RU980568C - Способ получени кристаллов полупроводниковых структур - Google Patents
Способ получени кристаллов полупроводниковых структурInfo
- Publication number
- RU980568C RU980568C SU813248683A SU3248683A RU980568C RU 980568 C RU980568 C RU 980568C SU 813248683 A SU813248683 A SU 813248683A SU 3248683 A SU3248683 A SU 3248683A RU 980568 C RU980568 C RU 980568C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- structural elements
- opening
- dielectric
- contact areas
- semiconductor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Weting (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛОВ ПОЛУПРПВПДНИКПВЫХ СТРУКТУР, включающий операции формировани элементов .структуры в полупроводниковой подложке с маскирующим их диэлектрическим покрытием, вскрыти контактных областей к элементам структуры, осуществлени металлизированной разводки , формировани разделительных канавок, нанесение защитной диэлект рической пленки и вскрыти окон в ней, отличающийс тем, что, с целью упрощени способа, одновременно с вскрытием контактных областей к элементам структуры открывают области под разделительные к 1навки„
Description
Изобретение относитс к микроэлектронике и касаетс промышленного изготовлени полупроводниковых структур .
Известен способ изготовлени кристаллов транзисторных структур, включающий операции формировани элемен- тов структуры в полупроводниковой подложке с маскируюи им их диэлектрическим покрытием, вскрытие контактных областей к элементам структуры, осу1цествление металлизированной разводки , после чего фотолитографией вскрывают окна под канавки и оттравливают их J4a глубину, .большую глубины залегани перехода коллектор-база,
К недостаткам этого способа следует отнести вскрытие полупроводникового материала на кра х и ребрах кристалла при разделении подложки на кристаллы При контактировании онутреннего вывода полупроводникового прибора с указанным, незащищенным дисл
электриком участком полупроводникос вого материала образуетс электрический контакт и прибор уходит в брак по токам утечки„
Наиболее близким техническим решением вл етс способ получени
ю со кристаллов .полупроводниковых структур , включаю1{ий операции формировао сл с ни элементов структуры з полупроводниковой подложке с магкируюи1им их диэлектрическим покрытием, вскрытие
00 контактных областей ( элементам структуры, осуществлпние металлизированной разводки, формирование разГ1 ,ели1:ель1.ных кана,вок, нанесение защитной диэлектрической пленки и вскрытие окон в нейо.
Недостатком способа вл етс наличие дополнительной фотолитографии дл вскрыти областей под разделительные канавки, усложн ющей технологический процесс изготовлени полупроводниковой структуры и удлин ющей его во времени„
Целью изобретени вл етс упрощение способа получени полупроводниковых структур
Поставленна цель достигаетс тем что в способе получени кристаллов полупроводниковых стругсгур, включающем операции формировани элементов структуры в полупроводниковой подложке с маскирующим их диэлектрическим покрытием, вскрытие контактных областей к элементам структуры, осуществление металлизированной разводки, .формирование разделительных канавок, нанесение защитной диэлектрической пленки и вскрытие окон в ней, одновременно с вскрытием контактных областей к элементам структуры открывают области под разделительные канавки
На фиг,1 изображено формирование элементов транзисторной структуры в полупроводниковой подложке с одновременным вскрытием контактных областей к элементам структуры и под разделительные канавки, где 1 полупроводникова подложка, 2 - маскирующее диэлектрическое покрытие, 3 базова область, - эмиттерна область , 5 - вскрыта контактна область к элементам транзисторной структуры (к област м 3 и 0 , б вскрыта контактна область под разделительные канавки; на фиго2 « формирование металлизированной разводки , где 7 - металлизированна разводка , 8 - фоторезист, 9 -разделительна канавка; на фиГоЗ - нанесение защитной диэлектрической пленки, где 10 - защитна диэлектрическа пленка; на фиг - изображено вскрытие защитной пленки на контактных окнах и дорожках, где 11 - вскрытые контактные окна, 12 - вскрытые дорожки под отделение выполненных на общей полупроводниковой подложке структур друг от друга.
Пример Полупроводниковую подложку кремни 1 п-типа проводимости , служащую коллектором, подвергают термическому окислению при температуре ПБОС в течение 3 ч Процесс провод т в комбинированной среде сухого И- увлажненного вод ными парами кислорода, выращива маскирую1чее диэлектрическое покрытие 2 двуокиси кремни SiO.,. В результате получают пленку толщиной 0,8 мкм достаточной дл маскировани подложки 1 от последуюр1ИХ операций диффузии и селективного травлени кремни Через вскрытое фотогравировкой окно в покрытии 2 формируют базовую об лас-ть 3, например, термической загонкой бора из борного ангидрида с последуюьией его разгонкой при температуре 115П°С в комбинированной среде сухого и увлажненного вод ными парами кислорода до глубины 3 мкм в этом же процессе получают маскирущее диэлектрическое покрытие двуокиси кремни SiOg 0,6 мкм
Далее в области 3 формируют эмиттерную область 4, например, термической диффузией фосфора из хлорокиси фосфора POCl при температуре 1050 С в среде а ота с добавлением кислорода , так что в процессе диффузии вырастает также маскирующее диэлектрическое покрытие фосфорносиликатного стекла (ФСС) толщиной О,; мкм с
К сформированным област м 3 и А и под разделительные канавки одновременно , т„во общей фотогравировкой открывают контактные области 5 и 6 (фиг,1)„ После чего фоторезист снимают и после отмывки пластин кремни в перекисноаммиачной смеси осуществл ют вакуумное напыление алюмини на установке SL 10/2) до толщины 1,5 мкм„ Металлизированную разводку 7 формируют фотогравировкой с травлением алюмини в травителе состава HNOg: : (liO:6:30:5), использу маскирующие свойства фоторезиста Г ФП-ЗОЗ, который в качестве дополнительной маски оставл ют при формировании разделительных к нлвок 9 (фиго 2)о
Фотолитографию осуществл ют нанесением фоторезиста йП-383 на основе новолачной смолы Фоторезист 8 нанос т центрифугированием со скоростью вращени 3000 об/мин толщиной 1 мкм Лалее следует сушка при температуре л/ в течение 15 мин, совмещение , экспонирование, про вление в 0,5 растворе щелочи КПН и вскрытие контактных областей селективным травлением .
Травление разделительных канавок 9 производ т, использу маскирующие свойства фоторезиста 8 и диэлектрического покрыти 2, плазмохимическим способом, использу активный газ СРд или CF с кислоролом. Содержание кислорода - в пределах 510%„ Режим травлени : . напр жение на аноде 3 кВ ток анода0,3 Л ток сетки250 мА давление в камере рт.ст. Травление ведут на эффективную дл изол ции глубину, более глубины зале гани активных элементов полупроводниковой структуры, т.е„ базовой области 3 транзисторной структуры, что составл ет 5 мкм Указанна трав ща среда и услови ее образовани обладает селективностью в травлении крем ни по отношению к маскирующему диэлектрическому покрытию 2 и к алюминию , покрытому в естественных услови х пленкой окиси алюмини и дополнительно фоторезистом 8 Таким образом, исключаетс необходимость производить формирование разделительных канавок 9, использу дополнительную фоторезистивную маску по всей поверхности пластины, Яатем на рельефную поверхность подложки 1 нанос т плазмохимимеским способом двуокись кремни 10 (фиГоЗ). Режим нанесени : Т 200 С, PQ 1,5-10 - 2-10 Торра с добавлением моносилана до Р 2-Ю Торра, При этом защщают как лиц . ю f,i верхность подложки 1, так и вертикальные стенки канавки 9о После этого по защитному покрытию делают фотогравиропку и вскрывают окисел на контактных окнах 11 и дорожках 12 (фиг.),, Вскрытие провод т пласмохимическим способом во фторсодержащей среде хладонп-218 на установке диодного типа„ Режим травлени : 66-266 Па, давление 0,5-0,7 кВт,. MOlHHOCTb скорость травлени 700-1000 Д/мин окисла Преимуицество данного способа перед известными заключаетс в том, что вместе с вскрытием окисла под контакты к элементам структуры вскрывают окисел на разделительных дорожках и ведут Селективное травление кремни на разделительных дорожках, использу маску из диэлектрического покрыти , окисла металла и фоторезиста Это позвол ет упростить процесс, исключив технологическую операцию фотолитографии.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813248683A RU980568C (ru) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Способ получени кристаллов полупроводниковых структур |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813248683A RU980568C (ru) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Способ получени кристаллов полупроводниковых структур |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU980568C true RU980568C (ru) | 1993-07-15 |
Family
ID=20943326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813248683A RU980568C (ru) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Способ получени кристаллов полупроводниковых структур |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU980568C (ru) |
-
1981
- 1981-02-12 RU SU813248683A patent/RU980568C/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4104090A (en) | Total dielectric isolation utilizing a combination of reactive ion etching, anodic etching, and thermal oxidation | |
US4222792A (en) | Planar deep oxide isolation process utilizing resin glass and E-beam exposure | |
US4287661A (en) | Method for making an improved polysilicon conductor structure utilizing reactive-ion etching and thermal oxidation | |
KR950000096B1 (ko) | 반도체 장치의 접촉부 형성방법 | |
US4191603A (en) | Making semiconductor structure with improved phosphosilicate glass isolation | |
JPH02102557A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPS6072268A (ja) | バイポ−ラ・トランジスタ構造の製造方法 | |
US4292156A (en) | Method of manufacturing semiconductor devices | |
US4001465A (en) | Process for producing semiconductor devices | |
EP0095328A2 (en) | Method for manufacturing semiconductor device by controlling thickness of insulating film at peripheral portion of element formation region | |
RU980568C (ru) | Способ получени кристаллов полупроводниковых структур | |
JPS5544713A (en) | Semiconductor device | |
JPS57204148A (en) | Manufacture of semiconductor device | |
US4380481A (en) | Method for fabricating semiconductor devices | |
RU1102433C (ru) | Способ изготовлени кристаллов полупроводниковых приборов | |
JPS58200554A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
US3930305A (en) | Method for manufacturing integrated circuits | |
KR100226483B1 (ko) | 반도체장치의 소자분리방법 | |
JPS60130134A (ja) | 集積回路の製造方法 | |
RU1050476C (ru) | Способ изготовлени меза-структур | |
JPH0114701B2 (ru) | ||
JPS6146964B2 (ru) | ||
JPS6142169A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
RU669995C (ru) | Способ изготовлени СВЧ-транзисторных структур | |
JPS5922381B2 (ja) | ハンドウタイソシノ セイゾウホウホウ |