RU99120684A - Аппарат для сварки с помощью короткого замыкания - Google Patents

Аппарат для сварки с помощью короткого замыкания

Info

Publication number
RU99120684A
RU99120684A RU99120684/02A RU99120684A RU99120684A RU 99120684 A RU99120684 A RU 99120684A RU 99120684/02 A RU99120684/02 A RU 99120684/02A RU 99120684 A RU99120684 A RU 99120684A RU 99120684 A RU99120684 A RU 99120684A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
aforementioned
polarity
wire
paragraphs
Prior art date
Application number
RU99120684/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2217275C2 (ru
Inventor
Эллиотт К. СТАВА
Original Assignee
Линкольн Глобал, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/200,594 external-priority patent/US6051810A/en
Application filed by Линкольн Глобал, Инк. filed Critical Линкольн Глобал, Инк.
Publication of RU99120684A publication Critical patent/RU99120684A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2217275C2 publication Critical patent/RU2217275C2/ru

Links

Claims (66)

1. Способ сварки края первого обрабатываемого изделия с краем второго обрабатываемого изделия с помощью сварочного аппарата, имеющего механизм подачи проволоки для сварки и механизм перемещения аппарата для сварки вдоль трассы на внешней периферийной части обрабатываемого изделия, который включает: a) непрерывное перемещение вышеуказанного аппарата для сварки вдоль вышеуказанной трассы во время вышеуказанной сварки; b) осуществление первоначального прохода при сварке по соседним краям вышеуказанных первого и второго обрабатываемых изделий с образованием зазора между внешними частями указанных первого и второго обрабатываемых изделий и использование сварочной проволоки, подаваемой на вышеуказанное обрабатываемое изделие для образования сварочной ванны между краями обрабатываемого изделия; c) во время вышеуказанного первоначального прохода изменение скорости вышеуказанного аппарата для сварки и/или скорости подачи вышеуказанной сварочной проволоки происходит без остановки вышеуказанного аппарата для сварки, при непрерывном перемещении вышеуказанного аппарата для сварки для удерживания края сварочной проволоки впереди сварочной ванны.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после первоначального прохода осуществляются дополнительные проходы.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что вышеуказанная сварочная проволока представляет собой металлический фитильный электрод с флюсом.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что вышеуказанный металлический фитильный электрод с флюсом представляет собой электрод с самозащитой.
5. Способ по одному из пп.3 или 4, отличающийся тем, что вышеуказанный металлический фитильный электрод с флюсом включает компоненты сплава в сердечнике для образования вышеуказанного корневого валика со сквозным проплавлением, имеющего, в основном, состав, аналогичный составу двух вышеуказанных обрабатываемых изделий.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что вышеуказанный первоначальный проход выполнен с помощью электрической волны, включающей участок передачи короткого замыкания и участок управляемого плавления.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что вышеуказанный участок управляемого плавления, выбранный из группы, состоящий в приложении заранее выбранного количества энергии к электроду или приложение заранее выбранной мощности к вышеуказанному электроду.
8. Способ по одному из пп.6 или 7, отличающийся тем, что вышеуказанный участок управляемого плавления имеет заранее выбранную область I(t) для плавления относительно постоянного объема вышеуказанного электрода во время каждого цикла сварки.
9. Способ по одному из пп.6-8, отличающийся тем, что вышеуказанный участок плавления вышеуказанной электрической волны включает заранее выбранный начальный участок сильного тока и конечный участок падающего тока.
10. Способ по одному из пп.6-9, отличающийся тем, что вышеуказанная электрическая волна ограничивает вышеуказанную энергию, поступающую на вышеуказанный фитильный электрод с флюсом для предотвращения прохождения расплавленного металла через вышеуказанный зазор.
11. Способ по одному из пп.6-10, отличающийся тем, что вышеуказанный участок передачи вышеуказанной электрической волны включает импульс сильного тока в конце короткого замыкания и приложение вышеуказанного импульса непосредственно перед определенным завершением вышеуказанного короткого замыкания.
12. Способ по одному из пп.6-11, отличающийся тем, что вышеуказанная электрическая волна включает базовый ток, причем вышеуказанный базовый ток имеет компонент с высокой индуктивностью и низкий уровень, несколько выше уровня, необходимого для поддержания горения дуги после завершения короткого замыкания, которое поддерживается в течение каждого цикла сварки.
13. Способ по одному из пп.6-12, отличающийся тем, что полярность электрической волны контролируется во время выполнения вышеуказанного наплавленного валика.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что вышеуказанная полярность вышеуказанной электрической волны поддерживается как положительная полярность во время, по меньшей мере, одного участка вышеуказанного участка плавления.
15. Способ по одному из пп.13 или 14, отличающийся тем, что вышеуказанная полярность вышеуказанной электрической волны поддерживается как отрицательная полярность во время, по меньшей мере, одного участка вышеуказанного участка плавления.
16. Способ по одному из пп.13-15, отличающийся тем, что вышеуказанная электрическая волна включает последовательность импульсов тока небольшой ширины, каждый из которых имеет данную электрическую полярность вышеуказанной сварочной проволоки по отношению к двум вышеуказанным обрабатываемым изделиям.
17. Способ по одному из пп.13-16, отличающийся тем, что полярность вышеуказанной электрической волны сдвигается между первой полярностью и второй полярностью в начале цикла сварки.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что полярность вышеуказанной электрической волны выбирается для первого числа последовательных циклов сварки, а другая полярность вышеуказанной электрической волны выбирается для второго числа последовательных циклов.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что вышеуказанное первое число последовательных циклов сварки отличается от второго числа последовательных циклов сварки.
20. Способ по одному из пп.16-19, отличающийся тем, что вышеуказанные импульсы тока имеют частоту более, приблизительно, 10 кГц.
21. Способ по одному из пп.13-20, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания включает индуктор с отводом от средней точки с первым участком, создающим вышеуказанную первую полярность и вторым участком, создающим вышеуказанную вторую полярность, причем вышеуказанный первый участок подключен поперек вышеуказанной сварочной проволоки и вышеуказанных обрабатываемых изделий путем закрывания первого переключателя, а вышеуказанный второй участок подключен поперек вышеуказанной сварочной проволоки и обрабатываемых изделий путем закрывания второго переключателя, при этом первый переключатель и/или второй переключатель закрыты в выбранной позиции в данном цикле сварки.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что вышеуказанная выбранная позиция находится в начале вышеуказанного данного цикла сварки.
23. Способ по одному из пп.13-22, отличающийся тем, что полярность вышеуказанной электрической волны меняется как функция кумулятивного количества энергии, прикладываемой к вышеуказанной сварочной проволоке и вышеуказанной сварочной ванне при одной полярности, и кумулятивного количества энергии, прикладываемой к вышеуказанной проволоке и вышеуказанной сварочной ванне при другой полярности.
24. Способ по одному из пп.6-23, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания представляет собой инвертор с выходным трансформатором, запускающим выпрямитель.
25. Способ по одному из пп.6-24, отличающийся тем, что вышеуказанная электрическая волна создается с помощью источника питания для передачи поверхностного натяжения (ППН).
26. Способ по одному из пп.1-25, отличающийся тем, что край сварочной проволоки обращен к вышеуказанной сварочной ванне.
27. Способ по одному из пп.1-26, отличающийся тем, что включает изменение скорости вышеуказанного сварочного аппарата и/или скорости подачи вышеуказанной сварочной проволоки в ответ на наблюдение сварочной ванны при перемещении сварочного аппарата по периферии.
28. Способ по одному из пп.1-27, отличающийся тем, что скорость перемещения проволоки, подаваемой механизмом для подачи проволоки, меняется, и скорость перемещения вышеуказанного аппарата для сварки также меняется.
29. Способ по одному из пп.1-28, отличающийся тем, что скорость перемещения проволоки, подаваемой механизмом для подачи сварочной проволоки, представляет собой функцию скорости перемещения аппарата для сварки вокруг трассы.
30. Способ по одному из пп.1-29, отличающийся тем, что изменение скорости перемещения сварочного аппарата осуществляется дистанционно.
31. Способ по одному из пп.1-30, отличающийся тем, что вышеуказанная сварочная головка колеблется между первым и вторым краями обрабатываемого изделия.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что ширина вышеуказанного колебания является регулируемой.
33. Способ по одному из пп.1-32, отличающийся тем, что высота вышеуказанной сварочной головки от вышеуказанных первого и второго краев обрабатываемого изделия является регулируемой.
34. Способ по одному из пп.1-33, отличающийся тем, что угол вышеуказанной сварочной головки относительно первого и второго краев является регулируемым.
35. Аппарат для сварки двух расположенных на расстоянии друг от друга краев первого обрабатываемого изделия и второго обрабатываемого изделия с зазором между ними, который включает: a) тележку для сварки, расположенную близко к вышеуказанному зазору; b) источник питания, подключенный к вышеуказанной электрической тележке; c) аппарат для сварки, включающий механизм для подачи проволоки, сварочную проволоку и механизм для направления вышеуказанного аппарата для сварки вокруг периферии вышеуказанного обрабатываемого изделия; d) соединитель для соединения сварочной головки вышеуказанного аппарата для сварки с вышеуказанным источником питания; и е) контроллер скорости для непрерывного перемещения аппарата для сварки относительно вышеуказанного обрабатываемого изделия во время формирования наплавленного валика, причем вышеуказанный контроллер скорости управляет скоростью вышеуказанного аппарата для сварки во время вышеуказанного формирования вышеуказанного сварного шва.
36. Аппарат по п.35, отличающийся тем, что вышеуказанный механизм для подачи проволоки управляет перемещением вышеуказанной сварочной проволоки к вышеуказанному зазору.
37. Аппарат по одному из пп.35 или 36, отличающийся тем, что вышеуказанная сварочная проволока представляет собой фитильный металлический электрод с флюсом.
38. Аппарат по п. 37, отличающийся тем, что вышеуказанный фитильный электрод с флюсом представляет собой электрод с самозащитой.
39. Аппарат по одному из п.37 или 38, отличающийся тем, что вышеуказанный фитильный электрод с флюсом включает компоненты сплава в сердечнике для образования наплавленного валика, имеющего состав, в основном, аналогичный составу обрабатываемых изделий.
40. Аппарат по одному из пп.35-39, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания включает цепь сварочного тока, которая подает ток на вышеуказанную сварочную проволоку, причем вышеуказанная сварочная цепь включает первую цепь для создания тока передачи и вторую цепь для создания тока плавления, причем вышеуказанная вторая цепь подает достаточное количество тока на вышеуказанную сварочную проволоку для образования в вышеуказанном зазоре корневого валика со сквозным проплавлением.
41. Аппарат по п. 40, отличающийся тем, что вышеуказанная вторая цепь направляет заранее выбранное количество энергии на вышеуказанную сварочную проволоку для плавления относительно постоянного объема вышеуказанной сварочной проволоки во время каждого сварочного цикла.
42. Аппарат по одному из пп.40 или 41, отличающийся тем, что вышеуказанная сварочная цепь ограничивает количество энергии, направленной на вышеуказанную сварочную проволоку, для предотвращения прохождения расплавленного металла через вышеуказанный зазор.
43. Аппарат по одному из пп.40-42, отличающийся тем, что вышеуказанная первая цепь уменьшает величину тока, подаваемого на вышеуказанную сварочную проволоку до того, как вышеуказанный расплавленный металл на вышеуказанной сварочной проволоке создает условие для короткого замыкания в вышеуказанном зазоре.
44. Аппарат по одному из пп.40-43, отличающийся тем, что вышеуказанная вторая цепь образует профиль падающего тока.
45. Аппарат по одному из пп.40-44, отличающийся тем, что вышеуказанная первая цепь направляет импульс сильного тока в конце короткого замыкания и прикладывает вышеуказанный импульс непосредственно до заранее определенного завершения вышеуказанного короткого замыкания.
46. Аппарат по одному из пп.40-45, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания включает контроллер полярности, причем вышеуказанный контроллер полярности поддерживает положительную полярность во время, по меньшей мере, одного участка вышеуказанного тока плавления.
47. Аппарат по одному из пп.40-46, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания включает контроллер полярности, причем вышеуказанный контроллер полярности поддерживает отрицательную полярность во время, по меньшей мере, одного участка вышеуказанного тока плавления.
48. Аппарат по одному из пп.40-47, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания создает последовательность импульсов тока малой ширины, составляющих цикл сварки с участком передачи короткого замыкания и участком плавления с помощью дуговой плазмы, причем вышеуказанные импульсы тока в вышеуказанном цикле, каждый, имеют данную электрическую полярность вышеуказанной движущейся проволоки по отношению к двум вышеуказанным обрабатываемым изделиям, и включает селектор полярности для выбора полярности вышеуказанных импульсов в вышеуказанном цикле между первой полярностью с вышеуказанной сварочной проволокой, которая является положительной и второй полярностью с вышеуказанной сварочной проволокой, которая является отрицательной.
49. Аппарат по п.48, отличающийся тем, что вышеуказанный селектор полярности включает изменение между вышеуказанной первой полярностью и вышеуказанной второй полярностью в начале цикла сварки.
50. Аппарат по одному из пп.48 или 49, отличающийся тем, что вышеуказанный селектор полярности включает декодер с первым условием для выбора одной из полярностей, первой или второй, для первого числа последовательных циклов сварки и вторым условием для выбора другой из полярностей для второго числа последовательных циклов и средства для переключения между вышеуказанными первым и вторым условием во время операции сварки.
51. Аппарат по п.50, отличающийся тем, что вышеуказанное первое число отличается от вышеуказанного второго числа.
52. Аппарат по одному из пп.48-51, отличающийся тем, что каждый из вышеуказанных циклов имеет необходимый ток дуги и включает шунт для определения реального тока дуги и усилитель сигнала ошибки для сравнения вышеуказанного реального тока дуги с вышеуказанным желаемым током дуги для управления шириной вышеуказанных импульсов тока.
53. Аппарат по одному из пп.48-52, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания включает модулятор ширины импульса для создания вышеуказанных импульсов тока с частотой больше, приблизительно, 10 кГц.
54. Аппарат по одному из пп.48-53, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания включает индуктор с отводом от средней точки с первым участком, создающим вышеуказанную первую полярность, и вторым участком, создающим вышеуказанную вторую полярность, первый переключатель для подключения вышеуказанного первого участка вышеуказанного индуктора между вышеуказанной сварочной проволокой и вышеуказанным обрабатываемым изделием, второй переключатель для подключения вышеуказанного второго участка вышеуказанного индуктора между вышеуказанной сварочной проволокой и вышеуказанным обрабатываемым изделием и вышеуказанное селекторное средство, включающее средство для закрывания, либо вышеуказанного первого переключателя, либо вышеуказанного второго переключателя во время данного цикла сварки.
55. Аппарат по п. 54, отличающийся тем, что вышеуказанное закрывание имеет место в начале цикла сварки.
56. Аппарат по одному из пп.40-45, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания представляет собой инвертор с выходным трансформатором, запускающим выпрямитель.
57. Аппарат по одному из пп.40-56, отличающийся тем, что вышеуказанный источник питания представляет собой источник питания с передачей поверхностного натяжения (ППН).
58. Аппарат по одному из пп.35-37, отличающийся тем, что включает механизм для изменения скорости вышеуказанного сварочного аппарата и/или скорости подачи вышеуказанной сварочной проволоки, когда этот сварочный аппарат перемещается относительно периферии вышеуказанного обрабатываемого изделия.
59. Аппарат по одному из п.35 или 38, отличающийся тем, что управление скоростью перемещения вышеуказанного сварочного аппарата осуществляется дистанционно.
60. Аппарат по одному из пп.35-39, отличающийся тем, что вышеуказанный механизм для подачи проволоки меняет скорость перемещения вышеуказанной проволоки, подаваемой вышеуказанным механизмом для подачи проволоки.
61. Аппарат по одному из пп.35-60, отличающийся тем, что скорость перемещения проволоки, подаваемой вышеуказанным механизмом для подачи, представляет собой функцию скорости перемещения сварочного аппарата вокруг вышеуказанной трассы.
62. Аппарат по одному из пп.35-61, отличающийся тем, что включает механизм для колебания вышеуказанной сварочной головки между первым и вторым краями обрабатываемого изделия.
63. Аппарат по п.62, отличающийся тем, что ширина вышеуказанных колебаний является регулируемой.
64. Аппарат по одному из пп.35-63, отличающийся тем, что включает механизм для регулировки высоты вышеуказанной сварочной головки от вышеуказанных первого и второго краев обрабатываемого изделия.
65. Аппарат по одному из пп.35-64, отличающийся тем, что включает механизм для регулировки вышеуказанной сварочной головки по отношению относительно первого и второго краев обрабатываемого изделия.
66. Аппарат по одному из пп.35-65, отличающийся тем, что включает механизм для регулирования высоты вышеуказанной сварочной головки от первого и второго краев обрабатываемого изделия.
RU99120684/02A 1998-11-27 1999-09-24 Способ сварки с помощью короткого замыкания и аппарат для его осуществления RU2217275C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/200,594 1998-11-27
US09/200,594 US6051810A (en) 1998-01-09 1998-11-27 Short circuit welder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99120684A true RU99120684A (ru) 2001-07-10
RU2217275C2 RU2217275C2 (ru) 2003-11-27

Family

ID=22742369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99120684/02A RU2217275C2 (ru) 1998-11-27 1999-09-24 Способ сварки с помощью короткого замыкания и аппарат для его осуществления

Country Status (16)

Country Link
US (2) US6051810A (ru)
EP (1) EP1004389B1 (ru)
JP (1) JP3134197B2 (ru)
KR (1) KR100349968B1 (ru)
CN (1) CN1255418A (ru)
AR (2) AR020621A1 (ru)
AT (1) ATE399613T1 (ru)
AU (1) AU729563B2 (ru)
CA (1) CA2282880C (ru)
DE (1) DE69939000D1 (ru)
ES (1) ES2310025T3 (ru)
ID (1) ID23941A (ru)
NZ (1) NZ338005A (ru)
RU (1) RU2217275C2 (ru)
SG (1) SG82642A1 (ru)
TW (1) TW457164B (ru)

Families Citing this family (142)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6051810A (en) * 1998-01-09 2000-04-18 Lincoln Global, Inc. Short circuit welder
US6087626A (en) * 1998-02-17 2000-07-11 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for welding
US6207929B1 (en) * 1999-06-21 2001-03-27 Lincoln Global, Inc. Tandem electrode welder and method of welding with two electrodes
US6365874B1 (en) * 2000-05-22 2002-04-02 Lincoln Global, Inc. Power supply for electric arc welding
US6441342B1 (en) 2000-11-20 2002-08-27 Lincoln Global, Inc. Monitor for electric arc welder
US6501049B2 (en) 2001-01-23 2002-12-31 Lincoln Global, Inc. Short circuit arc welder and method of controlling same
US6472634B1 (en) * 2001-04-17 2002-10-29 Lincoln Global, Inc. Electric arc welding system
US6730875B2 (en) * 2001-10-12 2004-05-04 Lincoln Global, Inc. System and method for estimating true heats of welding processes
US6969823B2 (en) * 2002-07-23 2005-11-29 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for controlling a welding system
US7102099B2 (en) * 2002-07-23 2006-09-05 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for feeding wire to a welding arc
US7165707B2 (en) * 2002-07-23 2007-01-23 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for feeding wire to a welding arc
US6963048B2 (en) * 2002-07-23 2005-11-08 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for welding with mechanical arc control
US6984806B2 (en) * 2002-07-23 2006-01-10 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for retracting and advancing a welding wire
JP4739641B2 (ja) * 2002-09-26 2011-08-03 株式会社ダイヘン 短絡アーク溶接用電源装置及びロボット溶接装置
US6942139B2 (en) * 2003-04-29 2005-09-13 Lincoln Global, Inc. Robotic cylinder welding
US6998573B2 (en) * 2003-07-11 2006-02-14 Lincoln Global, Inc. Transformer module for a welder
US7573000B2 (en) * 2003-07-11 2009-08-11 Lincoln Global, Inc. Power source for plasma device
US7274000B2 (en) * 2003-07-11 2007-09-25 Lincoln Global, Inc. Power source for high current welding
US7109439B2 (en) * 2004-02-23 2006-09-19 Lincoln Global, Inc. Short circuit arc welder and method of controlling same
US7053334B2 (en) * 2004-03-01 2006-05-30 Lincoln Global, Inc. Electric arc welder system with waveform profile control
US20070221643A1 (en) * 2004-04-29 2007-09-27 Lincoln Global, Inc. Gas-less process and system for girth welding in high strength applications including liquefied natural gas storage tanks
US7842903B2 (en) * 2005-10-31 2010-11-30 Lincoln Global, Inc. Short arc welding system
US8704135B2 (en) * 2006-01-20 2014-04-22 Lincoln Global, Inc. Synergistic welding system
US9333580B2 (en) * 2004-04-29 2016-05-10 Lincoln Global, Inc. Gas-less process and system for girth welding in high strength applications
US8759715B2 (en) 2004-10-06 2014-06-24 Lincoln Global, Inc. Method of AC welding with cored electrode
US7166817B2 (en) * 2004-04-29 2007-01-23 Lincoln Global, Inc. Electric ARC welder system with waveform profile control for cored electrodes
US7183516B2 (en) * 2004-05-24 2007-02-27 Lincoln Global, Inc. System and method for welding with multiple arcs
US9393635B2 (en) 2004-06-04 2016-07-19 Lincoln Global, Inc. Adaptive GMAW short circuit frequency control and high deposition arc welding
US8203099B2 (en) * 2004-06-04 2012-06-19 Lincoln Global, Inc. Method and device to build-up, clad, or hard-face with minimal admixture
US7304269B2 (en) * 2004-06-04 2007-12-04 Lincoln Global, Inc. Pulse welder and method of using same
JP3941802B2 (ja) * 2004-07-08 2007-07-04 松下電器産業株式会社 アーク溶接制御方法及びアーク溶接装置
US7220940B2 (en) * 2004-12-16 2007-05-22 Lincoln Global, Inc. System for welding with multiple arcs
US7495193B2 (en) * 2005-03-15 2009-02-24 Lincoln Global, Inc. Pipe seam tack welding methods and apparatus using modified series arc welding
US7968822B2 (en) * 2005-03-28 2011-06-28 Lincoln Global, Inc. Arc welding system
US20060231540A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-19 Lincoln Global, Inc. Method and apparatus for short-circuit welding
JP3844004B1 (ja) * 2005-05-31 2006-11-08 松下電器産業株式会社 パルスアーク溶接制御方法及びパルスアーク溶接装置
US7989732B2 (en) * 2005-06-15 2011-08-02 Lincoln Global, Inc. Method of AC welding using a flux cored electrode
US8704131B2 (en) * 2006-03-31 2014-04-22 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for pulse welding
US7397015B2 (en) * 2006-04-13 2008-07-08 Lincoln Global, Inc. Metal cored electrode for open root pass welding
US8946596B2 (en) 2006-10-05 2015-02-03 Lincoln Global, Inc. Multiple welding using a single power source
US20090045172A1 (en) * 2007-08-13 2009-02-19 Lincoln Global, Inc. Method of open root welding
US8937267B2 (en) 2007-09-26 2015-01-20 Lincoln Global, Inc. Method and system to increase heat input to a weld during a short-circuit arc welding process
US9415458B2 (en) * 2007-09-26 2016-08-16 Lincoln Global, Inc. Method to improve the characteristics of a root pass pipe weld
US8373093B2 (en) * 2008-06-27 2013-02-12 Lincoln Global, Inc. Method and system to increase heat input to a weld during a short-circuit arc welding process
US9895760B2 (en) * 2007-09-26 2018-02-20 Lincoln Global, Inc. Method and system to increase heat input to a weld during a short-circuit arc welding process
FR2923167B1 (fr) * 2007-11-06 2010-03-26 Air Liquide Procede de soudage a l'arc par court-circuit avec electrode fusible
US20090261073A1 (en) * 2008-04-22 2009-10-22 Lincoln Global, Inc. System and methods of using variable waveform ac arc welding to achieve specific weld metal chemistries
US9434524B2 (en) * 2008-04-29 2016-09-06 Lincoln Global, Inc. Impact barrier for enclosure
US9662736B2 (en) 2008-06-27 2017-05-30 Linclon Global, Inc. CO2 globular transfer
JP5557238B2 (ja) * 2008-12-24 2014-07-23 株式会社ダイヘン 交流パルスアーク溶接制御方法
US10086461B2 (en) 2009-01-13 2018-10-02 Lincoln Global, Inc. Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding
US9085041B2 (en) 2009-01-13 2015-07-21 Lincoln Global, Inc. Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding
US8653417B2 (en) * 2009-01-13 2014-02-18 Lincoln Global, Inc. Method and system to start and use a combination filler wire feed and high intensity energy source
US10183353B2 (en) 2010-09-17 2019-01-22 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for welding with reduced spatter
US9162308B2 (en) 2010-10-22 2015-10-20 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for pulse welding with AC waveform
US20120097644A1 (en) * 2010-10-26 2012-04-26 Illinois Tool Works Inc. Modular data over power converter for welding power supply
US8969764B2 (en) * 2011-11-09 2015-03-03 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for short circuit welding with AC waveform
US9120175B2 (en) * 2011-11-14 2015-09-01 Lincoln Global, Inc. Method to improve GMAW and GTAW welding performance
US9403233B2 (en) * 2011-12-16 2016-08-02 Illinois Tool Works Inc. DC electrode negative rotating arc welding method and system
US9463523B2 (en) * 2012-06-08 2016-10-11 Illinois Tool Works Inc. Controlled waveform welding wire feeder system and method
US10406621B2 (en) 2012-06-08 2019-09-10 Illinois Tool Works Inc. Polarity sensing welding wire feeder system and method
US10384289B2 (en) 2012-06-08 2019-08-20 Illinois Tool Works Inc. Welding wire feeder bus control system and method
US9878393B2 (en) 2012-06-08 2018-01-30 Illinois Tool Works Inc. Welding wire feeder power control system and method
US10105781B2 (en) 2012-06-08 2018-10-23 Illinois Tool Works Inc. Welding system inrush current control system and method
US9662735B2 (en) 2012-06-08 2017-05-30 Illinois Tool Works Inc. Welding wire feeder power application system and method
US9333581B2 (en) 2012-07-06 2016-05-10 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for energy replacement in a welding waveform during welding
KR102093528B1 (ko) 2012-07-12 2020-03-26 링컨 글로벌, 인크. 용접을 위해 필러 와이어 공급과 아크 생성 소스를 결합해서 시작하고 사용하기 위한 방법 및 시스템
US10046410B2 (en) * 2012-07-19 2018-08-14 Lincoln Global Inc. Apparatus and method for modulating heat input during welding
US9511442B2 (en) 2012-07-27 2016-12-06 Illinois Tool Works Inc. Adaptable rotating arc welding method and system
US9527152B2 (en) 2012-07-30 2016-12-27 Illinois Tool Works Inc. Root pass welding solution
JP5996323B2 (ja) * 2012-08-06 2016-09-21 株式会社ダイヘン 溶接機及び溶接機の制御方法
US9120172B2 (en) * 2012-09-24 2015-09-01 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing controlled AC arc welding processes
US9656340B2 (en) 2012-09-24 2017-05-23 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing low current regulation for AC arc welding processes
US9114471B2 (en) * 2012-09-24 2015-08-25 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing low current regulation for AC arc welding processes
US9481046B2 (en) * 2012-09-24 2016-11-01 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing controlled AC arc welding processes
US10315268B2 (en) 2012-11-07 2019-06-11 Lincoln Global, Inc. Method and system to control heat input in a welding operation
US9138823B2 (en) * 2012-11-13 2015-09-22 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing arc re-ignition for AC arc welding processes
JP3201246U (ja) 2012-12-06 2015-12-03 リンカーン グローバル，インコーポレイテッド 溶接のためにフィラーワイヤ送給装置と高強度エネルギー源との組み合せを開始及び使用するシステム
US10040143B2 (en) 2012-12-12 2018-08-07 Illinois Tool Works Inc. Dabbing pulsed welding system and method
US10906114B2 (en) 2012-12-21 2021-02-02 Illinois Tool Works Inc. System for arc welding with enhanced metal deposition
US9950383B2 (en) 2013-02-05 2018-04-24 Illinois Tool Works Inc. Welding wire preheating system and method
US10933486B2 (en) * 2013-02-28 2021-03-02 Illinois Tool Works Inc. Remote master reset of machine
US10835983B2 (en) * 2013-03-14 2020-11-17 Illinois Tool Works Inc. Electrode negative pulse welding system and method
US9533366B2 (en) 2013-03-14 2017-01-03 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for welding with AC waveform
US11045891B2 (en) * 2013-06-13 2021-06-29 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for anomalous cathode event control
US9238274B2 (en) * 2013-06-21 2016-01-19 Lincoln Global, Inc. System and method for hot wire TIG positioned heat control
US10543549B2 (en) 2013-07-16 2020-01-28 Illinois Tool Works Inc. Additive manufacturing system for joining and surface overlay
US9498838B2 (en) 2013-07-24 2016-11-22 Lincoln Global, Inc. System and method of controlling heat input in tandem hot-wire applications
WO2015022569A2 (en) 2013-08-13 2015-02-19 Lincoln Global, Inc. Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding aluminium to steel
US10953484B2 (en) 2013-09-16 2021-03-23 Illinois Tool Works Inc. Narrow groove welding method and system
US10543551B2 (en) 2013-09-16 2020-01-28 Illinois Tool Works Inc. Synchronized rotating arc welding method and system
US10828728B2 (en) 2013-09-26 2020-11-10 Illinois Tool Works Inc. Hotwire deposition material processing system and method
US10464168B2 (en) 2014-01-24 2019-11-05 Lincoln Global, Inc. Method and system for additive manufacturing using high energy source and hot-wire
WO2015124977A1 (en) 2014-02-21 2015-08-27 Lincoln Global, Inc. Hybrid hot-wire and arc welding method and system using offset positioning
US9718147B2 (en) 2014-03-07 2017-08-01 Lincoln Global, Inc. Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for root pass welding of the inner diameter of clad pipe
US10052707B2 (en) * 2014-04-04 2018-08-21 Lincoln Global, Inc. Method and system to use AC welding waveform and enhanced consumable to improve welding of galvanized workpiece
US11154946B2 (en) 2014-06-30 2021-10-26 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for the control of welding parameters
US11198189B2 (en) 2014-09-17 2021-12-14 Illinois Tool Works Inc. Electrode negative pulse welding system and method
US11478870B2 (en) 2014-11-26 2022-10-25 Illinois Tool Works Inc. Dabbing pulsed welding system and method
US10189106B2 (en) 2014-12-11 2019-01-29 Illinois Tool Works Inc. Reduced energy welding system and method
US10369649B2 (en) 2015-02-05 2019-08-06 Lincoln Global, Inc. Circuits for improved welding performance
JP6577879B2 (ja) 2015-02-13 2019-09-18 リンカーン グローバル，インコーポレイテッド 短絡アーク溶接工程中に溶接部への入熱を増加させる方法およびシステム
US11370050B2 (en) 2015-03-31 2022-06-28 Illinois Tool Works Inc. Controlled short circuit welding system and method
RU2613247C2 (ru) * 2015-07-13 2017-03-15 Сергей Валентинович Федюкин Способ механизированной дуговой сварки с короткими замыканиями в среде инертных и защитных газов
WO2017031147A1 (en) 2015-08-17 2017-02-23 Illinois Tool Works Inc. Welding system and method of providing a welding system, with a portable advanced process module separated from the power supply and the wire feeder
US10974337B2 (en) 2015-08-17 2021-04-13 Illinois Tool Works Inc. Additive manufacturing systems and methods
EP3345710B1 (en) * 2015-09-03 2024-05-15 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Arc welding method and arc welding device
US10179369B2 (en) 2015-10-27 2019-01-15 Lincoln Global, Inc. Welding system for AC welding with reduced spatter
US11285559B2 (en) 2015-11-30 2022-03-29 Illinois Tool Works Inc. Welding system and method for shielded welding wires
US10610946B2 (en) 2015-12-07 2020-04-07 Illinois Tool Works, Inc. Systems and methods for automated root pass welding
US10675699B2 (en) 2015-12-10 2020-06-09 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire
CN108472758B (zh) * 2016-02-04 2020-05-08 松下知识产权经营株式会社 脉冲电弧焊接控制方法以及脉冲电弧焊接装置
CN109843494B (zh) * 2016-10-24 2021-12-28 株式会社达谊恒 交流脉冲电弧焊接控制方法
US11110536B2 (en) * 2017-01-27 2021-09-07 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for welding with AC waveform
US10682719B2 (en) 2017-01-27 2020-06-16 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for welding with AC waveform
US10722967B2 (en) * 2017-01-27 2020-07-28 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for welding with AC waveform
US10744584B2 (en) 2017-01-27 2020-08-18 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for welding with AC waveform
US10821535B2 (en) 2017-03-16 2020-11-03 Lincoln Global, Inc. Short circuit welding using self-shielded electrode
US10141855B2 (en) * 2017-04-12 2018-11-27 Accion Systems, Inc. System and method for power conversion
US10766092B2 (en) 2017-04-18 2020-09-08 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to provide preheat voltage feedback loss protection
US20180318954A1 (en) * 2017-05-03 2018-11-08 Lincoln Global, Inc. Welding power supply with adjustable resistance
US10870164B2 (en) 2017-05-16 2020-12-22 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire
CN111315524A (zh) 2017-06-09 2020-06-19 伊利诺斯工具制品有限公司 具有两个触头和用于将电流传导至触头的多个液冷组件的焊接炬
US11524354B2 (en) 2017-06-09 2022-12-13 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to control weld current in a preheating system
EP4151349A1 (en) 2017-06-09 2023-03-22 Illinois Tool Works, Inc. Welding torch with two contact tips and same tool center point as torch with one contact tip
US11590597B2 (en) 2017-06-09 2023-02-28 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire
EP3634682B1 (en) 2017-06-09 2023-08-23 Illinois Tool Works, Inc. Contact tip with screw threads with longitudinal slots for gas flow, and a head to enable unthreading ; welding torch with such contact tip
US11020813B2 (en) 2017-09-13 2021-06-01 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to reduce cast in a welding wire
US11529697B2 (en) * 2017-09-29 2022-12-20 Lincoln Global, Inc. Additive manufacturing using aluminum-containing wire
US11426824B2 (en) 2017-09-29 2022-08-30 Lincoln Global, Inc. Aluminum-containing welding electrode
US10792682B2 (en) 2017-10-02 2020-10-06 Illinois Tool Works Inc. Metal manufacturing systems and methods using mechanical oscillation
US11027362B2 (en) 2017-12-19 2021-06-08 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing location feedback for additive manufacturing
CN108746944B (zh) * 2018-07-18 2023-07-18 华南理工大学 高低频脉冲相位可调的大功率双丝双脉冲mig焊电源系统及其控制方法
TWI676519B (zh) * 2018-08-13 2019-11-11 英業達股份有限公司 用於爐溫誤差處理的方法、非暫時性電腦可讀媒體與設備
US11654503B2 (en) 2018-08-31 2023-05-23 Illinois Tool Works Inc. Submerged arc welding systems and submerged arc welding torches to resistively preheat electrode wire
US11014185B2 (en) 2018-09-27 2021-05-25 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus for control of wire preheating in welding-type systems
JP7155821B2 (ja) 2018-09-28 2022-10-19 株式会社安川電機 溶接装置及び溶接方法
US11897062B2 (en) 2018-12-19 2024-02-13 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire
RU192564U1 (ru) * 2019-01-10 2019-09-23 Виталий Николаевич Никифоров Электрод для экзотермической резки
US11545351B2 (en) 2019-05-21 2023-01-03 Accion Systems, Inc. Apparatus for electrospray emission
US11731209B2 (en) 2019-10-04 2023-08-22 Lincoln Global, Inc. System and method providing rapid decay of peak pulse current
US11772182B2 (en) 2019-12-20 2023-10-03 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for gas control during welding wire pretreatments

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3461264A (en) * 1967-01-12 1969-08-12 Crc Crose Int Inc Method and apparatus for welding girth joints in pipe lines
US3777103A (en) * 1972-09-19 1973-12-04 Lincoln Electric Co Pipe welding apparatus
US3947655A (en) * 1974-05-15 1976-03-30 The Lincoln Electric Company Cored type electrode welding
US4149063A (en) * 1977-03-28 1979-04-10 The International Nickel Company, Inc. Flux cored wire for welding Ni-Cr-Fe alloys
US4544825A (en) * 1983-01-05 1985-10-01 Crc Welding Systems, Inc. Adaptive control system for welding inverted seams
US4658112A (en) * 1986-01-21 1987-04-14 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Welding control by power integration
US4717807A (en) * 1986-12-11 1988-01-05 The Lincoln Electric Company Method and device for controlling a short circuiting type welding system
US4972064A (en) * 1986-12-11 1990-11-20 The Lincoln Electric Company Apparatus for short circuiting arc welding
US5148001A (en) * 1986-12-11 1992-09-15 The Lincoln Electric Company System and method of short circuiting arc welding
US4897523A (en) * 1986-12-11 1990-01-30 The Lincoln Electric Company Apparatus and method of short circuiting arc welding
US5001326A (en) * 1986-12-11 1991-03-19 The Lincoln Electric Company Apparatus and method of controlling a welding cycle
US4866247A (en) * 1986-12-11 1989-09-12 The Lincoln Electric Company Apparatus and method of short circuiting arc welding
DE3816238A1 (de) * 1987-05-12 1988-12-01 Kobe Steel Ltd Stromversorgungssystem zur abschmelzelektroden-lichtbogenschweissung und verfahren zum steuern desselben
US5003155A (en) * 1989-09-11 1991-03-26 The Lincoln Electric Company Basic metal cored electrode
US5059765A (en) * 1990-01-04 1991-10-22 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Method of operation for high speed automatic welding
JP2878383B2 (ja) 1990-04-17 1999-04-05 株式会社神戸製鋼所 炭酸ガスアーク溶接における低スパッタ溶接方法
US5386092A (en) * 1991-11-04 1995-01-31 Unitek Equipment Inc. Fast response weld head
DE59505511D1 (de) * 1995-02-24 1999-05-06 Elpatronic Ag Verfahren zum Schweissen von Behältern
US5676857A (en) * 1995-08-11 1997-10-14 Sabre International, Inc. Method of welding the end of a first pipe to the end of a second pipe
JP2922457B2 (ja) 1996-02-22 1999-07-26 株式会社日本アルミ アルミニウム合金製管の自動溶接装置
US5686002A (en) * 1996-08-12 1997-11-11 Tri Tool Inc. Method of welding
JPH11129069A (ja) 1997-10-29 1999-05-18 Kawasaki Steel Corp パイプライン固定管の円周溶接方法
US6051810A (en) * 1998-01-09 2000-04-18 Lincoln Global, Inc. Short circuit welder
US5961863A (en) * 1998-01-09 1999-10-05 Lincoln Global, Inc. Short circuit pipe welding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99120684A (ru) Аппарат для сварки с помощью короткого замыкания
RU2217275C2 (ru) Способ сварки с помощью короткого замыкания и аппарат для его осуществления
JP6861746B2 (ja) Ａｃ溶接波形を使用する方法及びシステム並びに亜鉛めっきされた加工物の溶接を改善する強化された消耗材料
EP2345500B1 (en) Welding type power supply for short circuit arc welding and method of controlling the power supply
JP3209369U (ja) クラッドパイプの内径のルートパス溶接のためにフィラーワイヤ送給と高強度エネルギー源との組み合わせを始動及び使用するシステム
EP1384546B1 (en) Method of controlling a power supply for short circuit arc welding
US9782850B2 (en) Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding
RU2500510C2 (ru) Способ перемены сварочного процесса во время сварки (варианты) и способ введения тепла перед сварочным процессом
EP1384548B1 (en) Method and apparatus for welding with mechanical arc control
US7102099B2 (en) Method and apparatus for feeding wire to a welding arc
EP1384549B1 (en) Apparatus for feeding wire to a welding arc
US20130327749A1 (en) Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding aluminum to steel
EP3995245B1 (en) Reciprocating preheating system, method, and apparatus
AU2007231786B2 (en) Method and apparatus for feeding wire to a welding arc
CZ287455B6 (en) Welding process and apparatus for making the same
WO2015022569A2 (en) Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding aluminium to steel
CA2489137C (en) Method and appartus for feeding wire to a welding arc
CA3134722A1 (en) Asynchronous preheating system, method, and apparatus
CN113798676A (zh) 激光电弧复合焊接装置
UA136480U (uk) Спосіб зварювання плавким електродом в захисних газах з комбінованим впливом на електродний дріт