في المكثف ويتم التكثيف الإرجاعى لجزء من البخار المتكثف إلى عمود تكرير ethylene oxide . يتم تكثيف بخار ethylene oxide المنبعث من أعلى العمود فى المكثف ويتم التكثيف الإرجاعى لجزء من البخار المتكشف إلى عمود تكرير ethylene oxide (غير موضح) ويتم استخلاص المتبقي منه كمنتج من ethylene ٠ عله . يتم فصل السائل السفلى فى عمود تكرير ethylene oxide من أجل فصل المواد ذات . درجة الغليان المرتفعة aceticacid sy aldehyde Jie . فى نفس Ch gl يتم فصل المحلول المائى المحتوى على ethylene oxide من الجزء السفلى لعمود نزع الماء من ethylene oxide (غير موضح) ويتم إدخاله مع ethylene oxide كمنتج إلى جهاز التفاعل مع الماء ؛ ويترك ليتفاعل فيه عند ضغط ٠,8 ميجا باسكال MPa (مقيباس) ض Vo ودرجة حرارة Yo. م. يتم بعد ذلك Jay المحلول المائى لل ethylene glycol الذى تم الحصول عليه بنسبة 15,7 7 بالوزن إلى المبخر الأول (©) الذى يعمل عند ضغط ثابت ٠,41 ميجا باسكال MPa (مقياس) أعلى المبخر ودرجة الحرارة ١5" م للسائل الداخلى. تم إدخال السائل السفلي في المبخر الأول (©) إلى المبخر الثاني )£( الذي يعمل عند ضغط ثابت ١ ميجا باسكال MPa أعلى العمود ودرجة حرارة VY م أسفله؛ ويتم إستخدام Ja ٠؟_المنبعث من الجزء العلوى للمبخر الأول (7) كمصدر حرارى لجهاز التسخين؛ ويتم Jind السائل السفلي فى المبخر الثاني )£( إلى المبخر الثالث (*) الذي يعمل عند ضغط ثابت ٠.07 غ١
و١ - ميجا باسكال MPa أعلى العمود ودرجة حرارة ١١4 أسفله. تم الإستخدام الجزئى للبخار أعلى المبخر الثانى (؛) كمصدر حرارى لجهاز تسخين المبخر Cll )0( وتم إستخدام الجزء المتبقى منه كمصدر حرارى لجهاز تسخين عمود تركيز ethylene glycol المنتج ثانوياًء وتم إدخال السائل السفلى فى المبخر الثالث )0( إلى المبخر الرابع )1( الذى يعمل عند ضغط ثابت Yo ,+ ميجا باسكال MPa (مقياس) عند أعلى المبخر ودرجة حرارة ٠١5 م أسفله؛ يتم استخدام البخار فى الجزء العلوى للمبخر الثالث )8( كمصدر حرارى لجهاز تسخين المبخر الرابع (6)؛ وتم إدخال السائل السفلى للمبخر الرابع )1( إلى عمود نزع الماء من ethylene glycol . ويتم 0 بهذه الوسيلة نزع الماء الموجود به وبعد ذلك يتم إدخاله إلى عمود تقطير monoethylene glycol (غير موضح) حتى يتم فصل monoethylene glycol من أعلاه. يتم Jay السائل السفلى فى ٠ عمود تقطير monoethylene glycol إلى عمود تقطير diethylene glycol )12 موضح) لفصل
ال diethylene glycol من أعلاه. يتم إدخال السائل السفلى فى العمود إلى عمود تقطير
. من أعلاه triethylene glycol (غير موضح) لفصل triethylene glycol يتم تكرار الإجراء المذكور من قبل لكل خطوات المكون الموضحة بالمخطط. تم توضيح ظروف التشغيل المستخدمة فى هذه البراءة؛ وأداء البخار المنتج؛ وكميته المستهكلة فى جدول
.)١( ١٠ | ض المثال المقارن (V) فى إجراء المثال (١)؛ تم تشغيل المبخرات متعددة التأثير؛ وجهاز فصل ethylene oxide وعمود تركيز ethylene glycol المنتج ثانوياً عند ظرف يتم فيه إستخدام جميع البخار المنتج أعلى المبخر الثانى (؛) كمصدر حرارى لجهاز تسخين المبخر الحرارى الثالث )0( . تم ٠ توضيح ظروف التشغيل المستخدمة فى هذه البراءة؛ وأداء البخار المنتج» وكميته المستهلكة فى جدول .)١(
YOAA
- ١1١ = : )١( جدول ee] ا لمزم اد |0000 Ass أكمية البخار اند | es |ظروف التشغيل لمبخر
Ll a a] oar [oer | م a أدرجة الحرارة أعلى on ve [ST me أدرجة الحرارة في ض oan [oven | | من العفو id عند الجزء Glycol تركيز الجليكول a a es [oe |S Ts أدرجة الحرارة أعلى ver om م 0 gata [ve 0) كمية البخار المتفصل والمدخل إلى الخطواتالأخرى | طناباعة xed Love | | sed في السائل التقلى فى Glycol تركيز الجليكول ee a] ow Love IT ey ela 5# | 316 SE EE PE أدرجة الحرارة فى ض oven Lent || من انود lid تركيز الجليكول 61601 عند الجزء eA Ae
Te a a ie
Lov [ove BT se التقلى 5 Glyeol تركيز الجليكول
YO AA
Claims (1)
- ١١ - - عناصر_ ileal ١ ١ - طريقة لإنتاج ethylene glycol 3 ينتج بواسطة الأكسدة الحفزية للطور Y الغازى catalytic gas phase oxidation من ethylene بواسطة غاز يحتوى على Y أكسجين جزيئى molecular oxygen فى وجود محفز من الفضة للحصول على ethylene oxide ¢ وتفاعل 23lill ethylene oxide مع الماء لإنتاج محلول ethylene ile glycol o وإخضاع هذا المحلول المائى لعملية تركيز بواسطة مبخر متعدد التأثير 1 ونزع الماء من هذا المحلول المائى وإنتاج All 5 ¢ ethylene glycol تتضمن إستخدام ا 7 البخار المتولد فى المبخر متعدد التأثير المذكور من قبل كمصدر لتسخين 3a aly A على الأقل من الخطوات )1 - ح) التالية: 9 0( خطوة لإدخال غاز يحتوى على ethylene oxide بواسطة تفاعل الأكسدة الحفزية Ye لطور غازى catalytic gas phase oxidation من ethylene إلى جهاز لإمقصاص ethylene oxide ١١ ؛ وتلامس الغاز مع محلول إمتصاص Ale وتكوين منتجات سفلية VY : تحتوى على ethylene oxide فى هذا الجهازء وإدخال المنتج السفلى إلى جهاز فصل ethylene oxide VY ¢ وفصله بواسطة تسخين المنتجات السفلية لجهاز الفصل. ؛٠ - )0( خطوة لتدوير جزء من الغاز بأعلى جهاز إمتصاص ethylene oxide إلى خطوة ethylene oxidation وإدخال المتبقى منه إلى جهاز إمتقصاص carbon dioxide وتلامسه مع محلول إمتصاص قلوى للحصول على منتج سفلى يحتوى على carbon dioxide yy ؛ وإدخال هذه المنتجات الثقيلة إلى lea فصل carbon dioxide ؛ وتسخين م المنتجات السفلية lead الفصل لفصل carbon dioxide V4 )—( خطوة لإدخال محلول Sle ethylene oxide تم الحصول عليه بتركيز الغازY. القادم من أعلى جهاز فصل ethylene oxide إلى عمود نزع الماء من ethylene oxide 71 وتسخين المنتجات السفلية لعمود نزع الماء وهكذا يتم فصل المكونات الخفيفة YoAAم8١ - ethylene oxide J YY . 7 (د ( خطوة لإدخال القطفة المحتوية على ethylene oxide التى تم الحصول Lele Ys بواسطة تكثيف الغاز الآتى من أعلى عمود نزع الماء إلى عمود فصل المنتجات Yo الخفيفة؛ وتسخين المنتجات السفلية لعمود الفصل هذاء لفصل المكون خفيف الوزن؛ 7 والحصول على ethylene oxide خام كمنتج سفلى. إل ( ه) خطوة لإدخال ethylene oxide خام J عمود تكرير ethylene oxide YA وتسخين المنتجات السفلية لعمود التكرير rectifying column للحسصول على ethylene oxide Yq من Jef عمود التكرير rectifying column « 8 (و) خطوة لإستخلاص جزء من محلول الإمتصاص الذى تم الحصول عليه من أسفل ١ جهاز فصل ethylene oxide ¢ وإدخاله إلى عمود تركيز ethylene glycol المنتج vy ثانوياً وتسخين المنتجات السفلية لعمود التركيز لعمل تركيز؛ ونزع للماء؛ ry ( ز ) خطوة لإدخال محلول ethylene glycol ماثى تم الحصول عليه فى مبخر متعدد Yt التأثير وتركيزه فيه إلى عمود نزع الماء من «ethylene glycol وتسخين المنتجات Yo السفلية لعمود نزع الماء.؛ لفصل الماء من خلال أعلى العمود؛ و 71 )©( خطوة لإدخال محلول ethylene glycol الناتج من عمود نزع الماء والخالى من با الماء بشكل جوهرى إلى أسفل عمود تقطير monoethylene glycol ؛ وتسخين م المنتجات السفلية لعمود التقطير لفصل monoethylene glycol والحصول عليه من vq أعلى العمود. | : ١ " - طريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛ حيث يكون عدد المبخرات عديدة التأثير المراد Y إستخدامها ثلاثة على الأقل وأن يتراوح ضغط البخار المستخدم كمصدر تسخين من - +A v ,+ إلى ٠,7 ميجا باسكال MPa (مقياس). YOAA :_ \ a —-Y ١ : طريقة وفقاً العنصر الحماية ) \ of حيث يتم إستخدام البخار المتولد فى المبخغخر متعدد التأثير كمصدر للتسخين فى الخطوة )1( . ١ © 4 - طريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛ حيث يتم إستخدام البخار المتولد فى المبخر Y متعدد التأثير كمصدر للتسخين فى الخطوة (ب). ١ © - طريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛ حيث يتم إستخدام البخار المتولد فى المبخر متعدد التأثير كمصدر للتسخين فى الخطوة (ج).y 1 - طريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛ حيث يتم إستخدام البخار المتولد في المبخر متعدد التأثير كمصدر للتسخين فى الخطوة )2( ١ " - طريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛ حيث يتم إستخدام البخار المتولد فى المُبخر Y متعدد التأثير كمصدر للتسخين فى الخطوة (ه). A ١ - طريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛ حيث يتم إستخدام البخار المتولد فى المبخر Y متعدد التأثير كمصدر للتسخين فى الخطوة (و). ١ 4 - طريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛ حيث يتم إستخدام البخار المتولد في المبخر Y متعدد التأثير كمصدر للتسخين فى الخطوة (ز). ٠ ١ - طريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛ حيث يتم إستخدام البخار المتولد فى المبخر 1 متعدد التأثير كمصدر للتسخين فى الخطوة (ح). Yo AA |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134796A JP3800488B2 (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | エチレングリコールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA01220125B1 true SA01220125B1 (ar) | 2006-11-25 |
Family
ID=18643003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA01220125A SA01220125B1 (ar) | 2000-05-08 | 2001-05-21 | طريقة لإنتاج ethylene glycol |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6417411B2 (ar) |
| JP (1) | JP3800488B2 (ar) |
| BE (1) | BE1014247A3 (ar) |
| SA (1) | SA01220125B1 (ar) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003043938A1 (fr) * | 2001-11-19 | 2003-05-30 | Japan System Products Co., Ltd. | Procede et appareillage pour la production de zeolithes en continu |
| RU2346738C2 (ru) * | 2003-05-07 | 2009-02-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Реакторная система и способ производства этиленоксида |
| US20040224841A1 (en) * | 2003-05-07 | 2004-11-11 | Marek Matusz | Silver-containing catalysts, the manufacture of such silver-containing catalysts, and the use thereof |
| US20040225138A1 (en) * | 2003-05-07 | 2004-11-11 | Mcallister Paul Michael | Reactor system and process for the manufacture of ethylene oxide |
| TW200602123A (en) * | 2004-04-01 | 2006-01-16 | Shell Int Research | Process for preparing a catalyst, the catalyst, and a use of the catalyst |
| TW200600190A (en) * | 2004-04-01 | 2006-01-01 | Shell Int Research | Process for preparing a silver catalyst, the catalyst, and use thereof in olefin oxidation |
| TW200613056A (en) * | 2004-04-01 | 2006-05-01 | Shell Int Research | A process for preparing a silver catalyst, the catalyst, and a use of the catalyst for olefin oxidation |
| BRPI0515905A (pt) * | 2004-09-24 | 2008-08-12 | Shell Int Research | processo para selecionar partìculas moldadas, um processo para instalar um sistema, um processo para reagir uma carga de alimentação gasosa em um tal sistema, um produto de programa de computação e um sistema de computação |
| JP4889256B2 (ja) * | 2005-07-26 | 2012-03-07 | パナソニック電工株式会社 | グリコールの分離方法 |
| EP1973620B1 (en) * | 2005-12-29 | 2010-02-24 | Basf Se | A process for separating propylene glycol from aqueous compositions |
| EP2121552A1 (en) * | 2006-12-05 | 2009-11-25 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing 1,3-propanediol |
| WO2010120259A1 (en) * | 2006-12-07 | 2010-10-21 | Shell Oil Company | Process for preparing 1,3-propanediol |
| BRPI0815487B1 (pt) | 2007-08-14 | 2017-09-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method for preparing an alkylene glycol from an alken. |
| US7569710B1 (en) | 2008-02-23 | 2009-08-04 | Brian Ozero | Ethylene oxide recovery process |
| EP2291343B1 (en) * | 2008-04-09 | 2015-01-14 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of alkylene glycol |
| BRPI0911996B8 (pt) | 2008-05-15 | 2018-03-20 | Shell Int Research | processo para a produção de um carbonato de alquileno e/ou um alquileno glicol, e, processo para a produção de um alquileno glicol |
| US8193374B2 (en) * | 2008-05-15 | 2012-06-05 | Shell Oil Company | Process for the preparation of alkylene carbonate and/or alkylene glycol |
| CN103709002A (zh) * | 2012-10-08 | 2014-04-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 催化水合生产的乙二醇产品分离方法 |
| CN105174213A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-23 | 中国五环工程有限公司 | 粗煤气制乙二醇的净化工艺 |
| CN106565635B (zh) * | 2015-10-12 | 2019-02-01 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种分离回收环氧乙烷汽提塔顶气的方法及系统 |
| CN109843842B (zh) * | 2016-08-09 | 2022-12-13 | 科学设计有限公司 | 乙二醇醚的制备方法 |
| CN108250038A (zh) * | 2016-12-28 | 2018-07-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种间歇式生产乙二醇的装置及方法 |
| WO2019000264A1 (en) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | Solvay Sa | PROCESS FOR PRODUCING ETHYLENE GLYCOL |
| WO2019000266A1 (en) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | Solvay Sa | PROCESS FOR PRODUCING ETHYLENE GLYCOL |
| KR101811561B1 (ko) | 2017-09-29 | 2017-12-26 | 선테코 유한회사 | 복합화학공정 내의 증발스팀재압축기를 이용한 에너지 재활용 시스템 |
| US10738020B2 (en) | 2017-11-22 | 2020-08-11 | Joseph D. Duff | Recovery of ethylene oxide from sterilization process |
| KR102663736B1 (ko) * | 2017-11-23 | 2024-05-10 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 에틸렌 옥시드 및 에틸렌 글리콜 생산 방법 |
| CN113683484A (zh) * | 2020-05-18 | 2021-11-23 | 北京诺维新材科技有限公司 | 一种乙二醇水溶液的蒸馏方法和蒸馏装置 |
| CN111943552A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-17 | 徐州吉兴新材料有限公司 | 一种重醇精馏聚合多元醇用于生产助磨剂的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU660318B2 (en) * | 1991-08-23 | 1995-06-22 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Highly selective monoalkylene glycol catalysts |
-
2000
- 2000-05-08 JP JP2000134796A patent/JP3800488B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-04-27 US US09/844,478 patent/US6417411B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-07 BE BE2001/0316A patent/BE1014247A3/fr active
- 2001-05-21 SA SA01220125A patent/SA01220125B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001316308A (ja) | 2001-11-13 |
| JP3800488B2 (ja) | 2006-07-26 |
| US6417411B2 (en) | 2002-07-09 |
| US20020010378A1 (en) | 2002-01-24 |
| BE1014247A3 (fr) | 2003-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA01220125B1 (ar) | طريقة لإنتاج ethylene glycol | |
| US4875909A (en) | Method for recovery of ethylene oxide | |
| KR101518726B1 (ko) | 공급가스로부터 이산화탄소의 제거 | |
| CA1297911C (en) | Methanol production | |
| US4778567A (en) | Method for purification of ethylene oxide and recovery of heat thereof | |
| CA2590468C (en) | Process for the dehydration of gases | |
| US4409191A (en) | Integrated cyclic scrubbing and condensate stripping process for the removal of gaseous impurities from gaseous mixtures | |
| EP4144716A1 (en) | Method for producing vinyl acetate | |
| WO2001098285A1 (en) | Process for the removal of carbon dioxide from 3,4-epoxy-1-butene process recycle streams | |
| KR102663736B1 (ko) | 에틸렌 옥시드 및 에틸렌 글리콜 생산 방법 | |
| JPH0222061B2 (ar) | ||
| EP3604278B1 (en) | Process for the purification of acrolein | |
| JP2015196122A (ja) | 精留装置の運転方法 | |
| EP1636179B1 (en) | Method for making caprolactam from impure 6-amino-capronitrile containing tetrahydroazepine | |
| JPH0920727A (ja) | 炭酸ジメチルの蒸留分離方法 | |
| RU2785430C2 (ru) | Способы производства этиленоксида и этиленгликоля | |
| JPS6212770A (ja) | エチレンオキシドの精留方法 | |
| KR920001767B1 (ko) | 에틸렌옥사이드의 정제방법 | |
| JPH0558412B2 (ar) | ||
| JPS6212771A (ja) | エチレンオキシドの精製方法 | |
| SU1386564A1 (ru) | Способ получени аммиака | |
| JP2013082675A (ja) | プロピレンオキサイドの回収方法 | |
| JPS6216473A (ja) | エチレンオキシドの精製方法 | |
| JPS62103073A (ja) | エチレンオキシドの精製方法 | |
| JP2002114734A (ja) | アクロレインの製造方法 |