JP2528754B2 - 連続炉によるろう接方法 - Google Patents
連続炉によるろう接方法Info
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- JP2528754B2 JP2528754B2 JP3202615A JP20261591A JP2528754B2 JP 2528754 B2 JP2528754 B2 JP 2528754B2 JP 3202615 A JP3202615 A JP 3202615A JP 20261591 A JP20261591 A JP 20261591A JP 2528754 B2 JP2528754 B2 JP 2528754B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/008—Soldering within a furnace
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トンネル状に長い炉室
中で金属被処理品を連続して通過させて加熱し、該金属
処理品の所望の個所をろう接するための連続ろう付け炉
の制御方法に関するものである。
中で金属被処理品を連続して通過させて加熱し、該金属
処理品の所望の個所をろう接するための連続ろう付け炉
の制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属の接合において、接合しようとする
複数の母材金属を近接させ、この接合部に母材金属より
も融点の低い金属ろう材を置き、炉中を通過させて母材
金属を溶かさずに金属ろう材だけを溶かし、この溶融金
属ろう材が毛細管現象によって母材金属間の隙間を埋
め、それに続いて母材金属と金属ろう材を冷却する連続
炉によるろう接方法はよく知られているところである。
複数の母材金属を近接させ、この接合部に母材金属より
も融点の低い金属ろう材を置き、炉中を通過させて母材
金属を溶かさずに金属ろう材だけを溶かし、この溶融金
属ろう材が毛細管現象によって母材金属間の隙間を埋
め、それに続いて母材金属と金属ろう材を冷却する連続
炉によるろう接方法はよく知られているところである。
【０００３】このろう接作業は高温を伴なうものである
が、母材金属が固相でろう材金属が液相であるような高
温な時間が長くなることは、多くの場合好ましくない結
果を生じる。
が、母材金属が固相でろう材金属が液相であるような高
温な時間が長くなることは、多くの場合好ましくない結
果を生じる。
【０００４】例えば、鉄母材を銅ろう材で接合すると
き、ろう材が液相である時間が長過ぎると、鉄母材の鉄
結晶間隙にろう材が過度に侵入したり、一部では合金化
して、接合部の機械的強度の低下をもたらす。また、ア
ルミニウム合金母材は、アルミニウムとシリコンの合金
をろう材としてろう接される場合が多いが、溶融して液
相となったこのろう材は高温に保たれる時間がほんの少
し長いだけでも母材のアルミニウムを共融させて破壊し
てしまう。
き、ろう材が液相である時間が長過ぎると、鉄母材の鉄
結晶間隙にろう材が過度に侵入したり、一部では合金化
して、接合部の機械的強度の低下をもたらす。また、ア
ルミニウム合金母材は、アルミニウムとシリコンの合金
をろう材としてろう接される場合が多いが、溶融して液
相となったこのろう材は高温に保たれる時間がほんの少
し長いだけでも母材のアルミニウムを共融させて破壊し
てしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような不利な現象
を避けるためには、被処理品がその全体に渡って均一に
炉中で高温に保持される時間を極めて短いものにしなけ
らばならない。ところが、このように連続ろう付け炉を
制御することは誠に難しい。即ち、これは接合しようと
する被処理品を構成する複数の母材が必ずしも均一な熱
特性を持つとは限らないためである。
を避けるためには、被処理品がその全体に渡って均一に
炉中で高温に保持される時間を極めて短いものにしなけ
らばならない。ところが、このように連続ろう付け炉を
制御することは誠に難しい。即ち、これは接合しようと
する被処理品を構成する複数の母材が必ずしも均一な熱
特性を持つとは限らないためである。
【０００６】図１で示すように、例えば厚さ５ｍｍのア
ルミニウム合金の厚い板状の母材と厚さ１ｍｍのアルミ
ニウム合金の薄い板状の母材とを組合せて炉中で加熱す
れば、当然に薄い板状の母材が先に図１で符号１で示さ
れるように高温に達し、厚い板状の母材は遅れて図１で
符号２で示されるように昇温する。薄い母材に好ましい
接合部を得られるようにすれば、厚い母材上ではろう材
が溶けず、反対に厚い母材部分を良い接合状態にすれ
ば、薄い母材部分では過熱による欠陥が生じてしまう。
また、このように予熱時に昇温差（図１中で符号ｄで示
される）をもったままで目的のろう接温度にもたらす
と、被処理品が高温にさらされる時間（図１中で符号Ｔ
で示される）が長くならざるを得ない欠陥が生じる。
ルミニウム合金の厚い板状の母材と厚さ１ｍｍのアルミ
ニウム合金の薄い板状の母材とを組合せて炉中で加熱す
れば、当然に薄い板状の母材が先に図１で符号１で示さ
れるように高温に達し、厚い板状の母材は遅れて図１で
符号２で示されるように昇温する。薄い母材に好ましい
接合部を得られるようにすれば、厚い母材上ではろう材
が溶けず、反対に厚い母材部分を良い接合状態にすれ
ば、薄い母材部分では過熱による欠陥が生じてしまう。
また、このように予熱時に昇温差（図１中で符号ｄで示
される）をもったままで目的のろう接温度にもたらす
と、被処理品が高温にさらされる時間（図１中で符号Ｔ
で示される）が長くならざるを得ない欠陥が生じる。
【０００７】従って、複数の母材金属からなる金属被処
理品をその全体に渡って均一に高温にもたらし、しかも
金属被処理品の全体がこの高温にさらされる時間をでき
るだけ短時間にしようとするのが、本発明の解決しよう
とする課題である。
理品をその全体に渡って均一に高温にもたらし、しかも
金属被処理品の全体がこの高温にさらされる時間をでき
るだけ短時間にしようとするのが、本発明の解決しよう
とする課題である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するため、例えば図２で示されるヒートパタンの
如くに、被処理品が予熱・加熱されるように連続ろう付
け炉を制御するのである。
を解決するため、例えば図２で示されるヒートパタンの
如くに、被処理品が予熱・加熱されるように連続ろう付
け炉を制御するのである。
【０００９】即ち、炉中で予熱昇温中の被処理品を構成
する各部分の赤外線エネルギーを炉壁に気密に設けられ
た赤外線カメラや放射温度計でとらえ、これを解析或は
分析し、もし各部分の昇温温度曲線１′と２′との間に
図２に符号ｄで示されるような大きな差がある時には、
昇温曲線２′の通りに遅れて昇温する部分に被処理品の
炉中での送り速度を遅くして、各部分の温度差を符号
ｄ′の如くに可能な限り小さくした後に被処理品を目的
ろう接温度に加熱するのである。被処理品全体が均一に
昇温されて、被処理品が目的ろう接温度の高温にされる
時間は、図２で符号Ｔ′で示される如くに短くなる効果
が得られる。
する各部分の赤外線エネルギーを炉壁に気密に設けられ
た赤外線カメラや放射温度計でとらえ、これを解析或は
分析し、もし各部分の昇温温度曲線１′と２′との間に
図２に符号ｄで示されるような大きな差がある時には、
昇温曲線２′の通りに遅れて昇温する部分に被処理品の
炉中での送り速度を遅くして、各部分の温度差を符号
ｄ′の如くに可能な限り小さくした後に被処理品を目的
ろう接温度に加熱するのである。被処理品全体が均一に
昇温されて、被処理品が目的ろう接温度の高温にされる
時間は、図２で符号Ｔ′で示される如くに短くなる効果
が得られる。
【００１０】被処理品の各部分について、上述のように
してとらえた温度分布情報に大きな差がなく、各部分が
均一に昇温していれば、被処理品の送り時間を早くでき
ることは勿論である。
してとらえた温度分布情報に大きな差がなく、各部分が
均一に昇温していれば、被処理品の送り時間を早くでき
ることは勿論である。
【００１１】ところで、被処理品の炉中での予熱昇温の
ための送り時間を遅くするために、炉中を循環する搬送
ベルトの速度を遅くすると、被処理品を目的ろう接温度
にするためのろう付け加熱帯に被処理品が滞留する時間
も長くなってしまう。これでは、本発明の折角の効果が
なくなってしまうので、炉中のろう付け加熱帯を連続す
る数個の区分に分別して温度制御することが好ましい。
即ち、搬送ベルトの速度が遅い時には、前記した数個の
区分のいくつかのみを加熱帯として働かせ、反対に搬送
ベルトの速度が早い時には、前記した数個の区分の全部
を加熱帯として働かせればよいのである。
ための送り時間を遅くするために、炉中を循環する搬送
ベルトの速度を遅くすると、被処理品を目的ろう接温度
にするためのろう付け加熱帯に被処理品が滞留する時間
も長くなってしまう。これでは、本発明の折角の効果が
なくなってしまうので、炉中のろう付け加熱帯を連続す
る数個の区分に分別して温度制御することが好ましい。
即ち、搬送ベルトの速度が遅い時には、前記した数個の
区分のいくつかのみを加熱帯として働かせ、反対に搬送
ベルトの速度が早い時には、前記した数個の区分の全部
を加熱帯として働かせればよいのである。
【００１２】
【実施例】図３に示される連続炉３には加熱室４と冷却
室５を有する。加熱室は予熱帯６と加熱帯７とからな
る。８は炉中を循環するベルトで、このベルト８は駆動
装置９と従動装置１０によって速度が変えられるように
駆動される。図３〜４、特に図４に図示される通り、１
１は加熱室４を構成する金属マッフル１７の一部に該マ
ッフルの気密性と炉内温度を損なうことのないように断
熱的に設けられた耐熱性ガラスの窓で、この窓を介して
炉内をベルト８によって搬送される被処理品の赤外線エ
ネルギーをとらえる赤外線カメラ１２が設けられる。赤
外線カメラ１２の代りに放射温度計を用いてもよい。
室５を有する。加熱室は予熱帯６と加熱帯７とからな
る。８は炉中を循環するベルトで、このベルト８は駆動
装置９と従動装置１０によって速度が変えられるように
駆動される。図３〜４、特に図４に図示される通り、１
１は加熱室４を構成する金属マッフル１７の一部に該マ
ッフルの気密性と炉内温度を損なうことのないように断
熱的に設けられた耐熱性ガラスの窓で、この窓を介して
炉内をベルト８によって搬送される被処理品の赤外線エ
ネルギーをとらえる赤外線カメラ１２が設けられる。赤
外線カメラ１２の代りに放射温度計を用いてもよい。
【００１３】１３は赤外線カメラ１２でとらえた被処理
品の各構成部分の熱画像を解析或は分析する装置であ
り、この装置１３から送られる出力信号は温度制御盤１
４と速度制御盤１５とに送られる。温度制御盤１４は送
られる信号によって予備加熱バーナー１６と加熱室４の
予熱帯６と加熱帯７のヒーター（図示せず）を制御し、
速度制御盤１５はベルト駆動装置９のベルト送り速度を
制御して、被処理品の予熱と加熱による昇温のヒートパ
タンを図２に示される如くにする。
品の各構成部分の熱画像を解析或は分析する装置であ
り、この装置１３から送られる出力信号は温度制御盤１
４と速度制御盤１５とに送られる。温度制御盤１４は送
られる信号によって予備加熱バーナー１６と加熱室４の
予熱帯６と加熱帯７のヒーター（図示せず）を制御し、
速度制御盤１５はベルト駆動装置９のベルト送り速度を
制御して、被処理品の予熱と加熱による昇温のヒートパ
タンを図２に示される如くにする。
【００１４】そこで、上述した構成になる連続炉を用い
て、鉄鋼の銅ろう付けと、アルミニウム合金（３００３
アルミニウム）をアルミニウムとシリンコンの合金ろう
でろう付けした。
て、鉄鋼の銅ろう付けと、アルミニウム合金（３００３
アルミニウム）をアルミニウムとシリンコンの合金ろう
でろう付けした。
【００１５】被処理品はコ字状で上の板が１ｍｍの厚さ
の板で、下の板の厚さが５ｍｍで、側板に１ｍｍの厚さ
の板を用いた。上下の板は側板に接する部分でろう付け
されるものである。
の板で、下の板の厚さが５ｍｍで、側板に１ｍｍの厚さ
の板を用いた。上下の板は側板に接する部分でろう付け
されるものである。
【００１６】まず、鉄鋼の銅ろう付け（用いた銅ろうの
融点は１０８３℃）を行なった。上記した鉄鋼の上・下
板と側板からなる被処理品を上記した連続炉の加熱室の
予熱帯と加熱帯中を通過せしめて予熱した後に、目的ろ
う接温度（１１００℃）下に３分間保持し、続いて冷却
室５に送ってろう付けした。赤外線カメラ１２でとらえ
て解析装置１３で得た上の板と側板の予熱帯における
（目的ろう接温度にする前の）予熱標準温度は１０５０
℃であった。赤外線カメラと解析装置でこの時の下の板
の温度をとらえ、この温度と上記した上の板と側板の標
準温度との差がいかに本発明によって保証されるかを確
かめるために、駆動装置１５によってベルトの搬送速度
を変え、また同時に温度制御盤１４によって被処理品が
目的ろう接温度の１１００℃下に３分間だけ保持される
ように制御した。その結果は表１の通りであった。
融点は１０８３℃）を行なった。上記した鉄鋼の上・下
板と側板からなる被処理品を上記した連続炉の加熱室の
予熱帯と加熱帯中を通過せしめて予熱した後に、目的ろ
う接温度（１１００℃）下に３分間保持し、続いて冷却
室５に送ってろう付けした。赤外線カメラ１２でとらえ
て解析装置１３で得た上の板と側板の予熱帯における
（目的ろう接温度にする前の）予熱標準温度は１０５０
℃であった。赤外線カメラと解析装置でこの時の下の板
の温度をとらえ、この温度と上記した上の板と側板の標
準温度との差がいかに本発明によって保証されるかを確
かめるために、駆動装置１５によってベルトの搬送速度
を変え、また同時に温度制御盤１４によって被処理品が
目的ろう接温度の１１００℃下に３分間だけ保持される
ように制御した。その結果は表１の通りであった。
【００１７】
【表１】
【００１８】被処理品を目的ろう接温度（１１００℃）
にもたらす前の１０５０℃での該被処理品の各部分の温
度差（図２における符号ｄ′）が２０℃以下の時には、
良好なろう接が得られることが分った。
にもたらす前の１０５０℃での該被処理品の各部分の温
度差（図２における符号ｄ′）が２０℃以下の時には、
良好なろう接が得られることが分った。
【００１９】従って、被処理品の構成部分の赤外線ネル
ギーによる温度分布をとらえ、構成部分の標準温度での
温度差が２０℃以下になるように信号を速度制御盤１５
に送って、ベルトの搬送速度を制御すれば、良好なろう
接が行なえるものである。この時、同様に信号を温度制
御盤１４に送り、ヒーター加熱を制御して被処理品が目
的ろう接温度下に所定の短時間あるようにする。
ギーによる温度分布をとらえ、構成部分の標準温度での
温度差が２０℃以下になるように信号を速度制御盤１５
に送って、ベルトの搬送速度を制御すれば、良好なろう
接が行なえるものである。この時、同様に信号を温度制
御盤１４に送り、ヒーター加熱を制御して被処理品が目
的ろう接温度下に所定の短時間あるようにする。
【００２０】次に、上記した３００３アルミニウムの上
・下板と側板からなる被処理品のろう接を行なった。表
２にみる通り、上板と側板の標準温度（５２０℃）で赤
外線カメラの熱画像がとらえた下板の温度との差が８℃
以下のとき、良好なろう接が可能であった。ベルトの搬
送速度は、良好なろう接が得られる限り早い速度を選ぶ
ことが経済的であることは勿論のことである。
・下板と側板からなる被処理品のろう接を行なった。表
２にみる通り、上板と側板の標準温度（５２０℃）で赤
外線カメラの熱画像がとらえた下板の温度との差が８℃
以下のとき、良好なろう接が可能であった。ベルトの搬
送速度は、良好なろう接が得られる限り早い速度を選ぶ
ことが経済的であることは勿論のことである。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】この発明の方法によれば、被処理品が目
的ろう接温度に達する前の標準温度での被処理品の各構
成部分の温度分布を被処理品の赤外線エネルギーによっ
てとらえ、この情報によって被処理品の炉中での搬送速
度を変えるので、被処理品の各構成部分の温度差を少な
くすることができ、従って被処理品を目的ろう接温度下
に保持する時間を最短にすることができるので、良好な
ろう接が行なえる効果がある。
的ろう接温度に達する前の標準温度での被処理品の各構
成部分の温度分布を被処理品の赤外線エネルギーによっ
てとらえ、この情報によって被処理品の炉中での搬送速
度を変えるので、被処理品の各構成部分の温度差を少な
くすることができ、従って被処理品を目的ろう接温度下
に保持する時間を最短にすることができるので、良好な
ろう接が行なえる効果がある。
【図１】ろう接の被処理品の典型的なヒートパタンを示
すグラフである。
すグラフである。
【図２】本発明の方法によるろう接の被処理品の昇温ヒ
ートパタンを示すグラフである。
ートパタンを示すグラフである。
【図３】本発明の方法を行なうために好適な連続炉の説
明的な平面図である。
明的な平面図である。
【図４】図３に示される連続炉の一部の説明的な側面図
である。
である。
【符号の説明】 ｄ−被処理品の構成部分の昇温温度差 ｄ′−本発明による標準予熱時の構成部分の昇温温度差 Ｔ−目的ろう接温度下に被処理品を保持しなければなら
ない時間 Ｔ′−本発明による目的ろう接温度下に被処理品が保持
される時間 １，１′−昇温が早い部分の昇温曲線 ２′２′−昇温が遅い部分の昇温曲線 ３−連続炉 ４−加熱室 ５−冷却室 ８−搬送ベルト ９−ベルト駆動装置 １１−耐熱性ガラス窓 １２−赤外線画像カメラ １３−分析装置 １４−温度制御盤 １５−速度制御盤 １７−金属マッフル
ない時間 Ｔ′−本発明による目的ろう接温度下に被処理品が保持
される時間 １，１′−昇温が早い部分の昇温曲線 ２′２′−昇温が遅い部分の昇温曲線 ３−連続炉 ４−加熱室 ５−冷却室 ８−搬送ベルト ９−ベルト駆動装置 １１−耐熱性ガラス窓 １２−赤外線画像カメラ １３−分析装置 １４−温度制御盤 １５−速度制御盤 １７−金属マッフル
Claims (5)
- 【請求項１】 トンネル状に長い炉室内にろう材を付し
た金属被処理品を連続して通過させ、ろう材とフラック
スが液相となる温度に近くかつこの温度よりも低い擬液
相温度の直下温度域に予熱し、その後に該被処理品をろ
う材が液相温度となるろう接温度に加熱するろう接方法
であって、上記被処理品の予熱時に被処理品の少なくと
もろう接される各部分をほぼ均一に上記した温度域にす
るために、被処理品の温度を該被処理品の赤外線エネル
ギーにより検知し、この検知したところによって被処理
品ができるだけ均一に上記した温度域となるように該被
処理品の予熱時の炉内の通過速度を制御し、かつこのよ
うに制御された被処理品の通過速度に従って該被処理品
が上記したろう接温度下にさらされる加熱時間をも制御
するようにしたことを特徴とする連続炉によるろう接方
法。 - 【請求項２】 前記被処理品がろう接温度下にさらされ
る加熱時間は、被処理品をろう材が液相温度となるろう
接温度に加熱する加熱領域の長さを調節することによっ
て制御されることを特徴とする請求項１記載の連続炉に
よるろう接方法。 - 【請求項３】 前記被処理品の赤外線エネルギーは、ト
ンネル状に長い炉室を構成する金属マッフルの一部に気
密かつ断熱的に設けられた耐熱性ガラスの窓を介して検
知することを特徴とする請求項１又は２記載の連続炉に
よるろう接方法。 - 【請求項４】 前記加熱領域の長さの調節は、加熱領域
をなす連続するように区分された複数の加熱帯の一部又
は全部を選択的に温度制御することによりなされること
を特徴とする請求項２記載の連続炉によるろう接方法。 - 【請求項５】 前記被処理品の赤外線エネルギーの検知
は、耐熱性ガラスを介して赤外線カメラ又は赤外線放射
温度計によって行なうことを特徴とする請求項３記載の
連続炉によるろう接方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3202615A JP2528754B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 連続炉によるろう接方法 |
| US07/878,442 US5238171A (en) | 1991-05-13 | 1992-05-04 | Brazing method by continuous furnace |
| EP92304274A EP0514138A1 (en) | 1991-05-13 | 1992-05-12 | Improved brazing methods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3202615A JP2528754B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 連続炉によるろう接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339560A JPH04339560A (ja) | 1992-11-26 |
| JP2528754B2 true JP2528754B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=16460326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3202615A Expired - Lifetime JP2528754B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 連続炉によるろう接方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5238171A (ja) |
| EP (1) | EP0514138A1 (ja) |
| JP (1) | JP2528754B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5476207A (en) * | 1994-11-21 | 1995-12-19 | Northern Telecom Limited | Method and apparatus for fluxing and soldering terminals on a printed circuit board |
| DE19530871A1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-02-27 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Herstellen eines gelöteten Wabenkörpers unter Verwendung schichtartig aufgebauter Bleche |
| US5854063A (en) * | 1996-01-16 | 1998-12-29 | The State Of Oregon Acting By And Through The State Board Of Higher Education On Behalf Of Oregon State University | Method and apparatus for spectrophotometric observation of plants |
| US5971249A (en) * | 1997-02-24 | 1999-10-26 | Quad Systems Corporation | Method and apparatus for controlling a time/temperature profile inside of a reflow oven |
| JP2001121258A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-05-08 | Keisuke Toda | 製鎖環用ろう付炉 |
| JP3441067B2 (ja) * | 2000-08-03 | 2003-08-25 | 株式会社大進工業研究所 | ろう付装置 |
| WO2003014140A1 (en) * | 2001-08-09 | 2003-02-20 | Board Of Trustees Of The University Of Arkansas | Compositions, methods and products comprising human papillomavirus for detecting and treating a cancer |
| JP5534583B2 (ja) * | 2010-01-07 | 2014-07-02 | 株式会社Ｕａｃｊ | アルミニウム合金製熱交換器のろう付接合方法およびヘッダプレート材 |
| JP6565608B2 (ja) * | 2014-12-02 | 2019-08-28 | 株式会社デンソー | コーティング構造、熱交換器、および熱交換器の製造方法 |
| JP6454311B2 (ja) * | 2016-09-05 | 2019-01-16 | 株式会社ホシモト | 接地用端子台及びその製造方法 |
| JP2019211227A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 学校法人早稲田大学 | 温度計測システム、加熱炉及び加熱炉内におけるワーク温度取得方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2149260B1 (ja) * | 1971-08-09 | 1974-03-29 | Chausson Usines Sa | |
| US4180199A (en) * | 1978-02-27 | 1979-12-25 | Hollis Engineering, Inc. | Mass soldering control system |
| US4446358A (en) * | 1981-12-15 | 1984-05-01 | Cooper Industries, Inc. | Preheater for use in mass soldering apparatus |
| JPS58128285A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-07-30 | Hitachi Ltd | 溶接方法及び装置 |
| JPS61222674A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 自動はんだ付け方法 |
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