RU99114772A - Притирающееся уплотнение - Google Patents
Притирающееся уплотнениеInfo
- Publication number
- RU99114772A RU99114772A RU99114772/06A RU99114772A RU99114772A RU 99114772 A RU99114772 A RU 99114772A RU 99114772/06 A RU99114772/06 A RU 99114772/06A RU 99114772 A RU99114772 A RU 99114772A RU 99114772 A RU99114772 A RU 99114772A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- seal
- lapping
- alloy
- nickel
- pattern
- Prior art date
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 19
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 5
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N N#B Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N Trolnitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCCN(CCO[N+]([O-])=O)CCO[N+]([O-])=O HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims 3
- -1 nickel-chromium-aluminum Chemical compound 0.000 claims 3
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 3
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims 1
Claims (34)
1. Способ изготовления притирающего уплотнения для детали, при котором вырезают посредством лазера соответствующий рисунок на поверхности материала, из которого выполнено это притирающееся уплотнение, для эффективного улучшения притираемости в области расположения рисунка, в котором материал, из которого изготовлено притирающееся уплотнение, уплотняет промежуток между деталью и прилегающей к ней поверхностью, выполненной с возможностью перемещения относительно этой детали, в результате притирания за счет относительного перемещения между деталью и прилегающей к ней поверхности, причем рисунок выполняют в пределах той области и на такую глубину, на которой или до которой будет происходить истирание прилегающей поверхности лопаткой при притирке уплотнения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно наносят материал для притирающихся уплотнений на деталь, причем соответствующий рисунок вырезают на поверхности материала, из которого изготовлено уплотнение.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют деталь и материал для притирающихся уплотнений, которые являются металлическими.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что используют деталь, являющуюся деталью газотурбинного двигателя, которая изготовлена из сплава, выбранного из группы, включающей в себя сплавы на основе никеля, на основе кобальта, на основе железа и на основе титана.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что материал для притирающихся уплотнений представляет собой сплав, выбранный из группы, включающей в себя сплавы на основе железа, сплавы на алюминиевой основе, сплавы на основе титана, сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта, никельхромовый сплав, никельхромоалюминиевый сплав и сплавы типа MCrAlY, где M выбирают из группы, включающей в себя железо, никель или кобальт, либо их смеси.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что материал для притирающихся уплотнений содержит неметаллические частицы.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что неметаллические частицы выбирают из группы, включающей в себя нитрид бора, бентонит, окислы, нитриды, бориды, силициды, интерметаллические соединения, пластические массы и полимеры.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что прилегающая поверхность является лопаткой.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что глубину рисунка выполняют в пределах примерно от 0,01 до 0,1 дюйма (0,254 - 2,54 мм).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что рисунок выбирают из группы, включающей в себя разложенные близко друг от друга отверстия, перекрестную штриховку, полости, а также линии, перпендикулярные или параллельные по отношению к уплотнению.
11. Способ по п.4, отличающийся тем, что выполняют наложение материала для притирающихся уплотнений посредством термонапыления порошка металлического сплава.
12. Способ по п.4, отличающийся тем, что выполняют наложение материала для притирающихся уплотнений посредством закрепления листа уплотнительного материала на соответствующей детали.
13. Способ по п.8, отличающийся тем, что предусматривается наличие не тронутого при вырезании уплотнительного материла по обе стороны от рисунка.
14. Притирающееся уплотнение, содержащее соответствующий рисунок, вырезанный на поверхности материла, из которого изготовлено это притирающееся уплотнение, посредством лазера, что обеспечивает эффективное улучшение притираемости в области расположения рисунка.
15. Уплотнение по п.14, отличающееся тем, что материала для уплотнения представляет собой металлический сплав.
16. Уплотнение по п.15, отличающееся тем, что металлический сплав выбран из группы, включающей в себя сплав на основе железа, сплав на алюминиевой основе, сплав на основе титана, сплав на основе никеля, сплав на основе кобальта, никельхромовый сплав, никельхромоалюминиевый сплав и сплав типа MCrAlY, где M выбирают из группы, включающей в себя железо, никель или кобальт.
17. Уплотнение по п.15, отличающееся тем, что материал для притирающихся уплотнений содержит неметаллические частицы.
18. Уплотнение по п.17, отличающееся тем, что неметаллические частицы выбраны из группы, включающей в себя нитрид бора, бентонит, окислы, нитриды, бориды, силициды, интерметаллические соединения, пластические массы и полимеры.
19. Уплотнение по п.15, отличающееся тем, что материал для притирающихся уплотнений выполнен в виде листа с возможностью закрепления его на соответствующей детали газотурбинного двигателя.
20. Уплотнение по п.19, отличающееся тем, что рисунок на материале для уплотнений находится в пределах той области и выполнен на такую глубину, на которой или до которой будет происходить истирание материала лопаткой при притирке уплотнения.
21. Уплотнение по п.20, отличающееся тем, что глубина рисунка находится в пределах примерно от 0,01 до 0,1 дюйма (0,254 - 2,54 мм).
22. Уплотнение по п.20, отличающееся тем, что имеется не тронутый при вырезании уплотнительный материал по обе стороны от рисунка.
23. Уплотнение по п.14, отличающееся тем, что рисунок выбран из группы, включающей в себя расположенные близко друг от друга отверстия, перекрестную штриховку, полости, а также линии, простирающиеся перпендикулярно или параллельно по отношению к уплотнению.
24. Деталь газотурбинного двигателя, содержащая притирающееся уплотнение, имеющее соответствующий рисунок, вырезанный на поверхности материала, из которого изготовлено это притирающееся уплотнение, посредством лазера, что обеспечивает эффективное улучшение притираемости в области расположения рисунка.
25. Деталь по п.24, отличающаяся тем, что материал для притирающегося уплотнения представляет собой металлический сплав.
26. Уплотнение по п.24, отличающееся тем, что металлический сплав выбран из группы, включающей в себя сплав на основе железа, сплав на алюминиевой основе, сплав на основе титана, сплав на основе никеля, сплав на основе кобальта, никельхромовый сплав, никельхромоалюминиевый сплав и сплав типа MCrAlY, где M выбирают из группы, включающей в себя никель, кобальт или железо.
27. Уплотнение по п.26, отличающееся тем, что материал для притирающихся уплотнений содержит неметаллические частицы.
28. Уплотнение по п.27, отличающееся тем, что неметаллические частицы выбраны из группы, включающей в себя нитрид бора, бентонит, окислы, нитриды, бориды, силициды, интерметаллические соединения и пластические массы, а также полимеры и другие органические соединения.
29. Уплотнение по п.25, отличающееся тем, что материал для притирающихся уплотнений выполнен в виде листа, закрепленного на соответствующей детали газотурбинного двигателя.
30. Уплотнение по п.25, отличающееся тем, что материал для притирающихся уплотнений представляет собой термонапыленное покрытие.
31. Уплотнение по п.24, отличающееся тем, что рисунок находится в пределах той области и выполнен на такую глубину, на которой или до которой будет происходить истирание лопаткой во время притирки уплотнения.
32. Уплотнение по п.31, отличающееся тем, что глубина рисунка находится в пределах примерно от 0,01 до 0,1 дюйма (0,254 - 2,54 мм).
33. Уплотнение по п.31, отличающееся тем, что имеется не тронутый при вырезании уплотнительный материал по обе стороны от рисунка.
34. Уплотнение по п.24, отличающееся тем, что рисунок выбран из группы, включающий в себя расположенные близко друг от друга отверстия, перекрестную штриховку, полоски, а также линии, простирающиеся перпендикулярно или параллельно по отношению к уплотнению.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/763,548 US5951892A (en) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | Method of making an abradable seal by laser cutting |
US08/763,548 | 1996-12-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99114772A true RU99114772A (ru) | 2001-05-20 |
RU2217617C2 RU2217617C2 (ru) | 2003-11-27 |
Family
ID=25068136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99114772/06A RU2217617C2 (ru) | 1996-12-10 | 1997-12-05 | Притирающееся уплотнение |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5951892A (ru) |
EP (1) | EP0944767B1 (ru) |
JP (1) | JP4394753B2 (ru) |
KR (1) | KR100510898B1 (ru) |
CN (1) | CN1232720C (ru) |
AT (1) | ATE265612T1 (ru) |
AU (1) | AU735670B2 (ru) |
BR (1) | BR9714216A (ru) |
CA (1) | CA2274526C (ru) |
CZ (1) | CZ294381B6 (ru) |
DE (1) | DE69728898T2 (ru) |
IL (1) | IL130331A (ru) |
NO (1) | NO324617B1 (ru) |
NZ (1) | NZ335844A (ru) |
PL (1) | PL186317B1 (ru) |
RU (1) | RU2217617C2 (ru) |
TR (1) | TR199901212T2 (ru) |
WO (1) | WO1998026158A1 (ru) |
Families Citing this family (125)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6224963B1 (en) * | 1997-05-14 | 2001-05-01 | Alliedsignal Inc. | Laser segmented thick thermal barrier coatings for turbine shrouds |
US6089825A (en) * | 1998-12-18 | 2000-07-18 | United Technologies Corporation | Abradable seal having improved properties and method of producing seal |
US6113347A (en) * | 1998-12-28 | 2000-09-05 | General Electric Company | Blade containment system |
US6471216B1 (en) * | 1999-05-24 | 2002-10-29 | General Electric Company | Rotating seal |
US6589600B1 (en) * | 1999-06-30 | 2003-07-08 | General Electric Company | Turbine engine component having enhanced heat transfer characteristics and method for forming same |
EP1111195B2 (de) * | 1999-12-20 | 2013-05-01 | Sulzer Metco AG | Profilierte, als Anstreifschicht verwendete Oberfläche in Strömungsmaschinen |
GB0008892D0 (en) * | 2000-04-12 | 2000-05-31 | Rolls Royce Plc | Abradable seals |
DE10020673C2 (de) | 2000-04-27 | 2002-06-27 | Mtu Aero Engines Gmbh | Ringstruktur in Metallbauweise |
US6365222B1 (en) | 2000-10-27 | 2002-04-02 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Abradable coating applied with cold spray technique |
US6765174B2 (en) * | 2001-02-05 | 2004-07-20 | Denso Corporation | Method for machining grooves by a laser and honeycomb structure forming die and method for producing the same die |
CN1286607C (zh) * | 2001-02-23 | 2006-11-29 | 爵荣有限公司 | 激光处理切割生成图案的方法 |
US6660405B2 (en) * | 2001-05-24 | 2003-12-09 | General Electric Co. | High temperature abradable coating for turbine shrouds without bucket tipping |
US6537021B2 (en) | 2001-06-06 | 2003-03-25 | Chromalloy Gas Turbine Corporation | Abradeable seal system |
US6703137B2 (en) * | 2001-08-02 | 2004-03-09 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Segmented thermal barrier coating and method of manufacturing the same |
US8357454B2 (en) | 2001-08-02 | 2013-01-22 | Siemens Energy, Inc. | Segmented thermal barrier coating |
EP1291449B1 (de) * | 2001-08-03 | 2014-12-03 | Alstom Technology Ltd | Beschichtungsverfahren und beschichtetes reibungsbehaftetes Grundmaterial |
JP4675530B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2011-04-27 | イーグル工業株式会社 | 板ブラシシール |
FR2832180B1 (fr) * | 2001-11-14 | 2005-02-18 | Snecma Moteurs | Revetement abradable pour parois de turbines a gaz |
GB2385378B (en) * | 2002-02-14 | 2005-08-31 | Rolls Royce Plc | Engine casing |
GB2389556B (en) * | 2002-02-22 | 2005-02-02 | Corporation Limited Merit | A method of generating pattern via laser cutting process on a cloth or fabric |
WO2003104615A1 (de) * | 2002-06-10 | 2003-12-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Werkstücken mit erosionmindernder oberflächenstruktur |
US20050003172A1 (en) * | 2002-12-17 | 2005-01-06 | General Electric Company | 7FAstage 1 abradable coatings and method for making same |
US6887528B2 (en) * | 2002-12-17 | 2005-05-03 | General Electric Company | High temperature abradable coatings |
GB2397342A (en) * | 2002-12-19 | 2004-07-21 | Flakt Woods Ltd | Fan duct with abradable coating surrounding blade tips |
GB0304546D0 (en) * | 2003-02-27 | 2003-04-02 | Rolls Royce Plc | Abradable seals |
WO2004113771A2 (en) * | 2003-06-20 | 2004-12-29 | Elliott Company | Hybrid abradable labyrinth damper seal |
WO2004113769A2 (en) * | 2003-06-20 | 2004-12-29 | Elliott Company | Stepped labyrinth damper seal |
DE10347524A1 (de) * | 2003-10-13 | 2005-01-13 | Daimlerchrysler Ag | Strömungsmaschine und Verfahren zur Anpassung von Stator und Rotor einer Strömungsmaschine |
US7014597B2 (en) * | 2004-04-13 | 2006-03-21 | Tonic Fitness Technology, Inc. | Walk simulating machine |
DE102004031255B4 (de) * | 2004-06-29 | 2014-02-13 | MTU Aero Engines AG | Einlaufbelag |
WO2006038328A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Eagle Engineering Aerospace Co., Ltd. | シール部品 |
US7600968B2 (en) * | 2004-11-24 | 2009-10-13 | General Electric Company | Pattern for the surface of a turbine shroud |
US7614847B2 (en) * | 2004-11-24 | 2009-11-10 | General Electric Company | Pattern for the surface of a turbine shroud |
JP4886271B2 (ja) * | 2005-10-31 | 2012-02-29 | 株式会社東芝 | 蒸気タービンおよびその親水性コーティング材料 |
DE102005058324A1 (de) * | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Einlaufbelags |
JP4718991B2 (ja) | 2005-12-22 | 2011-07-06 | 株式会社東芝 | シール装置 |
US7686570B2 (en) * | 2006-08-01 | 2010-03-30 | Siemens Energy, Inc. | Abradable coating system |
US20080044273A1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-02-21 | Syed Arif Khalid | Turbomachine with reduced leakage penalties in pressure change and efficiency |
US8192792B2 (en) * | 2006-10-27 | 2012-06-05 | United Technologies Corporation | Cold sprayed porous metal seals |
US20080274336A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-11-06 | Siemens Power Generation, Inc. | High temperature insulation with enhanced abradability |
EP1942250A1 (de) * | 2007-01-05 | 2008-07-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Bauteil mit schräg verlaufenden Vertiefungen in der Oberfläche und Verfahren zum Betreiben einer Turbine |
US7871244B2 (en) * | 2007-02-15 | 2011-01-18 | Siemens Energy, Inc. | Ring seal for a turbine engine |
US20080206542A1 (en) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Siemens Power Generation, Inc. | Ceramic matrix composite abradable via reduction of surface area |
GB0705696D0 (en) * | 2007-03-24 | 2007-05-02 | Rolls Royce Plc | A method of repairing a damaged abradable coating |
US20080260522A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Ioannis Alvanos | Gas turbine engine with integrated abradable seal and mount plate |
US20080260523A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Ioannis Alvanos | Gas turbine engine with integrated abradable seal |
US20100136258A1 (en) * | 2007-04-25 | 2010-06-03 | Strock Christopher W | Method for improved ceramic coating |
US7819625B2 (en) * | 2007-05-07 | 2010-10-26 | Siemens Energy, Inc. | Abradable CMC stacked laminate ring segment for a gas turbine |
US9297269B2 (en) * | 2007-05-07 | 2016-03-29 | Siemens Energy, Inc. | Patterned reduction of surface area for abradability |
US8061978B2 (en) * | 2007-10-16 | 2011-11-22 | United Technologies Corp. | Systems and methods involving abradable air seals |
US8079806B2 (en) * | 2007-11-28 | 2011-12-20 | United Technologies Corporation | Segmented ceramic layer for member of gas turbine engine |
JP4942206B2 (ja) * | 2008-01-24 | 2012-05-30 | 株式会社日立製作所 | 回転機械 |
BRPI0803956B1 (pt) * | 2008-09-12 | 2018-11-21 | Whirlpool S.A. | composição metalúrgica de materiais particulados e processo de obtenção de produtos sinterizados autolubrificantes |
EP2174740A1 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Honeycomb seal and method to produce it |
DE102009040299A1 (de) * | 2009-09-04 | 2011-03-10 | Mtu Aero Engines Gmbh | Einlaufbelag und Strömungsmaschine |
US20110086163A1 (en) * | 2009-10-13 | 2011-04-14 | Walbar Inc. | Method for producing a crack-free abradable coating with enhanced adhesion |
EP2317079B1 (en) * | 2009-10-30 | 2020-05-20 | Ansaldo Energia Switzerland AG | Abradable coating system |
US20110164981A1 (en) * | 2010-01-04 | 2011-07-07 | General Electric Company | Patterned turbomachine component and method of forming a pattern on a turbomachine component |
US8770927B2 (en) * | 2010-10-25 | 2014-07-08 | United Technologies Corporation | Abrasive cutter formed by thermal spray and post treatment |
US8888446B2 (en) * | 2011-10-07 | 2014-11-18 | General Electric Company | Turbomachine rotor having patterned coating |
US20130154192A1 (en) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Trelleborg Sealing Solutions Us, Inc. | Sealing assembly |
US9175575B2 (en) * | 2012-01-04 | 2015-11-03 | General Electric Company | Modification of turbine engine seal abradability |
GB201205663D0 (en) | 2012-03-30 | 2012-05-16 | Rolls Royce Plc | Effusion cooled shroud segment with an abradable system |
RU2507022C2 (ru) * | 2012-04-27 | 2014-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" | Способ изготовления уплотнительных колец |
FR2991374B1 (fr) * | 2012-06-04 | 2016-04-08 | Snecma | Paroi stator de turbomachine recouverte d'un revetement abradable |
EP2687684A1 (de) * | 2012-07-17 | 2014-01-22 | MTU Aero Engines GmbH | Anstreifbelag mit Spiralnuten in einer Strömungsmaschine |
CN102921770B (zh) * | 2012-09-26 | 2015-02-04 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种k24铸造合金材料密封片和调节片变形修复工艺方法 |
US9598973B2 (en) * | 2012-11-28 | 2017-03-21 | General Electric Company | Seal systems for use in turbomachines and methods of fabricating the same |
JP6163059B2 (ja) * | 2013-09-11 | 2017-07-12 | 株式会社東芝 | シール装置及びシール装置の製造方法、流体機械 |
EP3111055A2 (en) * | 2014-02-25 | 2017-01-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine component thermal barrier coating with depth-varying material properties |
US8939706B1 (en) | 2014-02-25 | 2015-01-27 | Siemens Energy, Inc. | Turbine abradable layer with progressive wear zone having a frangible or pixelated nib surface |
US8939707B1 (en) | 2014-02-25 | 2015-01-27 | Siemens Energy, Inc. | Turbine abradable layer with progressive wear zone terraced ridges |
US9243511B2 (en) | 2014-02-25 | 2016-01-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine abradable layer with zig zag groove pattern |
WO2016133987A2 (en) | 2015-02-18 | 2016-08-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Forming cooling passages in combustion turbine superalloy castings |
US8939716B1 (en) | 2014-02-25 | 2015-01-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine abradable layer with nested loop groove pattern |
US9249680B2 (en) | 2014-02-25 | 2016-02-02 | Siemens Energy, Inc. | Turbine abradable layer with asymmetric ridges or grooves |
US9151175B2 (en) | 2014-02-25 | 2015-10-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine abradable layer with progressive wear zone multi level ridge arrays |
US8939705B1 (en) | 2014-02-25 | 2015-01-27 | Siemens Energy, Inc. | Turbine abradable layer with progressive wear zone multi depth grooves |
GB201417307D0 (en) | 2014-10-01 | 2014-11-12 | Rolls Royce Plc | Sealing element |
CN104611661A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-13 | 安徽斯瑞尔阀门有限公司 | 一种阀门密封面热喷涂用复合粉末及其制备方法 |
US20160236994A1 (en) * | 2015-02-17 | 2016-08-18 | Rolls-Royce Corporation | Patterned abradable coatings and methods for the manufacture thereof |
WO2016133583A1 (en) | 2015-02-18 | 2016-08-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine shroud with abradable layer having ridges with holes |
WO2016160494A1 (en) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | Dresser-Rand Company | Impeller shroud |
US9682441B2 (en) | 2015-06-01 | 2017-06-20 | Caterpillar Inc. | Laser polishing system and method for metal face seal |
FR3040461B1 (fr) | 2015-09-02 | 2018-02-23 | Safran Aircraft Engines | Element de joint d'etancheite a labyrinthe pour turbine |
US10107302B2 (en) * | 2015-12-10 | 2018-10-23 | General Electric Company | Durable riblets for engine environment |
US10794211B2 (en) | 2016-04-08 | 2020-10-06 | Raytheon Technologies Corporation | Seal geometries for reduced leakage in gas turbines and methods of forming |
US10309238B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-06-04 | United Technologies Corporation | Turbine engine component with geometrically segmented coating section and cooling passage |
US10415407B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-09-17 | United Technologies Corporation | Airfoil pieces secured with endwall section |
US10570765B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-02-25 | United Technologies Corporation | Endwall arc segments with cover across joint |
US10808554B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-10-20 | Raytheon Technologies Corporation | Method for making ceramic turbine engine article |
US10408082B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-09-10 | United Technologies Corporation | Airfoil with retention pocket holding airfoil piece |
US10502070B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-12-10 | United Technologies Corporation | Airfoil with laterally insertable baffle |
US10711624B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-07-14 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil with geometrically segmented coating section |
US10480334B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-11-19 | United Technologies Corporation | Airfoil with geometrically segmented coating section |
US10436049B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-10-08 | United Technologies Corporation | Airfoil with dual profile leading end |
US10677091B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-06-09 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil with sealed baffle |
US10309226B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-06-04 | United Technologies Corporation | Airfoil having panels |
US10711794B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-07-14 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil with geometrically segmented coating section having mechanical secondary bonding feature |
US10605088B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-03-31 | United Technologies Corporation | Airfoil endwall with partial integral airfoil wall |
US10458262B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-10-29 | United Technologies Corporation | Airfoil with seal between endwall and airfoil section |
US10480331B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-11-19 | United Technologies Corporation | Airfoil having panel with geometrically segmented coating |
US10767487B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-09-08 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil with panel having flow guide |
US10731495B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-08-04 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil with panel having perimeter seal |
US10428663B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-10-01 | United Technologies Corporation | Airfoil with tie member and spring |
US10711616B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-07-14 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil having endwall panels |
US10436062B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-10-08 | United Technologies Corporation | Article having ceramic wall with flow turbulators |
US10662782B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-05-26 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil with airfoil piece having axial seal |
US10408090B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-09-10 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine article with panel retained by preloaded compliant member |
US10598029B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-03-24 | United Technologies Corporation | Airfoil with panel and side edge cooling |
US10662779B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-05-26 | Raytheon Technologies Corporation | Gas turbine engine component with degradation cooling scheme |
US10677079B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-06-09 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil with ceramic airfoil piece having internal cooling circuit |
US10598025B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-03-24 | United Technologies Corporation | Airfoil with rods adjacent a core structure |
US10746038B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-08-18 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil with airfoil piece having radial seal |
US10428658B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-10-01 | United Technologies Corporation | Airfoil with panel fastened to core structure |
US11225878B1 (en) | 2016-12-21 | 2022-01-18 | Technetics Group Llc | Abradable composite material and method of making the same |
US10428674B2 (en) * | 2017-01-31 | 2019-10-01 | Rolls-Royce North American Technologies Inc. | Gas turbine engine features for tip clearance inspection |
US10900371B2 (en) * | 2017-07-27 | 2021-01-26 | Rolls-Royce North American Technologies, Inc. | Abradable coatings for high-performance systems |
US10858950B2 (en) | 2017-07-27 | 2020-12-08 | Rolls-Royce North America Technologies, Inc. | Multilayer abradable coatings for high-performance systems |
US10808565B2 (en) * | 2018-05-22 | 2020-10-20 | Rolls-Royce Plc | Tapered abradable coatings |
US11313243B2 (en) | 2018-07-12 | 2022-04-26 | Rolls-Royce North American Technologies, Inc. | Non-continuous abradable coatings |
EP3822004A1 (en) | 2019-11-14 | 2021-05-19 | Rolls-Royce Corporation | Fused filament fabrication of abradable coatings |
US11215070B2 (en) * | 2019-12-13 | 2022-01-04 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Dual density abradable panels |
CN113775762A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-10 | 浙江工业大学 | 一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封结构 |
US11661855B2 (en) * | 2021-10-25 | 2023-05-30 | Raytheon Technologies Corporation | Low density hybrid knife seal |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3042365A (en) * | 1957-11-08 | 1962-07-03 | Gen Motors Corp | Blade shrouding |
US3046648A (en) * | 1959-04-13 | 1962-07-31 | Aircraft Prec Products Inc | Method of manufacturing replaceable labyrinth type seal assembly |
US3053694A (en) * | 1961-02-20 | 1962-09-11 | Gen Electric | Abradable material |
US3716357A (en) * | 1969-04-03 | 1973-02-13 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Preparation of thoriated nickel-chromium alloy powder |
US3765867A (en) * | 1969-04-03 | 1973-10-16 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Preparation of thoriated nickel-chromium alloy powder |
US3914507A (en) * | 1970-03-20 | 1975-10-21 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Method of preparing metal alloy coated composite powders |
US3920410A (en) * | 1971-04-28 | 1975-11-18 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Cobalt coated composite powder |
US3719365A (en) * | 1971-10-18 | 1973-03-06 | Gen Motors Corp | Seal structure |
US3879831A (en) * | 1971-11-15 | 1975-04-29 | United Aircraft Corp | Nickle base high temperature abradable material |
US3843278A (en) * | 1973-06-04 | 1974-10-22 | United Aircraft Corp | Abradable seal construction |
US4139376A (en) * | 1974-02-28 | 1979-02-13 | Brunswick Corporation | Abradable seal material and composition thereof |
US3918925A (en) * | 1974-05-13 | 1975-11-11 | United Technologies Corp | Abradable seal |
DE2945659A1 (de) * | 1979-10-16 | 1981-04-30 | BBC AG Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau | Abdichtungsanordnung und deren verwendung |
US4291089A (en) * | 1979-11-06 | 1981-09-22 | Sherritt Gordon Mines Limited | Composite powders sprayable to form abradable seal coatings |
US4374173A (en) * | 1979-11-06 | 1983-02-15 | Sherritt Gordon Mines Limited | Composite powders sprayable to form abradable seal coatings |
US4349313A (en) * | 1979-12-26 | 1982-09-14 | United Technologies Corporation | Abradable rub strip |
US4299860A (en) * | 1980-09-08 | 1981-11-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Surface hardening by particle injection into laser melted surface |
US4346904A (en) * | 1980-11-26 | 1982-08-31 | Watkins Jr Shelton | Honeycomb structure for use in abradable seals |
US4546047A (en) * | 1981-01-14 | 1985-10-08 | United Technologies Corporation | Composite tape preform for abradable seals |
US4377371A (en) * | 1981-03-11 | 1983-03-22 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Laser surface fusion of plasma sprayed ceramic turbine seals |
US4402515A (en) * | 1982-03-17 | 1983-09-06 | General Motors Corp. | Labyrinth seal with contamination trap |
US4566700A (en) * | 1982-08-09 | 1986-01-28 | United Technologies Corporation | Abrasive/abradable gas path seal system |
US4759957A (en) * | 1983-12-27 | 1988-07-26 | United Technologies Corporation | Porous metal structures made by thermal spraying fugitive material and metal |
US4664973A (en) * | 1983-12-27 | 1987-05-12 | United Technologies Corporation | Porous metal abradable seal material |
GB8414219D0 (en) * | 1984-06-04 | 1984-07-11 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Production of nickel-chromium/carbide coating on substrates |
EP0187612B1 (en) * | 1984-12-24 | 1990-09-12 | United Technologies Corporation | Abradable seal having particulate erosion resistance |
US4696855A (en) * | 1986-04-28 | 1987-09-29 | United Technologies Corporation | Multiple port plasma spray apparatus and method for providing sprayed abradable coatings |
US4884820A (en) * | 1987-05-19 | 1989-12-05 | Union Carbide Corporation | Wear resistant, abrasive laser-engraved ceramic or metallic carbide surfaces for rotary labyrinth seal members |
US5262206A (en) * | 1988-09-20 | 1993-11-16 | Plasma Technik Ag | Method for making an abradable material by thermal spraying |
US4936745A (en) * | 1988-12-16 | 1990-06-26 | United Technologies Corporation | Thin abradable ceramic air seal |
US5017402A (en) * | 1988-12-21 | 1991-05-21 | United Technologies Corporation | Method of coating abradable seal assembly |
US5122182A (en) * | 1990-05-02 | 1992-06-16 | The Perkin-Elmer Corporation | Composite thermal spray powder of metal and non-metal |
US5314304A (en) * | 1991-08-15 | 1994-05-24 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Abradeable labyrinth stator seal |
DE4130946C1 (ru) * | 1991-09-18 | 1992-09-03 | Mtu Muenchen Gmbh | |
US5453329A (en) * | 1992-06-08 | 1995-09-26 | Quantum Laser Corporation | Method for laser cladding thermally insulated abrasive particles to a substrate, and clad substrate formed thereby |
US5352540A (en) * | 1992-08-26 | 1994-10-04 | Alliedsignal Inc. | Strain-tolerant ceramic coated seal |
DE4333244C2 (de) * | 1993-09-30 | 1997-04-24 | Freudenberg Carl Fa | Stangen- oder Kolbendichtung |
-
1996
- 1996-12-10 US US08/763,548 patent/US5951892A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-12-05 EP EP97952133A patent/EP0944767B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 TR TR1999/01212T patent/TR199901212T2/xx unknown
- 1997-12-05 JP JP52642898A patent/JP4394753B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-05 AU AU55721/98A patent/AU735670B2/en not_active Ceased
- 1997-12-05 KR KR10-1999-7005146A patent/KR100510898B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 BR BR9714216-6A patent/BR9714216A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 IL IL13033197A patent/IL130331A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 NZ NZ335844A patent/NZ335844A/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 CA CA002274526A patent/CA2274526C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-05 CN CNB971803986A patent/CN1232720C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 DE DE69728898T patent/DE69728898T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 PL PL97333624A patent/PL186317B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 CZ CZ19991959A patent/CZ294381B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 RU RU99114772/06A patent/RU2217617C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 WO PCT/IB1997/001645 patent/WO1998026158A1/en active IP Right Grant
- 1997-12-05 AT AT97952133T patent/ATE265612T1/de not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-05-12 US US09/310,643 patent/US6203021B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-10 NO NO19992827A patent/NO324617B1/no unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2217617C2 (ru) | Притирающееся уплотнение | |
RU99114772A (ru) | Притирающееся уплотнение | |
CA1246111A (en) | Abrasive/abradable gas path seal system | |
CA1213833A (en) | Ceramic faced outer air seal for gas turbine engines | |
Vilar | Laser cladding | |
EP1010861B1 (en) | Abradable seal and method of producing such a seal | |
US4232995A (en) | Gas seal for turbine blade tip | |
EP1801472B1 (en) | Sealing device | |
US7686568B2 (en) | Methods and apparatus for fabricating turbine engines | |
US20030107181A1 (en) | System for sealing off a gap | |
EP1908925A2 (en) | Ternary carbide and nitrate thermal spray abradable seal material | |
EP1634976A1 (en) | Method for applying abrasive and environment-resistant coatings onto turbine components | |
Bounazef et al. | The wear, deterioration and transformation phenomena of abradable coating BN–SiAl–bounding organic element, caused by the friction between the blades and the turbine casing | |
CA2462318C (en) | Method of applying environmental and bond coatings to turbine flowpath parts | |
WO2001044533A1 (en) | Abradable coatings | |
Kempster et al. | A Novel Method for Refurbishing Used Hot Section Gas Turbine Blades | |
US7261784B2 (en) | Method of making a coating on a metal substrate and/or an article, such a coating, such a metal substrate and/or an article, and a cam forming such an article | |
KR200422083Y1 (ko) | 국소화된 마멸부가 있는 내구적 세라믹 코팅을 갖는 제품 | |
Kempster et al. | A novel method for refurbishing used hot section gas turbine blades | |
KR900008143A (ko) | 슈라우드 터어빈 블레이드 |