CN113775762A - 一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封结构 - Google Patents

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Abstract

一种带燕尾型导流槽的柱面孔型阻尼密封结构，包括密封外壳、密封内衬及带燕尾型导流槽的镂空密封孔。所述密封内衬上加工有若干规则排布带燕尾型导流槽的镂空密封孔，燕尾型导流槽由沿密封轴线方向对称分布于镂空密封孔下游两侧的形似燕尾沟槽构成，且不与下游临近镂空密封孔相连接；密封内衬被塞入密封外壳，并与密封外壳固定后构成阻尼密封。本发明利用柱面环形多孔密封中孔与孔之间的干扰作用，在带燕尾型导流槽的镂空密封孔的出口处，使得流出镂空密封孔孔腔的流体由沿轴线压降流向改变为与轴线方向成一定倾斜角度的流向，进而在下游相邻镂空密封孔孔腔内形成湍动漩涡，并在此处密封间隙区域的截面上形成局部低速区，因此降低了气体泄漏量。

Description

一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封结构
技术领域
本发明涉及一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封，适用于各种燃气轮机、汽轮机、压缩机等大型透平机械的轴端及级间密封装置，属于柱面非接触流体密封技术领域。
背景技术：
深孔阻尼密封主要用于密封气体介质，广泛应用在汽轮机，燃气轮机，离心式压缩机、航空发动机等旋转机械中的级间密封、轴端密封和叶顶密封，或其他动密封的前置密封中。先进的蜂窝密封或深孔阻尼密封相对于传统的迷宫密封在泄漏特性和阻尼特性都有相当程度的提高，可有效降低密封泄漏率增加有效阻尼。对比蜂窝密封，孔型阻尼密封多是使用铝合金材料制作而成，孔腔加工对比蜂窝密封更加简单，孔腔形状加工也更加具有多样性。孔型阻尼密封阻漏机理如下：间隙流体流入密封间隙后分为两个主要部分，一部分流体进入孔内进行漩涡耗散，起到节流降压的效果，一部分紧贴转子壁面高速流通到低压侧，增加了密封的泄漏量。孔型阻尼密封对比迷宫密封来说可有效抑制气体的周向流动，因此有着较高的阻尼作用，但密封间隙内未进入孔腔的流体仍然绕转子呈现螺旋线状流动，密封腔室内产生的非定常气流激振力诱发密封转子失稳，降低了机组的稳定性。为了改善传统孔型阻尼密封的上述问题，研究人员提出袋型阻尼密封(李军，李志刚.袋型阻尼密封泄漏流动和转子动力特性的研究进展.力学进展,2011,41(5):519-536)、阻尼密封和迷宫密封串联使用的方法(US20060267289A1：Hybrid abradable labyrinth damper seal)、锥形柱面蜂窝粗糙纹理阻尼密封(IKEDA T,SAITO T,ITO S.Experimental study on static anddynamic characteristics of liquid annular convergent-tapered damper sealswith honeycomb roughness pattern[J].ASME Journal of Tribology,2003,125(3):592-599.)和锥形间隙孔型阻尼密封(孙丹，李胜远，肖忠会，等.锥形间隙孔型阻尼密封动力特性分析及抑振机理[J].航空动力学报，2018，33(7)：1544-1552.)的改进方法，但是效果因涉及结构复杂、受外界因素和操作工况波动影响强烈及严重依赖密封安装的准确到位等因素影响而不显著，抑制流体沿转轴螺旋线状流动的目的并未达到。
发明内容：
本发明要克服现有技术的上述缺点，提供一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封结构。
本发明通过基于仿生设计理论和仿生工程学原理，本发明在大量研究的基础上，通过在镂空密封孔腔的气流出口处，即泄漏气流的下游侧加工出整体形似燕尾状的燕尾型导流槽，通过改变气体流出孔腔的方向，进而降低密封泄漏率，提高密封的阻漏和动力学特性。
本发明通过在密封孔腔的气流出口处，即泄漏气流的下游侧加工出整体形似燕尾状的燕尾型导流槽，控制流体流出孔腔的方向始终为与转轴轴线成一定夹角的方向，强化柱面多孔阻尼密封中孔与孔之间的干扰作用，在孔腔内形成两个紊乱的低速漩涡，进而有效降低机组的漏气损失，抑制间隙中沿转轴螺旋线状流体的流动，提高机组运行效率。
以下技术方案来实现：
本发明一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封结构，包括圆柱状的密封外壳2，密封外壳2的内壁设置密封内衬1，密封内衬1上分布有若干规则排布的镂空密封孔，镂空密封孔的轴线平行于密封外壳2的中心轴线，其特征在于：镂空密封孔1在传统圆形形状的基础上在孔腔气流出口侧开设两个沿轴线对称分布的导流槽3-2，所述的导流槽3-2的整体外形呈燕尾状；沿轴向相邻两排镂空密封孔3交错排列。
镂空密封孔主体腔3-1用于耗散泄漏流体的能量，出口燕尾型导流槽3-2可改变进入下一轴向孔腔的流体方向。所述加工有镂空密封孔3的密封内衬1被塞入密封外壳2内，并与其固定后组成密封主体。本发明利用多孔环形密封中孔与孔之间的干扰作用，在所述镂空密封孔的出口处加工燕尾型导流槽3-2，使得流出孔腔的流体方向由沿压降方向改变为与轴向成一定倾斜角度的方向，进而在下一相邻孔腔内形成湍动的漩涡，在对应密封间隙中截面上形成局部低速区，因此降低了密封的泄漏气体流量。
所述燕尾导流槽的孔型阻尼密封结构的孔型参数有如下定义：lθ为轴向同列两孔间距，lz为周向相邻两列孔周向间距，lθ1为周向相邻两列孔轴向间距，定义R1为轴向间距圆半径，数值大小由轴向间距lθ决定。其他孔型基本参数为镂空密封孔主体腔3-1半径为r，燕尾型导流槽3-2外轮廓半径为R，燕尾型导流槽3-2中心线与密封轴线夹角为轴向倾斜角β，燕尾型导流槽3-2槽尖伸出比为e，e＝(R-r)/(R1-R)(如图4)。
进一步，所述镂空密封孔3的主体腔为通孔，其截面形状为六边形、圆形、三角形等。
进一步，所述燕尾型导流槽3-2为贯通沟槽，其形状呈三角形或半叶形，其中，宽的一端与镂空密封孔的主体孔腔3-1连接贯通，窄的一端顶角与下一镂空密封孔不连通。
再进一步，所述的一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封结构，其燕尾导流槽的特征在于：最佳轴向倾斜角β为40～60°，伸出比e最佳范围为0.8＜e＜1。
本发明的工作原理是：
本发明目的在于提高一种可人为改变流体流出孔腔的方向，进而增加孔腔内漩涡耗散强度，降低密封的泄漏气体流量的新型孔型阻尼密封。新型密封孔在传统圆形形状的基础上在孔腔气流出口处沿轴线开设两个对称分布的燕尾型导流槽。为方便在静子面上加工带燕尾型导流槽的新型孔腔，密封结构采用分层结构。首先在密封衬上用CNC机加工方法镂空加工孔腔，之后与密封壳体胀接在一起或密封内衬与密封外壳之间采用螺钉锁紧，因此形成阻尼密封主体结构件。
流体流进密封间隙后一部分进入主体孔腔进行漩涡耗散，由于燕尾槽的导流作用，流出孔腔的流体会呈现于轴向一定倾斜角度的方向流入下一孔腔，倾斜流入的流体在孔腔内形成两个紊乱的耗散漩涡，并且在孔腔对应得密封间隙处形成两低速区。该低速区的存在一方面使得密封泄漏量降低，另一方面可有效抑制间隙射流沿转轴得螺旋型线的流动，继而改善密封的动力特性。
本发明的优点和有益效果是：
本发明具有以下效果：
(1)该新型圆孔阻尼密封加工较为简单，燕尾型导流槽的存在可减小密封的泄漏量，有效降低机组的漏气损失。研究表明，对比相同开孔面积的圆形孔型阻尼密封，最大泄漏率减小率可达20％左右。
(2)带燕尾型导流槽的新型孔型阻尼密封的孔内低速漩涡可沿伸至密封间隙，并在对应密封间隙内形成若干局部低速区。低速区的存在可有效抑制间隙射流沿转轴得螺旋型线的流动，继而改善密封的动力特性，提高密封性能。
附图说明：
图1是本发明一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封结构的分层结构图。
图2是本发明的密封内衬的结构图。
图3a是本发明的带燕尾导流槽的镂空密封孔腔的局部放大图，图3b是图3a的局部放大图。
图4是本发明的相邻带燕尾导流槽密封孔的分布的示意图。
图5a是本发明的一个实施例的一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封过盈镶装式结构的示意图，图5b是图5a所示的结构的另一个角度的示意图。
图6是本发明的另一个实施例的一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封层间螺钉固定结构的示意图。
图中的部件编号是：密封内衬1、密封外壳2、密封外壳左挡板2-1、密封外壳右挡板2-2、镂空密封孔3、镂空密封孔主体腔3-1、燕尾型导流槽3-2、安装推耳3-3、锁紧螺钉4。
具体实施方式：
结合附图对本发明的技术方案做进一步详述：
实施例一：
参照图1～图5b：
本发明提供一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封过盈镶装式结构。包括圆柱形的密封外壳2，密封外壳2的内壁设置有密封内衬1，密封内衬上分布有若干规则排布的镂空密封孔，镂空密封孔的轴线平行于密封外壳2的中心轴线，所述镂空密封孔在传统圆形形状的基础上在孔腔气流出口处开设两个沿轴线对称分布的燕尾型导流槽3-2。
气流方向沿所述的轴线方向。
镂空密封孔主体腔3-1用于耗散泄漏流体的能量，出口燕尾型导流槽3-2可改变进入下一轴向孔腔的流体方向。所述加工有镂空密封孔3的密封内衬1被过盈的塞入密封外壳2内，用两侧锁紧螺钉4将密封内衬与密封外壳挡板2-1、2-2固定，组成密封主体。需要拆卸时需将两侧锁紧螺钉4拆下，将内侧的密封内衬1取出。本发明利用多孔环形密封中孔与孔之间的干扰作用，在所述镂空密封孔的出口处加工燕尾型导流槽3-2，使得流出孔腔的流体方向由沿压降方向改变为与轴向成一定倾斜角度的方向，进而在下一相邻孔腔内形成湍动的漩涡，在对应密封间隙中截面上形成局部低速区，因此降低了密封的泄漏气体流量。所述燕尾导流槽的孔型阻尼密封孔型参数有如下定义：lθ为轴向同列两孔间距，lz为周向相邻两列孔周向间距，lθ1为周向相邻两列孔轴向间距，定义R1为轴向间距圆半径，数值大小由轴向间距lθ决定。其他孔型基本参数为镂空密封孔主体腔3-1半径为r，燕尾型导流槽3-2半径为R，燕尾型导流槽3-2中心线与密封轴线夹角为轴向倾斜角β，燕尾型导流槽3-2槽尖伸出比为e，e＝(R-r)/(R1-R)(如图4)。
所述镂空密封孔3的主体腔为通孔，其截面形状可为六边形、圆形、三角形等，沿轴向相邻两排镂空密封孔3交错排列。
所述燕尾型导流槽3-2为贯通沟槽，其形状呈三角形或半叶形，其中，宽的一端与镂空密封孔的主体孔腔3-1连接贯通，窄的一端顶角与下一镂空密封孔不连通。
所述的一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封结构，其燕尾导流槽的特征最佳轴向倾斜角β为40～60°范围内，伸出比e最佳范围为0.8＜e＜1。
所述的一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封过盈镶装式结构，其密封结构可加工成分瓣式结构用做大轴径旋转机械的轴向密封，也可加工成整体式结构用于小轴径旋转密封的密封结构。
实施例二：
参照图1～4、图6：
实施例二中提供一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封层间螺钉固定结构。其结构与实施例一中的新型孔型阻尼密封基本相同，主要的区别是内衬的安装方式不同。如图6，密封外壳内侧开有T型凹槽2-3且外壳轴向一端设有左挡板2-1，一端未设置挡板。密封内衬3外侧对应位置亦加工有T型凸台，且轴向一端加工有安装推耳3-3。具体安装时将密封内衬3沿着T型凸台推入密封外壳中卡牢，随后用锁定螺钉穿过内衬一端的安装推耳3-3与密封壳体2锁紧。需要拆卸密封时需将一侧锁紧螺钉4拆下，进而将内侧的密封内衬1取出。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能想到的同等技术手段。

Claims (5)

1.一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封结构，包括圆柱状的密封外壳(2)，密封外壳(2)的内壁设置密封内衬(1)，密封内衬(1)上分布有若干规则排布的镂空密封孔，镂空密封孔的轴线平行于密封外壳(2)的中心轴线，其特征在于：镂空密封孔(1)在传统圆形形状的基础上在孔腔气流出口侧开设两个沿轴线对称分布的导流槽(3-2)，所述的导流槽(3-2)的整体外形呈燕尾状；沿轴向相邻两排镂空密封孔(3)为交错排列。
2.如权利要求1所述的带燕尾导流槽的孔型阻尼密封结构，其特征在于：孔型参数有如下定义：lθ为轴向同列两孔间距，lz为周向相邻两列孔周向间距，lθ1为周向相邻两列孔轴向间距，定义R1为轴向间距圆半径，数值大小由轴向间距lθ决定。其他孔型基本参数为镂空密封孔主体腔(3-1)半径为r，燕尾型导流槽(3-2)外轮廓半径为R，燕尾型导流槽(3-2)中心线与密封轴线夹角为轴向倾斜角β，燕尾型导流槽(3-2)槽尖伸出比为e，e＝(R-r)/(R1-R)。
3.根据权利要求1所述的一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封结构，其特征在于：所述镂空密封孔(3)的主体腔为通孔，其截面形状采用六边形、圆形、三角形之一。
4.根据权利要求2所述的一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封结构，其特征在于：所述燕尾型导流槽(3-2)为贯通沟槽，其形状呈三角形或半叶形，其中，宽的一端与镂空密封孔的主体孔腔(3-1)连接贯通，窄的一端顶角与下一镂空密封孔不连通。
5.根据权利要求3所述的一种带燕尾导流槽的孔型阻尼密封结构，其特征在于：其燕尾导流槽的最佳轴向倾斜角β为40～60°，伸出比e最佳范围为0.8<e<1。
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