RU99120684A - Аппарат для сварки с помощью короткого замыкания - Google Patents
Аппарат для сварки с помощью короткого замыканияInfo
- Publication number
- RU99120684A RU99120684A RU99120684/02A RU99120684A RU99120684A RU 99120684 A RU99120684 A RU 99120684A RU 99120684/02 A RU99120684/02 A RU 99120684/02A RU 99120684 A RU99120684 A RU 99120684A RU 99120684 A RU99120684 A RU 99120684A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- aforementioned
- polarity
- wire
- paragraphs
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims 79
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 11
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000001186 cumulative Effects 0.000 claims 2
- 230000037250 Clearance Effects 0.000 claims 1
- 210000002381 Plasma Anatomy 0.000 claims 1
- 230000035512 clearance Effects 0.000 claims 1
- 230000000051 modifying Effects 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating Effects 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 claims 1
Claims (66)
1. Способ сварки края первого обрабатываемого изделия с краем второго обрабатываемого изделия с помощью сварочного аппарата, имеющего механизм подачи проволоки для сварки и механизм перемещения аппарата для сварки вдоль трассы на внешней периферийной части обрабатываемого изделия, который включает: a) непрерывное перемещение вышеуказанного аппарата для сварки вдоль вышеуказанной трассы во время вышеуказанной сварки; b) осуществление первоначального прохода при сварке по соседним краям вышеуказанных первого и второго обрабатываемых изделий с образованием зазора между внешними частями указанных первого и второго обрабатываемых изделий и использование сварочной проволоки, подаваемой на вышеуказанное обрабатываемое изделие для образования сварочной ванны между краями обрабатываемого изделия; c) во время вышеуказанного первоначального прохода изменение скорости вышеуказанного аппарата для сварки и/или скорости подачи вышеуказанной сварочной проволоки происходит без остановки вышеуказанного аппарата для сварки, при непрерывном перемещении вышеуказанного аппарата для сварки для удерживания края сварочной проволоки впереди сварочной ванны.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после первоначального прохода осуществляются дополнительные проходы.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что вышеуказанная сварочная проволока представляет собой металлический фитильный электрод с флюсом.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что вышеуказанный металлический фитильный электрод с флюсом представляет собой электрод с самозащитой.
5. Способ по одному из пп.3 или 4, отличающийся тем, что вышеуказанный металлический фитильный электрод с флюсом включает компоненты сплава в сердечнике для образования вышеуказанного корневого валика со сквозным проплавлением, имеющего, в основном, состав, аналогичный составу двух вышеуказанных обрабатываемых изделий.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что вышеуказанный первоначальный проход выполнен с помощью электрической волны, включающей участок передачи короткого замыкания и участок управляемого плавления.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что вышеуказанный участок управляемого плавления, выбранный из группы, состоящий в приложении заранее выбранного количества энергии к электроду или приложение заранее выбранной мощности к вышеуказанному электроду.
8. Способ по одному из пп.6 или 7, отличающийся тем, что вышеуказанный участок управляемого плавления имеет заранее выбранную область I(t) для плавления относительно постоянного объема вышеуказанного электрода во время каждого цикла сварки.
9. Способ по одному из пп.6-8, отличающийся тем, что вышеуказанный участок плавления вышеуказанной электрической волны включает заранее выбранный начальный участок сильного тока и конечный участок падающего тока.
10. Способ по одному из пп.6-9, отличающийся тем, что вышеуказанная электрическая волна ограничивает вышеуказанную энергию, поступающую на вышеуказанный фитильный электрод с флюсом для предотвращения прохождения расплавленного металла через вышеуказанный зазор.
11. Способ по одному из пп.6-10, отличающийся тем, что вышеуказанный участок передачи вышеуказанной электрической волны включает импульс сильного тока в конце короткого замыкания и приложение вышеуказанного импульса непосредственно перед определенным завершением вышеуказанного короткого замыкания.
12. Способ по одному из пп.6-11, отличающийся тем, что вышеуказанная электрическая волна включает базовый ток, причем вышеуказанный базовый ток имеет компонент с высокой индуктивностью и низкий уровень, несколько выше уровня, необходимого для поддержания горения дуги после завершения короткого замыкания, которое поддерживается в течение каждого цикла сварки.
13. Способ по одному из пп.6-12, отличающийся тем, что полярность электрической волны контролируется во время выполнения вышеуказанного наплавленного валика.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что вышеуказанная полярность вышеуказанной электрической волны поддерживается как положительная полярность во время, по меньшей мере, одного участка вышеуказанного участка плавления.
15. Способ по одному из пп.13 или 14, отличающийся тем, что вышеуказанная полярность вышеуказанной электрической волны поддерживается как отрицательная полярность во время, по меньшей мере, одного участка вышеуказанного участка плавления.
16. Способ по одному из пп.13-15, отличающийся тем, что вышеуказанная электрическая волна включает последовательность импульсов тока небольшой ширины, каждый из которых имеет данную электрическую полярность вышеуказанной сварочной проволоки по отношению к двум вышеуказанным обрабатываемым изделиям.
17. Способ по одному из пп.13-16, отличающийся тем, что полярность вышеуказанной электрической волны сдвигается между первой полярностью и второй полярностью в начале цикла сварки.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что полярность вышеуказанной электрической волны выбирается для первого числа последовательных циклов сварки, а другая полярность вышеуказанной электрической волны выбирается для второго числа последовательных циклов.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что вышеуказанное первое число последовательных циклов сварки отличается от второго числа последовательных циклов сварки.
20. Способ по одному из пп.16-19, отличающийся тем, что вышеуказанные импульсы тока имеют частоту более, приблизительно, 10 кГц.
21. Способ по одному из пп.13-20, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания включает индуктор с отводом от средней точки с первым участком, создающим вышеуказанную первую полярность и вторым участком, создающим вышеуказанную вторую полярность, причем вышеуказанный первый участок подключен поперек вышеуказанной сварочной проволоки и вышеуказанных обрабатываемых изделий путем закрывания первого переключателя, а вышеуказанный второй участок подключен поперек вышеуказанной сварочной проволоки и обрабатываемых изделий путем закрывания второго переключателя, при этом первый переключатель и/или второй переключатель закрыты в выбранной позиции в данном цикле сварки.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что вышеуказанная выбранная позиция находится в начале вышеуказанного данного цикла сварки.
23. Способ по одному из пп.13-22, отличающийся тем, что полярность вышеуказанной электрической волны меняется как функция кумулятивного количества энергии, прикладываемой к вышеуказанной сварочной проволоке и вышеуказанной сварочной ванне при одной полярности, и кумулятивного количества энергии, прикладываемой к вышеуказанной проволоке и вышеуказанной сварочной ванне при другой полярности.
24. Способ по одному из пп.6-23, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания представляет собой инвертор с выходным трансформатором, запускающим выпрямитель.
25. Способ по одному из пп.6-24, отличающийся тем, что вышеуказанная электрическая волна создается с помощью источника питания для передачи поверхностного натяжения (ППН).
26. Способ по одному из пп.1-25, отличающийся тем, что край сварочной проволоки обращен к вышеуказанной сварочной ванне.
27. Способ по одному из пп.1-26, отличающийся тем, что включает изменение скорости вышеуказанного сварочного аппарата и/или скорости подачи вышеуказанной сварочной проволоки в ответ на наблюдение сварочной ванны при перемещении сварочного аппарата по периферии.
28. Способ по одному из пп.1-27, отличающийся тем, что скорость перемещения проволоки, подаваемой механизмом для подачи проволоки, меняется, и скорость перемещения вышеуказанного аппарата для сварки также меняется.
29. Способ по одному из пп.1-28, отличающийся тем, что скорость перемещения проволоки, подаваемой механизмом для подачи сварочной проволоки, представляет собой функцию скорости перемещения аппарата для сварки вокруг трассы.
30. Способ по одному из пп.1-29, отличающийся тем, что изменение скорости перемещения сварочного аппарата осуществляется дистанционно.
31. Способ по одному из пп.1-30, отличающийся тем, что вышеуказанная сварочная головка колеблется между первым и вторым краями обрабатываемого изделия.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что ширина вышеуказанного колебания является регулируемой.
33. Способ по одному из пп.1-32, отличающийся тем, что высота вышеуказанной сварочной головки от вышеуказанных первого и второго краев обрабатываемого изделия является регулируемой.
34. Способ по одному из пп.1-33, отличающийся тем, что угол вышеуказанной сварочной головки относительно первого и второго краев является регулируемым.
35. Аппарат для сварки двух расположенных на расстоянии друг от друга краев первого обрабатываемого изделия и второго обрабатываемого изделия с зазором между ними, который включает: a) тележку для сварки, расположенную близко к вышеуказанному зазору; b) источник питания, подключенный к вышеуказанной электрической тележке; c) аппарат для сварки, включающий механизм для подачи проволоки, сварочную проволоку и механизм для направления вышеуказанного аппарата для сварки вокруг периферии вышеуказанного обрабатываемого изделия; d) соединитель для соединения сварочной головки вышеуказанного аппарата для сварки с вышеуказанным источником питания; и е) контроллер скорости для непрерывного перемещения аппарата для сварки относительно вышеуказанного обрабатываемого изделия во время формирования наплавленного валика, причем вышеуказанный контроллер скорости управляет скоростью вышеуказанного аппарата для сварки во время вышеуказанного формирования вышеуказанного сварного шва.
36. Аппарат по п.35, отличающийся тем, что вышеуказанный механизм для подачи проволоки управляет перемещением вышеуказанной сварочной проволоки к вышеуказанному зазору.
37. Аппарат по одному из пп.35 или 36, отличающийся тем, что вышеуказанная сварочная проволока представляет собой фитильный металлический электрод с флюсом.
38. Аппарат по п. 37, отличающийся тем, что вышеуказанный фитильный электрод с флюсом представляет собой электрод с самозащитой.
39. Аппарат по одному из п.37 или 38, отличающийся тем, что вышеуказанный фитильный электрод с флюсом включает компоненты сплава в сердечнике для образования наплавленного валика, имеющего состав, в основном, аналогичный составу обрабатываемых изделий.
40. Аппарат по одному из пп.35-39, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания включает цепь сварочного тока, которая подает ток на вышеуказанную сварочную проволоку, причем вышеуказанная сварочная цепь включает первую цепь для создания тока передачи и вторую цепь для создания тока плавления, причем вышеуказанная вторая цепь подает достаточное количество тока на вышеуказанную сварочную проволоку для образования в вышеуказанном зазоре корневого валика со сквозным проплавлением.
41. Аппарат по п. 40, отличающийся тем, что вышеуказанная вторая цепь направляет заранее выбранное количество энергии на вышеуказанную сварочную проволоку для плавления относительно постоянного объема вышеуказанной сварочной проволоки во время каждого сварочного цикла.
42. Аппарат по одному из пп.40 или 41, отличающийся тем, что вышеуказанная сварочная цепь ограничивает количество энергии, направленной на вышеуказанную сварочную проволоку, для предотвращения прохождения расплавленного металла через вышеуказанный зазор.
43. Аппарат по одному из пп.40-42, отличающийся тем, что вышеуказанная первая цепь уменьшает величину тока, подаваемого на вышеуказанную сварочную проволоку до того, как вышеуказанный расплавленный металл на вышеуказанной сварочной проволоке создает условие для короткого замыкания в вышеуказанном зазоре.
44. Аппарат по одному из пп.40-43, отличающийся тем, что вышеуказанная вторая цепь образует профиль падающего тока.
45. Аппарат по одному из пп.40-44, отличающийся тем, что вышеуказанная первая цепь направляет импульс сильного тока в конце короткого замыкания и прикладывает вышеуказанный импульс непосредственно до заранее определенного завершения вышеуказанного короткого замыкания.
46. Аппарат по одному из пп.40-45, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания включает контроллер полярности, причем вышеуказанный контроллер полярности поддерживает положительную полярность во время, по меньшей мере, одного участка вышеуказанного тока плавления.
47. Аппарат по одному из пп.40-46, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания включает контроллер полярности, причем вышеуказанный контроллер полярности поддерживает отрицательную полярность во время, по меньшей мере, одного участка вышеуказанного тока плавления.
48. Аппарат по одному из пп.40-47, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания создает последовательность импульсов тока малой ширины, составляющих цикл сварки с участком передачи короткого замыкания и участком плавления с помощью дуговой плазмы, причем вышеуказанные импульсы тока в вышеуказанном цикле, каждый, имеют данную электрическую полярность вышеуказанной движущейся проволоки по отношению к двум вышеуказанным обрабатываемым изделиям, и включает селектор полярности для выбора полярности вышеуказанных импульсов в вышеуказанном цикле между первой полярностью с вышеуказанной сварочной проволокой, которая является положительной и второй полярностью с вышеуказанной сварочной проволокой, которая является отрицательной.
49. Аппарат по п.48, отличающийся тем, что вышеуказанный селектор полярности включает изменение между вышеуказанной первой полярностью и вышеуказанной второй полярностью в начале цикла сварки.
50. Аппарат по одному из пп.48 или 49, отличающийся тем, что вышеуказанный селектор полярности включает декодер с первым условием для выбора одной из полярностей, первой или второй, для первого числа последовательных циклов сварки и вторым условием для выбора другой из полярностей для второго числа последовательных циклов и средства для переключения между вышеуказанными первым и вторым условием во время операции сварки.
51. Аппарат по п.50, отличающийся тем, что вышеуказанное первое число отличается от вышеуказанного второго числа.
52. Аппарат по одному из пп.48-51, отличающийся тем, что каждый из вышеуказанных циклов имеет необходимый ток дуги и включает шунт для определения реального тока дуги и усилитель сигнала ошибки для сравнения вышеуказанного реального тока дуги с вышеуказанным желаемым током дуги для управления шириной вышеуказанных импульсов тока.
53. Аппарат по одному из пп.48-52, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания включает модулятор ширины импульса для создания вышеуказанных импульсов тока с частотой больше, приблизительно, 10 кГц.
54. Аппарат по одному из пп.48-53, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания включает индуктор с отводом от средней точки с первым участком, создающим вышеуказанную первую полярность, и вторым участком, создающим вышеуказанную вторую полярность, первый переключатель для подключения вышеуказанного первого участка вышеуказанного индуктора между вышеуказанной сварочной проволокой и вышеуказанным обрабатываемым изделием, второй переключатель для подключения вышеуказанного второго участка вышеуказанного индуктора между вышеуказанной сварочной проволокой и вышеуказанным обрабатываемым изделием и вышеуказанное селекторное средство, включающее средство для закрывания, либо вышеуказанного первого переключателя, либо вышеуказанного второго переключателя во время данного цикла сварки.
55. Аппарат по п. 54, отличающийся тем, что вышеуказанное закрывание имеет место в начале цикла сварки.
56. Аппарат по одному из пп.40-45, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания представляет собой инвертор с выходным трансформатором, запускающим выпрямитель.
57. Аппарат по одному из пп.40-56, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания представляет собой источник питания с передачей поверхностного натяжения (ППН).
58. Аппарат по одному из пп.35-37, отличающийся тем, что включает механизм для изменения скорости вышеуказанного сварочного аппарата и/или скорости подачи вышеуказанной сварочной проволоки, когда этот сварочный аппарат перемещается относительно периферии вышеуказанного обрабатываемого изделия.
59. Аппарат по одному из п.35 или 38, отличающийся тем, что управление скоростью перемещения вышеуказанного сварочного аппарата осуществляется дистанционно.
60. Аппарат по одному из пп.35-39, отличающийся тем, что вышеуказанный механизм для подачи проволоки меняет скорость перемещения вышеуказанной проволоки, подаваемой вышеуказанным механизмом для подачи проволоки.
61. Аппарат по одному из пп.35-60, отличающийся тем, что скорость перемещения проволоки, подаваемой вышеуказанным механизмом для подачи, представляет собой функцию скорости перемещения сварочного аппарата вокруг вышеуказанной трассы.
62. Аппарат по одному из пп.35-61, отличающийся тем, что включает механизм для колебания вышеуказанной сварочной головки между первым и вторым краями обрабатываемого изделия.
63. Аппарат по п.62, отличающийся тем, что ширина вышеуказанных колебаний является регулируемой.
64. Аппарат по одному из пп.35-63, отличающийся тем, что включает механизм для регулировки высоты вышеуказанной сварочной головки от вышеуказанных первого и второго краев обрабатываемого изделия.
65. Аппарат по одному из пп.35-64, отличающийся тем, что включает механизм для регулировки вышеуказанной сварочной головки по отношению относительно первого и второго краев обрабатываемого изделия.
66. Аппарат по одному из пп.35-65, отличающийся тем, что включает механизм для регулирования высоты вышеуказанной сварочной головки от первого и второго краев обрабатываемого изделия.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/200,594 | 1998-11-27 | ||
US09/200,594 US6051810A (en) | 1998-01-09 | 1998-11-27 | Short circuit welder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99120684A true RU99120684A (ru) | 2001-07-10 |
RU2217275C2 RU2217275C2 (ru) | 2003-11-27 |
Family
ID=22742369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99120684/02A RU2217275C2 (ru) | 1998-11-27 | 1999-09-24 | Способ сварки с помощью короткого замыкания и аппарат для его осуществления |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6051810A (ru) |
EP (1) | EP1004389B1 (ru) |
JP (1) | JP3134197B2 (ru) |
KR (1) | KR100349968B1 (ru) |
CN (1) | CN1255418A (ru) |
AR (2) | AR020621A1 (ru) |
AT (1) | ATE399613T1 (ru) |
AU (1) | AU729563B2 (ru) |
CA (1) | CA2282880C (ru) |
DE (1) | DE69939000D1 (ru) |
ES (1) | ES2310025T3 (ru) |
ID (1) | ID23941A (ru) |
NZ (1) | NZ338005A (ru) |
RU (1) | RU2217275C2 (ru) |
SG (1) | SG82642A1 (ru) |
TW (1) | TW457164B (ru) |
Families Citing this family (142)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6051810A (en) * | 1998-01-09 | 2000-04-18 | Lincoln Global, Inc. | Short circuit welder |
US6087626A (en) * | 1998-02-17 | 2000-07-11 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for welding |
US6207929B1 (en) * | 1999-06-21 | 2001-03-27 | Lincoln Global, Inc. | Tandem electrode welder and method of welding with two electrodes |
US6365874B1 (en) * | 2000-05-22 | 2002-04-02 | Lincoln Global, Inc. | Power supply for electric arc welding |
US6441342B1 (en) | 2000-11-20 | 2002-08-27 | Lincoln Global, Inc. | Monitor for electric arc welder |
US6501049B2 (en) | 2001-01-23 | 2002-12-31 | Lincoln Global, Inc. | Short circuit arc welder and method of controlling same |
US6472634B1 (en) * | 2001-04-17 | 2002-10-29 | Lincoln Global, Inc. | Electric arc welding system |
US6730875B2 (en) * | 2001-10-12 | 2004-05-04 | Lincoln Global, Inc. | System and method for estimating true heats of welding processes |
US6969823B2 (en) * | 2002-07-23 | 2005-11-29 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for controlling a welding system |
US7102099B2 (en) * | 2002-07-23 | 2006-09-05 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for feeding wire to a welding arc |
US7165707B2 (en) * | 2002-07-23 | 2007-01-23 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for feeding wire to a welding arc |
US6963048B2 (en) * | 2002-07-23 | 2005-11-08 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for welding with mechanical arc control |
US6984806B2 (en) * | 2002-07-23 | 2006-01-10 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for retracting and advancing a welding wire |
JP4739641B2 (ja) * | 2002-09-26 | 2011-08-03 | 株式会社ダイヘン | 短絡アーク溶接用電源装置及びロボット溶接装置 |
US6942139B2 (en) * | 2003-04-29 | 2005-09-13 | Lincoln Global, Inc. | Robotic cylinder welding |
US6998573B2 (en) * | 2003-07-11 | 2006-02-14 | Lincoln Global, Inc. | Transformer module for a welder |
US7573000B2 (en) * | 2003-07-11 | 2009-08-11 | Lincoln Global, Inc. | Power source for plasma device |
US7274000B2 (en) * | 2003-07-11 | 2007-09-25 | Lincoln Global, Inc. | Power source for high current welding |
US7109439B2 (en) * | 2004-02-23 | 2006-09-19 | Lincoln Global, Inc. | Short circuit arc welder and method of controlling same |
US7053334B2 (en) * | 2004-03-01 | 2006-05-30 | Lincoln Global, Inc. | Electric arc welder system with waveform profile control |
US20070221643A1 (en) * | 2004-04-29 | 2007-09-27 | Lincoln Global, Inc. | Gas-less process and system for girth welding in high strength applications including liquefied natural gas storage tanks |
US7842903B2 (en) * | 2005-10-31 | 2010-11-30 | Lincoln Global, Inc. | Short arc welding system |
US8704135B2 (en) * | 2006-01-20 | 2014-04-22 | Lincoln Global, Inc. | Synergistic welding system |
US9333580B2 (en) * | 2004-04-29 | 2016-05-10 | Lincoln Global, Inc. | Gas-less process and system for girth welding in high strength applications |
US8759715B2 (en) | 2004-10-06 | 2014-06-24 | Lincoln Global, Inc. | Method of AC welding with cored electrode |
US7166817B2 (en) * | 2004-04-29 | 2007-01-23 | Lincoln Global, Inc. | Electric ARC welder system with waveform profile control for cored electrodes |
US7183516B2 (en) * | 2004-05-24 | 2007-02-27 | Lincoln Global, Inc. | System and method for welding with multiple arcs |
US9393635B2 (en) | 2004-06-04 | 2016-07-19 | Lincoln Global, Inc. | Adaptive GMAW short circuit frequency control and high deposition arc welding |
US8203099B2 (en) * | 2004-06-04 | 2012-06-19 | Lincoln Global, Inc. | Method and device to build-up, clad, or hard-face with minimal admixture |
US7304269B2 (en) * | 2004-06-04 | 2007-12-04 | Lincoln Global, Inc. | Pulse welder and method of using same |
JP3941802B2 (ja) * | 2004-07-08 | 2007-07-04 | 松下電器産業株式会社 | アーク溶接制御方法及びアーク溶接装置 |
US7220940B2 (en) * | 2004-12-16 | 2007-05-22 | Lincoln Global, Inc. | System for welding with multiple arcs |
US7495193B2 (en) * | 2005-03-15 | 2009-02-24 | Lincoln Global, Inc. | Pipe seam tack welding methods and apparatus using modified series arc welding |
US7968822B2 (en) * | 2005-03-28 | 2011-06-28 | Lincoln Global, Inc. | Arc welding system |
US20060231540A1 (en) * | 2005-04-19 | 2006-10-19 | Lincoln Global, Inc. | Method and apparatus for short-circuit welding |
JP3844004B1 (ja) * | 2005-05-31 | 2006-11-08 | 松下電器産業株式会社 | パルスアーク溶接制御方法及びパルスアーク溶接装置 |
US7989732B2 (en) * | 2005-06-15 | 2011-08-02 | Lincoln Global, Inc. | Method of AC welding using a flux cored electrode |
US8704131B2 (en) * | 2006-03-31 | 2014-04-22 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for pulse welding |
US7397015B2 (en) * | 2006-04-13 | 2008-07-08 | Lincoln Global, Inc. | Metal cored electrode for open root pass welding |
US8946596B2 (en) | 2006-10-05 | 2015-02-03 | Lincoln Global, Inc. | Multiple welding using a single power source |
US20090045172A1 (en) * | 2007-08-13 | 2009-02-19 | Lincoln Global, Inc. | Method of open root welding |
US8937267B2 (en) | 2007-09-26 | 2015-01-20 | Lincoln Global, Inc. | Method and system to increase heat input to a weld during a short-circuit arc welding process |
US9415458B2 (en) * | 2007-09-26 | 2016-08-16 | Lincoln Global, Inc. | Method to improve the characteristics of a root pass pipe weld |
US8373093B2 (en) * | 2008-06-27 | 2013-02-12 | Lincoln Global, Inc. | Method and system to increase heat input to a weld during a short-circuit arc welding process |
US9895760B2 (en) * | 2007-09-26 | 2018-02-20 | Lincoln Global, Inc. | Method and system to increase heat input to a weld during a short-circuit arc welding process |
FR2923167B1 (fr) * | 2007-11-06 | 2010-03-26 | Air Liquide | Procede de soudage a l'arc par court-circuit avec electrode fusible |
US20090261073A1 (en) * | 2008-04-22 | 2009-10-22 | Lincoln Global, Inc. | System and methods of using variable waveform ac arc welding to achieve specific weld metal chemistries |
US9434524B2 (en) * | 2008-04-29 | 2016-09-06 | Lincoln Global, Inc. | Impact barrier for enclosure |
US9662736B2 (en) | 2008-06-27 | 2017-05-30 | Linclon Global, Inc. | CO2 globular transfer |
JP5557238B2 (ja) * | 2008-12-24 | 2014-07-23 | 株式会社ダイヘン | 交流パルスアーク溶接制御方法 |
US10086461B2 (en) | 2009-01-13 | 2018-10-02 | Lincoln Global, Inc. | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding |
US9085041B2 (en) | 2009-01-13 | 2015-07-21 | Lincoln Global, Inc. | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding |
US8653417B2 (en) * | 2009-01-13 | 2014-02-18 | Lincoln Global, Inc. | Method and system to start and use a combination filler wire feed and high intensity energy source |
US10183353B2 (en) | 2010-09-17 | 2019-01-22 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for welding with reduced spatter |
US9162308B2 (en) | 2010-10-22 | 2015-10-20 | Lincoln Global, Inc. | Apparatus and method for pulse welding with AC waveform |
US20120097644A1 (en) * | 2010-10-26 | 2012-04-26 | Illinois Tool Works Inc. | Modular data over power converter for welding power supply |
US8969764B2 (en) * | 2011-11-09 | 2015-03-03 | Lincoln Global, Inc. | Apparatus and method for short circuit welding with AC waveform |
US9120175B2 (en) * | 2011-11-14 | 2015-09-01 | Lincoln Global, Inc. | Method to improve GMAW and GTAW welding performance |
US9403233B2 (en) * | 2011-12-16 | 2016-08-02 | Illinois Tool Works Inc. | DC electrode negative rotating arc welding method and system |
US9463523B2 (en) * | 2012-06-08 | 2016-10-11 | Illinois Tool Works Inc. | Controlled waveform welding wire feeder system and method |
US10406621B2 (en) | 2012-06-08 | 2019-09-10 | Illinois Tool Works Inc. | Polarity sensing welding wire feeder system and method |
US10384289B2 (en) | 2012-06-08 | 2019-08-20 | Illinois Tool Works Inc. | Welding wire feeder bus control system and method |
US9878393B2 (en) | 2012-06-08 | 2018-01-30 | Illinois Tool Works Inc. | Welding wire feeder power control system and method |
US10105781B2 (en) | 2012-06-08 | 2018-10-23 | Illinois Tool Works Inc. | Welding system inrush current control system and method |
US9662735B2 (en) | 2012-06-08 | 2017-05-30 | Illinois Tool Works Inc. | Welding wire feeder power application system and method |
US9333581B2 (en) | 2012-07-06 | 2016-05-10 | Lincoln Global, Inc. | Apparatus and method for energy replacement in a welding waveform during welding |
KR102093528B1 (ko) | 2012-07-12 | 2020-03-26 | 링컨 글로벌, 인크. | 용접을 위해 필러 와이어 공급과 아크 생성 소스를 결합해서 시작하고 사용하기 위한 방법 및 시스템 |
US10046410B2 (en) * | 2012-07-19 | 2018-08-14 | Lincoln Global Inc. | Apparatus and method for modulating heat input during welding |
US9511442B2 (en) | 2012-07-27 | 2016-12-06 | Illinois Tool Works Inc. | Adaptable rotating arc welding method and system |
US9527152B2 (en) | 2012-07-30 | 2016-12-27 | Illinois Tool Works Inc. | Root pass welding solution |
JP5996323B2 (ja) * | 2012-08-06 | 2016-09-21 | 株式会社ダイヘン | 溶接機及び溶接機の制御方法 |
US9120172B2 (en) * | 2012-09-24 | 2015-09-01 | Lincoln Global, Inc. | Systems and methods providing controlled AC arc welding processes |
US9656340B2 (en) | 2012-09-24 | 2017-05-23 | Lincoln Global, Inc. | Systems and methods providing low current regulation for AC arc welding processes |
US9114471B2 (en) * | 2012-09-24 | 2015-08-25 | Lincoln Global, Inc. | Systems and methods providing low current regulation for AC arc welding processes |
US9481046B2 (en) * | 2012-09-24 | 2016-11-01 | Lincoln Global, Inc. | Systems and methods providing controlled AC arc welding processes |
US10315268B2 (en) | 2012-11-07 | 2019-06-11 | Lincoln Global, Inc. | Method and system to control heat input in a welding operation |
US9138823B2 (en) * | 2012-11-13 | 2015-09-22 | Lincoln Global, Inc. | Systems and methods providing arc re-ignition for AC arc welding processes |
JP3201246U (ja) | 2012-12-06 | 2015-12-03 | リンカーン グローバル,インコーポレイテッド | 溶接のためにフィラーワイヤ送給装置と高強度エネルギー源との組み合せを開始及び使用するシステム |
US10040143B2 (en) | 2012-12-12 | 2018-08-07 | Illinois Tool Works Inc. | Dabbing pulsed welding system and method |
US10906114B2 (en) | 2012-12-21 | 2021-02-02 | Illinois Tool Works Inc. | System for arc welding with enhanced metal deposition |
US9950383B2 (en) | 2013-02-05 | 2018-04-24 | Illinois Tool Works Inc. | Welding wire preheating system and method |
US10933486B2 (en) * | 2013-02-28 | 2021-03-02 | Illinois Tool Works Inc. | Remote master reset of machine |
US10835983B2 (en) * | 2013-03-14 | 2020-11-17 | Illinois Tool Works Inc. | Electrode negative pulse welding system and method |
US9533366B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-01-03 | Lincoln Global, Inc. | Apparatus and method for welding with AC waveform |
US11045891B2 (en) * | 2013-06-13 | 2021-06-29 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for anomalous cathode event control |
US9238274B2 (en) * | 2013-06-21 | 2016-01-19 | Lincoln Global, Inc. | System and method for hot wire TIG positioned heat control |
US10543549B2 (en) | 2013-07-16 | 2020-01-28 | Illinois Tool Works Inc. | Additive manufacturing system for joining and surface overlay |
US9498838B2 (en) | 2013-07-24 | 2016-11-22 | Lincoln Global, Inc. | System and method of controlling heat input in tandem hot-wire applications |
WO2015022569A2 (en) | 2013-08-13 | 2015-02-19 | Lincoln Global, Inc. | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding aluminium to steel |
US10953484B2 (en) | 2013-09-16 | 2021-03-23 | Illinois Tool Works Inc. | Narrow groove welding method and system |
US10543551B2 (en) | 2013-09-16 | 2020-01-28 | Illinois Tool Works Inc. | Synchronized rotating arc welding method and system |
US10828728B2 (en) | 2013-09-26 | 2020-11-10 | Illinois Tool Works Inc. | Hotwire deposition material processing system and method |
US10464168B2 (en) | 2014-01-24 | 2019-11-05 | Lincoln Global, Inc. | Method and system for additive manufacturing using high energy source and hot-wire |
WO2015124977A1 (en) | 2014-02-21 | 2015-08-27 | Lincoln Global, Inc. | Hybrid hot-wire and arc welding method and system using offset positioning |
US9718147B2 (en) | 2014-03-07 | 2017-08-01 | Lincoln Global, Inc. | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for root pass welding of the inner diameter of clad pipe |
US10052707B2 (en) * | 2014-04-04 | 2018-08-21 | Lincoln Global, Inc. | Method and system to use AC welding waveform and enhanced consumable to improve welding of galvanized workpiece |
US11154946B2 (en) | 2014-06-30 | 2021-10-26 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for the control of welding parameters |
US11198189B2 (en) | 2014-09-17 | 2021-12-14 | Illinois Tool Works Inc. | Electrode negative pulse welding system and method |
US11478870B2 (en) | 2014-11-26 | 2022-10-25 | Illinois Tool Works Inc. | Dabbing pulsed welding system and method |
US10189106B2 (en) | 2014-12-11 | 2019-01-29 | Illinois Tool Works Inc. | Reduced energy welding system and method |
US10369649B2 (en) | 2015-02-05 | 2019-08-06 | Lincoln Global, Inc. | Circuits for improved welding performance |
JP6577879B2 (ja) | 2015-02-13 | 2019-09-18 | リンカーン グローバル,インコーポレイテッド | 短絡アーク溶接工程中に溶接部への入熱を増加させる方法およびシステム |
US11370050B2 (en) | 2015-03-31 | 2022-06-28 | Illinois Tool Works Inc. | Controlled short circuit welding system and method |
RU2613247C2 (ru) * | 2015-07-13 | 2017-03-15 | Сергей Валентинович Федюкин | Способ механизированной дуговой сварки с короткими замыканиями в среде инертных и защитных газов |
WO2017031147A1 (en) | 2015-08-17 | 2017-02-23 | Illinois Tool Works Inc. | Welding system and method of providing a welding system, with a portable advanced process module separated from the power supply and the wire feeder |
US10974337B2 (en) | 2015-08-17 | 2021-04-13 | Illinois Tool Works Inc. | Additive manufacturing systems and methods |
EP3345710B1 (en) * | 2015-09-03 | 2024-05-15 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Arc welding method and arc welding device |
US10179369B2 (en) | 2015-10-27 | 2019-01-15 | Lincoln Global, Inc. | Welding system for AC welding with reduced spatter |
US11285559B2 (en) | 2015-11-30 | 2022-03-29 | Illinois Tool Works Inc. | Welding system and method for shielded welding wires |
US10610946B2 (en) | 2015-12-07 | 2020-04-07 | Illinois Tool Works, Inc. | Systems and methods for automated root pass welding |
US10675699B2 (en) | 2015-12-10 | 2020-06-09 | Illinois Tool Works Inc. | Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire |
CN108472758B (zh) * | 2016-02-04 | 2020-05-08 | 松下知识产权经营株式会社 | 脉冲电弧焊接控制方法以及脉冲电弧焊接装置 |
CN109843494B (zh) * | 2016-10-24 | 2021-12-28 | 株式会社达谊恒 | 交流脉冲电弧焊接控制方法 |
US11110536B2 (en) * | 2017-01-27 | 2021-09-07 | Lincoln Global, Inc. | Apparatus and method for welding with AC waveform |
US10682719B2 (en) | 2017-01-27 | 2020-06-16 | Lincoln Global, Inc. | Apparatus and method for welding with AC waveform |
US10722967B2 (en) * | 2017-01-27 | 2020-07-28 | Lincoln Global, Inc. | Apparatus and method for welding with AC waveform |
US10744584B2 (en) | 2017-01-27 | 2020-08-18 | Lincoln Global, Inc. | Apparatus and method for welding with AC waveform |
US10821535B2 (en) | 2017-03-16 | 2020-11-03 | Lincoln Global, Inc. | Short circuit welding using self-shielded electrode |
US10141855B2 (en) * | 2017-04-12 | 2018-11-27 | Accion Systems, Inc. | System and method for power conversion |
US10766092B2 (en) | 2017-04-18 | 2020-09-08 | Illinois Tool Works Inc. | Systems, methods, and apparatus to provide preheat voltage feedback loss protection |
US20180318954A1 (en) * | 2017-05-03 | 2018-11-08 | Lincoln Global, Inc. | Welding power supply with adjustable resistance |
US10870164B2 (en) | 2017-05-16 | 2020-12-22 | Illinois Tool Works Inc. | Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire |
CN111315524A (zh) | 2017-06-09 | 2020-06-19 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 具有两个触头和用于将电流传导至触头的多个液冷组件的焊接炬 |
US11524354B2 (en) | 2017-06-09 | 2022-12-13 | Illinois Tool Works Inc. | Systems, methods, and apparatus to control weld current in a preheating system |
EP4151349A1 (en) | 2017-06-09 | 2023-03-22 | Illinois Tool Works, Inc. | Welding torch with two contact tips and same tool center point as torch with one contact tip |
US11590597B2 (en) | 2017-06-09 | 2023-02-28 | Illinois Tool Works Inc. | Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire |
EP3634682B1 (en) | 2017-06-09 | 2023-08-23 | Illinois Tool Works, Inc. | Contact tip with screw threads with longitudinal slots for gas flow, and a head to enable unthreading ; welding torch with such contact tip |
US11020813B2 (en) | 2017-09-13 | 2021-06-01 | Illinois Tool Works Inc. | Systems, methods, and apparatus to reduce cast in a welding wire |
US11529697B2 (en) * | 2017-09-29 | 2022-12-20 | Lincoln Global, Inc. | Additive manufacturing using aluminum-containing wire |
US11426824B2 (en) | 2017-09-29 | 2022-08-30 | Lincoln Global, Inc. | Aluminum-containing welding electrode |
US10792682B2 (en) | 2017-10-02 | 2020-10-06 | Illinois Tool Works Inc. | Metal manufacturing systems and methods using mechanical oscillation |
US11027362B2 (en) | 2017-12-19 | 2021-06-08 | Lincoln Global, Inc. | Systems and methods providing location feedback for additive manufacturing |
CN108746944B (zh) * | 2018-07-18 | 2023-07-18 | 华南理工大学 | 高低频脉冲相位可调的大功率双丝双脉冲mig焊电源系统及其控制方法 |
TWI676519B (zh) * | 2018-08-13 | 2019-11-11 | 英業達股份有限公司 | 用於爐溫誤差處理的方法、非暫時性電腦可讀媒體與設備 |
US11654503B2 (en) | 2018-08-31 | 2023-05-23 | Illinois Tool Works Inc. | Submerged arc welding systems and submerged arc welding torches to resistively preheat electrode wire |
US11014185B2 (en) | 2018-09-27 | 2021-05-25 | Illinois Tool Works Inc. | Systems, methods, and apparatus for control of wire preheating in welding-type systems |
JP7155821B2 (ja) | 2018-09-28 | 2022-10-19 | 株式会社安川電機 | 溶接装置及び溶接方法 |
US11897062B2 (en) | 2018-12-19 | 2024-02-13 | Illinois Tool Works Inc. | Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire |
RU192564U1 (ru) * | 2019-01-10 | 2019-09-23 | Виталий Николаевич Никифоров | Электрод для экзотермической резки |
US11545351B2 (en) | 2019-05-21 | 2023-01-03 | Accion Systems, Inc. | Apparatus for electrospray emission |
US11731209B2 (en) | 2019-10-04 | 2023-08-22 | Lincoln Global, Inc. | System and method providing rapid decay of peak pulse current |
US11772182B2 (en) | 2019-12-20 | 2023-10-03 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for gas control during welding wire pretreatments |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3461264A (en) * | 1967-01-12 | 1969-08-12 | Crc Crose Int Inc | Method and apparatus for welding girth joints in pipe lines |
US3777103A (en) * | 1972-09-19 | 1973-12-04 | Lincoln Electric Co | Pipe welding apparatus |
US3947655A (en) * | 1974-05-15 | 1976-03-30 | The Lincoln Electric Company | Cored type electrode welding |
US4149063A (en) * | 1977-03-28 | 1979-04-10 | The International Nickel Company, Inc. | Flux cored wire for welding Ni-Cr-Fe alloys |
US4544825A (en) * | 1983-01-05 | 1985-10-01 | Crc Welding Systems, Inc. | Adaptive control system for welding inverted seams |
US4658112A (en) * | 1986-01-21 | 1987-04-14 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Welding control by power integration |
US4717807A (en) * | 1986-12-11 | 1988-01-05 | The Lincoln Electric Company | Method and device for controlling a short circuiting type welding system |
US4972064A (en) * | 1986-12-11 | 1990-11-20 | The Lincoln Electric Company | Apparatus for short circuiting arc welding |
US5148001A (en) * | 1986-12-11 | 1992-09-15 | The Lincoln Electric Company | System and method of short circuiting arc welding |
US4897523A (en) * | 1986-12-11 | 1990-01-30 | The Lincoln Electric Company | Apparatus and method of short circuiting arc welding |
US5001326A (en) * | 1986-12-11 | 1991-03-19 | The Lincoln Electric Company | Apparatus and method of controlling a welding cycle |
US4866247A (en) * | 1986-12-11 | 1989-09-12 | The Lincoln Electric Company | Apparatus and method of short circuiting arc welding |
DE3816238A1 (de) * | 1987-05-12 | 1988-12-01 | Kobe Steel Ltd | Stromversorgungssystem zur abschmelzelektroden-lichtbogenschweissung und verfahren zum steuern desselben |
US5003155A (en) * | 1989-09-11 | 1991-03-26 | The Lincoln Electric Company | Basic metal cored electrode |
US5059765A (en) * | 1990-01-04 | 1991-10-22 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Method of operation for high speed automatic welding |
JP2878383B2 (ja) | 1990-04-17 | 1999-04-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 炭酸ガスアーク溶接における低スパッタ溶接方法 |
US5386092A (en) * | 1991-11-04 | 1995-01-31 | Unitek Equipment Inc. | Fast response weld head |
DE59505511D1 (de) * | 1995-02-24 | 1999-05-06 | Elpatronic Ag | Verfahren zum Schweissen von Behältern |
US5676857A (en) * | 1995-08-11 | 1997-10-14 | Sabre International, Inc. | Method of welding the end of a first pipe to the end of a second pipe |
JP2922457B2 (ja) | 1996-02-22 | 1999-07-26 | 株式会社日本アルミ | アルミニウム合金製管の自動溶接装置 |
US5686002A (en) * | 1996-08-12 | 1997-11-11 | Tri Tool Inc. | Method of welding |
JPH11129069A (ja) | 1997-10-29 | 1999-05-18 | Kawasaki Steel Corp | パイプライン固定管の円周溶接方法 |
US6051810A (en) * | 1998-01-09 | 2000-04-18 | Lincoln Global, Inc. | Short circuit welder |
US5961863A (en) * | 1998-01-09 | 1999-10-05 | Lincoln Global, Inc. | Short circuit pipe welding |
-
1998
- 1998-11-27 US US09/200,594 patent/US6051810A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-07-23 AR ARP990103628A patent/AR020621A1/es active IP Right Grant
- 1999-09-20 CA CA002282880A patent/CA2282880C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-21 EP EP99118592A patent/EP1004389B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-21 DE DE69939000T patent/DE69939000D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-21 SG SG9904635A patent/SG82642A1/en unknown
- 1999-09-21 AT AT99118592T patent/ATE399613T1/de active
- 1999-09-21 ES ES99118592T patent/ES2310025T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-22 AU AU48883/99A patent/AU729563B2/en not_active Ceased
- 1999-09-23 NZ NZ338005A patent/NZ338005A/xx unknown
- 1999-09-24 RU RU99120684/02A patent/RU2217275C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-09-28 TW TW088116609A patent/TW457164B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-09-28 KR KR1019990041448A patent/KR100349968B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-10-14 CN CN99121524A patent/CN1255418A/zh active Pending
- 1999-10-22 JP JP11300335A patent/JP3134197B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-19 ID IDP991077D patent/ID23941A/id unknown
-
2000
- 2000-02-07 US US09/499,123 patent/US6215100B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-08-08 AR AR20030102877A patent/AR040837A2/es active IP Right Grant
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU99120684A (ru) | Аппарат для сварки с помощью короткого замыкания | |
RU2217275C2 (ru) | Способ сварки с помощью короткого замыкания и аппарат для его осуществления | |
JP6861746B2 (ja) | Ac溶接波形を使用する方法及びシステム並びに亜鉛めっきされた加工物の溶接を改善する強化された消耗材料 | |
EP2345500B1 (en) | Welding type power supply for short circuit arc welding and method of controlling the power supply | |
JP3209369U (ja) | クラッドパイプの内径のルートパス溶接のためにフィラーワイヤ送給と高強度エネルギー源との組み合わせを始動及び使用するシステム | |
EP1384546B1 (en) | Method of controlling a power supply for short circuit arc welding | |
US9782850B2 (en) | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding | |
RU2500510C2 (ru) | Способ перемены сварочного процесса во время сварки (варианты) и способ введения тепла перед сварочным процессом | |
EP1384548B1 (en) | Method and apparatus for welding with mechanical arc control | |
US7102099B2 (en) | Method and apparatus for feeding wire to a welding arc | |
EP1384549B1 (en) | Apparatus for feeding wire to a welding arc | |
US20130327749A1 (en) | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding aluminum to steel | |
EP3995245B1 (en) | Reciprocating preheating system, method, and apparatus | |
AU2007231786B2 (en) | Method and apparatus for feeding wire to a welding arc | |
CZ287455B6 (en) | Welding process and apparatus for making the same | |
WO2015022569A2 (en) | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding aluminium to steel | |
CA2489137C (en) | Method and appartus for feeding wire to a welding arc | |
CA3134722A1 (en) | Asynchronous preheating system, method, and apparatus | |
CN113798676A (zh) | 激光电弧复合焊接装置 | |
UA136480U (uk) | Спосіб зварювання плавким електродом в захисних газах з комбінованим впливом на електродний дріт |