RU99112750A - Способ получения мелющих шаров из белого легированного чугуна - Google Patents
Способ получения мелющих шаров из белого легированного чугунаInfo
- Publication number
- RU99112750A RU99112750A RU99112750/02A RU99112750A RU99112750A RU 99112750 A RU99112750 A RU 99112750A RU 99112750/02 A RU99112750/02 A RU 99112750/02A RU 99112750 A RU99112750 A RU 99112750A RU 99112750 A RU99112750 A RU 99112750A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- balls
- iron
- rolling
- casting
- cast iron
- Prior art date
Links
- 241000282898 Sus scrofa Species 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- -1 iron-carbon Chemical compound 0.000 claims 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
Claims (1)
- Способ получения деталей в виде мелющих шаров из белого легированного чугуна, включающий выплавку, легирование и модифицирование чугуна с получением заданного его состава, отливку из него круглой заготовки методом непрерывного литья, предварительный ее нагрев, а затем прокатку из нее шаров и их термообработку, отличающийся тем, что выплавку чугуна осуществляют расплавлением в электропечи железоуглеродистой шихты с одновременным легированием его на заданный состав, модифицирование осуществляют ферротитаном при сливе в ковш нагретого в печи до температуры 1450-1470oС расплава, круглую литую заготовку получают отливкой ее на машине непрерывного литья, нагревают ее до 950-1050oС и прокатывают на шары на шаропрокатном стане поперечно-винтовой прокатки, полученные шары подвергают сразу же воздушной закалке с температуры прокатки путем обдува их воздухом, а затем подвергают их высокому отпуску путем их нагрева до температуры 680-700oС и выдержке при ней 4-5 ч с последующим охлаждением на воздухе, при этом чугун получают следующего химического состава, в мас.%:
Углерод - 2,2-3,5
Кремний - 0,3-0,6
Хром - 6,0-12,0
Марганец - 4,0-6,0
Молибден - 0,5-0,8
Бор - 0,1-0,3
Титан - 0,1-0,3
Никель - 0,3-0,6
Фосфор - 0,02-0,1
Сера - 0,02-0,07
Железо - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99112750A RU2169787C2 (ru) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Способ получения мелющих шаров из белого легированного чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99112750A RU2169787C2 (ru) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Способ получения мелющих шаров из белого легированного чугуна |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99112750A true RU99112750A (ru) | 2001-04-10 |
| RU2169787C2 RU2169787C2 (ru) | 2001-06-27 |
Family
ID=20221263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99112750A RU2169787C2 (ru) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Способ получения мелющих шаров из белого легированного чугуна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2169787C2 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102676909B (zh) * | 2012-03-14 | 2014-04-16 | 太原理工大学 | 一种高铬铸铁磨球的制造方法 |
| CN102965565B (zh) * | 2012-11-23 | 2015-12-02 | 清原满族自治县三方耐磨材料有限公司 | 耐磨合金,硅合金磨球，硅合金磨段以及制备方法 |
| CN107739972A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-27 | 宁国市正兴耐磨材料有限公司 | 一种高铬中锰高韧性耐磨球的制备方法 |
| CN109972052A (zh) * | 2018-06-08 | 2019-07-05 | 中南大学 | 一种锶变质高硬合金及其铸造与热处理方法 |
-
1999
- 1999-06-15 RU RU99112750A patent/RU2169787C2/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104148399B (zh) | 用于轧钢中轧机架的耐磨轧辊及其制备方法 | |
| TW200700566A (en) | Method and facility for manufacturing a light construction steel having a high manganese content | |
| JP2016540881A (ja) | 非調質鋼及びその製造方法 | |
| JP2016540108A (ja) | 非調質鋼の製造方法 | |
| JPH09296215A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄部材の製造方法 | |
| JP2017502165A (ja) | 非調質鋼及びその製造方法 | |
| RU99112750A (ru) | Способ получения мелющих шаров из белого легированного чугуна | |
| GB1419852A (en) | Iron balls | |
| JPH0472014A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄棒の連続鋳造法 | |
| GB1449052A (en) | Ingot moulds | |
| ES2145595T3 (es) | Procedimiento para fabricar piezas de fundicion. | |
| JPH0570685B2 (ru) | ||
| CN1303238C (zh) | 新型铸铁的制备方法 | |
| RU2169787C2 (ru) | Способ получения мелющих шаров из белого легированного чугуна | |
| JPH0512411B2 (ru) | ||
| JP2659352B2 (ja) | バーミキユラ黒鉛鋳鉄の製造法 | |
| RU2003110866A (ru) | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката со сфероидизованной структурой из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
| JPH0561325B2 (ru) | ||
| JPH0338325B2 (ru) | ||
| JPH0229725B2 (ja) | Kojinseinetsukantanzoyohichoshitsubokonoseizohoho | |
| RU2016077C1 (ru) | Способ получения чугунных мелющих тел | |
| JPH0627289B2 (ja) | ネツク部の強籾な複合ロ−ルの製造方法 | |
| SU376458A1 (ru) | ||
| JPH0776753A (ja) | 薄肉球状黒鉛鋳鉄品とその製造方法 | |
| SU863698A1 (ru) | Модификатор |