SA00200909B1 - طريقة لإزالة الماء من سوائل عضوية - Google Patents

طريقة لإزالة الماء من سوائل عضوية Download PDF

Info

Publication number
SA00200909B1
SA00200909B1 SA00200909A SA00200909A SA00200909B1 SA 00200909 B1 SA00200909 B1 SA 00200909B1 SA 00200909 A SA00200909 A SA 00200909A SA 00200909 A SA00200909 A SA 00200909A SA 00200909 B1 SA00200909 B1 SA 00200909B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
molecular sieve
process according
mixture
ammonia
aforementioned
Prior art date
Application number
SA00200909A
Other languages
English (en)
Inventor
ايريك نيكولاس كوكر
ريشارد دانكان أولدرويد
وارين جون سميث
Original Assignee
بي بي كيمكالز ليمتد
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB9827099.4A external-priority patent/GB9827099D0/en
Priority claimed from GBGB9904910.8A external-priority patent/GB9904910D0/en
Priority claimed from GBGB9906298.6A external-priority patent/GB9906298D0/en
Application filed by بي بي كيمكالز ليمتد filed Critical بي بي كيمكالز ليمتد
Publication of SA00200909B1 publication Critical patent/SA00200909B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/16—Alumino-silicates
    • B01J20/18—Synthetic zeolitic molecular sieves
    • B01J20/186—Chemical treatments in view of modifying the properties of the sieve, e.g. increasing the stability or the activity, also decreasing the activity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/2803—Sorbents comprising a binder, e.g. for forming aggregated, agglomerated or granulated products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28078—Pore diameter
    • B01J20/28083—Pore diameter being in the range 2-50 nm, i.e. mesopores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/3408—Regenerating or reactivating of aluminosilicate molecular sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/3483—Regenerating or reactivating by thermal treatment not covered by groups B01J20/3441 - B01J20/3475, e.g. by heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/3491—Regenerating or reactivating by pressure treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C67/56—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/50—Aspects relating to the use of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/56—Use in the form of a bed

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Abstract

الملخص: يتعلق هذا الاختراع بطريقة لإزالة ماء السوائل العضوية المختلطة بالماء، وهذه الطريقة تتضمن وضع المخلوط في حالة اتصال مع منخلجزيئي، ويتميز أن يعالج مسبقا المنخل الجزيئي (زيولايت طبيعي أو مخلق يتميز بقدريه على القيام بإزالة الماء مع تغير قليل أو دون تغير في التركيب البللوري، وبذلك يعطي مساحة عالية لامتزاز الجزيئات الأجنبية) بحيث يخفض تركيز موقعة الخامضي والوصول إلى قيمة أمونيا قدرها 18 مللي مود/ جرام أو أقل الاتصال بالمخلوط.

Description

الا طريقة لإزالة الماء من سوائل عضوية الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق هذا الاختراع بطريقة لإزالة الماء من السوائل العضوية؛ وخاصسة الكحولات؛ باستخدام منخل جزيئي قد سبق معالجته لامتصاص الماء منه. عادة ما تنتج الكحولات والاسترات في محيط محتوى على ماء أو رطوبة © وتعتبر بأنها مواد متفاعلة أثناء هيدرة (تميؤ) الأوليفينات لتكوين الكحول أو كناتج انوي لتفاعل تكثيف بين حامض كربوكسيلي وكحول لتكوين الإستر. وعادة ما يلوت الكحول والاستر الناتجين بالماء فيما بينهما. وبالتحديد؛ حينما تستعمل طريقة تخليقية لإنتاج كحول مثل الإيشانول أو الأيزوبروبانول بواسطة هيدرة أوليفين مثل الإثيلين أو البروبيلين على التواللي؛ ويعتبر ‎٠‏ الماء ‎sala‏ متفاعلية وبالتالي فهي مادة محتمة لا هروب منها لدرجة أن الناتج يكون ملوقا بالماء. ومرة أخرى» نجد أن الكحولات الناتجة بواسطة طرق التخمير الحيوي من شحنات امداد زراعية ‎Jia‏ الذرة؛ البنجر وقصب السكرء؛ وكذا بواسطة معالجة البيوماس ‎Je‏ ‎LE‏ الزراعية؛ والمحاصيل العشبية والورق المستهلك ولب الورق أو فضلات البلدية جميعها يشوبها الماء. ومن المهم؛ معرفة إن طرق إزالة الماء من تلك المنتجبات طرق 0 معقدة لكونها في ‎Als‏ الإيثانول. ‎Ole‏ تعمل على تكوين أزيوتروب (مركب سائل لا يتغير غليانه وتركيبه عند توليد البخار) مع الماء وبذلك يصبح إزالة الماء منها من الأمور الصعبة. وعليه يتحتم استعمال طرق مرهقة وباهظة. ومن الطرق المختلفة المقترحة لإزالة الماء من الكحولات المائية؛ يمكن اعتبار الطرق التالية بانها الأفضسل: استعمال راتنجات التبادل الأيوني (البراءة الألمانية أ - 0 ‎A‏ )8( التبخير البيني باستخدام ‎٠‏ أغشية (البراءة اليابانية أ - 547 4908 ٠)؛‏ المعالجة بواسطة أرثو - أستر ويلى ذلك المرور خلال ‎do gene‏ من طبقات مهد حفازة (البراءة الألمانية أ - 7787770)؛ بواسطة التفاعل مع ؛ ؟ - ثاني ألكوكسي - بروبان على طبقة المهد الحفازة المشتملة على راتنج تبادل ايوني حامضي وزيوليت حامضي (البراءة الألمانية ‎(X10 TA‏ الاستخلاص ye -1- ‏الانتقائي للإيثانول في المخلوط إلى ثاني أكسيد كربون سائل (البراءة الأوروبية‎ ‏باستخدام اتحاد من الاستخلاص بثاني أكسيد الكربون السائل ومنخل جزيئي‎ (YY + VY ‏التقطير الأزيوتروبي في وجود‎ ((YYYRAY - ‏ثم التقطير الجزئي (البراءة الأوروبية - أ‎ ْ ‏عوالق مثل الهكسان الحلقي؛ وبالطبع استعمال الأنواع المختلفة من المناخل الجزيئية أو‎ ‏البراءة البريطانية - أ - 7161601 البراءة‎ ٠١50587 ‏الزيولايتات (البراءة الأوروبية‎ © - ‏الأوروبية - أ - 471697 البراءة الأوروبية أ - 1589754؛ البراءة الأمريكية أ‎ 9, ‏السبراءة الأمريكية أ - 9477857 البراءة البريطانية أ - 4لر8ميم‎ £427 ‏والبراءة الفرنسية - أ 1719674). هذا مع العلم بأن العلم بان استعمال المناخل الجزيئية‎ ‏تعتبر طريقة لها جاذبيتها بسبب بساطتها نسبياً وانخفاض تكلفتها. وفي البراءة الفرنسية‎ ‏المذكورة أخيرآء نجد أن الصورة الأساسية هي استعمال كحول مسخن تسخينا عاليا‎ ٠ ‏لإعادة تكوين المنخل الجزيئي المستعمل (زيولايت طبيعي أو مخلق له‎ Liga ‏ومجفف‎ ‏القدرة على إزالة الماء مع تغير قليل أو دون تغير في التركيب البللوري؛ وبذلك يعطي‎ ‏مساحة سطح عالية لامتزاز الجزيئات الأجنبية).‎ ‏وإحدى المشاكل المصاحبة لاستعمال المناخل الجزيئية المعروفة تتحصر في أنه‎ ‏عادة ما تتكون نواتج ثانوية بسبب؛ مثلا؛ انعكاس تفاعل هيدرة الأوليفين: أي التحويل‎ 6 ‏متفاعلة مبن‎ sala ‏إلى‎ Gils ‏الخلفي للإيزوبروبانول إلى بروبيلين وماء؛ أو حلمأه الاستر‎ ‏كحول وحامض كربوكسيلي؛ وبذلك يؤدي هذا إلى فقدان ليس فقط في المنتج الذي له‎ ‏في المواد الكيميائية والجهد والطاقة المبذولة في الموضع الأول في‎ Lag) ‏قيمته ولكن‎ : ‏عمليات الهيدرنة والأسترة على التوالي.‎ ‏ولقد وجد الآن أنه يمكن تجنب _سبب هذا الانعكاس والفقد المتتالي من النقاوة‎ Y. ‏ض وذلك )13 عولجت المناخل الجزيئية مسبقا طبقآ للاختراع قبل الاتصال بالسوائل العضوية‎ ‏المائية.‎ ‏الوصف العام للاختراع‎ ‏بناء على تقدم؛ يكون هذا الاختراع عبارة عن طريق لإزالة الماء من السوائل‎ ‏المخلوط على اتصال مع منخل جزيني؛‎ dea ‏العضوية المختلطة بالماء؛ وتتضمن الطريقة‎ _ © ie ‏وتتميز بأن يعالج المنخل الجزيئي مسبقا وذلك لخفض تركيز موقعه الحامضي والوصسول‎ ‏ميكرومول / جرام أو أقل قبل الاتصال بالمخلوط.‎ VA ‏قدرها‎ TPD ‏إلى قيمة أمونيا‎ ‏ويقصد " بالمنخل الجزيئي " هنا وخلال الوصف الدلالة على المنخل كما هو عليه‎ ‏أو عندما يرتبط ذلك المنخل في أو مع مادة رابطة.‎
0 ويقصد بعبارة " قيمة أمونيا ‎TPD‏ " هنا وخلال الوصف الدلالة على قيمة مج حراري الأمونيا وهي كمية الأمونيا الممتزة من منخل جزيئي بعدما يشبع المنخل ‎Shall‏ ‏تماما بالأمونيا ثم يعرض إلى مج حراري حتى يتوقف تصاعد الأمونيا. وتمثل " قيمة أمونيا ‎LS" TPD‏ هي عليه تركيز المواقع الحامضية في المنخل الجزيئي المسموح لها بالدخول إلى الأمونيا ‎٠‏ ويمكن بالطبع تحديد تركيز الموقع الحامضي بواسطة طرق التمييز
‎٠‏ المعروفة جيدا مثل مطياف الإشعة تحت الحمراء والمعايرة الميكرونية. كما أن قيمة أمونيا 7 للمناخل الجزيئية المستخدمة في هذا الاختراع لإزالة الماء من المناسب أن تحدد بواسطة التسخين مبدئيا لكمية سبق وزنها من عينة تجارية من متخل جزيئشي إلى درجة حرارة مرتفعة تصل ‎De‏ حوالي ‎٠5١‏ *م؛ بمعدل حوالي ١٠*م‏ في كل دقيقة في جو خامل ثم خفض درجة حرارة المنخل المسخن إلى حوالي ١٠٠*م‏ في جو خامل على
‎١‏ فترة ممتدة؛ فمثلا طوال الليل عند هذه الدرجة من الحرارة؛ ثم يعاد تسخين المنخل المشبع بالأمونيا إلى حوالي ‎Ven‏ بمعدل قدره ١٠م‏ في الدقيقة وقياس كمية الأمونيا الممتزة من المنخل الجزيئي. ويمكن إجراء عملية تعيين الامونيا الممتزة بواسطة المعايرة للغازات الممتزة باستخدام محلول حامض معدني مخفف ‎Jia‏ حامض هيدروكلوريك ‎١07‏ عياري.
‏وفي حالة المناخل الجزيئية المتاحة تجاريا والتي تكون فيما يسمى "شكل كاتيون ‎Yo‏ بوتاسيوم" تكون قيمة أمونيا 70 بوجه عام أكبر من ‎١5‏ ميكرومول / جرام والأمثل في معدل من ‎YO INA‏ ميكرومول / جرام. وعلى أية حال؛ نجد بعد التسخين المسبق تكون قيمة أمونيا ‎TPD‏ للمنخل الجزيئي المعالج قدرها < ‎VA‏ ميكرومول / جرام؛ ومن المناسب اقل من ‎١5‏ ميكرومول / جرام ويستحسن أقل من ‎VY‏ ميكرومول/ جرام فمقلا من ‎١١,5 - ١‏ ميكرومول /_ جرام. ‎VEY‏
سا والمتاخل الجزيئية التي تكون قادرة على امتزاز الماء من مخلوط منه مع كحول معروفة ‎Tam‏ ومن المفضل. أن تكون تلك المناخل الجزيئية مبلورة مع أنه ليس من المهم استخدام منخل خاص. وتلك المناخل يجب؛ على أية حال؛ أن تكون قادرة على امتزاز 77 على الأقل 8 بالوزن من الماء؛ فمثلا من ؟ - ‎AY‏ وزن / وزن؛ يستحسن من ‎77٠ =X‏ وزن وزن تحت ظروف الامتزاز. كما أن المنخل يفضل أن يكون منخل جزيئي من الزيولايت الذي له متوسط قطر فتحاته حوالي ؟ انجستروم ‎(A)‏ ‏ومن الأمثلة المفضلة لتلك المناخل الجزيئية نجد الزيوليتات من النوع ‎(A‏ وخاصة ‎3A‏ مع أنه يمكن استعمال مناخل أخرى لها أقطار فتحات مختلفة ‎5A AA Sie‏ كما ‎٠‏ أن معظم المناخل الجزيئية المتاحة تجارياً والتي كانت تستخدم حتى الأن في عملية إزالة الماء وخاصة من الكحولات تباع تحت إسم "شكل كايتون بوتاسيوم" ولها قيمة أمونيا ‎TPD‏ غير متغيرة أكبر من ‎١9‏ ميكرومول / جرام. وكأمثلة مفضلة لتلك المناخل الجزيئية الزيوليتين المتاحة تجاريا نجد تلك المباعة تحت أسم 5078 ‎JOP | AS-‏ سيكا سيليبورايت ‎CeCa Siliporite® NK30‏ مع أن ‎Vo‏ تلك المناخل الجزيئية متاحة أيضاً من مصادر أخرى. وهذه الأشكال المسماه "أشكال كاتيون البوتاسيوم" كما ذكرت في البراءة الأوروبية - أ ‎EYOV‏ 1 عند استعمالها كما هبي عليه لإزالة الماء من الكحولات المائية تؤدي إلى كمية كبيرة من تكوين نواتج ثانوية مل الأوليفنيات؛ الأثيرات و/أو الألدهيدات. وهذا غير مقبول حيث يمكن للنواتج الثانوية لا لكي تلوث الكحول المذيب المراد معالجته فحسب بل أيضاً يمكن أن يعتريها تحلل أو ‎٠‏ -بلمرة في وجود منخل جزيئي غير معالج وبذلك نجد تأثيرا عكسياً على نوعية الكحول المزال منه الماء والفقد بعد ذلك لنقاوة الكحول - وهذا هي الحالة التي يمكن رؤيتها ‎Ste‏ ‏من الوصف في العمود ؟ الأسطر من .8 - ‎Te‏ من البراءة الأمريكية أ - 2026271 والمشار إليها من قبل وكذلك من الأمثلة والاختبارات المقارنة المبينة فيما بعد.
+ أما عن ملامح هذا الاختراع ‎gd‏ تتحصر في أن ما يسمى "شكل كاتيون البوتاسيوم” من المناخل الجزيئية الزيولوليتية يمكن معالجتها ‎SH‏ لخفض قيمة أمونيا ‎TPD‏ له إلى المعدلات المطلوبة قبل الاتصال مع مخلوط من سائل عضوي - ماء من © أجل إجراء عملية إزالة الماء. وهذه المعالجة الأخرى من المناسب أن تتم بواسطة جعل المنخل الجزيئي المتاح تجاريا على اتصال مع محلول من أمونيوم أو ملح معدن قلوي مثل ملح صوديوم أو بوتاسيوم؛ وخاصة مثل ملح النترات وذلك لتمكين أية كاتيونات 11 متبقية في المنخل التجاري أن تتبادل مع كاتيونات المعدن القلوي الإضافية. ثم تجري عملية غسيل نهائية لإزالة أي ملح مترسب وأحماض متبقية ناتجة عن ‎٠‏ عملية التبادل الأيوني . ومن المناسب استعمال الملح المعدني القلوي كمحلول مائي كما أن تركيز المحلول المائي للأمونيوم أو ملح المعدن القلوي يتوقف على طبيعة المنخل الجزيئي الغير معالج. ومن المفضل؛ في أن يتراوح ذلك التركيز من حوالي 2009 إلى ؟ مولارء؛ ويستحسن من حوالي ‎١606‏ إلى ‎١56‏ مولار. ومن المناسب أن تجبري معالجة المنخل الجزيئي الغير معالج عند درجة حرارة تتراوح من ‎٠١‏ إلى 2200 ويفضل من ‎No‏ ١؟‏ إلى ‎Ve‏ وبهذه الطريقة يمكن خفض قيمة أمونيا ‎TPD‏ للمنخل الجزيئي التجساري ‎Ji‏ 3/8 إلى قيم قدرها ‎VA‏ ميكرومول/ جرام أو أقل؛ ومن المناسب أقل من ‎V0‏ ‏ميكرومول / جرام والأفضل أقل من ‎VY‏ ميكرومول / جرام. وعادة ما تتخفض قيمة الأمونيا ‎TPD‏ للمنخل الجزيئي الغير معالج بنسبة ‎7٠١‏ على الأقل ويستحسن بنسبة 60 7 على الأقل قبل الاستعمال في عملية إزالة الماء موضوع هذا الاختراع. وعلى البديل من ‎٠‏ ذلك؛ يمكن إجراء المعالجة المذكورة أعلاه على أي رابط يستعمل في تحضير منخل جزيئي مترابط قبل ربط المنخل أو مع الرابط أو مادة الربط. وفي هذه الحالة يتحتم إجواء المعالجة إلى حد أن تتراوح قيمة الأمونيا ‎TPD‏ للمنخل الجزيئي المرتبط الأخير بين المعدلات السابق تعيينها. ومن مواد الربط ‎Ball‏ للمنخل الجزيئي المتربط النهائي نجد مونتموريللونيتات؛ الكاولين؛ السبيولايتات؛ والاتابولجايتات. ‎Yo‏ وفي عملية إزالة الماء؛ يوضع المنخل الجزيئي الذي له قيمة أمونيا ‎TPD‏ ‏منخفضة على اتصال بمخلوط سائل عضوي - ماء المراد إزالة الماء منه. وهذا يمكن أن
سالا يتم على دفعات أو باستمرار فمثلا بواسطة حشو عمود بكمية من عمود جزيئي خالي من الحامض تماما ثم إمرار المخلوط المراد إزالة الماء منه خلال العمود ‎ginal‏ ومن المناسب أن يكون معدل مرور المخلوط المراد إزالة الماء منه خلال العمود المحشو بحيث يكون هناك فترة اتصال مناسبة بين المخلوط والمنتخل. ويتوقف زمن الاتصال 2 بالطبع على: أ . طبيعة السائل العضوي في المخلوط؛ ب . كمية الماء في المخلوط؛ ج . قدرة المنخل الجزيئي المستعمل» د . درجة الحرارة والضغط التي يتصل عندهما الاثنان ‎٠١‏ ه . ما إذا كان المخلوط في الطور السائل أو الغازي. ومن المفضل؛ أن يكون زمن الاتصال في معدل من ‎١١‏ ثانية إلى © دقائق لوحدة حجم المخلوط ليمر خلال وحدة ‎pas‏ من المنخل الجزيئي. وفي خلال هذا ‎dasa‏ نجد أنه إذا كان المخلوط مثلا مخلوط سائل من ‎ele‏ وأيزوبروبانول ويمر خلال منخل ‎ja‏ ‎3A‏ مبلور سبق معالجته عند درجة حرارة حوالي مثلا من ‎١١‏ = 0 7٠"م؛‏ فإن زمسن ‎Ve‏ الاتصال يجب أن يتراوح من حوالي ‎٠‏ * ثانية إلى “ دقائق. ‎Dad‏ حوالي دقيقة واحدة لوحدة حجم من المخلوط ليمر خلال وحدة حجم مبن المنخل الجزيئي المعالج. وبالعمل بهذه الطريقة؛ يمكن استخلاص سائل عضوي خالي تماما من الماء من قاعدة ذلك العمود بفرض أن المخلوط المراد إزالة الماء منه يشحن إلى قمة العمود المحشو. ‎Yo‏ واعتمادا على كفاءة المنخل الجزيئي؛ نجد أن المنخل المستعمل الذي يمكن أن يشبع بالماء يمكن أن يتولد أي أن الماء الممتز يصبح ممجوجاء سواء بعمليات المج المتمايل بدرجة الحرارة أو المج المتمايل بالضغط. في طريقة التمايل أو التأرجح بدرجة الحرارة؛ يمرر تيار مائع ساخن خلال المنخل الجزيئي المستعمل وذلك لدفع الماء الممتز خارج الغربال. ولغرض معين تقل كمية الماء الممتز مع زيادة درجة الحرارة. وفي ‎Yo‏ طريقة التمايل بالضغط ‎Say‏ أن نصل إلى مج الماء الممتز بواسطة خفض كبير في الضغط بالنسبة لذلك الذي يتم تحته الامتزاز.
م ويمكن تحسين قدرة عملية إزالة الماء بواسطة تشغيل عمودين في وقت واحد بحيث أنه عندما يكون واحدا من العمودين في حالة امتزاز فإن الاخر يكون في حالة مج وتمرر شحنة المخلوط المراد معالجته خلال العمود في حالة امتزاز وذلك يمكن من العمل المستمر تماما.
die ‏والطريقة تكون مناسبة بصفة خاصة للاستعمال في إزالة الماء من الكحولات‎ o ‏الايثانول؛ الأيزوبروبانول؛ البوتانول الثانوي والبوتانول الثلاثي؛ والاسترات الأليفاتية مقل‎ ‏فورمات البروبيل العادي؛ خلات الإثيل؛ خلات البوتيل؛ بروبيونات المثيل وأيزوبوتيرات‎ ‏الكحولات الناتجة بواسطة عمليات تميؤ‎ Jia ‏تم إنتاجها بواسطة طريقة مخلقة‎ ef gu ‏الاتيل‎ ‏الذرة؛ البنجر‎ Jefe ‏الأوليفين أو سواء تنتج بواسطة التخمر الحيوي لشحنات زراعية‎
‎٠‏ والمولاس؛ والطريقة الأخيرة مشتملة كحولات؛ وخاصة مخاليط إيثانول / ‎cela‏ الناتجة بواسطة تشغيل البيوماس مثل النفايات الزراعية؛ المحاصيل العشبية ونفايات الورق واللباب والنفايات الصلبة في المجاري.
‏ويوضح هذا الاختراع أيضا بالاشارة إلى الأمثلة التالية والاختبارات المقارنة ‎co)‏ مطابقة للاختراع).
‎vo‏ أمثلة
‏في الأمثلة والاختبارات المقارنة؛ أختبرت درجتان تجاريتان من مناخل جزيئية متبادلة الأيون من البوتاسيوم (زيولايت ‎(3A‏ أي 5078 - ‎UOP AS‏ (سابقاء يونيفرسال أويل برودكتس) وكذا 141630 ‎CeCa Siliporite®‏ (سابقا سيكا) وكلاهما مناخل مرتبطة بمادة رابطة.
‎.١‏ معالجة المنخل الجزيئي
‏استعملت الطريقة التالية لمعالجة تلك المناخل الجزيئية المتاحة تجاريا بكميات أخرى من أملاح معدن قلوي من أجل خفض حموضة تلك العينات التجارية.
‏حضر محلول مائي من نترات بوتاسيوم (1 مولار) بواسطة ذوبان نترات البوتاسيوم )0 ‎7,٠‏ جرام؛ سابقا سيجما الدريتش) في ماء مقطر ‎Yor)‏ مل). وصب
‎Yo‏ محلول نترات البوتاسيوم الناتج في وعاء يحمل منخل جزيئي زيولايت ‎VO) 3A‏ جرام) ‎ad ng‏ الوعاء ورج دوريا على مدى ‎٠١‏ ساعة عند درجة الحرارة المحيطة. ورشحث
‎2 7
_q— ‏المناخل الجزيئية الناتجة المتبادلة أيونيا بالبوتاسيوم» وغسلت ثلاث مرات بعينات أخرى‎ ‏ثم جرشت هذه‎ .م*٠‎ Ee ‏وجففت في فرن عند‎ (de Yo ‏من الماء المقطر (كل منها‎ ‏المناخل الجزيئية المتبادلة أيونيا بالبوتاسيوم ونخلت إلى حجم جزيئي متوسط قدره حوالي‎ ‏مم للاستعمال في اختبار إزالة الماء.‎ ١,80 = v0 ‏اب . تجارب مج مبرمجة بدرجة حرارة أمونيا‎ 5 ‏ملليجرام) من منخل جزيئي تجاري غير معالج في انبوبة‎ Te +) ‏وزنت بدقة عينة‎ ‏سختت العينة إلى‎ TPD ‏ومتصلة بجهاز أمونيا‎ U ‏من الكوارتز على شكل حرف‎ ‏م بمعدل ١٠م في كل دقيقة في نتروجين متدفق وظل عند ١159م لمدة ساعة‎ /١ ‏واحدة. ثم خفضت درجة الحرارة إلى ١٠٠*م وشبعت العينة بأمونيا باستعمال أمونيا‎ ‏في تيار نتروجين. وبعد الدفق بنتروجين طوال الليل عند ١٠٠7م سسختت العينة إلى‎ ٠ ‏5م بمعدل ١٠*م في كل دقيقة. وعويرت الأمونيا الممتزة باستمرار باستخدام حلمض‎ ‏هيدروكلوريك 0507 عياري.‎ ‏(ول.‎ AS - 5078 ‏عينت عينة جديدة واحدة من كل من مناخل‎ sill ‏تبادل أيوني مع البوتاسيوم (كما ذكر في‎ Adee ‏إلى‎ CeCa Siliporite® NK30 ‏علاه). ثم عرضث كل عينة على حدة لاثنين آخرين من التبادل مع أيونات البوتاسيوم‎ ١ 00 ٍ ." ‏بطريقة مماثلة لإعطاء مناخل " متبادلة ثلاثيا‎ ‏وتبين الكمية الكلية من الأمونيا الممتزة من كل من المناخل الجديدة و " المتبادلة‎ ‏إ‎ .١ ‏ثلاثيا ' في الجدول‎ ‏وكان للمناخل المتبادلة ثلاثيا قدرة امتزاز للامونيا قدرها 7255 فقط من العينة‎ ‏الجديدة (الغير معالجة)؛ 48 7 فقط من عينة سيكا 0602 الجديدة (الغير معالجة).‎ 1107 ٠
AV oe ‏الكمية الكلية المجوجة من المناخل الجزيئية عند‎ :١ ‏جدول‎ ‏ميكرومول / جرام‎ Yo ‏الجديد‎ JOP AS - 5078 ‏المتبادل ثلاثيا 4 ميكرومول / جرام‎ UOP AS - 5078 ‏جديد 17 ميكرومول [ جرام‎ CeCa Siliporite® NK30 ‏المتبادل ثلاثيا | 4,0 ميكرومول / جرام‎ CeCa Siliporite® NK30
YY Y y= ‏ج . اختبارات إزالة الماء‎ ‏(أ) - أيزوبروبانول‎ ‏أجرى اختبار إزالة الماء كما يلي: حملت أو شحنت طبقة مهد ممتزة من 0 مل‎ ‏مفاعل زجاجيء‎ (A) ‏من منخل جزيئي متبادل بأيونات بوتاسيوم من المرحلة السابقة‎ ‏يلي ذلك ؟ مل من خرزات ألومنيا منصهرة كطبقة مهد سفلية خاملة سبق تسخينياء‎ © ‏وتكون الطبقة الأخيرة منفصلة عن الطبقة الممتزة بواسطة كمية صغيرة من صوف‎ ‏زجاجي.‎ ‎٠١١ ‏"م لمدة‎ ٠٠ ‏وثبت المفاعل الزجاجي المشحون في موضعه؛ وسسخن إلى‎ ‏مل / دقيقة). ثم بردت الطبقة الممتزة إلى‎ ٠ ( ‏ساعة تحت تيار متدفق من النتروجين‎ ‏مل / دقيقة. ومرر مخلوط نمونجي‎ YO ‏وخفض معدل تدفق النتروجين إلى‎ م١0‎ ٠ ‏وزن / وزن ماء مقتطسر‎ AVY ‏وزن / وزن أيزوبوبانول»‎ AA ‏أزيوتروبي محتوي على‎ ‏فوق طبقة المهد الممتزة عند معدل تدفق السائل قدرة ؟ مل / ساعة.‎ ‏ووضع الوعاء تجميع (يظل عند درجة الحرارة المحيطة) أسفل المفاعل لتجميع‎ ‏السائل (الجاف) المزال منه الماء. ووضعت نقطة لعينة غازية أسفل وعاء التجميع. وحلل‎ ‏الغاز الخارج من أسفل وعاء التجميع على فترات منتظمة باستخدام كروماتوجرام مزود‎ ve ‏ويبين تحلل الأيزوبرونانول مع المرور فوق المنخل‎ 1601 PLOT ‏بعمود شعري ألومنيا‎ ‏الجزيئي المتبادل ايونياً بالبوتاسيوم وذلك بواسطة وجود البروبيلين في تيار الغاز الخارج‎ ‏ووزنت وحللت باستعمال كروماتوجرام‎ All ‏أسفل وعاء التجميع. وجمعت العينات‎ ‏كما بين تحليل عينات السائل المتجمعة أن الماء‎ .Poropak® 5 ‏غاز مزود بعمود محشو‎ ‏.قد أمتز بطريقة انتقائية. كما لم يبدي التحليل الكروماتوغرافي الغازي أية نواتج أخرى‎ ٠ ‏يمكن الكشف عنها في عينات السائل المكثفة. وتوقفت الاختبارات قبل كسر الماء خلال‎ ‏طبقة المهد الممتزة.‎ ‏وقد جدولت نتائج المناخل الجزيئية المختبرة في كل من أشكاله؛ أي المباع تجارياً‎ ‏للاختراع وذلك في‎ lida ‏جديداً (ليس مطابق للاختراع) وبعد التبادل بايون البوتاسيوم‎ —(Y) ‏الجدول التالي‎ Yo
و جدول ؟ تركيز البروبيلين الملحوظ (جزء / مليون) في تيارات الغاز الخارجة ا ام اق اا ال اص الاق اا ا ا ال ا اص م لس اس ل اصص اه ا ‎er‏ ‏ا ‎I‏ ‏اص ‎EE‏ ‏اي ‎EE EE‏ ‎eel ee ey‏ ‎re‏ ‎ewe ee ey‏ ‎exe ey‏ ‎ew sa]‏ ‎ees ea‏ ‎eel ae‏ ‎an‏ لاا
YYYY
‎1١ 7 _‏ * اختبارات مقارنة؛ غير مطابقة للاختراع تبين النتائج أعلاه بوضوح ان تحليل الأيزوبروبانول إلى بروبيلين أثناء إزالة الماء فوق منخل جزيئي متاح تجاريا يقل كثيرا للغاية عند تعرض المناخل لمعالجة ‎Jalal‏ ‏بايوتات البوتاسيوم مسبقا . © (ب) - إيثانول أجريت تجربة إزالة الماء كما يلي: شحنت طبقة مهد ممتزة متكونة من ‎Vo‏ مل من أي من منخل جزيني من 5078 - ‎UOP AS‏ أو نفس المنخل بعد عملية التبادل الأيوني بالبوتاسيوم بواسطة الطريقة المذكورة في المرحلة (أ) أعلاه وذلك في مفاعل زجاجي ¢ يلي ذلك ‎١١‏ مل من خرازت الومنيا منصهرة للاستعمال كطبقة مهد خاملة ‎١‏ مسخنة مسبقًا » وتكون ‎١‏ لأخيرة منفصلة عن الطبقة الممتزة بو اسطة كمية صغيرة من وثبت المفاعل الزجاجي المشحون في موضعة وسخن إلى ‎avo ٠‏ لمدة ‎١١‏ ساعة تحت تيار متدفق من النتروجين )00 مل / دقيقة). ثم بردت الطبقة الممتزة عند 22100 وخفض معدل تدفق النتروجين إلى ‎٠١‏ مل / دقيقة. ومرر مخلوط إيثشانول ازيوتروبي ‎NO‏ نموذجي محتوي على 7945.4 وزن / وزن ‎«Js‏ 5.76 وزن / وزن ماء مقطر وذلك فوق الطبقة الممتزة عند معدل تدفق سائل قدرة ¥ مل / ساعة. ووضع وعاء تجميع (مبرد باستعمال حمام ثلج اسفل المفاعل لتجميع السائل (المجفف) المزال منه الماء. إٍ وورنت عينات السائل المجمعة وحللت لإثير ثاني ‎Jl‏ باستخدام كروماتوعغرام غازي مزود بعمود شعري ‎(CP - Wax - 57 CB‏ وبين التحليل المعياري " لكارل ‎٠‏ فيشر " لعينات السائل المجمعة أن الماء قد امتز. وتوقفت التجارب قبل كسر الماء خلال الطبقة الممتزة. وقد جدولت نتائج المناخل الجزيئية في كل أشكالها أي الجديدة المباعة تجاريا (الغير مطابقة للاختراع) وبعد المعالجة بالتبادل بأيونات البوتاسيوم طبقا الاختراع في الجدول التالي ():
‎Yds‏ تركيز إثير ثاني الاثيل (جزء / مليون) في سائل مخفف الزمن على التيار (دقيقة) | ‎UOP AS-5078‏ غير معدل | 45-5078 ‎UOP‏ معالج ‎VAS‏ 7 ¢ ‎vv 9‏ 2 ‎Y 1 vv “0‏ 7 ‎A 44 vy‏ نسبة الماء في السائل | < ‎Ae YY‏ وزن / وزن < ‎07٠‏ وزن / وزن المجفف
‏تبين النتائج أعلاه بوضوح أن تكوين إثير ثاني الأثيل أثناء إزالة الماء فوق منلخل جزيئية متاحة تجاريا ينخفض كثيرا عندما تعرض المناخل إلى تبادل ايوني سابق بأيونات البوتاسيوم.

Claims (1)

  1. عناصر الحماية ‎١ \‏ - عملية لنزع الماء من سوائل عضوية مخلوطة مع الماء؛ تشتمل العملية ‎Y‏ المذكورة على تلامس الخليط مع منخل جزيئي؛ وحيث تتم المعالجة المسبقة ¢ قيمة لإجمالي الجسيمات المذابة من الأمونيا ‎(TPD) ammonia‏ مقدارها ‎VA‏ ‏© ميكرومول/ جم أو أقل قبل تلامسه مع الخليط. ‎١‏ " - عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛‏ حيث تتم المعالجة المسبقة للمنتخل ‎Y‏ الجزيئي بحيث يتم تقليل تركيز المواضع الحمضية له والحصول على قيمة 3 لإجمالي الجسيمات المذابة من الأمونيا ‎(TPD) ammonia‏ تتراوح بين )11,05 ميكرومول/ جم. \ ¥ - عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛‏ حيث يكون المنخل الجزيئي المذكور ا عبارة عن منخل جزيئي زيوليتي ‎zeolitic‏ له متوسط قطر مسام حوالي ؟ 7 أنجستروم ‎٠ (A)‏ ‎١‏ ؛ - عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)»؛‏ حيث يكون المنخل الجزيئفي ‎molecular sieve‏ في صورة كاتيون بوتاسيوم ‎.potassium cation‏ ‎Ades - © ١‏ وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛‏ حيث يتم إجراء المعالجة المسبقة المذكورة بواسطة تلامس المنخل الجزيئي ‎molecular sieve‏ المذكور مع محلول ‎ammonium Li sd v‏ أو ملح ‎la‏ أقلاء ‎.alkali metal salt‏
    VY Y yo ‏عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث يتم إجراء المعالجة المسبقة‎ - 1 ١ ‏المذكور مع محلول‎ molecular sieve ‏المذكورة بواسطة تلامس المنخل الجزيئي‎ Y ‏تركيزه يتراوح بين‎ alkali metal salt ‏أو ملح فلز أقلاء‎ ammonium Ls sal 1 ‏و 7مولار.‎ ١ 1 ‏عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث يتم إجراء المعالجة المسبقة‎ - " ١ ‏المذكور مع محلول‎ molecular sieve ‏المذكورة بواسطة تلامس المنخل الجزيئي‎ Y potassium nitrate ‏أو نترات بوتاسيوم‎ sodium nitrate ‏نترات صوديوم‎ ¥ ‏عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث يتم إجراء المعالجة المسبقة‎ - A ١ . a 0 0 و٠١ ‏المذكورة عند درجة حرارة تتراوح بين‎ ‏عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث تسبب المعالجة المسبقة المذكورة‎ - 4 ١ ‏بنسبة 9646 الأقل.‎ molecular sieve ‏للمنخل الجزينى‎ TPD ‏تقليل قيمة‎ Y ‏يني‎ ‏حيث يرتبط المنخل الجزيئي‎ )١( ‏عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم‎ - ٠ ١
    : . ‏المذكور بواسطة مادة رابطة‎ molecular sieve Y ‏لعنصر الحماية رقم (١٠)؛ حيث يرتبط المنخل الجزيئي‎ ig ‏عملية‎ - ١١ ١ Cri gly ah ga ‏المذكور بواسطة مادة رابطة مكونة من‎ molecular sieve Y ‏أو أتابولجيت‎ sepiolite ‏أو سيبوليت‎ « kaolin ‏أو كاولين‎ « montmorillonite 1 .attapulgite ¢
    ‎Adee - ١ ١‏ وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛‏ حيث يتلامس الخليط بعد خطوة 0 المعالجة المسبقة المذكورة مع المنخل الجزيئي ‎molecular sieve‏ المعالج ‎line‏ ‏7 بواسطة تعبئة عمود بكمية من المنخل ‎molecular sieve i yall‏ المذكور 1 المعالج مسبقاً وبعد ذلك تمرير الخليط المذكور خلاله. ‎١" ١‏ - عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ ‎Cum‏ يتلامس الخليط بعد خطوة ‎Y‏ المعالجة المسبقة المذكورة مع المنخل الجزيئي ‎molecular sieve‏ المعالج مسبقاً و عند درجة حرارة تتراوح بين ‎Yes ٠١١‏ م بواسطة تعبئة عمود بكمية من ¢ المنخل الجزيئي ‎molecular sieve‏ المذكور المعالج مسبقاً وبعد ذلك تمرير 0 الخليط المذكور ‎ADA‏ ‎١‏ 4 - عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛‏ حيث تشتمل أيضاً على خطوة إعادة ‎Y‏ تنشيط المنخل الجزيئي ‎molecular sieve‏ بعد تلامسه مع الخليط المذكور. ‎Adee - ٠ ١‏ وفقاً لعنصر الحماية رقم )£ ‎of)‏ حيث يتم إجراء خطوة إعادة ‎Y‏ التتشيط المذكور للمنخل الجزيئي ‎molecular sieve‏ بواسطة المج بتأرجح درجة 1 الحرارة أو المج بتأرجح الضغط. \ 11 - عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم )1( حيث يشتمل السائل العضوي المذكور على كحول ‎.alcohol‏
    VY alcohol ‏عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم )11( حيث يتم اختيار الكحول‎ - ١١ ١ alcohol ‏وكحول‎ ¢ ethanol ‏المذكور من مجموعة تتكون من: إيشانول‎ Y ‏؛ و بيوتانول‎ secondary butanol ‏؛ و بيوتانول ثنائي‎ isopropanol ‏ؤ أيزوبروبيلي‎ tertiary butanol ‏ثلاثي‎ ¢ ‏عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث يشتمل السائل العضوي‎ - VA ١ . ester ‏المذكور على إستر‎ Y ester ‏حيث يثم اختيار الإستر‎ 1 ١ A) ‏عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم‎ - 4 ١ ‏و‎ « n-propyl formate ‏المذكورة من مجموعة تتكون من فورمات « - بروبيل‎ ‏؛ و بروبيونات‎ butyl acetate ‏؛ و أسيتات بيوتيل‎ ethyl acetate Jiu ‏و أسيتات‎ .ethyl isobutyrate Ji ‏و أيزوبيوتيرات‎ cmethyl propionate ‏ميثيل‎ ¢
SA00200909A 1998-12-10 2000-01-31 طريقة لإزالة الماء من سوائل عضوية SA00200909B1 (ar)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9827099.4A GB9827099D0 (en) 1998-12-10 1998-12-10 A method of dewatering organic liquids
GBGB9904910.8A GB9904910D0 (en) 1999-03-03 1999-03-03 A method of dewatering organic liquids
GBGB9906298.6A GB9906298D0 (en) 1999-03-18 1999-03-18 A method of dewatering organic liquids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA00200909B1 true SA00200909B1 (ar) 2006-09-25

Family

ID=27269580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA00200909A SA00200909B1 (ar) 1998-12-10 2000-01-31 طريقة لإزالة الماء من سوائل عضوية

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6582607B2 (ar)
EP (1) EP1137619B1 (ar)
JP (1) JP2002531538A (ar)
KR (1) KR100650964B1 (ar)
AT (1) ATE250567T1 (ar)
AU (1) AU756131B2 (ar)
BR (1) BR9916057B1 (ar)
CA (1) CA2353919A1 (ar)
CZ (1) CZ300404B6 (ar)
DE (1) DE69911644T2 (ar)
HU (1) HUP0104714A3 (ar)
MY (1) MY119876A (ar)
NO (1) NO326933B1 (ar)
NZ (1) NZ512268A (ar)
SA (1) SA00200909B1 (ar)
SK (1) SK7812001A3 (ar)
TW (1) TW495383B (ar)
WO (1) WO2000034217A1 (ar)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6743745B2 (en) * 2002-01-22 2004-06-01 Zeochem Process for production of molecular sieve adsorbent blends
FR2850963B1 (fr) * 2003-02-11 2005-03-25 Ceca Sa Adsorbants agglomeres, leur procede de preparation et leur utilisation pour le sechage de composes organiques
FR2868338B1 (fr) * 2004-03-31 2007-02-02 Ceca Sa Sa Composition zeolitique adsorbante, son procede de preparation et son utilisation pour l'elimination de h20 et ou h2s contenus dans des melanges gazeux ou liquides
CN100516111C (zh) * 2007-02-06 2009-07-22 四川大学 一种聚对二氧环己酮的合成方法及其反应装置
FR2940801B1 (fr) * 2009-01-06 2012-08-17 Arkema France Procede de fabrication d'un methacrylate de methyle derive de la biomasse
US8680344B2 (en) 2011-01-25 2014-03-25 Zeochem Llc Molecular sieve adsorbent blends and uses thereof
US9487469B2 (en) * 2013-08-09 2016-11-08 Gas Technology Institute Process for purification of methyl methacrylate using molecular sieve membranes
JP6380764B2 (ja) * 2013-12-20 2018-08-29 日本ゼオン株式会社 フッ素化炭化水素化合物の精製方法
CN105732378B (zh) * 2014-12-08 2018-09-07 厦门伟捷化工工程有限公司 一种有机含水混合物进行脱水提纯的方法
CN108486172B (zh) * 2018-04-04 2020-12-29 江南大学 一种两相法厌氧发酵产己酸的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4130484A (en) * 1976-06-28 1978-12-19 Phillips Petroleum Company Purification process
AU2815977A (en) * 1976-08-26 1979-03-01 Unique E L Three dimensional noughts and crosses
GB2088739B (en) * 1980-11-28 1983-11-30 Coal Industry Patents Ltd Drying organic solvents
DE3146553A1 (de) * 1980-11-28 1982-09-09 Coal Industry (Patents) Ltd., London "verfahren zur behandlung wasserhaltiger organischer loesungsmittel"
US4319057A (en) * 1980-12-08 1982-03-09 Grain Processing Corporation Regeneration of molecular sieves
US4726818A (en) * 1984-12-20 1988-02-23 Union Carbide Corporation Bulk removal of water from organic liquids
US4894142A (en) * 1987-03-24 1990-01-16 Uop Hydrocracking process employing low acidity Y zeolite
US5316656A (en) * 1990-05-07 1994-05-31 Uop Hydrocarbon conversion processes with molecular sieve agglomerates having improved transport properties
US5143878A (en) * 1990-06-04 1992-09-01 Texaco Inc. Zeolite treating process
US5504259A (en) * 1992-10-29 1996-04-02 Midwest Research Institute Process to convert biomass and refuse derived fuel to ethers and/or alcohols

Also Published As

Publication number Publication date
NZ512268A (en) 2003-08-29
CA2353919A1 (en) 2000-06-15
ATE250567T1 (de) 2003-10-15
EP1137619B1 (en) 2003-09-24
NO20012854D0 (no) 2001-06-08
US20020014457A1 (en) 2002-02-07
DE69911644D1 (de) 2003-10-30
AU756131B2 (en) 2003-01-02
BR9916057A (pt) 2001-12-26
HUP0104714A2 (hu) 2002-03-28
CZ300404B6 (cs) 2009-05-13
CZ20012008A3 (cs) 2001-11-14
AU1282400A (en) 2000-06-26
NO20012854L (no) 2001-08-07
DE69911644T2 (de) 2004-08-05
EP1137619A1 (en) 2001-10-04
KR20010101159A (ko) 2001-11-14
NO326933B1 (no) 2009-03-16
JP2002531538A (ja) 2002-09-24
WO2000034217A1 (en) 2000-06-15
TW495383B (en) 2002-07-21
HUP0104714A3 (en) 2003-08-28
BR9916057B1 (pt) 2011-11-01
SK7812001A3 (en) 2002-01-07
US6582607B2 (en) 2003-06-24
MY119876A (en) 2005-07-29
KR100650964B1 (ko) 2006-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5962735A (en) Method for treating an organic liquid contaminated with an iodide compound
US6077809A (en) Method for the preparation of a high-porosity adsorbent loaded with crystalline hydrous zirconium oxide
US4615806A (en) Removal of iodide compounds from non-aqueous organic media
CA1226270A (en) Carbon monoxide adsorbent/separating agent and method of producing same
KR100805586B1 (ko) 유기 매질로부터 유기 요오드화물을 제거하는 방법
SA00200909B1 (ar) طريقة لإزالة الماء من سوائل عضوية
ZA200606041B (en) Method for depletion of sulphur and/or compounds containing sulphur from a biochemically produced organic compound
US5401887A (en) Process for the production of ethyl tert.-alkyl ethers
US20060272501A1 (en) Sintered adsorbents, preparation method thereof and use of same for the drying of organic compounds
RU2268873C2 (ru) Способ снижения содержания соединений йода в смеси продуктов, содержащей карбоновую кислоту и, по меньшей мере, один алкилйодид
US5621150A (en) Process for the production of ethyl tert.-alkyl ethers
US4394178A (en) Bulk lactulose/lactose separation by selective adsorption on zeolitic molecular sieves
EP0139442A1 (en) Carbonate production
RU2208602C2 (ru) Способ синтеза гликолевых эфиров
US5569787A (en) Process for the production of ethyl tert.-alkyl ethers
ZA200104564B (en) A method of dewatering organic liquids.
WO1997027165A1 (fr) Processus de purification de fluoromethyl-1,1,1,3,3,3-hexafluoroisopropyl ether
EP3087047B1 (en) Process for the acid-catalysed dehydration of ethanol
CN109456162B (zh) 一种色谱纯4-甲基-2-戊酮的纯化方法
JPS6241582B2 (ar)
SU159512A1 (ar)
JPH032015B2 (ar)
JPH09151173A (ja) インドールの分離回収方法
CS250195B1 (cs) Způsob kontinuálního čištění surovin pro výrobu alifatických éterů od bazických látek