RU99114772A - Притирающееся уплотнение - Google Patents

Притирающееся уплотнение

Info

Publication number
RU99114772A
RU99114772A RU99114772/06A RU99114772A RU99114772A RU 99114772 A RU99114772 A RU 99114772A RU 99114772/06 A RU99114772/06 A RU 99114772/06A RU 99114772 A RU99114772 A RU 99114772A RU 99114772 A RU99114772 A RU 99114772A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
seal
lapping
alloy
nickel
pattern
Prior art date
Application number
RU99114772/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2217617C2 (ru
Inventor
Томас А. ВОЛФЛА
Джеймс Дж. ФЕРГЬЮСОН
Original Assignee
Хромэллой Гэз Турбин Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/763,548 external-priority patent/US5951892A/en
Application filed by Хромэллой Гэз Турбин Корпорейшн filed Critical Хромэллой Гэз Турбин Корпорейшн
Publication of RU99114772A publication Critical patent/RU99114772A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2217617C2 publication Critical patent/RU2217617C2/ru

Links

Claims (34)

1. Способ изготовления притирающего уплотнения для детали, при котором вырезают посредством лазера соответствующий рисунок на поверхности материала, из которого выполнено это притирающееся уплотнение, для эффективного улучшения притираемости в области расположения рисунка, в котором материал, из которого изготовлено притирающееся уплотнение, уплотняет промежуток между деталью и прилегающей к ней поверхностью, выполненной с возможностью перемещения относительно этой детали, в результате притирания за счет относительного перемещения между деталью и прилегающей к ней поверхности, причем рисунок выполняют в пределах той области и на такую глубину, на которой или до которой будет происходить истирание прилегающей поверхности лопаткой при притирке уплотнения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно наносят материал для притирающихся уплотнений на деталь, причем соответствующий рисунок вырезают на поверхности материала, из которого изготовлено уплотнение.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют деталь и материал для притирающихся уплотнений, которые являются металлическими.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что используют деталь, являющуюся деталью газотурбинного двигателя, которая изготовлена из сплава, выбранного из группы, включающей в себя сплавы на основе никеля, на основе кобальта, на основе железа и на основе титана.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что материал для притирающихся уплотнений представляет собой сплав, выбранный из группы, включающей в себя сплавы на основе железа, сплавы на алюминиевой основе, сплавы на основе титана, сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта, никельхромовый сплав, никельхромоалюминиевый сплав и сплавы типа MCrAlY, где M выбирают из группы, включающей в себя железо, никель или кобальт, либо их смеси.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что материал для притирающихся уплотнений содержит неметаллические частицы.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что неметаллические частицы выбирают из группы, включающей в себя нитрид бора, бентонит, окислы, нитриды, бориды, силициды, интерметаллические соединения, пластические массы и полимеры.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что прилегающая поверхность является лопаткой.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что глубину рисунка выполняют в пределах примерно от 0,01 до 0,1 дюйма (0,254 - 2,54 мм).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что рисунок выбирают из группы, включающей в себя разложенные близко друг от друга отверстия, перекрестную штриховку, полости, а также линии, перпендикулярные или параллельные по отношению к уплотнению.
11. Способ по п.4, отличающийся тем, что выполняют наложение материала для притирающихся уплотнений посредством термонапыления порошка металлического сплава.
12. Способ по п.4, отличающийся тем, что выполняют наложение материала для притирающихся уплотнений посредством закрепления листа уплотнительного материала на соответствующей детали.
13. Способ по п.8, отличающийся тем, что предусматривается наличие не тронутого при вырезании уплотнительного материла по обе стороны от рисунка.
14. Притирающееся уплотнение, содержащее соответствующий рисунок, вырезанный на поверхности материла, из которого изготовлено это притирающееся уплотнение, посредством лазера, что обеспечивает эффективное улучшение притираемости в области расположения рисунка.
15. Уплотнение по п.14, отличающееся тем, что материала для уплотнения представляет собой металлический сплав.
16. Уплотнение по п.15, отличающееся тем, что металлический сплав выбран из группы, включающей в себя сплав на основе железа, сплав на алюминиевой основе, сплав на основе титана, сплав на основе никеля, сплав на основе кобальта, никельхромовый сплав, никельхромоалюминиевый сплав и сплав типа MCrAlY, где M выбирают из группы, включающей в себя железо, никель или кобальт.
17. Уплотнение по п.15, отличающееся тем, что материал для притирающихся уплотнений содержит неметаллические частицы.
18. Уплотнение по п.17, отличающееся тем, что неметаллические частицы выбраны из группы, включающей в себя нитрид бора, бентонит, окислы, нитриды, бориды, силициды, интерметаллические соединения, пластические массы и полимеры.
19. Уплотнение по п.15, отличающееся тем, что материал для притирающихся уплотнений выполнен в виде листа с возможностью закрепления его на соответствующей детали газотурбинного двигателя.
20. Уплотнение по п.19, отличающееся тем, что рисунок на материале для уплотнений находится в пределах той области и выполнен на такую глубину, на которой или до которой будет происходить истирание материала лопаткой при притирке уплотнения.
21. Уплотнение по п.20, отличающееся тем, что глубина рисунка находится в пределах примерно от 0,01 до 0,1 дюйма (0,254 - 2,54 мм).
22. Уплотнение по п.20, отличающееся тем, что имеется не тронутый при вырезании уплотнительный материал по обе стороны от рисунка.
23. Уплотнение по п.14, отличающееся тем, что рисунок выбран из группы, включающей в себя расположенные близко друг от друга отверстия, перекрестную штриховку, полости, а также линии, простирающиеся перпендикулярно или параллельно по отношению к уплотнению.
24. Деталь газотурбинного двигателя, содержащая притирающееся уплотнение, имеющее соответствующий рисунок, вырезанный на поверхности материала, из которого изготовлено это притирающееся уплотнение, посредством лазера, что обеспечивает эффективное улучшение притираемости в области расположения рисунка.
25. Деталь по п.24, отличающаяся тем, что материал для притирающегося уплотнения представляет собой металлический сплав.
26. Уплотнение по п.24, отличающееся тем, что металлический сплав выбран из группы, включающей в себя сплав на основе железа, сплав на алюминиевой основе, сплав на основе титана, сплав на основе никеля, сплав на основе кобальта, никельхромовый сплав, никельхромоалюминиевый сплав и сплав типа MCrAlY, где M выбирают из группы, включающей в себя никель, кобальт или железо.
27. Уплотнение по п.26, отличающееся тем, что материал для притирающихся уплотнений содержит неметаллические частицы.
28. Уплотнение по п.27, отличающееся тем, что неметаллические частицы выбраны из группы, включающей в себя нитрид бора, бентонит, окислы, нитриды, бориды, силициды, интерметаллические соединения и пластические массы, а также полимеры и другие органические соединения.
29. Уплотнение по п.25, отличающееся тем, что материал для притирающихся уплотнений выполнен в виде листа, закрепленного на соответствующей детали газотурбинного двигателя.
30. Уплотнение по п.25, отличающееся тем, что материал для притирающихся уплотнений представляет собой термонапыленное покрытие.
31. Уплотнение по п.24, отличающееся тем, что рисунок находится в пределах той области и выполнен на такую глубину, на которой или до которой будет происходить истирание лопаткой во время притирки уплотнения.
32. Уплотнение по п.31, отличающееся тем, что глубина рисунка находится в пределах примерно от 0,01 до 0,1 дюйма (0,254 - 2,54 мм).
33. Уплотнение по п.31, отличающееся тем, что имеется не тронутый при вырезании уплотнительный материал по обе стороны от рисунка.
34. Уплотнение по п.24, отличающееся тем, что рисунок выбран из группы, включающий в себя расположенные близко друг от друга отверстия, перекрестную штриховку, полоски, а также линии, простирающиеся перпендикулярно или параллельно по отношению к уплотнению.
RU99114772/06A 1996-12-10 1997-12-05 Притирающееся уплотнение RU2217617C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/763,548 US5951892A (en) 1996-12-10 1996-12-10 Method of making an abradable seal by laser cutting
US08/763,548 1996-12-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99114772A true RU99114772A (ru) 2001-05-20
RU2217617C2 RU2217617C2 (ru) 2003-11-27

Family

ID=25068136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99114772/06A RU2217617C2 (ru) 1996-12-10 1997-12-05 Притирающееся уплотнение

Country Status (18)

Country Link
US (2) US5951892A (ru)
EP (1) EP0944767B1 (ru)
JP (1) JP4394753B2 (ru)
KR (1) KR100510898B1 (ru)
CN (1) CN1232720C (ru)
AT (1) ATE265612T1 (ru)
AU (1) AU735670B2 (ru)
BR (1) BR9714216A (ru)
CA (1) CA2274526C (ru)
CZ (1) CZ294381B6 (ru)
DE (1) DE69728898T2 (ru)
IL (1) IL130331A (ru)
NO (1) NO324617B1 (ru)
NZ (1) NZ335844A (ru)
PL (1) PL186317B1 (ru)
RU (1) RU2217617C2 (ru)
TR (1) TR199901212T2 (ru)
WO (1) WO1998026158A1 (ru)

Families Citing this family (125)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6224963B1 (en) * 1997-05-14 2001-05-01 Alliedsignal Inc. Laser segmented thick thermal barrier coatings for turbine shrouds
US6089825A (en) * 1998-12-18 2000-07-18 United Technologies Corporation Abradable seal having improved properties and method of producing seal
US6113347A (en) * 1998-12-28 2000-09-05 General Electric Company Blade containment system
US6471216B1 (en) * 1999-05-24 2002-10-29 General Electric Company Rotating seal
US6589600B1 (en) * 1999-06-30 2003-07-08 General Electric Company Turbine engine component having enhanced heat transfer characteristics and method for forming same
EP1111195B2 (de) * 1999-12-20 2013-05-01 Sulzer Metco AG Profilierte, als Anstreifschicht verwendete Oberfläche in Strömungsmaschinen
GB0008892D0 (en) * 2000-04-12 2000-05-31 Rolls Royce Plc Abradable seals
DE10020673C2 (de) 2000-04-27 2002-06-27 Mtu Aero Engines Gmbh Ringstruktur in Metallbauweise
US6365222B1 (en) 2000-10-27 2002-04-02 Siemens Westinghouse Power Corporation Abradable coating applied with cold spray technique
US6765174B2 (en) * 2001-02-05 2004-07-20 Denso Corporation Method for machining grooves by a laser and honeycomb structure forming die and method for producing the same die
CN1286607C (zh) * 2001-02-23 2006-11-29 爵荣有限公司 激光处理切割生成图案的方法
US6660405B2 (en) * 2001-05-24 2003-12-09 General Electric Co. High temperature abradable coating for turbine shrouds without bucket tipping
US6537021B2 (en) 2001-06-06 2003-03-25 Chromalloy Gas Turbine Corporation Abradeable seal system
US6703137B2 (en) * 2001-08-02 2004-03-09 Siemens Westinghouse Power Corporation Segmented thermal barrier coating and method of manufacturing the same
US8357454B2 (en) 2001-08-02 2013-01-22 Siemens Energy, Inc. Segmented thermal barrier coating
EP1291449B1 (de) * 2001-08-03 2014-12-03 Alstom Technology Ltd Beschichtungsverfahren und beschichtetes reibungsbehaftetes Grundmaterial
JP4675530B2 (ja) * 2001-09-28 2011-04-27 イーグル工業株式会社 板ブラシシール
FR2832180B1 (fr) * 2001-11-14 2005-02-18 Snecma Moteurs Revetement abradable pour parois de turbines a gaz
GB2385378B (en) * 2002-02-14 2005-08-31 Rolls Royce Plc Engine casing
GB2389556B (en) * 2002-02-22 2005-02-02 Corporation Limited Merit A method of generating pattern via laser cutting process on a cloth or fabric
WO2003104615A1 (de) * 2002-06-10 2003-12-18 Siemens Aktiengesellschaft Werkstücken mit erosionmindernder oberflächenstruktur
US20050003172A1 (en) * 2002-12-17 2005-01-06 General Electric Company 7FAstage 1 abradable coatings and method for making same
US6887528B2 (en) * 2002-12-17 2005-05-03 General Electric Company High temperature abradable coatings
GB2397342A (en) * 2002-12-19 2004-07-21 Flakt Woods Ltd Fan duct with abradable coating surrounding blade tips
GB0304546D0 (en) * 2003-02-27 2003-04-02 Rolls Royce Plc Abradable seals
WO2004113771A2 (en) * 2003-06-20 2004-12-29 Elliott Company Hybrid abradable labyrinth damper seal
WO2004113769A2 (en) * 2003-06-20 2004-12-29 Elliott Company Stepped labyrinth damper seal
DE10347524A1 (de) * 2003-10-13 2005-01-13 Daimlerchrysler Ag Strömungsmaschine und Verfahren zur Anpassung von Stator und Rotor einer Strömungsmaschine
US7014597B2 (en) * 2004-04-13 2006-03-21 Tonic Fitness Technology, Inc. Walk simulating machine
DE102004031255B4 (de) * 2004-06-29 2014-02-13 MTU Aero Engines AG Einlaufbelag
WO2006038328A1 (ja) * 2004-09-30 2006-04-13 Eagle Engineering Aerospace Co., Ltd. シール部品
US7600968B2 (en) * 2004-11-24 2009-10-13 General Electric Company Pattern for the surface of a turbine shroud
US7614847B2 (en) * 2004-11-24 2009-11-10 General Electric Company Pattern for the surface of a turbine shroud
JP4886271B2 (ja) * 2005-10-31 2012-02-29 株式会社東芝 蒸気タービンおよびその親水性コーティング材料
DE102005058324A1 (de) * 2005-12-07 2007-06-14 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Einlaufbelags
JP4718991B2 (ja) 2005-12-22 2011-07-06 株式会社東芝 シール装置
US7686570B2 (en) * 2006-08-01 2010-03-30 Siemens Energy, Inc. Abradable coating system
US20080044273A1 (en) * 2006-08-15 2008-02-21 Syed Arif Khalid Turbomachine with reduced leakage penalties in pressure change and efficiency
US8192792B2 (en) * 2006-10-27 2012-06-05 United Technologies Corporation Cold sprayed porous metal seals
US20080274336A1 (en) * 2006-12-01 2008-11-06 Siemens Power Generation, Inc. High temperature insulation with enhanced abradability
EP1942250A1 (de) * 2007-01-05 2008-07-09 Siemens Aktiengesellschaft Bauteil mit schräg verlaufenden Vertiefungen in der Oberfläche und Verfahren zum Betreiben einer Turbine
US7871244B2 (en) * 2007-02-15 2011-01-18 Siemens Energy, Inc. Ring seal for a turbine engine
US20080206542A1 (en) * 2007-02-22 2008-08-28 Siemens Power Generation, Inc. Ceramic matrix composite abradable via reduction of surface area
GB0705696D0 (en) * 2007-03-24 2007-05-02 Rolls Royce Plc A method of repairing a damaged abradable coating
US20080260522A1 (en) * 2007-04-18 2008-10-23 Ioannis Alvanos Gas turbine engine with integrated abradable seal and mount plate
US20080260523A1 (en) * 2007-04-18 2008-10-23 Ioannis Alvanos Gas turbine engine with integrated abradable seal
US20100136258A1 (en) * 2007-04-25 2010-06-03 Strock Christopher W Method for improved ceramic coating
US7819625B2 (en) * 2007-05-07 2010-10-26 Siemens Energy, Inc. Abradable CMC stacked laminate ring segment for a gas turbine
US9297269B2 (en) * 2007-05-07 2016-03-29 Siemens Energy, Inc. Patterned reduction of surface area for abradability
US8061978B2 (en) * 2007-10-16 2011-11-22 United Technologies Corp. Systems and methods involving abradable air seals
US8079806B2 (en) * 2007-11-28 2011-12-20 United Technologies Corporation Segmented ceramic layer for member of gas turbine engine
JP4942206B2 (ja) * 2008-01-24 2012-05-30 株式会社日立製作所 回転機械
BRPI0803956B1 (pt) * 2008-09-12 2018-11-21 Whirlpool S.A. composição metalúrgica de materiais particulados e processo de obtenção de produtos sinterizados autolubrificantes
EP2174740A1 (en) * 2008-10-08 2010-04-14 Siemens Aktiengesellschaft Honeycomb seal and method to produce it
DE102009040299A1 (de) * 2009-09-04 2011-03-10 Mtu Aero Engines Gmbh Einlaufbelag und Strömungsmaschine
US20110086163A1 (en) * 2009-10-13 2011-04-14 Walbar Inc. Method for producing a crack-free abradable coating with enhanced adhesion
EP2317079B1 (en) * 2009-10-30 2020-05-20 Ansaldo Energia Switzerland AG Abradable coating system
US20110164981A1 (en) * 2010-01-04 2011-07-07 General Electric Company Patterned turbomachine component and method of forming a pattern on a turbomachine component
US8770927B2 (en) * 2010-10-25 2014-07-08 United Technologies Corporation Abrasive cutter formed by thermal spray and post treatment
US8888446B2 (en) * 2011-10-07 2014-11-18 General Electric Company Turbomachine rotor having patterned coating
US20130154192A1 (en) * 2011-12-15 2013-06-20 Trelleborg Sealing Solutions Us, Inc. Sealing assembly
US9175575B2 (en) * 2012-01-04 2015-11-03 General Electric Company Modification of turbine engine seal abradability
GB201205663D0 (en) 2012-03-30 2012-05-16 Rolls Royce Plc Effusion cooled shroud segment with an abradable system
RU2507022C2 (ru) * 2012-04-27 2014-02-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" Способ изготовления уплотнительных колец
FR2991374B1 (fr) * 2012-06-04 2016-04-08 Snecma Paroi stator de turbomachine recouverte d'un revetement abradable
EP2687684A1 (de) * 2012-07-17 2014-01-22 MTU Aero Engines GmbH Anstreifbelag mit Spiralnuten in einer Strömungsmaschine
CN102921770B (zh) * 2012-09-26 2015-02-04 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种k24铸造合金材料密封片和调节片变形修复工艺方法
US9598973B2 (en) * 2012-11-28 2017-03-21 General Electric Company Seal systems for use in turbomachines and methods of fabricating the same
JP6163059B2 (ja) * 2013-09-11 2017-07-12 株式会社東芝 シール装置及びシール装置の製造方法、流体機械
EP3111055A2 (en) * 2014-02-25 2017-01-04 Siemens Aktiengesellschaft Turbine component thermal barrier coating with depth-varying material properties
US8939706B1 (en) 2014-02-25 2015-01-27 Siemens Energy, Inc. Turbine abradable layer with progressive wear zone having a frangible or pixelated nib surface
US8939707B1 (en) 2014-02-25 2015-01-27 Siemens Energy, Inc. Turbine abradable layer with progressive wear zone terraced ridges
US9243511B2 (en) 2014-02-25 2016-01-26 Siemens Aktiengesellschaft Turbine abradable layer with zig zag groove pattern
WO2016133987A2 (en) 2015-02-18 2016-08-25 Siemens Aktiengesellschaft Forming cooling passages in combustion turbine superalloy castings
US8939716B1 (en) 2014-02-25 2015-01-27 Siemens Aktiengesellschaft Turbine abradable layer with nested loop groove pattern
US9249680B2 (en) 2014-02-25 2016-02-02 Siemens Energy, Inc. Turbine abradable layer with asymmetric ridges or grooves
US9151175B2 (en) 2014-02-25 2015-10-06 Siemens Aktiengesellschaft Turbine abradable layer with progressive wear zone multi level ridge arrays
US8939705B1 (en) 2014-02-25 2015-01-27 Siemens Energy, Inc. Turbine abradable layer with progressive wear zone multi depth grooves
GB201417307D0 (en) 2014-10-01 2014-11-12 Rolls Royce Plc Sealing element
CN104611661A (zh) * 2015-01-20 2015-05-13 安徽斯瑞尔阀门有限公司 一种阀门密封面热喷涂用复合粉末及其制备方法
US20160236994A1 (en) * 2015-02-17 2016-08-18 Rolls-Royce Corporation Patterned abradable coatings and methods for the manufacture thereof
WO2016133583A1 (en) 2015-02-18 2016-08-25 Siemens Aktiengesellschaft Turbine shroud with abradable layer having ridges with holes
WO2016160494A1 (en) * 2015-03-27 2016-10-06 Dresser-Rand Company Impeller shroud
US9682441B2 (en) 2015-06-01 2017-06-20 Caterpillar Inc. Laser polishing system and method for metal face seal
FR3040461B1 (fr) 2015-09-02 2018-02-23 Safran Aircraft Engines Element de joint d'etancheite a labyrinthe pour turbine
US10107302B2 (en) * 2015-12-10 2018-10-23 General Electric Company Durable riblets for engine environment
US10794211B2 (en) 2016-04-08 2020-10-06 Raytheon Technologies Corporation Seal geometries for reduced leakage in gas turbines and methods of forming
US10309238B2 (en) 2016-11-17 2019-06-04 United Technologies Corporation Turbine engine component with geometrically segmented coating section and cooling passage
US10415407B2 (en) 2016-11-17 2019-09-17 United Technologies Corporation Airfoil pieces secured with endwall section
US10570765B2 (en) 2016-11-17 2020-02-25 United Technologies Corporation Endwall arc segments with cover across joint
US10808554B2 (en) 2016-11-17 2020-10-20 Raytheon Technologies Corporation Method for making ceramic turbine engine article
US10408082B2 (en) 2016-11-17 2019-09-10 United Technologies Corporation Airfoil with retention pocket holding airfoil piece
US10502070B2 (en) 2016-11-17 2019-12-10 United Technologies Corporation Airfoil with laterally insertable baffle
US10711624B2 (en) 2016-11-17 2020-07-14 Raytheon Technologies Corporation Airfoil with geometrically segmented coating section
US10480334B2 (en) 2016-11-17 2019-11-19 United Technologies Corporation Airfoil with geometrically segmented coating section
US10436049B2 (en) 2016-11-17 2019-10-08 United Technologies Corporation Airfoil with dual profile leading end
US10677091B2 (en) 2016-11-17 2020-06-09 Raytheon Technologies Corporation Airfoil with sealed baffle
US10309226B2 (en) 2016-11-17 2019-06-04 United Technologies Corporation Airfoil having panels
US10711794B2 (en) 2016-11-17 2020-07-14 Raytheon Technologies Corporation Airfoil with geometrically segmented coating section having mechanical secondary bonding feature
US10605088B2 (en) 2016-11-17 2020-03-31 United Technologies Corporation Airfoil endwall with partial integral airfoil wall
US10458262B2 (en) 2016-11-17 2019-10-29 United Technologies Corporation Airfoil with seal between endwall and airfoil section
US10480331B2 (en) 2016-11-17 2019-11-19 United Technologies Corporation Airfoil having panel with geometrically segmented coating
US10767487B2 (en) 2016-11-17 2020-09-08 Raytheon Technologies Corporation Airfoil with panel having flow guide
US10731495B2 (en) 2016-11-17 2020-08-04 Raytheon Technologies Corporation Airfoil with panel having perimeter seal
US10428663B2 (en) 2016-11-17 2019-10-01 United Technologies Corporation Airfoil with tie member and spring
US10711616B2 (en) 2016-11-17 2020-07-14 Raytheon Technologies Corporation Airfoil having endwall panels
US10436062B2 (en) 2016-11-17 2019-10-08 United Technologies Corporation Article having ceramic wall with flow turbulators
US10662782B2 (en) 2016-11-17 2020-05-26 Raytheon Technologies Corporation Airfoil with airfoil piece having axial seal
US10408090B2 (en) 2016-11-17 2019-09-10 United Technologies Corporation Gas turbine engine article with panel retained by preloaded compliant member
US10598029B2 (en) 2016-11-17 2020-03-24 United Technologies Corporation Airfoil with panel and side edge cooling
US10662779B2 (en) 2016-11-17 2020-05-26 Raytheon Technologies Corporation Gas turbine engine component with degradation cooling scheme
US10677079B2 (en) 2016-11-17 2020-06-09 Raytheon Technologies Corporation Airfoil with ceramic airfoil piece having internal cooling circuit
US10598025B2 (en) 2016-11-17 2020-03-24 United Technologies Corporation Airfoil with rods adjacent a core structure
US10746038B2 (en) 2016-11-17 2020-08-18 Raytheon Technologies Corporation Airfoil with airfoil piece having radial seal
US10428658B2 (en) 2016-11-17 2019-10-01 United Technologies Corporation Airfoil with panel fastened to core structure
US11225878B1 (en) 2016-12-21 2022-01-18 Technetics Group Llc Abradable composite material and method of making the same
US10428674B2 (en) * 2017-01-31 2019-10-01 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Gas turbine engine features for tip clearance inspection
US10900371B2 (en) * 2017-07-27 2021-01-26 Rolls-Royce North American Technologies, Inc. Abradable coatings for high-performance systems
US10858950B2 (en) 2017-07-27 2020-12-08 Rolls-Royce North America Technologies, Inc. Multilayer abradable coatings for high-performance systems
US10808565B2 (en) * 2018-05-22 2020-10-20 Rolls-Royce Plc Tapered abradable coatings
US11313243B2 (en) 2018-07-12 2022-04-26 Rolls-Royce North American Technologies, Inc. Non-continuous abradable coatings
EP3822004A1 (en) 2019-11-14 2021-05-19 Rolls-Royce Corporation Fused filament fabrication of abradable coatings
US11215070B2 (en) * 2019-12-13 2022-01-04 Pratt & Whitney Canada Corp. Dual density abradable panels
CN113775762A (zh) * 2021-08-25 2021-12-10 浙江工业大学 一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封结构
US11661855B2 (en) * 2021-10-25 2023-05-30 Raytheon Technologies Corporation Low density hybrid knife seal

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3042365A (en) * 1957-11-08 1962-07-03 Gen Motors Corp Blade shrouding
US3046648A (en) * 1959-04-13 1962-07-31 Aircraft Prec Products Inc Method of manufacturing replaceable labyrinth type seal assembly
US3053694A (en) * 1961-02-20 1962-09-11 Gen Electric Abradable material
US3716357A (en) * 1969-04-03 1973-02-13 Sherritt Gordon Mines Ltd Preparation of thoriated nickel-chromium alloy powder
US3765867A (en) * 1969-04-03 1973-10-16 Sherritt Gordon Mines Ltd Preparation of thoriated nickel-chromium alloy powder
US3914507A (en) * 1970-03-20 1975-10-21 Sherritt Gordon Mines Ltd Method of preparing metal alloy coated composite powders
US3920410A (en) * 1971-04-28 1975-11-18 Sherritt Gordon Mines Ltd Cobalt coated composite powder
US3719365A (en) * 1971-10-18 1973-03-06 Gen Motors Corp Seal structure
US3879831A (en) * 1971-11-15 1975-04-29 United Aircraft Corp Nickle base high temperature abradable material
US3843278A (en) * 1973-06-04 1974-10-22 United Aircraft Corp Abradable seal construction
US4139376A (en) * 1974-02-28 1979-02-13 Brunswick Corporation Abradable seal material and composition thereof
US3918925A (en) * 1974-05-13 1975-11-11 United Technologies Corp Abradable seal
DE2945659A1 (de) * 1979-10-16 1981-04-30 BBC AG Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau Abdichtungsanordnung und deren verwendung
US4291089A (en) * 1979-11-06 1981-09-22 Sherritt Gordon Mines Limited Composite powders sprayable to form abradable seal coatings
US4374173A (en) * 1979-11-06 1983-02-15 Sherritt Gordon Mines Limited Composite powders sprayable to form abradable seal coatings
US4349313A (en) * 1979-12-26 1982-09-14 United Technologies Corporation Abradable rub strip
US4299860A (en) * 1980-09-08 1981-11-10 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Surface hardening by particle injection into laser melted surface
US4346904A (en) * 1980-11-26 1982-08-31 Watkins Jr Shelton Honeycomb structure for use in abradable seals
US4546047A (en) * 1981-01-14 1985-10-08 United Technologies Corporation Composite tape preform for abradable seals
US4377371A (en) * 1981-03-11 1983-03-22 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Laser surface fusion of plasma sprayed ceramic turbine seals
US4402515A (en) * 1982-03-17 1983-09-06 General Motors Corp. Labyrinth seal with contamination trap
US4566700A (en) * 1982-08-09 1986-01-28 United Technologies Corporation Abrasive/abradable gas path seal system
US4759957A (en) * 1983-12-27 1988-07-26 United Technologies Corporation Porous metal structures made by thermal spraying fugitive material and metal
US4664973A (en) * 1983-12-27 1987-05-12 United Technologies Corporation Porous metal abradable seal material
GB8414219D0 (en) * 1984-06-04 1984-07-11 Sherritt Gordon Mines Ltd Production of nickel-chromium/carbide coating on substrates
EP0187612B1 (en) * 1984-12-24 1990-09-12 United Technologies Corporation Abradable seal having particulate erosion resistance
US4696855A (en) * 1986-04-28 1987-09-29 United Technologies Corporation Multiple port plasma spray apparatus and method for providing sprayed abradable coatings
US4884820A (en) * 1987-05-19 1989-12-05 Union Carbide Corporation Wear resistant, abrasive laser-engraved ceramic or metallic carbide surfaces for rotary labyrinth seal members
US5262206A (en) * 1988-09-20 1993-11-16 Plasma Technik Ag Method for making an abradable material by thermal spraying
US4936745A (en) * 1988-12-16 1990-06-26 United Technologies Corporation Thin abradable ceramic air seal
US5017402A (en) * 1988-12-21 1991-05-21 United Technologies Corporation Method of coating abradable seal assembly
US5122182A (en) * 1990-05-02 1992-06-16 The Perkin-Elmer Corporation Composite thermal spray powder of metal and non-metal
US5314304A (en) * 1991-08-15 1994-05-24 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Abradeable labyrinth stator seal
DE4130946C1 (ru) * 1991-09-18 1992-09-03 Mtu Muenchen Gmbh
US5453329A (en) * 1992-06-08 1995-09-26 Quantum Laser Corporation Method for laser cladding thermally insulated abrasive particles to a substrate, and clad substrate formed thereby
US5352540A (en) * 1992-08-26 1994-10-04 Alliedsignal Inc. Strain-tolerant ceramic coated seal
DE4333244C2 (de) * 1993-09-30 1997-04-24 Freudenberg Carl Fa Stangen- oder Kolbendichtung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2217617C2 (ru) Притирающееся уплотнение
RU99114772A (ru) Притирающееся уплотнение
CA1246111A (en) Abrasive/abradable gas path seal system
CA1213833A (en) Ceramic faced outer air seal for gas turbine engines
Vilar Laser cladding
EP1010861B1 (en) Abradable seal and method of producing such a seal
US4232995A (en) Gas seal for turbine blade tip
EP1801472B1 (en) Sealing device
US7686568B2 (en) Methods and apparatus for fabricating turbine engines
US20030107181A1 (en) System for sealing off a gap
EP1908925A2 (en) Ternary carbide and nitrate thermal spray abradable seal material
EP1634976A1 (en) Method for applying abrasive and environment-resistant coatings onto turbine components
Bounazef et al. The wear, deterioration and transformation phenomena of abradable coating BN–SiAl–bounding organic element, caused by the friction between the blades and the turbine casing
CA2462318C (en) Method of applying environmental and bond coatings to turbine flowpath parts
WO2001044533A1 (en) Abradable coatings
Kempster et al. A Novel Method for Refurbishing Used Hot Section Gas Turbine Blades
US7261784B2 (en) Method of making a coating on a metal substrate and/or an article, such a coating, such a metal substrate and/or an article, and a cam forming such an article
KR200422083Y1 (ko) 국소화된 마멸부가 있는 내구적 세라믹 코팅을 갖는 제품
Kempster et al. A novel method for refurbishing used hot section gas turbine blades
KR900008143A (ko) 슈라우드 터어빈 블레이드