RU98105018A - Способ изготовления паяного сотового элемента с применением имеющих многослойную структуру металлических листов - Google Patents

Способ изготовления паяного сотового элемента с применением имеющих многослойную структуру металлических листов

Info

Publication number
RU98105018A
RU98105018A RU98105018/02A RU98105018A RU98105018A RU 98105018 A RU98105018 A RU 98105018A RU 98105018/02 A RU98105018/02 A RU 98105018/02A RU 98105018 A RU98105018 A RU 98105018A RU 98105018 A RU98105018 A RU 98105018A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal sheets
heat treatment
temperature
cell
soldering
Prior art date
Application number
RU98105018/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2159692C2 (ru
Inventor
Маус Вольфганг
Вирес Людвиг
Original Assignee
Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19530871A external-priority patent/DE19530871A1/de
Application filed by Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх filed Critical Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Publication of RU98105018A publication Critical patent/RU98105018A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2159692C2 publication Critical patent/RU2159692C2/ru

Links

Claims (4)

1. Способ изготовления сотового элемента (1), в котором набирают в пакет и/или свертывают в рулон металлические листы (2, 3), которые по меньшей мере частично имеют структуру, образующую каналы (7) для прохождения текучей среды, причем по меньшей мере часть металлических листов (3) выполнена первоначально из многослойного материала, который имеет по меньшей мере один слой (4) из содержащей хром стали и по меньшей мере один содержащий в основном алюминий слой (5, 6), которые при последующей термической обработке практически полностью гомогенизируются, при этом в последующем процесс термической обработки проводят сначала в вакууме или в восстановительной, а затем в окислительной атмосфере и при этом термическая обработка является частью процесса пайки, в котором места (9) контакта между металлическими листами (2, 3) по меньшей мере частично спаивают между собой с помощью припойного материала (10) на никелевой основе, который содержит 0,5 - 8 мас. %, предпочтительно 3 - 6 мас.% бора.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по достижении максимальной температуры на стадии охлаждения создают атмосферу с очень малым парциальным давлением кислорода, прежде всего с давлением менее 1 торр.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что максимальная температура пайки составляет 1100 - 1150°С.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что термическую обработку сначала осуществляют в таком интервале температур, при которых алюминий диффундирует в сталь, но припойный материал (10) еще не плавится, и лишь после практически полной гомогенизации набранных в пакет листов (3) температуру повышают до температуры пайки (ТL).
RU98105018/02A 1995-08-22 1996-08-21 Способ изготовления паяного сотового элемента с применением имеющих многослойную структуру металлических листов RU2159692C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19530871A DE19530871A1 (de) 1995-08-22 1995-08-22 Verfahren zum Herstellen eines gelöteten Wabenkörpers unter Verwendung schichtartig aufgebauter Bleche
DE19530871.9 1995-08-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98105018A true RU98105018A (ru) 2000-01-27
RU2159692C2 RU2159692C2 (ru) 2000-11-27

Family

ID=7770098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98105018/02A RU2159692C2 (ru) 1995-08-22 1996-08-21 Способ изготовления паяного сотового элемента с применением имеющих многослойную структуру металлических листов

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6143099A (ru)
EP (1) EP0846039B1 (ru)
JP (1) JPH11512027A (ru)
KR (1) KR100437558B1 (ru)
CN (1) CN1069858C (ru)
AU (1) AU6875896A (ru)
DE (2) DE19530871A1 (ru)
ES (1) ES2155198T3 (ru)
RU (1) RU2159692C2 (ru)
WO (1) WO1997007923A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19725177C1 (de) * 1997-06-13 1998-10-15 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Lotfolie zum Herstellen eines metallischen Wabenkörpers
DE19943878A1 (de) 1999-09-14 2001-03-22 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Wabenkörpers
DE10011286B4 (de) * 2000-03-08 2007-08-02 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verwendung eines Lötmaterials zum Verlöten von Metallblechen
DE10200069A1 (de) * 2002-01-03 2003-07-24 Emitec Emissionstechnologie Wabenstruktur und Verfahren zu deren Beleimung und Belotung
DE10239205A1 (de) * 2002-08-21 2004-03-04 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wabenkörpern und Wabenkörper
JP4675821B2 (ja) * 2006-04-28 2011-04-27 株式会社豊田中央研究所 ろう付け方法
EP1967312A1 (de) * 2007-03-06 2008-09-10 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Lötreparatur eines Bauteils unter Vakuum und einem eingestellten Sauerstoffpartialdruck
DE102008047498A1 (de) * 2008-09-17 2010-04-15 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zum Löten eines metallischen Wabenkörpers und zur Abgasbehandlung
KR20110071616A (ko) * 2009-12-21 2011-06-29 삼성전자주식회사 열교환기, 용접부재와 공기조화기
EP2815840A1 (de) * 2013-06-17 2014-12-24 Siemens Aktiengesellschaft Löten von Stählen und Bauteil

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3605255A (en) * 1968-06-17 1971-09-20 Carrier Corp Method for brazing
US3769101A (en) * 1971-06-28 1973-10-30 Rohr Industries Inc Liquid interface diffusion method of bonding titanium and titanium alloy honeycomb sandwich panel structure
DE2947694C2 (de) * 1979-11-27 1985-08-01 Sintermetallwerk Krebsöge GmbH, 5608 Radevormwald Katalytträgermatrix zum Reinigen von Brennkraftmaschinen-Abgasen
JPS5810980B2 (ja) * 1979-12-28 1983-02-28 昭和アルミニウム株式会社 真空ろう付用ブレ−ジング・シ−ト
DE3440498A1 (de) * 1983-11-09 1985-05-23 William B. West Chester Pa. Retallick Metallischer katalysatortraeger und verfahren zu seiner herstellung
DE3415460A1 (de) * 1984-04-25 1985-10-31 INTERATOM GmbH, 5060 Bergisch Gladbach Hochtemperaturfester abgaskatalysator-traegerkoerper aus stahlblechen mit hohem aluminiumanteil und verfahren zu seiner herstellung
US4713217A (en) * 1984-06-04 1987-12-15 Alloy Metals, Inc. Nickel base brazing alloy and method
US4658437A (en) * 1985-03-01 1987-04-14 Rca Corporation Tuning voltage tracking arrangement
DE3724005A1 (de) * 1987-07-21 1989-02-02 Friedrich Dieter Prozessgesteuerte erwaermungseinrichtung
DE8801788U1 (de) * 1988-02-11 1989-06-15 Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 53797 Lohmar Katalysator-Trägerkörper mit S-förmigen, teilweise verstärkten Blechlagen
DE8900467U1 (de) * 1989-01-17 1990-05-17 Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 5204 Lohmar Metallischer Wabenkörper, vorzugsweise Katalysator-Trägerkörper mit Mikrostrukturen zur Strömungsdurchmischung
DE69015605T2 (de) * 1989-08-04 1995-07-06 Showa Aircraft Ind Hitzebeständige struktur sowie verfahren zur herstellung.
JP2509478B2 (ja) * 1991-05-09 1996-06-19 昭和飛行機工業株式会社 ハニカム構造体およびその製造方法
JP2528754B2 (ja) * 1991-05-13 1996-08-28 関東冶金工業株式会社 連続炉によるろう接方法
US5366139A (en) * 1993-08-24 1994-11-22 Texas Instruments Incorporated Catalytic converters--metal foil material for use therein, and a method of making the material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4359181A (en) Process for making a high heat transfer surface composed of perforated or expanded metal
US4959342A (en) Method of producing catalyst carriers
RU98105018A (ru) Способ изготовления паяного сотового элемента с применением имеющих многослойную структуру металлических листов
US4602001A (en) High-temperature exhaust gas catalyst support body of sheet steel with a high aluminum content, and method for manufacturing same
KR100426384B1 (ko) 압연납땜물질을갖는적층된금속시이트및이로부터벌집형상체를제조하는방법
RU2007118630A (ru) Стальной лист с высоким содержанием алюминия и способ его производства
ATE142371T1 (de) Verfahren zur herstellung eines wärmeleitenden mischmaterial
JP2008207248A (ja) チタンシートの製造方法
RU2159692C2 (ru) Способ изготовления паяного сотового элемента с применением имеющих многослойную структуру металлических листов
JP4368789B2 (ja) セラミック−銅複合基板の製造方法
EP1364074A4 (en) SUPERCONDUCTING COMPOSITE BASED ON NIOBIUM WITH CONTRAINTED FILAMENTS AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME
US4538756A (en) Process for producing reinforced structural members
RU98104926A (ru) Способ изготовления сотового элемента из двух типов металлических листов, имеющих различную структуру
RU97106108A (ru) Способ изготовления металлической структуры
US5150830A (en) Method of bonding a sheet of metal, such as copper, on an aluminum nitride substrate
GB2117281A (en) A process for the production of a pipe having channels in the wall thereof
US4957821A (en) Composite aluminum molybdenum sheet
JPS62269750A (ja) 触媒担体
JP7331447B2 (ja) Ni-Nb積層板材およびその製造方法、Ni-Nb合金板材およびその製造方法
EP0077613A2 (en) Process for producing reinforced structural articles
JPH10196899A (ja) 配管回路の形成方法
JPH04246162A (ja) 耐食性Mo部材とその製造方法
KR870003829A (ko) 다공질 금속제 얇은 박과 그 제조방법
JP2515147B2 (ja) メタル担体の製造方法
JPH0471582B2 (ru)